FR2848930A1 - Car seat cushion comprises pad of synthetic foam whose edges are thinner than its center, semi-rigid plate being embedded in base of the pad and attached to support strip, around which foam is expanded - Google Patents
Car seat cushion comprises pad of synthetic foam whose edges are thinner than its center, semi-rigid plate being embedded in base of the pad and attached to support strip, around which foam is expanded Download PDFInfo
- Publication number
- FR2848930A1 FR2848930A1 FR0216532A FR0216532A FR2848930A1 FR 2848930 A1 FR2848930 A1 FR 2848930A1 FR 0216532 A FR0216532 A FR 0216532A FR 0216532 A FR0216532 A FR 0216532A FR 2848930 A1 FR2848930 A1 FR 2848930A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- padding
- foam
- support strip
- semi
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 28
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/56—Heating or ventilating devices
- B60N2/5678—Heating or ventilating devices characterised by electrical systems
- B60N2/5685—Resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/002—Seats provided with an occupancy detection means mounted therein or thereon
- B60N2/0021—Seats provided with an occupancy detection means mounted therein or thereon characterised by the type of sensor or measurement
- B60N2/003—Seats provided with an occupancy detection means mounted therein or thereon characterised by the type of sensor or measurement characterised by the sensor mounting location in or on the seat
- B60N2/0033—Seats provided with an occupancy detection means mounted therein or thereon characterised by the type of sensor or measurement characterised by the sensor mounting location in or on the seat mounted on or in the foam cushion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/002—Seats provided with an occupancy detection means mounted therein or thereon
- B60N2/0021—Seats provided with an occupancy detection means mounted therein or thereon characterised by the type of sensor or measurement
- B60N2/003—Seats provided with an occupancy detection means mounted therein or thereon characterised by the type of sensor or measurement characterised by the sensor mounting location in or on the seat
- B60N2/0034—Seats provided with an occupancy detection means mounted therein or thereon characterised by the type of sensor or measurement characterised by the sensor mounting location in or on the seat in, under or on the seat cover
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/70—Upholstery springs ; Upholstery
- B60N2/7017—Upholstery springs ; Upholstery characterised by the manufacturing process; manufacturing upholstery or upholstery springs not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1266—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being completely encapsulated, e.g. for packaging purposes or as reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2230/00—Communication or electronic aspects
- B60N2230/10—Wired data transmission
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Elément de siège pour véhicule et son procédé deVehicle seat element and its method of
fabrication. La présente invention est relative aux éléments de 5 sièges pour véhicules et à leurs procédés de fabrication. Plus particulièrement, l'invention concerne un élément de siège pour véhicule comportant: une matelassure en mousse synthétique souple qui 10 présente une partie centrale et des parties marginales encadrant la partie centrale, lesdites parties marginales étant adaptées pour être moins sollicitées que la partie centrale lorsqu'un utilisateur est assis sur le siège, au moins un insert semi-rigide noyé dans la 15 partie centrale de la matelassure, ladite matelassure présentant une face d'appui destinée à servir de support pour l'utilisateur et ledit insert semi-rigide étant situé à une distance non nulle de la face d'appui. manufacturing. The present invention relates to vehicle seat elements and their manufacturing processes. More particularly, the invention relates to a vehicle seat element comprising: a soft synthetic foam padding which has a central portion and marginal portions flanking the central portion, said marginal portions being adapted to be less stressed than the central portion when a user is seated on the seat, at least one semi-rigid insert embedded in the central part of the padding, said padding having a bearing face intended to serve as a support for the user and said semi-rigid insert being located at a non-zero distance from the bearing face.
A titre d'exemple non limitatif, l'insert semi20 rigide considéré ici peut être constitué notamment par: une ou plusieurs nappes de fils électriques constituant notamment un capteur (capteur de présence de l'utilisateur, capteur de mesure du poids de l'utilisateur, etc), une nappe chauffante électrique, etc ou encore, une ou plusieurs feuilles semirigides en matière plastique ou similaires contenant ou supportant de telles nappes de fils ou contenant d'autres types de composants électriques, etc Le document DE-A-196 01 969 décrit un exemple d'un 30 tel élément de siège, dans lequel, lors du moulage de la matelassure, l'insert semi-rigide est maintenu à distance de la face d'appui de la matelassure par des entretoises appartenant au moule. By way of non-limiting example, the semi rigid insert considered here may consist in particular of: one or more layers of electrical wires constituting in particular a sensor (user presence sensor, user weight measurement sensor) , etc.), an electric heating mat, etc. or one or more semirigid plastic sheets or the like containing or supporting such sheets of wire or containing other types of electrical components, etc. DE-A-196 01 969 discloses an example of such a seat member, wherein, during the molding of the padding, the semi-rigid insert is kept away from the bearing surface of the padding by spacers belonging to the mold.
Cette technique présente l'inconvénient d'obliger à 35 laisser des vides dans la face d'appui de la matelassure aux endroits des entretoises du moule, ce qui affaiblit localement la matelassure dans ses partie les plus sollicitées à l'usage et conduit par conséquent à un vieillissement accéléré de la matelassure. This technique has the disadvantage of making it necessary to leave voids in the support face of the padding at the locations of the mold spacers, which locally weakens the padding in its most stressed parts and therefore leads to accelerated aging of the padding.
De plus, lorsque l'insert semi-rigide comporte un capteur détectant une contrainte de compression dans la mousse, les vides en question perturbent cette détection, 5 du fait qu'ils perturbent la transmission des efforts de compression vers ledit capteur. In addition, when the semi-rigid insert has a sensor detecting compressive stress in the foam, the voids in question disturb this detection, because they disturb the transmission of compressive forces to said sensor.
La présente invention a notamment pour but de pallier ces inconvénients. The present invention is intended to overcome these disadvantages.
A cet effet, selon l'invention, un élément de siège 10 du genre en question est caractérisé en ce que l'insert semi-rigide est prolongé par au moins une bande de support flexible, s'étendant de part et d'autre de l'insert semirigide jusqu'aux parties marginales de la matelassure en ménageant un espace entre ladite bande de support et la 15 face d'appui de la matelassure, ladite bande de support étant adaptée pour laisser passer la mousse avant polymérisation, ladite bande de support étant suffisamment flexible pour ne pas modifier sensiblement la souplesse de la matelassure au niveau de sa face d'appui. For this purpose, according to the invention, a seat element 10 of the kind in question is characterized in that the semi-rigid insert is extended by at least one flexible support strip, extending on both sides of the seat. the semirigid insert to the marginal portions of the padding by providing a space between said support strip and the backing face of the padding, said support strip being adapted to allow the foam to pass before polymerization, said support strip being flexible enough not to significantly change the flexibility of the padding at its support surface.
On notera que la ou les bande(s) de support en question peu(ven)t être notamment: une bande flexible rapportée et recouvrant l'insert rigide vers la surface d'appui ou à l'opposé de cette surface, deux bandes flexibles rapportées s'étendant respectivement de part et d'autre de l'insert rigide, deux prolongements de l'insert semi-rigide. It will be noted that the support strip or strips in question may be in particular: a flexible strip attached and covering the rigid insert towards the support surface or opposite this surface, two flexible strips reported extending respectively on either side of the rigid insert, two extensions of the semi-rigid insert.
Grâce à ces dispositions, on peut intégrer l'insert semi-rigide dans la matelassure à distance de la face 30 d'appui sans pour autant être obligé de laisser des vides dans la partie centrale de la matelassure et sans créer de point dur nuisible au confort de l'utilisateur. Thanks to these provisions, it is possible to integrate the semi-rigid insert in the padding away from the support surface 30 without having to leave voids in the central part of the padding and without creating a damaging point in the comfort of the user.
En effet, lors du moulage de la mousse, il est possible de tenir l'insert semi-rigide par ses extrémités: 35 soit par fixation desdites extrémités à une coiffe d'habillage lorsque la mousse est moulée directement dans cette coiffe, soit en retenant lesdites extrémités sur des organes d'accrochage rétention appartenant au moule, ce qui laisse des vides dans la mousse aux endroits de ces organes d'accrochage. Dans les deux cas, les points de fixation ou les 5 vides de la mousse ne sont pas dans la partie centrale fortement sollicitée de la matelassure, de sorte qu'on ne nuit ni à la durée de vie de la matelassure, ni au confort de l'utilisateur. Indeed, during the molding of the foam, it is possible to hold the semi-rigid insert by its ends: 35 either by fixing said ends to a covering cap when the foam is molded directly into this cap, or retaining said ends on retaining members retention belonging to the mold, leaving gaps in the foam at the locations of these fasteners. In both cases, the fixing points or the voids of the foam are not in the highly stressed central part of the padding, so that neither the service life of the padding nor the comfort of the padding is impaired. the user.
Dans des modes de réalisation de l'invention, on 10 peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: la matelassure est recouverte par une coiffe d'habillage et la bande de support est fixée à ladite coiffe au niveau des parties marginales de la matelassure; 15 la coiffe comporte plusieurs pièces cousues ensemble par des coutures, et la bande de support est fixée à la coiffe par au moins certaines desdites coutures; la bande de support est fixée à la coiffe par des talons de coutures qui pénètrent dans la matelassure et 20 qui séparent la partie centrale des parties marginales de la matelassure; la matelassure comporte un évidement en correspondance avec la bande de support au niveau de deux parties marginales la matelassure; la bande de support se présente sous la forme d'un treillis de fils souples; au moins une entretoise souple est interposée entre l'insert semi-rigide et la face d'appui de la matelassure, cette entretoise étant suffisamment souple 30 pour ne pas modifier sensiblement la souplesse de la matelassure au niveau de sa face d'appui, et ladite entretoise souple étant adaptée pour être perméable à la mousse avant polymérisation, de sorte que tout l'espace entre ledit insert semi-rigide et la surface d'appui de la 35 matelassure est rempli par un volume sensiblement continu de mousse; ladite entretoise est formée par une pliure de la bande de support; la bande de support est fixée à l'insert semirigide de part et d'autre de ladite pliure; ladite entretoise est formée en un treillis de fils souples qui est adapté pour être traversé par la mousse avant polymérisation; ladite entretoise est formée par un plot en mousse adapté pour être pénétré au moins partiellement par la mousse de la matelassure avant polymérisation; l'insert semi-rigide comprend une feuille de 10 matière plastique portant au moins un composant électrique. In embodiments of the invention, one or more of the following arrangements may also be used: the padding is covered by a covering cap and the support strip is fixed said cap at the marginal portions of the padding; The cap comprises several pieces sewn together by seams, and the support band is fixed to the cap by at least some of said seams; the support strip is attached to the cap by stitching heels which penetrate the padding and which separate the central portion from the marginal portions of the padding; the padding comprises a recess in correspondence with the support strip at two marginal portions padding; the support strip is in the form of a lattice of flexible yarns; at least one flexible spacer is interposed between the semi-rigid insert and the bearing face of the padding, this spacer being sufficiently flexible so as not to substantially modify the flexibility of the padding at its bearing face, and said flexible spacer being adapted to be permeable to the foam prior to polymerization, such that the entire space between said semi-rigid insert and the backing surface of the padding is filled by a substantially continuous volume of foam; said spacer is formed by a fold of the support strip; the support strip is attached to the semirigid insert on either side of said fold; said spacer is formed of a lattice of flexible yarns which is adapted to be traversed by the foam before polymerization; said spacer is formed by a foam pad adapted to be penetrated at least partially by the foam padding before polymerization; the semi-rigid insert comprises a sheet of plastics material carrying at least one electrical component.
Par ailleurs, l'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un élément de siège tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes consistant à : (a) disposer l'insert semi-rigide avec la bande de 15 support dans un moule correspondant à la matelassure, ledit moule présentant un fond adapté pour former la face d'appui de la matelassure, et la bande de support étant maintenue au-dessus du fond du moule, (b) couler une mousse synthétique non polymérisée 20 dans le moule, cette mousse non polymérisée étant suffisamment fluide pour remplir tout l'espace entre d'une part, le fond du moule et d'autre part, la bande de support et l'insert semi-rigide, (c) faire polymériser la mousse synthétique souple 25 pour former la matelassure. Furthermore, the invention also relates to a method of manufacturing a seat element as defined above, comprising the steps of: (a) arranging the semi-rigid insert with the support strip in a mold corresponding to the padding, said mold having a bottom adapted to form the support face of the padding, and the support band being held above the bottom of the mold, (b) casting an uncured synthetic foam 20 in the mold, this unpolymerized foam being sufficiently fluid to fill the entire space between, on the one hand, the bottom of the mold and, on the other hand, the support strip and the semi-rigid insert, (c) to polymerize the soft synthetic foam 25 to form padding.
Dans des modes de réalisation de ce procédé, on peut avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: au cours de l'étape (a), on dispose sur le fond 30 du moule une coiffe d'habillage sur une face interne de laquelle est fixée la bande de support; au cours de l'étape (a), la coiffe d'habillage est maintenue en place dans le moule dans une disposition telle que la bande de support soit écartée de la coiffe en 35 dehors de ses points de fixation avec ladite coiffe; au cours de l'étape (a), la coiffe d'habillage est maintenue écartée du fond du moule par des organes de rétention appartenant au moule, au cours de l'étape (a), la bande de support est maintenue écartée du fond du moule par des entretoises perméables à la mousse non polymérisée, et au cours de l'étape (b), ladite mousse non polymérisée pénètre dans 5 l'entretoise de sorte que tout l'espace entre ledit insert semi-rigide et la surface d'appui de la matelassure est rempli par un volume sensiblement continu de mousse. In embodiments of this method, one or more of the following arrangements may also be used: during step (a), a cap is placed on the bottom 30 of the mold covering on an inner face of which is fixed the support strip; during step (a), the covering cap is held in place in the mold in such a manner that the support strip is spaced from the cap outside its points of attachment with said cap; during step (a), the covering cap is kept away from the bottom of the mold by retention members belonging to the mold, during step (a), the support strip is kept away from the bottom of the mold by means of spacers permeable to the uncured foam, and during step (b), said uncured foam penetrates the spacer so that all the space between said semi-rigid insert and the surface The padding support is filled by a substantially continuous volume of foam.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description 10 suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints. Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of one of its embodiments, given by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings.
Sur les dessins: la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un siège de véhicule comprenant une assise 15 selon une forme de réalisation de la présente invention, la figure 2 est une vue en coupe transversale partielle de l'assise du siège de la figure 1, la figure 3 est une vue de détail en perspective montrant une partie de l'entretoise visible sur la figure 20 2, la figure 4 illustre la mise en place de l'entretoise dans un moule destiné à former la matelassure de l'assise du siège de la figure 1, dans un mode de réalisation de l'invention, la figure 5 est une vue similaire à la figure 2, dans une deuxième forme de réalisation de l'invention, la figure 6 est une vue partielle similaire à la figure 5, dans une troisième forme de réalisation de l'invention, et les figures 7 à 9 illustrent le procédé de fabrication de l'élément de siège selon trois autres formes de réalisation. In the drawings: FIG. 1 is a schematic perspective view of a vehicle seat comprising a seat 15 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the seat of the seat of FIG. FIG. 1 is a detailed perspective view showing a portion of the spacer visible in FIG. 2, FIG. 4 illustrates the placement of the spacer in a mold intended to form the padding of the 1 of the seat of FIG. 1, in one embodiment of the invention, FIG. 5 is a view similar to FIG. 2, in a second embodiment of the invention FIG. 6 is a similar partial view. Figure 5, in a third embodiment of the invention, and Figures 7 to 9 illustrate the method of manufacturing the seat member according to three other embodiments.
Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. In the different figures, the same references designate identical or similar elements.
La figure 1 représente un siège 1 de véhicule automobile, par exemple un siège avant, qui comporte une assise 2, un dossier 3 et un appui-tête 4 formant chacun un élément de siège auquel pourrait s'appliquer l'invention. Figure 1 shows a seat 1 of a motor vehicle, for example a front seat, which comprises a seat 2, a backrest 3 and a headrest 4 each forming a seat member to which the invention could be applied.
Pour plus de simplicité, l'invention sera toutefois illustrée uniquement pour ce qui concerne l'assise 2. For simplicity, the invention will however be illustrated only with regard to the seat 2.
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, l'assise du siège comporte une matelassure 5 en mousse 5 synthétique moulée, par exemple en mousse de polyuréthane ou similaire, qui est portée par une armature métallique (non représentée). As can be seen in FIGS. 1 and 2, the seating of the seat comprises a padding 5 of molded synthetic foam, for example made of polyurethane foam or the like, which is carried by a metal frame (not shown).
La matelassure 5 présente une face d'appui 7, en l'occurrence sa face supérieure, qui est adaptée pour 10 servir d'appui pour un utilisateur assis sur le siège. The padding 5 has a bearing surface 7, in this case its upper face, which is adapted to serve as a support for a user sitting on the seat.
Plus précisément, la matelassure 5 comprend une partie centrale 5 a qui est la plus sollicitée lorsqu'un utilisateur est assis sur le siège, et deux parties marginales 5 b formant par exemple deux bords latéraux 15 relevés de l'assise, moins sollicités que la partie centrale 5 a lorsqu'un utilisateur est assis sur le siège. More specifically, the padding 5 comprises a central part 5a which is the most stressed when a user is sitting on the seat, and two marginal portions 5b forming for example two side edges 15 raised from the seat, less stressed than the central part 5a when a user is sitting on the seat.
Cette matelassure 5 en mousse est recouverte par une coiffe d'habillage 6, qui présente une face externe 6 a formant l'extérieur de l'assise 2 et une face interne 6 b 20 disposée au contact de la mousse de la matelassure 5. This padding 5 foam is covered by a cover cap 6, which has an outer face 6a forming the outside of the seat 2 and an inner face 6b 20 disposed in contact with the padding foam 5.
La coiffe d'habillage 6 est réalisée par exemple en textile, cuir ou autre matière souple, et elle peut être formée en plusieurs pièces, comprenant par exemple au moins une pièce centrale 6 c en regard de la partie centrale 5 a de 25 la matelassure et deux pièces latérales 6 d en regard des parties marginales 5 b de la matelassure, la pièce centrale étant reliée aux pièces latérales par exemple par des lignes de couture 18, lesquelles lignes de couture peuvent former par exemple des talons pénétrant vers l'intérieur de 30 la matelassure 5. The covering cap 6 is made for example of textile, leather or other flexible material, and it can be formed in several pieces, comprising for example at least one central piece 6c facing the central portion 5a 25 of the padding and two side pieces 6 d facing the marginal portions 5 b of the padding, the central piece being connected to the side pieces for example by sewing lines 18, which seam lines can form, for example, heels penetrating inwards of Padding 5.
Par ailleurs, à l'intérieur de la mousse synthétique constituant la matelassure 5 est noyé un insert semi-rigide 8, qui, dans l'exemple considéré, est constitué par une feuille en matière plastique ou similaire qui peut 35 contenir ou supporter par exemple des capteurs 9 tels que des capteurs de présence de l'utilisateur assis sur le siège, ou tout autre composant électrique Les capteurs 9 ou autres composants sont reliés à un dispositif utilisateur (non représenté) par l'intermédiaire d'un câble de liaison 10 qui est lui-même noyé dans la mousse de la matelassure 5 et qui peut se présenter sous forme d'une nappe horizontale. Furthermore, inside the synthetic foam constituting the padding 5 is embedded a semi-rigid insert 8, which, in the example in question, is constituted by a sheet of plastics material or the like which can contain or support, for example sensors 9 such as presence sensors of the user sitting on the seat, or any other electrical component The sensors 9 or other components are connected to a user device (not shown) via a connecting cable 10 which is itself embedded in the foam padding 5 and which may be in the form of a horizontal web.
Pour garantir que la présence de la feuille 8, qui est flexible mais moins souple que la mousse de la matelassure 5, ne perturbe le confort de l'utilisateur, on s'assure que cette feuille 8 est toujours disposée à une profondeur prédéfinie h au dessous de la surface d'appui 7 10 de la matelassure, cette profondeur h pouvant être par exemple comprise entre 1 et 5 cm suivant les cas, avantageusement entre 1 et 3 cm. To ensure that the presence of the sheet 8, which is flexible but less flexible than the padding foam 5, does not disturb the comfort of the user, it is ensured that this sheet 8 is always disposed at a predefined depth h at below the support surface 7 10 of the padding, this depth h may be for example between 1 and 5 cm depending on the case, preferably between 1 and 3 cm.
A cet effet, on prévoit une bande de support flexible 11 entre l'insert semi-rigide 8 et la face d'appui 15 7 de la matelassure pour maintenir l'insert semi-rigide 8 à la distance h de la surface d'appui 7 pendant le moulage de la matelassure. For this purpose, a flexible support strip 11 is provided between the semi-rigid insert 8 and the support surface 15 of the padding to hold the semi-rigid insert 8 at the distance h from the bearing surface. 7 during the molding of the padding.
Dans l'exemple des figures 1 et 2, cette bande de support 11 comporte des plis 12 formant des entretoises qui 20 s'étendent chacune jusqu'à une extrémité 13 située au niveau de la surface d'appui 7, c'est-à-dire au niveau de la masse interne 6 b de la coiffe Ces plis 12 sont séparés par des portions 14 de la bande de support 11 qui sont collés ou fixés autrement à l'insert semi-rigide 8 La 25 bande de support 11 se prolonge, dans la direction transversale du siège, par deux parties latérales 15, jusqu'à des extrémités élargies 16 qui sont cousues à la coiffe chacune par des points de couture 17 qui solidarisent également les pièces 6 c, 6 d de la coiffe, au 30 niveau du talon de couture 18 a des lignes de couture 18. In the example of FIGS. 1 and 2, this support strip 11 comprises folds 12 forming spacers which each extend to an end 13 situated at the level of the bearing surface 7, that is to say at the level of the internal mass 6 b of the cap These folds 12 are separated by portions 14 of the support strip 11 which are glued or otherwise fixed to the semi-rigid insert 8 The support strip 11 is extended in the transverse direction of the seat, by two lateral parts 15, to widened ends 16 which are sewn to the cap each by stitches 17 which also secure the parts 6c, 6d of the cap, to the 30 sewing heel level 18 has seam lines 18.
La bande de support 11 est adaptée pour être perméable à la mousse de la matelassure 5 avant sa polymérisation, de sorte que lors du moulage de la matelassure, la bande de support 11 laisse passer la mousse 35 non polymérisée. The support strip 11 is adapted to be permeable to the padding foam 5 prior to its polymerization, so that during molding of the padding, the support strip 11 passes the uncured foam.
Avantageusement, la bande de support 11 est suffisamment souple pour ne pas sensiblement rigidifier la matelassure vis-à-vis des efforts de compression appliqués sur la face d'appui lorsqu'un utilisateur s'assoit sur le siège, de sorte que la présence de la bande de support ne perturbe pas le confort procuré à l'utilisateur. Advantageously, the support strip 11 is flexible enough not to substantially stiffen the padding with respect to the compressive forces applied to the support surface when a user sits on the seat, so that the presence of the support band does not disturb the comfort provided to the user.
On notera que les pliures 12 peuvent présenter des 5 formes quelconques, par exemple des formes en créneau, des formes en V, des formes arrondies, ou autres. It will be appreciated that the folds 12 may have any shapes, for example, crenellated shapes, V-shaped shapes, rounded shapes, or the like.
La bande de support 11 est avantageusement une feuille ajourée et perméable à la mousse non polymérisée sur toute sa surface A titre d'exemple, comme représenté 10 sur la figure 3, la bande de support 11 peut ainsi être formée par un maillage de fils souples fixés les uns aux autres, par exemple un treillis de fils en matière plastique souple tels que des fils de polypropylène présentant un diamètre compris notamment entre 0,5 et 1 mm. 15 Chacune des mailles formées par l'entrecroisement des fils 19, 20 peut présenter par exemple des dimensions el et e 2 égales l'une à l'autre et comprises par exemple entre 5 et mm. A titre d'exemple non limitatif, on peut utiliser 20 notamment le treillis de fils plastiques commercialisé par la Société Conwed Plastics sous la référence R 3194. The support strip 11 is advantageously a perforated and permeable sheet with unpolymerized foam over its entire surface. For example, as shown in FIG. 3, the support strip 11 can thus be formed by a mesh of flexible wires. fixed to each other, for example a mesh of flexible plastic son such as polypropylene son having a diameter in particular between 0.5 and 1 mm. Each of the meshes formed by the intercrossing of the wires 19, 20 may for example have dimensions el and e 2 equal to one another and for example between 5 and mm. By way of non-limiting example, it is possible to use, in particular, the plastic wire mesh marketed by Conwed Plastics under the reference R 3194.
Comme représenté sur la figure 4, la mousse constituant la matelassure 5 peut être coulée directement contre la face interne 6 b de la coiffe, à l'intérieur d'un 25 moule 21 tel que celui représenté sur la figure 4, qui présente une cuve 22 dans laquelle est ménagée une cavité 24 dont le fond 24 a correspond à la face d'appui 7 de la matelassure, cette cavité 24 étant fermée par un couvercle 23 lors du moulage de la mousse. As shown in FIG. 4, the foam constituting the padding 5 can be cast directly against the inner face 6b of the cap, inside a mold 21 such as that represented in FIG. 22 in which is formed a cavity 24, the bottom 24 a corresponds to the bearing surface 7 of the padding, this cavity 24 being closed by a cover 23 during the molding of the foam.
Lors de ce moulage, on coule la mousse non encore polymérisée sur la face interne 6 b de la coiffe d'habillage, à l'intérieur de la cavité 24 fermée par le couvercle 23, après avoir disposé la coiffe d'habillage 6 sur le fond 24 a de la cavité 24, avec sa face interne 6 b 35 orientée vers le haut et avec l'entretoise 11, l'insert semi-rigide 8 et le câble 10 fixés sur ladite face interne 6 b. During this molding, the uncured foam is poured on the internal face 6b of the covering cap, inside the cavity 24 closed by the cover 23, after having disposed the covering cap 6 on the bottom 24a of the cavity 24, with its inner face 6b 35 facing upwards and with the spacer 11, the semi-rigid insert 8 and the cable 10 fixed on said inner face 6b.
Lors du coulage de la mousse non polymérisée, celle-ci pénètre dans tout l'espace compris entre l'entretoise 11 et la face interne 6 b de la coiffe, puis polymérise en place, ce qui permet d'obtenir une matelassure sans vide. During the casting of the uncured foam, it penetrates the entire space between the spacer 11 and the inner face 6b of the cap, then polymerizes in place, which allows to obtain a padding without vacuum.
Comme représenté sur la figure 5, la bande de support 11 peut éventuellement être fixée sur la face inférieure de l'insert semi-rigide 8, c'est-à-dire à l'opposé de la face de support 7 de la matelassure Dans ce cas, on peut utiliser éventuellement différents types 10 d'entretoises pour maintenir l'insert semi-rigide 8 et la bande de support 11 à la distance h de la face d'appui 7 au niveau de la partie centrale 5 a de la matelassure. As shown in FIG. 5, the support strip 11 may optionally be fastened to the lower face of the semi-rigid insert 8, that is to say opposite the support face 7 of the padding In in this case, different types of spacers may be used to hold the semi-rigid insert 8 and the support strip 11 at the distance h from the bearing face 7 at the central portion 5a of the padding. .
Dans l'exemple de la figure 5, les entretoises 25 sont constituées en un matériau ajouré tel que par exemple 15 le treillis en matière plastique décrit précédemment, lequel treillis est replié sur lui-même par exemple en forme de prisme à section sensiblement triangulaire, avec un sommet 26 situé au niveau de la face d'appui 7 de la matelassure et deux bases repliées 27 qui sont fixées par 20 exemple par collage sur la face supérieure de l'insert semi-rigide 8 Lors du coulage de la mousse non polymérisée, cette mousse pénètre dans les entretoises 25 et remplit totalement leur volume intérieur. In the example of FIG. 5, the spacers 25 are made of a perforated material such as, for example, the plastic mesh previously described, which mesh is folded on itself, for example in the form of a prism with a substantially triangular section, with a top 26 located at the support surface 7 of the padding and two folded bases 27 which are fixed for example by gluing on the upper face of the semi-rigid insert 8 When pouring the uncured foam this foam penetrates the spacers 25 and completely fills their internal volume.
En variante, comme représenté sur la figure 6, les 25 entretoises 25 susmentionnées pourraient être remplacées par des entretoises 28 constituées par des plots en mousse, par exemple en mousse de polyuréthane similaire à la mousse constituant la matelassure 5, mais moulés à l'avance et collés ou fixés autrement sur la surface supérieure de 30 l'insert semi-rigide 8. Alternatively, as shown in FIG. 6, the aforementioned struts 25 could be replaced by spacers 28 constituted by foam pads, for example polyurethane foam similar to the foam constituting the padding 5, but molded in advance. and glued or otherwise affixed to the upper surface of the semi-rigid insert 8.
La mousse constituant les plots 28 présente une certaine perméabilité à la mousse non polymérisée lors du moulage de la matelassure 5, de sorte que ladite mousse non polymérisée pénètre au moins partiellement dans les plots 35 28 et assure ainsi une continuité de la mousse de polyuréthane sur l'ensemble de la matelassure 5 Selon un autre mode de réalisation, comme représenté sur la figure 7, il est possible de se passer d'entretoise pour garantir que l'insert souple 8 et la bande de support 11 sont à la distance minimale h de la coiffe. Dans ce mode de réalisation, la bande de support 11 5 est conçue pour être tendue entre les talons des lignes de couture 18 lorsque la coiffe est maintenue en place dans le moule 21, par exemple par aspiration d'air au moyen d'une pluralité de conduits 29 qui débouchent dans la cavité 24 du moule et qui sont reliés à un circuit de vide 30 10 comprenant une pompe à vide 31 ou autre source de vide. The foam constituting the pads 28 has a certain permeability to the unpolymerized foam during the molding of the padding 5, so that said uncured foam penetrates at least partially into the pads 28 and thus ensures continuity of the polyurethane foam on In another embodiment, as shown in FIG. 7, it is possible to dispense with a spacer to ensure that the flexible insert 8 and the support strip 11 are at the minimum distance h. of the cap. In this embodiment, the support strip 11 is designed to be stretched between the stitching line heels 18 when the cap is held in place in the mold 21, for example by suctioning air by means of a plurality conduits 29 which open into the cavity 24 of the mold and which are connected to a vacuum circuit 30 comprising a vacuum pump 31 or other vacuum source.
Comme les talons 18 a des lignes de couture 18 font saillie vers l'intérieur de la matelassure, c'est-à-dire vers le haut lorsque la coiffe 6 est disposée dans le moule 21, ce simple maintien en tension de la bande de support 11 15 garantit que ladite bande de support et l'insert semirigide 8 sont disposés à la distance h au-dessus de la coiffe 6 au niveau de la partie centrale de la matelassure. As the heels 18 has seam lines 18 protrude inwardly of the padding, that is to say upwards when the cap 6 is disposed in the mold 21, this simple tensioning of the band of Support 11 ensures that said support strip and the semirigid insert 8 are disposed at the distance h above the cap 6 at the central portion of the padding.
Après moulage de la matelassure dans le moule 21, la mousse de la matelassure occupe tout l'espace compris entre, d'une 20 part, l'insert semi-rigide 8 et la bande de support 11, et d'autre part, la coiffe 6. After molding the padding in the mold 21, the padding foam occupies the entire space between, on the one hand, the semi-rigid insert 8 and the support strip 11, and on the other hand, the cap 6.
Par ailleurs, comme représenté sur les figures 8 et 9, dans d'autres modes de réalisation de l'invention, lorsque la mousse de la matelassure 5 n'est pas moulée in 25 situ sur la face interne de la coiffe d'habillage 6, les extrémités de la bande de support 11 peuvent être temporairement accrochées sur des organes de rétention 32 appartenant à la cuve du moule (figure 8) ou sur des organes de rétention 33 appartenant au couvercle du moule 30 (figure 9), de façon à maintenir tendue la bande de support 11 au-dessus du fond du moule Les organes de rétention 32,33 sont dans ce cas disposés dans les zones du moule correspondant aux parties marginales de la matelassure 5, de sorte que les évidements 5 c de la mousse au niveau de 35 ces organes d'accrochage ne sont pas gênants. Moreover, as shown in FIGS. 8 and 9, in other embodiments of the invention, when the foam of the padding 5 is not molded in situ on the inner face of the covering cap 6 the ends of the support strip 11 may be temporarily attached to retention members 32 belonging to the mold vessel (FIG. 8) or to retention members 33 belonging to the mold cover 30 (FIG. 9), so as to keeping the support strip 11 taut above the bottom of the mold The retention members 32, 33 are in this case arranged in the areas of the mold corresponding to the marginal portions of the padding 5, so that the recesses 5c of the foam at these fasteners are not troublesome.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0216532A FR2848930B1 (en) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | SEAT MEMBER FOR VEHICLE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0216532A FR2848930B1 (en) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | SEAT MEMBER FOR VEHICLE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2848930A1 true FR2848930A1 (en) | 2004-06-25 |
| FR2848930B1 FR2848930B1 (en) | 2006-02-17 |
Family
ID=32406410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0216532A Expired - Lifetime FR2848930B1 (en) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | SEAT MEMBER FOR VEHICLE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2848930B1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006015588A1 (en) * | 2004-08-13 | 2006-02-16 | Intedis Gmbh & Co. Kg | Component provided with a rigid foam body and an electric and or electronic functional element |
| FR2939731A1 (en) * | 2008-12-12 | 2010-06-18 | Faurecia Sieges Automobile | Liner assembly for covering cushioning of automobile seat, has electric layer integrated to structural layer arranged between cushioning and liner, where electric layer is constituted of heating layer and occupant presence detection layer |
| CN101041412B (en) * | 2006-03-22 | 2011-11-09 | 株式会社普利司通 | Molded foam and mold |
| FR3086906A1 (en) * | 2018-10-09 | 2020-04-10 | Tesca France | MOTOR VEHICLE SEAT MATTRESS |
| FR3109753A1 (en) | 2020-05-04 | 2021-11-05 | Faurecia Sièges d'Automobile | Padding with overmolded insert |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988005989A1 (en) * | 1987-02-09 | 1988-08-11 | Wärme- Und Elektrotechnik B. Ruthenberg Gmbh | Flat heating element for incorporation into vehicle seats |
| JPH08132944A (en) * | 1994-11-10 | 1996-05-28 | Honda Motor Co Ltd | Seat sensor fitting structure in vehicular seat |
| DE19601969A1 (en) * | 1996-01-20 | 1997-07-24 | Daimler Benz Ag | Functional mat that can be contacted electrically, in particular sensor mat or heating mat |
| WO2002006083A1 (en) * | 2000-07-17 | 2002-01-24 | Kongsberg Automotive Ab | Vehicle seat heating arrangement |
-
2002
- 2002-12-23 FR FR0216532A patent/FR2848930B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988005989A1 (en) * | 1987-02-09 | 1988-08-11 | Wärme- Und Elektrotechnik B. Ruthenberg Gmbh | Flat heating element for incorporation into vehicle seats |
| JPH08132944A (en) * | 1994-11-10 | 1996-05-28 | Honda Motor Co Ltd | Seat sensor fitting structure in vehicular seat |
| DE19601969A1 (en) * | 1996-01-20 | 1997-07-24 | Daimler Benz Ag | Functional mat that can be contacted electrically, in particular sensor mat or heating mat |
| WO2002006083A1 (en) * | 2000-07-17 | 2002-01-24 | Kongsberg Automotive Ab | Vehicle seat heating arrangement |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 09 30 September 1996 (1996-09-30) * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006015588A1 (en) * | 2004-08-13 | 2006-02-16 | Intedis Gmbh & Co. Kg | Component provided with a rigid foam body and an electric and or electronic functional element |
| CN101041412B (en) * | 2006-03-22 | 2011-11-09 | 株式会社普利司通 | Molded foam and mold |
| FR2939731A1 (en) * | 2008-12-12 | 2010-06-18 | Faurecia Sieges Automobile | Liner assembly for covering cushioning of automobile seat, has electric layer integrated to structural layer arranged between cushioning and liner, where electric layer is constituted of heating layer and occupant presence detection layer |
| FR3086906A1 (en) * | 2018-10-09 | 2020-04-10 | Tesca France | MOTOR VEHICLE SEAT MATTRESS |
| WO2020074537A1 (en) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | Tesca France | Padding for motor vehicle seat |
| CN113365871A (en) * | 2018-10-09 | 2021-09-07 | 特斯卡法国公司 | Cushion for a motor vehicle seat |
| CN113365871B (en) * | 2018-10-09 | 2023-09-15 | 特斯卡法国公司 | Cushion for a motor vehicle seat |
| US11981237B2 (en) | 2018-10-09 | 2024-05-14 | Tesca France | Padding for a motor vehicle seat |
| FR3109753A1 (en) | 2020-05-04 | 2021-11-05 | Faurecia Sièges d'Automobile | Padding with overmolded insert |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2848930B1 (en) | 2006-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2815901A1 (en) | Padded component for vehicle interior e.g. seat has covering layers of supple materials distinct from foam padding | |
| EP2768699B1 (en) | Vehicle foot-rest | |
| EP1118443A1 (en) | Insert for overmoulding and overmoulding process | |
| FR2621029A1 (en) | VEHICLE SEAT COMPRISING A MAIN MATTRESS AND A SECONDARY MAT | |
| FR2889495A1 (en) | Warning device for motor vehicle driver, has vibration generators inserted in plastic cases integrated in cushioning by over molding of foam around cases, where each case has body with dimension adapted to receive generator and attachment | |
| EP3576978B1 (en) | Cover for the upholstery of the seat or backrest of a vehicle seat | |
| FR2941657A1 (en) | VEHICLE SEAT BACKREST COMPRISING A COATING COMPLEX AND METHOD FOR REALIZING SUCH A BACKREST. | |
| FR2848930A1 (en) | Car seat cushion comprises pad of synthetic foam whose edges are thinner than its center, semi-rigid plate being embedded in base of the pad and attached to support strip, around which foam is expanded | |
| CH673937A5 (en) | ||
| FR2939731A1 (en) | Liner assembly for covering cushioning of automobile seat, has electric layer integrated to structural layer arranged between cushioning and liner, where electric layer is constituted of heating layer and occupant presence detection layer | |
| FR2790232A1 (en) | Head rest for seats of vehicles | |
| FR2761863A1 (en) | Self-fastening strip for fixing foam seat padding to seat cover | |
| FR2697826A1 (en) | Cap and method for covering a seat cushion of a motor vehicle. | |
| FR2823166A1 (en) | Vehicle seat with airbag activating system comprises back with activating system in casing provided with contact wall supported against trimming which has opening delimited by textile flange surrounding casing | |
| FR2848926A1 (en) | Automobile seat runner covering device comprises deformable band having central part and two end parts with fixings to floor and runner mobile rail covering part sliding under band central part | |
| FR2868368A1 (en) | Trim for motor vehicle seat with ventilated zone has covering material fixed to inner three-dimensional layer along seam line | |
| FR2726794A1 (en) | CUSHION, ELEMENT FOR ITS MANUFACTURE AND APPLICATION TO THE MANUFACTURE OF PARTICULARLY A HEADREST | |
| FR2818187A1 (en) | Motor vehicle seat component made by injecting two layers of foam after positioning front and back covering layers in mould | |
| FR2974770A1 (en) | DEVICE FOR FASTENING CLADDING CAP AND FOOT PROTECTION DEVICE FOR VEHICLE SEAT | |
| FR2845650A1 (en) | Motor vehicle seat has weight detection layer embedded in foam padding to avoid discomfort | |
| FR2993520A1 (en) | Lining component i.e. folding armrest, for seat of automobile, has anchoring element in form of blank including porous layer, where anchoring element is molded by block, and foam impregnating porous layer so as to rigidify porous layer | |
| EP1582116A1 (en) | Manufacturing process of a padding having a leather overlay | |
| EP3774445B1 (en) | Arrangement of a floor mat covered by a lining for a footrest, and corresponding vehicle | |
| FR2841509A1 (en) | Decorative trim for an automobile seating, as the seat and/or backrest, has a foam body and a textile covering, with an embedded suspension fitting for attachment to the seat frame | |
| EP4112394B1 (en) | Seat backrest comprising an external airbag module |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 17 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 18 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 19 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |