FR2869297A1

FR2869297A1 - Thermoformed package, has two parallel hinges connected to corresponding side wall of respective shell by oblique facets, and overflowing parts that strongly offset hinges, where hinges and intermediate wall define plane support surface

Info

Publication number: FR2869297A1
Application number: FR0404684A
Authority: FR
Inventors: Pierre Nicotera; Herve Spruytte
Original assignee: CGL Pack Service SAS
Current assignee: CGL Pack Service SAS
Priority date: 2004-04-27
Filing date: 2004-04-27
Publication date: 2005-10-28
Anticipated expiration: 2024-04-27
Also published as: FR2869297B1

Abstract

The package has two open shells (1, 2), and two parallel hinges (3a, 3b) connected to a corresponding side wall (1g) of the respective shell (1) by oblique facets (1i, 2i). The shells have peripheral edges comprising peripheral overflowing parts (1e, 2e) that strongly offset the hinges. The hinges and an intermediate wall define a plane support surface on which the package rests in a closed position.

Description

453 9DEP 2869297 1453 9DEP 2869297 1

La présente invention concerne les emballages constitués de l'assemblage de deux coques ouvertes articulées l'une à l'autre par une zone de charnière pour pivoter entre une position déployée et une position fermée. En position déployée, les coques sont en prolongement l'une de l'autre, leurs ouvertures étant orientées dans la même direction, de sorte que plusieurs emballages peuvent être empilés les uns sur les autres. En position fermée, les coques sont rabattues l'une contre l'autre selon leurs ouvertures respectives dont les bords périphériques s'engagent l'un contre l'autre. The present invention relates to packages consisting of the assembly of two open shells hinged to each other by a hinge zone for pivoting between an extended position and a closed position. In the deployed position, the shells are in extension of one another, their openings being oriented in the same direction, so that several packages can be stacked on top of each other. In the closed position, the shells are folded against each other according to their respective openings, the peripheral edges engage one against the other.

L'invention concerne plus spécialement de tels emballages dans lesquels la zone de charnière est située dans une face périphérique d'appui selon laquelle l'emballage en position fermée doit pouvoir reposer de façon stable sur un plan horizontal. The invention relates more particularly to such packages in which the hinge zone is located in a peripheral bearing surface according to which the packaging in the closed position must be able to rest stably on a horizontal plane.

Les emballages thermoformés à deux coques thermoformées ouvertes sont généralement constitués de deux coques ayant chacune une face ouverte bordée d'un trottoir périphérique de découpe. Chaque coque comporte un fond bordé d'une paroi périphérique limitée par un rebord comportant ledit trottoir périphérique de découpe. Les parois périphériques ont normalement une dépouille qui permet le démoulage du matériau après son thermoformage. Thermoformed packages with two open thermoformed shells generally consist of two shells each having an open face bordered by a peripheral cutting sidewalk. Each shell comprises a bottom bordered by a peripheral wall bounded by a rim comprising said peripheral cutting sidewalk. The peripheral walls normally have a draft that allows the release of the material after thermoforming.

Les coques sont constituées d'un matériau thermoformable, initialement en forme de feuille, que l'on vient presser dans un moule chaud pour lui donner la forme désirée. Généralement, après la déformation à chaud de la feuille, on vient découper la périphérie selon la forme désirée de l'emballage. L'opération de découpe doit normalement suivre le contour de la paroi périphérique de coque. The shells are made of a thermoformable material, initially in the form of a sheet, which is pressed into a hot mold to give it the desired shape. Generally, after hot deformation of the sheet, the periphery is cut into the desired shape of the package. The cutting operation should normally follow the contour of the hull peripheral wall.

Cette opération est aisée lorsque la paroi à découper est perpendiculaire au plan général de l'ouverture de la coque. C'est la raison pour laquelle les coques thermoformées des emballages thermoformés actuels ont généralement un trottoir périphérique de découpe constituant une surface généralement parallèle à l'ouverture de la coque. Le trottoir périphérique de découpe repose sur une surface d'appui, et un outil perpendiculaire à la surface d'appui peut découper aisément le pourtour du trottoir périphérique de découpe. This operation is easy when the wall to be cut is perpendicular to the general plane of the opening of the shell. This is the reason why the thermoformed shells of the current thermoformed packaging generally have a peripheral cutting sidewalk constituting a surface generally parallel to the opening of the shell. The peripheral cutting sidewalk rests on a bearing surface, and a tool perpendicular to the bearing surface can easily cut the perimeter of the peripheral cutting sidewalk.

Le problème est que le trottoir de découpe constitue une zone proéminente, qui dépasse radialement au-delà de la paroi périphérique de coque. Et lorsque l'on veut réaliser l'emballage à deux coques articulées, l'articulation se trouve nécessairement déportée au-delà du bord périphérique de trottoir de découpe. Il en résulte que la face latérale comporte la charnière sensiblement 4539DEP 2869297 2 proéminente, qui s'oppose a priori à un maintien stable lorsque l'emballage fermé est placé selon cette face latérale sur un plan horizontal. The problem is that the cutting sidewalk is a protruding area, which protrudes radially beyond the peripheral shell wall. And when one wants to achieve the packaging with two hinged hinges, the hinge is necessarily deported beyond the peripheral edge of cutting sidewalk. As a result, the lateral face comprises the hinge substantially prominent, which opposes a priori to a stable hold when the closed package is placed along this side face on a horizontal plane.

On a déjà envisagé des moyens permettant de faire reposer l'emballage fermé sur un plan horizontal par la zone munie de la charnière: ces moyens consistent à déformer localement la paroi périphérique de l'une au moins des coques, pour constituer une zone proéminente décalée à l'écart de la charnière et située sensiblement selon la même distance radiale à l'écart de la paroi périphérique, de sorte que l'emballage fermé peut reposer d'une part sur la charnière, d'autre part sur la zone proéminente de paroi périphérique. Means have already been envisaged to base the closed package on a horizontal plane by the zone provided with the hinge: these means consist in locally deforming the peripheral wall of at least one of the shells, to constitute a prominent prominent zone away from the hinge and located substantially at the same radial distance away from the peripheral wall, so that the closed package can rest on the one hand on the hinge, on the other hand on the prominent area of peripheral wall.

Mais la zone proéminente de paroi périphérique est nécessairement constituée d'une partie en contre-dépouille. Il en résulte que, en position déployée, la coque munie d'une partie en contre-dépouille ne peut pas s'emboîter dans une autre coque identique, pour un empilement à hauteur réduite. Cela augmente sensiblement le pas d'empilage lors d'un gerbage, de sorte que les coûts de transport et de stockage sont également augmentés. But the prominent peripheral wall area is necessarily made of an undercut portion. As a result, in the deployed position, the shell provided with an undercut portion can not fit into another identical shell for a reduced height stack. This substantially increases the stacking pitch during stacking, so that transport and storage costs are also increased.

En outre, les contre-dépouilles compliquent les outillages, et affaiblissent les parois périphériques en réduisant leur épaisseur. In addition, undercuts complicate tools, and weaken the peripheral walls by reducing their thickness.

Un problème similaire existe dans les emballages à coques articulées réalisés par moulage par injection de matière plastique: la zone de charnière constitue nécessairement une partie proéminente allant au-delà du bord périphérique de coque, qui s'oppose a priori à un maintien stable lorsque l'emballage fermé est placé selon la face latérale sur un plan horizontal. A similar problem exists in articulated hulls made by plastic injection molding: the hinge zone necessarily constitutes a protruding part extending beyond the peripheral edge of the hull, which is opposed a priori to a stable holding when the hinge closed package is placed according to the lateral face on a horizontal plane.

Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une nouvelle structure de face d'appui à charnière, qui puisse être réalisée sans contre- dépouille, qui constitue une surface d'appui généralement plane, et qui permette un empilage à faible pas d'empilage. The problem proposed by the present invention is to design a new hinged bearing face structure, which can be made without undercut, which constitutes a generally flat bearing surface, and which allows a low pitch stacking. stacking.

Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose un emballage à deux coques ouvertes et zone de charnière située dans une face latérale d'appui, chaque coque ayant une face ouverte limitée par un bord périphérique; selon l'invention: - la zone de charnière comprend deux charnières parallèles, - les charnières relient chacune l'une des coques à une paroi intermédiaire commune, mobile, à bords extrêmes libres, - chaque charnière est déportée radialement, sur la coque respective, au droit ou au-delà du bord périphérique adjacent, - de sorte que les deux charnières et la paroi intermédiaire mobile définissent une surface d'appui généralement plane. To achieve these and other objects, the invention provides a package with two open hulls and hinge area located in a lateral bearing surface, each shell having an open face limited by a peripheral edge; according to the invention: - the hinge zone comprises two parallel hinges, - the hinges each connect one of the hulls to a common intermediate wall, movable, with free end edges, - each hinge is offset radially, on the respective hull, at right or beyond the adjacent peripheral edge, - so that the two hinges and the movable intermediate wall define a generally flat bearing surface.

4539DEP 2869297 3 Selon un mode de réalisation, les charnières sont déportées radialement de façon que la surface d'appui soit sensiblement perpendiculaire au plan général des bords périphériques lorsque l'emballage est en position fermée. Cette disposition convient pour les formes d'emballages qui, avec leur contenu, sont équilibrées au-dessus de la surface d'appui lorsque l'emballage fermé repose par sa surface d'appui sur un plan horizontal. According to one embodiment, the hinges are offset radially so that the bearing surface is substantially perpendicular to the general plane of the peripheral edges when the package is in the closed position. This arrangement is suitable for forms of packaging which, with their contents, are balanced above the support surface when the closed package rests with its bearing surface on a horizontal plane.

La stabilité de l'emballage sur sa surface d'appui pourra être recherchée en écartant plus ou moins les charnières l'une de l'autre. En pratique, les charnières sont écartées l'une de l'autre d'une distance appropriée pour définir une surface d'appui suffisamment large qui constitue une base d'appui stable de l'emballage fermé et de son contenu sur un plan, par exemple sur un plan horizontal. The stability of the package on its bearing surface may be sought by more or less spacing the hinges from one another. In practice, the hinges are spaced from each other by an appropriate distance to define a sufficiently wide bearing surface which constitutes a stable base of support of the closed package and its contents on a plane, by example on a horizontal plane.

De préférence, les charnières et la paroi intermédiaire ont une longueur inférieure à la longueur des coques. De la sorte, les zones de charnières sont bordées par des zones adjacentes comportant le bord périphérique de coque. Les charnières peuvent avoir des longueurs identiques. Preferably, the hinges and the intermediate wall have a length less than the length of the hulls. In this way, the hinge zones are bordered by adjacent zones comprising the peripheral edge of the shell. The hinges can have identical lengths.

Toutefois, on peut avantageusement prévoir que les charnières ont des longueurs différentes, et la paroi intermédiaire commune a alors une forme en trapèze dont les charnières constituent les bases parallèles. However, it can be advantageously provided that the hinges have different lengths, and the common intermediate wall then has a trapezoidal shape whose hinges constitute the parallel bases.

Pour une bonne rigidité de l'assemblage, les charnières peuvent avantageusement être reliées à la paroi latérale correspondante de coque respective par une facette oblique. For good rigidity of the assembly, the hinges can advantageously be connected to the respective side wall of the respective shell by an oblique facet.

De bons résultats sont obtenus en prévoyant des facettes obliques qui font, avec la paroi latérale correspondante de coque, un angle compris entre 40 et 80 environ. Good results are obtained by providing oblique facets which, with the corresponding side shell wall, an angle of between 40 and 80 approximately.

Les parois latérales périphériques des coques présentent avantageusement une dépouille. The peripheral side walls of the shells advantageously have a draft.

De la sorte, en position déployée, les emballages selon l'invention peuvent être gerbés les uns sur les autres tout en présentant un faible pas 3o d'empilage. In this way, in the deployed position, the packages according to the invention can be stacked on each other while having a small stacking pitch.

Selon une première réalisation, l'emballage peut être monobloc, réalisé par moulage par injection, ou réalisé par thermoformage d'une feuille unique de matière thermoformable. Dans ce cas, la paroi intermédiaire commune mobile est d'une seule pièce. According to a first embodiment, the package may be in one piece, made by injection molding, or made by thermoforming a single sheet of thermoformable material. In this case, the moving common intermediate wall is in one piece.

En alternative, l'invention s'applique également à des emballages dans lesquels les deux coques sont des pièces distinctes que l'on assemble l'une à l'autre selon la zone de charnière. Dans ce cas, on peut avantageusement prévoir 453 9DEP 2869297 4 que les coques sont solidarisées l'une à l'autre selon la paroi intermédiaire mobile. Ce mode de réalisation peut être avantageux par exemple pour réaliser les coques en des matières différentes, ou selon des épaisseurs différentes, tout en restant compatible avec toutes les autres fonctionnalités de l'emballage. Alternatively, the invention also applies to packaging in which the two shells are separate parts that are assembled to one another according to the hinge area. In this case, it can advantageously be provided that the hulls are secured to one another according to the mobile intermediate wall. This embodiment may be advantageous for example to make the shells in different materials, or in different thicknesses, while remaining compatible with all the other features of the package.

D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue latérale en coupe et en position fermée d'un emballage thermoformé tel que réalisé actuellement dans l'état de la technique connu; - la figure 2 est une vue latérale en coupe et en position fermée d'un emballage thermoformé selon un mode de réalisation de la présente invention; - la figure 3 est une vue partielle en perspective de l'emballage de la figure 2, en position partiellement déployée; - la figure 4 est une vue latérale en coupe d'un emballage thermoformé selon un autre mode de réalisation, en position totalement déployée; - la figure 5 est une vue latérale de l'emballage fermé de la figure 4, en position d'appui sur la face d'appui à charnière; - la figure 6 est une vue en perspective partielle d'un emballage thermoformé selon un autre mode de réalisation de l'invention, en position partiellement déployée; - la figure 7 est une vue latérale en coupe de l'emballage de la figure 6, en position totalement déployée; et - la figure 8 illustre l'emballage de la figure 6 en position fermée et en appui sur la face d'appui à charnière. Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of particular embodiments, with reference to the accompanying figures, in which: FIG. 1 is a sectional side view and in the closed position of FIG. a thermoformed packaging as currently made in the state of the prior art; FIG. 2 is a sectional and closed side view of a thermoformed package according to an embodiment of the present invention; - Figure 3 is a partial perspective view of the package of Figure 2, in the partially deployed position; FIG. 4 is a sectional side view of a thermoformed package according to another embodiment, in a fully deployed position; - Figure 5 is a side view of the closed package of Figure 4, in the support position on the hinged bearing face; FIG. 6 is a partial perspective view of a thermoformed package according to another embodiment of the invention, in a partially deployed position; FIG. 7 is a sectional side view of the package of FIG. 6, in fully deployed position; and FIG. 8 illustrates the package of FIG. 6 in the closed position and resting on the hinged support surface.

On considère tout d'abord la figure 1, qui illustre les problèmes rencontrés avec les emballages thermoformés connus jusqu'à ce jour. First of all, Figure 1, which illustrates the problems encountered with thermoformed packages known to date, is considered.

Dans l'emballage thermoformé illustré sur cette figure, on trouve une coque inférieure 1, une coque supérieure 2, une charnière 3. In the thermoformed packaging illustrated in this figure, there is a lower shell 1, an upper shell 2, a hinge 3.

La coque inférieure 1 comporte une ouverture la qui, en position fermée telle que représentée, est obturée par la coque supérieure 2. La coque inférieure 1 comporte un bord périphérique lb constitué d'un replat supérieur 1 c, d'une jupe périphérique Id, et d'un trottoir de découpe le qui dépasse radialement vers l'extérieur parallèlement à l'ouverture la. The lower shell 1 has an opening la which, in the closed position as shown, is closed by the upper shell 2. The lower shell 1 comprises a peripheral edge lb consisting of an upper plate 1 c, a peripheral skirt Id, and a cutting sidewalk which protrudes radially outwardly parallel to the opening.

Le trottoir de découpe le occupe toute la périphérie de la coque inférieure 1. The cutting sidewalk occupies the entire periphery of the lower shell 1.

La coque supérieure 2 comprend, de façon similaire, une jupe périphérique 2d et un bord périphérique 2b ayant un trottoir de découpe 2e. The upper shell 2 similarly comprises a peripheral skirt 2d and a peripheral edge 2b having a 2nd sidewalk.

4539DEP 2869297 5 La charnière 3 est réalisée en extrémité des trottoirs de découpe 1 e et 2e. 4539DEP 2869297 5 The hinge 3 is formed at the end of the cutting sidewalks 1 e and 2e.

La coque inférieure 1 comporte un fond 1f et une paroi périphérique 1g. La paroi périphérique 1g présente une dépouille, c'est-à-dire qu'elle va progressivement en s'élargissant en direction de l'ouverture 1 a, de façon à permettre le démoulage après thermoformage. The lower shell 1 comprises a bottom 1f and a peripheral wall 1g. The peripheral wall 1g has a draft, that is to say that it will gradually widening towards the opening 1a, so as to allow demolding after thermoforming.

Il n'y a pas de difficulté à faire reposer l'emballage ainsi constitué sur son fond 1f. There is no difficulty in resting the packaging thus formed on its bottom 1f.

Par contre, on peut désirer faire reposer l'emballage fermé sur sa face latérale 4 munie de la zone de charnière 3, par exemple pour présenter sous un angle plus favorable le contenu de l'emballage. On se rend compte que la présence de la charnière 3 empêche un appui stable de l'emballage sur la face latérale 4, la charnière étant fortement proéminente à l'écart de la paroi périphérique 1g. On the other hand, it may be desired to base the closed package on its lateral face 4 provided with the hinge zone 3, for example to present at a more favorable angle the contents of the package. It is realized that the presence of the hinge 3 prevents a stable support of the package on the side face 4, the hinge being strongly prominent away from the peripheral wall 1g.

Dans l'état de la technique connu, on a conçu des emballages dans lesquels la paroi périphérique 1g comporte une ou plusieurs déformations radiales 4a, illustrées en pointillés sur la figure, conformées de façon à réaliser un plan d'appui 4b en alignement avec la charnière 3. De la sorte, l'emballage fermé peut reposer par la charnière 3 et les sommets des excroissances 4a sur un plan d'appui. Mais les excroissances 4a nécessitent de prévoir des zones en contre- dépouille 4c, qui empêchent alors la pénétration de coques inférieures 1 les unes dans les autres, et qui s'opposent ainsi à un empilement à faible pas: deux coques inférieures 1 de même forme ayant des zones proéminentes 4a ne peuvent pas pénétrer l'une dans l'autre, et les coques s'empilent donc les unes sur les autres selon un pas égal à la hauteur totale de la coque. In the state of the prior art, packages have been designed in which the peripheral wall 1g comprises one or more radial deformations 4a, shown in dashed lines in the figure, shaped so as to form a support plane 4b in alignment with the hinge 3. In this way, the closed package can rest by the hinge 3 and the tops of the protuberances 4a on a support plane. But the protuberances 4a require the provision of undercut areas 4c, which then prevent the penetration of lower shells 1 into each other, and which thus oppose a low pitch stack: two lower shells 1 of the same shape having protruding areas 4a can not penetrate one into the other, and the hulls are stacked on top of each other in a step equal to the total height of the hull.

On considère maintenant les figures 2 à 8, qui illustrent des modes de réalisation d'emballages selon l'invention. FIGS. 2 to 8, which illustrate embodiments of packaging according to the invention, are now considered.

On retrouve une structure d'emballage à coque inférieure 1 ayant une ouverture la, un bord périphérique globalement désigné par la référence 1 b. Dans cette réalisation, à coques thermoformées, le bord périphérique lb comprend un replat supérieur 1c, une jupe périphérique 1d et un trottoir périphérique de découpe 1 e. There is a lower shell packaging structure 1 having an opening la, a peripheral edge generally designated by the reference 1 b. In this embodiment, with thermoformed shells, the peripheral edge lb comprises an upper plate 1c, a peripheral skirt 1d and a peripheral cutting sidewalk 1 e.

On retrouve également une coque supérieure 2 avec une jupe périphérique 2d et un bord périphérique 2b ayant un trottoir périphérique de découpe 2e. There is also an upper shell 2 with a peripheral skirt 2d and a peripheral edge 2b having a sidewalk peripheral cutting 2e.

La nouveauté réside dans la structure particulière de la zone de charnière. Dans ce cas, la zone de charnière comprend deux charnières 3a et 3b 453 9DEP 2869297 parallèles l'une à l'autre, constituées chacune par une zone de pliure par exemple en secteur cylindrique. The novelty lies in the particular structure of the hinge area. In this case, the hinge zone comprises two hinges 3a and 3b 453 9DEP 2869297 parallel to each other, each constituted by a fold zone, for example in a cylindrical sector.

Les charnières 3a et 3b relient chacune l'une des coques thermoformées 1 ou 2 à une paroi intermédiaire 3c commune mobile à bords extrêmes 3d et 3e libres. The hinges 3a and 3b each connect one of the thermoformed shells 1 or 2 to a movable common intermediate wall 3c with extreme edges 3d and 3e free.

Chaque charnière 3a ou 3b est déportée radialement, sur la coque thermoformée respective 1 ou 2, au droit ou au-delà du bord périphérique 1 b ou 2b correspondant, en l'occurrence au droit ou au-delà du bord externe 1h ou 2h du trottoir périphérique de découpe adjacent 1 e ou 2e. Each hinge 3a or 3b is radially offset, on the respective thermoformed shell 1 or 2, at right or beyond the corresponding peripheral edge 1b or 2b, in this case at right or beyond the outer edge 1h or 2h of Sidewalk peripheral cutting adjacent 1 e or 2e.

Les deux charnières 3a et 3b définissent ainsi, avec la paroi intermédiaire 3c mobile, une surface d'appui généralement plane qui est radialement au-delà des bords périphériques lb et 2b des coques 1 et 2. The two hinges 3a and 3b thus define, with the movable intermediate wall 3c, a generally planar bearing surface which is radially beyond the peripheral edges 1b and 2b of the shells 1 and 2.

Dans la réalisation illustrée sur la figure 2, on voit que les charnières 3a et 3b sont déportées radialement de façon que la surface d'appui, définie par le plan de la paroi intermédiaire 3c, soit sensiblement perpendiculaire au plan général du trottoir périphérique de découpe le ou 2e lorsque l'emballage est fermé. In the embodiment illustrated in FIG. 2, it can be seen that the hinges 3a and 3b are offset radially so that the bearing surface defined by the plane of the intermediate wall 3c is substantially perpendicular to the general plane of the peripheral cutting sidewalk. the or 2nd when the package is closed.

Les charnières 3a et 3b sont écartées l'une de l'autre, selon la hauteur de l'emballage, d'une distance D que l'on choisit de façon appropriée pour définir une surface d'appui suffisamment large qui constitue une base d'appui stable de l'emballage et de son contenu. La position des charnières 3a et 3b selon la hauteur de l'emballage de la figure 2 sera également choisie pour assurer cette stabilité. The hinges 3a and 3b are spaced from each other, depending on the height of the package, by a distance D which is appropriately chosen to define a sufficiently large bearing surface which constitutes a base of stable support of the packaging and its contents. The position of the hinges 3a and 3b according to the height of the package of FIG. 2 will also be chosen to ensure this stability.

Comme on le voit notamment sur la figure 3, les charnières 3a et 3b et la paroi intermédiaire 3c ont une longueur L1 inférieure à la longueur L2 des coques thermoformées 1 et 2. De la sorte, la zone de charnière est bordée, de part et d'autre, par un tronçon de trottoir périphérique de découpe le et 2e. As can be seen in particular in FIG. 3, the hinges 3a and 3b and the intermediate wall 3c have a length L1 less than the length L2 of the thermoformed shells 1 and 2. In this way, the hinge zone is lined, on both sides. on the other hand, by a section of peripheral sidewalk cutting the and 2nd.

Les charnières 3a et 3b peuvent avoir des longueurs différentes, et la paroi intermédiaire 3c commune a alors une forme en trapèze dont les charnières 3a et 3b constituent les bases parallèles. Par exemple, la charnière 3a peut être plus courte que la charnière 3b. The hinges 3a and 3b may have different lengths, and the intermediate wall 3c common then has a trapezoidal shape whose hinges 3a and 3b form the parallel bases. For example, the hinge 3a may be shorter than the hinge 3b.

3o La charnière 3a est reliée à la paroi périphérique correspondantes 1g de la coque thermoformée 1 par une facette de liaison 1 i. Cette facette de liaison li peut avantageusement être une facette oblique, comme illustré sur la figure 2. En alternative, il peut s'agir d'une facette de liaison li en arc concave comme illustré sur la figure 4. 3o The hinge 3a is connected to the corresponding peripheral wall 1g of the thermoformed shell 1 by a connecting facet 1 i. This connecting facet li may advantageously be an oblique facet, as illustrated in FIG. 2. Alternatively, it may be a concave arc link facet as illustrated in FIG. 4.

Dans le cas d'une facette de liaison li oblique, celle-ci peut faire avec la paroi latérale correspondante 1g de coque thermoformée un angle A compris entre 40 et 80 environ. In the case of a oblique connection facet, it can do with the corresponding side wall 1g of thermoformed shell an angle A between 40 and about 80.

453 9DEP 2869297 7 De même, la charnière 3b peut être reliée à la jupe périphérique 2d ou à la paroi périphérique de seconde coque 2 par une facette de liaison 2i oblique. Similarly, the hinge 3b can be connected to the peripheral skirt 2d or the peripheral wall of the second shell 2 by an oblique connecting facet 2i.

Dans les modes de réalisation des figures 2 à 5, l'emballage thermoformé est monobloc, les coques 1 et 2 étant d'une seule pièce et formées à partir d'une feuille de matière thermoformée unique. In the embodiments of FIGS. 2 to 5, the thermoformed packaging is in one piece, the shells 1 and 2 being in one piece and formed from a single sheet of thermoformed material.

Dans les autres modes de réalisation illustrés sur les figures 6 à 8, les deux coques 1 et 2 ont la même forme que dans les modes de réalisation des figures 2 à 5, mais elles constituent deux pièces distinctes que l'on vient solidariser selon la paroi intermédiaire mobile 3c: comme on le voit bien sur la figure 7, la paroi intermédiaire mobile 3c est formée de la juxtaposition de deux parois intermédiaires 31c et 32c qui sont chacune articulées respectivement par la charnière 3a à la coque 1 et par la charnière 3b à la coque 2. La liaison peut être effectuée par exemple par encliquetage de déformations mâle et femelle 32 et 31, comme illustré sur les figures, ou par tout autre moyen d'assemblage approprié tel que soudure, collage, que l'on choisira en fonction des matériaux à assembler et des contraintes à supporter. In the other embodiments illustrated in FIGS. 6 to 8, the two shells 1 and 2 have the same shape as in the embodiments of FIGS. 2 to 5, but they constitute two distinct pieces which are joined together according to the movable intermediate wall 3c: as can be seen in FIG. 7, the movable intermediate wall 3c is formed by the juxtaposition of two intermediate walls 31c and 32c which are each articulated respectively by the hinge 3a to the shell 1 and by the hinge 3b to the shell 2. The connection can be made for example by clipping male and female deformations 32 and 31, as illustrated in the figures, or by any other appropriate assembly means such as welding, gluing, which will be chosen in function of the materials to be assembled and constraints to bear.

On a illustré, sur les figures 5 et 8, l'état de l'emballage lorsqu'il repose en position fermée sur un plan horizontal 10 par sa face latérale 4 munie de la zone de charnière. Malgré la présence d'un trottoir périphérique de découpe, l'invention permet de réaliser une face d'appui stable. FIGS. 5 and 8 show the state of the package when it is resting in a closed position on a horizontal plane 10 by its lateral face 4 provided with the hinge zone. Despite the presence of a peripheral cutting sidewalk, the invention makes it possible to produce a stable bearing face.

Les modes de réalisation illustrés sur les figures sont des emballages thermoformés dont les coques 1 et 2 ont un bord périphérique 1 b, 2b comportant un trottoir de découpe le, 2e. Le trottoir de découpe le, 2e, nécessaire pour la découpe après thermoformage, déporte fortement les charnières, de sorte que la structure de charnière selon l'invention est alors très efficace et résout un défaut de stabilité grave de l'emballage posé sur la face périphérique à charnière. The embodiments illustrated in the figures are thermoformed packages whose shells 1 and 2 have a peripheral edge 1b, 2b having a cutting sidewalk 1a, 2e. The sidewalk cutting the 2nd, necessary for cutting after thermoforming strongly deportes the hinges, so that the hinge structure according to the invention is very effective and solves a serious defect in stability of the package on the face hinged device.

Mais l'invention s'applique aussi à des emballages dont les coques sont dépourvues de trottoir de découpe. Tel est le cas par exemple de certaines coques obtenues par moulage par injection de matière plastique. But the invention also applies to packaging whose shells are devoid of sidewalk cutting. This is the case for example of certain shells obtained by plastic injection molding.

La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. The present invention is not limited to the embodiments which have been explicitly described, but it includes the various variants and generalizations thereof within the scope of the claims below.

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Claims

1 package with two shells (1, 2) open, and hinge area located in a lateral bearing surface (4), each shell (1, 2) having an open face (1a) bounded by a peripheral edge (1b, 2b), characterized in that: - the hinge zone comprises two hinges (3a, 3b) parallel, - the hinges (3a, 3b) each connect one of the shells (1, 2) to an intermediate wall (3c) common, mobile, with extreme edges (3d, 3e) free, - each hinge (3a, 3b) is radially offset, on the respective shell (1, 2), to the right or beyond the adjacent peripheral edge (1b, 2b) ), - so that the two hinges (3a, 3b) and the movable intermediate wall (3c) define a generally flat bearing surface.

2 Packaging according to claim 1, characterized in that the hinges (3a, 3b) are offset radially so that the bearing surface is substantially perpendicular to the general plane of the peripheral edges (lb, 2b) when the package is in position closed.

3 Packaging according to one of claims 1 or 2, characterized in that the hinges (3a, 3b) are spaced apart from each other by a distance (D) suitable to define a sufficiently large bearing surface which provides a stable support base for the closed package and its contents on a plan.

4 Packaging according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the hinges (3a, 3b) and the intermediate wall (3c) have a length (L1) less than the length (L2) of the shells (1, 2 ).

Packaging according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the hinges (3a, 3b) have different lengths, and the intermediate wall (3c) common has a trapezoidal shape whose hinges (3a, 3b) constitute the parallel bases.

6 Packaging according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the hinges (3a, 3b) are connected to the respective side wall (1g) of shell (1) respectively by an oblique facet (1i, 2i).

Packaging according to Claim 6, characterized in that the oblique facets (1i, 2i) form, with the corresponding side wall (1 g) of shell (1), an angle (A) of between 40 and 80 approximately.

8 Packaging according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the side walls (1g) peripheral shells (1, 2) have a recess.

4539DEP 2869297 9 Packaging according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it is monobloc, made by injection molding, or by thermoforming a single sheet of thermoformable material.

Packaging according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it is formed by the assembly of two distinct shells (1, 2) which are secured to one another according to the mobile intermediate wall ( 3c).