FR2843675A1 - INJECTION MOLDABLE PLASTIC PIECE WHICH CAN BE LIGHTED AND HAVING A VISUALIZATION FUNCTION AND MANUFACTURING METHOD THEREOF - Google Patents

INJECTION MOLDABLE PLASTIC PIECE WHICH CAN BE LIGHTED AND HAVING A VISUALIZATION FUNCTION AND MANUFACTURING METHOD THEREOF Download PDF

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Abstract

<P>Pièce en matière plastique moulée par injection (6) pouvant s'allumer et présentant une fonction de visualisation qui comprend une première zone de surface (12) visible avec une feuille et une seconde zone de surface, caractérisée en ce que la première zone de surface (12) visible de la pièce en matière plastique moulée par injection (6) comporte une feuille électroluminescente (2) liée par complémentarité de formes avec la pièce en matière plastique moulée par injection (6) et que des pistes conductrices servant à l'alimentation en courant de la feuille électroluminescente (2) sont déposées directement sur la seconde zone de surface de la pièce en matière plastique moulée par injection (6,</P><P> Injection molded plastic part (6) capable of lighting up and having a display function which comprises a first surface area (12) visible with a sheet and a second surface area, characterized in that the first surface area (12) visible of the injection molded plastic part (6) comprises an electroluminescent sheet (2) linked by complementary shape with the injection molded plastic part (6) and that conductive tracks serving to the current supply of the electroluminescent sheet (2) are deposited directly on the second surface area of the injection molded plastic part (6, </P>

Description

I L'invention concerne une pièce en matière plastique moulée par injection I The invention relates to an injection molded plastic part

pouvant s'allumer, présentant une fonction de visualisation et qui comprend une première zone de surface visible avec une feuille et une seconde zone de surface, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique moulée par injection comportant une feuille électroluminescente. Par DE 199 34 951, on connaît une telle pièce en matière plastique, moulée illuminable, having a viewing function and comprising a first surface area visible with a sheet and a second surface area, as well as a method of manufacturing an injection molded plastic part comprising an electroluminescent sheet . DE 199 34 951 discloses such a plastic part, molded

par injection, présentant une fonction de visualisation et à plusieurs composants et qui notamment est réalisée pour être montée dans un véhicule automobile, par exemple en tant que champ de visualisation ou touche. Au moyen d'une source de lumière 10 supplémentaire, il est possible d'obtenir un éclairage de la pièce traversant celle-ci. by injection, having a display function and with several components and which in particular is designed to be mounted in a motor vehicle, for example as a display field or button. By means of an additional light source 10, it is possible to obtain illumination of the room passing through it.

De telles touches peuvent être fabriquées d'une manière automatisée par injection à Such keys can be manufactured in an automated manner by injection to

l'arrière d'une feuille. the back of a leaf.

Par DE 100 01 796 C2, on connaît une structure de commutation qui est pourvue de commutateurs, par exemple de touches d'un panneau de commutation en 15 silicone. Pour éclairer les commutateurs, une couche électroluminescente est intégrée DE 100 01 796 C2 discloses a switching structure which is provided with switches, for example keys of a silicone switching panel. To light the switches, an electroluminescent layer is integrated

dans la structure de commutation. La couche électroluminescente sert à l'allumage intérieur d'un panneau de commutation. Les pistes conductrices respectives sont en outre disposées dans deux couches différentes de la structure de commutation. Ainsi, dans un tel agencement, la source de lumière est intégrée dans une plaquette de 20 circuit imprimé. in the switching structure. The electroluminescent layer is used for interior lighting of a switch panel. The respective conductive tracks are furthermore arranged in two different layers of the switching structure. Thus, in such an arrangement, the light source is integrated into a printed circuit board.

Par EP 1 014 329 A1, on connaît un symbole d'information luminescent, By EP 1 014 329 A1, a luminescent information symbol is known,

destiné à être mis en place dans des bâtiments, dans lequel l'allumage s'effectue au moyen d'une feuille électroluminescente. La feuille électroluminescente est intercalée ou collée entre deux plaques. L'alimentation en courant de la feuille 25 électroluminescente s'effectue au moyen d'une arrivée par câble.  intended to be installed in buildings, in which the ignition is carried out by means of an electroluminescent sheet. The electroluminescent sheet is inserted or glued between two plates. The current supply of the electroluminescent sheet 25 is effected by means of a cable inlet.

Par la notice technique d'application ATI 1131 intitulée "Raumliche, spritzgegossene Schaltungstrager " (" Substrat de circuit à trois dimensions moulé par injection ") diffusée par la société Bayer AG, il est connu de fabriquer des pièces en matière plastique par ce qu'il est convenu d'appeler la technologie 3-D MID (de 30 I'anglais: " Moulded Interconnect Device "). Avec la technologie 3-D MID, il est possible d'utiliser des surfaces de pièces en matière thermoplastique moulées par injection, conformées d'une manière presque quelconque, simultanément en tant que support de circuits électriques et en tant qu'élément de construction. Comme procédé courant de fabrication de composants 3-D MID, il y est mentionné le moulage par 35 injection 2K suivi d'une métallisation sélective, ainsi que l'estampage à chaud de feuilles métalliques sur des surfaces de substrat moulées par injection. Comme autres procédés, il est mentionné l'injection arrière de feuilles structurées avec des pistes conductrices. Dans ce cas, des schémas de connexion sont d'abord appliqués sur la feuille, puis la feuille ainsi préparée fait l'objet d'une injection arrière. On applique alors notamment une impression décorative sur une face de la feuille et le schéma de  By the technical application note ATI 1131 entitled "Raumliche, spritzgegossene Schaltungstrager" ("Substrate of three-dimensional injection molded circuit") distributed by the company Bayer AG, it is known to manufacture plastic parts by what it is agreed to call the 3-D MID technology (from 30 English: "Molded Interconnect Device"). With 3-D MID technology, it is possible to use injection molded thermoplastic workpiece surfaces in almost any shape, simultaneously as a support for electrical circuits and as a building element. As a common method of manufacturing 3-D MID components, there is mentioned 2K injection molding followed by selective metallization, as well as hot stamping of metal sheets on injection molded substrate surfaces. As other methods, it is mentioned the rear injection of structured sheets with conductive tracks. In this case, connection diagrams are first applied to the sheet, then the sheet thus prepared is subjected to a rear injection. In particular, a decorative print is then applied to one side of the sheet and the diagram of

connexion sur l'autre face.connection on the other side.

L'invention a pour but de fournir une pièce en matière plastique moulée par injection pouvant s'allumer et présentant une fonction de visualisation, notamment une pièce en matière plastique moulée par injection réalisée en tant qu'élément de manoeuvre pour un dispositif de commutation, dans laquelle le moyen lumineux soit intégré à demeure dans la pièce en matière plastique et qui puisse être fabriquée en 10 grande série d'une manière économique. Un autre but de l'invention consiste à fournir  The object of the invention is to provide an injection molded plastic part which can light up and which has a display function, in particular an injection molded plastic part produced as an operating element for a switching device, in which the light means is permanently integrated in the plastic part and which can be mass produced in an economical manner. Another object of the invention is to provide

un procédé de fabrication d'une telle pièce en matière plastique moulée par injection. a method of manufacturing such a plastic injection molded part.

Dans ce but l'invention a pour objet une pièce en matière plastique moulée par injection pouvant s'allumer et présentant une fonction de visualisation qui comprend une première zone de surface visible avec une feuille et une seconde zone de 15 surface, caractérisée en ce que la première zone de surface visible de la pièce en For this purpose, the subject of the invention is a plastic injection-molded part which can light up and which has a display function which comprises a first surface area visible with a sheet and a second surface area, characterized in that the first visible surface area of the part in

matière plastique moulée par injection comporte une feuille électroluminescente liée par complémentarité de formes avec la pièce en matière plastique moulée par injection et que des pistes conductrices servant à l'alimentation en courant de la feuille électroluminescente sont déposées directement sur la seconde zone de 20 surface de la pièce en matière plastique moulée par injection.  injection molded plastics material has an electroluminescent sheet bonded by shape complementarity with the injection molded plastic part and that conductive tracks serving for the current supply of the electroluminescent sheet are deposited directly on the second surface surface area the injection molded plastic part.

La pièce en matière plastique moulée par injection selon l'invention peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - elle est réalisée en tant que pièce de manoeuvre pour un dispositif de commutation ou en tant que champ de visualisation; - la seconde zone de surface, sur laquelle les pistes conductrices sont disposées, est réalisée en tant que surface non visible du champ de visualisation ou de la pièce de manoeuvre; - la première zone de surface visible de la pièce en matière plastique moulée par injection comporte au moins en partie un revêtement de vernis; - une première zone de surface visible de la pièce en matière plastique moulée par injection comprend au moins en partie un revêtement métallique déposé par galvanoplastie; - la pièce en matière plastique moulée par injection comporte un symbole qui est délimité par un revêtement opaque partiel de la feuille électroluminescente; - les pistes conductrices relient des contacts de connexion de la feuille électroluminescente à des emplacements de connexion de la pièce en matière plastique moulée par injection à l'endroit desquels la pièce en matière plastique moulée par injection est reliée électriquement à une plaquette de circuit imprimé; - la liaison des emplacements de connexion de la pièce en matière plastique moulée par injection avec la plaquette de circuit imprimé s'effectue au moyen d'éléments à ressort; - elle est réalisée en tant que pièce de manoeuvre d'un commutateur ou  The plastic injection molded part according to the invention may also include one or more of the following characteristics: - it is produced as an operating part for a switching device or as a display field; - the second surface area, on which the conductive tracks are arranged, is produced as a non-visible surface of the field of vision or of the operating part; - The first visible surface area of the injection molded plastic part at least partially has a coating of varnish; - A first visible surface area of the injection molded plastic part at least partially comprises a metal coating deposited by electroplating; - The injection molded plastic part has a symbol which is delimited by a partial opaque coating of the electroluminescent sheet; the conductive tracks connect the connection contacts of the electroluminescent sheet to the connection locations of the injection molded plastic part at the location where the injection molded plastic part is electrically connected to a printed circuit board; - The connection locations of the injection molded plastic part are connected to the printed circuit board by means of spring elements; - it is made as a switch operating part or

touche pour véhicule automobile.button for motor vehicle.

La pièce en matière plastique moulée par injection est réalisée notamment en tant que pièce de manoeuvre pour un dispositif de commutation ou en tant que champ 10 de visualisation. La pièce en matière plastique conforme à l'invention a l'avantage que le dispositif d'éclairage est directement intégré à demeure dans la pièce. Un assemblage de la pièce en matière plastique moulée par injection avec un dispositif d'éclairage disparaît donc. Pour assurer l'alimentation en courant de la feuille électroluminescente, des pistes conductrices servant à cette alimentation en courant 15 de la feuille sont en outre déposées directement sur une seconde zone de surface de la pièce. De ce fait, la nécessité de devoir assurer une alimentation en courant au moyen d'arrivées par câble disparaît. Ainsi, dans une pièce moulée unique réalisée en matière plastique, il est possible de réaliser une pièce de manoeuvre qui contient aussi bien le dispositif d'éclairage que les pistes conductrices nécessaires à 20 I'acheminement de courant. La pièce en matière plastique moulée par injection peut alors être fabriquée d'une manière automatisée, de sorte que le montage est simplifié  The injection molded plastic part is produced in particular as an operating part for a switching device or as a field of vision. The plastic part according to the invention has the advantage that the lighting device is directly integrated permanently into the room. An assembly of the injection-molded plastic part with a lighting device therefore disappears. To ensure the current supply of the electroluminescent sheet, conductive tracks serving for this current supply of the sheet are also deposited directly on a second surface area of the part. As a result, the need for having to supply power through cable inlets disappears. Thus, in a single molded part made of plastic, it is possible to produce a maneuvering part which contains both the lighting device and the conductive tracks necessary for the routing of current. The injection molded plastic part can then be manufactured in an automated manner, so that assembly is simplified

d'une manière importante. in an important way.

Dans une forme particulière de réalisation, il est prévu que la seconde zone de surface, sur laquelle les pistes conductrices sont disposées, est réalisée sous forme 25 d'une surface non visible du champ de visualisation ou de la pièce de manoeuvre. Cet agencement a l'avantage que l'aspect visuel de la zone visible de la pièce n'est pas In a particular embodiment, it is provided that the second surface area, on which the conductive tracks are arranged, is produced in the form of a surface which is not visible from the field of vision or from the operating part. This arrangement has the advantage that the visual appearance of the visible area of the room is not

perturbé par des pistes conductrices. disturbed by conductive tracks.

Dans une autre forme de réalisation, il est prévu que la première zone de surface visible de la pièce en matière plastique moulée par injection comporte au 30 moins en partie uh revêtement de vernis. Grâce à cet agencement, la pièce peut être In another embodiment, provision is made for the first visible surface area of the injection molded plastic part to comprise at least part of a coating of varnish. Thanks to this arrangement, the room can be

adaptée à des surfaces vernies se trouvant dans son environnement de mise en place. Si, pour la pièce, il s'agit par exemple de la pièce de manoeuvre d'un composant de véhicule automobile, la surface de la pièce de manoeuvre peut alors être adaptée au moyen du revêtement de vernis à la nature superficielle de l'appareil 35 de commande correspondant.  suitable for varnished surfaces in its installation environment. If, for the part, it is for example the operating part of a motor vehicle component, the surface of the operating part can then be adapted by means of the coating of varnish to the surface nature of the device. 35 corresponding command.

Dans une autre forme de réalisation, il est prévu que la zone de surface visible de la pièce en matière plastique moulée par injection comprend au moins en partie un revêtement métallique déposé par galvanoplastie. Le revêtement métallique déposé par galvanoplastie est notamment conçu en tant que revêtement décoratif, de sorte qu'on obtient là encore une adaptation de la surface visible de la pièce à son In another embodiment, provision is made for the visible surface area of the injection molded plastic part to comprise at least part of a metal coating deposited by electroplating. The metallic coating deposited by electroplating is especially designed as a decorative coating, so that here again an adaptation of the visible surface of the part to its

environnement de mise en place. setting environment.

Dans une autre forme de réalisation, il est prévu que la pièce en matière plastique moulée par injection comporte un symbole qui est délimité par un revêtement opaque partiel de la feuille électroluminescente. Le symbole permet d'indiquer à un utilisateur quelle fonction est déclenchée au moyen de l'élément de manoeuvre correspondant. Dans des cas d'utilisation dans un véhicule automobile, il 10 est particulièrement important que le conducteur puisse associer d'une manière  In another embodiment, it is provided that the injection molded plastic part has a symbol which is delimited by a partial opaque coating of the electroluminescent sheet. The symbol is used to indicate to a user which function is triggered by means of the corresponding operating element. In cases of use in a motor vehicle, it is particularly important that the driver can associate in a way

exacte les différents éléments de manceuvre même dans l'obscurité. Au moyen d'un tel symbole qui est allumé par la feuille électroluminescente, il est possible, même en fonctionnement de nuit, de reconnaître et associer d'une manière sre les différents éléments de manoeuvre. Par ailleurs, un état de commutation peut également être 15 signalé au conducteur au moyen d'un allumage correspondant du symbole.  exact the various elements of maneuver even in the dark. By means of such a symbol which is lit by the electroluminescent sheet, it is possible, even in operation at night, to recognize and associate in a safe manner the various operating elements. Furthermore, a switching state can also be signaled to the driver by means of a corresponding lighting of the symbol.

Dans d'autres réalisations, il est prévu que les pistes conductrices relient des contacts de connexion de la feuille électroluminescente à des emplacements de connexion de la pièce en matière plastique moulée par injection à l'endroit desquels la pièce en matière plastique moulée par injection peut être reliée électriquement à une 20 plaquette de circuit imprimé. La liaison des emplacements de connexion de la pièce en matière plastique moulée par injection avec la plaquette de circuit imprimé peut notamment s'effectuer au moyen d'éléments à ressort. De cette manière, une réalisation simple d'un élément de commande est possible. Il n'existe notamment aucune nécessité de relier des éléments d'éclairage ou éléments conducteurs de 25 lumière supplémentaires à la pièce de manoeuvre et/ou à la plaquette de circuit imprimé. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique moulée par injection comportant une feuille électroluminescente, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - injection, à l'arrière de la feuille électroluminescente et dans un moule pour injection, d'une matière plastique thermoplastique métallisable, - apport d'une couche métallique sur des zones en forme de ligne de la pièce en matière plastique moulée par injection en vue de la réalisation de pistes  In other embodiments, it is provided that the conductive tracks connect the connection contacts of the light-emitting sheet to the connection locations of the injection molded plastic part at the location where the injection molded plastic part can be electrically connected to a printed circuit board. The connection locations of the injection molded plastic part with the printed circuit board can in particular be made by means of spring elements. In this way, a simple realization of a control element is possible. There is in particular no need to connect additional lighting elements or light conducting elements to the operating part and / or to the printed circuit board. The invention also relates to a method of manufacturing an injection molded plastic part comprising an electroluminescent sheet, characterized in that it comprises the following steps: - injection, at the rear of the electroluminescent sheet and in a mold for injection, of a metallizable thermoplastic plastic, - provision of a metallic layer on line-shaped areas of the plastic part injection molded for the production of tracks

conductrices menant à des contacts de connexion de la feuille électroluminescente.  conductive leads to connection contacts of the electroluminescent sheet.

Le procédé selon l'invention peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - dans l'opération d'injection à l'arrière de la feuille électroluminescente, il est réalisé une préforme d'injection et, après la formation de la couche métallique, la préforme d'injection est entourée par injection, dans un autre moule pour injection, au moyen d'une autre matière plastique; - au moins l'une des pistes conductrices est réalisée de manière à s'étendre sur au moins deux surfaces inclinées l'une vis-à-vis de l'autre; - la feuille électroluminescente est conformée d'une manière tridimensionnelle avant l'injection à l'arrière; - la matière plastique thermoplastique métallisable est une matière pouvant 10 être activée par laser et les zones en forme de ligne de la pièce en matière plastique moulée par injection sont d'abord activées au moyen d'un laser avant la réalisation de la couche métallique; - la couche métallique est réalisée par galvanoplastie chimique; - la couche métallique réalisée est renforcée par galvanisation; - la pièce en matière plastique moulée par injection est revêtue de vernis, au moins partiellement, ou pourvue d'un revêtement PVD; - la feuille électroluminescente est également revêtue de vernis et le revêtement de vernis de la feuille électroluminescente est en partie ôté, notamment au moyen d'un laser, pour former un symbole lumineux; - pour la réalisation de la couche métallique, on applique d'abord un masque, puis ensuite un revêtement métallique par galvanoplastie sur les zones non masquées; - au moyen de l'application du revêtement métallique, il se produit à la fois un revêtement métallique des zones en forme de ligne servant à réaliser des pistes 25 conductrices et, partiellement, un revêtement décoratif de la pièce en matière plastique moulée par injection; - la pièce en matière plastique moulée par injection est réalisée en tant que capuchon de touche pour un commutateur ou un bouton-poussoir de véhicule automobile. Dans une première étape de procédé, une injection à l'arrière de la feuille électroluminescente et dans un moule pour injection, d'une matière plastique thermoplastique métallisable permet de réaliser une pièce moulée en matière plastique dans laquelle la feuille électroluminescente est reliée intimement à la matière plastique. Ensuite, des pistes conductrices sont apposées directement sur la 35 pièce en matière plastique moulée par injection. Ainsi, dans un procédé automatisé, il est possible de réaliser la pièce moulée en matière plastique comportant la feuille électroluminescente, en tant que source de lumière, et également les pistes  The method according to the invention may also include one or more of the following characteristics: - in the injection operation at the rear of the electroluminescent sheet, an injection preform is produced and, after the formation of the layer metallic, the injection preform is surrounded by injection, in another injection mold, by means of another plastic material; - At least one of the conductive tracks is produced so as to extend over at least two surfaces inclined one opposite the other; - the electroluminescent sheet is shaped in a three-dimensional manner before injection at the rear; - the metallizable thermoplastic plastic is a material which can be activated by laser and the line-shaped areas of the injection molded plastic part are first activated by means of a laser before the metal layer is produced; - the metal layer is made by chemical electroplating; - the metal layer produced is reinforced by galvanization; - The injection molded plastic part is coated with varnish, at least partially, or provided with a PVD coating; the electroluminescent sheet is also coated with varnish and the varnish coating of the electroluminescent sheet is partly removed, in particular by means of a laser, to form a light symbol; - for the production of the metal layer, a mask is first applied, then a metal coating by electroplating on the unmasked areas; - by means of the application of the metallic coating, there is produced both a metallic coating of the line-shaped zones used to produce conductive tracks and, partially, a decorative coating of the plastic part molded by injection; - The injection molded plastic part is produced as a button cap for a switch or a push button of a motor vehicle. In a first process step, an injection into the rear of the light-emitting sheet and into an injection mold, of a metallizable thermoplastic plastic makes it possible to produce a molded plastic part in which the light-emitting sheet is intimately connected to the plastic material. Then, conductive tracks are affixed directly to the injection molded plastic part. Thus, in an automated process, it is possible to produce the plastic molded part comprising the electroluminescent sheet, as a light source, and also the tracks

conductrices. Un assemblage, usuel et demandant un travail important, d'une pièce en matière plastique moulée par injection avec un dispositif d'éclairage, ainsi que la réalisation des moyens de mise en contact électrique du dispositif d'éclairage, à l'aide de câbles ou analogues peuvent ainsi disparaître. Le procédé est donc apte à la 5 fabrication en série de pièces en matière plastique moulée par injection pouvant être lumineuses.  conductive. An assembly, usual and requiring significant work, of a plastic part injection molded with a lighting device, as well as the realization of the means of electrical contacting of the lighting device, using cables or the like may thus disappear. The method is therefore suitable for the mass production of injection-molded plastic parts which may be luminous.

Selon un mode de réalisation particulier, il est réalisé en premier lieu, dans l'opération d'injection à l'arrière de la feuille électroluminescente, une préforme d'injection et, après la formation de la couche métallique, la préforme d'injection est 10 entourée par injection, dans un autre moule pour injection, au moyen d'une autre  According to a particular embodiment, it is produced firstly, in the injection operation at the rear of the electroluminescent sheet, an injection preform and, after the formation of the metal layer, the injection preform is surrounded by injection, in another injection mold, by means of another

matière plastique. Ainsi, il est possible d'utiliser des matières plastiques différentes dans les deux opérations de moulage par injection, seules devant être réalisées en une matière plastique thermoplastique métallisable les zones de la pièce en matière plastique moulée par injection qui seront pourvues de pistes conductrices, tandis que 15 les autres zones peuvent être réalisées en une matière plastique plus économique.  plastic material. Thus, it is possible to use different plastics in the two injection molding operations, the only areas to be made of a metallizable thermoplastic plastic being the areas of the injection molded plastic part which will be provided with conductive tracks, while that the other zones can be made of a more economical plastic material.

Cette manière de procéder est notamment avantageuse dans le cas de pièce en matière plastique moulée par injection ayant un grand volume dans lesquelles la feuille électroluminescente et les pistes conductrices ne concernent qu'une petite zone de la pièce. Notamment, il est en outre prévu qu'au moins l'une des pistes 20 conductrices est réalisée de manière à s'étendre sur au moins deux surfaces inclinées l'une vis-à-vis de l'autre. Cela permet d'assurer une grande liberté en ce qui  This procedure is particularly advantageous in the case of an injection molded plastic part having a large volume in which the light-emitting sheet and the conductive tracks relate only to a small area of the part. In particular, it is further provided that at least one of the conductive tracks 20 is produced so as to extend over at least two surfaces inclined towards one another. This ensures great freedom with regard to

concerne la conformation de la pièce et l'agencement des contacts de connexion. concerns the shape of the part and the arrangement of the connection contacts.

Selon un mode de réalisation particulier, il est en outre prévu que la feuille électroluminescente est conformée d'une manière tridimensionnelle avant l'injection à 25 I'arrière. Ainsi, la feuille électroluminescente peut être adaptée à une configuration According to a particular embodiment, it is further provided that the electroluminescent sheet is shaped in a three-dimensional manner before injection at the rear. Thus, the electroluminescent sheet can be adapted to a configuration

tridimensionnelle presque quelconque de la surface de la pièce.  almost any three-dimensional surface of the part.

Suivant une autre forme particulière de réalisation, il est prévu que la matière plastique thermoplastique métallisable est une matière pouvant être activée par laser et les zones en forme de ligne de la pièce en matière plastique moulée par injection 30 sont d'abord activées au moyen d'un laser avant la phase de métallisation. Des matières thermoplastiques métallisables pouvant être activées par laser comprennent des particules métalliques dans la masse de matière plastique. Les particules métalliques sont dégagées au moyen d'un laser dans les zones qui doivent être métallisées, une faible quantité de la matière plastique étant ôtée. Ainsi, par 35 galvanoplastie chimique (dépôt métallique, sans courant), une couche métallique peut ensuite être réalisée pour former les pistes conductrices sur les zones activées par laser. Une couche métallique ainsi réalisée peut ensuite être notamment renforcée par galvanisation. A cet égard, il s'agit de la réalisation de pistes conductrices  According to another particular embodiment, provision is made for the metallizable thermoplastic plastic to be a material which can be activated by laser and the line-shaped areas of the injection-molded plastic part 30 are first activated by means of 'a laser before the metallization phase. Metallizable thermoplastic materials which can be activated by laser comprise metallic particles in the mass of plastic material. The metallic particles are released by means of a laser in the areas which are to be metallized, a small amount of the plastic being removed. Thus, by chemical electroplating (metallic deposition, without current), a metallic layer can then be produced to form the conductive tracks on the zones activated by laser. A metal layer thus produced can then in particular be reinforced by galvanization. In this regard, it is the realization of conductive tracks

métalliques conformément au processus 3-D MID en lui-même connu. metallic in accordance with the 3-D MID process itself known.

Pour réaliser un symbole lumineux, la feuille électroluminescente ou la pièce en matière plastique moulée par injection peut être revêtue de vernis, le vernis de la 5 feuille électroluminescente pouvant de nouveau être ôté partiellement, notamment au moyen d'un laser. Par retrait du vernis de la feuille électroluminescente un symbole To produce a light symbol, the electroluminescent sheet or the injection-molded plastic part can be coated with varnish, the varnish of the electroluminescent sheet being able to be partially removed again, in particular by means of a laser. By removing the varnish from the electroluminescent sheet a symbol

lumineux peut ainsi être réalisé. bright can be achieved.

D'une manière analogue au revêtement par vernis, il peut également être prévu un revêtement PVD - de l'anglais " Physical Vapor Deposition " ou dépôt 10 physique en phase gazeuse - (pulvérisation cathodique) dans la zone de surface In a manner analogous to coating with varnish, there may also be provided a PVD coating - from the English "Physical Vapor Deposition" (sputtering) - (sputtering) in the surface area

visible. Un revêtement métallique ainsi produit est alors détouré partiellement au moyen d'un laser, de sorte que la feuille électroluminescente qui se trouve audessous apparaît en tant que symbole.  visible. A metal coating thus produced is then partially contoured by means of a laser, so that the electroluminescent sheet which is located below appears as a symbol.

Dans une variante du procédé de fabrication de réalisation des pistes 15 conductrices, pour la réalisation de la couche métallique, on applique d'abord un masque, puis ensuite un revêtement métallique par galvanoplastie sur les zones non masquées. Si les pistes conductrices sont ainsi déposées par galvanoplastie, il est ainsi possible d'obtenir, notamment au moyen de l'application du revêtement métallique, outre la réalisation de la piste conductrice, également un revêtement 20 partiel décoratif de la pièce en matière plastique moulée par injection. Ainsi, en une opération unique, il est possible de déposer à la fois les pistes conductrices et le revêtement décoratif, de sorte que des avantages de cot s'obtiennent du fait de  In a variant of the manufacturing process for producing the conductive tracks, for the production of the metal layer, a mask is first applied, then a metal coating by electroplating on the unmasked areas. If the conductive tracks are thus deposited by electroplating, it is thus possible to obtain, in particular by means of the application of the metallic coating, in addition to the realization of the conductive track, also a partial decorative coating of the molded plastic part. by injection. Thus, in a single operation, it is possible to deposit both the conductive tracks and the decorative coating, so that cost advantages are obtained due to

l'économie d'opérations de fabrication qui est faite.  the economy of manufacturing operations that is made.

L'invention est exposée ci-après en détail à l'aide d'exemples de réalisation et 25 des dessins, dans lesquels - la figure 1 est un schéma de déroulement d'une première variante du procédé selon l'invention, - les figures 2A à 2D sont différentes vues d'une touche réalisée conformément à la première variante du procédé selon l'invention, - la figure 3 est un schéma de déroulement d'une seconde variante du procédé selon l'invention, - les figures 4A à 4E sont différentes vues d'un capuchon de touche réalisé  The invention is set out below in detail with the aid of exemplary embodiments and of the drawings, in which - FIG. 1 is a flow diagram of a first variant of the method according to the invention, - the figures 2A to 2D are different views of a key produced in accordance with the first variant of the method according to the invention, - Figure 3 is a flow diagram of a second variant of the method according to the invention, - Figures 4A to 4E are different views of a button cap made

conformément à la seconde variante de procédé.  according to the second process variant.

Le procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique moulée par 35 injection se présentant sous forme d'une touche pour une pièce de manoeuvre d'un véhicule automobile va être exposé en regard de la figure 1. Au pas de procédé S1, la feuille électroluminescente est d'abord conformée suivant une forme à trois dimensions. La conformation de la feuille électroluminescente (EL) s'effectue d'une manière telle que sa configuration superficielle correspond à la surface de la zone correspondante de la touche à fabriquer. Au pas S2, la feuille EL est placée dans un moule pour injection. Au pas S3, la feuille EL est soumis à une injection à l'arrière 5 dans le moule pour injection, une liaison par complémentarité de forme et conjugaison de matière ayant lieu entre la feuille EL et la matière plastique. En ce qui concerne la matière plastique utilisée pour l'injection, il s'agit d'une matière MID pouvant être activée par laser, comme par exemple "PBT MID" ou "PA6.6T MID". Du côté feuille, un agent d'adhérence, qui assure une bonne adhérence entre la feuille EL et la 10 matière MID, est disposé en tant que dernière couche. L'injection à l'arrière de la feuille EL permet de réaliser une préforme d'injection qui est configurée d'une manière telle que les zones de surface prévues pour les pistes conductrices à réaliser ultérieurement peuvent être activées au moyen d'un laser d'écriture ou d'un laser à impulsion à masque, entre des emplacements de contact de la feuille EL et des 15 emplacements de contact de la touche menant à une plaquette de circuit imprimé extérieure. L'emplacement de contact avec la feuille EL est réalisé par positionnement  The method of manufacturing an injection molded plastic part in the form of a key for an operating part of a motor vehicle will be explained with reference to FIG. 1. At step S1, the the electroluminescent sheet is first shaped in a three-dimensional shape. The conformation of the electroluminescent sheet (EL) is carried out in such a way that its surface configuration corresponds to the surface of the corresponding zone of the key to be produced. In step S2, the EL sheet is placed in an injection mold. In step S3, the EL sheet is subjected to an injection at the rear 5 into the injection mold, a connection by complementarity of form and conjugation of material taking place between the EL sheet and the plastic. As regards the plastic material used for injection, it is a MID material which can be activated by laser, such as for example "PBT MID" or "PA6.6T MID". On the sheet side, a bonding agent, which ensures good adhesion between the EL sheet and the MID material, is disposed as the last layer. The injection at the back of the EL sheet makes it possible to produce an injection preform which is configured in such a way that the surface areas provided for the conductive tracks to be produced subsequently can be activated by means of a laser d writing or a pulse mask laser, between contact locations of the EL sheet and contact locations of the key leading to an external printed circuit board. The contact location with the EL sheet is achieved by positioning

libre dans l'outil de feuille (tiroir). free in the sheet tool (drawer).

La figure 2A représente la préforme d'injection 1 ainsi produite, comportant la feuille EL 2. Au pas S4, la préforme d'injection est retirée du moule pour injection. 20 Ensuite, au pas S5, il est procédé à l'activation par laser des zones de la préforme FIG. 2A represents the injection preform 1 thus produced, comprising the sheet EL 2. In step S4, the injection preform is removed from the injection mold. 20 Next, in step S5, the zones of the preform are activated by laser

d'injection qui doivent ultérieurement comporter la piste conductrice et les contacts de connexion. Par l'activation par laser, la matière plastique est ôtée en faible quantité, de sorte que des particules métalliques qui sont mélangées à la matière plastique sont dégagées. A cet effet, il est nécessaire de concevoir la préforme d'injection de 25 manière que les zones à activer puissent être atteintes par le laser.  injection which must subsequently include the conductive track and the connection contacts. By laser activation, the plastic is removed in small quantities, so that metal particles which are mixed with the plastic are released. For this purpose, it is necessary to design the injection preform so that the areas to be activated can be reached by the laser.

Enfin, au pas S6, la couche métallique est déposée sur les zones activées par laser. Cela s'effectue par galvanoplastie chimique. La figure 2B représente une seconde vue de la préforme d'injection 1 avec, déposées sur elle, les pistes conductrices 3, les emplacements de contact 4 menant à la feuille EL et les 30 emplacements de contact 5 par l'intermédiaire desquels la touche peut-être reliée à une source de courant extérieure. Ainsi que cela ressort de la figure 2B, l'agencement des pistes conductrices 3 n'est pas limité à un plan unique, mais la piste conductrice 3 s'étend au contraire sur deux plans de la préforme d'injection 1 qui sont situés  Finally, at step S6, the metal layer is deposited on the laser-activated areas. This is done by chemical electroplating. FIG. 2B shows a second view of the injection preform 1 with, deposited on it, the conductive tracks 3, the contact locations 4 leading to the EL sheet and the 30 contact locations 5 via which the key can -be connected to an external current source. As can be seen from FIG. 2B, the arrangement of the conductive tracks 3 is not limited to a single plane, but the conductive track 3 on the contrary extends over two planes of the injection preform 1 which are located

perpendiculairement l'un à l'autre. perpendicular to each other.

Au pas S7, la préforme d'injection, pourvue de pistes conductrices 3 et de contacts de connexion 4, 5 selon le procédé 3-D MID, est déposée dans un second moule pour injection et, au pas S8, elle fait l'objet d'une injection permettant d'obtenir In step S7, the injection preform, provided with conductive tracks 3 and connection contacts 4, 5 according to the 3-D MID process, is deposited in a second mold for injection and, in step S8, it is the object an injection to obtain

la forme de touche définitive. the final touch form.

Au pas S9, la touche est retirée du moule pour injection. Enfin, au pas S10, un revêtement décoratif est encore déposé sur au moins une surface partielle (la 5 première zone de surface visible) qui fait ultérieurement face à un utilisateur et comprend également la feuille électroluminescente. Enfin, au pas Sl 1, le revêtement déposé sur la feuille électroluminescente est là encore retiré partiellement, notamment au moyen d'un laser. L'enlèvement partiel du revêtement s'effectue d'une manière telle que la zone dégagée représente un symbole 13. Etant donné que la 10 zone dégagée est disposée directement sur la feuille électroluminescente, celle-ci s'allume lorsque la feuille électroluminescente est activée, tandis que, dans les zones  In step S9, the key is removed from the injection mold. Finally, at step S10, a decorative coating is also deposited on at least one partial surface (the first visible surface area) which subsequently faces a user and also includes the electroluminescent sheet. Finally, at step Sl 1, the coating deposited on the electroluminescent sheet is once again partially removed, in particular by means of a laser. The partial removal of the coating is carried out in such a way that the cleared area represents a symbol 13. Since the cleared area is arranged directly on the light-emitting sheet, this lights up when the light-emitting sheet is activated , while in areas

environnantes, la lumière émise par la feuille EL est bloquée par le revêtement. surrounding, the light emitted by the EL sheet is blocked by the coating.

La figure 2C représente la touche 6 à l'état fini, avec la feuille Figure 2C shows the key 6 in the finished state, with the sheet

électroluminescente 2 déposée sur la première zone de surface 12 visible, seule la 15 zone libre de la feuille électroluminescente correspondant au symbole 13 étant visible. light emitting 2 deposited on the first visible surface area 12, only the free area of the electroluminescent sheet corresponding to the symbol 13 being visible.

La figure 2D représente une vue de la touche 6 après pivotement de 180 , de sorte qu'on peut voir les contacts de connexion 5 situés à la base de la touche. Les pistes conductrices 3 s'étendent dans une zone intérieure de la touche 6 et ne sont pas FIG. 2D represents a view of the button 6 after pivoting 180, so that one can see the connection contacts 5 located at the base of the button. The conductive tracks 3 extend in an interior zone of the key 6 and are not

visibles pour un utilisateur. visible to a user.

Pour produire une sensation tactile (ou haptique) préfixée de la touche, un revêtement suivant de la touche au moyen de vernis et un revêtement préalable de la matière de la feuille EL au moyen d'un vernis clair doux sont possibles. Un revêtement préalable au moyen d'un vernis clair doux avant le processus d'estampage et d'injection à l'arrière a également l'avantage que de petits défauts du 25 moule (par exemple des emplacements d'empreinte) sur la face supérieure de la  To produce a tactile (or haptic) feeling prefixed with the key, a subsequent coating of the key by means of varnish and a prior coating of the material of the EL sheet by means of a soft clear varnish are possible. Pre-coating with a soft clear varnish before the stamping and injection process on the back also has the advantage that small mold defects (e.g. indentations) on the upper side of the

touche se trouvent doublés.key are doubled.

La figure 3 représente un schéma de déroulement d'une seconde variante de procédé. Aux pas de procédé S101 à S104, une préforme d'injection est produite au moyen d'une technique d'injection à l'arrière d'une feuille d'une manière analogue aux 30 pas de procédé Sl à S4 précédemment décrits. Toutefois, c'est ici une matière pouvant bien faire l'objet d'une galvanoplastie, comme par exemple le Bayblend T45, qui est utilisée en tant que matière plastique. Ensuite, au pas S105, le dépôt d'une laque photosensible permet de masquer tous les emplacements de la préforme d'injection à l'endroit desquels une couche ne doit pas être déposée par 35 galvanoplastie. Au pas S106, toutes les zones non masquées, notamment également les emplacements de contact et les pistes conductrices prévus, sont revêtus d'une couche galvanoplastique. Egalement, d'une manière avantageuse, la surface de la  FIG. 3 represents a flow diagram of a second variant of the process. In process steps S101 to S104, an injection preform is produced using an injection technique on the back of a sheet in a manner analogous to the process steps S1 to S4 previously described. However, this is a material that can be well electroplated, such as Bayblend T45, which is used as plastic. Next, in step S105, the deposition of a photosensitive lacquer makes it possible to mask all the locations of the injection preform at the place where a layer should not be deposited by electroplating. In step S106, all of the non-masked areas, in particular also the intended contact locations and conductive tracks, are coated with a galvanoplastic layer. Also, advantageously, the surface of the

touche ou de la préforme d'injection, qui fait ultérieurement face à l'utilisateur est maintenue dépourvue de masquage, de sorte que cette zone de surface visible fait également en même temps l'objet d'une galvanoplastie dans la même opération, si bien qu'il s'offre à l'utilisateur une sensation métallique agréable. Dans ce cas 5 toutefois, une zone partielle de la feuille EL qui représente un symbole est notamment masquée.  button or injection preform, which subsequently faces the user is kept free of masking, so that this visible surface area is also at the same time the subject of electroplating in the same operation, so that it gives the user a pleasant metallic feeling. In this case, however, a partial area of the EL sheet which represents a symbol is in particular masked.

Au pas S107, la préforme d'injection ayant partiellement fait l'objet d'une galvanoplastie est placée dans un second moule pour injection et, au pas S108, elle fait l'objet d'une injection à l'aide d'une matière plastique en vue de produire la touche 10 à l'état fini. Cette seconde injection peut notamment s'effectuer à l'aide d'une matière plastique d'un autre type. Dans ce cas, il peut notamment s'agir d'une matière économique, mais il convient toutefois de garantir l'adhérence sur la première matière plastique. La figure 4A représente une préforme d'injection 101, comportant une feuille 15 EL 102, produite conformément au second procédé. La figure 4B représente une seconde vue de la préforme d'injection 101 avec les pistes conductrices 103 et les emplacements de contact 104, 105 déposés. La figure 4C représente une vue, après retournement de 180 , de la préforme d'injection 101 après la galvanoplastie, la zone de surface 112 visible comportant également une couche métallique décorative qui a 20 été produite au pas de galvanoplastie. Toutefois, la zone de surface 112 comporte par ailleurs une zone qui n'est pas couverte d'une couche métallique et qui représente le symbole 113. Le symbole 113 est disposé directement au-dessus de la feuille EL, de sorte que le celle-ci peut s'allumer. Les figures 4D et 4E représentent la touche à l'état fini suivant deux vues différentes, la zone qui représente le symbole 113 sur une zone 25 de surface 112 de la touche qui fait face à l'utilisateur et les emplacements de contact à la base de la touche pouvant notamment se voir. Ainsi, les emplacements de contact électrique et les pistes conductrices sont disposés sur une zone de surface  In step S107, the injection preform having been partially electroplated is placed in a second injection mold and, in step S108, it is injected using a material plastic to produce the 10 key in the finished state. This second injection can in particular be carried out using a plastic material of another type. In this case, it may in particular be an economic material, but it is however necessary to guarantee the adhesion to the first plastic material. FIG. 4A shows an injection preform 101, comprising an EL sheet 102, produced according to the second method. FIG. 4B represents a second view of the injection preform 101 with the conductive tracks 103 and the contact locations 104, 105 deposited. FIG. 4C shows a view, after turning 180, of the injection preform 101 after the electroplating, the visible surface area 112 also comprising a decorative metallic layer which has been produced in the electroplating step. However, the surface area 112 also includes an area which is not covered with a metallic layer and which represents the symbol 113. The symbol 113 is placed directly above the sheet EL, so that the latter it can light up. FIGS. 4D and 4E represent the button in the finished state from two different views, the area which represents the symbol 113 on a surface area 112 of the button which faces the user and the contact locations at the base. of the key which can in particular be seen. Thus, the electrical contact locations and the conductive tracks are arranged on a surface area

qui n'est pas visible pour l'utilisateur. which is not visible to the user.

La liaison électrique de la touche avec une plaquette de circuit imprimé 30 s'effectue pendant l'assemblage d'un appareil de commande à l'aide decontacts à ressort qui sont disposés entre les emplacements de contact 5, 105 et des The electrical connection of the button with a printed circuit board 30 takes place during the assembly of a control device using spring contacts which are arranged between the contact locations 5, 105 and

emplacements de contact correspondants d'une plaquette de circuit imprimé. corresponding contact locations of a printed circuit board.

Au moyen des touches conformes à l'invention, il est possible de réaliser des pièces à monter pour appareil ou des pièces à monter pour champ de commande qui 35 sont d'une extrêmement faible épaisseur. Cela doit notamment être attribué au fait que des dispositifs supplémentaires d'éclairage, tels que par exemple des diodes  By means of the keys according to the invention, it is possible to produce parts for mounting for an apparatus or parts for mounting for control field which are extremely thin. This must in particular be attributed to the fact that additional lighting devices, such as for example diodes

électroluminescentes et des guides de lumière, ne sont pas nécessaires pour l'allumage, étant donné que l'allumage est réalisé au moyen de la mince feuille EL.  electroluminescent and light guides are not necessary for ignition, since ignition is carried out by means of the thin EL sheet.

Claims (21)

REVENDICATIONS
1. Pièce en matière plastique moulée par injection (6, 106) pouvant s'allumer et présentant une fonction de visualisation qui comprend une première zone de surface (12, 112) visible avec une feuille et une seconde zone de surface, 5 caractérisée en ce que la première zone de surface (12, 112) visible de la pièce en matière plastique moulée par injection (6, 106) comporte une feuille électroluminescente (2, 102) liée par complémentarité de formes avec la pièce en matière plastique moulée par injection (6, 106) et que des pistes conductrices (3, 103) servant à l'alimentation en courant de la feuille électroluminescente (2, 102) sont 10 déposées directement sur la seconde zone de surface de la pièce en matière  1. Injection molded plastic part (6, 106) which can light up and which has a display function which comprises a first surface area (12, 112) visible with a sheet and a second surface area, characterized in that the first visible surface area (12, 112) of the injection molded plastic part (6, 106) comprises an electroluminescent sheet (2, 102) linked by complementarity of shapes with the injection molded plastic part (6, 106) and that conductive tracks (3, 103) serving for the current supply of the electroluminescent sheet (2, 102) are deposited directly on the second surface area of the workpiece
plastique moulée par injection (6, 106). injection molded plastic (6, 106).
2. Pièce en matière plastique moulée par injection pouvant s'allumer suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en tant que pièce de manoeuvre pour un dispositif de commutation ou en tant que champ de visualisation. 15 2. Injection molded plastic part which can light up according to claim 1, characterized in that it is produced as an operating part for a switching device or as a display field. 15
3. Pièce en matière plastique moulée par injection pouvant s'allumer suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la seconde zone de surface, sur laquelle les pistes conductrices sont disposées, est réalisée en tant que surface non visible du 3. Injection molded plastic part which can ignite according to claim 2, characterized in that the second surface area, on which the conductive tracks are arranged, is produced as a non-visible surface of the
champ de visualisation ou de la pièce de manoeuvre. field of view or the operating part.
4. Pièce en matière plastique moulée par injection pouvant s'allumer suivant 20 I'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la première zone 4. Injection molded plastic part which can ignite according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first zone
de surface (12, 112) visible de la pièce en matière plastique moulée par injection (6, visible surface (12, 112) of the injection molded plastic part (6,
106) comporte au moins en partie un revêtement de vernis. 106) comprises at least in part a coating of varnish.
5. Pièce en matière plastique moulée par injection pouvant s'allumer suivant 5. Injection molded plastic part that can light up according to
l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'une première zone 25 de surface (12, 112) visible de la pièce en matière plastique moulée par injection (6, any one of claims 1 to 4, characterized in that a first surface area 25 (12, 112) visible from the injection-molded plastic part (6,
106) comprend au moins en partie un revêtement métallique déposé par galvanoplastie. 106) at least partially comprises a metal coating deposited by electroplating.
6. Pièce en matière plastique moulée par injection pouvant s'allumer suivant 6. Injection molded plastic part that can light up according to
l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la pièce en matière 30 plastique moulée par injection (6, 106) comporte un symbole (13, 113) qui est délimité any one of claims 1 to 5, characterized in that the injection molded plastic part (6, 106) has a symbol (13, 113) which is delimited
par un revêtement opaque partiel de la feuille électroluminescente (2, 102). by a partial opaque coating of the electroluminescent sheet (2, 102).
7. Pièce en matière plastique moulée par injection pouvant s'allumer suivant 7. Injection molded plastic part which can light up according to
l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les pistes conductrices (3, 103) relient des contacts de connexion de la feuille 35 électroluminescente à des emplacements de connexion (5, 105) de la pièce en any one of claims 1 to 6, characterized in that the conductive tracks (3, 103) connect connection contacts of the electroluminescent sheet 35 to connection locations (5, 105) of the workpiece
matière plastique moulée par injection (6, 106) à l'endroit desquels la pièce en matière plastique moulée par injection (6, 106) est reliée électriquement à une injection molded plastic (6, 106) where the injection molded plastic part (6, 106) is electrically connected to a
plaquette de circuit imprimé. printed circuit board.
8. Pièce en matière plastique moulée par injection pouvant s'allumer suivant la 8. Injection molded plastic part that can light up depending on the
revendication 7, caractérisée en ce que la liaison des emplacements de connexion (5, 5 105) de la pièce en matière plastique moulée par injection (6, 106) avec la plaquette de circuit imprimé s'effectue au moyen d'éléments à ressort. Claim 7, characterized in that the connection locations (5, 5 105) of the injection molded plastic part (6, 106) are connected with the printed circuit board by means of spring elements.
9. Pièce en matière plastique moulée par injection pouvant s'allumer suivant 9. Injection molded plastic part that can light up according to
l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en any one of claims 1 to 8, characterized in that it is made in
tant que pièce de manoeuvre d'un commutateur ou touche pour véhicule automobile. as an operating part of a switch or button for a motor vehicle.
10 10. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique moulée par injection (6, 106) comportant une feuille électroluminescente, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - injection, à l'arrière de la feuille électroluminescente (2, 102) et dans un moule pour injection, d'une matière plastique thermoplastique métallisable, - apport d'une couche métallique sur des zones en forme de ligne de la pièce en matière plastique moulée par injection en vue de la réalisation de pistes conductrices (3, 103) menant à des contacts de connexion de la feuille électroluminescente.10. Method for manufacturing an injection molded plastic part (6, 106) comprising an electroluminescent sheet, characterized in that it comprises the following steps: - injection, at the rear of the electroluminescent sheet (2 , 102) and in an injection mold, of a metallizable thermoplastic plastic, - supply of a metallic layer on the line-shaped areas of the injection molded plastic part with a view to producing conductive tracks ( 3, 103) leading to connection contacts of the electroluminescent sheet.
11. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique moulée par 20 injection suivant la revendication 10, caractérisée en ce que, dans l'opération d'injection à l'arrière de la feuille électroluminescente (2, 102), il est réalisé une préforme d'injection (1, 101) et, après la formation de la couche métallique, la préforme d'injection est entourée par injection, dans un autre moule pour injection, au11. A method of manufacturing an injection molded plastic part according to claim 10, characterized in that, in the injection operation at the rear of the electroluminescent sheet (2, 102), it is carried out an injection preform (1, 101) and, after the metal layer has been formed, the injection preform is surrounded by injection, in another injection mold, at the
moyen d'une autre matière plastique. using another plastic material.
12. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique moulée par 12. Method of manufacturing a plastic part molded by
injection suivant l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu'au moins l'une des pistes conductrices (3, 103) est réalisée de manière à s'étendre injection according to either of Claims 10 and 11, characterized in that at least one of the conductive tracks (3, 103) is produced so as to extend
sur au moins deux surfaces inclinées l'une vis-à-vis de l'autre. on at least two surfaces inclined towards one another.
13. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique moulée par 30 injection suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que 13. A method of manufacturing an injection molded plastic part according to any one of claims 10 to 12, characterized in that
la feuille électroluminescente (2, 102) est conformée d'une manière tridimensionnelle the electroluminescent sheet (2, 102) is shaped in a three-dimensional manner
avant l'injection à l'arrière. before injection at the back.
14. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique moulée par 14. Method for manufacturing a plastic part molded by
injection suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que 35 la matière plastique thermoplastique métallisable est une matière pouvant être activée injection according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the metallizable thermoplastic plastic is an activatable material
par laser et les zones en forme de ligne de la pièce en matière plastique moulée par injection sont d'abord activées au moyen d'un laser avant la réalisation de la couche métallique. by laser and the line-shaped areas of the injection-molded plastic part are first activated by means of a laser before the metal layer is produced.
15. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé 15. Method according to any one of claims 10 to 14, characterized
en ce que la couche métallique est réalisée par galvanoplastie chimique. in that the metal layer is produced by chemical electroplating.
16. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisé 16. Method according to any one of claims 14 and 15, characterized
en ce que la couche métallique réalisée est renforcée par galvanisation. in that the metallic layer produced is reinforced by galvanization.
17. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé 17. Method according to any one of claims 10 to 16, characterized
en ce que la pièce en matière plastique moulée par injection (6, 106) est revêtue de in that the injection molded plastic part (6, 106) is coated with
vernis, au moins partiellement, ou pourvue d'un revêtement PVD. varnished, at least partially, or provided with a PVD coating.
18. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la feuille électroluminescente (2, 102) est également revêtue de vernis et le revêtement de vernis de la feuille électroluminescente (2, 102) est en partie ôté, notamment au 18. The method of claim 17, characterized in that the electroluminescent sheet (2, 102) is also coated with varnish and the varnish coating of the electroluminescent sheet (2, 102) is partly removed, in particular at
moyen d'un laser, pour former un symbole lumineux (13, 113). by means of a laser, to form a luminous symbol (13, 113).
19. Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique moulée par 15 injection suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que, 19. A method of manufacturing an injection molded plastic part according to any one of claims 10 to 13, characterized in that,
pour la réalisation de la couche métallique, on applique d'abord un masque, puis for the realization of the metallic layer, a mask is applied first, then
ensuite un revêtement métallique par galvanoplastie sur les zones non masquées. then a metal coating by electroplating on the unmasked areas.
20. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en ce qu'au moyen de l'application du revêtement métallique, il se produit à la fois un revêtement métallique 20 des zones en forme de ligne servant à réaliser des pistes conductrices (3, 103) et, partiellement, un revêtement décoratif de la pièce en matière plastique moulée par 20. The method of claim 19, characterized in that by means of the application of the metallic coating, there is produced at the same time a metallic coating 20 of the zones in the form of a line serving to produce conductive tracks (3, 103) and, partially, a decorative coating of the plastic part molded by
injection (6, 106). injection (6, 106).
21. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 20, caractérisé 21. Method according to any one of claims 10 to 20, characterized
en ce que la pièce en matière plastique moulée par injection (6, 106) est réalisée en 25 tant que capuchon de touche pour un commutateur ou un bouton-poussoir de in that the injection molded plastic part (6, 106) is designed as a button cap for a switch or a push button
véhicule automobile. motor vehicle.
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