FR2799992A1 - Dispositif permettant le montage, le reglage avec verrouillage, et l'equilibrage des couteaux utilises dans les machines dites cutters, utilisees notamment dans la charcuterie industrielle - Google Patents

Dispositif permettant le montage, le reglage avec verrouillage, et l'equilibrage des couteaux utilises dans les machines dites cutters, utilisees notamment dans la charcuterie industrielle Download PDF

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    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16Details
    • B02C18/18Knives; Mountings thereof
    • B02C18/20Sickle-shaped knives

Abstract

<P>Dispositif permettant le montage, le réglage, le verrouillage et l'équilibrage, de couteaux de machines dites " cutters ", utilisées dans diverses industries alimentaires, pour broyer, hacher, et mélanger des produits, ayant pour but d'en permettre un réglage longitudinal précis avec verrouillage indéréglable, et un équilibrage simple évitant les vibrations.L'invention consiste en un couteau (1) comportant une encoche rectangulaire (1a) qui sera positionné à l'aide de cales (5) sur un carré-entraîneur (3) transmettant la rotation de l'arbre de la machine, et comportant d'autre part, des alvéoles (1b) destinées à recevoir des contrepoids (6) pour l'équilibrage sur un banc de réglage. Des rondelles-flasques (2) coopérant avec le carré-entraîneur (3), solidariseront ces pièces à l'aide de vis traversantes (3c) et enfermeront en même temps les cales de réglage (5) et les contrepoids (6).</P>

Description

La présente invention concerne un dispositif permettant le montage, le réglage avec verrouillage, et l'é quilibrage des couteaux utilisés dans les machines dites "cutters", employées pour broyer, hacher et mélanger des produits, en particulier en charcuterie et salaison.

Ces machines comportent un certain nombre de couteaux, le plus souvent trois, quatre ou six, disposés sur un axe hori zontal tournant à grande vitesse dans une cuve de forme demi- torique. Les couteaux sont placés les uns après les autres sur cet axe, décalés de 30, 60, 90, 120, ou 180 en fonction du nombre de couteaux utilisés et de la nature des travaux à effectuer, et réglés de façon à affleurer la cuve.

Dans les machines modernes vitesse de rotation de l'arbre - et donc des couteaux - peut être fort élevée. La plupart des machines actuelles tournent normalement à plus de 3.000 tqurs/minute, certaines dépassant 5.000 tours/minute.

Ces vitesses entraînent l'apparition d'une force centrifuge considérable tendant à déregler les couteaux en les écartant de leur centre de rotation. Malgré un serrage énergique, il peut arriver qu'ils glissent entre les rondel les d'écartement placées entre eux, et que leur extrémité en tre en contact avec la cuve de la machine d'ou les conséquen ces que l'on peut imaginer: profondes rayures de la cuve, casse des couteaux, risque de projection de morceaux de métal hors de la machine, perte de la masse de matière en cours de "cutterage" en raison de la présence inévitable-d'éclats mé talliques la rendant inconsommable.

D'autre part, toujours un raison des vitesses de rotation élevées, les différences de poids que présentent souvent les couteaux (surtout après quelques affûtages) peu vent causer l'apparition de vibrations qu'il faut éliminer, soit en les pesant et les appairant, soit en montant un sys tème équilibreur.

De nombreuses solutions ont été proposées pour ré soudre ces problèmes. Certaines sont simples, mais souvent incomplètes ou d'utilisation peu commode. D'autres sont sophistiquées, mais complexes et de prix élevés. La présente invention a donc pour objet une solu tion conjugant une utilisation aisée, dont le réglage précis comporte un verrouillage sûr, complété par un équilibrage simple et capable de compenser les déséquilibres éventuel .

Ce dispositif peut être mis en oeuvre par un personnel peu qualifié sur le plan mécanique, offre solidité, hygiène, fiabilité, et prix de fabrication intéressant.

Conformément à l'invention, chaque couteau,, qui conserve une forme habituelle comportant une zone centrale de fixation et un biseau de coupe dont les caractéristiques n'ont pas d'incidence sur l'invention, comporte une encoche de forme rectangulaire destinée à accueillir un carré- entraîneur décrit plus loin, lui permettant un débattement longitudinal suffisant pour compenser l'usure que le couteau subira au fur et à mesure des affûtages.

Par ailleurs, un certain nombre de trous ménagés autour de cette encoche rectangulaire sont prévus pour rece voir des contrepoids minces qui y seront logés suivant les besoins, et répartis selon l'orientation du déséquilibre observé sur un banc de réglage classique non décrit ici.

Destiné à transmettre aux couteaux le mouvement de rotation de l'arbre de la machine, le carré-entraîneur, prend place l'intérieur de l'encoche rectangulaire du couteau comporte en son centre un orifice dont la forme est fonction de la section de l'arbre moteur (le plus souvent hexagonal) et quatre perçages prévus pour quatre vis traver- santes qui permettront de serrer l'empilage formé par deux rondelles-flasques décrites plus loin, enserrant à la fois un ou deux couteaux et le carré-entraînéur.

Les deux rondelles-flasques comportent chacune un trou central pour le passage de l'arbre rotatif de la machine et quatre trous correspondants à ceux du carré-entraineur. Elles servent simplement à enserrer et solidariser le ou les couteaux avec leur carré-entraîneur au moyen des quatre vis traversantes. Le verrouillage en place de chaque couteau est as suré au moyen de cales de diverses épaisseurs qui seront in troduites dans l'espace créé par la différence de longueur existant entre le côté d'un carré-entraîneur et grande longueur de l'encoche rectangulaire du couteau.

Les dimensions de ces deux pièces étant connues par construction, on sait donc parfaitement quelle devra être l'épaisseur totale de l'empilage des cales pour combler exactement cet intervalle qui, selon la position du couteau sur le carré-entraîneur, se trouvera le plus souvent scindé en deux parties dont l'une augmente à mesure que l'autre diminue mais dont le total reste constant. Un petit nombre seulement de cales de fférentes épaisseurs suffit pour combler précisément ce ou ces inter valles et assurer à la fois le positionnement et le verrouil lage longitudinal du couteau sur le carré-entraîneur.

Indépendamment de sa grande simplicité et de son faible cout, ce système présente l'avantage d'assurer non seulement un réglage précis et indéréglable, mais aussi la transmission avec un jeu réduit au minimum de la rotation de l'arbre de la machine par les quatre côtés du carré- entraineur.

Qu'il s'agisse des cales d'épaisseur servant à positionner et verrouiller le couteau sur le carré-entraîneur ou des contrepoids minces servant à l'équilibrage, une fois les rondelles-flasques appliquées de part et d'autre et ser rées par quatre vis traversantes, ces pièces se trouvent prisonnières, et ne peuvent donc s'échapper.

Une forme de réalisation de l'invention est repré sentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés: La fig.l est une vue en plan du couteau (1) selon l'invention, comportant une encoche rectangulaire (la) et huit perçages (lb).

La fig.2 représente en plan, partiellement super posés, de haut en bas: une rondelle-flasque (2) comportant un alésage central (2a) et quatre perçages fraisés (2b), puis un carré entraîneur (3) comportant un alésage central (3a) permettant le passage avec un très faible jeu de l'arbre rotatif de la machine, quatre percages (3b) pour le pas sage des vis traversantes de solidarisation, et enfin une rondelle-flasque (4) comportant un alésage central (4a) et quatre perçages filetés (4b).

La fig.3 est une vue en coupe respectivement selon a -a, b-b, et c-c des pièces représentées à la figure 2.

La vue en coupe suivant b-b du carré-entraîneur (3) montre que son épaisseur est prévue pour le montage de deux couteaux (1) superposés et opposés à 180 . Sur cette figure sont éga lement représentées deux vis traversantes (3c).

- La fig.4 est une vue cavalière d'un jeu de cales (5) de diverses épaisseurs qui, introduites dans le ou les espaces laissés vide par le carré-entraîneur (3) placé à l'intérieur de l'encoche rectangulaire (la) du couteau (1) assurent son réglage et verrouillent son positionnement.

La fig.5 est une vue cavalière d'un contrepoids mince (6) servant l'équilibrage des couteaux.

La fig.6 est vue en plan représentant ensemble un couteau (1) posé sur une rondelle-flasque (4) (en pointillé) le carré-entraîneur (3) étant en place dans l'encoche (la), ainsi que les cales (5).

Diverses caractéristiques de l'invention sont précisées dans la description suivante de la réalisation: - les dimensions de l'encoche rectangulaire (la) du couteau (-1) mesurent 132 x l0lmm. Sachant que les côtés du carré-entraîneur (3) mesurent 101 x l0lmm. on déduit que l'espace vide mentionné plus haut mesure 31mm., qu'il se pré sente sous la forme d'une cavité unique, ou scindé en deux parties. - cinq cales (5) respectivement épaisses de 1, 2, 4, 8, et 16mm., judicieusement utilisées suffisent pour combler cette ou ces cavités, quel que soit le cas de figure, et le réglage de longueur du couteau pourra être ainsi effec tué avec une précision de lmm., suffisante pour la majorité des besoins.

Au cas une précision accrue serait nécessaire il suffirait de remplacer, par exemple, la cale 'épaisseur lmm. par deux cales de 0,5mm. La longueur de toutes ces cales quelle que soit leur épaisseur, est légèrement inférieure à celle d'un côté du carré-entraîneur soit environ 100mm. et leur hauteur est légèrement inférieure à l'épaisseur d'un couteau, soit un peu moins de 6mm.

- les contrepoids d'équilibrage (6) mesurent ici . de diamètre afin de pénétrer aisément dans les perçages (lb) de diamètre 26mm. du couteau. Leur épaisseur est de 0,8mm.afin qu'il soit possible de loger jusqu'à contrepoids dans chaque perçage. On procédera à l'équilibrage de deux couteaux à la fois, montés opposés à 180 sur un banc de reglage habituel. Signalons que les contrepoids étant placés sur le même plan que le déséquilibre, les vibrations du se cond ordre se trouvent de ce fait supprimées.

- selon la disposition choisie par l'utilisateur, l'épaisseur du carré-entraîneur sera approximativement égale à celle d'un ou de deux couteaux soit, pour la réalisation décrite ici, de 5,8 ou 11,6mm. Dans le premier cas chaque couteau (1) sera monté séparément sur son carré-entraîneur (3) épais de 5,8mm. et pris en "sandwich" entre deux rondelles-flasques (2 et 4), alors que dans le second cas, deux couteâux (1) montés opposés à 180 sur un seul carré- entraîneur (3) épais de 11,6mm. se trouveront pris en "sandwich" entre deux rondelles-flasques (2 et 4).

- Bien entendu, les cotes mentionnées.étant celles de la réalisation décrite ici, ne sont pas limitatives de l'invention, de même que le nombre et la forme des contre poids minces (6) et des perçages (lb).

D'autre part, toutes les pièces subissant des efforts mécaniques sont réalisées en acier inoxydable traité.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1.Dispositi de montage permettant le réglage avec verrouillage, et l'équilibrage de couteaux sur l'arbre moteur de machines dites cutters employées pour couper, broyer, ha cher et mélanger des produits, particulièrement en charcute rie et salaisons, dans lequel chaque couteau (1) de forme ha bituelle est caractérisé par une zone centrale de fixation percée d'une encoche (la) de forme rectangulaire destinée à l'introduction d'un carré-entraîneur (3) lui transmettant le mouvement de rotation de l'arbre moteur, ainsi que celle de cales de réglage (5) différentes épaisseurs qui, comblant l'espace vide résultant de la différence de longueur de l'en coche rectangulaire (la) et du carré-entraîneur (3), assure ront à la fois le réglage et le verrouillage en position du couteau,(1),et comportant d'autre part des perçages (lb) dans lesquels pourront être introduits selon les besoins des con trepoids d'équilibrage (6), le tout étant solidarisé entre deux rondelles-flasques (2 & 4) par les vis traversantes (3c)
2. Dispositif suivant la revendication 1, caracté risé par un carré-entraîneur (3) pouvant être inséré avec un très faible jeu dans l'encoche rectangulaire (la) du couteau (1), dont l'alésage central (3a) est réalisé pour coopérer avec un jeu aussi faible que possible avec l'arbre moteur de la machine, comportant quatre perçages destinés au passage des vis traversantes (3c), et dont l'épaisseur correspond à celle d'un ou de deux couteaux (1) qui, dans ce dernier cas résultant du type de montage choisi par l'utilisateur, y seront alors placés tête-bêche à 180 .
3. Dispositif suivant la revendication 1, caracté risé par l'utilisation de cales (5) de plusieurs épaisseurs destinées à combler exactement l'espace vide resultant de la différence entre la longueur de l'encoche rectangulaire (la) et le côté du carré-entraîneur (3).
4. Dispositif suivant la revendication 1, caracté risé par l'utilisation de contrepoids d'équilibrage (6) qui pourront, selon les besoins, être logés en quantité va- riable dans un, ou dans plusieurs des perçages (lb) prévus sur le couteau (1) à proximité de l'encoche rectangulaire (la),
5. Dispositif suivant la revendication 1, caracté risé par des rondelles-flasques (2 et 4) comportant un alésa ge central destiné au passage de l'arbre moteur de la machi ne, ainsi que quatre perçages correspondant à ceux percés sur le carré-entraîneur (3), pour le passage des vis traversantes de solidarisation (3c).
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3287760A1 (fr) * 2016-08-23 2018-02-28 ASTOR Schneidwerkzeuge GmbH Procédé pour la production et l'équilibrage d'un ensemble de couteaux pour un cutter à viande

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