FR2834515A1 - Vapocraquage de naphta modifie - Google Patents

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Abstract

Ce procédé de vapocraquage de naphta comprend le passage par un vapocraqueur, en présence de vapeur, d'une charge d'hydrocarbures qui comprend une partie d'un naphta paraffinique, modifié par l'addition de la combinaison d'une partie d'une essence et d'une partie d'un gaz de raffinerie hydrocarboné. On décrit également une composition d'hydrocarbures appropriée pour le vapocraquage comprenant une partie d'un naphta paraffinique, modifié par l'addition de la combinaison d'une partie d'une essence et d'une partie d'un gaz de raffinerie hydrocarboné, et un appareillage pour commander un vapocraqueur.

Description

chevelure ainsi traitée.
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Vapocraquage de naphta modifié La présente invention concerne un procédé pour le vapocraquage de naphta, une composition d'hydrocarbures appropriée pour le vapocraquage, un procédé pour contrôler un vapocraqueur, un appareillage pour contrôler un vapocraqueur et un procédé pour traiter
une charge d'essence soufrce.
L'industrie pétrochimique exige des monomères (en anglais, "Building Blocks") constitués, par exemple, par des oléfines, des dioléfines et des aromatiques. En Europe, les oléfines sont principalement obtenues par vapocraquage de charges obtenues des raffineries. Les charges disponibles sont principalement des charges de naphta incluant les paraffines, les isoparaffines et les aromatiques. Une charge de naphta utilisable dans le vapocraquage est connue dans la technique comme comprenant une coupe de pétrole dont les constituants les plus logers comportent cinq atomes de carbone et qui présente un point d'ébullition final d'environ 200 C, le naphta comprenant des constituants à haut indice de carbone présentant un point d' ébullition d' au moins 200 C. Le vapocraquage de naphta donne des oléfines légères telles que l'éthylène et le propylène, et des dioléfines telles que le butadiène, ainsi que des essences contenant des aromatiques. Lorsqu'un naphta typique est soumis à un vapocraquage, le produit craqué présente typiquement la composition suivante (en % en poids) à la sortie du four: % en poids (approximatif) H2 1 Méthane 16 Acétylène 0,2 Ethylène 22 Ethane 5 Méthylacétylène, Propadiène 0,3 Propylène 1 4 Propane 0,5 Butadiène 4 C4 5 C5 4 Benzène 9 Toluène 5 Essence non aromatique 2 Essence aromatique 6 Fioul 6 Total 1 00 Les coupes les plus intéressantes, dans le produit craqué, sont les oléfines logères, à savoir l'éthylène et le propylène. Leur rendement est directement lié à la présence de paraffines dans la charge. Lorsque des paraffines en chaînes droites sont présentes, la formation d'éthylène est favorisce. Lorsque des isoparaffines sont présentes, la formation de propylène est favorisce. Le rendement en propylène est exprimé comme le rapport en poids du propylène par rapport à l'éthylène et est
typiquement compris entre 0,5 et 0,75.
0 Récemment, en raison de la croissance des besoins en oléfines, la fourniture de la charge de départ de naphta paraffinique, dans une usine pétrochimique alimentée depuis une raffinerie, a eu tendance à
être quelque peu limitée.
Un procédé pour le vapocraquage de naphta capable de fournir un rendement commercialement acceptable d'oléfines, en particulier des oléfines logères comme l'éthylène et le propylène, tout en réduisant la quantité de matière de départ de naphta paraffinique requise, est donc
nocessaire dans la technique.
Les raffineries produisent un large éventail de produits. Certains d'entre eux peuvent, en fonction des exigences techniques des marchés locaux et d'autres considérations commerciales, présenter une faible valeur commerciale et sont par conséquent considérés comme étant "excédentaires". Actuellement, des produits comme les essences et certains hydrocarbures gazeux sont considérés comme obtenus en trop grande quantité. Si des produits de ce type peuvent être utilisés dans certains procédés pétrochimiques, ils ne sont pas utilisés couramment dans le s opérations de vapocraquage, car, pour le s produits liquides, ils
n'ont pas la quantité requise de paraffines.
L'éthane et le propane sont utilisés comme charges pour vapocraquage, en particulier aux Etats-Unis, o le gaz naturel, dont ils sont extraits, est abondant. Ces paraffines génèrent une grande
quantité d'éthylène (supérieure à 50%) lorsqu'elles sont vapocraquces.
Certains gaz hydrocarbonés de raffinerie, comme les gaz de FCC, contiennent des quantités substantielles de paraffines (éthane et propane) et d'oléfines (éthylène, propylène). Toutefois, lorsqu'ils sont vapocraqués en tant que tels, ils ont tendance à générer des effluents gazeux craqués présentant une composition qui est différente de celle 0 des effluents de vapocraquage de naphta normal. Cela pose un problème, car cela génère un déséquilibre dans la section, en aval (en particulier, la colonne de distillation) du vapocraqueur. En conséquence, l'utilisation de gaz de raffinerie de ce type dans des
procédés de vapocraquage est déconseillée.
Un procédé pétrochimique qui apporte une plus grande valeur économique aux produits de raffinage "excédentaires", tels que les essences et les hydrocarbures gazeux, est également nocessaire en la technique.
L'invention vise à satisfaire au moins partiellement ces besoins.
2 0 A cet effet, l' invention propose un procédé pour le vapocraquage de naphta, ce procédé comprenant le passage dans un vapocraqueur, en présence de vapeur, d'une charge d'hydrocartures, qui comprend une partie d'un napEta paraffinique, modifié par l' addition de la combinaison d'une partie d'une essence et d'une partie d'un gaz de
raffinerie hydrocarboné.
L'invention propose également une composition d'hydrocartures approprice pour le vapocraquage, comprenant une partie d'un naphta paraffinique, modifié par l'addition de la combinaison d'une partie d'une
essence et d'une partie d'un gaz de raffinerie hydrocarboné.
L' invention propose en outre un procédé pour contrôler un vapocraqueur, ce procédé comprenant la fourniture à un vapocraqueur de vapeur et d'une charge d'hydrocartures comprenant une partie d'un naphta paraffinique, modifié par l' addition de la combinaison d'une partie d'une essence et d'une partie d'un gaz de raffinerie hydrocarboné, et contrôler de manière continue les apports de naphta paraffinique, de gaz de raffinerie et de l'essence dans la charge, afin de donner à
l'effluent une composition cible souhaitée.
L'invention propose par ailleurs un appareillage pour commander un vapocraqueur, cet appareillage comprenant des moyens pour fournir à un vapocraqueur de la vapeur et une charge d'hydrocartures comprenant une partie d'un naphta paraffinique, modifié par l'addition de la combinaison d'une partie d'une essence et d'une partie d'un gaz de raffinerie hydrocarboné, et des moyens pour contrôler de manière continue les parties du naphta paraffinique, du gaz de raffinerie et de l'essence dans la charge, afin de donner à l'effluent une composition
cible souhaitée.
L'invention propose également un procédé pour traiter une charge d'essence soufrce, ce procédé comprenant les phases suivantes: combiner une charge d'essence soufrce à une charge de naphta pour fournir une charge composite; faire passer la charge composite dans un vapocraqueur, en présence de vapeur, pour produire un eMuent, l'effluent contenant au moins des oléfines logères, les oléfines logères comprenant au moins une des oléfines en C2 à C4, et des hydrocarbures en C5+; et séparer de l'effluent une première fraction qui est pratiquement exempte de soufre et comprend les oléfines logères, et une deuxième fraction qui contient du soufre et comprend les
hydrocartures en C5+.
L'invention repose sur la découverte surprenante par la Demanderesse qu'en sélectionnant certaines quantités de ces essences et de ces hydrocarbures gazeux et en les utilisant comme charges en combinaison avec du naphta, il est possible de vapocraquer la charge composite pour produire ainsi une composition pour le produit craqué (appelée dans la technique "palette de produits") qui ressemble fortement à une palette de produits résultant d'un vapocraquage, dans des conditions similaires, d'une charge de naphta paraffinique seulement. La composition de l' effluent produit suivant l' invention est comprise dans un intervalle de _ 20 % en poids et, de préférence, _ 10% en poids, pour chaque composant, par rapport à celle de l'effluent,
lorsque celui-ci est un naphta paraffinique non modifié.
En réalité, par conséquent, une partie de la charge de napEta paraffinique est. suivant l'invention, remplacce par une combinaison d'une charge d'essence et d'une charge de gaz de raffinerie hydrocarboné. Cela offre les avantages combinés (a) de réduire la quantité des charges de naphta paraffinique nocessaire pour le procédé
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de vapocraquage et (b) d'utiliser les produits hydrocarbonés gazeux et d' essence " excédentaires" dans le procédé de vapocraquage, pour produire des produits économiquement bénéfiques et utiles, à savoir des oléfines logères, en n'apportant que quelques modifications mineures à l'unité de vapocraquage, car le bilan de matières global n'est
que logèrement modifié.
Des formes de réalisation de l' invention vont à pré sent étre décrites, à titre d'exemple uniquement, avec référence au dessin annexé, dans lequel: La Figure 1 montre de manière schématique une unité pour le vapocraquage de charges contenant du naphta suivant une forme de
réalisation de l'invention.
Suivant l' invention, un procédé pour le vapocraquage de naphta utilise une charge d'une composition d'hydrocarbures qui comprend une partie d'un naphta paraffinique, modifié par une partie d'une essence en combinaison avec une partie d'un gaz de raffinerie hydrocarboné. Le naphta paraffinique à utiliser dans le procédé de l' invention comprend de 10 à 60 % en poids de n-paraffines, de 10 à 60 % en poids d'isoparaffines, de 0 à 35 % en poids de naphtènes, de 0 à 1 % en poids d'oléfines et de O à 20 % en poids d'aromatiques. Un napEta paraffinique typique à utiliser dans le procédé de l'invention comprend environ 31 % en poids de n- paraffines, 35 % en poids d'isoparaffines (donnant une teneur paraffinique totale de 66 % en poids), 26 % en poids de naphtènes, 0 % en poids d'oléfines (typiquement 0,05 % en
poids d'oléfines) et 8 % en poids d'aromatiques.
Suivant l' invention, cette charge de naphta paraffinique de départ est modifiée par l'addition à celle-ci d'une essence et d'un gaz de
raffinerie hydrocarboné.
L'essence est de préférence une coupe provenant d'une unité de FCC ("fluidised-bed catalytic cracking " ou vapocraquage catalytique en lit fluidisé) d'une raffinerie de pétrole (appelée ici essence de FCC), qui, avantageusement, n'a pas été soumise à un traitement d'hydrogénation (désigné dans la technique par "hydroraffinage"), qui augmente la teneur en paraffines de l' essence en hydrogénant les fonctions insaturces (comme celles présentes dans les oléfines et les dioléfines) de l' essence. L' avantage d'utiliser une essence de FCC non hydroraffince est qu'en évitant un processus d'hydrogénation, on réduit les coûts de production, en supprimant ou en réduisant l'utilisation d'hydrogène et
en évitant la nocessité d'une capacité d'hydroraffinage supplémentaire.
L'essence de FCC est une coupe ou un mélange de coupes de l'unité de FCC présentant typiquement un intervalle de distillation compris entre 30 et 160 C, de préférence une coupe ou un mélange de coupes venant à ébullition dans l'intervalle compris entre 30 et 65 C, à 105 C et 105 à 145 C. Le choix de l'essence de FCC particulière ou du mélange de celleci à utiliser peut être déterminé en fonction des 0 exigences à tout moment pour les diverses coupes produites par la raffinerie. Par exemple, certaines coupes d'essence ont un déficit d'octane et pourraient être mieux valorisces dans un vapocraqueur plutôt que d'avoir à augmenter l'indice d'octane dans la raffinerie. De plus, l'essence de FCC à utiliser peut présenter une teneur en soufre qui serait trop élevoe pour des essences à utiliser dans le secteur automobile et qui exigerait un traitement de désulfuration par
l'hydrogène, lequel est coûteux, car il consomme de l'hydrogène.
On préfère utiliser une essence de FCC non hydroraffince, car, dans la raffinerie, o il existe un besoin pour de l'essence hydroraffince pour d' autres usages, cela peut provoquer des goulots d' étranglement dans l'approvisionnement pour l'unité d'hydroraffinage. En réduisant la quantité d'essence non hydroraffince présente dans la raffinerie, à savoir en consommant l' essence non hydroraffince dans le procédé de vapocraquage de l'invention, cela peut dégoulotter les appareils et les unités d'hydroraffinage, en améliorant de ce fait la gestion des flux dans
la raffinerie, et également réduire les besoins en hydrogène.
Typiquement, l'essence de FCC non hydroraffince comprend de 0 à 20 % en poids de n-paraffines, de 10 à 60 % en poids d'isoparaffines, de 0 à 80 % en poids de naphtènes, de 5 à 80 % en poids d'oléfines et de 0 à 60 % en poids d'aromatiques. Plus typiquement, l' essence de FCC non hydroraffince comprend approximativement 3,2 % en poids de n-paraffines, 19,2 % en poids d'isoparaffines (donnant une teneur en paraffines totale de 22,4 % en poids), 18 % en poids de naphtènes, 30 %
en poids d'oléfines et 29,7 % en poids d'aromatiques.
Si, toutefois, une essence de FCC hydroraffince était utilisce, une quantité substantielle d'hydrogène serait nécessaire pour l'hydrogéner
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et la composition hydroraffince ressemblerait à un napEta typique
utilisé pour le vapocraquage.
En ce qui concerne le gaz de raffinerie hydrocarboné qui est aj outé, en combinaison avec l' essence de FCC, au napEta paraffinique pour produire une charge composite pour le vapocraquage, ce gaz hydrocarboné est riche en hydrocarbures en C2 et C, en particulier les paraffines (éthane et propane) et les oléfines (éthylène et propylène). De préférence, le gaz de raffinerie présente les intervalles de composition suivants: O à 5 % en poids d'hydrogène, 0 à 40 % en poids de méthane, 0 à 50 % en poids d'éthylène, 0 à 80 % en poids d'éthane, 0 à 50 % en poids de propylène, O à 80 % en poids de propane et 0 à 30 % en poids de butane. Une composition typique d'un gaz de raffinerie de ce type est. approximativement, 0,7 % en poids d'hydrogène, 2,4 % en poids d'azote, 0, 4 % en poids de monoxyde de carbone, 0 % en poids de dioxyde de carbone, 10,4 % en poids de méthane, 15,4 % en poids d'éthylène, 31 % en poids d'éthane, 13,4 % en poids de propylène, 14,5 % en poids de propane, 1,7 % en poids d'isoLutane, 3,7 % en poids de n-butane, 2,6 % en poids de butène, 2,2 % en poids de n-pentane,
1,5 % en poids de n-hexane et 0,03 % en poids d'oxygène.
Suivant le procédé de l'invention, les parties de naphta, de gaz de raffinerie et d'essence sont combinces pour former une charge composite, qui est ensuite soumise au vapocraquage. De préférence, la charge composite comprend de 5 à 95 % en poids de naphta, de 5 à
% en poids d'un mélange de gaz de raffinerie et d'essence.
Typiquement, le mélange de gaz de raffinerie et d'essence qui est ajouté au naphta comprend jusqu'à 60 % en poids de gaz de raffinerie et au moins 40 % en poids d' essence, plus typiquement jusqu' à 50 % en poids de gaz de raffinerie et jusqu'à 50 % en poids d'essence. De façon plus préférce, le naphta composite comprend 80 % en poids de naphta, 7 % en poids de gaz de raffinerie et 13 % en poids d'essence de FCC non hydroraffince. La charge composite de naphta, d'essence et de gaz de raffinerie est typiquement soumise à un vapocraquage dans des conditions similaires à celles connues dans la technique, à savoir une température comprise entre 780 et 880 C, de préférence entre 800 et 850 C. La quantité de vapeur peut également tomber dans des intervalles connus dans la technique, typiquement entre 0,25 et 0,60 % en poids sur la
base du poids de la charge d'hydrocarbures.
Avec référence à la Figure 1 du dessin annexé, une unité de vapocraquage à utiliser dans le procédé de l'invention est représentée de manière schématique. L'unité de vapocraquage, indiquce généralement par 2, comprend un ensemble de chanffage 4, qui est pourvu de serpentins 6 comportant une première entrce 8 pour la charge
d'hydrocarbures à craquer et une deuxième entrce 10 pour la vapeur.
Une conduite de sortie 12 de l'ensemble de chauffage est relice à une colonne de fractionnement primaire 14. La colonne de fractionnement primaire 14 comprend des sorties pour les divers produits fractionnés, y compris une sortie supérieure 16 pour les hydrocarbures logers et une sortie inférieure 18 pour les hydrocarbures lourds, qui peuvent étre
renvoyés dans la conduite 12.
Si on le souhaite, la charge composite tout entière du napEta, du gaz de raffinerie et de l'essence peut étre alimentée par l'entrce commune 6 d' hydrocartures ou, en variante, le s trois compo sants de naphta, d'essence de FCC et de gaz de raffinerie peuvent étre craqués séparément dans des serpentins tuLulaires spécifiques dans le jeu commun de réchauffeurs 4. Dans une forme de réalisation particulière, le naphta et l'essence de FCC, d'une part, et le gaz de raffinerie, d'autre part, sont craqués séparément. La raison en est que le naphta et l'essence de FCC sont typiquement craqués à des températures qui sont proches les unes des autres, typiquement dans l'intervalle de 750 à 850 C, alors que les gaz de raffinerie qui contiennent de l'éthane et du propane doivent étre craqués à des températures supérieures, typiquement dans l'intervalle de 800 à 900 C. Les deux effluents peuvent étre combinés à la sortie de l'ensemble de chauffage avant la
colonne de fractionnement primaire.
Le procédé de l'invention peut fonctionner de manière continue et offre l' avantage d' éliminer l'essence excédentaire de la raffinerie, et de réduire également le besoin dans la raffinerie pour un procédé de désulfuration. L' essence contient du soufre et, à la suite du procédé de vapocraquage, dans lequel l' essence fournit une partie de la charge composite, les oléfines logères les plus intéressantes dans l'effluent sont exemptes de soutre, alors que le soufre reste concentré dans la partie C5+ du courant d'effluent. Par conséquent, l'utilisation de l' essence comme partie d'une charge à vapocraquer pour produire des oléfines plus logères amène une désulfuration partielle de la partie d' essence de la charge, car le soufre est concentré dans la fraction à nombre de carbone plus élevé et commercialement moin s intére ssante de l' effluent, à savoir le courant de C5+. De manière correspondante, selon un autre aspect, l' invention propose un procédé pour traiter une charge d'essence soufrce, le procédé comprenant les phases suivantes: combiner une charge d'essence soufrée à une charge de naphta pour fournir une charge composite; faire passer la charge composite par un vapocraqueur, en présence de vapeur, pour produire un effluent, l'effluent contenant au moins des oléfines logères, les oléfines logères comprenant au moins une des oléfines en C2 à C4, et des hydrocarbures en C5+; et séparer de l' effluent une première fraction qui est pratiquement exempte de soufre et comprend les oléfines logères, et une deuxième fraction qui contient du soufre et comprend les hydrocarbures en C5+. De cette façon, le soufre est redistribué dans la fraction à nombre de carbone plus élevé, produisant une fraction oléfinique à nombre de carbone moindre exempte de soufre, ce qui est une manière efficace de
désulfurer partiellement la charge d'essence.
En outre, le procédé offre l'avantage que le traitement de vapocraquage déshydrogène au moins partiellement l'éthane présent dans les gaz de raffinerie, la déshydrogénation étant effectuce à une température suffisamment élevée pour produire efficacement de l'éthylène. L' invention offre également l' avantage qu' en aj outant à la charge de naphta, qui ne contient pas ou seulement une faible quantité d'oléfines, une essence non hydroraffince qui contient une quantité relativement élevoe d'olétines, typiquement de 5 à 80 % en poids d'oléfines, la charge composite pour le vapocraquage présente une teneur en oléfine globale supérieure, par comparaison avec le seul naphta, et cela se traduit par une dépense énergétique moindre pour la production d'oléfines à partir de la charge. Cette dépense énergétique moindre donne à son tour une dépense énergétique moindre pour le vapocraquage d'oléfines lourdes en oléfines logères (c'est-à-dire en éthylène et en propylène), par comparaison avec le vapocraquage de
paraffines en oléfines logères de ce type.
Suivant un autre aspect de l'invention, un logiciel, utilisant une programmation linéaire ou non linéaire, est utilisé de manière continue pour contrôler les conditions de vapocraquage, en particulier contrôler les parties du naphta paraffinique, du gaz de raffinerie et de l'essence FCC dans la charge, afin que l'effluent présente la composition cible souhaitée. Par exemple, la composition cible peut avoir sensiblement la même composition d'effluent, c'est-à-dire + 20 % en poids, de préférence + 10 % en poids, pour un constituant donné quelconque par rapport à celle de la charge non modifiée. Le logiciel peut également contrôler 0 l'envoi du gaz de raffinerie et/ou contrôler la quantité d'essence de FCC
dans la raffinerie, par exemple dans les réservoirs de stockage.
L'invention va à présent être décrite plus en détail avec référence
à l'exemple suivant.
EXEMPLE 1
Dans cet exemple, une charge composite comprenant 80 % en poids de naphta et 20 % d'un mélange de gaz de raffinerie et d'essence de FCC non hydroraffince, selon un rapport en poids de un tiers de gaz et deux tiers d'essence, a été soumise à un vapocraquage. Le naphta a la composition de départ approximative suivante: - 31 % en poids de n-paraffines, - 35 % en poids d'isoparaffines (donnant une teneur paraffinique totale de 66 % en poids), - 26 % en poids de naphtènes, -0,05 % en poids d'oléfines, - 0 % en poids de dioléfines,
- 8 % en poids d'aromatiques.
Le gaz de raffinerie a la composition de départ approximative suivante: 0,7 % en poids d'hydrogène, - 2,4 % en poids d'azote, - 0,4 % en poids de monoxyde de carbone, - 0 % en poids de dioxyde de carbone, - 10,4 % en poids de méthane, - 15,4 % en poids d'éthylène, - 31 % en poids d'éthane, - 13,4 % en poids de propylène, - 14,5 % en poids de propane, - 1,7 % en poids d'isoLutane, - 3,7 % en poids de n-butane, - 2,6 % en poids de butène, - 2,2 % en poids de n-pentane, - 1,5 % en poids de n-hexane,
- et 0,03 % en poids d'oxygène.
L'essence de FCC non hydroraffince a la composition de départ approximative suivante: - 3,2 % en poids de n-paraffines, - 19,2 % en poids d'isoparaffines (donnant une teneur paraffinique totale de 22,4 % en poids), - 18 % en poids de naphtènes, - 30 % en poids d'oléfines,
- 29,7 % en poids d'aromatiques.
Après vapocraquage, l'effluent a la composition indiquce au
Tableau 1.
Tableau 1
Composition de l'effluent
de l'Exemple 1
% en poids (approximatif)
H2 0,9 1
Méthane 1 6,02 Ethylène 22,00 Ethane 5,29 Méthylacétylène Propadiène 0,33 Propylène 12,51 Propane 0,58 Butadiène 3,37
C4 4,4 1
C5 3,78
Beuzone 8, 86 Toluène 6,28 Essence non aromatique 2,03 Essence aromatique 6,88 Fioul 6,49 Par contrasts, lorsque 100% du meme naphta était soumis à un vapocraquage dans le s même s conditions, l' effluent obtenu avait la
composition indiquce au Tableau 2.
Tableau 2
Naphta Gaz de raffinerie Essence FCC non hydroraffince
H2 0,81 2,62 0,65
Méthane 15,05 27,09 13,62 Ethylène 21,80 43,48 0,15 Ethane 5,05 12,51 12, 49
MAPD 0,36 0,08 3,11
Propylène 14,17 2,74 7,45 Propane 0,63 0,48 0,34 Butadiène 3,71 1,69 2,16
C4 5,06 0,36 2,52
C5 4,3 0,61 2,24
Benzone 9,09 3,81 10,03 Toluène 5,32 0,54 14,88 Essence non aromatique 2, 36 0,06 1,04 Essence aromatique 5,72 1,26 16,71 Fioul 5,92 1,98 12,19 On peut voir que l' effluent résultant du vapocraquage de la combinaison des trois charges de naphta paraffinique, de gaz de raffinerie et d'essence FCC non hydroraffince ressemble très fort à l'effluent issu du vapocraquage du seul naphta paraffinique correspondant. Ainsi, la composition de l'effluent de la charge composite de l'Exemple 1 est semblable (+ 10 /0 en poids pour chaque constituant) à celle du seul naphta, mais une partie du naphta a été remplacce par l'addition du gaz de raffinerie et de l'essence FCC pour les raisons et avec les avantages indiqués ci-dessus. On peut voir que des rendements d'éthylène et de propylène élevés sont obtenus suivant le procédé de l'invention, semblables à ceux pouvant être obtenus simplement par
vapocraquage du naphta paraffinique.
14 2834515
Le Tableau 2 montre également, par contraste, les compositions des effluents obtenus par vapocraquage du seul gaz de raffinerie et, séparément, de la seule essence FCC. On peut voir que le vapocraquage de l' essence FCC non hydroraffince produit un faible rendement d'éthylène et de propylène et que le vapocraquage du gaz de raffinerie produit un haut rendement d'éthylène, mais un faible rendement de propylène. Toutefois, lorsque les trois charges de naphta, de gaz de raffinerie et d'essence FCC non hydroraffinée sont combinces, la
composition de l' effluent ressemble très fort à celle d'un napEta normal.
2834515

Claims (27)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour le vapocraquage de napEta, ce procédé comprenant le passage dans un vapocraqueur, en présence de vapeur, d'une charge d'hydrocarbures qui comprend une partie d'un naphta paraffinique, modifié par l' addition de la combinaison d'une partie d'une
essence et d'une partie d'un gaz de raffinerie hydrocarboné.
2. Procédé suivant la revendication l, dans lequel la charge comprend de 5 à 95 % en poids de naphta, de 5 à 95 % en poids d'un
mélange de gaz de raffinerie et d'essence.
0 3. Procédé suivant la revendication 2, dans lequel le mélange de gaz de raffinerie et d'essence qui est ajouté au naphta comprend jusqu'à
% en poids de gaz de raffinerie et au moins 40 % en poids d'essence.
4. Procédé suivant la revendication 3, dans lequel le mélange de gaz de raffinerie et d'essence qui est ajouté au naphta comprend jusqu'à 50 % en poids de gaz de raffinerie et au moins 50 % en poids d'essence. 5. Procédé suivant la revendication 3 ou 4, dans lequel le mélange de gaz de raffinerie et d'essence qui est ajouté au naphta comprend environ un tiers en % en poids de gaz de raffinerie et environ deux tiers
en % en poids d'essence.
6. Procédé suivant l'une quelcouque des revendications
précédentes, dans lequel la charge comprend environ 80 % en poids de naphta, environ 7 % en poids de gaz de raffinerie et environ 13 % en
poids d'essence.
7. Procédé suivant l'une quelcouque des revendications l à 6,
dans lequel le naphta paraffinique comprend de 10 à 60 % en poids de nparaffines, de 10 à 60 % en poids d'isoparaffines, de 0 à 35 % en poids de naphtènes, de 0 à l % en poids d'oléfines et de 0 à 20 % en
poids d'aromatiques.
8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications l à 7,
dans lequel l' essence est une coupe d'une unité de vapocraquage
catalytique en lit fluidisé (FCC).
9. Procédé suivant la revendication 8, dans lequel l'essence de FCC est non hydrogénce et contient de ce fait des hydrocartures non saturés. l0. Procédé suivant la revendication 9, dans lequel l'essence de FCC est une coupe ou un mélange de coupes de l'unité de FCC
présentant un intervalle de distillation compris entre 30 et 160 C.
16 2834515
11. Procédé suivant la revendication 10, dans lequel l'essence de FCC comprend de O à 20 % en poids de n-paraffines, de 10 à 60 % en poids d'isoparaffines, de O à 80 % en poids de naphtènes, de 5 à 80 %
en poids d'oléfines et de O à 60 % en poids d'aromatiques.
12. Procédé suivant l'une quelcouque des revendications 1 à 11,
dans lequel le gaz de raffinerie comprend de O à 5 % en poids d'hydrogène, de O à 40 % en poiés de méthane, de 0 à 50 % en poids d'éthylène, de O à 80 % en poids d'éthane, de 0 à 50 % en poids de propylène, de O à 80 % en poids de propane et de 0 à 30 % en poids de
1 0 butanes.
13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12,
dans lequel la charge composite de naphta, d'essence et de gaz de raffinerie est soumise à un vapocraquage dans des conditions
comprenant une température comprise entre 780 et 880 C.
14. Procédé suivant l'une quelcouque des revendications 1 à 13,
dans lequel la quantité de vapeur est de 0,25 à 0,60 % en poids sur la
base du poids de la charge d'hydrocartures.
15. Composition d'hydrocarbures approprice pour le vapocraquage, comprenant une partie d'un naphta paraffinique, modifié par l' addition de la combinaison d'une partie d'une essence et d'une
partie d'un gaz de raffinerie hydrocarboné.
16. Composition d'hydrocarbures suivant la revendication 15, dans laquelle la composition comprend de 5 à 95 % en poids de naphta
et de 5 à 95 % en poids d'un mélange de gaz de raffinerie et d'essence.
17. Composition d'hydrocartures suivant la revendication 16, dans laquelle le mélange de gaz de raffinerie et d'essence qui est ajouté au napEta comprend jusqu'à 60 % en poids de gaz de raffinerie et au
moins 40 % en poids d'essence.
18. Composition d'hydrocartures suivant la revendication 17, dans laquelle le mélange de gaz de raffinerie et d'essence qui est ajouté au naphta comprend jusqu'à 50 % en poids de gaz de raffinerie et au
moins 50 % en poids d'essence.
19. Composition d'hydrocarbures suivant la revendication 17 ou 18, dans laquelle le mélange de gaz de raffinerie et d'essence qui est ajouté au naphta comprend environ un tiers en % en poids de gaz de
raffinerie et environ deux tiers en % en poids d'essence.
20. Composition d'hydrocarbures suivant la revendication 19, dans laquelle la charge comprend environ 80 % en poids de naphta, environ 7 % en poids de gaz de raffinerie et environ 13 % en poids d'essence. 21. Composition d'hydrocarbures suivant l'une quelconque des
revendications 15 à 20, dans laquelle le naphta paraffinique comprend
de 10 à 60 % en poids de n-paraffines, de 10 à 60 % en poids d'isoparaffines, de O à 35 % en poids de naphtènes, de 0 à 1 % en poids
d'oléfines et de O à 20 % en poids d'aromatiques.
0 22. Composition d'hydrocarbures suivant l'une quelconque des
revendications 15 à 21, dans laquelle l'essence de FCC comprend de O à
% en poids de n-paraffines, de 10 à 60 % en poids d'isoparaffines, de O à 80 % en poids de naphtènes, de 5 à 80 % en poids d'oléfines et de 0
à 60 % en poids d'aromatiques.
23. Composition d'hydrocarbures suivant l'une quelcouque des
revendications 15 à 22, dans laquelle le gaz de raffinerie comprend de 0
à 5 % en poids d'hydrogène, de 0 à 40 % en poids de méthane, de 0 à % en poids d' éthylène, de 0 à 80 % en poids d' éthane, de 0 à 50 % en poids de propylène, de O à 80 % en poids de propane et de 0 à 30 % en
poids de butanes.
24. Procédé pour contrôler un vapocraqueur, ce procédé comprenant la fourniture à un vapocraqueur de vapeur et d'une charge d'hydrocarbures comprenant une partie d'un naphta paraffinique, modifié par l' addition de la combinaison d 'une partie d'une essence et d'une partie d'un gaz de raffinerie hydrocarboné, et pour contrôler de manière continue les parties du naphta paraffinique, du gaz de raffinerie et de l'essence dans la charge, afin de donner à l'effluent une
composition cible souhaitée.
25. Procédé suivant la revendication 24, dans lequel la composition cible est sensiblement la méme composition d' effluent, à savoir + 20 % en poids pour un composant d'effluent donné quelconque,
par rapport à celle du naphta paraffinique non modifié.
26. Procédé suivant la revendication 24 ou 25, dans lequel le gaz de raffinerie et l' essence sont tous deux fournis directement par une raffinerie et comprenant en outre le contrôle de l'envoi du gaz de raffinerie excé dentaire à la to rche et / ou le co ntrô le de la quantité
d'essence dans la raffinerie.
27. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 24 à 26,
dans lequel la fourniture des composants de la charge au vapocraqueur
est commandée par logiciel.
28. Appareillage pour contrôler un vapocraqueur, cet appareillage co mprenant de s moye n s pour fournir à un vap o craqueur de la vapeur et une charge d'hydrocarture comprenant une partie d'un naphta paraffinique, modifié par l' addition de la combinaison d'une partie d'une essence et d'une partie d'un gaz de raffinerie hydrocarboné, et des moyens pour contrôler de manière continue les parties du naphta paraffinique, du gaz de raffinerie et de l'essence dans la charge, afin de
donner à l'effluent une composition cible souhaitée.
29. Appareillage suivant la revendication 28, dans lequel les moyens de commande sont propres à contrôler la composition cible pour avoir sensiblement la même composition d' effluent, à savoir + 20 % en poids pour un composant d'effluent donné quelconque, par
rapport à celle du naphta paraffinique non modifié.
30. Appareillage suivant la revendication 28 ou 29, comprenant en outre des moyens pour fournir à la fois le gaz de raffinerie et l' essence directement d'une raffinerie et comprenant en outre des moyens pour contrôler l'envoi du gaz de raffinerie excédentaire à un système de gaz combustible et/ou contrôler la quantité d'essence dans
la raffinerie.
31. Appareillage suivant l'une quelcouque des revendications 28 à
, dans lequel la fourniture des composants de la charge au
vapocraqueur est commandée par logiciel.
32. Procédé pour traiter une charge d'essence soufrée, ce procédé comprenant les phases suivantes: combiner une charge d'essence soufrce à une charge de naphta pour fournir une charge composite; faire passer la charge composite dans un vapocraqueur, en présence de vapeur, pour produire un effluent, l'effluent contenant au moins des oléfines légères, les oléfines logères comprenant au moins une des oléfines en C2 à C4, et des hydrocarbures en C5+; et séparer de l' effluent une première fraction qui est pratiquement exempte de soutre et comprend les oléfines logères, et une deuxième fraction qui contient
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