FR2716131A1

FR2716131A1 - Method and device for demolding bunches of castings

Info

Publication number: FR2716131A1
Application number: FR9501283A
Authority: FR
Inventors: Weimann Wendelin
Original assignee: Georg Fischer Giessereianlagen AG
Current assignee: Georg Fischer Giessereianlagen AG
Priority date: 1994-02-11
Filing date: 1995-02-03
Publication date: 1995-08-18
Also published as: DE19503754A1; GB9502716D0; SE9500260L; KR0168725B1; SE9500260D0; DE19503754C2; GB2286353B; JP2996283B2; JPH07284912A; GB2286353A; US5597031A; KR950031789A

Abstract

Le dispositif pour couler et démouler des grappes de pièces de fonderie est muni d'un organe de coulée suivi d'un circuit primaire de refroidissement, d'un organe de démoulage et d'un circuit secondaire de refroidissement. L'organe de démoulage comporte au moins un puits horizontal (11) qui débouche sur un puits d'évacuation (12) pour le sable usagé et qui est muni d'un organe de poussage (20), tandis qu'un organe de transport (17) pour des crochets de transport (19) s'étend le long du circuit secondaire de refroidissement, et est guidé sur le puits d'évacuation (12) de telle façon que le crochet de transport (19) se trouve placé en-dessous du plan médian principal de la grappe de pièces de fonderie (3). Application aux décochage des grappes de pièces de fonderie et à la séparation automatique du sable récupérable et du sable brûlé.The device for casting and demolding clusters of foundry parts is provided with a casting member followed by a primary cooling circuit, a demolding member and a secondary cooling circuit. The demoulding member comprises at least one horizontal well (11) which opens into a discharge shaft (12) for the used sand and which is provided with a pushing member (20), while a transport member (17) for transport hooks (19) extends along the secondary cooling circuit, and is guided on the discharge shaft (12) so that the transport hook (19) is placed in- below the main midplane of the foundry cluster (3). Application to the unhooking of clusters of foundry parts and to the automatic separation of recoverable sand and burnt sand.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE DEMOULAGEMETHOD AND DEVICE FOR DISMANTLING

DE GRAPPES DE PIECES DE FONDERIEOF CLUSTERS OF FOUNDRY PIECES

La présente invention se rapporte à un procédé de dé- moulage de pièces de fonderie se présentant sous forme de grappes de pièces de fonderie qui sont libérées du sable de fonderie après la coulée et après le parcours d'un circuit primaire de refroidissement, et dans lequel on réalise une étape secondaire de refroidissement. The present invention relates to a process for casting castings in the form of bunches of castings which are released from the foundry sand after casting and after the course of a primary cooling circuit, and which is carried out a secondary cooling step.

L'invention concerne également un dispositif pour couler et démouler des grappes de pièces de fonderie muni d'un organe de coulée, suivi d'un circuit primaire de re- froidissement, d'un organe de démoulage et d'un circuit secondaire de refroidissement. The invention also relates to a device for casting and unmolding bunches of castings provided with a casting member, followed by a primary cooling circuit, a demolding member and a secondary cooling circuit. .

Il est connu de couler des pièces de fonderie sous forme de grappes de pièces de fonderie, les pièces de fonderie individuelles de la grappe de pièces étant re- liées les unes aux autres à l'aide d'un système de rigoles et de liaisons. En règle générale, les corps de moulage dans lesquels on a procédé à la coulée traversent un circuit primaire de refroidissement. Les pièces de fonderie sont ensuite, après un certain temps, solidi- fiées de telle façon que l'on puisse extraire les corps de moulage des châssis de moulage et que l'on puisse dé- mouler les grappes de pièces de fonderie, c'est-à-dire les extraire du sable. Ceci est réalisé par exemple à l'aide de grilles à chocs par secousses ou par mise en vibrations, sur lesquelles sont disposés les corps de moulage. Le sable tombe à travers la grille à secousses sur un transporteur inférieur et est amené à l'installation de préparation de sable, tandis que la grappe de pièces de fonderie est transportée le long d'un circuit secondaire de refroidissement avant que les pièces de fonderie ne soient séparées par décochage. It is known to cast foundry pieces in the form of bunches of castings, the individual castings of the part bundle being connected to each other by means of a system of channels and links. As a general rule, the molding bodies in which the casting has proceeded through a primary cooling circuit. The casting pieces are then, after a certain time, solidified in such a way that the molding bodies can be extracted from the molding frames and the bunches of castings can be de-molded. that is, extract them from the sand. This is done, for example, by means of shaking or vibrating grilles on which the molding bodies are placed. The sand falls through the shaker grate on a lower conveyor and is fed to the sand preparation facility, while the castings bundle is transported along a secondary cooling circuit before the foundry pieces are not separated by shaking.

L'un des buts de la présente invention est précisé- ment de proposer un procédé et un dispositif qui permet- tent un démoulage et une séparation des grappes de pièces de fonderie plus aisés le long du circuit secondaire de refroidissement. One of the objects of the present invention is precisely to provide a method and a device which allows demoulding and separation of the clusters of easier casting parts along the secondary cooling circuit.

A cet effet, selon l'invention, le procédé est carac- térisé en ce que la grappe de pièces de fonderie est dé- moulée par un organe de suspension se trouvant à l'avant dans la direction de transport et qui transporte les corps de moulage sur un puits d'évacuation pour le sable usagé, sur un crochet de transport, de telle façon que l'organe de suspension soit amené en prise sur le crochet de transport et que la grappe de pièces soit suspendue au crochet de transport et que par plongée de la quantité de sable usagé en équilibre instable du corps de moulage, elle pivote vers l'avant, et que la grappe de pièces de fonderie soit ensuite soumise à des secousses. For this purpose, according to the invention, the method is characterized in that the cluster of castings is molded by a suspension member located in the forward direction in the transport direction and which transports the bodies of casting on an evacuation well for the used sand, on a transport hook, such that the suspension member is brought into engagement with the transport hook and the piece bundle is suspended from the transport hook and that by dipping the amount of used sand in unstable balance of the molding body, it pivots forward, and that the cluster of castings is then subjected to shaking.

Selon un autre mode de réalisation du procédé, il est prévu, en position centrale selon l'axe longitudinal de la rigole de la grappe de pièces, une ou plusieurs barres qui comportent à une extrémité libre et en partie médiane une broche fixe, disposée transversalement à l'axe longi- tudinal de la rigole et qui est utilisée comme organe de suspension pour la grappe de pièces de fonderie. On uti- lise avantageusement comme crochet de transport, un cro- chet double. Après que l'on ait soumis la grappe de pièces de fonderie à des secousses, on dispose sous la grappe de pièces de fonderie et le long du circuit secon- daire de refroidissement, une tôle de captage pour le sable de fonderie restant attaché à la grappe. On trans- porte à une installation de régénération le sable usagé tombant au cours de la suspension de la grappe de pièces de fonderie au crochet de transport et au cours des se- cousses. According to another embodiment of the method, there is provided, in the central position along the longitudinal axis of the channel of the part bundle, one or more bars which comprise at a free end and in the middle part a fixed pin arranged transversely. to the longitudinal axis of the trench and which is used as a suspension member for the casting of castings. As a transport hook, it is advantageous to use a double hook. After the bunch of castings has been subjected to shaking, under the bunch of foundry pieces and along the secondary cooling circuit, a catch plate for the foundry sand is left attached to the casting. cluster. Regulated sand is transported to a regeneration plant during the suspension of the foundry bunch at the transport hook and during the sewers.

Selon un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, on moule les grappes de pièces de fonderie avec une broche permettant la saisie automatique des grappes de pièces de fonderie et l'on saisit automatiquement les grappes de pièces de fonderie après le parcours du circuit secondaire de refroidissement et on les amène à une machine apte à réaliser la séparation des pièces de fonderie individuelles de la grappe de pièces. According to another embodiment of the method of the invention, the bunches of castings are molded with a spindle allowing automatic capture of the bunches of castings and the bunches of castings are automatically grasped after the course of the casting. secondary cooling circuit and is brought to a machine capable of separating the individual casting parts of the batch of parts.

Le dispositif selon l'invention pour couler et démou- ler des grappes de pièces de fonderie est caractérisé en ce que l'organe de démoulage comporte au moins un puits horizontal de corps de moulage qui débouche sur un puits d'évacuation pour le sable usagé et qui est muni d'un or- gane de poussage, et en ce qu'un organe de transport pour des crochets de transport et qui s'étend le long du cir- cuit secondaire de refroidissement, est guidé sur le puits d'évacuation de telle façon que la distance qui sé- pare un crochet de transport de la sortie des corps de moulage soit au moins égale à la longueur de la grappe de pièces de fonderie et en ce que le crochet de transport se trouve placé en-dessous du plan médian principal de la grappe de pièces de fonderie et comporte également un or- gane à secousses permettant de secouer chacune des grappes de pièces de fonderie sur toute sa longueur. The device according to the invention for pouring and unmounting bunches of castings is characterized in that the demolding member comprises at least one horizontal well of molding body which opens onto an evacuation well for the used sand. and which is provided with a stuffing organ, and that a transport member for transport hooks which extends along the secondary cooling circuit, is guided on the evacuation well. in such a way that the distance separating a transport hook from the outlet of the molding bodies is at least equal to the length of the casting of castings and in that the transport hook is placed below the The main median plane of the foundry cluster and also includes a shaker to shake each of the foundry bundles along its entire length.

L'organe à secousses comporte une plaque à secousses ve- nant s'appliquer sur la grappe suspendue de pièces de fonderie, susceptible de se déplacer et de pivoter, in- clinée et susceptible d'être actionnée pour provoquer des secousses. The shaking member comprises a shaker plate which can be applied to the suspended cluster of castings, which can move and pivot, are inclined and can be actuated to cause shaking.

Selon un autre mode de réalisation du dispositif pour couler et démouler des grappes de pièces de fonderie, l'organe à secousses comporte un organe de suspension soulevant les grappes de pièces de fonderie au- dessus du crochet de transport. According to another embodiment of the device for casting and unmolding bunches of castings, the shaking member comprises a suspension member lifting the bunches of castings above the transport hook.

Selon encore un autre mode de réalisation pour couler et démouler des grappes de pièces de fonderie, l'organe de transport comporte, associé à chacun des crochets de transport, un organe de suspension pour une tôle de récu- pération à disposer en-dessous de la grappe de pièces de fonderie et un organe de transfert et de déversement pour la tôle de récupération est prévu entre un emplacement de l'organe de transport situé avant l'organe de démoulage et un emplacement situé après l'organe à secousses. Le circuit secondaire de refroidissement débouche sur un or- gane de saisie et de mise en place de la grappe de pièces de fonderie dans une machine de séparation des pièces de fonderie d'avec la grappe de pièces. According to yet another embodiment for casting and demolding bunches of castings, the transport member comprises, associated with each of the transport hooks, a suspension member for a recovery sheet to be disposed below the batch of castings and a transfer and discharge member for the recovery sheet is provided between a location of the transport member located before the demolding member and a location after the shaking member. The secondary cooling circuit opens onto a seizure and setting part of the foundry bundle in a foundry separating machine from the part bundle.

D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaî- tront à la lecture de la description d'un mode de réali- sation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé dans lequel: - la figure 1 représente schématiquement et en se limi- tant à l'essentiel, une station de démoulage selon l'invention; - la figure 2 représente en vue de dessus une grappe de pièces de fonderie; et - la figure 3 représente schématiquement et en vue fragmentaire, un organe à secousses appliqué à la grappe de pièces de fonderie de la figure 1. Other objects, advantages and features will appear on reading the description of an embodiment of the invention, given in a non-limiting manner and with reference to the appended drawing, in which: FIG. 1 shows schematically and limiting itself to the essentials, a demoulding station according to the invention; - Figure 2 shows a top view of a cluster of castings; and FIG. 3 represents schematically and in fragmentary view a shaking member applied to the casting of FIG. 1.

Après la fabrication d'un moule en sable se composant d'un demi-moule supérieur et d'un demi-moule inférieur (dans des châssis de fonderie correspondants ou bien en moulage sans châssis), et après le moulage correspondant d'un modèle se trouvant sur une plaque modèle, le moule en sable est soumis à la coulée. On forme ainsi par exemple une grappe de pièces 3 telle qu'elle est repré- sentée sur les figures 1 et 2. After the manufacture of a sand mold consisting of an upper half-mold and a lower half-mold (in corresponding foundry frames or molding without chassis), and after the corresponding molding of a model lying on a model plate, the sand mold is subjected to casting. For example, a cluster of parts 3 as shown in FIGS. 1 and 2 is formed.

La grappe de pièces de fonderie 3 comporte une rigole centrale 4. Cette rigole est réalisée sous la forme d'une barre ou cordon central qui est disposé dans le plan de joint entre le châssis supérieur 1 et le châssis infé- rieur 2. Des deux côtés de ce cordon central, sont dispo- sées, de façon symétrique ou asymétrique les unes par rapport aux autres, des pièces de fonderie individuelles 6 qui sont reliées par des raccords ou de cordons 7 à la rigole 4. De l'axe longitudinal de la grappe de pièces de fonderie 3 partent, d'un côté, un trou de coulée 8 formé par un entonnoir de coulée, et du côté opposé, deux mas- selottes ou broches 9 spécialement conçues, à partir de la rigole centrale 4. A une extrémité de la rigole 4, est formée par moulage une broche 10 qui forme une barre transversale dont l'axe médian est disposé perpendiculai- rement à l'axe longitudinal de la rigole 4. La broche 10 qui remplit la fonction d'un organe de suspension, peut également être réalisée sous la forme d'un oeillet ou si- milaire. The casting of casting pieces 3 comprises a central channel 4. This channel is in the form of a central bar or cord which is arranged in the joint plane between the upper frame 1 and the lower frame 2. Of the two The sides of this central cord are symmetrically or asymmetrically arranged with respect to each other, individual casting parts 6 which are connected by connectors or cords 7 to channel 4. From the longitudinal axis of the casting of casting pieces 3 starts on one side with a taphole 8 formed by a casting funnel, and on the opposite side with two specially designed knapsacks or pins 9 from the central channel 4. A one end of the trough 4 is formed by molding a spindle 10 which forms a transverse bar whose median axis is arranged perpendicularly to the longitudinal axis of the trough 4. The spindle 10 which performs the function of an organ of suspension, can equal be made in the form of a grommet or similar.

Indépendamment de la disposition de la plaque modèle et de la forme du modèle, la ou les rigole(s) centrale(s) 4 avec l'organe de suspension 10 sont toujours prévues dans la même position. Regardless of the layout of the model plate and the shape of the model, the channel (s) central (s) 4 with the suspension member 10 are always provided in the same position.

Le corps de moulage 5, généralement réalisé en sable et qui a reçu la coulée, traverse ensuite un passage pri- maire de refroidissement dont la longueur est choisie pour que les pièces moulées présentent une rigidité suf- fisante pour le démoulage lorsqu'elles atteignent la sta- tion de démoulage. A l'extrémité du circuit primaire de refroidissement, les corps de moulage 5, lorsqu'ils se trouvent dans les châssis de moulage, sont extraits de ces châssis et sont amenés dans un puits de corps de mou- lage sensiblement horizontal 11. The molding body 5, generally made of sand and which has been poured, then passes through a primary cooling passage whose length is chosen so that the molded parts have sufficient rigidity for demolding when they reach the demoulding station. At the end of the primary cooling circuit, the molding bodies 5, when in the molding frames, are extracted from these frames and fed into a substantially horizontal molding body well 11.

Le puits 11 des corps de moulage 11 débouche dans la zone supérieure d'un puits d'évacuation 12 pour le sable usagé, ce puits d'évacuation étant constitué d'une paroi arrière 13, de parois latérales 14', 14" et d'un fond 15. The well 11 of the molding bodies 11 opens into the upper zone of a discharge well 12 for the used sand, this evacuation well consisting of a rear wall 13, side walls 14 ', 14 "and a background 15.

Le fond 15 débouche sur une grille formée par des rou- leaux 16 et en-dessous de laquelle est disposé un transporteur inférieur pour le sable usagé. The bottom 15 opens onto a grid formed by rollers 16 and below which is disposed a lower conveyor for the used sand.

Un organe de transport 17 comporte une pluralité de crochets de transport 19 ouverts vers le haut et qui sont disposés sur des unités de transport 18. L'organe de transport 17 passe sur le puits de déversement 12. Le crochet de transport, réalisé sous la forme d'un crochet double, est disposé en-dessous et au milieu par rapport au plan principal de la grappe de pièces de fonderie 3, de telle façon que les crochets de transport 19, au cours de l'application des secousses sur les corps de moulage, puissent saisir dans les corps de moulage les organes de suspension 10 lorsque les corps de moulage sont secoués hors du puits 11. A transport member 17 comprises a plurality of upwardly open transport hooks 19 which are arranged on transport units 18. The transport member 17 passes over the pouring well 12. The transport hook, made under the form of a double hook, is arranged below and in the middle with respect to the main plane of the casting of castings 3, so that the transport hooks 19, during the application of the shaking on the bodies in the mold bodies, the suspension members 10 can be grasped when the molding bodies are shaken out of the well 11.

Le corps de moulage 5 se trouvant dans le puits aux corps de moulage 11 est déplacé avec l'organe de suspen- sion 10 dans la direction de transport le long du puits 11 par l'intermédiaire d'un organe de poussée 20, au des- sus du puits d'évacuation 12 contre le crochet de trans- port 19, de telle façon que ce dernier pénètre dans les corps de moulage 5 en-dessous de la rigole centrale 4 et de l'organe de suspension 10 dans le sable de moulage, jusqu'à ce qu'il se trouve à proximité en-dessous de l'organe de suspension 10. Le poids du corps de moulage 5 avec la grappe de pièces de fonderie 3 agit pour réaliser la saisie sur le crochet de transport 19 au moment de la descente du corps de moulage par abaissement du clapet de fond 15 et par la chute simultanée du corps de moulage 5 dans le puits d'évacuation 12. Pour cela, l'organe de suspension 10 se trouve en contact avec le crochet de transport 19, de telle façon que la grappe de pièces de fonderie 3 avec les restes de sable de fonderie 21 reste suspendue perpendiculairement au crochet de transport 19, tandis que le sable de fonderie qui est tombé pour la plus grande partie est récupéré par le puits d'évacuation 12. The molding body 5 in the well with the molding bodies 11 is moved with the suspension member 10 in the conveying direction along the well 11 via a thrust member 20, at the above the discharge hook 12 against the transport hook 19, so that the latter enters the molding bodies 5 below the central channel 4 and the suspension member 10 in the sand of FIG. molding, until it is in the vicinity below the suspension member 10. The weight of the molding body 5 with the casting of the casting parts 3 acts to achieve the capture on the transport hook 19 at the time of lowering of the molding body by lowering the bottom valve 15 and the simultaneous drop of the molding body 5 in the evacuation well 12. For this, the suspension member 10 is in contact with the hook 19, so that the cluster of foundry pieces 3 with the remains of Foundry sand 21 remains suspended perpendicularly to the transport hook 19, while the foundry sand which has fallen for the most part is recovered by the evacuation well 12.

La grappe de pièces de fonderie 3 est amenée, avec les restes de sable de fonderie qui adhérent à celle-ci sur le puits d'évacuation 12 dans une position proche d'un ou plusieurs organe(s) à secousses 22. L'organe à secousses 22 comporte une plaque à secousses mobile 23, inclinée (à 45 à 90 ) et susceptible d'être actionnée pour produire des secousses et qui vient en contact contre la grappe de pièces de fonderie suspendue. Il est prévu un organe de suspension 24 pivotant et à l'aide du- quel on peut faire pivoter la grappe de pièces de fonde- rie sur le crochet de transport 19 dans différentes posi- tions, de telle façon que l'organe de transport 17 ne soit pas soumis à des contraintes inutiles au cours du processus de secousses. L'organe de suspension 24 peut être relié à la plaque à secousses 23, cette dernière étant susceptible de pivoter depuis une position verti- cale jusqu'à une position inclinée dans laquelle l'organe de suspension 24 saisit simultanément la grappe de pièces de fonderie 3 pour la soulever au-dessus du crochet de transport 19. The cluster of castings 3 is brought with the remains of foundry sand adhering thereto on the evacuation well 12 in a position close to one or more shaking member (s). The jig 22 includes a movable jogging plate 23, inclined (45-90) and operable to produce jolts and comes into contact with the cluster of suspended castings. There is provided a pivoting suspension member 24 and by means of which the cluster of castings can be rotated on the transport hook 19 in different positions, so that the transport member 17 is not subject to unnecessary constraints during the shaking process. The suspension member 24 can be connected to the shaking plate 23, the latter being able to pivot from a vertical position to an inclined position in which the suspension member 24 simultaneously grasps the cluster of castings 3 to lift it above the transport hook 19.

Grâce aux secousses exercées par l'organe à se- cousses, les restes de sable de fonderie 21 sont éliminés de la grappe de pièces de fonderie 3 et sont récupérés par le puits d'évacuation 12. Il reste alors directement sur la surface de la grappe de pièces de fonderie 3 uni- quement des restes très adhérents de sable de fonderie brûlé. Ces restes tombent pour la plus grande part au cours du parcours secondaire de refroidissement. Afin de pouvoir récupérer les restes de sable de fonderie, chaque crochet de transport est muni d'un crochet 25 pour une tôle de récupération 26 qui est suspendue de façon asso- ciée, qui se trouve disposée en-dessous de la grappe de pièces de fonderie 3 et qui est entraînée en même temps que cette grappe. Les tôles de récupération 26 sont dé- versées à l'aide d'un organe de transfert ou de déverse- ment depuis un emplacement de l'organe de transport 17 situé après l'organe à secousses 22. With the shaking of the scuff member, the remains of the foundry sand 21 are removed from the casting of the casting pieces 3 and are recovered by the evacuation well 12. It then remains directly on the surface of the casting. bunch of castings 3 only very adherent remains of burned foundry sand. These remains fall for the most part during the secondary cooling course. In order to be able to recover the remains of foundry sand, each transport hook is provided with a hook 25 for a recovery plate 26 which is suspended in an associated manner, which is arranged below the bunch of pieces of sand. foundry 3 and which is trained at the same time as this cluster. The recovery plates 26 are discharged by means of a transfer or dumping member from a location of the transport member 17 located after the shaking member 22.

Les restes de sable de fonderie brûlés ne sont pas ramenés à l'installation de préparation de sable de fon- derie usagé, mais ils sont évacués pour être mis en dé- charge. Pour cela, le procédé prévoit automatiquement une séparation du sable usagé en une partie réutilisable et en une partie non réutilisable, cette dernière ne repré- sentant en général guère plus de 1% de la masse totale. Remnants of burned foundry sand are not returned to the used sand plant, but are evacuated to be unloaded. For this, the method automatically provides for a separation of the used sand into a reusable part and a non-reusable part, the latter generally representing little more than 1% of the total mass.

A l'extrémité du parcours secondaire de refroidisse- ment, est prévu un organe de saisie automatique de la grappe de pièces de fonderie 3 sur les deux broches 9, afin d'amener la grappe de pièces de fonderie 3 dans une machine assurant la séparation des pièces de fonderie 6 du système de rigole et de cordon de distribution et des masselottes. Les pièces de fonderie 6 séparées sont en- suite amenées à une machine à nettoyage par jet de sable. At the end of the secondary cooling path, there is provided an automatic gripping member of the casting of casting parts 3 on the two pins 9, in order to bring the batch of castings 3 into a separating machine. foundry pieces 6 of the trench and cord system and weights. The separated casting pieces 6 are then fed to a sandblasting machine.

Il peut être avantageux de prévoir deux puits de corps de moulage 11 débouchant dans le puits d'évacuation et qui reçoivent alternativement un corps de moulage. It may be advantageous to provide two molding body wells 11 opening into the evacuation well and alternately receiving a molding body.

Les restes de sable du corps de moulage 5 qui, au cours de la chute de ce dernier dans le puits d'évacuation 12, restent dans le puits de corps de mou- lage 11, sont repoussés par le corps de moulage 5 sui- vant. The sand remains of the molding body 5 which, during its fall into the evacuation well 12, remain in the molding body well 11, are urged by the following mold body 5 .

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. Of course, the present invention is not limited to the embodiments described and shown and is capable of numerous variants accessible to those skilled in the art, without one deviating from the spirit of the art. 'invention.

Claims

1.- Method for demolding castings in the form of parts bundles which are released from casting sand after casting and after the course of a primary cooling circuit, and in which a secondary step is carried out cooler, characterized in that the batch of castings is demolded by a suspension member at the front in the conveying direction which transports the molding bodies to an evacuation well. for the used sand, on a transport hook, so that the suspension member is brought into engagement with the transport hook and the bunch of parts is suspended from the transport hook and that, by plunging the quantity of The sand is used in an unstable equilibrium of the molding body, it pivots forward, the cluster of castings then being subjected to shaking.

2. A process according to claim 1, characterized in that one or more bars which comprise at one free end and in the middle part are provided in a central position along the longitudinal axis of the channel of the part bundle. a fixed spindle, arranged transversely to the longitudinal axis of the trough and which is used as a suspension member for the casting of castings.

3. A process according to claim 2, characterized in that a double hook is used as a transport hook.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that, after the cluster of castings has been subjected to shaking, there is available under the cluster of castings and the along the secondary cooling circuit, a capture plate for the foundry sand remaining attached to the cluster.

5.- Method according to claim 4, characterized in that is transported to a regeneration plant the used sand falling during the suspension of the casting of castings of the casting hook and when the cluster is subjected to shaking.

6. A process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that one molds the bunches of castings with a pin for the automatic capture of the bunches of castings and in that one seizes automatically the bunches of castings after the course of the secondary cooling circuit and are brought to a machine capable of realizing the separation of individual casting parts of the batch of parts.

7.- Device for casting and unmolding bunches of castings (3), provided with a casting member followed by a primary refrigeration circuit, a demolding member and a secondary cooling circuit, characterized in that the demolding member comprises at least one horizontal well (11) of molding body which opens onto an evacuation well (12) for the used sand and which is provided with a stuffing member (20), and in that a transport member (17) for transport hooks (19) and which extends along the secondary cooling circuit, is guided on the evacuation well (12), in such a way that the distance separating a transport hook (19) from the outlet of the well of the molding bodies (11) is at least equal to the length of the casting of the castings (3) and that the transport hook (19) is located below the main median plane of the base piece (3) and also includes t a shaking member (22) for shaking each of the bunches of castings (3) along its entire length.

8.- Device according to claim 7, characterized in that the shaking member (22) comprises a shaking plate (23) which is applied to the suspended cluster of castings (3), capable of moving and to pivot, tilted and can be actuated to cause shaking.

9.- Device according to claim 7 or 8, characterized in that the shaking member (22) comprises a suspension member (24) lifting the bunches of castings above the transport hook (19). .

10.- Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the transport member (17) comprises, associated with each of the transport hooks (19), a suspension member (25) for a recovery sheet (26) to be disposed below the casting of casting parts (3) and in that a transfer or transfer member for the recovery sheet (26) is provided between a location of the transport member (17) located before the demolding member, and a location after the shaking member (22).

11. Apparatus according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the secondary cooling circuit opens on a gripping member and placing the cluster of castings (3) in a machine separating pieces of casting (6) from the piece bundle (3).