FR2741083A1 - Procede d'ignifugation d'un composant en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable - Google Patents
Procede d'ignifugation d'un composant en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable Download PDFInfo
- Publication number
- FR2741083A1 FR2741083A1 FR9513395A FR9513395A FR2741083A1 FR 2741083 A1 FR2741083 A1 FR 2741083A1 FR 9513395 A FR9513395 A FR 9513395A FR 9513395 A FR9513395 A FR 9513395A FR 2741083 A1 FR2741083 A1 FR 2741083A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- component
- pvc
- fireproofing
- distributing
- fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Procédé d'ignifugation d'un composant en matière thermoplastique appartenant à une installation de distribution d'un liquide inflammable tel qu'un carburant, consistant à revêtir extérieurement ce composant d'un composé à base de polychlorure de vinyle (PVC) greffé pour être réticulé.
Description
La tendance actuelle dans les véhicules automobiles est de remplacer les canalisations métalliques par des canalisations en matière plastique notamment à base de polyamide (nylon).
Le souci constant des constructeurs automobiles est d'améliorer la résistance au feu des installations qui véhiculent un fluide inflammable. Ils définissent donc dans ce but des normes ou du moins des exigences auxquelles doivent satisfaire les composants mis en oeuvre dans de telles installations qui tendent à augmenter le temps de résistance au feu. Ainsi, aujourd'hui les exigences sont telles que, toute installation véhiculant un liquide inflammable doit résister pendant au moins deux minutes à la flamme.
Les canalisations actuelles qui sont à base de polyamide mono ou multicouche ne présentent en moyenne qu'une résistance de l'ordre de 30 secondes en appliquant une procédure de test imposée par certains constructeurs automobiles tels que RENAULT ou MERCEDES.
On a donc cherché à protéger extérieurement de telles canalisations et il existe des techniques qui mettent en oeuvre des gaines en aluminium ou des gaines en tissu de fibres de verre éloignées de plusieurs millimètres de la canalisation afin d'éviter à la chaleur de la flamme de se propager sur la canalisation thermoplastique et de la percer lors de la fonte de la matière. Ces solutions sont toutefois chères du fait du matériau employé.
La présente invention entend remédier à cet inconvénient principal de l'état de la technique en proposant un procédé d'ignifugation d'un composant pour une installation destinée à transporter un fluide inflammable tel que de l'essence.
Plus précisément l'invention a donc pour objet un procédé d'ignifugation d'un composant en matière thermoplastique appartenant à une installation de distribution d'un liquide inflammable tel qu'un carburant qui consiste à revêtir extérieurement ce composant d'un composé à base de polychlorure de vinyle (PVC) greffé, notamment avec des organosilanes, pour pouvoir être réticulé dans la dernière phase d'élaboration du produit au moyen d'une élévation de température en présence ou non d'humidité selon le catalyseur de déclenchement de la réticulation qui aura été ajouté dans le composé. On s'est rendu compte que, de façon remarquable, la résistance à la flamme d'une canalisation revêtue d'une telle couche (ou enfermé dans une gaine) en
PVC ainsi réticulé était très nettement améliorée et ce à un coût très inférieur aux techniques connues.Cette résistance à la flamme a été augmentée en incorporant à ce
PVC réticulable une charge minérale finement divisée à raison de 80% à 100% de résine en poids. La quantité de charge exprimée en pour cent de résine est communément admise dans le domaine : ici cela signifie que le poids de charge minérale est pratiquement égal au poids de résine mise en oeuvre. La charge minérale peut être de l'oxyde d'antimoine.
PVC ainsi réticulé était très nettement améliorée et ce à un coût très inférieur aux techniques connues.Cette résistance à la flamme a été augmentée en incorporant à ce
PVC réticulable une charge minérale finement divisée à raison de 80% à 100% de résine en poids. La quantité de charge exprimée en pour cent de résine est communément admise dans le domaine : ici cela signifie que le poids de charge minérale est pratiquement égal au poids de résine mise en oeuvre. La charge minérale peut être de l'oxyde d'antimoine.
De tels PVC réticulables sont mis actuellement sur le marché par la société HYDROPOLYMERE sous la référence R1762-1-2. On en connaît également commercialisés par
NORSK HYDRO PLAST sous le nom NORVINEX (2801 - 2802 - 2900 -3500 - 3600 - 4200. .)
On notera qu'après fabrication d'une gaine seule ou coextrusion, surmoulage ou co-injection d'une couche protectrice, la réticulation s'opère lors d'une phase de traitement d'un produit en atmosphère chaude éventuellement humide provoquant la réticulation de la gaine ou de la couche externe de PVC. Cette réticulation vise à créer des liens entre les chaînes moléculaires qui renforcent la tenue en température de celui-ci.Pour maîtriser le moment de la réticulation qui doit s'opérer en phase finale du procédé de produit du produit, on a ajouté dans le composé
PVC greffé un catalyseur qui permettra de déclencher la réticulation sous l'effet de la température (avec ou sans présence d'humidité) le produit étant fini.
NORSK HYDRO PLAST sous le nom NORVINEX (2801 - 2802 - 2900 -3500 - 3600 - 4200. .)
On notera qu'après fabrication d'une gaine seule ou coextrusion, surmoulage ou co-injection d'une couche protectrice, la réticulation s'opère lors d'une phase de traitement d'un produit en atmosphère chaude éventuellement humide provoquant la réticulation de la gaine ou de la couche externe de PVC. Cette réticulation vise à créer des liens entre les chaînes moléculaires qui renforcent la tenue en température de celui-ci.Pour maîtriser le moment de la réticulation qui doit s'opérer en phase finale du procédé de produit du produit, on a ajouté dans le composé
PVC greffé un catalyseur qui permettra de déclencher la réticulation sous l'effet de la température (avec ou sans présence d'humidité) le produit étant fini.
On a également utilisé avec succès un PVC qui comportait un additif céramique à raison de 25% à 50t de résine en poids plus une matière expansée. On se rend compte en effet que ce type de revêtement, lorsqu'il est soumis à la flamme, augmente de volume du fait de l'additif expansé qu'il contient tout en entraînant lors de son expansion des particules de céramique qui, lorsqu'elles sont soumises à la flamme et lorsque la matière expansée se pyrolyse sous l'effet de cette flamme, constitue une sorte de bouclier thermique qui protège le composant intérieur pendant un temps suffisant pour satisfaire aux normes édictées par les constructeurs automobiles.
On a enfin mis en oeuvre un composé à base de PVC pourvu d'une charge intumescente comme dans le domaine des peintures. A titre d'exemple cette charge est du type de celles fabriquées par les Laboratoires LURIE.
D'une manière assez surprenante, la résistance à la flamme de chacun de ces revêtements est équivalente sous une épaisseur semblable. Ainsi, un revêtement d'une épaisseur de 1 millimètre a donné une résistance à la flamme de l'ordre de 2 minutes, une épaisseur de 1,5 mm a donné une résistance de l'ordre de 6 minutes et une épaisseur de 2 mm une résistance de l'ordre de 6 minutes et demi, toujours selon la procédure de test des constructeurs automobiles.
Dans une première application, le revêtement selon l'invention est une gaine séparée du composant dans laquelle ce composant à protéger est logé. Cette application est particulièrement intéressante dans le cas où le composant est un soufflet ou une tubulure ondulée.
Mais l'un des intérêts du procédé de l'invention réside dans le fait de pouvoir appliquer directement sur la surface extérieure d'un composant en matière thermoplastique le revêtement, c'est-à-dire ce composé à base de PVC, et donc de pouvoir intégrer dans l'installation de fabrication elle-même du composant l'étape d'ignifugation de celui-ci.
Ainsi, si ce composant est un tube, le procédé consiste à coextruder ce composé de PVC avec le tube. Si en revanche ce composant n'est pas tubulaire consistant par exemple en un raccord ou en un té de dérivation. ., le procédé consiste à réaliser l'enrobage du composant soit par surmoulage si le composant est traité après sa fabrication, soit, au moment de sa fabrication par injection, à réaliser une injection bi-composant, le premier étant une matière thermoplastique et le second étant l'un des composants de PVC décrits ci-dessus.
Il est enfin intéressant de noter que la compatibilité des matériaux coextrudés, surmoulés, ou co-injectés n'a pas beaucoup d'importance étant donné que le matériau de revêtement ne participe d'aucune manière ni à la résistance mécanique de la tubulure du raccord ou du composant, ni aux fonctions barrières que cette tubulure ou ce composant doit assurer à l'égard du fluide véhiculé. Il ne s'agit que d'une fonction écran.
Claims (8)
1. Procédé d'ignifugation d'un composant en matière thermoplastique appartenant à une installation de distribution d'un liquide inflammable tel qu'un carburant, caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir extérieurement ce composant d'un composé à base de polychlorure de vinyle (PVC) greffé de manière à être réticulé à l'état final.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé de PVC comporte une charge minérale finement divisée, à raison de 80% à 100% de résine en poids.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé PVC comporte une charge céramique à raison de 25t à 50t en poids de résine et une matière expansée.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé PVC comporte une charge intumescente.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes appliqué à un tube, caractérisé en ce qu'il consiste à coextruder le composé avec la matière thermoplastique du tube.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 appliqué à un composant non tubulaire, caractérisé en ce qu'il consiste à procéder à un enrobage du composant par surmoulage.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, appliqué à un composant non tubulaire caractérisé en ce qu'il consiste à procéder à une injection bi-composants.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 appliqué à un composant en forme de soufflet ou de tube annelé, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une gaine en composé à base de PVC greffé pour être réticulé et à y loger le composant.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9513395A FR2741083B1 (fr) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Procede d'ignifugation d'un composant en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable |
| EP96902307A EP0807019B1 (fr) | 1995-02-02 | 1996-01-30 | Procede d'ignifugation d'un composant en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable |
| ES96902307T ES2145431T3 (es) | 1995-02-02 | 1996-01-30 | Procedimiento de ignifugacion de un compuesto en materia plastica que pertenece a una instalacion de distribucion de un liquido inflamable. |
| AT96902307T ATE191176T1 (de) | 1995-02-02 | 1996-01-30 | Verfahren zum flammfestmachen eines kunststoffteils bei einer zufuhranlage für brennbare flüssigkeiten |
| PCT/FR1996/000154 WO1996023656A1 (fr) | 1995-02-02 | 1996-01-30 | Procede d'ignifugation d'un composant en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable |
| US08/860,726 US6168738B1 (en) | 1995-02-02 | 1996-01-30 | Method of fireproofing a plastics material component in an flammable liquid supply apparatus |
| DE69607459T DE69607459T2 (de) | 1995-02-02 | 1996-01-30 | Verfahren zum flammfestmachen eines kunststoffteils bei einer zufuhranlage für brennbare flüssigkeiten |
| AU46671/96A AU4667196A (en) | 1995-02-02 | 1996-01-30 | Method for fireproofing a plastic component in an inflammable liquid supply apparatus |
| PT96902307T PT807019E (pt) | 1995-02-02 | 1996-01-30 | Processo para tornar nao inflamavel um componente em materia plastica pertencente a uma instalacao de distribuicao de um liquido inflamavel |
| BR9607162A BR9607162A (pt) | 1995-02-02 | 1996-01-30 | Processo de ignifugação de um componente feito de material termoplástico |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9513395A FR2741083B1 (fr) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Procede d'ignifugation d'un composant en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2741083A1 true FR2741083A1 (fr) | 1997-05-16 |
| FR2741083B1 FR2741083B1 (fr) | 1999-02-19 |
Family
ID=9484487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9513395A Expired - Fee Related FR2741083B1 (fr) | 1995-02-02 | 1995-11-13 | Procede d'ignifugation d'un composant en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2741083B1 (fr) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49113845A (fr) * | 1973-03-05 | 1974-10-30 | ||
| GB1510994A (en) * | 1974-11-09 | 1978-05-17 | Bosch Gmbh Robert | Flame-resistant pipe made from plastics material |
| EP0010751A1 (fr) * | 1978-11-02 | 1980-05-14 | Hoechst Aktiengesellschaft | Conduite de carburant en matière plastique composite ainsi que dispositifs la contenant |
| JPS55108437A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-20 | Hitachi Cable Ltd | Crosslinked polyvinyl chloride resin composition |
| JPS57172909A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Hitachi Cable Ltd | Crosslinking treatment of vinyl chloride/olefin copolymer |
| JPS6187746A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPS62161850A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-17 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 難燃性組成物 |
| EP0256967A2 (fr) * | 1986-08-16 | 1988-02-24 | Dr. Wolman GmbH | Composition pour la préparation d'articles moulés |
| DD286602A5 (de) * | 1989-06-30 | 1991-01-31 | Komb. Veb Kabelwerk Oberspree (Kwo) "Wilhelm Pieck",De | Verfahren zur herstellung von vernetzbaren pvc-compounds |
| EP0482257A1 (fr) * | 1989-06-15 | 1992-04-29 | BICC Public Limited Company | Fabrication de produits extrudés |
| US5191019A (en) * | 1989-02-08 | 1993-03-02 | Norsk Hydro A.S. | Crosslinked halogen-containing polymer |
| WO1993013161A1 (fr) * | 1991-12-23 | 1993-07-08 | Norsk Hydro A.S | Procede de production de matieres plastiques thermostables resistant aux produits chimiques |
| JPH069843A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPH0716908A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 合成樹脂製二層波形管 |
-
1995
- 1995-11-13 FR FR9513395A patent/FR2741083B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49113845A (fr) * | 1973-03-05 | 1974-10-30 | ||
| GB1510994A (en) * | 1974-11-09 | 1978-05-17 | Bosch Gmbh Robert | Flame-resistant pipe made from plastics material |
| EP0010751A1 (fr) * | 1978-11-02 | 1980-05-14 | Hoechst Aktiengesellschaft | Conduite de carburant en matière plastique composite ainsi que dispositifs la contenant |
| JPS55108437A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-20 | Hitachi Cable Ltd | Crosslinked polyvinyl chloride resin composition |
| JPS57172909A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Hitachi Cable Ltd | Crosslinking treatment of vinyl chloride/olefin copolymer |
| JPS6187746A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPS62161850A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-17 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 難燃性組成物 |
| EP0256967A2 (fr) * | 1986-08-16 | 1988-02-24 | Dr. Wolman GmbH | Composition pour la préparation d'articles moulés |
| US5191019A (en) * | 1989-02-08 | 1993-03-02 | Norsk Hydro A.S. | Crosslinked halogen-containing polymer |
| EP0482257A1 (fr) * | 1989-06-15 | 1992-04-29 | BICC Public Limited Company | Fabrication de produits extrudés |
| DD286602A5 (de) * | 1989-06-30 | 1991-01-31 | Komb. Veb Kabelwerk Oberspree (Kwo) "Wilhelm Pieck",De | Verfahren zur herstellung von vernetzbaren pvc-compounds |
| WO1993013161A1 (fr) * | 1991-12-23 | 1993-07-08 | Norsk Hydro A.S | Procede de production de matieres plastiques thermostables resistant aux produits chimiques |
| JPH069843A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPH0716908A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 合成樹脂製二層波形管 |
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Week 7525, Derwent World Patents Index; AN 75-41667w, XP002004007 * |
| DATABASE WPI Week 8248, Derwent World Patents Index; AN 82-03537J, XP002004005 * |
| DATABASE WPI Week 8624, Derwent World Patents Index; AN 86-153450, XP002004006 * |
| DATABASE WPI Week 8734, Derwent World Patents Index; AN 87-238828, XP002004004 * |
| DATABASE WPI Week 9407, Derwent World Patents Index; AN 94-054026, XP002004008 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 4, no. 166 (C - 031) 18 November 1980 (1980-11-18) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 95, no. 001 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2741083B1 (fr) | 1999-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4211595A (en) | Method of coating pipe | |
| EP0685674B1 (fr) | Tuyau de transport de carburant | |
| FR2825773A1 (fr) | Tuyau multicouche et procede de fabrication | |
| EP0558373B1 (fr) | Tube pour transport d'essence | |
| EP1257756B1 (fr) | Tubulure de transport de carburant resistante au feu | |
| CH645178A5 (fr) | Tuyau revetu d'un enduit et procede de fabrication. | |
| CA2133665C (fr) | Canalisation multicouches en matiere plastique | |
| FR2492990A1 (fr) | Fibre optique de matiere plastique revetue a l'etat isole ou a l'etat d'assemblage | |
| FR2837898A1 (fr) | Conduite tubulaire flexible a gaine polymerique en polymere thermoplastique elastomere | |
| EP0807019B1 (fr) | Procede d'ignifugation d'un composant en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable | |
| FR2741083A1 (fr) | Procede d'ignifugation d'un composant en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable | |
| EP1293718A2 (fr) | Tuyau coude, produit intermediaire en forme de tuyau rectiligne et procede pour couder ce produit intermediaire | |
| FR2730238A1 (fr) | Procede de fabrication d'un composant ignifuge en matiere plastique appartenant a une installation de distribution d'un liquide inflammable | |
| WO1996018840A1 (fr) | Canalisation en materiau synthetitque composite | |
| CA2418818A1 (fr) | Tube multicouche en matiere plastique pour fluides utilises dans les vehicules automobiles | |
| FR2731767A1 (fr) | Canalisation en materiau synthetique composite | |
| KR830001126B1 (ko) | 파이프의 피복방법 | |
| FR2611582A1 (fr) | Procede de fabrication de tuyaux composites coudes a structure stratifiee comprenant au moins deux couches a base de materiaux polymeres de nature chimique differente, et tuyaux ainsi obtenus | |
| CA1148711A (fr) | Methode d'enduction de tuyaux | |
| FR2572995A1 (fr) | Articles retractables revetus de colle fusible | |
| FR2710723A1 (fr) | Procédé de raccordement d'une enveloppe isolante d'une conduite et coquille de raccordement pour la mise en Óoeuvre de ce procédé. | |
| FR2728048A1 (fr) | Canalisation en materiau synthetique multicouche | |
| WO2001036187A1 (fr) | Tuyau multicouche en matiere plastique pour transfert de fluide du genre carburant | |
| BE1007269A3 (fr) | Tuyau a impermeabilite elevee vis-a-vis des hydrocarbures. | |
| FR2701302A1 (fr) | Canalisation multicouches en matière plastique. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20100730 |