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L'invention a pour objet un procédé pour ménager un canal de refroidissement dans une paroi, une électrode utilisée pour la mise en oeuvre de ce procédé, un élément de paroi dans lequel est ménagé un canal de refroidissement et une aube creuse de turbomachine comprenant un élément de paroi de ce type. Plus précisément, l'invention concerne un élément de paroi du type comprenant une surface intérieure et une surface extérieure, cette surface extérieure étant susceptible d'être refroidie par de l'air frais circulant dans ledit canal de refroidissement. En outre, le canal de refroidissement est du type comprenant un perçage et une partie de diffusion, le perçage débouchant d'un côté sur la surface intérieure de la paroi et, de l'autre côté, sensiblement au fond de la partie de diffusion en formant un orifice, et la partie de diffusion s'évasant à partir de cet orifice et débouchant sur la surface extérieure de la paroi. The invention relates to a method for providing a cooling channel in a wall, an electrode used for the implementation of this method, a wall element in which is formed a cooling channel and a hollow turbine engine blade comprising a wall element of this type. More specifically, the invention relates to a wall element of the type comprising an inner surface and an outer surface, this outer surface being capable of being cooled by fresh air circulating in said cooling channel. In addition, the cooling channel is of the type comprising a piercing and a diffusion part, the piercing opening on one side on the inner surface of the wall and, on the other side, substantially at the bottom of the diffusion part. forming an orifice, and the diffusion portion flaring from this orifice and opening on the outer surface of the wall.
Le document US 6,183,199 B1, montre un exemple d'élément de paroi d'aube creuse de turbine de turboréacteur, traversé par un canal de refroidissement du type précité. Dans cet exemple, le perçage du canal et la partie de diffusion sont réalisés par électroérosion en une seule étape, à l'aide d'une unique électrode dont le bout présente une partie avant de forme correspondant à celle du perçage et une partie arrière correspondant à celle de la partie de diffusion du canal. Une électrode de ce type est décrite et représentée dans le document US 4,197,443 auquel il est fait référence dans le document US 6,183,199 B1. Comme on peut le constater, la forme de cette électrode est particulièrement complexe, En outre, de manière générale, ménager un canal par électroérosion selon les procédés connus reste une opération longue et coûteuse. L'invention a donc pour but de proposer une alternative aux procédés connus, offrant la possibilité de ménager un canal de refroidissement du type 3o précité, plus rapidement et à moindre coût. Pour atteindre ce but, l'invention a pour objet un procédé caractérisé en ce qu'on perce ladite paroi pour réaliser ledit perçage et en ce qu'on forme une empreinte dans ladite paroi pour réaliser ladite partie de diffusion, selon deux étapes distinctes. US 6,183,199 B1, shows an example of turbojet turbine hollow blade wall element, traversed by a cooling channel of the aforementioned type. In this example, the drilling of the channel and the diffusion portion are made by electroerosion in a single step, with the aid of a single electrode whose end has a front portion of shape corresponding to that of the bore and a corresponding rear portion to that of the channel broadcast part. An electrode of this type is described and shown in US 4,197,443 to which reference is made in US 6,183,199 B1. As can be seen, the shape of this electrode is particularly complex. In addition, in general, providing a channel by electroerosion according to the known methods remains a long and expensive operation. The invention therefore aims to provide an alternative to known methods, providing the possibility of providing a cooling channel of the aforementioned type 3o, more quickly and cheaply. To achieve this object, the subject of the invention is a method characterized in that said wall is pierced in order to carry out said drilling and in that an imprint is formed in said wall in order to carry out said diffusion part, in two distinct steps.
Selon le procédé de l'invention, il est donc possible d'employer des techniques et des matériels différents pour réaliser le perçage et la partie de diffusion. Pour réaliser le perçage, on peut percer la paroi par électroérosion ou à s l'aide d'un laser. Avantageusement, on utilise les techniques connues de perçage au laser, ces techniques étant beaucoup plus rapides et économiques que les techniques d'électroérosion. Ainsi, pour percer au laser une paroi d'aube creuse de turbine, seuls quelques dixièmes de seconde sont généralement 10 nécessaires. Si on souhaite néanmoins réaliser le perçage et la partie de diffusion par électroérosion, on emploie deux électrodes différentes pour chacune de ces parties. Ces électrodes ont une forme plus simple que celle des électrodes utilisées jusqu'à présent, elles sont donc plus faciles et plus économiques à 15 fabriquer. Par exemple, pour réaliser le perçage, on peut utiliser une électrode cylindrique. Selon un autre aspect de l'invention, pour réaliser la partie de diffusion, on utilise une électrode caractérisée en ce que le bout de cette électrode a la forme d'un cône dont l'extrémité est arrondie et dont la surface conique 20 latérale présente un méplat, l'axe du cône ne traversant pas ledit méplat. La forme d'électrode précitée permet, d'une part, de ne pas créer d'angle vif au fond de la partie de diffusion, les angles vifs constituant généralement des zones de départ de criques (fissures). D'autre part, cette forme d'électrode et ses dimensions par rapport au 25 perçage permettent de ménager une partie de diffusion de géométrie suffisamment large et évasée pour que, compte tenu des tolérances de réalisation du perçage et de la partie de diffusion, quelle que soit la position relative du perçage par rapport à la partie de diffusion, cette dernière assure une bonne diffusion (Le. un bon guidage et un bon élargissement) du flux 30 d'air sortant du perçage. L'invention a également pour objet un élément de paroi dans lequel est ménagé un nouveau type de canal de refroidissement. Un tel canal peut être obtenu à l'aide du procédé et de l'électrode selon l'invention. Ce canal se caractérise en ce qu'il comprend une partie de diffusion 35 avec un fond avant sensiblement plat, incliné dans l'épaisseur de la paroi, s'étendant à l'avant de l'orifice dans le sens d'écoulement de l'air frais, et une bordure s'étendant à l'arrière, sur les côtés et à l'avant de l'orifice, cette bordure rejoignant les côtés du fond avant. Avantageusement, l'angle formé entre la bordure et le fond avant dans s un plan perpendiculaire au fond avant n'est pas "vif' en ce sens qu'il est strictement supérieur à 900. On évite ainsi de créer des zones de départ de criques. Enfin, l'invention a pour objet une aube creuse de turbine à gaz comprenant un élément de paroi du type précité. Io L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit. Cette description fait référence aux figures annexées, sur lesquelles - la figure 1 est une section d'un exemple d'élément de paroi selon l'invention comprenant un canal de refroidissement ; 1s - la figure 2 est une vue en perspective du bout de l'électrode utilisée pour réaliser la partie de diffusion du canal de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de dessus du canal de la figure 1, selon la direction III orthogonale à la surface extérieure de la paroi ; -la figure 4 est une vue du canal de la figure 1 selon la direction IV, 20 c'est-à-dire suivant l'axe du perçage du canal ; - la figure 5 est une coupe selon le plan V-V de la figure 3. En référence aux figures 1, 3, 4 et 5, nous allons décrire un exemple d'élément de paroi selon l'invention. Ledit élément de paroi présente une surface intérieure 3 et une surface 25 extérieure 5. Cet élément appartient à une paroi 1 d'aube creuse de turbine à gaz, comme une aube de turbine, de type haute pression, de turboréacteur. Ce type d'aube creuse comprend un passage de refroidissement interne 4, délimité en partie par la surface intérieure 3, ce passage étant alimenté en air frais. La surface extérieure 5 de la paroi 1 est, quant à elle, soumise aux gaz chauds traversant la turbine et doit donc être refroidie. Dans ce but, des canaux de refroidissement sont prévus dans la paroi L Au moins une partie de ces canaux est du type du canal 6 représenté sur la figure 1. Ce canal 6 est traversé par l'air frais en provenance du passage de refroidissement 35 interne 4 de l'aube, et délivre cet air frais au niveau de la surface extérieure 5 pour la refroidir. Le canal 6 est en deux parties : une partie de réglage formée par un perçage 7 et une partie de diffusion 9 formée par une empreinte ménagée dans la paroi 1 au niveau de la surface extérieure 5. On parle de partie de réglage, car la section minimum du perçage 7 s permet de régler le débit d'air traversant le canal 6. Avantageusement, le perçage 7 est de forme simple. Dans l'exemple représenté, le perçage 7 s'inscrit dans un cylindre de révolution. En outre, l'axe B du perçage 7 est incliné d'un angle G, par rapport à la surface extérieure 5 (ou si cette surface 5 n'est pas plane, la tangente à celle-ci au niveau de l'axe B). L'angle G est 10 inférieur à 90 et, de préférence, compris entre 15 et 80 , afin de rabattre le flux d'air F vers la surface extérieure 5 de sorte qu'il reste le plus près possible celle-ci. En d'autres termes, on cherche à rendre les vecteurs vitesse du flux d'air F à la sortie du canal 6, les plus parallèles possibles au plan de la surface extérieure 5. According to the method of the invention, it is therefore possible to use different techniques and materials to achieve the piercing and the diffusion part. For drilling, the wall can be pierced by spark erosion or with the aid of a laser. Advantageously, known laser drilling techniques are used, these techniques being much faster and more economical than electroerosion techniques. Thus, to laser drill a hollow turbine blade wall, only a few tenths of a second are generally required. If it is nevertheless desired to perform the piercing and the electroerosion diffusion part, two different electrodes are used for each of these parts. These electrodes have a simpler shape than the electrodes used so far, so they are easier and more economical to manufacture. For example, to perform the drilling, a cylindrical electrode can be used. According to another aspect of the invention, for producing the diffusion part, an electrode is used, characterized in that the tip of this electrode is in the form of a cone whose end is rounded and whose conical lateral surface 20 has a flat, the axis of the cone not passing through said flat. The above-mentioned electrode form makes it possible, on the one hand, not to create a sharp angle at the bottom of the diffusion part, the sharp angles generally constituting starting zones for cracks (cracks). On the other hand, this form of electrode and its dimensions with respect to the piercing make it possible to provide a diffusion part with a sufficiently wide and flared geometry so that, taking into account the tolerances for producing the piercing and the diffusion part, which Whatever the relative position of the piercing relative to the diffusion part, the latter ensures good diffusion (the good guiding and widening) of the air flow leaving the piercing. The invention also relates to a wall element in which is formed a new type of cooling channel. Such a channel can be obtained using the method and the electrode according to the invention. This channel is characterized in that it comprises a diffusion part 35 with a substantially flat front end, inclined in the thickness of the wall, extending in front of the orifice in the direction of flow of the fresh air, and a border extending at the rear, on the sides and at the front of the orifice, this edge joining the sides of the front bottom. Advantageously, the angle formed between the border and the front bottom in s a plane perpendicular to the front bottom is not "sharp" in that it is strictly greater than 900. This avoids creating start zones of Finally, the invention relates to a hollow gas turbine blade comprising a wall element of the aforementioned type The invention and its advantages will be better understood on reading the following detailed description. to the appended figures, in which - Figure 1 is a section of an exemplary wall element according to the invention comprising a cooling channel; 1s - Figure 2 is a perspective view of the tip of the electrode used for performing the diffusion portion of the channel of Figure 1; - Figure 3 is a top view of the channel of Figure 1, in the direction III orthogonal to the outer surface of the wall; - Figure 4 is a view of the channel; of Figure 1 according to the IV, that is to say along the axis of the drilling of the channel; - Figure 5 is a section along the plane V-V of Figure 3. With reference to Figures 1, 3, 4 and 5, we will describe an example of wall element according to the invention. Said wall element has an inner surface 3 and an outer surface 5. This element belongs to a hollow gas turbine blade wall 1, such as a turbine blade, of the high pressure type, of a turbojet engine. This type of hollow blade comprises an internal cooling passage 4, delimited in part by the inner surface 3, this passage being supplied with fresh air. The outer surface 5 of the wall 1 is, in turn, subjected to hot gases passing through the turbine and must be cooled. For this purpose, cooling channels are provided in the wall L At least part of these channels is of the type of channel 6 shown in Figure 1. This channel 6 is traversed by the fresh air from the cooling passage 35 4 of the dawn, and delivers this fresh air at the outer surface 5 to cool it. The channel 6 is in two parts: a setting portion formed by a bore 7 and a diffusion portion 9 formed by a recess in the wall 1 at the outer surface 5. This is called the adjustment part because the section drilling minimum 7 s to adjust the air flow through the channel 6. Advantageously, the bore 7 is simple in shape. In the example shown, the bore 7 is part of a cylinder of revolution. In addition, the axis B of the bore 7 is inclined at an angle G, relative to the outer surface 5 (or if the surface 5 is not flat, the tangent thereof at the axis B ). The angle G is less than 90 and preferably between 15 and 80 so as to fold the air flow F towards the outer surface 5 so that it remains as close as possible thereto. In other words, it is sought to render the velocity vectors of the air flow F at the outlet of the channel 6, the most parallel possible to the plane of the outer surface 5.
15 Pour rabattre encore le flux d'air F vers la surface extérieure 5 et élargir ce flux d'air F dans le plan de la surface extérieure 5, le canal 6 présente une partie de diffusion 9 surmontant le perçage 7. Cette partie de diffusion 9 s'évase autour de l'orifice 11, par lequel l'air frais sort du perçage 7. Cet orifice 11 se situe, de préférence, sensiblement au fond de la partie de 20 diffusion 9, par rapport à la surface extérieure 5. La partie de diffusion 9 comprend, à l'avant de l'orifice, dans le sens d'écoulement du flux F, un fond avant 13 sensiblement plan, incliné dans l'épaisseur de la paroi d'un angle g par rapport à la surface extérieure 5. De préférence, l'angle g est compris entre 2 et 45 et, en tout état de cause, il est inférieur à l'angle G de sorte 25 que le flux d'air F, guidé par le fond avant 13, est rabattu vers la surface extérieure 5. Le fond avant 13 favorise le rapprochement du flux d'air frais F sortant du perçage 7, de la surface extérieure 5. Ainsi, ce flux d'air reste en contact avec la surface extérieure 5, ce qui permet d'une part de refroidir la surface 5 30 par échange de chaleur et, d'autre part, de créer un film d'air protecteur sur cette surface 5 qui maintient à distance les gaz chauds du milieu dans lequel la paroi 1 est située. Avantageusement, le contour du fond avant 13 a la forme générale d'un triangle dont l'un des sommets est tourné vers ledit orifice 11 (voir figures 3 35 et 4), ce qui permet d'élargir le flux d'air F sortant du perçage 7 et donc de refroidir et protéger une plus grande partie de la surface extérieure 5. Bien entendu, la base opposée audit sommet, est plus large que l'orifice Il, de manière à élargir le flux d'air F. A l'arrière, sur les côtés et à l'avant de l'orifice 11 se situe une bordure s 15. La bordure 15 encercle partiellement l'orifice 11 et rejoint, vers l'avant, les côtés du fond avant 13. Dans l'exemple de la figure 5, les zones de jonction entre la bordure 15 et le fond avant 13 présentent des arêtes 17. L'angle P formé au niveau de ces arrêtes entre la bordure 15 et le fond avant 13 lui-même, dans un plan ~o perpendiculaire au fond avant 13, est strictement supérieur à 900 pour ne pas fragiliser l'élément de paroi 1. L'angle P est mesuré entre la tangente T à la bordure 15, au niveau de l'arrête 17, et le fond avant 13, comme représenté sur la figure 5. Il est également possible de prévoir un arrondi dans chaque zone de 15 jonction afin d'éviter la présence d'arête. Dans ce cas l'angle P est mesuré entre la direction générale de la bordure 15 et le fond avant 13. Dans l'exemple de la figure 1, la partie arrière de la bordure 15 s'évase vers l'arrière au niveau de l'orifice 11 puis présente une lèvre 12 vers l'avant au niveau de la surface extérieure 5. Cette lèvre 12 aide à guider le flux d'air 20 frais vers l'avant. Le fond avant 13 et la bordure 15 s'inscrivent dans un cône 23 dont l'extrémité 24 est arrondie et dont la surface conique 25 présente un méplat 26. Le fond avant 13 correspond avec ce méplat 26, tandis que la bordure 15, comme représenté sur les figures 1 et 4, correspond essentiellement, dans sa 25 partie arrière, avec l'extrémité arrondie 24 du cône 23 et, dans ses parties latérales et avant, avec les portions de surface conique 25 bordant le méplat 26. Avantageusement, l'axe E du cône 23 et l'axe B du perçage 7 sont parallèles, l'axe B étant, de préférence, décalé vers la surface extérieure 5, comme représenté sur la figure 1.To further reduce the flow of air F to the outer surface 5 and widen this air flow F in the plane of the outer surface 5, the channel 6 has a diffusion portion 9 surmounting the bore 7. This diffusion part 9 flares around the orifice 11, through which the fresh air leaves the bore 7. This orifice 11 is located, preferably, substantially at the bottom of the diffusion part 9, with respect to the outer surface 5. The diffusion portion 9 comprises, in front of the orifice, in the flow direction of the flow F, a substantially plane front end 13, inclined in the thickness of the wall by an angle g with respect to the 5. Preferably, the angle g is between 2 and 45 and, in any case, it is less than the angle G so that the air flow F, guided by the front bottom 13 is folded towards the outer surface 5. The front bottom 13 promotes the bringing together of the fresh air flow F coming out of the bore 7, from the surface 5. Thus, this air flow remains in contact with the outer surface 5, which allows on the one hand to cool the surface 5 by heat exchange and, on the other hand, to create a film of air protector on this surface 5 which remotes the hot gases from the medium in which the wall 1 is located. Advantageously, the outline of the front bottom 13 has the general shape of a triangle whose one of the vertices is turned towards said orifice 11 (see FIGS. 3 and 4), which makes it possible to widen the outgoing air flow F. of the bore 7 and thus to cool and protect a greater part of the outer surface 5. Of course, the base opposite said vertex is wider than the orifice II, so as to widen the flow of air F. rear, on the sides and at the front of the orifice 11 is a border 15. The border 15 partially surrounds the orifice 11 and joins, towards the front, the sides of the front bottom 13. In the As shown in FIG. 5, the junction zones between the border 15 and the front end 13 have ridges 17. The angle P formed at these edges between the border 15 and the front end 13 itself, in a plane ~ perpendicular to the front bottom 13, is strictly greater than 900 to not weaken the wall element 1. The angle P is measured between the tangent T at the border 15, at the stop 17, and the front bottom 13, as shown in FIG. 5. It is also possible to provide a rounding in each junction zone in order to avoid the presence of fish bone. In this case the angle P is measured between the general direction of the rim 15 and the front end 13. In the example of FIG. 1, the rear part of the rim 15 flares backwards at the level of the rim. port 11 then has a lip 12 forwards at the outer surface 5. This lip 12 helps guide the fresh air flow 20 forward. The front bottom 13 and the edge 15 fit into a cone 23 whose end 24 is rounded and whose conical surface 25 has a flattened surface 26. The front bottom 13 corresponds with this flat surface 26, while the edge 15, like 1 and 4, essentially corresponds, in its rear part, to the rounded end 24 of the cone 23 and, in its lateral and forward parts, with the conical surface portions 25 bordering the flat surface. Advantageously, the E axis of the cone 23 and the axis B of the bore 7 are parallel, the B axis is preferably shifted to the outer surface 5, as shown in Figure 1.
30 La forme du canal de refroidissement 6 de l'élément de paroi 1 étant bien comprise, nous allons maintenant décrire un exemple de procédé selon l'invention, permettant de ménager un canal de ce type. Selon une première étape du procédé, on perce la paroi 1 au laser. Les techniques de perçage au laser sont connues de l'homme du métier et présentent l'avantage d'être rapides et moins onéreuses que les techniques d'électroérosion. Ensuite, selon une deuxième étape, on forme par électroérosion dans la paroi 1, au niveau de la surface extérieure 5, l'empreinte correspondant à la s partie de diffusion 9. Bien entendu, cette deuxième étape pourrait être entreprise avant la première étape. Pour cette deuxième étape, on utilise une électrode 20 du type de celle représentée sur la figure 2. Le corps de l'électrode 21 est cylindrique tandis que le bout 22 de l'électrode a la forme d'un cône 23 à l'extrémité 24 1a arrondie et dont la surface conique latérale 25 présente un méplat 26. Ce méplat 26 s'étend sur un côté du cône 23, depuis le voisinage de l'extrémité 24 jusqu'à la partie la plus évasée du cône 23 et au-delà. Le méplat 26 n'est pas traversé par l'axe E du cône 23 il ne coupe donc pas le sommet de l'extrémité 24 du cône 23. Le cône 23 est symétrique par rapport à un plan 15 de symétrie S perpendiculaire au méplat 26 et contenant l'axe E du cône 23. Les demi-angles d'évasement Y définis entre les bords latéraux 27 du méplat et le plan S sont compris entre 10 et 30 et, de préférence, sont voisins de 15 Comme représenté sur la figure 1, on forme l'empreinte correspondant 20 à la partie de diffusion 9 par électroérosion, en enfonçant le bout 22 de l'électrode 20 dans la paroi 1 du côté de la surface extérieure 5, le méplat 26 étant positionné face à cette surface extérieure 5. Avantageusement, lors de cette opération, on oriente l'axe E du cône 23 de sorte qu'il soit parallèle à l'axe B du perçage 7, ces axes étant, de préférence, décalés de sorte que 25 l'axe B soit le plus proche de la paroi 1. On notera que la présence et l'importance de la lèvre 12 de la bordure 15 (i.e. son avancée vers l'avant) dépendent du rayon de courbure retenu pour l'extrémité 24 et de la profondeur à laquelle on enfonce l'électrode 20. De manière générale, lorsqu'on forme l'empreinte, on choisit : la forme 3o de l'électrode 1, plus particulièrement, la forme du cône 23, le rayon de courbure de l'extrémité arrondie 24 et la position du méplat 26 (demi-angles d'évasement Y); le positionnement de l'électrode, plus particulièrement, l'orientation de l'axe E du cône 23 par rapport à l'axe B du perçage 7 ; et la profondeur de pénétration de l'électrode 20 dans la paroi 1, de manière à 35 former à l'avant de l'orifice 11 le fond avant 13 et, à l'arrière et sur les côtés de l'orifice 11, une bordure évasée 15 qui rejoint les côtés du fond avant 13 en formant deux arêtes 17. Ces arêtes sont suffisamment peu vives pour ne pas créer de zones de fragilisation (voir figure 5). La présence de la bordure arrière 15 permet de réaliser la partie de diffusion 9 avec une certaine tolérance vis-à-vis du perçage 7. Ceci est illustré sur la figure 4, sur laquelle on a représenté en pointillés diverses positions relatives de l'orifice 11 par rapport à la partie de diffusion 9. Comme on peut le constater, dans tous les cas représentés, l'orifice 11 débouche intégralement dans la partie de diffusion 9, à un endroit tel que le flux d'air frais est guidé par la partie de diffusion 9, ce qui garantit un refroidissement correct de la surface extérieure 5. Bien entendu, on obtient la meilleure diffusion lorsque l'orifice 11 débouche sensiblement au fond de la partie de diffusion 9, comme représenté en traits pleins. 25 30Since the shape of the cooling channel 6 of the wall element 1 is well understood, we will now describe an exemplary method according to the invention, making it possible to provide a channel of this type. According to a first step of the method, the laser wall 1 is pierced. Laser piercing techniques are known to those skilled in the art and have the advantage of being quick and less expensive than electroerosion techniques. Then, in a second step, the imprint corresponding to the diffusion portion 9 is formed by electroerosion in the wall 1, at the level of the outer surface 5. Of course, this second step could be undertaken before the first step. For this second step, an electrode 20 of the type shown in FIG. 2 is used. The body of the electrode 21 is cylindrical whereas the tip 22 of the electrode has the shape of a cone 23 at the end. 24 This flattened portion 26 extends on one side of the cone 23, from the vicinity of the end 24 to the widest part of the cone 23 and on the other side of the cone 23. of the. The flat 26 is not traversed by the axis E of the cone 23, it does not cut the top of the end 24 of the cone 23. The cone 23 is symmetrical with respect to a plane 15 of symmetry S perpendicular to the flat 26 and containing the E-axis of the cone 23. The flare half-angles Y defined between the lateral edges 27 of the flat and the plane S are between 10 and 30 and, preferably, are close to 15 As shown in FIG. 1, the imprint corresponding to the diffusion part 9 is formed by electroerosion, by pressing the end 22 of the electrode 20 into the wall 1 on the side of the outer surface 5, the flat 26 being positioned facing this outer surface. 5. Advantageously, during this operation, the axis E of the cone 23 is oriented so that it is parallel to the axis B of the bore 7, these axes being preferably offset so that the axis B is the closest to the wall 1. Note that the presence and importance of the lip 12 of the border 15 (ie its advance forward) depend on the radius of curvature retained for the end 24 and the depth at which the electrode 20 is pressed. Generally, when forming the imprint, one chooses: the shape 3o of the electrode 1, more particularly, the shape of the cone 23, the radius of curvature of the rounded end 24 and the position of the flat part 26 (half-angles of flare Y); the positioning of the electrode, more particularly, the orientation of the axis E of the cone 23 relative to the axis B of the bore 7; and the depth of penetration of the electrode 20 into the wall 1, so as to form the front end 13 of the front opening 11 and, at the rear and sides of the opening 11, a flared edge 15 which joins the sides of the front bottom 13 forming two ridges 17. These edges are sufficiently bright to not create weakening zones (see Figure 5). The presence of the rear edge 15 makes it possible to carry out the diffusion part 9 with a certain tolerance with respect to the bore 7. This is illustrated in FIG. 4, on which dotted various various relative positions of the orifice 11 with respect to the diffusion part 9. As can be seen, in all the cases shown, the orifice 11 fully opens into the diffusion part 9, in a place such that the flow of fresh air is guided by the diffusion part 9, which ensures proper cooling of the outer surface 5. Of course, we obtain the best diffusion when the orifice 11 opens substantially to the bottom of the diffusion portion 9, as shown in solid lines. 25 30