FR2769607A1 - Pneumatic machine for transporting a pulverised and/or pebbly material. - Google Patents
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Abstract
Description
Machine pneumatique de transfert pour matériaux pulvérulents et / ou caillouteux
L'invention est relative à une machine pneumatique de transfert pour matériaux pulvérulents et caillouteux à granulométrie prédéterminée, comprenant une cuve métallique raccordée à la partie haute à une trémie d'approvisionnement, et des moyens de commande pour transférer lesdits matériaux de la trémie vers la cuve, et vers un tuyau de sortie dont la longueur est fonction de la distance et de la hauteur de refoulement.Pneumatic transfer machine for powdery and / or stony materials
The invention relates to a pneumatic transfer machine for powdery and stony materials with predetermined particle size, comprising a metal tank connected at the top to a supply hopper, and control means for transferring said materials from the hopper to the tank, and to an outlet pipe, the length of which depends on the distance and the delivery height.
II est connu de pomper et de projeter du béton et des mortiers au moyen d'une machine, renfermant une pompe à piston ou une vis de transfert, dont le refoulement peut être raccordé à des tuyaux emboîtables sur une certaine distance. Ce type de machine n'est pas adapté pour transporter à distance des matériaux pulvérulents ou caillouteux. It is known to pump and spray concrete and mortars by means of a machine, containing a piston pump or a transfer screw, the discharge of which can be connected to pipes which can be interlocked over a certain distance. This type of machine is not suitable for transporting powdery or stony materials from a distance.
II existe un autre type de machine de sablage pneumatique utilisant la projection de sable ou de particules fines abrasives pour nettoyer toutes sortes de surfaces. There is another type of pneumatic sandblasting machine using the projection of sand or fine abrasive particles to clean all kinds of surfaces.
L'objet de l'invention consiste à réaliser une machine pneumatique de transfert destinée à transporter à distance toutes sortes de matériaux pulvérulents et caillouteux.The object of the invention is to provide a pneumatic transfer machine intended to transport all kinds of powdery and stony materials from a distance.
La machine pneumatique de transfert selon l'invention est caractérisée en ce que les moyens de commande comportent: - un orifice de remplissage ménagé dans le fond de la trémie, et coopérant avec un tiroir coulissant pour ouvrir ou fermer ledit orifice, et avec un clapet d'obturation pour la mise en pression de la cuve, - un dispositif de soufflage à air comprimé comprenant une buse d'injection dotée d'une chambre mélangeuse ayant un premier orifice d'admission disposé à la base de la cuve en forme d'entonnoir pour l'acheminement des matériaux, et un deuxième orifice d'admission en air comprimé à haute pression, - un vibreur pneumatique fixé à la cuve, - et un circuit de commande pneumatique ayant au moins un accumulateur pneumatique et une série de vannes de commande destinées à provoquer le déplacement du tiroir vers la position fermée de l'orifice de remplissage, préalablement à la mise en service du vibreur, et à la montée en pression de la cuve après fermeture du clapet d'obturation
Un tel dispositif permet de transporter à distance du tout venant, ou des cailloux pour faire des travaux de drainage dans des lieux peu accessibles.The pneumatic transfer machine according to the invention is characterized in that the control means comprise: - a filling orifice formed in the bottom of the hopper, and cooperating with a sliding drawer to open or close said orifice, and with a valve shutter for pressurizing the tank, - a compressed air blowing device comprising an injection nozzle provided with a mixing chamber having a first inlet orifice arranged at the base of the tank in the form of funnel for conveying materials, and a second high-pressure compressed air intake orifice, - a pneumatic vibrator fixed to the tank, - and a pneumatic control circuit having at least one pneumatic accumulator and a series of valves control intended to cause the slide to move to the closed position of the filling orifice, before the vibrator is put into service, and the pressure in the tank increases after fe closing the shutter valve
Such a device makes it possible to transport at a distance from all comers, or stones to make drainage works in places that are not very accessible.
Selon une caractéristique de l'invention, le tiroir coulissant est accouplé à un vérin pneumatique à double effet, susceptible d'occuper une première position de fermeture correspondant au recouvrement de la face supérieure de l'orifice de remplissage, et une deuxième position d'ouverture autorisant le transfert par gravité des matériaux vers l'intérieur de la cuve.According to a characteristic of the invention, the sliding drawer is coupled to a double-acting pneumatic cylinder, capable of occupying a first closed position corresponding to the covering of the upper face of the filling orifice, and a second position of opening allowing gravity transfer of materials to the interior of the tank.
Le clapet d'obturation est logé à l'intérieur de la cuve, et coopère avec la face inférieure de l'orifice de remplissage lors du fonctionnement du vibreur pour maintenir une fermeture étanche dudit orifice pendant la mise sous pression de la cuve.The shutter valve is housed inside the tank, and cooperates with the underside of the filling orifice during operation of the vibrator to maintain a sealed closure of said orifice during pressurization of the tank.
La vitesse de fermeture du clapet d'obturation est contrôlée au moyen d'une vanne à débit d'air réglable, laquelle est insérée dans la tubulure d'alimentation raccordée à un accumulateur. The closing speed of the shutter valve is controlled by means of an adjustable air flow valve, which is inserted into the supply manifold connected to an accumulator.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les vannes de commande comportent une série d'électrovannes télécommandées au moyen d'un poste émetteur portatif, chaque électrovanne étant commutée dans un état actif lors de la réception d'un ordre émis par ledit poste émetteur par voie radioélectrique.According to a preferred embodiment, the control valves comprise a series of solenoid valves remotely controlled by means of a portable transmitting station, each solenoid valve being switched to an active state upon receipt of an order sent by said transmitting station by channel radioelectric.
Selon une autre caractéristique de l'invention, deux électrovannes à échappement sont reliées par des tubulures aux raccords opposés de l'accumulateur pour commander la mise à l'air de la cuve, respectivement sans et avec purge de l'accumulateur.According to another characteristic of the invention, two exhaust solenoid valves are connected by tubes to the opposite connections of the accumulator to control the venting of the tank, respectively without and with draining of the accumulator.
La chambre mélangeuse du dispositif de soufflage est avantageusement raccordée au tuyau de sortie par un convergent.The mixing chamber of the blowing device is advantageously connected to the outlet pipe by a convergent.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté au dessin annexé.Other advantages and characteristics will emerge more clearly from the description which follows of an embodiment of the invention, given by way of nonlimiting example and shown in the appended drawing.
Sur la figure, une machine pneumatique de transfert 10 pour matériaux pulvérulents et caillouteux comporte une cuve 12 métallique fixée à la partie supérieure à une trémie d'approvisionnement 14. La base de la cuve 12 est conformée selon un entonnoir 16 raccordé à un dispositif de soufflage 18 à air comprimé.In the figure, a pneumatic transfer machine 10 for powdery and stony materials comprises a metal tank 12 fixed at the top to a supply hopper 14. The base of the tank 12 is shaped according to a funnel 16 connected to a blowing 18 with compressed air.
La trémie 14 est dotée d'un tamis 20 amovible destiné à déterminer la granulométrie des matériaux tombant dans la cuve 12 par gravité.The hopper 14 is provided with a removable screen 20 intended to determine the particle size of the materials falling into the tank 12 by gravity.
L'approvisionnement de la cuve 12 s'effectue à travers un orifice de remplissage 22 ménagé dans un carter 24 de fermeture du fond de la trémie 14. L'orifice de remplissage 22 coopère à la fois avec un tiroir 26 coulissant commandé par un vérin 28 pneumatique, et un clapet d'obturation 30 pneumatique pour la mise en pression de la cuve 12.The tank 12 is supplied through a filling orifice 22 formed in a casing 24 for closing the bottom of the hopper 14. The filling orifice 22 cooperates at the same time with a sliding drawer 26 controlled by a jack 28 pneumatic, and a pneumatic shutter valve 30 for pressurizing the tank 12.
Un vibreur 32 pneumatique est fixé à la surface latérale supérieure de la cuve 12, et un manomètre 34 permet de contrôler la pression inteme de la cuve 12. A pneumatic vibrator 32 is fixed to the upper lateral surface of the tank 12, and a pressure gauge 34 makes it possible to control the internal pressure of the tank 12.
Un trou d'homme 36 est prévu dans la cuve 12 pour permettre l'accès interne lors d'une opération de maintenance.A manhole 36 is provided in the tank 12 to allow internal access during a maintenance operation.
Le dispositif de soufflage 18 comprend une buse d'injection 38 ayant une chambre mélangeuse 40 raccordée au tuyau de sortie 42 par un convergent 44. La chambre mélangeuse 40 comporte un premier orifice d'admission 46 disposé à la base de l'entonnoir 16 pour l'acheminement des matériaux, et un deuxième orifice d'admission 48 en air comprimé à haute pression. Le mélange airl matériaux est ensuite chassé vers le tuyau de sortie 42 à travers le convergent 44.The blowing device 18 comprises an injection nozzle 38 having a mixing chamber 40 connected to the outlet pipe 42 by a convergent 44. The mixing chamber 40 has a first inlet port 46 disposed at the base of the funnel 16 for the routing of materials, and a second inlet port 48 for high pressure compressed air. The airl materials mixture is then expelled towards the outlet pipe 42 through the convergent 44.
L'air comprimé à haute pression est envoyé dans la chambre mélangeuse 40 au moyen d'un tuyau d'alimentation 50 raccordé à un compresseur extérieur (non représenté). Une vanne d'arrêt 52 est prévue sur le tuyau d'alimentation 50, ainsi qu'un injecteur 54 à débit d'air réglable.The high pressure compressed air is sent to the mixing chamber 40 by means of a supply pipe 50 connected to an external compressor (not shown). A stop valve 52 is provided on the supply pipe 50, as well as an injector 54 with adjustable air flow.
Le circuit de commande pneumatique comporte deux accumulateurs Q1, Q2 à air comprimé, une première série de vannes V1, V2, V3, V4 à commande manuelle du débit d'air, et une deuxième série d'électrovannes 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 et 8 télécommandées susceptibles de se trouver dans un premier état actif lors de leur excitation, et un deuxième état inactif lorsqu'elles ne sont pas alimentées. Les électrovannes 1, 2, 5, 6 et 7 sont mises en liaison avec l'échappement ou la purge (représenté par un E) lors de leur commutation vers le premier état actif. Le premier accumulateur Qi est en liaison par une première tubulure 56 avec une zone de piquage 58 du tuyau d'alimentation 50 en amont de la vanne d'arrêt 52. L'autre raccord du premier accumulateur Q1 est relié à la vanne d'arrêt 52 par une deuxième tubulure 60 dans laquelle sont intégrées les électrovannes 7 et 8.The pneumatic control circuit comprises two accumulators Q1, Q2 with compressed air, a first series of valves V1, V2, V3, V4 with manual control of the air flow, and a second series of solenoid valves 1, 2, 3, 4 , 5, 6, 7 and 8 remote-controlled likely to be in a first active state during their excitation, and a second inactive state when they are not supplied. The solenoid valves 1, 2, 5, 6 and 7 are connected to the exhaust or the purge (represented by an E) when they switch to the first active state. The first accumulator Qi is connected by a first tube 56 with a stitching area 58 of the supply pipe 50 upstream of the stop valve 52. The other connection of the first accumulator Q1 is connected to the stop valve 52 by a second tube 60 in which the solenoid valves 7 and 8 are integrated.
L'entrée du deuxième accumulateur Q2 est branchée par la vanne V4 à la zone de piquage 58 de l'air comprimé à haute pression, et à l'électrovanne 6 d'échappement par une troisième tubulure 62. La sortie du deuxième accumulateur Q2 est raccordée par la vanne V2 et une quatrième tubulure 64 au clapet d'obturation 30, et d'autre part à l'électrovanne 1 d'échappement par une cinquième tubulure 66.The input of the second accumulator Q2 is connected by the valve V4 to the tapping zone 58 of the high pressure compressed air, and to the solenoid valve 6 of exhaust by a third tube 62. The output of the second accumulator Q2 is connected by valve V2 and a fourth pipe 64 to the shutter valve 30, and on the other hand to the exhaust solenoid valve 1 by a fifth pipe 66.
Le vibreur 32 pneumatique est alimenté en air comprimé par une sixième tubulure 68 connectée à la zone de piquage 58 par la vanne V2. La partie supérieure de la cuve 12 reçoit de l'air comprimé à haute pression à partir d'une septième tubulure 70 branchée à la zone de piquage 58 par l'intermédiaire de la vanne V1.The pneumatic vibrator 32 is supplied with compressed air by a sixth tube 68 connected to the stitching zone 58 by the valve V2. The upper part of the tank 12 receives high pressure compressed air from a seventh tube 70 connected to the tapping zone 58 via the valve V1.
Le vérin 28 pneumatique est du type à double effet pour déplacer le tiroir d'entrée 26 bistable vers une position de fermeture au moyen d'une huitième tubulure 72 reliée aux deux électrovannes 2 et 3, et vers une position d'ouverture par l'intermédiaire d'une neuvième tubulure 74 connectée aux électrovannes 4 et 5. Les deux électrovannes 3 et 4 sont branchées à la zone de piquage 58 d'air comprimé par une dixième tubulure 76.The pneumatic cylinder 28 is of the double-acting type for moving the bistable inlet slide 26 to a closed position by means of an eighth tube 72 connected to the two solenoid valves 2 and 3, and to an open position by the intermediate a ninth tube 74 connected to the solenoid valves 4 and 5. The two solenoid valves 3 and 4 are connected to the nozzle area 58 of compressed air by a tenth tube 76.
Une batterie 78 permet l'alimentation en énergie électrique des électrovannes 1 à 8, et l'émission de l'ordre de télécommande entre les deux états actif et inactif s'effectue par voie radioélectrique grâce à un poste émetteur portatif à radiofréquence. Une commande manuelle de secours peut être agencée à l'extérieur de la cuve 12 pour piloter les électrovannes 1 à 8 en local.A battery 78 enables the electrical energy to be supplied to the solenoid valves 1 to 8, and the transmission of the remote control command between the two active and inactive states is carried out by radio means using a portable radiofrequency transmitter station. A manual emergency control can be arranged outside of the tank 12 to control the solenoid valves 1 to 8 locally.
Le fonctionnement de la machine pneumatique de transfert 10 selon l'invention s'opère de la manière suivante
Après avoir choisi la granulométrie des matériaux à transporter par le tuyau de sortie 42, on met en place le tamis 20 adapté à l'intérieur de la trémie 14, ainsi que la longueur désirée des tuyaux de transfert emboîtés dans le tuyau de sortie . La distance et la hauteur de refoulement peuvent être de l'ordre de plusieurs dizaines de mètres en fonction de la puissance du compresseur, dont la pression de travail est ajustable entre 3 et 10 bars. The operation of the pneumatic transfer machine 10 according to the invention operates as follows
After having chosen the particle size of the materials to be transported by the outlet pipe 42, the appropriate screen 20 is put in place inside the hopper 14, as well as the desired length of the transfer pipes fitted into the outlet pipe. The delivery distance and height can be of the order of several tens of meters depending on the power of the compressor, whose working pressure is adjustable between 3 and 10 bars.
La mise en marche du compresseur permet l'alimentation en air comprimé du circuit de commande pneumatique. L'excitation de l'électrovanne 3 de commande du vérin 28 provoque le déplacement du tiroir 26 vers la position de fermeture de manière à fermer l'orifice 22 de remplissage, alors que le clapet 30 est ouvert. La trémie 14 reçoit ensuite une certaine quantité de matériaux, par exemple à base de sable et de cailloux en forme de galets. En fin de remplissage de la trémie 14, un ordre d'ouverture du tiroir 26 est envoyé à l'électrovanne 4 pour autoriser le versement par gravité des matériaux dans la cuve 12, L'orifice 22 de remplissage étant totalement ouvert. Le tamis 20 retient tous les matériaux plus gros que le calibrage choisi.Switching on the compressor supplies compressed air to the pneumatic control circuit. The excitation of the solenoid valve 3 for controlling the jack 28 causes the slide 26 to move towards the closed position so as to close the filling orifice 22, while the valve 30 is open. The hopper 14 then receives a certain amount of material, for example based on sand and pebbles in the form of pebbles. At the end of filling of the hopper 14, an order to open the slide 26 is sent to the solenoid valve 4 to authorize the pouring by gravity of the materials into the tank 12, the filling orifice 22 being completely open. The screen 20 retains all the materials larger than the chosen calibration.
L'ouverture des vannes V2 et V 4 provoque par la suite la mise en service du vibreur pneumatique 32, et la mise en pression de l'accumulateur Q2. Le tiroir 26 coulissant est actionné à nouveau vers la position de fermeture après excitation de l'électrovanne 3, suivi de la fermeture du clapet d'obturation 30 après ouverture de la vanne V2. La mise en vibration de l'ensemble de la cuve 12 entraîne la chute complète des matériaux vers le bas de la cuve 12, de manière à dégager totalement la face inférieure de l'orifice de remplissage 22 pour obtenir une fermeture étanche par le clapet 30.The opening of valves V2 and V 4 subsequently causes the pneumatic vibrator 32 to be put into service, and the accumulator Q2 to be pressurized. The sliding slide 26 is actuated again towards the closed position after excitation of the solenoid valve 3, followed by the closing of the shutter valve 30 after opening of the valve V2. The vibration of the whole of the tank 12 causes the materials to fall completely to the bottom of the tank 12, so as to completely release the underside of the filling orifice 22 in order to obtain a sealed closure by the valve 30 .
La mise en pression de la cuve 12 est ensuite opérée après ouverture de la vanne V1 provoquant l'admission de l'air comprimé à la partie haute de la cuve 12. Dès que la pression interne dans la cuve 12 atteint la valeur de la pression dans le dispositif de soufflage 18, les matériaux tombent par gravité dans la chambre mélangeuse 40 par le premier orifice d'admission 46, et sont projetés par l'air comprimé issu du deuxième orifice d'admission 48 vers le tuyau de sortie 42.The pressurization of the tank 12 is then carried out after opening the valve V1 causing the admission of compressed air to the upper part of the tank 12. As soon as the internal pressure in the tank 12 reaches the value of the pressure in the blowing device 18, the materials fall by gravity into the mixing chamber 40 through the first inlet port 46, and are projected by the compressed air coming from the second inlet port 48 towards the outlet pipe 42.
La vanne V2 permet d'ajuster le débit d'air pour le réglage de la vitesse de fermeture du clapet d'obturation 30. Il en est de même de la vanne V1 qui règle la pression inteme dans la cuve 12 en fonction de celle du compresseur, et de la pression dans la chambre mélangeuse 40. Le manomètre 34 indique la valeur instantanée de la pression interne
Après le retour du tiroir 26 vers la position d'ouverture par l'actionnement de l'électrovanne 4, I'excitation simultanée de l'électrovanne 6 permet de purger l'accumulateur Q2, entraînant l'ouverture de l'orifice 22 suite au retrait du clapet d'obturation 30, et une baisse de pression à l'intérieur de la cuve 12, provoquant l'arrêt de l'acheminement des matériaux vers le tuyau de sortie 42.The valve V2 makes it possible to adjust the air flow for adjusting the closing speed of the shutter valve 30. The same is true of the valve V1 which regulates the internal pressure in the tank 12 as a function of that of the compressor, and of the pressure in the mixing chamber 40. The pressure gauge 34 indicates the instantaneous value of the internal pressure
After the slide 26 returns to the open position by actuating the solenoid valve 4, the simultaneous excitation of the solenoid valve 6 makes it possible to purge the accumulator Q2, causing the opening of the orifice 22 following the withdrawal of the shutter valve 30, and a drop in pressure inside the tank 12, causing the material to stop coming to the outlet pipe 42.
L'excitation de l'électrovanne 1 d'échappement permet la mise à l'air de la cuve 12 suite au retour du clapet d'obturation 30 vers la position d'ouverture, mais sans purger le deuxième accumulateur Q2.The excitation of the exhaust solenoid valve 1 allows the tank 12 to be vented following the return of the shutter valve 30 to the open position, but without purging the second accumulator Q2.
Un nouveau cycle de transfert peut ensuite redémarrer après chargement de la trémie 14 suivi de la séquence chronologique des phases de fonctionnement du circuit de commande pneumatique.A new transfer cycle can then restart after loading the hopper 14 followed by the chronological sequence of the operating phases of the pneumatic control circuit.
La télécommande par transmission radioélectrique des électrovannes 1 à 8 peut bien entendu être opérée par d'autres moyens de transmission équivalents, notamment par infrarouge.The remote control by radio transmission of the solenoid valves 1 to 8 can of course be operated by other equivalent transmission means, in particular by infrared.
Cette machine pneumatique de transfert est particulièrement adaptée pour les chantiers de construction et de travaux publics. This pneumatic transfer machine is particularly suitable for construction sites and public works.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9712926A FR2769607B1 (en) | 1997-10-10 | 1997-10-10 | PNEUMATIC TRANSFER MACHINE FOR POWDERY AND / OR STONE MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9712926A FR2769607B1 (en) | 1997-10-10 | 1997-10-10 | PNEUMATIC TRANSFER MACHINE FOR POWDERY AND / OR STONE MATERIALS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2769607A1 true FR2769607A1 (en) | 1999-04-16 |
| FR2769607B1 FR2769607B1 (en) | 1999-12-31 |
Family
ID=9512274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9712926A Expired - Fee Related FR2769607B1 (en) | 1997-10-10 | 1997-10-10 | PNEUMATIC TRANSFER MACHINE FOR POWDERY AND / OR STONE MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2769607B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE384338C (en) * | 1921-09-27 | 1923-11-17 | Polysius Fa G | Process for conveying flour-like substances using compressed air |
| DE648057C (en) * | 1932-05-27 | 1937-07-20 | Joseph Elliott Kennedy | Feeding and transport system for dust or the like influenced by compressed air. |
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| AU494888B2 (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-13 | Blue Metal Industries Limited And Billy P. Freeman | Material transfer system |
-
1997
- 1997-10-10 FR FR9712926A patent/FR2769607B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2769607B1 (en) | 1999-12-31 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20110630 |