FR2899133A1

FR2899133A1 - DEVICE FOR LOADING MACHINE DRUMS WITH HOUSEKEEPING

Info

Publication number: FR2899133A1
Application number: FR0753457A
Authority: FR
Inventors: Dirk Bube; Martin Muller; Christoph Bresler
Original assignee: WMV APPBAU GmbH
Current assignee: WMV APPBAU GmbH
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2007-02-23
Publication date: 2007-10-05
Also published as: DE102006009174A1; DE102006009174B4; ITMI20070330A1

Abstract

Le dispositif pour charger avec ménagement des tambours de machines (51), qui sont mis en place dans des machines de traitement une fois chargés de pièces en grande série et qui peuvent être transportés entre des machines de traitement individuelles, dans lequel, dans les machines de traitement, a lieu un accouplement du tambour de machine avec un entraînement de rotation, comprend :un moyen de réception (11) pour un tambour de machine (51), qui comporte un entraînement de rotation (16) pour entraîner en rotation le tambour de machine (51) avec un axe vertical A1, etun dispositif de remplissage (31) avec une spire hélicoïdale (33) enroulée autour d'un axe vertical A2, ledit moyen de réception (11) et ledit dispositif de remplissage (31) étant réglables l'un par rapport à l'autre en direction des axes verticaux A1, A2, afin d'introduire la spire hélicoïdale (33) à l'intérieur du tambour de machine (51).The device for gently loading machine drums (51), which are set up in processing machines when loaded with mass-produced parts and which can be transported between individual processing machines, in which, in the machines method of processing, coupling the machine drum with a rotational drive, comprising: receiving means (11) for a machine drum (51), which includes a rotational drive (16) for rotating the drum machine (51) with a vertical axis A1, anda filling device (31) with a helical turn (33) wound around a vertical axis A2, said receiving means (11) and said filling device (31) being adjustable relative to each other in the direction of the vertical axes A1, A2, in order to introduce the helical turn (33) inside the machine drum (51).

Description

L'invention concerne un dispositif pour charger avec ménagement desThe invention relates to a device for gently loading

tambours de machines, qui sont mis en place dans des machines de traitement une fois chargés de pièces en grande série et qui peuvent être transportés entre des machines de traitement individuelles, dans lequel, dans les machines de traitement, a lieu un accouplement du tambour de machine avec un entraînement de rotation, comprenant un moyen de réception pour un tambour de machine, qui comporte un entraînement de rotation pour entraîner en rotation le tambour de machine avec un axe vertical, et une spire hélicoïdale enroulée autour d'un axe vertical à la manière d'une vis d'Archimède, ledit moyen de réception et ladite spire hélicoïdale étant réglables l'un par rapport à l'autre en direction des axes verticaux, afin d'introduire la spire hélicoïdale à l'intérieur du tambour de machine. machine drums, which are set up in processing machines when loaded with mass-produced parts and which can be transported between individual processing machines, in which, in the processing machines, a coupling of the drum is carried out. machine with a rotation drive, comprising a receiving means for a machine drum, which comprises a rotation drive for rotating the machine drum with a vertical axis, and a helical turn wound about a vertical axis at the in the manner of an Archimedean screw, said receiving means and said helical coil being adjustable relative to each other in the direction of the vertical axes, in order to introduce the helical coil into the interior of the machine drum.

Des installations comprenant des machines de traitement destinées à l'élimination d'huile, au lavage, au rinçage, à la centrifugation et au séchage de pièces en grande série et comportant des tambours de machine susceptibles d'être mis en place et d'être enlevés, appelés également corbeilles de transport, sont connues de la demanderesse en grand nombre et produites depuis longtemps, pour la première fois sous la protection du brevet DE 20 30 591 C3. Par lavage, rinçage et centrifugation entre des étapes de traitement de surface individuelles, on peut largement éviter l'entraînement de liquide de traitement depuis une machine de traitement dans la suivante, dans des installations de traitement de ce genre à structure modulaire. En outre, en raison du transport des pièces en grande série dans les tambours de machine, grâce à l'absence de transvasement permanent des pièces en grande série à traiter depuis une machine à la suivante, on peut nettement raccourcir les durées de traitement. Bien que l'on supprime de façon avantageuse un transvasement répété des pièces en grande série dans des installations du genre ici concerné, et grâce au fait qu'on ne doit procéder qu'à un remplissage unique d'un tambour de machine et à une seule vidange finale, l'opération de remplissage initiale représente un problème lorsqu'il s'agit de pièces en grande série fragiles. Par exemple, il peut se produire, dans des pièces en matière plastique à structure "dentelée", qui ont été revêtues par voie galvanique, des endommagements lors du remplissage dans un tambour de machine avec une hauteur de chute trop élevée. On a procédé à des tentatives d'utiliser des rampes qui s'étendent jusque dans le tambour de machine, sur lesquelles les pièces en grande série sont tout d'abord déversées avec une faible hauteur de chute. La hauteur de chute depuis l'extrémité de la rampe jusqu'au fond du tambour de machine est ici cependant encore trop élevée, ce qui est un désavantage. 10 Partant de cette situation, l'objectif sous-jacent à la présente invention, est de proposer un dispositif permettant le remplissage de ce genre de tambours de machine, qui sont constitués par des cylindres ouverts vers le haut et présentant des fonds et des parois percées, ou encore des fonds et des parois grillagées, d'une manière qui traite avec 15 ménagement les pièces en grande série. Cet objectif est atteint par un dispositif pour charger avec ménagement des tambours de machines, qui sont mis en place dans des machines de traitement une fois chargés de pièces en grande série et qui peuvent être 20 transportés entre des machines de traitement individuelles, dans lequel, dans les machines de traitement, a lieu un accouplement du tambour de machine avec un entraînement de rotation, caractérisé en ce qu'il comprend : un moyen de réception pour un tambour de machine, qui comporte un entraînement de rotation pour entraîner en rotation le 25 tambour de machine avec un axe vertical, et un dispositif de remplissage avec une spire hélicoïdale enroulée autour d'un axe vertical à la manière d'une vis d'Archimède, ledit moyen de réception et ledit dispositif de remplissage étant réglables l'un par rapport à l'autre en direction des axes verticaux, afin d'introduire la spire hélicoïdale à 30 l'intérieur du tambour de machine. Les pièces en grande série à l'extrémité supérieure de la spire hélicoïdale et rejetées avec une faible hauteur de chute parviennent par l'intermédiaire de la spire hélicoïdale de façon délicate à l'intérieur du tambour de machine, conformément à l'invention, jusqu'à être déversées sur le fond avec une faible hauteur de 35 chute à l'extrémité de la spire hélicoïdale. Installations comprising processing machines for the removal of oil, washing, rinsing, centrifugation and drying of mass-produced parts and having machine drums capable of being set up and being removed, also called bins, are known to the applicant in large numbers and produced for a long time, for the first time under the protection of the patent DE 20 30 591 C3. By washing, rinsing and centrifuging between individual surface treatment steps, treatment fluid entrainment from one processing machine into the next can be largely avoided in such modular structure treatment plants. In addition, because of the transport of mass-produced parts in the machine drums, due to the absence of permanent transfer of the mass-produced parts to be processed from one machine to the next, the processing times can be significantly shortened. Although it is advantageous to eliminate repeated transfer of mass-produced parts in installations of the kind in question, and because only a single filling of a machine drum is to be carried out and a only final emptying, the initial filling operation is a problem when it comes to fragile mass-produced parts. For example, in "jagged" plastic parts, which have been electroplated, damage may occur when filling in a machine drum with too high a drop height. Attempts have been made to use ramps extending into the machine drum, on which mass-produced parts are first dumped with a small drop height. The height of fall from the end of the ramp to the bottom of the machine drum is here however still too high, which is a disadvantage. Starting from this situation, the objective underlying the present invention is to propose a device for filling such machine drums, which consist of cylinders open upwards and having bottoms and walls. pierced, or mesh bottoms and walls, in a manner that is gentle on mass-produced parts. This object is achieved by a device for gently loading machine drums, which are set up in processing machines when loaded with mass-produced parts and which can be transported between individual processing machines, in which, in the processing machines, coupling of the machine drum with a rotational drive is carried out, characterized in that it comprises: receiving means for a machine drum, which comprises a rotational drive for rotating the machine; machine drum with a vertical axis, and a filling device with a helical turn wound around a vertical axis in the manner of an Archimedean screw, said receiving means and said filling device being adjustable one by to the other in the direction of the vertical axes, in order to introduce the helical turn inside the machine drum. The mass-produced parts at the upper end of the helical coil and rejected with a small drop height pass through the helical coil in a delicate manner inside the machine drum, in accordance with the invention, until to be poured on the bottom with a low drop height at the end of the helical turn.

Dans un mode de réalisation préféré, on prévoit que le moyen de réception pour le tambour de machine soit fixe quant à sa position en hauteur, et que la spire hélicoïdale puisse être abaissée sur ce moyen de réception et posée sur celui-ci. In a preferred embodiment, it is provided that the receiving means for the machine drum is fixed in respect of its height position, and that the helical turn can be lowered on this receiving means and placed thereon.

Selon cette réalisation de structure simple et économique, la position du dispositif de remplissage ne se modifie pas par rapport au tambour de machine pendant l'opération de remplissage. L'extrémité inférieure de la spire hélicoïdale est ici amenée aussi loin que cela corresponde au niveau de remplissage maximal souhaité à l'intérieur du tambour de machine. Sur le plan structurel, on prévoit ici selon une variante que le moyen de réception possède au moins trois paliers d'appui répartis sur la périphérie pour le dispositif de remplissage, celui-ci formant dans son plan le plus élevé une bague d'appui, ou bien selon une autre variante, on prévoit que le moyen de réception forme une bague d'appui dans son plan le plus haut, et que trois bras d'appui soient agencés de façon répartie à la périphérie du dispositif de remplissage. Selon une seconde réalisation structurelle, on prévoit que le moyen de réception pour le tambour de machine soit fixe quant à sa position en hauteur et que le dispositif de remplissage soit déplaçable verticalement, et susceptible d'être introduit dans le tambour de machine sans contact. Ici, si le positionnement est exact, le dispositif de remplissage ne doit pas être supporté par rapport au moyen de réception lorsque le tambour de machine est mis en place, mais au contraire les deux sont introduits l'un dans l'autre de façon coaxiale. en résulte alors le grand avantage que l'extrémité inférieure de la spire hélicoïdale pourra être abaissée presque jusqu'au fond du tambour de machine et qu'elle pourra être soulevée, conjointement avec l'augmentation du niveau de remplissage du dispositif de remplissage, de sorte que l'on maintiendra toujours la même hauteur de chute, observée depuis l'extrémité inférieure de la spire hélicoïdale. Dans un mode de réalisation préféré, on prévoit ici que le dispositif de 35 remplissage soit fermement relié à une goulotte à secousses, dont l'extrémité la plus basse est raccordée à l'arête de délimitation radiale la plus haute de la spire hélicoïdale. De cette façon, la tombée des pièces en grande série sur la goulotte à secousses peut se produire avec une hauteur de chute minimale si la goulotte à secousses est par exemple dans sa position la plus basse avec la spire hélicoïdale. Ensuite, le réservoir à partir duquel a lieu la tombée est éloigné et l'opération de remplissage du tambour de machine commence avec un entraînement en secousses de la goulotte à secousses et un soulèvement progressif de l'unité formée par la spire hélicoïdale et par la goulotte à secousses. A titre d'entraînement pour la goulotte à secousses, on peut prévoir un générateur d'impulsions magnétiques. According to this embodiment of simple and economical structure, the position of the filling device does not change with respect to the machine drum during the filling operation. The lower end of the helical coil is here brought as far as it corresponds to the desired maximum filling level inside the machine drum. On the structural level, it is provided here according to a variant that the receiving means has at least three support bearings distributed on the periphery for the filling device, the latter forming in its highest plane a support ring, or according to another variant, it is expected that the receiving means forms a support ring in its highest plane, and that three support arms are arranged distributed at the periphery of the filling device. According to a second structural embodiment, it is provided that the receiving means for the machine drum is fixed as to its position in height and that the filling device is movable vertically, and can be introduced into the machine drum without contact. Here, if the positioning is correct, the filling device must not be supported relative to the receiving means when the machine drum is put in place, but on the contrary both are introduced into each other coaxially. . The great advantage is that the lower end of the spiral coil can be lowered almost to the bottom of the machine drum and can be lifted, together with the increase of the filling level of the filling device, so that one will always maintain the same height of fall, observed since the lower end of the helical turn. In a preferred embodiment, it is provided here that the filling device is firmly connected to a jolting chute, the lower end of which is connected to the uppermost radial delimiting edge of the helical coil. In this way, the fall of the mass-produced parts on the jolting chute can occur with a minimum drop height if the jolting chute is for example in its lowest position with the helical turn. Then, the reservoir from which the fall occurs is remote and the filling operation of the machine drum begins with a shaking of the shaking chute and a progressive lifting of the unit formed by the helical turn and by the jolting chute. As a drive for the shaker chute, there can be provided a magnetic pulse generator.

Dans ce mode de réalisation, tout comme dans le premier mode de réalisation précité, le moyen de réception peut être réalisé sur un chariot de transport déplaçable horizontalement, en particulier guidé sur une voie. Ici, les mécanismes de manipulation pour le tambour de machine lui-même, pour la mise en place dans le moyen de réception et pour l'enlèvement des moyens de réception, ainsi que les mécanismes de manipulation pour poser et déposer le dispositif de remplissage sur le moyen de réception, peuvent être limités à des déroulements de mouvements purement verticaux, tout comme le cas échéant le rapprochement vertical d'une trémie de distribution jusqu'à une faible hauteur au-dessus de l'extrémité supérieure de la spire hélicoïdale du dispositif de remplissage. Dans les deux modes de réalisation précités, on peut adjoindre une spire hélicoïdale, à la manière d'une vis d'Archimède, en réalité menée uniquement sur environ 180 à 270', sur un cylindre central, et la pourvoir d'un bord vertical qui permet de guider les pièces en grande série jusqu'à une hauteur de coupe sur la spire hélicoïdale. In this embodiment, as in the first embodiment mentioned above, the receiving means can be made on a transport carriage horizontally movable, in particular guided on a track. Here, the handling mechanisms for the machine drum itself, for the establishment in the receiving means and for the removal of the receiving means, and the handling mechanisms for placing and removing the filling device on the receiving means may be limited to purely vertical movements of movements, as may be the case where the vertical approach of a distribution hopper up to a small height above the upper end of the helical turn of the device filling. In the two embodiments mentioned above, it is possible to add a helical turn, in the manner of an Archimedean screw, in fact carried out only about 180 to 270 ', on a central cylinder, and to provide it with a vertical edge. which allows to guide the parts in large series up to a cutting height on the helical turn.

Des modes de réalisation préférés de dispositif selon l'invention sont illustrés dans les dessins et seront décrits dans ce qui suit. Les figures 1A, 1B et 1C montrent un dispositif de remplissage dans un premier mode de réalisation, dans trois phases : la figure 1A représente la phase de la mise en place d'un tambour de machine dans la monture ; la figure 1B représente la phase de la pose d'un dispositif de remplissage sur la monture ; et la figure 1 C représente la phase du remplissage du tambour de machine via le dispositif de remplissage ; les figures 2A à 2F montrent un dispositif de remplissage selon l'invention, dans des positions respectivement identiques avant l'introduction du dispositif de remplissage dans un tambour de machine, qui n'a dans ce cas pas été représenté : la figure 2A est une première vue latérale du dispositif de remplissage de la présente invention ; la figure 2B est une vue frontale du dispositif de remplissage de la présente invention ; la figure 2C est une seconde vue latérale du dispositif de remplissage de la présente invention ; la figure 2D est une vue de dessus du dispositif de remplissage de la présente invention ; la figure 2E est une première représentation en perspective du dispositif de remplissage de la présente invention ; et la figure 2F est une seconde représentation en perspective du dispositif de remplissage de la présente invention. Dans la figure 1A, on a illustré une monture de fixation 1 pour un tambour de machine 51, fixée sur un dispositif de levage 61, qui sera expliqué plus en détail ultérieurement. La monture 11 comprend une enveloppe cylindrique 12, ouverte vers le haut, avec un axe vertical A1, dressé sur une plaque de base 13. Un plateau tournant 14 est agencé dans l'enveloppe cylindrique 12, et celui-ci comporte des pattes de guidage 15 réparties à la périphérie, pour introduire et pour maintenir le tambour de machine 51. Au-dessous de la plaque de base 13 est disposé un entraînement de rotation 16, composé d'un moteur d'entraînement 10 et d'une transmission à renvoi d'angle 18, susceptible d'être entraîné en rotation avec le plateau tournant 14 autour de l'axe vertical A2. La plaque de base 13 est pourvue d'axes 19 et 20, et elle forme ainsi une partie d'un chariot de transport qui comprend un moteur d'entraînement 21. Les rouleaux des axes 19 et 20 circulent sur des organes à rails 22, qui s'étendent de façon continue dans la représentation des figures A, 1B et 1C. Comme indiqué par une double flèche 25, le tambour de machine 51, tenu en suspension par le dispositif de levage 61 via le moyen de réception 11, est réglable en hauteur et peut être posé avec son fond 52 sur le plateau tournant 14, et si le positionnement est inexact, il est introduit au moyen des pattes 15. Le tambour de machine 51 possède un bord de maintien supérieur 53 qui peut être saisi par plusieurs griffes de maintien 62 réparties à la périphérie du dispositif de levage 61. Les moyens d'actionnement des griffes de maintien 62 ne sont pas illustrés en détail. Il est au moins nécessaire de prévoir deux griffes de maintien opposées en sens diamétral. Le dispositif de levage permet en outre de voir des organes de traction 63, 64, susceptibles d'être enroulés, au moyen desquels la partie inférieure du dispositif de levage peut être entraînée verticalement en direction de l'axe A Dans la représentation de la figure 1B, le moyen de réception 11, comme indiqué par une double flèche 23, est déplacé dans une position modifiée, dans laquelle l'axe vertical Al est désormais disposé en alignement autour de l'axe vertical A2 d'un dispositif de remplissage 31. On peut tout à fait imaginer que le moyen de réception 11 ne soit pas réalisé de façon déplaçable horizontalement, mais que le dispositif de levage 61 tout comme le dispositif de remplissage 31 soient suspendus sur des organes de guidage en suspension et déplaçables horizontalement l'un après l'autre via un moyen de réception 11 agencé de façon stationnaire. Le dispositif de remplissage 31 comprend un cylindre central 32 d'axe A2, une spire hélicoïdale 33 enroulée environ sur 180 autour de cet axe, avec des lignes de hauteur radiales horizontales, et une bordure extérieure verticale 34. En outre, on peut voir sur le dispositif de remplissage 31 des pieds, fixés à l'aide d'au moins trois bras radiaux 35 répartis à la périphérie, avec des tronçons centraux qui peuvent être posés sur l'enveloppe 12 de la monture 11. La position déposée du dispositif de remplissage 31, dans laquelle une partie essentielle de la spire hélicoïdale 33 se trouve à l'intérieur du tambour 51, est illustrée par des lignes en tirets. Preferred embodiments of the device according to the invention are illustrated in the drawings and will be described in the following. FIGS. 1A, 1B and 1C show a filling device in a first embodiment, in three phases: FIG. 1A represents the phase of setting up a machine drum in the frame; Figure 1B shows the phase of the installation of a filling device on the frame; and Figure 1C shows the phase of filling the machine drum via the filling device; FIGS. 2A to 2F show a filling device according to the invention, in respectively identical positions before the introduction of the filling device into a machine drum, which in this case has not been shown: FIG. 2A is a first side view of the filling device of the present invention; Figure 2B is a front view of the filling device of the present invention; Fig. 2C is a second side view of the filling device of the present invention; Figure 2D is a top view of the filling device of the present invention; Figure 2E is a first perspective representation of the filling device of the present invention; and Fig. 2F is a second perspective representation of the filling device of the present invention. In Figure 1A, there is illustrated a mounting bracket 1 for a machine drum 51, fixed on a hoist 61, which will be explained in more detail later. The frame 11 comprises a cylindrical envelope 12, open upwards, with a vertical axis A1, erected on a base plate 13. A turntable 14 is arranged in the cylindrical envelope 12, and the latter comprises guide tabs Distributed peripherally to introduce and hold the machine drum 51. Below the base plate 13 is a rotational drive 16, consisting of a drive motor 10 and a gearbox. angle 18, capable of being rotated with the turntable 14 about the vertical axis A2. The base plate 13 is provided with pins 19 and 20, and thus forms part of a transport carriage which comprises a drive motor 21. The rollers of the axes 19 and 20 travel on rail members 22, which extend continuously in the representation of Figures A, 1B and 1C. As indicated by a double arrow 25, the machine drum 51, held in suspension by the lifting device 61 via the receiving means 11, is adjustable in height and can be placed with its bottom 52 on the turntable 14, and if the positioning is inaccurate, it is introduced by means of the tabs 15. The machine drum 51 has an upper holding edge 53 which can be grasped by several holding claws 62 distributed around the periphery of the lifting device 61. The means of actuation of the retaining claws 62 are not illustrated in detail. It is at least necessary to provide two retaining claws opposite diametrically. The lifting device also makes it possible to see pulling members 63, 64, which can be wound up, by means of which the lower part of the lifting device can be driven vertically in the direction of the axis A. In the representation of FIG. 1B, the receiving means 11, as indicated by a double arrow 23, is moved into a modified position, in which the vertical axis A1 is now arranged in alignment around the vertical axis A2 of a filling device 31. It is quite conceivable that the receiving means 11 is not made in a horizontally displaceable manner, but that the lifting device 61 as the filling device 31 are suspended on guide members in suspension and horizontally movable one. after the other via a reception means 11 arranged in a stationary manner. The filling device 31 comprises a central cylinder 32 of axis A2, a helical turn 33 wound about 180 about this axis, with horizontal radial height lines, and a vertical outer edge 34. In addition, it can be seen on the filling device 31 of the feet, fixed with the aid of at least three radial arms 35 distributed at the periphery, with central sections which can be placed on the casing 12 of the frame 11. The deposited position of the device filling 31, in which an essential part of the helical turn 33 is inside the drum 51, is illustrated by dashed lines.

Dans la représentation de la figure 1D, le moyen de réception Il doté du dispositif de remplissage 31, comme cela est indiqué par une autre double flèche 24, a été déplacé dans une autre position, dans laquelle le dispositif de remplissage 31 est désormais représenté par des lignes continues. Les mêmes détails sont désignés par les mêmes chiffres de référence que dans les représentations qui précèdent, et à cet égard, on se référera à ces dernières. Le moyen de réception 11 est ici disposé au-dessous d'un entonnoir de remplissage 41, dans lequel on peut par exemple vider des pièces en grande série provenant d'un tambour de réception, en vue de leur traitement galvanique. Dans ce but, l'entonnoir de remplissage 41 peut présenter une section d'entrée rectangulaire 42 et une section de sortie 43 réalisée avec une forme différente. La section de sortie 43 peut être par exemple adaptée au tracé d'un tronçon supérieur de la spire hélicoïdale 33 en vue de dessus. In the representation of FIG. 1D, the receiving means 11 equipped with the filling device 31, as indicated by another double arrow 24, has been moved to another position, in which the filling device 31 is now represented by continuous lines. The same details are indicated by the same reference numerals as in the foregoing representations, and in this respect reference will be made to them. The receiving means 11 is here arranged below a filling funnel 41, in which one can for example empty parts in large series from a receiving drum, for their galvanic treatment. For this purpose, the filling funnel 41 may have a rectangular inlet section 42 and an outlet section 43 made of a different shape. The outlet section 43 may be for example adapted to the tracing of an upper portion of the helical turn 33 in plan view.

Comme déjà évoqué auparavant dans le contexte de la représentation de la figure 1B, le moyen de réception 11 peut être ici également maintenu dans une position stationnaire, alors que l'entonnoir de remplissage 41 est déplaçable horizontalement par rapport à celui-ci et est amené dans la position illustrée. As already mentioned above in the context of the representation of FIG. 1B, the receiving means 11 can here also be held in a stationary position, while the filling funnel 41 is movable horizontally with respect thereto and is brought in the illustrated position.

Comme le montrent les figures 1A à 1 c, on préfère un agencement dans lequel le dispositif de levage, le dispositif de remplissage et l'entonnoir de distribution sont dans des positions différentes les uns des autres en direction horizontale et prévoir un transport transversal du moyen de réception 11. Le dispositif de remplissage 31 selon la figure l B et l'entonnoir de distribution 41 selon la figure 1C sont respectivement à compléter par des organes de réglage en hauteur, au moins en tout cas pour le dispositif de remplissage 31, et dans ce cas le dispositif de remplissage 31 doit être enlevé après l'avoir posé et déposé sur le moyen de réception 11, afin de libérer le dispositif de remplissage pour introduire des pièces en grande série. On peut comprendre que les pièces en grande série introduites via l'entonnoir de distribution 41 glissent sur un trajet d'environ 180 sur la spire hélicoïdale 33 et présentent une hauteur de chute résiduelle à l'intérieur du tambour de machine 51 qui correspond au maximum à la distance de l'extrémité inférieure du dispositif de remplissage vis-à-vis du fond du tambour et qui diminue lorsque le niveau de remplissage augmente. Ici, lorsque le dispositif de remplissage 31 est fermement en place, le remplissage est possible au maximum environ jusqu'à l'arête inférieure de la spire hélicoïdale 33. Une autre forme de réalisation améliorée est illustrée dans les figures 2A à 2F. La totalité des détails de la figure 1A peuvent être également combinés avec le dispositif dans la réalisation d'après les figures 2A à 2F, dans laquelle le moyen de réception 11, un tambour de machine 51 et un dispositif de levage 61 ne sont pas particulièrement illustrés. Pour ce qui concerne le moyen de réception 11 avec entraînement en rotation 16, ils font cependant également partie du dispositif d'ensemble capable de fonctionner. Les modes de réalisation individuels sont décrits conjointement dans ce qui suit. Les mêmes détails sont désignés par les mêmes chiffres de référence que dans les figures 1A à 1C, l'identité se limitant au dispositif de remplissage 31' et ses parties constitutives. Le dispositif ici montré comprend un châssis de machine 71 qui est réalisé sur une plaque de base 72. Le châssis de machine comprend essentiellement deux montants 73, 74, qui sont soutenus sur la plaque de base 72 par des éléments de rigidification 75, 76. Les montants 73 et 74 sont reliés pour former un portique-support au moyen d'une traverse supérieure 77 et d'une traverse inférieure 78. Dans le portique est guidé un chariot de levage 81, en déplacement vertical, susceptible d'être entraîné par un moteur d'entraînement 89 via des organes de transmission 90 qui ne sont pas illustrés plus en détail. Le chariot de levage 81 comprend un châssis 82 généralement composé de supports rectangulaires et de tôles, ces pièces individuelles n'étant pas décrites plus en détail, une goulotte à secousses 88 suspendue élastiquement dans ce châssis via des paliers élastiques 83 et 84, avec une pente descendante, et à la face inférieure de laquelle est monté un générateur d'impulsions 87, ainsi qu'un dispositif de remplissage 31', suspendu sur le châssis 82 indépendamment de la goulotte à secousses 88, dont le cylindre central 32' est mené verticalement au-delà de l'extrémité supérieure de la goulotte à secousses 88 et est fixé par un bras transversal sur le châssis 82 du chariot de levage 81. Vis-à-vis du fonctionnement, on doit expliquer que, dans les figures 2A et 2C, il est également possible de rétracter verticalement au-dessous de l'axe A2 du dispositif de remplissage 31' une monture 11 selon le mode de réalisation des figures 1A à 1c, et le guidage à rail horizontal 22 montré dans ces figures est considéré perpendiculaire au plan commun des figures. As shown in FIGS. 1A-1C, an arrangement is preferred in which the lifting device, the filling device and the distribution funnel are in positions that are different from one another in the horizontal direction and provide for a transverse transport of the means. 11. The filling device 31 according to FIG. 1B and the distribution funnel 41 according to FIG. 1C are respectively to be completed by means of height adjustment devices, at least in any case for the filling device 31, and in this case the filling device 31 must be removed after having placed and deposited on the receiving means 11, to release the filling device for introducing parts in large series. It can be understood that the mass-produced parts introduced via the distribution funnel 41 slide along a path of about 180 on the helical turn 33 and have a residual drop height inside the machine drum 51 which corresponds to the maximum at the distance from the lower end of the filling device to the bottom of the drum and decreasing as the filling level increases. Here, when the filling device 31 is firmly in place, the filling is at most possible up to the lower edge of the helical turn 33. Another improved embodiment is illustrated in Figs. 2A-2F. The whole of the details of FIG. 1A can also be combined with the device in the embodiment according to FIGS. 2A to 2F, in which the receiving means 11, a machine drum 51 and a lifting device 61 are not particularly illustrated. Regarding the receiving means 11 with rotational drive 16, however, they are also part of the overall device capable of operation. The individual embodiments are described together in the following. The same details are designated by the same reference numbers as in FIGS. 1A to 1C, the identity being limited to the filling device 31 'and its constituent parts. The device shown here comprises a machine frame 71 which is made on a base plate 72. The machine frame essentially comprises two uprights 73, 74, which are supported on the base plate 72 by stiffening elements 75, 76. The amounts 73 and 74 are connected to form a gantry-support by means of an upper cross member 77 and a lower cross member 78. In the gantry is guided a lifting carriage 81, in vertical displacement, capable of being driven by a drive motor 89 via transmission members 90 which are not illustrated in more detail. The hoist carriage 81 comprises a frame 82 generally composed of rectangular supports and sheets, these individual parts not being described in more detail, a shaking chute 88 resiliently suspended in this frame via elastic bearings 83 and 84, with a downward slope, and on the underside of which is mounted a pulse generator 87, and a filling device 31 ', suspended on the frame 82 independently of the shaking chute 88, the central cylinder 32' is led vertically beyond the upper end of the jog chute 88 and is secured by a transverse arm to the frame 82 of the lift truck 81. With respect to operation, it should be explained that in FIGS. 2C, it is also possible to retract vertically below the axis A2 of the filling device 31 'a mount 11 according to the embodiment of Figures 1A to 1c, and the rail guide horizontal 22 shown in these figures is considered perpendicular to the common plane of the figures.

Le chariot de transport 81 est guidé, comme on peut le voir, au moyen de guidages à galets 91, 92, 93, 94 dans les montants 73 et 74, et peut être déplacé en hauteur à via des organes de traction 95, 96 susceptibles d'être enroulés, qui sont agencés sur un axe de rotation 97. The transport trolley 81 is guided, as can be seen, by means of roller guides 91, 92, 93, 94 in the uprights 73 and 74, and can be displaced in height via pulling members 95, 96 which can to be wound, which are arranged on an axis of rotation 97.

Après introduction d'un moyen de réception 11, avec tambour de machine 51 en place, dans une position coaxiale de l'axe A2 par rapport à l'axe Al du tambour, le chariot de levage 81 avec la goulotte à secousses 88 et le dispositif de remplissage 31' est amené à sa position la plus basse, dans laquelle l'extrémité inférieure de la spire hélicoïdale 33' se pose pratiquement sur le fond du tambour de machine 51. Ensuite, un récipient de galvanisation cylindrique horizontal est par exemple vidé dans la goulotte à secousses 88, laquelle est mise en mouvement par secousses par le générateur d'impulsions 87. Les pièces en grande série tombent de ce fait hors de la goulotte à secousses 88 sur la spire hélicoïdale 33', elles coulissent le long de celle-ci sur environ 180 et viennent se déposer sur le fond du tambour de machine 51. Ici, lorsque le niveau de remplissage augmente, le dispositif de remplissage 31' est relevé en direction de son axe A2, de sorte que pendant la totalité de l'opération de remplissage, on conserve une hauteur de chute approximativement constante et donc une hauteur de chute minimale. L'opération de remplissage peut ici être menée jusqu'à une hauteur de remplissage quelconque à l'intérieur du tambour de machine. Ensuite, le dispositif de remplissage 31' est extrait vers le haut au moyen du chariot de levage 81 totalement hors du tambour de machine 51 et le moyen de réception 11 est déplacé vers le haut, suite à quoi le moyen de réception 11 peut être déplacé horizontalement en éloignement, de sorte que le tambour de machine 51 peut être soulevé dans une autre position hors du moyen de réception 11 à l'aide d'un dispositif de levage 61. Ce dispositif de levage 61 peut alors mettre en place le tambour de machine rempli 51 dans une machine de traitement, en particulier une machine de lavage ou une centrifuge, qui possède respectivement un moyen de réception analogue et un entraînement de o rotation analogue au moyen de réception 11, pour un traitement conforme à la destination. After introduction of a receiving means 11, with machine drum 51 in place, in a coaxial position of the axis A2 with respect to the axis A1 of the drum, the lifting carriage 81 with the shaking chute 88 and the filling device 31 'is brought to its lowest position, in which the lower end of spiral coil 33' is practically laid on the bottom of machine drum 51. Then, for example, a horizontal cylindrical galvanizing vessel is emptied in the shaker chute 88, which is jerked by the pulse generator 87. The mass-produced parts thus fall out of the shaker chute 88 on the helical turn 33 ', they slide along this is about 180 and is deposited on the bottom of the machine drum 51. Here, when the filling level increases, the filling device 31 'is raised towards its axis A2, so that during In the entire filling operation, an approximately constant height of fall and therefore a minimum height of drop are maintained. The filling operation can here be conducted to any fill height inside the machine drum. Then, the filling device 31 'is extracted upwards by means of the lift truck 81 completely out of the machine drum 51 and the receiving means 11 is moved upwards, whereupon the receiving means 11 can be moved. horizontally away, so that the machine drum 51 can be raised in another position out of the receiving means 11 by means of a lifting device 61. This lifting device 61 can then set up the drum of filled machine 51 in a processing machine, in particular a washing machine or a centrifuge, which has respectively a similar receiving means and a rotation drive similar to the receiving means 11, for a treatment according to the destination.

Claims

claims

A device for gently loading machine drums (51), which are set up in processing machines once loaded with mass-produced parts and which can be transported between individual processing machines, in which, in processing machines, a coupling of the machine drum with a rotation drive is carried out, characterized in that it comprises: a receiving means (11) for a machine drum (51), which comprises a rotation drive ( 16) for rotating the machine drum (51) with a vertical axis A1, and a filling device (31) with a helical turn (33) wound around a vertical axis A2, said receiving means (11) and said filling device (31) being adjustable relative to each other in the direction of the vertical axes A1, A2, in order to introduce the helical turn (33) into the machine drum (51). .

2. Device according to claim 1, characterized in that the receiving means (11) for the machine drum (51) is fixed as to its position in height, and in that the filling device (31) is capable of to be lowered into the receiving means (11) and to be placed thereon.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving means (11) forms a support ring in its highest plane, and in that at least three support arms (35). distributed peripherally are arranged on the filling device (31).

4. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving means (11) has at least three support bearings distributed peripherally for the filling device (31), said filling device (31) forming a support ring.

5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the receiving means (11) with rotary drive (16) is formed on a transport carriage, in particular guided on a track.

6. Device according to claim 1, characterized in that the receiving means (11) for the machine drum (51) is fixed as to its position in height, and in that the filling device (31) is vertically movable and capable of being introduced into the machine drum (51) without contact.

7. Device according to claim 6, characterized in that the filling device (31 ') is firmly connected to a shaking chute (88), the lowest end of which is connected to the most important radial delimiting edge. high helical turn (33 ').

8. Device according to any one of claims 6 or 7, characterized in that the filling device (31 and the shaking chute (88) are movable in height depending on the level of filling.

9. Device according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the receiving means (11) with rotational drive (16) is formed on a transport carriage, in particular guided on a track.

10. Device according to any one of claims 6 to 9, characterized in that there is provided a magnetic pulse generator (87) for driving the jolt chute (88).

11. Device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the helical coil (33) has an outer edge (34) approximately vertical.

12. Device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the helical coil (33) originates on the inside on a central cylinder (32) with vertical axis (A2).