FR2902318A1 - Dispositif de traitement, notamment de massage, du tissu conjonctif de la peau - Google Patents

Abstract

Ce dispositif (1) comporte deux rouleaux parallèles (20) de travail de la peau (3), montés dans un boîtier (10) de manière rotative autour de leur axe respectif (X-X). Pour traiter par aspiration la peau de manière fiable et efficace, sans recourir à des niveaux de vide excessifs, au moins l'un des rouleaux est creux et délimite des passages d'aspiration transversaux (64), dont une extrémité extérieure (641) débouche sur la périphérie (20A) du rouleau, tandis qu'une extrémité intérieure (642) de chaque passage est adaptée pour être raccordée à une source de vide associée au dispositif au moins lorsque, au cours de la rotation du rouleau, l'extrémité extérieure du passage est dirigée vers la peau (3) travaillée par les rouleaux.

Description

La présente invention concerne un dispositif de traitement, notamment de

massage, du tissu conjonctif de la peau d'un sujet, associé à une source de vide. L'invention concerne en particulier les dispositifs permettant de réaliser un massage de type palpé-roulé , c'est-à-dire un massage qui est utilisé pour traiter le tissu conjonctif de zones cutanées et qui implique d'exercer sur un sujet une action continue au cours de laquelle on doit réaliser simultanément, à la fois, un pincement localisé de la peau et également un déplacement progressif de la zone de peau pincée, de manière à provoquer un roulage de la peau tout en exerçant une pression. Traditionnellement, les massages palpés-roulés sont réalisés à la main, ce qui, à la longue, fatigue le masseur. De plus, les traitements de massage ainsi réalisés sont peu homogènes, puisqu'ils dépendent du niveau des contraintes exercées par le masseur, ainsi que de l'état de fatigue de ce dernier.

Pour contourner ces inconvénients, EP-A-O 224 422 a proposé un dispositif de massage, actionnable manuellement et permettant de réaliser notamment des massages palpés-roulés . Ce dispositif comporte un boîtier à l'intérieur duquel deux rouleaux de travail de la peau sont montés rotatifs autour de leur axe, tandis qu'une dépression est créée dans une chambre de traitement, agencée entre et au-dessus des rouleaux. En service, lorsque les rouleaux sont appliqués contre la peau d'un sujet et qu'ils tournent sur eux-mêmes, la dépression provoque, par aspiration, la formation d'un pli de peau entre les rouleaux, tout en rapprochant les rouleaux l'un de l'autre afin de pincer le pli de peau formé. On comprend que l'efficacité de ce dispositif dépend grandement de la qualité de l'étanchéité entre la périphérie des rouleaux et la peau travaillée par ces rouleaux : si cette étanchéité est insuffisante, l'aspiration entre les rouleaux ne permet pas de plisser la peau, sauf à augmenter le niveau de vide dans la chambre de traitement. Toutefois, dans ce cas, les rouleaux deviennent difficiles à entraîner en rotation, ce qui les fait patiner ou glisser contre la peau, et le pli de peau est traité avec une telle intensité que le massage devient rapidement douloureux pour le sujet, voire incompatible avec certains types de peau, par exemple les peaux fragiles, abîmées ou cicatricielles. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients évoqués ci-dessus, en proposant un dispositif de traitement innovant et bénéfique, qui agit par aspiration sur la peau d'un sujet de manière fiable et efficace, sans recourir à des niveaux de vide excessifs. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de traitement, notamment de massage, du tissu conjonctif de la peau d'un sujet, associé à une source de vide, comportant deux rouleaux parallèles de travail de la peau du sujet, montés dans un boîtier de manière rotative autour de leur axe respectif, caractérisé en ce qu'au moins l'un des rouleaux est creux et délimite des passages d'aspiration transversaux à l'axe du rouleau, chaque passage ayant une extrémité extérieure débouchant sur la périphérie du rouleau, et une extrémité intérieure adaptée pour être raccordée à la source de vide au moins lorsque, au cours de la rotation du rouleau, l'extrémité extérieure du passage est dirigée vers la peau travaillée par le rouleau.

Selon l'invention, le rouleau muni des passages d'aspiration, ce qui en pratique est le cas pour les deux rouleaux du dispositif, joue un rôle actif pour saisir par aspiration la peau dès qu'elle est au contact de la périphérie du rouleau : lorsque l'extrémité extérieure d'un de ces passages d'aspiration est appliquée contre la peau d'un sujet, ce passage aspire localement la peau, pour autant que l'extrémité extérieure de ce passage soit raccordée à la source de vide. On comprend que ces rouleaux peuvent être qualifiés de rouleaux aspirants, en particulier par rapport aux rouleaux à surface pleine utilisés dans l'art antérieur. Dans la mesure où, en service, les rouleaux aspirants tournent sur eux-mêmes, on comprend qu'une zone donnée de la peau à traiter peut ainsi d'abord être travaillée par la périphérie du rouleau, en étant localement aspiree au niveau des extrémités extérieures des passages d'aspiration, puis être soumise à un traitement, notamment un pincement et/ou une aspiration, dans l'espace entre les deux rouleaux. Ainsi, indépendamment du traitement appliqué à la zone de peau entre les rouleaux, le tissu conjonctif de la peau est traité par aspiration de part et d'autre de cette zone de peau suivant une direction sensiblement perpendiculaire aux axes des rouleaux, qui en pratique correspond à la direction de progression du dispositif le long de la peau. La peau est ainsi traitée sur une grande étendue, qui, en pratique, est la distance entre les rouleaux séparant leur périphérie, augmentée environ du rayon de chaque rouleau muni des passages d'aspiration.

Comme la peau est efficacement saisie par aspiration dès le contact avec les rouleaux, un niveau de vide modéré est suffisant pour permettre un traitement actif du tissu conjonctif de la peau, limitant ainsi les risques de douleur pour le sujet et permettant l'utilisation du dispositif selon l'invention sur des peaux fragiles, telles que des peaux cicatricielles. De même, comme la peau est maintenue plaquée contre les rouleaux aspirants, elle est empêchée de s'accumuler entre les rouleaux, tout en étant légèrement tendue de part et d'autre de chaque rouleau, par 4 effet d'aspiration. Ainsi, le dispositif selon l'invention permet de retendre le tissu conjonctif, à la façon d'un stretching cutané, et peut même être appliqué efficacement sur une peau fortement distendue, suite par exemple à un brutal amaigrissement du sujet traité. De plus, l'aspiration de la peau à travers les rouleaux empêche à ces derniers de glisser ou de patiner contre la peau lors des déplacements du dispositif, étant remarqué que le faible niveau de vide nécessaire au fonctionnement du dispositif n'induit qu'une résistance modérée pour déplacer le dispositif contre la peau, ce qui facilite la manipulation de ce dispositif. En pratique, plusieurs formes de réalisation sont envisageables pour les rouleaux du dispositif selon 15 l'invention. Suivant une première forme de réalisation, ledit au moins un ou chaque rouleau comporte des barreaux longitudinaux parallèles à l'axe du rouleau et répartis suivant la périphérie du rouleau en étant espacés les uns 20 des autres de manière à former entre eux les passages d'aspiration. Suivant cette forme de réalisation, les barreaux segmentent la périphérie du rouleau, de sorte que la peau est saisie par aspiration entre deux barreaux adjacents, en 25 formant un pli fin, au niveau duquel est travaillé l'épiderme, en particulier ses fibroblastes dont la stimulation favorise l'aspect lissé et retendu de la peau. Lorsque les rouleaux sont entraînés en rotation sur eux-mêmes, ces barreaux induisent un effet d'à-coups sur la 30 peau, ce qui renforce l'effet de stretching cutané. Selon une seconde forme de réalisation, ledit au moins un ou chaque rouleau comporte un manchon tubulaire centré sur l'axe du rouleau et percé d'orifices formant les passages d'aspiration, ces orifices s'étendant de manière sensiblement radiale à l'axe du rouleau et étant répartis suivant la dimension axiale du manchon. Suivant cette seconde forme de réalisation, la peau est saisie par le rouleau le long d'une succession de zones 5 ponctuelles qui correspondent aux extrémités extérieures des passages, réparties sur la longueur du manchon. Autrement dit, la peau est saisie par le rouleau dans une configuration alvéolée, garantissant une action d'aspiration douce sur une grande étendue de peau, ce qui respecte les tissus sous-jacents, dans le sens où l'aspiration de la peau n'implique ni congestion, ni distorsion des fibres conjonctives. Cette saisie alvéolée facilite l'orientation du dispositif de massage dans tous les sens, sans abîmer les peaux fragiles, telles que les peaux cicatricielles ou traumatisées suite à des brûlures. Suivant d'autres caractéristiques du dispositif de massage, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le au moins un ou chaque rouleau est muni intérieurement d'un moyen de commande du raccordement entre l'extrémité intérieure des passages d'aspiration et la source de vide, en fonction de la position du rouleau autour de son axe, le moyen de commande étant porté par le boîtier ; - le moyen de commande comprend un arbre de support du rouleau, autour duquel le rouleau tourne sur lui-même et qui présente un méplat par lequel la ou les extrémités intérieures des passages d'aspiration en regard de ce méplat sont mises en communication fluidique avec la source de vide ; - le moyen de commande délimite, à l'une de ses extrémités axiales, un orifice traversant par lequel le vide circule entre la pompe à vide et l'intérieur du rouleau ; -les passages d'aspiration sont répartis suivant la périphérie du rouleau de manière que, pour chaque position du rouleau autour de son axe, au moins l'un des passages d'aspiration a son extrémité extérieure dirigée vers la peau travaillée par les rouleaux et a son extrémité intérieure mise en communication fluidique par le moyen de commande avec l'extrémité intérieure d'au moins un autre des passages d'aspiration, dont l'extrémité extérieure débouche dans un volume libre défini à l'intérieur du boîtier ; - le volume libre est adapté pour faire circuler le vide entre la pompe à vide et la périphérie du rouleau ; - le volume libre inclut une chambre de traitement délimitée par le boîtier entre les rouleaux et ouverte sur la peau travaillée par les rouleaux ; - la chambre de traitement est étanchée, entre chaque rouleau et une face du boîtier en regard de la peau travaillée par les rouleaux, par un racleur présentant, d'une part, une surface d'étanchéité contre laquelle la périphérie du rouleau glisse au cours de la rotation de ce dernier et, d'autre part, une surface d'étanchéité opposée appuyée contre ladite face du boîtier ; - au moins l'un des racleurs ou chaque racleur est muni d'un orifice traversant qui relie les deux surfaces d'étanchéité et par lequel le vide circule entre la pompe à vide et la périphérie du rouleau correspondant ; - il comporte en outre des moyens de motorisation électrique adaptés pour entraîner en rotation au moins l'un des rouleaux ; - les rouleaux sont adaptés pour se rapprocher et s'écarter l'un de l'autre suivant une direction globalement radiale à leur axe, par coulissement par rapport au boîtier.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention, appliqué sur un sujet ; - la figure 2 est un éclaté en perspective des principaux composants du dispositif de la figure 1 ; - la figure 3 est une coupe longitudinale du dispositif de la figure 1 ; - la figure 4 est une coupe transversale prise selon la ligne IV-IV de la figure 3, étant remarqué que la ligne III-III indiquée à la figure 4 correspond au plan de coupe de la figure 3 ; - les figures 5 et 6 sont des vues en élévation selon la ligne V de la figure 2, illustrant respectivement deux configurations de fonctionnement différentes du dispositif ; - la figure 7 est une coupe transversale d'un des composants du dispositif, selon le plan VII de la figure 2 ; - la figure 8 est une vue analogue à la figure 2, 25 illustrant un second mode de réalisation du dispositif selon l'invention ; la figure 9 est une coupe transversale du dispositif de la figure 8 ; et - la figure 10 est une coupe partielle selon la 30 ligne IX-IX de la figure 9. Sur les figures 1 à 7 est représenté un dispositif de massage 1 permettant de réaliser des massages de type palpé-roulé d'un sujet 2, c'est-à-dire permettant d'exercer sur la peau 3 de ce sujet une action continue au cours de laquelle le dispositif réalise simultanément un pincement localisé d'un pli de peau et un déplacement progressif du pli de peau pincé, de manière à provoquer un roulage de ce pli de peau.

Par commodité, la suite de la description est orientée en considérant que le dispositif 1 repose sur le sujet 2 qui est en position allongée, de sorte que les termes inférieur et bas désignent une direction dirigée vers la peau 3 du sujet, tandis que les termes supérieur et haut correspondent à une direction de sens opposé. Le dispositif 1 comporte un boîtier rigide 10, réalisé, tout ou partie, par exemple en métal, en matière plastique, etc. Ce boîtier comporte un corps principal 12 de forme globalement parallélépipédique, flanqué à ses deux extrémités longitudinales de parois latérales 13 et 14 qui s'étendent largement au-dessous de la face inférieure 12A du corps 12. Du côté opposé au corps 12, chaque paroi latérale 13, 14 est recouverte par un cache 15, 16. A l'état assemblé du dispositif 1, comme sur les figures 1 et 3 à 6, le corps 12, les parois latérales 13 et 14 et les caches 15 et 16 sont solidarisés fixement les uns aux autres, par exemple par des vis rapportées. A la figure 2, les caches 15 et 16 ne sont pas représentés.

Le boîtier 10 est adapté pour être raccordé à une source de vide 4, telle qu'une pompe à vide, un réseau dépressurisé, un moteur d'aspiration, etc. A cet effet, le corps 12 est muni, sur son côté supérieur, d'une bride 17 de connexion à la source de vide 4, via par exemple un tuyau 5. Cette bride débouche dans un conduit 18 délimité intérieurement par le corps 12 et s'étendant jusqu'à sa face 12A, comme visible à la figure 4. Le dispositif 1 comporte également deux rouleaux parallèles 20 d'axe longitudinal X-X. Chaque rouleau est 9 monté à l'intérieur du boîtier 10, en s'étendant en longueur entre les parties inférieures des parois latérales 13 et 14, avec son axe X-X sensiblement perpendiculaire à ces parois. Les rouleaux sont montés rotatifs autour de leur axe X-X par rapport au boîtier, par le biais d'aménagements décrits ci-après, étant remarqué que, en service, comme représenté aux figures 3 et 4 sur lesquelles la peau 3 du sujet 2 est montrée en transparence, les rouleaux sont destinés à être appliqués et à rouler sur la peau, avec, à chaque instant, une portion inférieure de la périphérie 20A du rouleau au contact de la peau. Chaque rouleau 20 est associé à un arbre interne 22, s'étendant en longueur suivant l'axe X-X en étant centré sur cet axe, et comporte un corps creux 24 monté autour de l'arbre 22 de manière rotative autour de l'axe X-X. Comme détaillé ci-après, à l'état assemblé du dispositif 1, les arbres 22 sont immobiles en rotation autour de l'axe X-X. Ce corps 24 comporte quatre barreaux 26 cylindriques à base circulaire et d'axes centraux respectifs sensiblement parallèles à l'axe X-X. Ces barreaux sont répartis de manière sensiblement uniforme suivant une direction périphérique au rouleau, en étant ainsi diamétralement opposés deux à deux. La distance radiale séparant deux barreaux diamétralement opposés est sensiblement égale à la dimension diamétrale de l'arbre 22, de sorte que, comme représenté à la figure 4, la surface périphérique de l'arbre est tangente, le long d'une ligne d'étanchéité parallèle à l'axe X-X, avec la surface périphérique de chaque barreau 26, excepté au niveau d'un méplat longitudinal 28 de l'arbre où un espace libre sépare radialement l'arbre et les barreaux en regard de ce méplat. Pour maintenir les barreaux 26 autour de l'arbre 22, le corps 24 comporte deux flasques d'extrémité longitudinale 30 et 31, qui présentent des formes 10 respectives globalement discoïdales centrées sur l'axe X-X et entre lesquels les barreaux 26 s'étendent en longueur, avec leur axe central sensiblement perpendiculaire à ces flasques. Les barreaux 26 sont assemblés aux flasques 30 et 31, de sorte que la face périphérique de chaque rouleau s'étend, dans sa portion la plus éloignée radialement de l'axe X-X, en affleurement avec la face périphérique des flasques. Autrement dit, les faces périphériques des barreaux 26 sont toutes inscrites à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique à base circulaire et centrée sur l'axe X-X, incluant les faces périphériques des flasques et correspondant à la périphérie globale 20A du rouleau 20. En pratique, les barreaux 26 sont assemblés aux flasques 30 et 31 au moyen de vis 32 prévues aux deux extrémités de chaque barreau. La fixation par ces vis laisse chaque barreau libre de tourner sur lui-même, autour de son axe central, étant remarqué que, en variante, les barreaux 26 peuvent être freinés, voire immobilisés en rotation par rapport aux flasques 30 et 31.

A chacune de ses extrémités longitudinales, chaque arbre 22 forme un tourillon 221, 222 de support des flasques 30 et 31, le méplat 28 s'étendant axialement entre ces tourillons. Du côté du flasque 31, le tourillon 222 est prolongé axialement par un plot 223 assurant la liaison mécanique entre l'arbre 22 et la paroi latérale correspondante 14 du boîtier 10. Ce plot 223 présente deux méplats opposés, reçus de manière ajustée dans une rainure 34 délimitée par la paroi 14, en la traversant axialement de part en part. La rainure 34 est légèrement incurvée suivant sa longueur, avec une courbure de concavité tournée vers le haut. Comme le diamètre du plot 223 est inférieur à la dimension longitudinale de la rainure 34, ce plot est déplaçable à l'intérieur de la rainure suivant la longueur de cette dernière, tout en étant guidé par coopération des méplats du plot avec les parois inférieure et supérieure de la rainure. Ainsi, la coopération du plot 223 et de la rainure 34 immobilise l'arbre 22 en rotation autour de l'axe X-X, à un jeu angulaire près lié à la légère courbure de cette rainure. Du côté axial opposé au plot 223, chaque flasque 30 est prolongé rigidement par un plot cylindrique 301 centré sur l'axe X-X. Ce plot 301 est reçu dans une rainure 36 délimitée par la paroi 13 et traversant de part en part cette dernière. La rainure 36 présente une forme allongée incurvée analogue à celle de la rainure 34, de manière que le plot 301 est reçu dans la rainure 36 en pouvant s'y déplacer suivant la longueur, tout en pouvant tourner sur lui-même.

Pour permettre un entraînement positif en rotation des rouleaux 20, chacun de ces rouleaux est associé à un moteur électrique 40, avantageusement réversible, dont le carter est reçu dans un logement associé 42 délimité par le boîtier 10, à l'intérieur de son corps principal 12.

L'arbre de sortie de chaque moteur 40 est relié mécaniquement au plot 301 du rouleau correspondant 20 par une courroie crantée 44, en prise avec des pignons cannelés 46 et 48 respectivement solidaires de l'arbre de sortie du moteur et du plot 301. En fonctionnement, lorsque le moteur 40 est alimenté en électricité, le mouvement rotatif de son arbre de sortie est transmis au corps 24 du rouleau 20, par successivement le pignon 46, la courroie 44 et le pignon 48. Le corps 24 tourne alors en rotation autour de l'axe X-X, comme indiqué par la flèche R à la figure 4, en étant supporté par l'arbre 22, au niveau de ses tourillons 221 et 222. Indépendamment de ce mouvement rotatif R, chaque rouleau 20 est déplaçable par rapport au boîtier 10 par coulissement de ses plots 223 et 301 le long de leur rainure 12 associée 34, 36. Autrement dit, par coulissement dans ces rainures, les rouleaux 20 peuvent, tout en maintenant leur axe X-X sensiblement parallèles, être rapprochés ou écartés l'un de l'autre suivant une direction globalement radiale à cet axe X-X, comme indiqué respectivement par les flèches C1 et C2 indiquées aux figures 5 et 6 pour lesquelles le cache 16 est enlevé. Le mouvement d'écartement C2 des deux rouleaux est commandé par des ressorts en épingle 50 agencés du côté extérieur des parois 13 et 14 : chaque ressort 50 comporte une partie centrale montée de manière ajustée sur une broche 52 assemblée fixement à la paroi latérale correspondante 13 ou 14, tandis que chaque extrémité libre des branches latérales du ressort est reliée mécaniquement à chacun des rouleaux 20, par l'intermédiaire d'une bague 54 liée fixement en rotation soit avec le plot 301 du côté de la paroi 13, soit avec le plot 223 du côté de la paroi 14. Les ressorts 50 sont dimensionnés pour maintenir normalement écartés les rouleaux 20 l'un de l'autre sous l'action d'une contrainte élastique générée par leurs branches, c'est-à-dire pour maintenir respectivement les plots 223 et les plots 301 au niveau des extrémités des rainures 34 et 36 opposées l'une à l'autre, comme à la figure 5. En fonctionnement, lorsque les deux rouleaux 20 se rapprochent l'un de l'autre, les ressorts 50 se déforment, jusqu'à la configuration extrême représentée à la figure 6, tout en tendant à écarter les rouleaux par un effet de rappel élastique. Le dispositif 1 comporte en outre deux racleurs d'étanchéité 60 interposés entre chaque rouleau 20 et la face inférieure 12A du corps principal 12. Plus précisément, la face 12A n'est pas plane, mais présente, globalement en regard de chaque rouleau, des surfaces bombées vers le bas 12A1r correspondant globalement à une portion de surface cylindrique à base circulaire et d'axe 13 parallèle à l'axe X-X. Chaque racleur 60 se présente sous la forme d'une pièce allongée, s'étendant en longueur entre les parois latérales 13 et 14 et présentant des surfaces supérieure 60A et inférieure 60B correspondant à des portions de surface cylindrique à base circulaire, respectivement complémentaires de la surface 12A1 et de l'enveloppe périphérique 20A des rouleaux 20. A l'état assemblé du dispositif 1, les racleurs 60 assurent l'étanchéité entre les rouleaux 20 et la face inférieure 12A du corps 12 du boîtier 10, de sorte que ce boîtier définit une chambre de traitement 62 délimitée, entre les rouleaux, par la face 12A du corps 12 et par les parois latérales 13 et 14. Cette chambre est ainsi ouverte vers le bas, entre les rouleaux, tandis qu'elle est étanchée par les racleurs 60 et par les flasques 30 et 31 en appui glissant contre les faces en regard des parois 13 et 14. Le dispositif de massage 1 s'utilise de la façon suivante.

Le boîtier 10 est manipulé de manière que les rouleaux 20 soient appliqués contre la peau 3 du sujet 2 comme à la figure 1. La chambre de traitement 62 est alors ouverte directement sur la peau 3, comme représenté sur les figures 3 et 4. En actionnant la source de vide 4, l'air contenu dans la chambre 62 est aspiré par le conduit 18, de manière à créer une dépression dans la chambre 62. Plus précisément, comme représenté sur la figure 4, la peau 3 est aspirée, à la fois, entre les rouleaux 20, en formant un pli de peau central 31r et, au niveau de chaque rouleau 20, en formant des petits plis latéraux 32 dans les zones de base du pli central 31. En effet, la dépressurisation de la chambre 62 provoque l'aspiration de l'air contenu dans certain des espaces libres séparant les barreaux 26 suivant une direction périphérique au rouleau, étant noté que les espaces libres concernés dépendent de la position angulaire du rouleau autour de l'axe X-X. A titre d'exemple, si l'on considère la position angulaire du rouleau représentée dans la partie gauche de la figure 4, on aspire ainsi l'air de l'espace libre entre le barreau le plus bas et le barreau le plus à droite, ainsi que l'air dans l'espace libre entre le barreau le plus à droite et le barreau le plus haut, étant remarqué que ces deux espaces sont mis en communication fluidique l'un avec l'autre à travers l'arbre 22, par le volume libre correspondant au méplat 28. De manière plus générale, on comprend que, entre deux barreaux 26 adjacents, le corps 24 de chaque rouleau 20 délimite un passage d'aspiration d'air 64 qui s'étend globalement suivant une direction radiale à l'axe X-X. A son extrémité radiale extérieure 641r chaque passage débouche sur l'enveloppe périphérique 20A du rouleau, tandis que son extrémité radiale intérieure 642 débouche sur l'arbre interne 22. Selon la position angulaire du corps 24 autour de l'axe X-X, les extrémités 642 en regard du méplat 28 sont mises en communication fluidique les unes avec les autres à travers cet arbre, tandis que les extrémités 641 des passages correspondants débouchent, pour certaines, sur la peau 3, en formant le ou les plis latéraux 32, et pour d'autres dans la chambre de traitement 62. Ainsi, comme indiqué par les flèches ondulées 66 à la figure 4, la peau en contact avec les rouleaux aspirants 20, au niveau des zones de base du pli central 31r forme les plis latéraux 32 en étant aspirée à travers chaque rouleau, dont la périphérie 20A est raccordée à la source de vide 4 via successivement la chambre 62, le conduit 18 et le tuyau 5. En ce qui concerne les passages 64 dont les extrémités 642 ne débouchent pas au moins partiellement sur le méplat 28 mais sur la face périphérique cylindrique du reste de l'arbre 22, ces passages ne communiquent pas avec la source 15 de vide, via l'arbre 22, car ce dernier obture de manière sensiblement étanche leur extrémité 642. Ainsi, on comprend que l'arbre 22 forme un moyen de distribution du vide fourni par la source de vide 4 à l'intérieur du rouleau 20.

Simultanément à l'aspiration d'air par la source de vide 4, les rouleaux 20 peuvent être mis en rotation autour de leur axe X-X, en actionnant les moteurs électriques 40. Les corps externes 24 de ces rouleaux tournent alors autour de l'axe X-X, faisant se succéder les passages 64 par lesquels l'arbre 22 commande l'aspiration d'air à travers les rouleaux 20. La dépressurisation de la chambre 62 tend par ailleurs à rapprocher l'un de l'autre les rouleaux 20, par coulissement le long des rainures 34 et 36, à l'encontre des efforts élastiques générés par les ressorts 50. Grâce à ce mouvement de rapprochement C1r le pli de peau 31 est pincé entre les rouleaux, comme représenté à la figure 4 qui correspond à une configuration dans laquelle les plots 223 et 301 de chaque rouleau occupent une position sensiblement médiane le long des rainures 34 et 36. Les racleurs 60 maintiennent alors l'étanchéité entre chaque rouleau et la face inférieure 12A du corps du boîtier 12, notamment lors des mouvements de rapprochement et d'écartement des rouleaux, par glissement étanche l'une contre l'autre des surfaces 60A et 12A1r y compris lors de l'entraînement en rotation de chaque rouleau 20, par glissement étanche l'une contre l'autre de la surface 60B et de l'enveloppe périphérique 20A. A cet effet, suivant une forme de réalisation particulièrement pratique, chaque racleur 60 est fabriqué, notamment par injection d'une matière plastique, sous forme d'une pièce allongée présentant une section transversale conforme à la figure 7, c'est-à-dire avec une fente latérale 60C à section en V. A l'état non assemblé de cette pièce comme à la figure 7, les bords de la fente 60C sont normalement écartés l'un de l'autre suivant une direction verticale, par le biais d'un moulage approprié de la pièce. Lorsque les racleurs sont assemblés au reste du dispositif 1, la fente est partiellement voire totalement fermée sur elle-même, comme représenté à la figure 4, ses bords ayant cependant tendance à s'écarter l'un de l'autre pour retrouver leur configuration de sortie de moule, par rappel élastique de la matière constituant le racleur. Cet effet de rappel élastique renforce l'étanchéité des contacts glissants au niveau des surfaces 60A et 60B, tout en accommodant d'éventuels jeux d'assemblageentre les rouleaux 20 et le boîtier 10. Sur les figures 9 à 10 est représenté un autre mode de réalisation d'un dispositif de massage 100. Ce dispositif 100 comporte un grand nombre de composants fonctionnellement identiques à ceux du dispositif 1 des figures 1 à 7, ces composants étant, par commodité, désignés, ci-après et sur les figures, par les mêmes références numériques que celles utilisées pour le dispositif 1, précédées du chiffre 1. Ainsi, le dispositif 100 comporte, entre autres, un boîtier 110 et deux rouleaux rotatifs 120. Le dispositif 100 se distingue essentiellement du dispositif 1 par trois aspects. Le premier aspect concerne la géométrie globale de son boîtier 110, dans le sens où ce boîtier 110 est moins volumineux que le boîtier 10, à taille de rouleau constante. Cette différence de taille présente notamment un avantage lié à l'utilisation des dispositifs 1 et 100 : tandis que le dispositif 1 est préférentiellement manipulé à deux mains eu égard la taille de son boîtier 10, le boîtier 110 du dispositif 100 est suffisamment petit pour être saisi au creux d'une seule main, si bien qu'une personne peut manipuler simultanément 17 100, avec un dispositif dans chaque main. face supérieure du corps principal 112 du bombée vers le haut, pour faciliter la la manipulation du dispositif 100. vide 4 n'est pas prévue du côté supérieur du boîtier 110, mais s'étend depuis le cache latéral 116, cette bride 119 débouchant ainsi directement dans le volume interstitiel 118 délimité entre ce cache 116 et la paroi latérale 10 adjacente 114, comme représenté à la figure 10. En pratique, pour limiter l'encombrement du boîtier 110, le dispositif 100 n'inclut qu'un seul moteur 140, dont le mouvement de sortie est transmis à la fois aux deux rouleaux 120, via deux courroies crantées 144 en prise avec 15 un même pignon de sortie moteur 146. De plus, par rapport au corps 12 du boîtier 10, les surfaces 112A1r contre lesquelles viennent s'appuyer et glisser les surfaces supérieures 160A des racleurs 160, s'étendent dans le prolongement l'une de l'autre sans 20 discontinuité, sous forme d'une même portion de surface globalement cylindrique. Selon un autre aspect de différence entre les dispositifs 1 et 100, le corps externe 124 de chaque rouleau aspirant 120 n'inclut pas une succession 25 périphérique de barreaux, comme les barreaux 26 pour les rouleaux aspirants 20 du dispositif 1, mais comporte un manchon monobloc tubulaire 126 centré sur l'axe X-X du rouleau et s'étendant en longueur entre les flasques d'extrémité 130 et 131, qui présentent des structures 30 respectives analogues à celles des flasques 30 et 31. Pour permettre l'aspiration d'air à travers le manchon 126, ce dernier est radialement perforé par une pluralité d'orifices, répartis, à la fois, sur la longueur du manchon et suivant sa périphérie. Ces orifices forment ainsi des deux dispositifs A cet effet, la boîtier 110 est prise en main et plus, en pratique, la bride 117 de connexion à la source De de 18 passages d'aspiration radiaux 164, dont l'extrémité extérieure 1641 débouche sur la face périphérique 120A du manchon 126, tandis que l'extrémité intérieure 1642 de chaque passage débouche sur l'arbre 122 interne au manchon.

Avantageusement, l'extrémité 1641 de chaque passage 164 est évasée vers l'extérieur, de manière à répartir sur une plus grande surface de peau l'effet d'aspiration généré à cette extrémité. Selon le troisième aspect de différence entre les dispositifs 1 et 100, l'air aspiré à travers chaque rouleau aspirant 120 par les passages 164 débouchant sur la peau du sujet ne transite pas par la chambre de traitement 162 délimitée par le boîtier 110 entre les rouleaux, mais est directement évacué par l'arbre 122. A cet effet, comme représenté en détail à la figure 9, le tourillon 1221 et le plot d'extrémité 1223 de cet arbre sont intérieurement évidés, de manière à délimiter un alésage 1224 centré sur l'axe X-X et débouchant sur, d'un côté axial, le méplat 128 et sur, de l'autre côté axial, l'extérieur de l'arbre, à l'intérieur du volume interstitiel 118 entre la paroi 114 et le cache 116. De cette façon, lorsque la source de vide 4 est actionnée, le volume 118 est dépressurisé, provoquant l'aspiration de l'air au niveau du méplat 128, via l'alésage 1224. Comme représenté sur la figure 9, selon la position angulaire du manchon 126 autour de l'axe X-X, l'arbre 122 commande l'aspiration de l'air contenu dans les passages 164 dont les extrémités 1642 sont en regard du méplat 128 : pour les passages dont l'extrémité 1641 est au contact de la peau, cette aspiration provoque la saisie localisée de la zone de peau recouverte par cette extrémité, en formant les plis de peau latéraux 32, tandis que pour les passages dont l'extrémité 1641 débouche dans la chambre de traitement 162, l'aspiration provoque la 19 dépressurisation de cette chambre, ce qui produit le traitement par aspiration du pli de peau central 31r ainsi que le pincement de ce pli par rapprochement des rouleaux 120 par coulissement dans les rainures latérales 134 et 136. L'écoulement de l'air ainsi aspiré par ces différents passages 164 des rouleaux aspirants est indiqué par les flèches ondulées 166 à la figure 9. Divers aménagements et variantes aux dispositifs de massage 1 et 100 décrits ci-dessus sont par ailleurs 10 envisageables. A titre d'exemples : - les aspects de différence entre les dispositifs 1 et 100 peuvent n'être que partiellement combinés ; ainsi, par exemple, le boîtier 10 peut recevoir les rouleaux 120, un seul moteur 40 peut être prévu dans le boîtier 10, 15 etc. - pour aspirer l'air dans les passages 64, 164 dont les extrémités 641r 1641 sont appliquées contre la peau du sujet, la circulation du vide depuis la chambre de traitement 62 pour le dispositif 1 et la circulation du 20 vide depuis l'extrémité alésée de l'arbre 122 pour le dispositif 100 peuvent être combinées ; par exemple, la paroi latérale 114 du dispositif 100 peut être ajourée de manière à mettre en communication fluidique directe le volume 118 et la chambre 162 ; en option, on peut prévoir 25 des moyens actionnables de l'extérieur du boîtier pour sélectionner le mode de circulation du vide ; - de même, la circulation du vide dans le boîtier 10, 110 jusqu'à la chambre 62, 162 et/ou jusqu'à l'alésage d'extrémité 1224 de l'arbre 122 peut être réalisée par 30 divers aménagements du boîtier, notamment au travers du corps 12, 112 et/ou des parois latérales 13, 14, 113, 114 et/ou des caches 15, 16, 115, 116 ; ainsi, à titre de variante non représentée du dispositif 100, le vide peut circuler depuis la source de vide 4 à travers le corps 112 20 jusqu'à l'une au moins des surfaces 112A1, de manière à aspirer, à travers le racleur correspondant 160 muni d'un orifice traversant reliant ses surfaces 160A et 160B, l'air d'au moins certains des passages 164 dont les extrémités 1641 débouchent sur ce racleur, étant entendu que, par le biais du méplat 128, cette aspiration provoque l'aspiration de l'air contenu dans les passages dont les extrémités 1641 débouchent, d'une part, dans la chambre 162 et, d'autre part, sur la peau du sujet ; - l'étendue et la position angulaire autour de l'axe X-X du méplat 28, 128 peuvent être modifiées, pour influer sur l'écoulement de l'air au niveau des extrémités 642, 1642 des passages d'aspiration 64, 164 ; - la motorisation des dispositifs 1 et 100 est optionnelle, dans le sens où les moteurs 40 et 140 peuvent être supprimés, les rouleaux 20, 120 étant alors entraînés en rotation autour de leur axe par roulement contre la peau du patient, lors du déplacement manuel du boîtier 10, 110 ; dans ce cas, la mise en rotation des rouleaux reste aisée à obtenir, dans le sens où, comme les rouleaux aspirants saisissent localement la peau et sont ainsi plaqués contre elle par une sorte d'effet ventouse, ils adhèrent suffisamment à la peau pour la travailler sans patiner, ni glisser, sans pour autant devoir recourir à des niveaux de vide excessifs, qui rendraient le dispositif peu maniable pour le masseur et douloureux pour le sujet ; - le nombre et la disposition des passages 64, 164 par lesquels l'air est aspiré à travers les rouleaux 20 et 120 peuvent être modifiés ; par exemple, en variante non représentée au rouleau 20, le corps externe 24 peut comporter plus ou moins que quatre barreaux 26 ; et/ou - le boîtier 10, 110 peut être agencé à l'extrémité distale d'une poignée, à l'intérieur de laquelle le vide circule depuis la source de vide 4 21 jusqu'au boîtier ; dans ce cas, la bride de connexion 17, 117 est prévue inclinée par rapport à la verticale, pour s'étendre dans le prolongement de cette poignée ; à titre optionnel, la poignée peut en outre intégrer des moyens, notamment électroniques, de détection du sens dans lequel le masseur souhaite faire avancer le boîtier contre la peau d'un sujet ; en effet, les rouleaux aspirants engendrent, lors de l'amorce de leur mise en rotation, un faible couple de résistance, dû à la saisie par aspiration de la peau par le rouleau ; cette résistance peut être détectée pour déduire le sens de rotation dans lequel les rouleaux doivent être entraînés et pour commander l'alimentation électrique de la motorisation 40, 140 de manière correspondante.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de traitement (1 ; 100), notamment de massage, du tissu conjonctif de la peau (3) d'un sujet (2), associé à une source de vide (4), comportant deux rouleaux parallèles (20 ; 120) de travail de la peau du sujet, montés dans un boîtier (10 ; 110) de manière rotative autour de leur axe respectif (X-X), caractérisé en ce qu'au moins l'un des rouleaux (20 ; 120) est creux et délimite des passages d'aspiration (64 ; 164) transversaux à l'axe (X-X) du rouleau, chaque passage ayant une extrémité extérieure (641; 1641) débouchant sur la périphérie (20A ; 120A) du rouleau, et une extrémité intérieure (642 ; 1642) adaptée pour être raccordée à la source de vide (4) au moins lorsque, au cours de la rotation du rouleau, l'extrémité extérieure du passage est dirigée vers la peau (3) travaillée par le rouleau.

2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un ou chaque rouleau (20) comporte des barreaux longitudinaux (26) parallèles à l'axe (X-X) du rouleau et répartis suivant la périphérie du rouleau en étant espacés les uns des autres de manière à former entre eux les passages d'aspiration (64).

3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un ou chaque rouleau (120) comporte un manchon tubulaire (126) centré sur l'axe (X-X) du rouleau et percé d'orifices formant les passages d'aspiration (164), ces orifices s'étendant de manière sensiblement radiale à l'axe (X-X) du rouleau et étant répartis suivant la dimension axiale du manchon.

4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un ou chaque rouleau (20 ; 120) est muni 23 intérieurement d'un moyen (22 ; 122) de commande du raccordement entre l'extrémité intérieure (642 ; 1642) des passages d'aspiration (64 ; 164) et la source de vide (4), en fonction de la position du rouleau autour de son axe (X- X), ledit moyen de commande étant porté par le boîtier (10 ; 110).

5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen de commande comprend un arbre (22 ; 122) de support du rouleau (20 ; 120), autour duquel le rouleau tourne sur lui-même et qui présente un méplat (28 ; 128) par lequel la ou les extrémités intérieures (642 ; 1642) des passages d'aspiration (64 ; 164) en regard de ce méplat sont mises en communication fluidique avec la source de vide (4).

6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le moyen de commande (122) délimite, à l'une de ses extrémités axiales (1223), un orifice traversant (1224) par lequel le vide circule entre la pompe à vide (4) et l'intérieur du rouleau (120).

7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les passages d'aspiration (64 ; 164) sont répartis suivant la périphérie du rouleau (20 ; 120) de manière que, pour chaque position du rouleau autour de son axe (X-X), au moins l'un des passages d'aspiration a son extrémité extérieure (641 ; 1641) dirigée vers la peau (3) travaillée par les rouleaux et a son extrémité intérieure (642 ; 1642) mise en communication fluidique par le moyen de commande (22 ; 122) avec l'extrémité intérieure d'au moins un autre des passages d'aspiration, dont l'extrémité extérieure débouche dans un volume libre (18, 62 ; 162) défini à l'intérieur du boîtier (10, 110).

8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le volume libre (18, 62) est adapté pour faire circuler le vide entre la pompe à vide (4) et la périphérie (20A) du rouleau (20).

9. Dispositif suivant l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le volume libre (18, 62 ; 162) inclut une chambre de traitement (62 ; 162) délimitée par le boîtier (10 ; 110) entre les rouleaux (20 ; 120) et ouverte sur la peau (3) travaillée par les rouleaux.

10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la chambre de traitement (62 ; 162) est étanchée, entre chaque rouleau (20 ; 120) et une face (12A ; 112A) du boîtier (10 ; 110) en regard de la peau (3) travaillée par les rouleaux, par un racleur (60 ; 160) présentant, d'une part, une surface d'étanchéité (60B ; 160B) contre laquelle la périphérie (20A ; 120A) du rouleau glisse au cours de la rotation de ce dernier et, d'autre part, une surface d'étanchéité opposée (60A ; 160A) appuyée contre ladite face (12A ; 112A) du boîtier.

11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins l'un des racleurs ou chaque racleur est muni d'un orifice traversant qui relie les deux surfaces d'étanchéité (60A, 60B ; 160A, 160B) et par lequel le vide circule entre la pompe à vide (4) et la périphérie du rouleau correspondant.

12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de motorisation électrique (40 ; 140) adaptés pour entraîner en rotation au moins l'un des rouleaux (20 ; 120).

13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rouleaux (20 ; 120) sont adaptés pour se rapprocher et s'écarter l'un de l'autre suivant une direction globalement25 radiale à leur axe (X-X), par coulissement par rapport au boîtier (10 ; 110).