FR2868574A1 - PROCESS MANAGEMENT SYSTEM AND PRODUCTION MANAGEMENT SYSTEM - Google Patents

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Abstract

Un système de gestion de processus comporte un pluralité de processus, chaque processus produisant un groupe de produits à partir d'au moins un type de pièces en leur appliquant une opération prédéterminée. Une pluralité de processus (A-F) sont hiérarchiquement connectés afin qu'un produit final soit obtenu à partir d'une pluralité de pièces. Des données de pièces et des données de production sont générées. Les données de pièces sont des données relatives à des informations de connexion, et les données de pièces comprennent au moins des données de temps d'utilisation. Les données de produits sont des données relatives aux informations de connexion et comprennent des données de temps de production. Un système de calcul de rapport est prévu pour calculer un rapport entre les produits obtenus par utilisation des pièces et le groupe de produits en fonction des données de temps de production et des données de temps d'utilisation.A process management system includes a plurality of processes, each process producing a group of products from at least one type of part by applying a predetermined operation to them. A plurality of processes (A-F) are hierarchically connected so that a final product is obtained from a plurality of pieces. Piece data and production data are generated. The part data is data relating to connection information, and the part data comprises at least usage time data. The product data is data relating to the connection information and includes production time data. A ratio calculating system is provided for calculating a ratio between the products obtained using the parts and the product group according to the production time data and the usage time data.

Description

La présente invention concerne un système de gestion de processus et unThe present invention relates to a process management system and a

système de gestion de production qui utilise le système de gestion de processus.  production management system that uses the process management system.

Classiquement, lorsqu'un produit est fabriqué sur une chaîne de production, diverses pièces sont assemblées séquentiellement par rapport à un corps principal du produit qui circule le long de la chaîne de son côté amont vers son côté aval.  Conventionally, when a product is manufactured on a production line, various parts are assembled sequentially with respect to a main body of the product which flows along the chain from its upstream side to its downstream side.

La Demanderesse a suggéré un système de gestion de production avec lequel la gestion de la fabrication peut être effectuée facilement et dans lequel une fonction de traçabilité est améliorée. Ce système de gestion de production est décrit dans la publication provisoire du brevet japonais n P2001-56706A. Conformément à la description de cette publication, chaque pièce du produit est traitée comme étant un produit fabriqué dans une autre installation de fabrication. Un "processus" est alors défini comme la réception d'une pièce (c'est-à-dire d'un produit fabriqué dans chaque installation) et la fabrication d'un autre produit (c'est-à-dire d'une autre pièce comprenant la pièce reçue). Le processus de fabrication du produit final est défini par une pluralité hiérarchiquement connectée de "processus".  The Applicant has suggested a production management system with which manufacturing management can be easily performed and in which a traceability function is improved. This production management system is described in the provisional publication of Japanese Patent No. P2001-56706A. As described in this publication, each part of the product is treated as a product manufactured in another manufacturing facility. A "process" is then defined as the receipt of a part (that is to say of a product manufactured in each installation) and the manufacture of another product (that is to say, a other room including the received room). The manufacturing process of the final product is defined by a hierarchically connected plurality of "processes".

Au cours des dernières années, une demande accrue a porté sur le système de gestion de fabrication décrit ci-dessus, ainsi que sur des systèmes semblables concernant des entités physiques telles que des parties d'un produit, le produit final, des produits alimentaires tels que de la viande, etc. Il existe également une demande pour le système de gestion tel que décrit ci-dessus pour traiter des entités incorporelles, par exemple la gestion économique, la gestion de compagnies et la gestion de distribution.  In recent years, there has been increased demand for the manufacturing management system described above, as well as similar systems for physical entities such as parts of a product, the final product, food products such as only meat, etc. There is also a demand for the management system as described above for dealing with intangibles, for example, economic management, company management and distribution management.

On souhaite cependant améliorer la fonction de 35 traçabilité pour les divers systèmes de gestion, y compris ceux concernant des entités physiques et des entités incorporelles.  However, it is desired to improve the traceability function for the various management systems, including those relating to physical entities and intangible entities.

La présente invention est avantageuse en ce sens qu'elle fournit un système de gestion amélioré avec lequel des rebuts (dans le système destiné aux entités corporelles) ou des défauts de fonctionnement (dans le système destiné aux entités incorporelles) peuvent être évalués efficacement par comparaison à des systèmes de gestion classiques.  The present invention is advantageous in that it provides an improved management system with which scrap (in the system for bodily entities) or malfunctions (in the system for intangible entities) can be effectively evaluated by comparison. to conventional management systems.

Selon un aspect de l'invention, celle-ci fournit un système de gestion de processus configuré pour comporter une pluralité de processus, chaque processus produisant un groupe de produits à partir d'au moins un type de pièces en appliquant une opération prédéterminée, la pluralité de processus étant connectée hiérarchiquement afin qu'un produit final soit obtenu à partir d'une pluralité de pièces. Le système de gestion de processus comporte un système générateur de données qui génère des données de pièces et des données de produits, les données de pièces étant des données concernant des informations de connexion représentant une connexion entre un processus amont et un processus aval, les données de pièces comprenant au moins des données de temps d'utilisation représentant le temps pendant lequel la pièce est utilisée dans le processus aval pour obtenir le produit du processus aval, les données de produits étant des données concernant les informations de connexion et comprenant des données de temps de production représentant un temps ayant été demandé pour obtenir le produit. Le système de gestion de processus comporte en outre un système de calcul de rapport qui calcule un rapport entre les produits obtenus par utilisation des pièces et le groupe de produits en fonction des données de temps de production et des données de temps d'utilisation.  According to one aspect of the invention, it provides a process management system configured to include a plurality of processes, each process producing a group of products from at least one type of parts by applying a predetermined operation, the a plurality of processes being hierarchically connected so that a final product is obtained from a plurality of pieces. The process management system includes a data generating system that generates part data and product data, the part data being data relating to connection information representing a connection between an upstream process and a downstream process, the data of parts comprising at least usage time data representing the time during which the part is used in the downstream process to obtain the product of the downstream process, the product data being data relating to the connection information and including data of production time representing a time that has been requested to obtain the product. The process management system further includes a ratio calculation system that calculates a ratio between the products obtained using the parts and the product group based on the production time data and the usage time data.

Selon un autre aspect de l'invention, un système de gestion de processus est configuré de façon à comporter une pluralité de processus, chaque processus produisant un groupe de produits à partir d'une pluralité de types de pièces en appliquant une opération prédéterminée, la pluralité de processus étant connectée hiérarchiquement afin qu'un produit final soit obtenu à partir d'une pluralité de pièces. Le système de gestion de processus comporte un système générateur de données qui génère des données de pièces et des données de produits, les données de pièces étant des données concernant des informations de connexion représentant une connexion entre un processus amont et un processus aval, les données de pièces comprenant au moins des données de temps d'utilisation représentant respectivement des temps pendant lesquels la pluralité de types de pièces sont utilisées dans le processus aval pour obtenir le produit du processus aval, les données de produits étant des données concernant des informations de connexion et comprenant des données de temps de production représentant un temps ayant été demandé pour obtenir le produit. De plus, le système de gestion de processus comporte un système de calcul de rapport qui calcule des rapports entre les produits obtenus par utilisation de la pluralité de types de pièces et le groupe de produits, respectivement, en fonction des données de temps de production et des données de temps d'utilisation.  According to another aspect of the invention, a process management system is configured to include a plurality of processes, each process producing a group of products from a plurality of types of parts by applying a predetermined operation, the a plurality of processes being hierarchically connected so that a final product is obtained from a plurality of pieces. The process management system includes a data generating system that generates part data and product data, the part data being data relating to connection information representing a connection between an upstream process and a downstream process, the data of parts comprising at least usage time data respectively representing times during which the plurality of types of parts are used in the downstream process to obtain the product of the downstream process, the product data being data relating to connection information and including production time data representing a time that has been requested to obtain the product. In addition, the process management system includes a ratio calculating system that calculates ratios between the products obtained by using the plurality of coin types and the product group, respectively, based on the production time data and usage time data.

Facultativement, les données de pièces peuvent comprendre des données de propriétés représentant respectivement des donnes de propriétés de la pluralité de types de pièces.  Optionally, the part data may comprise property data respectively representing property data of the plurality of types of parts.

De plus, facultativement, les données de produits peuvent comprendre des données de propriétés représentant 30 une propriété du produit.  Additionally, optionally, the product data may include property data representing a property of the product.

Toujours de façon facultative, le système de gestion de processus peut en outre comprendre un système de désignation pouvant être mis en fonctionnement par un opérateur pour désigner un produit, et le système de calcul de rapport peut être configuré pour calculer un rapport entre les produits désignés obtenus par utilisation de chacun de la pluralité de types de pièces et le groupe de produits désignés.  Also optionally, the process management system may further include a designation system operable by an operator to designate a product, and the ratio calculating system may be configured to calculate a ratio between the designated products. obtained by using each of the plurality of types of parts and the group of designated products.

Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci fournit un système de gestion de processus configuré pour comporter une pluralité de processus, chaque processus produisant un groupe de produits à partir d'au moins un type de pièces en appliquant une opération prédéterminée, la pluralité de processus étant hiérarchiquement connectée afin qu'un produit final soit obtenu à partir d'une pluralité de pièces. Le système de gestion de processus comporte un système générateur de données qui génère des données de pièces et des données de produits, les données de pièces étant des données concernant des informations de connexion représentant une connexion entre un processus amont et un processus aval, les données de pièces comprenant au moins une donnée de temps de début d'utilisation représentant un temps auquel le processus aval commence à utiliser la pièce permettant d'obtenir le produit du processus aval et une donnée de temps de fin d'utilisation représentant un temps auquel l'utilisation des pièces dans le processus aval est terminée, les données de produits étant des données concernant les informations de connexion et comprenant des données de temps de début de production représentant un temps auquel le processus aval commence à obtenir le produit et des données de temps de fin de production représentant un temps auquel le processus aval finit d'obtenir le produit. Le système de gestion de processus comprend en outre un système de calcul de rapport qui calcule un rapport entre les produits obtenus par utilisation des pièces et le groupe de produits en fonction des données de temps de début de production, des données de temps de fin de production, des données de temps de début d'utilisation et des données de temps de fin d'utilisation.  According to another aspect of the invention, it provides a process management system configured to include a plurality of processes, each process producing a group of products from at least one type of part by applying a predetermined operation, the plurality of processes being hierarchically connected so that a final product is obtained from a plurality of pieces. The process management system includes a data generating system that generates part data and product data, the part data being data relating to connection information representing a connection between an upstream process and a downstream process, the data of coins comprising at least one start-of-use time datum representing a time at which the downstream process begins to use the piece to obtain the product of the downstream process and an end-of-use time datum representing a time at which the use of the parts in the downstream process is complete, the product data being data relating to the connection information and including production start time data representing a time at which the downstream process begins to obtain the product and time data end of production time when the downstream process finishes the product. The process management system further includes a ratio calculating system that calculates a ratio between the products obtained by using the parts and the product group based on the production start time data, the end time data of the product. generation, start-up time data, and end-of-use time data.

La figure 1 représente un transfert d'une "boîte" entre des processus dans le système de gestion de processus d'un mode de réalisation de l'invention; la figure 2 représente schématiquement une relation entre des processus du système de gestion de processus de ce mode de réalisation de l'invention; la figure 3 représente schématiquement la 5 configuration du système de gestion de processus de l'invention; la figure 4 est un schéma fonctionnel représentant la configuration d'un serveur utilisé dans le système de gestion de processus de ce mode de réalisation de l'invention; la figure 5 est un schéma fonctionnel représentant la configuration d'un terminal utilisé dans le système de gestion de processus de ce mode de réalisation de l'invention; la figure 6 est un organigramme illustrant une procédure de mise à jour de données de gestion exécutée dans le système de gestion de processus de ce mode de réalisation de l'invention; les figures 7A-7C représentent des tables illustrant 20 schématiquement des données de gestion; les figures 8A-8C représentent des tables illustrant schématiquement des données de gestion; la figure 9 représente une table qui est crée finalement dans le système de gestion de processus conformément au mode de réalisation de l'invention; et la figure 10 est un graphique représentant la fabrication dans un ordre chronologique de pièces et d'un produit dans un processus C. Se référant à présent aux dessins annexés, on va décrire en détail un système de gestion de processus d'un mode de réalisation de l'invention. Il est à noter que le système de gestion de processus est destiné à gérer des processus d'une chaîne de fabrication dans laquelle sont manipulées des entités corporelles. Cependant, l'invention ne doit pas être considérée comme étant limitée à un tel système, celle-ci pouvant être appliquée à un système de 2868574 6 gestion manipulant une entité incorporelle. A cet égard, les "pièces", "objets", etc., dont il est question dans la description en tant qu'entités corporelles doivent être considérés comme incluant des entités incorporelles.  Fig. 1 shows a transfer of a "box" between processes in the process management system of an embodiment of the invention; FIG. 2 schematically represents a relationship between processes of the process management system of this embodiment of the invention; Figure 3 schematically shows the configuration of the process management system of the invention; Fig. 4 is a block diagram showing the configuration of a server used in the process management system of this embodiment of the invention; Fig. 5 is a block diagram showing the configuration of a terminal used in the process management system of this embodiment of the invention; Fig. 6 is a flowchart illustrating a management data update procedure performed in the process management system of this embodiment of the invention; Figs. 7A-7C show tables schematically illustrating management data; Figs. 8A-8C show tables schematically illustrating management data; Fig. 9 shows a table which is ultimately created in the process management system according to the embodiment of the invention; and Fig. 10 is a graph showing the chronological manufacture of parts and a product in a process C. Referring now to the accompanying drawings, a process management system of a mode of operation will be described in detail. embodiment of the invention. It should be noted that the process management system is intended to manage processes of a production line in which bodily entities are manipulated. However, the invention should not be considered as limited to such a system, which can be applied to a management system handling an intangible entity. In this respect, the "parts", "objects", etc., referred to in the description as tangible entities must be considered to include intangible entities.

Le système de gestion de processus d'un mode de réalisation de l'invention est destiné à un système qui gère une chaîne de fabrication entière constituée d'une pluralité de processus. Dans ce système, le terme de "processus" est défini comme étant une unité fonctionnelle recevant une pièce et fabriquant un produit. Il est à noter que le "produit" est un objet produit dans le "processus" et n'est pas nécessairement un produit final de l'ensemble du processus de fabrication. En ce sens, le "processus" implique également des équipements de fabrication prévus dans une zone prédéterminée d'une installation, un système de stockage pour stocker une pièce ou un produit, une opération de fabrication destinée à fabriquer un produit à partir de pièces, etc. L'ensemble du système de fabrication du produit final peut être représenté par un modèle ayant une structure arborescente (ou une structure hiérarchique) comprenant une pluralité hiérarchiquement connectée de "processus" (on omettra ci-après les doubles guillemets).  The process management system of one embodiment of the invention is for a system that manages an entire production line consisting of a plurality of processes. In this system, the term "process" is defined as a functional unit receiving a part and manufacturing a product. It should be noted that the "product" is an object produced in the "process" and is not necessarily an end product of the entire manufacturing process. In this sense, the "process" also involves manufacturing equipment provided in a predetermined area of an installation, a storage system for storing a part or a product, a manufacturing operation for manufacturing a product from parts, etc. The entire manufacturing system of the final product can be represented by a model having a tree structure (or a hierarchical structure) comprising a hierarchically connected plurality of "processes" (hereinafter the double quotation marks) will be omitted.

Les processus sont connectés dans un ordre prédéterminé. Comme cela ressort de la définition, chaque processus utilise une pièce délivrée en sortie par un processus précédent pour former un produit (qui pourrait faire partie du processus suivant), et délivre en sortie le produit ainsi formé à un processus suivant. Dans ce qui suit, la réception d'une pièce du processus précédent sera exprimée par le terme d'"entrée" et le transfert d'un produit vers le processus suivant sera exprimé par le terme de "sortie". Typiquement, pour l'entrée et la sortie, on utilise une boîte. Plus précisément, les pièces/produits sont stockés dans une boîte en un nombre prédéterminé (par exemple plusieurs dizaines ou centaines) et sont transférés d'un processus précédent à un processus suivant. Sur chaque boîte sont placées des informations d'identification (ID) de façon que chaque boîte puisse être distinguée d'autres boîtes. Typiquement, en tant qu'informations d'identification, on fait adhérer un code barres représentant les informations d'identification de la boîte.  The processes are connected in a predetermined order. As is apparent from the definition, each process uses a piece outputted by a previous process to form a product (which could be part of the next process), and outputs the product so formed to a subsequent process. In what follows, the reception of a piece of the previous process will be expressed by the term "input" and the transfer of a product to the next process will be expressed by the term "output". Typically, for entry and exit, a box is used. More precisely, the parts / products are stored in a box in a predetermined number (for example several tens or hundreds) and are transferred from a previous process to a following process. On each box are placed identification information (ID) so that each box can be distinguished from other boxes. Typically, as identification information, a bar code representing the identification information of the box is adhered to.

Il est préférable que les boîtes individuelles soient identifiées à partir des informations d'identification. Cependant, comme cela sera décrit plus loin, chaque boîte est transférée entre deux processus prédéterminés. Par conséquent, en variante, les informations d'identification peuvent être configurées de façon qu'une pluralité de boîtes transférées entre deux processus prédéterminés puissent être distinguées l'une de l'autre.  It is preferable that the individual boxes are identified from the identifying information. However, as will be described later, each box is transferred between two predetermined processes. Therefore, alternatively, the identification information can be configured so that a plurality of boxes transferred between two predetermined processes can be distinguished from each other.

Généralement, les processus du système de gestion de processus comprennent des zones de stockage qui comprennent une zone de stockage d'entrée de pièces, une zone de stockage de pièces utilisées, une zone de stockage de produits fabriqués, et une zone de stockage de sortie de produits.  Typically, the process management system processes include storage areas that include a coin entry storage area, a coin storage area used, a manufactured product storage area, and an output storage area. of products.

La figure 1 représente le transfert des pièces/produits entre les zones de stockage au sein de chaque processus. En premier lieu, à partir d'un processus précédent, une boîte contenant des produits formés lors du processus précédent arrive (cela étant indiqué par une flèche TRo). Un opérateur du processus en cours stocke alors la boîte reçue dans l'unité de stockage d'entrée de pièces. Lorsque le produit doit être formé lors du processus en cours, l'opérateur prélève celles qui sont nécessaires des boîtes stockées dans l'unité de stockage d'entrée de pièces et déplace cette dernière vers la zone de stockage de pièces utilisées (TRI). L'opérateur utilise les pièces se trouvant dans les boîtes dans la zone de stockage de pièces utilisées pour former le produit (TR2).  Figure 1 shows the transfer of parts / products between storage areas within each process. First, from a previous process, a box containing products formed in the previous process arrives (indicated by a TRo arrow). An operator of the current process then stores the received box in the coin input storage unit. When the product is to be formed during the current process, the operator takes the necessary ones from the boxes stored in the coin-entry storage unit and moves it to the used coin storage area (TRI). The operator uses the parts in the boxes in the coin storage area used to form the product (TR2).

Les produits formés sont séquentiellement stockés dans une autre boîte destinée à contenir les produits du processus en cours. Lorsque la formation des produits est terminée ou lorsque la boîte est pleine de produits, l'opérateur transfère la boîte vers la zone de stockage de produits fabriqués (TR3). Les produits fabriqués doivent être transférés vers le processus suivant et à cet effet, l'opérateur sélectionne l'une des boîtes stockées dans la zone de stockage de produits fabriqués et déplace cette dernière vers la zone de stockage de sortie de produit (TR4) . La boîte transférée vers la zone de stockage de sortie de produits est immédiatement transférée au processus suivant (c'est-à-dire vers la zone de stockage d'entrée de pièces du processus suivant).  The formed products are sequentially stored in another box to contain the products of the current process. When the formation of the products is complete or when the box is full of products, the operator transfers the box to the storage area of manufactured products (TR3). The manufactured products must be transferred to the following process and for this purpose, the operator selects one of the boxes stored in the product storage area and moves the latter to the product output storage area (TR4). The box transferred to the product output storage area is immediately transferred to the next process (i.e. to the part input storage area of the next process).

La figure 2 représente schématiquement une relation entre des processus du système de gestion de processus de ce mode de réalisation. Sur la figure 2, parmi une pluralité de processus, six processus (processus A à F) sont schématiquement représentés. Comme une pluralité de processus sont exécutés dans l'ordre prédéterminé, le produit final est produit.  Figure 2 schematically illustrates a relationship between processes of the process management system of this embodiment. In FIG. 2, out of a plurality of processes, six processes (processes A to F) are schematically represented. Since a plurality of processes are executed in the predetermined order, the final product is produced.

Sur la figure 2, le processus C reçoit un produit obtenu lors du processus A et un produit obtenu lors du processus B en tant que pièces destinées au processus C. Le processus C effectue ensuite des opérations prédéterminées (par exemple un assemblage, des modifications, etc.) pour produire un produit du processus C, qui est transporté en sortie vers le processus F. Comme illustré sur la figure 2, le processus F reçoit les produits des processus C, D et E en tant que pièces du processus F, et produit un produit du processus F. Dans cet exemple représenté sur la figure 2, le produit du processus F est le produit final de l'ensemble du système.  In FIG. 2, the process C receives a product obtained during the process A and a product obtained during the process B as parts for the process C. The process C then performs predetermined operations (for example an assembly, modifications, etc.) to produce a product of process C, which is outputted to process F. As illustrated in FIG. 2, process F receives the products of processes C, D and E as parts of process F, and produces a product of process F. In this example shown in Figure 2, the product of process F is the final product of the entire system.

La figure 3 représente schématiquement la configuration du système de gestion de processus 100 de l'invention. Le système de gestion de processus est destiné à gérer chaque processus du système de fabrication décrit précédemment.  Figure 3 schematically shows the configuration of the process management system 100 of the invention. The process management system is for managing each process of the manufacturing system described above.

Comme illustré sur la figure 3, le système de gestion de processus 100 comporte un serveur 1, et une pluralité d'ordinateurs personnels (désignés ci-après PC) 2 qui sont connectés au serveur 1 par l'intermédiaire d'un réseau (par exemple un réseau local (LAN) 4). Une pluralité de terminaux 3A-3F sont connectés aux PC 2. Les terminaux 3A-3F sont agencés en correspondance avec les processus A-F décrits précédemment. Il est à noter que la configuration du système de gestion de processus représentée sur la figure 3 n'est qu'un exemple de configuration et que diverses modifications sont envisageables.  As illustrated in FIG. 3, the process management system 100 comprises a server 1, and a plurality of personal computers (hereinafter referred to as PCs) 2 which are connected to the server 1 via a network (for example: example a local area network (LAN) 4). A plurality of terminals 3A-3F are connected to the PCs 2. The terminals 3A-3F are arranged in correspondence with the processes A-F described above. It should be noted that the configuration of the process management system shown in FIG. 3 is only an example configuration and that various modifications are possible.

Le serveur 1, le PC 2 et les terminaux 3A-3F vont maintenant être décrits en détail.  Server 1, PC 2 and terminals 3A-3F will now be described in detail.

La figure 4 est un schéma fonctionnel représentant la configuration d'un serveur 1 utilisé dans le système de gestion de processus 100 représenté sur la figure 3. Le serveur 1 comporte une CPU (Unité Centrale de Traitement) 11, une RAM (Mémoire Vive) 12, un disque dur (HDD) 13, un circuit de contrôle de communication 14, un circuit de commande d'affichage 15 et un circuit de commande d'entrée 16 qui sont interconnectés par l'intermédiaire d'un bus. Le serveur 1 comporte en outre un tube cathodique (CRT) 17 connecté au circuit de commande d'affichage 15 et un clavier 18 connecté au circuit de commande d'entrée 16. Le serveur 1 est connecté au réseau local 4 par l'intermédiaire du circuit de commande de communication 14.  FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of a server 1 used in the process management system 100 shown in FIG. 3. The server 1 comprises a CPU (Central Processing Unit) 11, a RAM (Vive Memory) 12, a hard disk (HDD) 13, a communication control circuit 14, a display control circuit 15 and an input control circuit 16 which are interconnected via a bus. The server 1 further comprises a cathode ray tube (CRT) 17 connected to the display control circuit 15 and a keyboard 18 connected to the input control circuit 16. The server 1 is connected to the local network 4 via the communication control circuit 14.

Le disque dur 13 stocke divers programmes devant être exécutés par la CPU 11. Les programmes stockés sur le disque dur 13 comprennent un système d'exploitation (OS) et un programme de base de données. De plus, le disque dur 13 stocke des données de gestion qui contiennent une pluralité de données liées par des liaisons correspondant à des connexions entre les processus. Le lien est une information de connexion intrinsèquement contenue dans les processus respectifs, et correspond aux informations d'identification affectées à chaque boîte.  The hard disk 13 stores various programs to be executed by the CPU 11. The programs stored on the hard disk 13 include an operating system (OS) and a database program. In addition, the hard disk 13 stores management data which contains a plurality of data linked by links corresponding to connections between the processes. The link is a connection information intrinsically contained in the respective processes, and corresponds to the identification information assigned to each box.

La CPU 11 extrait les programmes stockés sur le disque dur 13, les développe dans une zone prédéterminée de la RAM 12 et les exécute. La CPU 11 commande le circuit de commande d'affichage 15 afin qu'il affiche des images sur le tube cathodique 17 pour présenter des informations nécessaires à l'opérateur. L'opérateur actionne le clavier 18, la CPU 11 détecte les touches de saisie via le circuit de commande d'entrée 16 et effectue une opération correspondante. Comme cela sera décrit plus loin, lorsqu'un produit défectueux est produit lors du processus, l'opérateur peut ordonner au serveur 1 d'exécuter une opération de traçage de produit défectueux par saisie d'une commande prédéterminée au moyen du clavier 18.  The CPU 11 extracts the programs stored on the hard disk 13, develops them in a predetermined area of the RAM 12 and executes them. The CPU 11 controls the display control circuit 15 to display images on the CRT 17 to present information necessary for the operator. The operator actuates the keyboard 18, the CPU 11 detects the input keys via the input control circuit 16 and performs a corresponding operation. As will be described later, when a faulty product is produced during the process, the operator can instruct the server 1 to execute a defective product tracing operation by entering a predetermined command by means of the keyboard 18.

Chaque PC 2 présente une configuration pratiquement identique à celle du serveur 1. Chaque PC 2 est connecté au serveur 1 par l'intermédiaire du réseau local 4. Le PC 2 exécute l'ensemble de la commande des dispositifs terminaux connectés aux PC 2 respectifs. Par exemple, le PC 2 de gauche sur la figure 2 est connecté aux dispositifs terminaux 3A-3E par l'intermédiaire du réseau local'4, et les commande entièrement.  Each PC 2 has a configuration substantially identical to that of the server 1. Each PC 2 is connected to the server 1 via the local network 4. The PC 2 executes all the control of the terminal devices connected to the respective PCs 2. For example, the left PC 2 in Fig. 2 is connected to the terminal devices 3A-3E via the LAN'4, and controls them entirely.

La figure 5 est un schéma fonctionnel représentant une configuration du dispositif terminal 3A utilisé dans le système de gestion de processus 100 du mode de réalisation de l'invention. Il est à noter que la configuration de chacun des autres dispositifs terminaux 3B-3F est identique à celle du dispositif terminal 3A. Par conséquent, on ne décrira que le terminal 3A. Comme illustré sur la figure 5, le dispositif terminal 3A comporte un automate programmable (PLC) 31, un dispositif d'affichage/entrée 32 et un lecteur de code barres 33.  Fig. 5 is a block diagram showing a configuration of the terminal device 3A used in the process management system 100 of the embodiment of the invention. It should be noted that the configuration of each of the other terminal devices 3B-3F is identical to that of the terminal device 3A. Therefore, only the terminal 3A will be described. As illustrated in FIG. 5, the terminal device 3A comprises a programmable logic controller (PLC) 31, a display / input device 32 and a barcode reader 33.

L'automate programmable 31 comporte une CPU 311, une ROM 312, une RAM 313, un circuit de commande de connexion 314, un circuit de commande d'entrée 315 et un circuit de commande d'affichage 316 qui sont interconnectés par l'intermédiaire d'un bus. La CPU 311 reçoit une horloge M qui mesure le temps. Au moyen de l'horloge M il est possible d'obtenir un temps courant (année, mois, jour, heure, minute, seconde). En outre, la CPU 311 est munie d'un compteur L qui compte le temps d'utilisation de pièces et la durée d'une période du temps d'un produit. La ROM 312 stocke divers programmes comprenant un programme de base de données.  The programmable controller 31 comprises a CPU 311, a ROM 312, a RAM 313, a connection control circuit 314, an input control circuit 315 and a display control circuit 316 which are interconnected via a bus. The CPU 311 receives a clock M which measures the time. By means of the clock M it is possible to obtain a current time (year, month, day, hour, minute, second). In addition, the CPU 311 is equipped with a counter L which counts the time of use of parts and the duration of a period of time of a product. The ROM 312 stores various programs including a database program.

Le dispositif d'affichage/entrée 32 comporte un afficheur à cristaux liquides (LCD) 322 et un panneau tactile 321 disposé sur l'afficheur LCD 322. Le panneau tactile 321 est connecté au circuit de commande d'entrée 315 de l'automate programmable 31, et l'afficheur LCD 322 est connecté au circuit de commande d'affichage 315 de l'automate programmable 31.  The display / input device 32 includes a liquid crystal display (LCD) 322 and a touch panel 321 disposed on the LCD display 322. The touch panel 321 is connected to the input control circuit 315 of the programmable controller. 31, and the LCD 322 is connected to the display control circuit 315 of the programmable controller 31.

Le lecteur de code barres 33 est utilisé pour lire les informations d'identification de boîte disposées sur la boîte contenant les pièces/produits sous la forme d'un code barres. Le lecteur de code barres 33 est connecté au circuit de commande d'entrée 315 de l'automate programmable 31.  The bar code reader 33 is used to read the box identification information disposed on the box containing the parts / products in the form of a bar code. The bar code reader 33 is connected to the input control circuit 315 of the programmable logic controller 31.

La CPU 311 de l'automate programmable 31 extrait les programmes stockés dans la ROM 312 et les charge dans une zone prédéterminée de la RAM 313. La CPU 311 commande le circuit de commande d'affichage 316 afin qu'il affiche des images pour l'afficheur LCD 322 du dispositif d'affichage/entrée 32. Les images affichées sur l'afficheur LCD 322 comprennent par exemple un bouton d'entrée sur lequel on appuie lorsqu'une pièce est introduite dans le processus, un bouton d'utilisation sur lequel on appuie lorsque le processus commence à utiliser la pièce, un bouton de production sur lequel on appuie lorsque le processus commence à produire le produit, un bouton de terminaison sur lequel on appuie lorsque l'utilisation des pièces est terminée, un bouton de fin de production sur lequel on appuie lorsque la production des produits est terminée, un bouton de sortie sur lequel on appuie lorsque les produits obtenus sont transportés en sortie, un bouton d'interruption sur lequel on appuie lorsque l'opérateur interrompt l'utilisation des pièces lors du processus et/ou de la production des produits, et un bouton de remise en marche sur lequel on appuie lorsque l'utilisation des pièces et/ou lorsque la production des produits est recommencée après une interruption.  The CPU 311 of the programmable logic controller 31 extracts the programs stored in the ROM 312 and loads them into a predetermined area of the RAM 313. The CPU 311 controls the display control circuit 316 to display images for the display. LCD 322 display of the display device / input 32. The images displayed on the LCD display 322 include for example an input button which is pressed when a coin is introduced in the process, a button for use on which is pressed when the process starts using the part, a production button that is pressed when the process starts to produce the product, a terminator button that is pressed when the use of the parts is finished, an end button when the production of the products is finished, an exit button which is pressed when the products obtained are transported out, an interruption button on which we press ie when the operator interrupts the use of the parts during the process and / or the production of the products, and a button of restarting which is supported when the use of the parts and / or when the production of the products is recommenced after an interruption.

L'opérateur peut saisir des commandes nécessaires en appuyant sur les boutons affichés sur l'afficheur LCD 322.  The operator can enter necessary commands by pressing the buttons displayed on the LCD 322.

Plus précisément, des informations de position du bouton touché sont transmises du panneau tactile 321 au circuit de commande d'entrée 315 de l'automate programmable 31, la CPU 311 détectant ainsi le bouton sur lequel on a appuyé.  Specifically, position information of the touched button is transmitted from the touch panel 321 to the input control circuit 315 of the programmable controller 31, the CPU 311 thus detecting the button on which it was pressed.

L'opérateur peut utiliser le lecteur de code barres 33 pour lire un code barres. Le lecteur de code barres 33 obtient des données de code barres lorsqu'il est mis en fonctionnement pour lire un code barres, et transmet les données de code barres au circuit de commande d'entrée 315 de l'automate programmable 31. L'automate programmable 31 stocke momentanément les données dans la RAM 313 de l'automate programmable 31.  The operator can use the bar code reader 33 to read a bar code. The barcode reader 33 obtains barcode data when it is operated to read a barcode, and transmits the barcode data to the input control circuit 315 of the PLC 31. The controller programmable 31 temporarily stores the data in the RAM 313 of the PLC 31.

Chacun des dispositifs terminaux 3A-3F configurés de la façon décrite cidessus est connecté au réseau local 4 via le circuit de commande de communication 314. Les données momentanément stockées dans la RAM 313 sont transmises au serveur 1 par l'intermédiaire du PC 2 et du réseau local 4 et sont stockées sur le disque dur 13 du serveur 1.  Each of the terminal devices 3A-3F configured as described above is connected to the local network 4 via the communication control circuit 314. The data momentarily stored in the RAM 313 are transmitted to the server 1 via the PC 2 and the local network 4 and are stored on the hard disk 13 of the server 1.

La relation entre la circulation des pièces/produits dans chaque processus et le traitement des données du système de gestion de processus 100 va ensuite être décrite. Comme décrit ci-dessus, conformément au mode de réalisation, les pièces/produits sont transférés d'un processus à un autre en étant stockés dans une boîte.  The relationship between the flow of parts / products in each process and the data processing of the process management system 100 will then be described. As described above, according to the embodiment, the parts / products are transferred from one process to another by being stored in a box.

Le système de gestion de processus exécute diverses opérations en faisant en sorte que chaque boîte soit liée à une unité (à un fichier) de données de gestion. Les données de gestion sont traitées par le programme de base de données sur le serveur 1 et le programme de base de données de chacun des terminaux 3A-3F.  The process management system performs various operations by having each box linked to a management data unit (a file). The management data is processed by the database program on the server 1 and the database program of each of the terminals 3A-3F.

Chacune des données de gestion est liée à une information d'identification d'une boîte qui est transférée entre deux processus. Dans la boîte, les produits d'un processus (c'est-à-dire du processus précédent) sont stockés. Les produits stockés dans la boîte sont ensuite traités en tant que pièces lors du processus suivant. En association avec ce traitement des pièces/produits, les données de gestion comprennent des données relatives au processus précédent, c'est-à-dire des données obtenues lorsque les objets stockés dans la boîte sont considérés comme étant les produits (c'est-à-dire des données du processus précédent), et des données relatives au processus suivant, c'est-à-dire des données obtenues lorsque les objets stockés dans la boîte sont considérés comme étant les pièces (données de traitement suivantes).  Each of the management data is linked to identification information of a box that is transferred between two processes. In the box, the products of a process (that is, the previous process) are stored. The products stored in the box are then processed as parts in the next process. In combination with this part / product processing, the management data includes data relating to the previous process, that is, data obtained when the objects stored in the box are considered as the products (ie that is, data from the previous process), and data related to the next process, that is, data obtained when the objects stored in the box are considered parts (subsequent process data).

Les données du processus suivant peuvent comprendre: des données représentant le nom du processus auquel le produit est produit (c'est-àdire les données de nom du processus de production) ; des données indiquant si les contenus de la boîte sont des produits défectueux ou non défectueux (données de contenu de boîte de produit) ; des données indiquant un temps auquel le produit commence à être produit (données de temps de début de 30 production) ; des données indiquant un temps auquel la production du produit est terminée (données de temps de fin de production) ; des données indiquant des conditions ambiantes (température/humidité) lorsque les produits sont produits (données de conditions ambiantes de production) ; des données indiquant un temps auquel les produits sont transportés dans la zone de stockage de produits (données de temps d'entrée de produits) ; des données indiquant un temps auquel les produits 5 sont transférés vers le processus suivant (données de temps de sortie de produits) ; des données concernant un opérateur en charge de la production du produit (données de personne en charge du produit) ; des données concernant des produits défectueux trouvés parmi les produits obtenus (données de défauts de production) ; et des données indiquant le temps demandé par l'opérateur pour produire le produit (données de temps de 15 production).  The data of the following process may include: data representing the name of the process to which the product is produced (i.e., the name data of the production process); data indicating whether the contents of the box are defective or non-defective products (product box content data); data indicating a time at which the product begins to be produced (production start time data); data indicating a time at which production of the product is complete (production end time data); data indicating ambient conditions (temperature / humidity) when the products are produced (environmental conditions of production data); data indicating a time at which products are transported into the product storage area (product entry time data); data indicating a time at which the products are transferred to the next process (product timeout data); data concerning an operator in charge of the production of the product (data of person in charge of the product); data concerning defective products found among the products obtained (production defect data); and data indicating the time required by the operator to produce the product (production time data).

Il est à noter que les données de nom de procédé de production peuvent être remplacées par le nom du processus auquel les produits sont stockés dans la boîte, et que les données de temps de début de production peuvent être remplacées par les données indiquant un temps auquel les produits commencent à être stockés dans la boîte. De plus, les données de temps de fin de production peuvent être remplacées par des données indiquant un temps auquel les produits ont été stockés dans la boîte.  Note that the production process name data can be replaced by the name of the process to which the products are stored in the box, and the production start time data can be replaced by the data indicating a time at which the products start to be stored in the box. In addition, the end-of-production time data may be replaced by data indicating a time at which the products have been stored in the box.

Selon ce mode de réalisation, les données de période de production sont générées sur la base de la valeur comptée par le compteur L de la CPU 311 depuis l'actionnement du bouton de début de production lorsque les produits commencent à être produits, jusqu'à l'actionnement du bouton de fin de production. Plus précisément, lorsque l'opérateur appuie sur le bouton de début de production, la valeur comptée est incrémentée par rapport à sa valeur initiale de zéro (0). Si l'on appuie sur le bouton d'interruption, la valeur de comptage est fixée (c'est-à- dire que l'incrémentation est suspendue). Lorsqu'on appuie sur le bouton de reprise, la valeur de comptage est incrémentée par rapport à la valeur courante, et lorsqu'on appuie sur le bouton de fin de production, la valeur comptée est momentanément stockée dans la RAM 13 comme étant la valeur correspondant aux données de période de production. La valeur de comptage ainsi stockée est convertie par un programme prédéterminé en les données de période de production. Le niveau plus élevé de la valeur de comptage représente une période de temps allant du temps de début de production jusqu'au temps de fin de production avec soustraction de la période de temps d'interruption (par exemple une pause pour les opérateurs). Par conséquent, la valeur de comptage correspond exactement à la période de temps exigée pour produire les produits. Plus précisément, les données de période de production correspondent à la période de temps permettant la production exclusive du produit. Les données de produits défectueux comprennent divers types de données,  According to this embodiment, the production period data is generated on the basis of the value counted by the counter L of the CPU 311 since the start of production button is actuated when the products begin to be produced, until the actuation of the end of production button. More precisely, when the operator presses the start of production button, the counted value is incremented with respect to its initial value of zero (0). If the interrupt button is pressed, the count value is set (ie the increment is suspended). When the resume button is pressed, the count value is incremented relative to the current value, and when the end of production button is pressed, the counted value is momentarily stored in RAM 13 as the value. corresponding to the production period data. The count value thus stored is converted by a predetermined program into the production period data. The higher level of the count value represents a period of time from the start time of production until the end of production with subtraction of the period of interruption time (for example a pause for the operators). Therefore, the count value exactly matches the time period required to produce the products. Specifically, the production period data is the period of time that allows for the exclusive production of the product. Defective product data includes various types of data,

parmi lesquelles: des données de nombre de produits acceptés indiquant 20 le nombre des produits ayant été produits lors du processus comme étant des produits acceptables; des données de nombre de produits disqualifiés indiquant le nombre de produits ayant été produits lors du processus comme étant des produits disqualifiés; des données de nombre de produits en attente indiquant le nombre des produits ayant été produits lors du processus et pour lesquels il n'est pas déterminé s'ils sont des produits acceptés ou des produits disqualifiés; des données de nombre de produits ajustables indiquant le nombre de produits qui seraient acceptés si un léger ajustement était effectué ; des données de nom de groupe de processus défectueux indiquant le nom (groupe de noms) du ou des processus qui a ou ont produit les pièces lorsque les produits défectueux ont été produits lors du processus courant; des données de nombre de produits défectueux indiquant les nombres de produits défectueux produits lors du processus courant catégorisé en fonction des groupes de pièces; des données de points défectueux indiquant la cause du produit défectueux; et des données de nombres de produits défectueux indiquant les nombres de produits défectueux catégorisés en fonction des articles défectueux.  among which: accepted number of product data indicating the number of products produced in the process as acceptable products; number of disqualified product data indicating the number of products that were produced in the process as disqualified products; pending product number data indicating the number of products that have been produced in the process and for which it is not determined whether they are accepted products or disqualified products; adjustable product number data indicating the number of products that would be accepted if a small adjustment was made; defective process group name data indicating the name (group of names) of the process (s) that produced or produced the parts when the defective products were produced during the current process; defective product number data indicating the numbers of defective products produced in the current process categorized according to the groups of parts; defective point data indicating the cause of the defective product; and defective product number data indicating the numbers of defective products categorized according to the defective items.

Les données de processus suivants comprennent: des données de nom de processus de pièces indiquant le nom du processus dans lequel la pièce a été utilisée; des données de temps de début d'utilisation de pièces indiquant un temps auquel la pièce a commencé à être utilisée des données de temps de fin d'utilisation de pièces indiquant un temps auquel la pièce a fini d'être utilisée; des données de temps d'entrée de pièce indiquant un temps auquel la pièce est entrée dans la zone de stockage d'entrée; des données de temps de préparation de pièce indiquant le temps auquel la pièce a été introduite dans la zone de stockage d'utilisation; des données d'utilisateur de pièce, c'est-à-dire des données concernant l'opérateur ayant utilisé la pièce; des données de pièces défectueuses, c'est-à-dire des données concernant des pièces défectueuses dont le défaut est trouvé pendant l'utilisation de cette dernière; et des données de période d'utilisation de pièce indiquant une période de temps pendant laquelle l'opérateur a utilisé la pièce.  The following process data includes: part process name data indicating the name of the process in which the part was used; coin usage start time data indicative of a time at which the work piece began to use piece end time data indicating a time at which the workpiece was finished; part entry time data indicating a time at which the part has entered the input storage area; part preparation time data indicating the time the part was introduced into the usage storage area; piece user data, i.e. data concerning the operator who used the part; defective part data, ie data relating to defective parts whose defect is found during use of the latter; and part usage period data indicating a period of time during which the operator has used the part.

Les données de nom de processus de pièce peuvent être remplacées des données de nom du processus auquel la pièce a été prélevée dans la boîte. Les données de temps de début d'utilisation de pièce peuvent être remplacées par des données indiquant un temps auquel le prélèvement de la pièce dans la boîte est commencé. Les données de temps de fin d'utilisation peuvent être remplacées par des données correspondant au cas où toutes les pièces se trouvant dans la boîte ont été terminées.  The part process name data can be replaced with process name data from which the part was taken from the box. The piece usage start time data may be replaced by data indicating a time at which picking of the coin in the box is started. The end-of-use data may be replaced by data corresponding to the case where all the parts in the box have been completed.

Conformément à ce mode de réalisation, les données de période d'utilisation de pièce sont générées sur la base de la valeur comptée par le compteur L de la CPU 311 à partir de l'actionnement du bouton de début d'utilisation de pièce, lorsque les pièces commencent à être utilisées, jusqu'au moment de l'actionnement du bouton de fin d'utilisation de pièce. Plus précisément, lorsque l'opérateur appuie sur le bouton de début d'utilisation de pièce, la valeur comptée est incrémentée par rapport à sa valeur initiale de zéro (0). Si on appuie sur le bouton d'interruption, la valeur de comptage est fixée (c'est-à- dire que l'incrémentation est suspendue). Lorsqu'on appuie sur le bouton de reprise, la valeur de comptage est incrémentée à partir de la valeur courante (fixée), et lorsqu'on appuie sur le bouton de fin d'utilisation de pièce, la valeur de comptage est momentanément stockée dans la RAM 13 en tant que valeur correspondant aux données de période d'utilisation de pièce. La valeur de comptage ainsi stockée est convertie par un programme prédéterminé en les données de période d'utilisation de pièce. Le degré d'augmentation de la valeur de comptage représente une période de temps allant du temps de début d'utilisation de pièce jusqu'au temps de fin d'utilisation de pièce après soustraction de la période de temps d'interruption (par exemple une pause pour les opérateurs). Par conséquent, la valeur de comptage correspond exactement à la période de temps pendant laquelle la pièce est utilisée par l'opérateur. Plus précisément, les données de période de production correspondent à la période de temps pendant laquelle la pièce est utilisée exclusivement.  In accordance with this embodiment, the part usage period data is generated based on the value counted by the CPU 311 counter L from the operation of the part usage start button, when the parts begin to be used, until the moment when the end of part use button is pressed. Specifically, when the operator presses the part usage start button, the count value is incremented from its initial value of zero (0). If the interrupt button is pressed, the count value is set (ie the incrementation is suspended). When the resume button is pressed, the count value is incremented from the current (fixed) value, and when the part usage end button is pressed, the count value is momentarily stored in the counter. RAM 13 as the value corresponding to the part usage period data. The count value thus stored is converted by a predetermined program into the part usage period data. The degree of increase of the count value represents a period of time ranging from the start time of part use to the end time of use of part after subtraction of the period of interruption time (for example a pause for operators). Therefore, the count value exactly corresponds to the period of time during which the part is used by the operator. Specifically, the production period data is the period of time during which the part is used exclusively.

Les données de pièces défectueuses comprennent: des données de nombre de pièces acceptées indiquant le nombre de pièces utilisées lors du processus en tant que pièces acceptées; des données de nombre de pièces disqualifiées indiquant le nombre de pièces qui ont été déterminées comme étant des pièces disqualifiées lors du processus; des données de points défectueux indiquant la cause du défaut des pièces défectueuses; et des données de nombre de pièces défectueuses (par 10 point) indiquant les nombres de pièces défectueuses en fonction des points.  Defective part data includes: accepted part number data indicating the number of parts used in the process as accepted parts; Disqualified part count data indicating the number of parts that were determined to be disqualified parts during the process; defective point data indicating the cause of the fault of the defective parts; and defective part number data (per item) indicating the numbers of defective parts as a function of the points.

En obtenant les données de produits défectueux et les données de pièces défectueuses, l'opérateur du système de gestion est en mesure de prendre en considération un plan de fabrication détaillé tenant compte d'une fraction défectueuse. En outre, au moyen de ces données, l'opérateur peut estimer l'apparition de pièces/produits défectueux, prendre en considération des actions d'intervention concernant le processus auquel les pièces/produits défectueux ont été trouvés. En outre, au moyen de ces données, une constatation précoce des pièces/produits défectueux peut être effectuée.  By obtaining defective product data and defective part data, the operator of the management system is able to consider a detailed manufacturing plan taking into account a defective fraction. In addition, by means of these data, the operator can estimate the appearance of defective parts / products, take into account intervention actions concerning the process to which the defective parts / products were found. In addition, by means of these data, an early finding of defective parts / products can be made.

Lorsque des objets (pièces/produits) sont déplacés parmi les processus ainsi que dans chaque processus, en fonction de la circulation des objets, des données de gestion correspondantes sont mises à jour au sein du système de gestion de processus. La procédure de mise à jour des données de gestion va être décrite en référence à l'organigramme représenté sur la figure 6.  When objects (parts / products) are moved among processes as well as in each process, depending on the flow of objects, corresponding management data is updated within the process management system. The process of updating the management data will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 6.

La procédure sera décrite en référence à un exemple représenté sur la figure 2. Comme mentionné précédemment, le processus C accepte les objets (produits) transférés depuis le processus A en tant que pièces destinées au processus C ainsi que les objets transférés depuis le processus B. Les produits obtenus lors du processus A sont par exemple stockés dans des boîtes munies de codes barres indiquant respectivement des informations d'identification individuelles (par exemple al, a2, a3, ...), puis sont transférés au processus C tout en étant stockés dans les boîtes. Dans la description ci-après, une boîte ayant l'information d'identification "al" sera désignée boîte al (les autres boîtes seront également désignées de la même manière).  The procedure will be described with reference to an example shown in Fig. 2. As previously mentioned, process C accepts the objects (products) transferred from process A as parts for process C as well as objects transferred from process B The products obtained during process A are for example stored in boxes provided with barcodes respectively indicating individual identification information (for example, al, a2, a3, ...), then are transferred to process C while being stored in the boxes. In the following description, a box having the identifying information "al" will be designated box al (the other boxes will also be designated in the same way).

La figure 6 est un organigramme illustrant un mode opératoire de mise à jour de données de gestion exécuté dans le système de gestion de processus. Les figures 7A-7C représentent des tables illustrant schématiquement des données de gestion correspondant aux étapes Si-S3 de l'organigramme, et les figures 8A-8C représentent des tables illustrant schématiquement des données de gestion correspondant aux étapes S4-S6 de l'organigramme. La figure 9 représente une table qui est finalement crée dans le système de gestion de processus. En se référant aux figures 6-9, on va décrire un exemple de mode opératoire permettant de mettre à jour les données de gestion relatives à la boîte al. En S1, la production d'un produit est commencée lors d'un processus A. L'opérateur sélectionne des boîtes contenant les pièces devant être utilisées et une autre boîte dans laquelle sont stockés les produits obtenus. Plus précisément, l'opérateur sélectionne des boîtes contenant des objets qui sont utilisés en tant que pièces pour le processus A parmi une pluralité de boîtes, à raison d'une par pièce. Des codes barres adhérant aux boîtes sélectionnées sont ensuite lus au moyen du lecteur de code barres 33. L'opérateur sélectionne également une boîte destinée aux produits obtenus lors du processus A, et lit le code barres qui s'y trouve au moyen du lecteur de code barres 33. Après l'opération mentionnée ci-dessus pour les boîtes, l'opérateur sélectionne d'autres boîtes contenant également les pièces devant être utilisées et une autre boîte dans laquelle sont stockés les produits, et lit leurs codes barres. L'opération concernant les boîtes décrites ci-dessus est répétée jusqu'à ce que les codes barres de toutes les boîtes aient été lus. Dans la description qui suit, pour plus de concision, on ne décrira que l'opération correspondant à la boîte al. De plus, l'opération correspondant à la boîte dans laquelle sont stockés les produits sera décrite plus loin et ne sera pas décrite en référence à la figure 6.  Fig. 6 is a flowchart illustrating a procedure for updating management data executed in the process management system. Figs. 7A-7C are tables schematically illustrating management data corresponding to steps S1-S3 of the flowchart, and Figs. 8A-8C show charts schematically illustrating management data corresponding to steps S4-S6 of the flowchart. . Figure 9 shows a table that is ultimately created in the process management system. Referring to FIGS. 6-9, an example of a procedure for updating management data relating to box a1 will be described. In S1, the production of a product is started during a process A. The operator selects boxes containing the parts to be used and another box in which the products obtained are stored. Specifically, the operator selects boxes containing objects that are used as parts for process A among a plurality of boxes, at a rate of one per room. Bar codes adhering to the selected boxes are then read by means of the barcode reader 33. The operator also selects a box for the products obtained in process A, and reads the barcode therein by means of the reader. bar code 33. After the above mentioned operation for the boxes, the operator selects other boxes also containing the parts to be used and another box in which the products are stored, and reads their barcodes. The operation for the boxes described above is repeated until the bar codes of all boxes have been read. In the following description, for brevity, we will describe only the operation corresponding to the box al. In addition, the operation corresponding to the box in which the products are stored will be described later and will not be described with reference to FIG.

La boîte al porte un code barres indiquant des informations d'identification de boîtes, des données de nom de processus de production Dl (par exemple le processus A) et des données de produits D2 (par exemple un produit acceptable) collé sur la boîte. Les données de nom de processus de production Dl peuvent être des données contenant le nom du processus auquel le produit a été obtenu et a été stocké dans la boîte, et les données de produits contenus D2 peuvent être des données indiquant le produit acceptable, le produit non qualifié ou le produit non déterminé dont il s'agit. Les données lues par le lecteur de code barres 33 sont par exemple stockées dans la RAM 313 du terminal 3A.  The box a has a bar code indicating box identification information, production process name data D1 (for example process A) and product data D2 (for example an acceptable product) stuck on the box. The production process name data D1 may be data containing the name of the process to which the product has been obtained and has been stored in the box, and the contained product data D2 may be data indicating the acceptable product, the product unskilled product or the undetermined product in question. The data read by the barcode reader 33 is for example stored in the RAM 313 of the terminal 3A.

Il est à noter que les données de nom de processus de production Dl sont identiques aux données de nom de processus de pièce (qui seront décrites plus loin) attribuées à une boîte contenant des objets qui seront stockés en tant que pièces pour le processus A. Par conséquent, dans les données de gestion D comprenant les données de nom de processus de production Dl, le nom "processus C" est présent en tant que donnée de nom de processus de pièce.  It should be noted that the production process name data D1 is identical to the part process name data (which will be described later) assigned to a box containing objects that will be stored as parts for process A. Therefore, in the management data D including the production process name data D1, the name "process C" is present as part process name data.

Après que les données mentionnées ci-dessus ont été délivrées en entrée par l'intermédiaire du terminal 3A au moyen du lecteur de code barres 33, l'opérateur manipule le panneau tactile 321 pour poursuivre la saisie de données dans le dispositif terminal 3A. Les données délivrées en entrée par l'intermédiaire de l'écran tactile 321 comprennent: des données d'opérateur D3 indiquant l'opérateur responsable de la production des produits lors du processus 5 A; des données environnementales D4 indiquant des données de température/humidité lorsque les produits sont fabriqués dans le processus A; des données de temps de début de production Tl qui représentent un temps auquel la production des produits lors du processus A est commencée (c'est-à-dire le temps auquel l'opérateur a appuyé sur le bouton de temps de début de production et qui est stocké dans la RAM 313).  After the aforementioned data has been inputted through the terminal 3A by means of the barcode reader 33, the operator manipulates the touch panel 321 to continue data entry into the terminal device 3A. Data inputted through the touch screen 321 includes: operator data D3 indicating the operator responsible for producing the products in the process 5A; environmental data D4 indicating temperature / humidity data when the products are manufactured in process A; production start time data T1 which represents a time at which the production of the products in process A is started (i.e., the time at which the operator pressed the production start time button and which is stored in RAM 313).

Comme mentionné précédemment, lorsque la production des produits est commencée lors du processus A, les données Dl-D4 et la donnée de temps Ti sont stockées dans la RAM 313 (figure 7A). Il est à noter que la procédure décrite ci-dessus peut être modifiée de façon que le temps auquel la donnée D3 ou D4 est fournie en entrée au dispositif terminal 3A soit obtenu en utilisant une horloge intégrée, ce temps pouvant être stocké en tant que donnée de temps Tl dans la RAM 313, en ce qui concerne la saisie de la donnée d'opérateur D3 ou de la donnée de conditions ambiantes D4, comme déclenchement de l'opération de fabrication du produit. En outre, de façon facultative, la donnée d'opérateur D3 peut être saisie une fois lorsque l'opérateur commence à utiliser le dispositif terminal 3A, et la donnée saisie est utilisée dans les procédures suivantes au lieu de la saisir de façon identique chaque fois.  As previously mentioned, when product production is started in process A, data D1-D4 and time data T1 are stored in RAM 313 (Fig. 7A). It should be noted that the procedure described above can be modified so that the time at which the data D3 or D4 is inputted to the terminal device 3A is obtained using an integrated clock, this time being able to be stored as data. time T1 in the RAM 313, as regards the input of the operator data D3 or the ambient data D4, as a triggering of the product manufacturing operation. Further, optionally, the operator data D3 can be entered once when the operator starts using the terminal device 3A, and the input data is used in the following procedures instead of entering it identically each time .

La donnée d'opérateur D3 peut être utilisée pour comparer des données à d'autres données qui attribuent des données de personne ou des données d'utilisateurs de pièces afin d'évaluer une capacité de production de l'opérateur dans le processus A. Il est par exemple possible d'obtenir une productivité (le nombre de produits par unité de temps) de chaque opérateur pour chaque processus sur la base des données de gestion. Dans un autre cas, si un produit est considéré comme étant une pièce acceptable lors du processus A et si le même produit est considéré comme étant un produit défectueux lors du processus C, il est possible que l'une des décisions prises dans les processus A et C soit erronée. Lorsqu'une analyse est effectuée et lorsqu'il apparaît clairement que l'une des décisions prises dans les processus A et C est erronée, il est possible d'identifier l'opérateur ayant fait l'erreur.  Operator data D3 can be used to compare data with other data that assigns person data or piece user data to evaluate an operator's production capability in process A. For example, it is possible to obtain a productivity (the number of products per unit of time) of each operator for each process based on the management data. In another case, if a product is considered to be an acceptable part in process A and if the same product is considered a defective product in process C, it is possible that one of the decisions made in processes A and C is wrong. When an analysis is performed and it becomes clear that one of the decisions made in processes A and C is wrong, it is possible to identify the operator who made the mistake.

En utilisant les données d'opérateurs D3 de la façon mentionnée ci-dessus, il est possible de gérer les performances de chaque opérateur et d'inciter l'opérateur à améliorer son efficacité. De plus, il est également possible d'évaluer la quantité de travail sur la base des heures de travail et du nombre de produits. Par ailleurs, il est possible de déterminer si un opérateur est en mauvaise santé par exemple lorsque la productivité de l'opérateur diminue de façon significative.  By using operator data D3 in the manner mentioned above, it is possible to manage the performance of each operator and to encourage the operator to improve its efficiency. In addition, it is also possible to estimate the amount of work based on the hours of work and the number of products. Moreover, it is possible to determine whether an operator is in poor health, for example when the productivity of the operator decreases significantly.

Les données de conditions ambiantes D4 représentent les conditions ambiantes lorsqu'un produit est acceptable ou défectueux. En particulier, les données de conditions ambiantes D4 peuvent être utiles lorsque la cause (par exemple la température, l'humidité, etc.) du défaut est analysée.  Ambient data D4 represents the ambient conditions when a product is acceptable or defective. In particular, ambient condition data D4 may be useful when the cause (e.g. temperature, humidity, etc.) of the defect is analyzed.

Des données de temps telles que la donnée de temps de début de production Tl, sont utilisées pour diverses analyses, parmi lesquelles le nombre de produits fabriqués par unité de temps, des informations de traçage, le délai d'exécution, l'analyse de défauts, etc. Après que les données Dl-D4 et les données de temps Ti ont été saisies sur le dispositif terminal 3A, l'opérateur commence à produire les produits lors du processus A. Chaque fois que l'opérateur place le produit fabriqué dans la boîte al, l'opérateur saisit un état du produit sur le dispositif terminal 3A par l'intermédiaire du panneau tactile 321.  Time data such as the production start time data T1 are used for various analyzes, among which the number of products manufactured per unit of time, trace information, execution time, fault analysis. etc. After the data D1-D4 and the time data T1 have been inputted to the terminal device 3A, the operator begins to produce the products in process A. Whenever the operator places the product made in box a1, the operator enters a state of the product on the terminal device 3A via the touch panel 321.

Si la boîte al est destinée à contenir les produits acceptables, l'opérateur manipule le panneau tactile 321 pour entrer le fait qu'un produit acceptable est placé dans la boîte al. Du fait de cette opération, lorsque la boîte al est remplie avec les produits, le nombre total de produits acceptables peut être connu. Il est à noter que pour stocker les produits acceptables, des produits défectueux et des produits non déterminés, trois boîtes doivent être préparées. Dans la présente description, pour plus de concision, on ne décrit qu'une seule boîte (al).  If the box is intended to contain the acceptable products, the operator manipulates the touch panel 321 to enter the fact that an acceptable product is placed in the box al. Because of this operation, when the box is filled with the products, the total number of acceptable products can be known. It should be noted that to store acceptable products, defective products and undetermined products, three boxes must be prepared. In the present description, for brevity, only one box (a1) is described.

Si la boîte al est destinée à contenir des produits défectueux, l'opérateur stocke le produit défectueux dans la boîte al et manipule le panneau tactile 321 afin que le dispositif terminal 3A fonctionne dans un mode prédéterminé permettant de traiter les produits défectueux.  If the box al is intended to contain defective products, the operator stores the defective product in the box al and manipulates the touch panel 321 so that the terminal device 3A operates in a predetermined mode for processing the defective products.

Les données concernant le produit défectueux qui est produit lors du processus A comprennent les données d'articles défectueux. Dans ce cas, le nombre de produits défectueux produits lors du processus A, et le nombre d'articles défectueux qui sont la cause du caractère défectueux des produits défectueux lors du processus A, sont stockés dans le dispositif terminal 3A.  The defective product data that is produced in process A includes the defective item data. In this case, the number of defective products produced in process A, and the number of defective items that are the cause of defective products defective in process A, are stored in the terminal device 3A.

Si la boîte ai sert à stocker les produits indéterminés, le dispositif terminal 3A fonctionne dans un autre mode prédéterminé pour traiter les produits indéterminés.  If the ai box is used to store indeterminate products, the terminal device 3A operates in another predetermined mode to process indeterminate products.

Si la boîte al est destinée à stocker les produits pouvant être ajustés, le dispositif terminal 3A fonctionne dans un autre mode prédéterminé pour traiter les produits pouvant être ajustés.  If the box a1 is for storing the products that can be adjusted, the terminal device 3A operates in another predetermined mode for processing the products that can be adjusted.

Lorsque la production des produits du processus A est terminée (produits ayant été stockés dans la boîte al), l'opérateur touche le bouton de fin de production sur le panneau tactile 321 (S2). Le temps d'actionnement du bouton est ensuite stocké dans la RAM 313 en tant que temps de fin de production (donnée de temps de fin de production T2). Le nombre total de produits acceptables ayant été comptés est stocké dans la RAM 313 en tant que donnée de nombre de produits acceptables D5 (figure 7B).  When the production of the products of the process A is finished (products having been stored in the box a1), the operator touches the end of production button on the touch panel 321 (S2). The actuation time of the button is then stored in the RAM 313 as the end of production time (production end time data T2). The total number of acceptable products having been counted is stored in RAM 313 as a number of acceptable product data D5 (FIG. 7B).

Sur la base des données ainsi recueillies (c'est-à-dire de la donnée de temps de fin de production T2, de la donnée de temps de début de production Ti, de la donnée de nombre acceptable D5, de la donnée de nombre de produits défectueux, de la donnée de nombre de produits indéterminés, et de la donnée de nombre de produits pouvant être ajustés), ont peut calculer le nombre de produits par unité de temps.  On the basis of the data thus collected (that is, the T2 end-of-production time data, the production start time data Ti, the acceptable number data item D5, the number data item defective products, indeterminate product number data, and number of products that can be adjusted), can calculate the number of products per unit of time.

Lorsque la production de produits du processus A est terminée, la boîte al est placée dans la zone de stockage de produits fabriqués jouant le rôle de stock. Le temps auquel les produits (c'est-à-dire la boîte al) sont placés dans la zone de stockage de produits fabriqués (c'est-à-dire la donnée de temps d'entrée de produit T3) est stocké dans la RAM 313. Si la donnée de temps le plus récent des données de gestion D concernant la boîte al est la donnée de temps d'entrée de produit T3, on sait que la boîte al se trouve dans la zone de stockage de produits fabriqués. Par conséquent, la donnée de temps d'entrée de produit T3 joue le rôle de donnée représentative de la position courante de la boîte al. Si les produits fabriqués lors du processus A sont demandés par le processus C, l'opérateur du processus A déplace la boîte al de la zone de stockage de produits fabriqués vers une zone de stockage de sortie de produits.  When the production of products of process A is finished, box a1 is placed in the storage area of manufactured products acting as stock. The time at which the products (i.e., box a1) are placed in the product storage area (i.e., the product entry time data T3) is stored in the storage area. RAM 313. If the most recent time data of management data D concerning box a1 is the product entry time data T3, it is known that box a1 is in the storage area of manufactured products. Therefore, the product entry time data T3 plays the role of data representative of the current position of the box al. If the products made in process A are requested by process C, the operator of process A moves the box al from the storage area of manufactured products to a product output storage area.

Plus précisément, les produits sont transférés au processus C (S3). A ce stade, l'opérateur touche le bouton de sortie du panneau tactile 321 pour entrer le temps, obtenu à partir de l'horloge intégrée auquel la boîte al est transférée vers le processus C (c'est-à-dire la donnée de temps de sortie de produit T4) et stocke le temps de sortie de produit dans la RAM 313 du dispositif terminal 3A (figure 7C).  More precisely, the products are transferred to process C (S3). At this point, the operator touches the output button of the touch panel 321 to enter the time, obtained from the integrated clock to which the box al is transferred to the process C (i.e. product output time T4) and stores the product output time in the RAM 313 of the terminal device 3A (Fig. 7C).

Les données Dl-D5 et les données de temps T1-T5 momentanément stockées dans la RAM 313 représentent des données obtenues lorsque les objets stockés dans la boîte al sont considérés comme étant les produits, et sont liées au processus A. Ces données seront appelées données de <produits> de boîte al dans la description qui suit.  The data D1-D5 and the time data T1-T5 momentarily stored in the RAM 313 represent data obtained when the objects stored in the box are considered to be the products, and are related to the process A. These data will be called data. <box> <box> products in the description that follows.

Lorsque la donnée de temps de sortie de produit T4 est stockée dans la RAM 313, la boîte al quitte le processus A. Par conséquent, à ce stade, les données de gestion D qui ne contiennent que les données de <produits> de boîte al sont transmises au serveur 1 via le PC 2 et le réseau local 4, et sont stockées sur le disque dur 13 sous la forme d'un fichier unique.  When the product output time data T4 is stored in the RAM 313, the box al leaves the process A. Therefore, at this stage, the management data D which contains only the box data <products> are transmitted to the server 1 via the PC 2 and the local network 4, and are stored on the hard disk 13 in the form of a single file.

Lorsque la boîte ai transportée depuis le processus A est transportée dans la zone de stockage d'entrée de pièces du processus C (S4), l'opérateur du processus C lance une procédure de mise à jour des données de gestion D qui sont les données relatives à la boîte a1, en utilisant le dispositif terminal C correspondant au processus C. Il est à noter que comme sa configuration est semblable à celle du dispositif terminal A, le dispositif terminal C ne sera pas décrit pour plus de brièveté. Dans la description présentée ci-après, des références numériques identiques à celles utilisées pour le dispositif terminal A sont attribuées à des composants du dispositif terminal C, mais qu'un suffixe "c" est ajouté à chaque référence numérique afin de pouvoir la distinguer facilement de celle du dispositif terminal A. Lorsque la boîte al est placée dans la zone de stockage d'entrée de pièces du processus C, l'opérateur saisit un temps (donnée de temps d'entrée de pièce T5) auquel la boîte al est transportée dans la zone de stockage d'entrée de pièces en touchant le bouton d'entrée du panneau tactile 321c du dispositif terminal C, qui est stockée dans la RAM 313c du dispositif terminal C (figure 8A). Si la donnée de temps le plus récent des données de gestion D concernant la boîte al est la donnée de temps d'entrée de pièce T5, on sait que la boîte al se trouve dans la zone de stockage d'entrée de pièces. Par conséquent, la donnée de temps d'entrée de pièce T5 est utilisée comme donnée représentative de la position courante de la boîte al. De plus, lors du calcul de la différence entre la donnée de temps d'entrée de pièce T5 et la donnée de temps de sortie de produit T4, un délai d'exécution de fourniture des pièces du processus A au processus C peut être obtenu. Le délai d'exécution ainsi calculé peut être stocké dans les données de gestion pour le processus A et/ou le processus C en association avec d'autres données concernant la boîte al. Lorsque la production des produits est préparée lors du processus C, l'opérateur déplace la boîte al se trouvant dans la zone d'entrée de pièces vers la zone de stockage d'utilisation de pièces. A ce stade, l'opérateur stocke le temps auquel la boîte al est déplacée vers la zone de stockage de pièces utilisées (c'est-à-dire la donnée de temps de préparation de pièce T6) dans la RAM 313c par manipulation du panneau tactile 321c.  When the box transported from the process A is transported in the part input storage area of the process C (S4), the operator of the process C initiates a procedure for updating the management data D which is the data. relating to the box a1, using the terminal device C corresponding to the process C. It should be noted that since its configuration is similar to that of the terminal device A, the terminal device C will not be described for more brevity. In the description presented below, reference numerals identical to those used for the terminal device A are assigned to components of the terminal device C, but a suffix "c" is added to each numerical reference so as to be able to easily distinguish it that of the terminal device A. When the box a1 is placed in the coin input storage area of the process C, the operator enters a time (piece input time data T5) to which the box a1 is transported in the coin entry storage area by touching the input button of the touch panel 321c of the terminal device C, which is stored in the RAM 313c of the terminal device C (FIG. 8A). If the most recent time data of management data D for box a1 is the piece input time data T5, it is known that box a1 is in the coin input storage area. Therefore, the piece input time data T5 is used as data representative of the current position of the box a1. In addition, when calculating the difference between the piece input time data T5 and the product output time data T4, a delivery time for supplying the parts of process A to process C can be obtained. The execution time thus calculated can be stored in the management data for process A and / or process C in association with other data concerning box a1. When the production of the products is prepared in process C, the operator moves box a1 in the coin entry area to the coin utilization storage area. At this point, the operator stores the time at which the box al is moved to the coin storage area used (i.e., the piece preparation time data T6) in the RAM 313c by manipulating the panel 321c touch.

Lorsque les produits sont fabriqués lors du processus C (S5), l'opérateur du processus C sélectionne des boîtes contenant les pièces devant être utilisées lors du processus C (c'est-à-dire l'une des boîtes contenant les produits du processus A, et l'une des boîtes contenant les produits du processus B), et lit les codes barres prévus sur les boîtes sélectionnées au moyen du lecteur de code barres 33c du dispositif terminal 3C. L'opérateur du processus C lit ensuite les codes barres contenant les produits fabriqués lors du processus C. Comme décrit ci- dessus, la boîte al est munie d'un code barres portant les informations d'identification a1, des données de nom de processus de production Dl, des données de contenu de produits D2, et des données indiquant le processus auquel les objets contenus dans la boîte al ont été utilisés en tant que pièces (c'est-à-dire les données de nom de processus de pièces D6; dans ce cas, le processus C). Les données lues par le lecteur de code barres 33c sont stockées dans la RAM 313c.  When the products are produced in process C (S5), the process operator C selects boxes containing the parts to be used in process C (that is, one of the boxes containing the products of the process A, and one of the boxes containing the products of the process B), and reads the bar codes provided on the selected boxes by means of the barcode reader 33c of the terminal device 3C. The process operator C then reads the bar codes containing the products made in the process C. As described above, the box a1 is provided with a barcode carrying the identification information a1, process name data. D1 production data, D2 product content data, and data indicating the process to which the objects contained in the al box were used as parts (i.e., D6 parts process name data) in this case, the process C). The data read by the barcode reader 33c is stored in the RAM 313c.

La donnée de nom de processus de pièce D6 est identique à la donnée de nom de processus de produit attribuée à une boîte destinée à contenir les produits fabriqués lors du processus C. Plus précisément, dans cet exemple, la donnée de nom de processus de pièce et la donnée de nom de pièce de processus de production sont des données représentant le "processus C".  The part process name data D6 is identical to the product process name data assigned to a box for containing the products made in process C. Specifically, in this example, the part process name data and the production process part name data is data representing the "process C".

L'opérateur entre les données mentionnées ci-dessus au moyen du lecteur de code barres 33c dans le dispositif terminal 3C, et entre en outre des données sur le dispositif terminal 3C au moyen du panneau tactile 321c. Les données devant être délivrées en entrée à ce stade comprennent: une donnée d'utilisateur de pièce T7 qui indique l'utilisateur de la pièce lors du processus C; une donnée de temps de début d'utilisation de pièce T7 qui représente le temps auquel la pièce commence à être utilisée lors du processus C (celui-ci étant stocké dans la RAM 313c lorsqu'on appuie sur le bouton de début d'utilisation).  The operator inputs the aforementioned data by means of the bar code reader 33c into the terminal device 3C, and further enters data on the terminal device 3C by means of the touch panel 321c. The data to be inputted at this stage includes: a piece user data T7 which indicates the user of the part during the process C; a piece start time data T7 which represents the time at which the part begins to be used in process C (it is stored in RAM 313c when the start of use button is pressed) .

Comme précédemment, lorsque la pièce commence à être utilisée dans le processus C, les données D6, D7, et les données de temps T5, T6 et T7 sont stockées dans la RAM 313c (figure 8B). Il est à noter que la procédure décrite ci-dessus peut être modifiée de telle façon que le temps auquel la donnée D7 est saisie sur le dispositif terminal 3C est obtenu et stocké en tant que donnée de temps T7 dans la RAM 313c, la saisie de la donnée d'opérateur D7 étant utilisée comme déclenchement du début de l'utilisation de la pièce.  As before, when the part begins to be used in process C, data D6, D7, and time data T5, T6, and T7 are stored in RAM 313c (FIG. 8B). It should be noted that the procedure described above can be modified in such a way that the time at which the data item D7 is entered on the terminal device 3C is obtained and stored as time data T7 in the RAM 313c, the input of the operator data D7 being used as triggering the start of the use of the part.

La donnée d'utilisateur de pièce D7 peut être utilisée pour comparer des données à d'autres données indiquant également la personne responsable de données de produits ou de données d'utilisateurs de pièces afin d'évaluer la capacité de production de l'opérateur du processus C. En utilisant les données d'opérateurs D7 de la façon indiquée ci-dessus, il est possible de gérer les performances de chaque opérateur et d'inciter l'opérateur à améliorer son efficacité. En outre, il est également possible d'évaluer la quantité de travail sur la base des heures de travail et du nombre de produits. De plus, il est possible de déterminer si un opérateur est en mauvaise santé, par exemple lorsque la productivité de l'opérateur diminue de façon significative.  Room user data D7 can be used to compare data with other data also indicating the person responsible for product data or piece user data to evaluate the production capability of the operator of the product. process C. By using D7 operator data as indicated above, it is possible to manage the performance of each operator and to encourage the operator to improve its efficiency. In addition, it is also possible to estimate the amount of work based on the hours of work and the number of products. In addition, it is possible to determine if an operator is in poor health, for example when the productivity of the operator decreases significantly.

Lorsque les données D6, D7 et les données de temps T5, T6 et T7 sont saisies sur le dispositif terminal 3C, l'opérateur commence à utiliser les pièces lors du processus C. Lorsque l'opérateur prend chaque pièce dans la boîte al, l'utilisateur manipule le panneau tactile 321c pour entrer l'état de la pièce dans le dispositif terminal 3C.  When the data D6, D7 and the time data T5, T6 and T7 are entered on the terminal device 3C, the operator starts to use the parts during the process C. When the operator takes each piece in the box The user manipulates the touch panel 321c to enter the state of the room in the terminal device 3C.

L'état de la pièce est une donnée relative aux pièces défectueuses contenues dans la boîte al. Ces données comprennent une donnée de pièces acceptables D8 indiquant le nombre de pièces utilisées en tant que pièces acceptables dans le processus, une donnée de nombre de pièces disqualifiées D9 indiquant le nombre des pièces dont il est déterminé qu'il s'agit de pièces défectueuses, une donnée de points défectueux D10 indiquant les points qui sont des causes du caractère défectueux, et le nombre D11 de données défectueuses par point, qui représente le nombre de pièces défectueuses par point.  The condition of the part is a piece of information relating to the defective parts contained in the box al. This data includes acceptable piece data D8 indicating the number of parts used as acceptable parts in the process, a disqualified part number data D9 indicating the number of parts determined to be defective parts. , a defective point data D10 indicating the points which are causes of the defect, and the number D11 of defective data per point, which represents the number of defective parts per point.

Lorsque l'utilisation des pièces dans le processus C est terminée (S6) et lorsque l'opérateur touche le panneau tactile 321c (c'est-à-dire lorsqu'il appuie sur le bouton de fin d'utilisation), le temps d'actionnement est stocké dans la RAM 313c en tant que donnée de temps de fin d'utilisation T8 de la pièce dans le processus C. Les données D8-D11 sont également stockées dans la RAM 313c (figure 8C).  When the use of the parts in the process C is finished (S6) and when the operator touches the touch panel 321c (that is to say when he presses the end of use button), the time The operation is stored in the RAM 313c as the end-of-use time data T8 of the part in the process C. The data D8-D11 is also stored in the RAM 313c (FIG. 8C).

Les données D6-D11 et les données de temps T5-T8 momentanément stockées dans la RAM 313c représentent des données obtenues lorsque les objets stockés dans la boîte al sont considérés comme étant des pièces. Ces données seront désignées sous le nom de données de <pièces> de la boîte al. Dans cet exemple, les données stockées dans la RAM 313c sont relatives au processus C. Lorsque la donnée de temps de fin d'utilisation de pièce T8 est stockée dans la RAM 313c, le rôle de la boîte al (pour stocker ou transférer des objets) est terminé. Par conséquent, une donnée de gestion qui ne contient que les données de <pièce> de boîte al est transmise au serveur 1 via le réseau local 4, et seule les données de gestion D qui contiennent la donnée de <produit> de boîte al sont mises à jour. Comme illustré sur la figure 9, les données de gestion D sont finalement stockées sur le disque dur 13 sous la forme d'un fichier unique contenant à la fois les données de <produit> de boîte al et les données de <pièce> de boîte al. Comme décrit ci-dessus, dans le cas du système de gestion de processus, des informations d'identification sont attribuées à chaque boîte qui contient des objets et sont transférées entre deux processus, et chaque fois qu'une opération concernant la boîte est exécutée, diverses données de pièces relatives aux informations d'identification sont recueillies. Les informations recueillies sont ensuite stockées sur le serveur 1 sous la forme d'un fichier unique. Par conséquent, des fichiers concernant des liens entre les processus sont accumulés dans le serveur. Du fait de cette structure de données caractéristiques, lorsque l'utilisateur souhaite obtenir des informations de connexion entre unepaire souhaitée de processus, un seul fichier est nécessaire.  The data D6-D11 and the time data T5-T8 momentarily stored in the RAM 313c represent data obtained when the objects stored in the box al are considered to be parts. These data will be referred to as <pieces> data from box al. In this example, the data stored in the RAM 313c is related to the process C. When the T8 piece of usage end time data is stored in the RAM 313c, the role of the box al (to store or transfer objects ) is finished. Therefore, management data which contains only the <box> data of box a1 is transmitted to server 1 via local network 4, and only the management data D which contains the box <product> data are updates. As illustrated in FIG. 9, the management data D is finally stored on the hard disk 13 in the form of a single file containing both the box <product> data and the box <box> data. al. As described above, in the case of the process management system, identification information is assigned to each box that contains objects and is transferred between two processes, and each time an operation concerning the box is executed, various pieces of credential information are collected. The collected information is then stored on the server 1 as a single file. As a result, files relating to links between processes are accumulated in the server. Because of this characteristic data structure, when the user wishes to obtain connection information between a desired pair of processes, only one file is needed.

Selon un autre aspect, il est à noter qu'un support d'enregistrement (par exemple le disque dur 13) contient les données de gestion de processus décrites ci-dessus. Les données de gestion de processus sont configurées de telle façon que les données d'objets défectueux obtenues lorsque les objets sont considérés comme étant des produits dans le processus courant, et que des données d'objets défectueux obtenues lorsque les objets sont considérés comme étant des pièces dans le processus suivant, soient incluses dans un fichier unique. Par conséquent, s'il existe une incohérence entre les informations de produits défectueux et les informations de pièces défectueuses dans un fichier unique, l'incohérence peut être rapidement retrouvée. Par conséquent, en configurant les données de gestion de façon qu'elles aient cette structure de données, on peut accélérer l'analyse du caractère défectueux.  According to another aspect, it should be noted that a recording medium (for example the hard disk 13) contains the process management data described above. The process management data is configured in such a way that the defective object data obtained when the objects are considered as products in the current process, and that defective object data obtained when the objects are considered as being parts in the following process, be included in a single file. Therefore, if there is an inconsistency between the defective product information and the defective part information in a single file, the inconsistency can be quickly found. Therefore, by configuring the management data to have this data structure, the fault analysis can be accelerated.

Lorsqu'une opération de traçage est exécutée par utilisation du système de gestion de produit conformément à ce mode de réalisation, la CPU 11 du serveur 1 recherche des données représentatives d'un temps au cours d'une période de temps, auquel les produits sont fabriqués (qui correspond à une période de temps allant des données de temps Tl à T2), et des données représentatives d'un temps au cours d'une période de temps, auquel les pièces sont utilisées (qui correspond à une période de temps allant des données de temps T7 à T8) dans les données de gestion qui sont stockées sur le disque dur 13, et qui correspond aux boîtes respectives.  When a tracing operation is performed using the product management system according to this embodiment, the CPU 11 of the server 1 looks for data representative of a time during a period of time, at which the products are manufactured (which is a time period from time T1 to T2 data), and data representative of a time over a period of time, at which the parts are used (which corresponds to a period of time ranging from time data T7 to T8) in the management data stored on the hard disk 13, corresponding to the respective boxes.

Si un temps auquel le produit est fabriqué, comme indiqué par les données de gestion contenant les données de produits relatives à un certain processus, et si un temps auquel une partie des données de gestion contenant les données de pièces relatives à ce processus ont un intervalle de chevauchement, les boîtes respectivement relatives à ces données de gestion sont utilisées en même temps lors du même processus. Par conséquent, en détectant la période de temps de chevauchement, on peut identifier des pièces (c'est-à-dire des boîtes) à partir desquelles est fabriqué un produit contenu dans une certaine boîte. Plus précisément, conformément au système de gestion de processus décrit ci-dessus, un objet peut être identifié à partir de la boîte concernée, ce qui permet donc une traçabilité détaillée des objets.  If a time at which the product is manufactured, as indicated by the management data containing the product data relating to a certain process, and if a time at which a portion of the management data containing the part data relating to that process has an interval overlapping, boxes respectively relating to these management data are used at the same time during the same process. Therefore, by detecting the period of overlap time, parts (i.e., boxes) from which a product contained in a certain box is manufactured can be identified. Specifically, according to the process management system described above, an object can be identified from the box concerned, which allows a detailed traceability of objects.

Conformément au système de gestion de processus, seul le serveur 1 dispose d'informations concernant tous les processus du système. Chaque processus (c'est-à-dire chaque opérateur) ne reconnaît que les informations du processus lui-même. Si des données erronées concernant l'objet sont délivrées en entrée à l'un des processus, il se produit une incohérence avant et après le processus. De ce fait, le serveur 1 peut détecter rapidement les données erronées fournies en entrée au processus, et faire en sorte que le processus (c'est-à-dire l'opérateur) corrige les données. Il en résulte que la fiabilité des données concernant chaque processus est améliorée.  In accordance with the process management system, only the server 1 has information about all the processes of the system. Each process (that is, each operator) only recognizes the information of the process itself. If erroneous data about the object is input to one of the processes, there is an inconsistency before and after the process. As a result, the server 1 can quickly detect the erroneous input data to the process, and cause the process (i.e. the operator) to correct the data. As a result, the reliability of the data for each process is improved.

En outre, dans le cas du système de gestion de processus, une version améliorée du traçage peut être mise en oeuvre. Dans le traçage amélioré, une propriété (par exemple un taux de produits défectueux) d'un groupe de produits (c'est-à-dire des produits se trouvant dans la boîte) fabriqués lors dans un certain processus peut être analysée.  In addition, in the case of the process management system, an improved version of the tracing can be implemented. In improved tracing, a property (for example a rate of defective products) of a product group (i.e. products in the box) manufactured during a certain process can be analyzed.

La figure 10 est un graphique représentant l'utilisation de pièces et la production du produit lors du processus C selon un ordre chronologique. Un taux R de produits ayant été produits au moyen des pièces se trouvant dans la boîte bl concernant les produits contenus dans la 2868574 32 boîte cl est calculé par la CPU 11 de la façon indiquée ci-après.  Fig. 10 is a graph showing the use of parts and the production of the product in process C in chronological order. A rate R of products having been produced by means of the parts in the box bl concerning the products contained in the box 11c is calculated by the CPU 11 in the manner indicated hereinafter.

Un graphique désigné "boîte an" montre l'utilisation des pièces stockées dans des boîtes a1, a2, a3, ... par le processus C dans un ordre chronologique. Chaque ligne en trait plein indique l'utilisation (du début à la fin) des pièces an. De même, un graphique désigné "boîte bn" illustre l'utilisation de pièces stockées dans les boîtes bl, b2, b3, ... par le processus C dans un ordre chronologique, et un graphique désigné "boîte cn" représente l'utilisation de pièces stockées dans les boîtes cl, c2, c3, ... par le processus C dans un ordre chronologique.  A graphic designated "box year" shows the use of parts stored in boxes a1, a2, a3, ... by process C in chronological order. Each line in solid lines indicates the use (from the beginning to the end) of the pieces an. Similarly, a graphic designated "box bn" illustrates the use of parts stored in boxes bl, b2, b3, ... by process C in chronological order, and a graphic designated "box cn" represents the use of pieces stored in boxes c1, c2, c3, ... by process C in chronological order.

Au temps T11r l'utilisation des pièces contenues dans les boîtes al et bl commence. Par conséquent, le temps T11 coïncide avec la donnée de temps du début d'utilisation. De plus, le temps T11 est le temps de début auquel la production du produit devant être stocké dans la boîte cl commence. Par conséquent, le temps T11 coïncide avec la donnée de temps de début de production du produit.  At time T11r the use of the pieces contained in the boxes al and bl begins. Therefore, the time T11 coincides with the time data of the start of use. In addition, the time T11 is the start time at which the production of the product to be stored in the box cl begins. Therefore, the time T11 coincides with the product start time data.

Au temps T12r l'utilisation des pièces contenues dans la boîte bl est terminée. Le temps T12 coïncide donc avec la donnée de temps de fin d'utilisation de pièce de la boîte bl. Comme l'utilisation des pièces dans la boîte bl est terminée, tant que les pièces contenues dans la boîte b2 n'ont pas commencé à être utilisées (au temps T13), la production des produits devant être stockés dans la boîte cl est momentanément interrompue. Comme décrit ci-dessus, le bouton d'interruption est actionné au temps T12 et le comptage du compteur L est également interrompu jusqu'à ce qu'on appuie sur le bouton de redémarrage au temps T13.  At the time T12r the use of the parts contained in the box bl is finished. The time T12 thus coincides with the piece of work end time data of the box bl. As the use of the parts in the bl box is complete, as long as the parts contained in the box b2 have not started to be used (at the time T13), the production of the products to be stored in the box cl is momentarily interrupted . As described above, the interrupt button is actuated at time T12 and counting of the counter L is also interrupted until the restart button is pressed at time T13.

Au temps T13r l'utilisation des pièces stockées dans la boîte b2 commence. Par conséquent, le temps T13 coïncide avec la donnée de temps de début d'utilisation de pièce de la boîte b2. Comme les pièces nécessaires pour produire les produits sont devenues disponibles, le bouton de 2868574 33 redémarrage est actionné et le compteur L est mis en fonctionnement pour poursuivre le comptage du temps.  At time T13r the use of the parts stored in box b2 begins. Therefore, the time T13 coincides with the piece usage start time data of the box b2. Since the parts needed to produce the products have become available, the restart button is actuated and the counter L is turned on to continue counting the time.

Au temps T14 l'utilisation des pièces stockées dans la boîte al est terminée. Par conséquent le temps T14 coïncide avec la donnée de temps de fin d'utilisation de pièce de la boîte al. Dans cet exemple, le temps T14 est également un temps auquel la production des produits stockés dans la boîte cl est terminée. Par conséquent, le temps T14 coïncide avec la donnée de temps de fin de production.  At the time T14 the use of the pieces stored in the box is completed. Therefore the time T14 coincides with the time of end of use of room of the box al. In this example, the time T14 is also a time at which the production of the products stored in the key box is completed. Therefore, the time T14 coincides with the production end time data.

Au temps T15r l'utilisation des pièces stockées dans la boîte b2 est commencée. Par conséquent, le temps T15 coïncide avec la donnée de temps de début d'utilisation de pièce de la boîte a2. De plus, dans cet exemple, le temps T15 est le temps auquel le stockage des produits commence dans la boîte c2. Par conséquent, le temps T15 coïncide avec la donnée de temps de début de production.  At time T15r the use of the pieces stored in box b2 is started. Therefore, the time T15 coincides with the piece usage start time data of the box a2. In addition, in this example, the time T15 is the time at which the storage of the products begins in the box c2. Therefore, the time T15 coincides with the production start time data.

Au temps T16r l'utilisation des pièces stockées dans les boîtes a2 et b2 est terminée. Par conséquent, le temps T16coïncide avec la donnée de temps de fin d'utilisation de pièce des boîtes a2 et b2.  At time T16r the use of the parts stored in boxes a2 and b2 is complete. Therefore, the time T16 coincides with the room utilization end time data of boxes a2 and b2.

Au temps T17r l'utilisation des pièces stockées dans les boîtes a2 et b3 est commencée. Par conséquent, le temps T17 coïncide avec la donnée de temps du début d'utilisation de pièce des boîtes a3 et b3.  At time T17r the use of the parts stored in boxes a2 and b3 is started. Therefore, the time T17 coincides with the time data of the start of room use of the boxes a3 and b3.

Au temps T16, l'utilisation des pièces stockées dans la boîte a3 est terminée. Par conséquent, le temps T18 coïncide avec la donnée de temps de fin d'utilisation de pièce de la boîte a3. Dans cet exemple, le temps T18 est également un temps auquel la production des produits stockés dans la boîte c2 est terminée. De ce fait, le temps T18 coïncide avec la donnée de temps de fin de production.  At time T16, the use of the parts stored in the box a3 is complete. As a result, the time T18 coincides with the piece-of-use end time data of the box a3. In this example, the time T18 is also a time at which the production of the products stored in the box c2 is completed. As a result, the time T18 coincides with the end time data of production.

La CPU 11 calcule le taux R sur la base d'une période de temps demandée pour utiliser les pièces stockées dans la boîte b2 par rapport à une période de temps demandée pour produire les produits stockés dans la boîte cl. La période de temps, conformément à ce mode de réalisation, est une période allant du temps de début de production au temps de fin de production (c'est-à-dire une valeur absolue du temps de début de production moins le temps de fin de production) après soustraction de la ou des période(s) d'interruption (c'est-à-dire la valeur absolue de temps d'interruption moins le temps de redémarrage).  The CPU 11 calculates the rate R on the basis of a period of time required to use the pieces stored in the box b2 with respect to a period of time required to produce the products stored in the box cl. The time period, in accordance with this embodiment, is a period from the start time of production to the end time of production (i.e., an absolute value of the start time of production minus the end time production) after subtraction of the interrupt period (s) (ie the absolute value of the interruption time minus the restart time).

En outre, la période de temps d'utilisation des pièces dans chaque boîte est une période allant du temps de début d'utilisation au temps de fin d'utilisation (c'est-à-dire une valeur absolue du temps de début d'utilisation moins le temps de fin d'utilisation). Il est à noter que s'il existe une interruption pendant le temps d'utilisation, celle-ci doit être prise en compte pour déterminer la période de temps d'utilisation.  In addition, the period of time of use of the coins in each box is a period ranging from the start time of use to the end of use time (i.e., an absolute value of the start time of use less the end of use time). It should be noted that if there is an interruption during the time of use, this must be taken into account to determine the period of use time.

Le taux R est calculé sous la forme (période de temps d'utilisation) /(période de temps de production) et est calculé conformément à l'équation (1) ci-après.  Rate R is calculated as (usage time period) / (production time period) and is calculated according to equation (1) below.

T2-T 1 R-I(Ti4-T)-(T3-T2)I.. ( ) où T14> T13> T12> T11.  T2-T 1 R-I (Ti4-T) - (T3-T2) I .. () where T14> T13> T12> T11.

A titre d'exemple, si les temps T11- T14 sont respectivement 13:00, 13:40, 13:50 et 14:00, le temps d'utilisation est de 40 minutes et le temps de production est de 50 minutes. Dans ce cas, le taux R du groupe de produits fabriqués à partir des pièces contenues dans la boîte bl est égal à 0,8. Plus précisément, si le traçage des pièces dans la boîte bl concernant les produits contenus dans la boîte et est effectué, on sait que 80 % des produits de la boîte cl sont produits à partir des pièces stockées dans la boîte bl.  For example, if the times T11-T14 are respectively 13:00, 13:40, 13:50 and 14:00, the usage time is 40 minutes and the production time is 50 minutes. In this case, the rate R of the group of products made from the pieces contained in the box bl is equal to 0.8. Specifically, if the tracing of the parts in the box bl concerning the products contained in the box and is carried out, it is known that 80% of the products of the box cl are produced from the pieces stored in the box bl.

Lorsque le calcul indiqué ci-dessus est effectué, et lorsque le temps Tu est par exemple fixé à 0, T12 est fixé à 40, T13 est fixé à 50 et T14 est fixé à 60. Le résultat du calcul est affiché, par exemple sur l'écran 17. Lorsque l'opération de traçage mentionnée ci-dessus est exécutée, l'opérateur désigne des processus, des produits, des pièces et/ou des boîtes soumises au traçage au moyen du clavier 18.  When the calculation indicated above is made, and when the time Tu is for example set to 0, T12 is set to 40, T13 is set to 50 and T14 is set to 60. The result of the calculation is displayed, for example on the screen 17. When the tracing operation mentioned above is executed, the operator designates processes, products, parts and / or boxes subjected to tracing by means of the keyboard 18.

Comme indiqué ci-dessus, si le traçage des pièces contenues dans la boîte al concernant les produits contenus dans la boîte cl est effectué, le taux R est égal à 1 (c'est-à-dire à 100 %). Plus précisément, 100 % des produits contenus dans la boîte cl sont produits à partir des pièces stockées dans la boîte al. Comme l'opération de traçage décrite ci-dessus est disponible, il est possible de calculer un taux R des pièces contenues dans une boîte désignée par rapport au produit contenu dans la boîte prédéterminée. En d'autres termes, il est également possible de calculer le taux des produits défectueux par rapport aux produits stockés dans la boîte cl.  As indicated above, if the tracing of the parts contained in the box relating to the products contained in the box is carried out, the rate R is equal to 1 (that is to say to 100%). More precisely, 100% of the products contained in the box are produced from the pieces stored in box al. As the tracing operation described above is available, it is possible to calculate a rate R parts contained in a box designated relative to the product contained in the predetermined box. In other words, it is also possible to calculate the rate of the defective products compared to the products stored in the box.

On suppose que la boîte b2 stocke des pièces défectueuses et est utilisée pour produire les produits du processus C. Si l'opération de traçage mentionnée ci-dessus est exécutée, on peut non seulement calculer si les pièces défectueuses sont utilisées dans le produit stocké dans la boîte cl mais également le taux des produits défectueux (20 % dans cet exemple). Pour chaque boîte contenant les produits (cela pouvant donc comprendre des produits défectueux qui utilisent les pièces défectueuses stockées dans la boîte b2), l'opération de traçage est exécutée et les taux des produits défectueux dans chaque boîte peuvent être calculés. Par conséquent, dans ce cas, l'opérateur peut affecter une priorité aux boîtes contenant les produits et appliquer efficacement la modification nécessaire.  It is assumed that the box b2 stores defective parts and is used to produce the products of the process C. If the above-mentioned tracing operation is performed, it is possible not only to calculate whether the defective parts are used in the product stored in the box but also the rate of defective products (20% in this example). For each box containing the products (this may therefore include defective products that use the defective parts stored in the box b2), the tracing operation is executed and the rates of the defective products in each box can be calculated. Therefore, in this case, the operator can assign a priority to the boxes containing the products and effectively apply the necessary modification.

Il est à noter que l'invention ne doit pas être considérée comme étant limitée à l'exemple de mode de réalisation mentionné ci-dessus, et qu'elle peut être modifiée de diverses manières sans que l'on s'écarte du cadre de l'invention.  It should be noted that the invention is not to be construed as being limited to the above-mentioned exemplary embodiment, and may be varied in a variety of ways without departing from the scope of the invention. the invention.

Dans l'exemple décrit ci-dessus, comme le nombre de pièces stockées dans la boîte b1 est supérieur à la capacité de la boîte cl (c'est-à-dire au nombre de produits), l'interruption s'est produite. Dans un autre cas, le nombre de pièces stockées dans la boîte bl peut être supérieur à la capacité de la boîte et et une interruption peut se produire dans l'utilisation des pièces stockées dans la boîte bl. De plus, le nombre de pièces stockées dans la boîte al est inférieur au nombre de pièces stockées dans la boîte bl ou inférieur à la capacité de la boîte cl, de sorte qu'une autre période d'interruption concernant la boîte bl ou et peut se produire.  In the example described above, as the number of pieces stored in the box b1 is greater than the capacity of the box cl (that is to say the number of products), the interruption has occurred. In another case, the number of pieces stored in the bl box may be greater than the capacity of the box and and an interruption may occur in the use of the pieces stored in the bl box. In addition, the number of pieces stored in the box al is less than the number of pieces stored in the box bl or lower than the capacity of the box cl, so that another period of interruption concerning the box bl or and can happen.

En outre, conformément à ce mode de réalisation, le taux R de pièces spécifiées par rapport aux produits spécifiés fabriqués lors du processus C est calculé. Il ne s'agit que d'un exemple et le rapport des pièces souhaitées aux produits souhaités peut être calculé. Par exemple, on peut calculer un rapport des pièces qui sont des produits fabriqués lors d'un processus A et des pièces prédéterminées utilisées, par rapport aux produits fabriqués lors d'un processus F. Dans ce cas, la CPU 11 exécute tout d'abord, lors du processus A, une opération calculant un rapport de pièces spécifiées aux produits fabriqués lors du processus A. Il est à noter que les produits du processus A sont utilisés en tant que pièces dans le processus C. Pour plus de simplicité, les produits du processus A seront appelés pièces A. La CPU 11 calcule ensuite un taux de produits A par rapport aux produits du processus C. Il est à noter que les produits du processus C sont utilisés en tant que pièces dans le processus F. Pour plus de simplicité, les produits du processus C seront appelés pièces C. Enfin, un taux de pièces C par rapport aux produits du processus F est calculé. Comme mentionné précédemment sur la base d'informations de connexion entre les processus successifs, des trajets de traçage des objets peuvent être déterminés et des taux peuvent être calculés en parcourant les différents trajets en sens inverse. De ce fait, conformément au procédé décrit ci-dessus, il est possible d'effectuer un traçage des pièces qui ont été produites lors d'un processus correspondant à une pluralité d'étapes antérieures.  Further, in accordance with this embodiment, the ratio R of specified parts to the specified products made in process C is calculated. This is just an example and the ratio of the desired parts to the desired products can be calculated. For example, it is possible to calculate a ratio of the parts which are products produced during a process A and the predetermined parts used, compared to the products manufactured during a process F. In this case, the CPU 11 executes everything. first, during process A, an operation calculating a ratio of specified parts to the products produced in process A. It should be noted that the products of process A are used as parts in process C. For simplicity, Process A products will be referred to as Parts A. The CPU 11 then calculates a Product A rate relative to Process C products. It should be noted that Process C products are used as parts in Process F. For more in simplicity, the products of process C will be called parts C. Finally, a rate of parts C with respect to the products of process F is calculated. As mentioned previously on the basis of connection information between the successive processes, object tracing paths can be determined and rates can be calculated by traversing the different paths in the opposite direction. Therefore, according to the method described above, it is possible to trace the pieces that were produced in a process corresponding to a plurality of previous steps.

Conformément à ce mode de réalisation, lorsque le traçage d'un groupe de produits contenus dans une boite est effectué, on détermine un taux de pièces prédéterminées contenues dans une boîte prédéterminée par rapport à un groupe de produits prédéterminés produits dans un processus prédéterminé.  According to this embodiment, when the tracing of a group of products contained in a box is performed, a predetermined part rate is determined contained in a predetermined box with respect to a group of predetermined products produced in a predetermined process.

De façon facultative, il est possible de calculer le rapport des pièces contenues dans une pluralité de boîtes aux produits contenus dans une certaine boîte lors d'un certain processus. Par exemple, le traçage de chacune de boîtes bn (n étant un entier) utilisée pour la production des produits contenus dans la boîte cl peut être effectué.  Optionally, it is possible to calculate the ratio of parts contained in a plurality of boxes to the products contained in a certain box during a certain process. For example, the tracing of each box bn (n being an integer) used for the production of the products contained in the box can be done.

Si ce traçage est exécuté, le résultat peut être de 80 % pour les pièces stockées dans la boîte bl et de 20 % pour les pièces stockées dans la boite b2. Plus précisément, 80 % des produits contenus dans la boîte et utilisent les pièces stockées dans la boîte bl, et 20 % des produits contenus dans la boîte cl utilisent les pièces stockées dans la boîte b2.  If this tracing is performed, the result can be 80% for the parts stored in the box and 20% for the parts stored in box b2. More precisely, 80% of the products contained in the box and use the pieces stored in the box bl, and 20% of the products contained in the box cl use the pieces stored in box b2.

Dans ce mode de réalisation, le temps d'utilisation et le temps de production, qui sont les périodes de temps effectivement demandées pour les opérations respectives, sont utilisés pour calculer les rapports décrits ci-dessus.  In this embodiment, the usage time and the production time, which are the time periods actually requested for the respective operations, are used to calculate the ratios described above.

Cependant, si la période d'interruption est relativement courte par comparaison à la période de temps allant du début à la fin de la production (ou allant du début à la fin de l'utilisation des pièces), le rapport mentionné ci- dessus peut être obtenu simplement en divisant la différence entre le temps de début d'utilisation et le temps de fin d'utilisation (valeur absolue) par la différence entre le temps de début de production et le temps de fin de production (valeur absolue).  However, if the interruption period is relatively short compared to the time period from the beginning to the end of the production (or from the beginning to the end of the use of the parts), the above mentioned report may be obtained simply by dividing the difference between the start of use time and the end of use time (absolute value) by the difference between the production start time and the production end time (absolute value).

Dans l'exemple de mode de réalisation décrit ci- dessus, l'opération de production d'un produit à partir de pièces est définie comme étant un processus, et un groupe de pièces transférées entre les processus est défini sous la forme de boîtes. Il est à noter que l'invention n'est pas nécessairement limitée à cette configuration et qu'en remplaçant un "objet", un "processus", un "produit", une "pièce" et une "boîte" par des éléments appropriés, l'invention peut être appliquée à d'autres domaines, par exemple au domaine de l'économie, de la distribution, etc. Il est à noter que "l'objet" mentionné ci-dessus est décrit comme étant un objet corporel. Cependant, l'invention ne doit pas être considérée comme étant limitée à un objet corporel et un objet incorporel peut être géré par ce système. En outre, le "processus" pourrait être remplacé par une opération quelconque appliquée à l'objet.  In the exemplary embodiment described above, the operation of producing a product from parts is defined as a process, and a group of parts transferred between processes is defined as boxes. It should be noted that the invention is not necessarily limited to this configuration and that by replacing an "object", a "process", a "product", a "part" and a "box" by appropriate elements the invention can be applied to other fields, for example in the field of economics, distribution, etc. It should be noted that the "object" mentioned above is described as a body object. However, the invention should not be considered as limited to a body object and an intangible object can be managed by this system. In addition, the "process" could be replaced by any operation applied to the object.

Le produit peut être tout élément produit comme résultat du processus ou de l'opération, et la pièce peut être tout élément utilisé pour obtenir le produit. Par conséquent, il n'est pas nécessaire que la pièce forme les éléments constitutifs des produits. En outre, la "boîte" ne doit pas être une substance physique transférée entre les processus, et peut être une "boîte" conceptuelle (virtuelle), un groupe de données électriques, etc. En effectuant la substitution appropriée décrite ci-dessus ou d'autres modifications, on peut appliquer le système de gestion de processus décrit à titre d'exemple de mode de réalisation à des systèmes de gestion de processus qui gèrent divers types d'objets, parmi lesquels des objets corporels tels que de la viande, et des objets incorporels tels que des éléments économiques ou commerciaux.  The product can be any element produced as a result of the process or operation, and the part can be any element used to obtain the product. Therefore, it is not necessary for the part to form the constituent elements of the products. In addition, the "box" should not be a physical substance transferred between processes, and can be a conceptual (virtual) box, a group of electrical data, etc. By performing the appropriate substitution described above or other modifications, the process management system described as an exemplary embodiment can be applied to process management systems that manage various types of objects, among which bodily objects such as meat, and intangible objects such as economic or commercial items.

Claims (6)

REVENDICATIONS 1. Système de gestion de processus (100) configuré de façon à comporter une pluralité de processus (A, B...F), chaque processus produisant un groupe de produits à partir d'au moins un type de pièces en appliquant une opération prédéterminée, la pluralité de processus (A, B... F) étant hiérarchiquement connectée afin qu'un produit final soit obtenu à partir d'une pluralité de pièces, le système de gestion de processus (100) comprenant: un système générateur de données (11) qui génère des données de pièces et des données de produits, les données de pièces étant des données concernant des informations de connexion représentant une connexion entre un processus amont et un processus aval, les données de pièces comprenant au moins des données de temps d'utilisation représentant un temps pendant lequel la pièce est utilisée dans le processus aval pour obtenir le produit du processus aval, les données de produits étant des données relatives aux informations de connexion et comprenant des données de temps de production représentant un temps ayant été demandé pour obtenir le produit; et un système de calcul de rapport (11) qui calcule un rapport entre les produits obtenus par utilisation des pièces et le groupe de produits en fonction des données de temps de production et des données de temps d'utilisation.  A process management system (100) configured to include a plurality of processes (A, B ... F), each process producing a group of products from at least one type of parts by applying an operation predetermined, the plurality of processes (A, B ... F) being hierarchically connected so that a final product is obtained from a plurality of parts, the process management system (100) comprising: a system generating data (11) which generates part data and product data, the part data being data relating to connection information representing a connection between an upstream process and a downstream process, the part data comprising at least data from time of use representing a time during which the part is used in the downstream process to obtain the product of the downstream process, the product data being informational data connection arrangements and including production time data representing a time that has been requested to obtain the product; and a ratio calculating system (11) which calculates a ratio between the products obtained using the parts and the product group according to the production time data and the usage time data. 2. Système de gestion de processus (100) configuré de façon à comporter une pluralité de processus (A à F), chaque processus produisant un groupe de produits à partir d'une pluralité de types de pièces en appliquant une opération prédéterminée, la pluralité de processus étant hiérarchiquement connectée afin qu'un produit final soit obtenu à partir d'une pluralité de pièces, le système de gestion de processus (100) comprenant: un système générateur de données (11) qui génère des données de pièces et des données de produits, les données de pièces étant des données relatives à des informations de connexion représentant une connexion entre un processus amont et un processus aval, les données de pièces comprenant au moins des données de temps d'utilisation représentant respectivement des temps pendant lesquels la pluralité de types de pièces sont utilisées dans le processus aval pour obtenir le produit du processus aval, les données de produits étant des données relatives aux informations de connexion et comprenant des données de temps de production représentant un temps ayant été demandé pour obtenir le produit; et un système de calcul de rapport (11) qui calcule des rapports entre les produits obtenus par utilisation de la pluralité de types de pièces et le groupe de produits, respectivement, en fonction des données de temps de production et des données de temps d'utilisation.  A process management system (100) configured to include a plurality of processes (A to F), each process producing a product group from a plurality of types of parts by applying a predetermined operation, the plurality process being hierarchically connected so that a final product is obtained from a plurality of parts, the process management system (100) comprising: a data generating system (11) which generates part data and data of products, the piece data being data relating to connection information representing a connection between an upstream process and a downstream process, the part data including at least usage time data respectively representing times during which plurality of types of parts are used in the downstream process to obtain the product of the downstream process, the product data both data relating to the connection information and including production time data representing a time that has been requested to obtain the product; and a ratio calculating system (11) which calculates ratios between the products obtained by using the plurality of coin types and the product group, respectively, based on the production time data and the time data of use. 3. Système de gestion de processus (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les données de pièces comprennent des données de propriétés représentant des propriétés respectives de la pluralité de types de pièces.  The process management system (100) according to claim 1 or 2, characterized in that the part data comprises property data representing respective properties of the plurality of types of parts. 4. Système de gestion de processus (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les données de produits comprennent des données de propriétés représentant une propriété du produit.  A process management system (100) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the product data comprises property data representing a property of the product. 5. Système de gestion de processus (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre un système de désignation pouvant être mis en fonctionnement par un opérateur pour désigner un produit, caractérisé en ce que le système de calcul de rapport (11) calcule un rapport entre les produits désignés obtenus par utilisation de chacun de la pluralité de types de pièces et le groupe des produits désignés.  A process management system (100) according to any one of claims 1 to 4, further comprising a designation system operable by an operator to designate a product, characterized in that the system for calculating report (11) calculates a ratio between the designated products obtained by using each of the plurality of types of parts and the group of designated products. 6. Système de gestion de processus (100) configuré de façon à comporter une pluralité de processus, chaque processus produisant un groupe de produits à partir d'au moins un type de pièces en appliquant une opération prédéterminée, la pluralité de processus (AF) étant hiérarchiquement connectée afin qu'un produit final soit obtenu à partir d'une pluralité de pièces, le système de gestion de processus (100) comprenant: un système générateur de données (11) qui génère des données de pièces et des données de produits, les données de pièces étant des données relatives à des informations de connexion représentant une connexion entre un processus amont et un processus aval, les données de pièces comprenant au moins une donnée de temps de début d'utilisation représentant un temps auquel le processus aval commence à utiliser la pièce pour obtenir le produit du processus aval et une donnée de temps de fin d'utilisation représentant un temps auquel l'utilisation des pièces dans le processus aval est terminée, les données de produits étant relatives aux informations de connexion et comprenant des données de temps de production représentant un temps auquel le processus aval commence à obtenir le produit et une donnée de temps de fin de production représentant un temps auquel le processus aval finit d'obtenir le produit; et un système de calcul de rapport (11) qui calcule un rapport entre les produits obtenus par utilisation des pièces et le groupe de produits en fonction des données de temps de début de production, des données de temps de fin de production, des données de temps de début d'utilisation et des données de temps de fin d'utilisation.  A process management system (100) configured to include a plurality of processes, each process producing a group of products from at least one type of parts by applying a predetermined operation, the plurality of processes (AF) being hierarchically connected so that a final product is obtained from a plurality of parts, the process management system (100) comprising: a data generating system (11) that generates part data and product data , the piece data being data relating to connection information representing a connection between an upstream process and a downstream process, the part data including at least one start time data representing a time at which the downstream process begins using the part to obtain the product of the downstream process and an end-of-use time datum representing a time at which the uti The workflow of the parts in the downstream process is complete, the product data being related to the connection information and including production time data representing a time at which the downstream process begins to obtain the product and a production end time data representative. a time at which the downstream process finishes getting the product; and a ratio calculation system (11) which calculates a ratio between the products obtained using the parts and the product group according to the production start time data, the production end time data, the production time data, start-up time and end-of-use time data.
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