FR2655905A1 - Moulding method and device for the reproduction of a shape by the use of a fluidised bed - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un procédé de moulage permettant de réaliser la reproduction d'une forme. Elle s'étend à un dispositif de moulage pour la mise en oeuvre dudit procédé. The invention relates to a molding method for performing the reproduction of a shape. It extends to a molding device for implementing said method.
La reproduction d'une forme par moulage conduit à réaliser un moule généralement par usinage et cette opération est lourde et onéreuse, et très mal adaptée à de nombreuses applications telles que moulage sur place d'une forme en particulier dans le domaine médical pour réaliser des prothèses, ou moulages évolutifs pour la réalisation de prototypes en vue d'expérimentations ou d'essais ; dans ce dernier cas, il est généralement nécessaire de fabriquer plusieurs moules, ce qui grève considérablement le coût des essais. The reproduction of a shape by molding leads to producing a mold generally by machining and this operation is cumbersome and expensive, and very poorly adapted to many applications such as on-site molding of a shape, in particular in the medical field for producing prostheses, or evolutive moldings for producing prototypes for experimentation or testing; in the latter case, it is generally necessary to manufacture several molds, which considerably increases the cost of the tests.
La présente invention se propose de fournir un nouveau procédé de moulage bénéficiant d'une grande souplesse pour réaliser des reproductions de formes à bon marché, et permettre en particulier, soit de reproduire des formes évolutives, soit de réaliser très rapidement des moulages sur place, par exemple moulages de doigts en vue d'une prise d'empreinte digitale en trois dimensions, moulages de parties du corps en vue de la réalisation de prothèses... The present invention proposes to provide a new molding process with great flexibility to make inexpensive forms of reproductions, and allow in particular, either to reproduce evolutive forms, or to very quickly produce on-site moldings, for example, finger moldings for three-dimensional fingerprinting, molding of body parts for the production of prostheses ...
L'un des moyens mis en oeuvre par le procédé de moulage visé par la présente invention consiste en un lit fluidisé de particules du type de celui utilisé dans les applications différentes décrites dans les demande de brevet française n0 88.09763 et demande de brevet européen no 89.201584 non publiées à ce jour (procédé de positionnement et procédé d'habillage d'un objet). One of the means used by the molding process targeted by the present invention consists of a fluidized bed of particles of the type used in the different applications described in French Patent Application No. 88.09763 and European Patent Application No. 89.201584. unpublished to date (method of positioning and method of dressing an object).
Le procédé conforme à la présente invention pour réaliser un moulage en vue de la reproduction d'une forme consiste
à à recouvrir d'une toile souple étanche une des faces d'un lit de particules,
à à fluidiser le lit de particules au moyen d'un flux fluide le traversant,
8 à disposer la forme à reproduire en regard de la toile couvrant le lit fluidisé et à appliquer une pression sur ladite forme de façon à l'enfoncer dans le lit fluidisé, g à a r r êter ter la f I u i d i s a t i o n en vue d'immobiliser les particules du lit,
à à soumettre le lit de particules à une dépression en vue de bloquer les particules les unes par rapport aux autres et à fixer le lit,
~ à extraire la forme de façon à conserver son empreinte dans le lit fixe,
~ à couler une matière moulable durcissable dans l'empreinte du lit fixe,
après durcissement de la matière, à extraire la reproduction obtenue.The method according to the present invention for molding for reproduction of a form consists of
to cover with a flexible flexible fabric one of the faces of a bed of particles,
fluidizing the bed of particles by means of a fluid flow therethrough,
8 to arrange the shape to be reproduced opposite the fabric covering the fluidized bed and to apply pressure on said shape so as to drive it into the fluidized bed, stop the fluidization in order to immobilize the fluidized bed; particles of the bed,
subjecting the particle bed to a depression to block the particles from each other and to fix the bed,
~ to extract the shape so as to maintain its footprint in the fixed bed,
casting a curable mouldable material into the footprint of the fixed bed,
after curing the material, extracting the resulting reproduction.
En pratique, les essais ont montré que, pour réaLiser le moulage dans de bonnes conditions, il était avantageux d'utiliser un lit de particules présentant au repos un volume supérieur à une fois et demie environ le volume de la forme à reproduire. In practice, the tests have shown that, in order to achieve the molding in good conditions, it was advantageous to use a bed of particles having at rest a volume greater than one and a half times the volume of the form to be reproduced.
Le procédé de moulage conforme à l'invention supprime toute opération d'usinage et tous les inconvénients afférents. quelques minutes suffisent pour reproduire une forme. Cette reproduction peut être extrêmement précise en utilisant pour le lit de particules des billes de faible granulométrie : en particulier un lit de billes de granulométrie inférieure à 100 microns permet une reproduction très fidèle d'empreintes digitales. Dans le cas d'une fabrication de prototypes, le procédé permet de réaliser successivement des reproductions évolutives à des coûts très bas. Il est à noter qu'il est possible, après extraction de la forme du lit fixe, de modeler l'empreinte laissée dans le lit en modifiant localement la forme de la toile souple en vue de réaliser une reproduction s'écartant légèrement de la forme initiale.Comme la dépression conduit à un lit fixe dans lequel les particules peuvent être très fortement bloquées les unes par rapport aux autres, on réduit de préférence la valeur de la dépression avant d'effectuer ce modelage. The molding process according to the invention eliminates any machining operation and all the related disadvantages. a few minutes are enough to reproduce a shape. This reproduction can be extremely accurate by using particles of small particle size for the particle bed: in particular, a bed of beads having a particle size of less than 100 microns enables a very faithful reproduction of fingerprints. In the case of prototyping, the method makes it possible successively to produce reproductions at very low costs. It should be noted that it is possible, after extraction of the shape of the fixed bed, to model the impression left in the bed by locally modifying the shape of the flexible fabric in order to achieve a reproduction deviating slightly from the shape As the depression leads to a fixed bed in which the particles can be very strongly blocked from each other, the value of the depression is preferably reduced before carrying out this modeling.
Selon un mode de mise en oeuvre préféré, on fluidise le lit en distribuant un gaz à la base de celui-ci à travers un distributeur microporeux et en évacuant ledit gaz de façon à assurer une vitesse linéaire de circulation du gaz dans le lit, supérieure à 1,5 Ymfs où mf est la vitesse minimale de fluidisation des particules. La dépression est alors établie en obturant les évacuations de gaz et en soumettant le lit à une aspiration, de préférence dans des conditions telles que l'on obtienne une dépression au moins égale à 0,15 bar qui assure un bon blocage des particules et supprime ainsi tout risque de modifications de la forme de l'empreinte au moment du coulage de la matière moulable. According to a preferred embodiment, the bed is fluidized by distributing a gas at the base thereof through a microporous dispenser and evacuating said gas so as to ensure a linear velocity of circulation of the gas in the upper bed. at 1.5 Ymfs where mf is the minimum fluidization velocity of the particles. The vacuum is then established by closing the gas evacuations and subjecting the bed to suction, preferably under conditions such that a vacuum of at least 0.15 bar is obtained which ensures a good blockage of particles and eliminates thus any risk of changes in the shape of the impression at the time of pouring the moldable material.
La force de pression exercée sur la forme pour l'enfoncer dans le lit fluidisé doit être supérieure à
5.v où est le poids spécifique apparent du lit fluidisé et
V le volume de la forme (le poids de la forme étant inclus dans cette force de pression). Cette pression peut être sensiblement constante (par exemple de l'ordre de 1,3 à 1,6 fV et maintenue jusqu'à l'établissement de la dépression dans le lit de particules.The pressing force exerted on the shape to drive it into the fluidized bed must be greater than
5.v where is the apparent specific gravity of the fluidized bed and
V the volume of the form (the weight of the form being included in this pressure force). This pressure can be substantially constant (for example of the order of 1.3 to 1.6 fV and maintained until the establishment of the depression in the bed of particles.
La matière moulable peut être de tout type fonction de l'application envisagée (résines synthétiques, matières plastiques, plâtre...). Dans certaines applications, l'on peut avoir intérêt à utiliser une matière moulable thermodurcissable et, dans ce cas, de préférence l'on chauffe le lit de particules pour accélérer le durcissement de ladite matière. The moldable material can be of any type depending on the intended application (synthetic resins, plastics, plaster ...). In some applications, it may be advantageous to use a thermosetting moldable material and, in this case, preferably the bed of particles is heated to accelerate the hardening of said material.
Le procédé de l'invention se prête à la reproduction d'une forme comportant des contredépouilles. L'on utilise alors une forme apte à etre déformée pour escamoter les contredépouilles en vue de pouvoir l'extraire du lit fixe (forme destructible, forme articulée...) ; après moulage et durcissement de la matière moulable, il suffit d'interrompre la dépression pour démouler la reproduction obtenue et l'extraire du moule. The process of the invention lends itself to the reproduction of a form comprising backed oysters. One then uses a form able to be deformed to retract the backpegs in order to be able to extract it from the fixed bed (destructible form, articulated form ...); after molding and hardening of the moldable material, it is sufficient to interrupt the vacuum to unmold the reproduction obtained and extract it from the mold.
Le procédé se prête également à la reproduction répétitive d'une forme sans contredépouille ; après extraction de la première reproduction, on maintient alors la dépression afin d'effectuer plusieurs moulages successifs dans l'empreinte du lit fixe. The method is also amenable to repetitive reproduction of a form without counterstain; after extracting the first reproduction, the depression is then maintained in order to perform several successive moldings in the impression of the fixed bed.
Comme déjà évoqué, le procédé de l'invention peut tout particulièrement s'appliquer dans le domaine médical (ou vétérinaire) pour la reproduction de parties du corps (doigts, parties blessées ou traumatisées...) ou encore pour la reproduction de formes évolutives en vue d'essais ou d'expérimentations. As already mentioned, the method of the invention can particularly be applied in the medical (or veterinary) field for the reproduction of body parts (fingers, injured or traumatized parts, etc.) or for the reproduction of evolutionary forms. for testing or experimentation.
L'invention s'étend à un dispositif de moulage en vue de la mise en oeuvre du procédé précédemment défini ; ce dispositif comprend en combinaison une enceinte ouverte sur une face, une toile souple étanche couvrant ladite face, un lit de particules disposé dans ladite enceinte, un distributeur de fluide situé à la base du lit et adapté pour empêcher le passage des particules, un système d'alimentation de l'enceinte en fluide débouchant au-dessous du distributeur en vue de permettre de fluidiser le lit de particules, des moyens d'obturation équipant le système d'alimentation en vue de permettre de l'obturer ou de le mettre en communication avec l'enceinte, des moyens d'évacuation du fluide agencés pour permettre une circulation du fluide à travers le lit de particules, des moyens de filtrage équipant les moyens d'évacuation en vue d'empêcher le passage des particules, des moyens d'obturation équipant les moyens d'évacuation en vue de permettre leur ouverture ou fermeture, un système d'aspiration adapté pour permettre une mise en dépression de l'enceinte, et des moyens de fiLtrage évitant L'entraînement des particules dans le système d'aspiration. The invention extends to a molding device for the implementation of the previously defined method; this device comprises in combination an enclosure open on one side, a flexible flexible fabric covering said face, a bed of particles disposed in said enclosure, a fluid dispenser located at the base of the bed and adapted to prevent the passage of particles, a system supplying the fluid enclosure opening beneath the distributor to enable fluidization of the bed of particles, shutter means equipping the feed system to allow to seal or put it in communication with the enclosure, fluid evacuation means arranged to allow a flow of fluid through the bed of particles, filtering means equipping the evacuation means to prevent the passage of particles, means of shutter equipping the evacuation means to allow their opening or closing, a suction system adapted to allow a depression of the enclosure, and means of Filtration avoids entrainment of particles in the suction system.
Dans un mode de réalisation particulier, le système d'aspiration débouche dans l'enceinte au-dessous du distributeur, ses moyens de filtrage étant constitués par le distributeur lui-même. In a particular embodiment, the suction system opens into the chamber below the distributor, its filter means being constituted by the distributor itself.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit en référence aux dessins annexés qui illustrent le procédé de l'invention et présentent des modes de réalisation du dispositif ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description :
- la figure 1 est une vue en coupe verticale du dispositif de moulage à l'état de repos,
- les figures 2, 3, 4, 5, 6, 7 et 8 illustrent les étapes du procédé de moulage,
- les figures 9, 10 et 11 illustrent le moulage d'une forme à contredépouilles,
- la figure 12 est une vue schématique en coupe verticale d'une variante du dispositif et la figure 13 illustre une étape du procédé de moulage correspondant.Other features, objects and advantages of the invention will become apparent from the description which follows with reference to the accompanying drawings which illustrate the method of the invention and show embodiments of the device; in those drawings which form an integral part of this description:
- Figure 1 is a vertical sectional view of the molding device in the state of rest,
FIGS. 2, 3, 4, 5, 6, 7 and 8 illustrate the steps of the molding process,
FIGS. 9, 10 and 11 illustrate the molding of a counteredépouilles form,
- Figure 12 is a schematic vertical sectional view of a variant of the device and Figure 13 illustrates a step of the corresponding molding process.
Le dispositif de moulage représenté à titre d'exemple à la figure 1 comprend une enceinte 1 qui est ouverte sur sa face supérieure. En l'e xe m p le, cette enceinte est de forme parallélépipépide, de hauteur plus faible que ses autres dimensions. The molding device shown by way of example in FIG. 1 comprises an enclosure 1 which is open on its upper face. In the e xe m p le, this enclosure is parallelepipepid shape, lower height than its other dimensions.
Cette enceinte contient au voisinage de son fond un distributeur poreux 2 qui est en l'exemple constitué par une plaque microporeuse en bois aggloméré. Cette plaque est surmontée d'un lit de particules 3 composé d'une multitude de microbilles de verre ; le distributeur 2 est adapté pour interdire le passage des billes et autoriser le passage d'un flux d'air de fluidisation qui est délivré à la base de l'enceinte par un système d'alimentation en air. Ce système comprend un conduit d'arrivée 4 et une soufflerie symbolisée en 5. Le conduit 4 est doté de moyens d'obturation, en l'exemple un volet 6 qui permet de l'obturer ou au contraire de le mettre en communication avec la soufflerie. This enclosure contains near its bottom a porous distributor 2 which is in the example constituted by a microporous plate of agglomerated wood. This plate is surmounted by a bed of particles 3 composed of a multitude of glass microbeads; the distributor 2 is adapted to prohibit the passage of balls and allow the passage of a flow of fluidizing air which is delivered to the base of the enclosure by an air supply system. This system comprises an inlet duct 4 and a blower symbolized at 5. The duct 4 is provided with closure means, in the example a shutter 6 which makes it possible to seal it or, on the contrary, to put it in communication with the blower.
De plus, l'enceinte 1 est reliée par un autre conduit 7 débouchant dans son fond, à une centrale d'aspiration 8 qui permet de la mettre en dépression. Ce système d'aspiration 7, 8 est adapté pour permettre d'établir dans L'enceinte une dépression comprise entre 0,1 et 0,3 bar. In addition, the chamber 1 is connected by another conduit 7 opening into its bottom, to a suction unit 8 which allows to put it in depression. This suction system 7, 8 is adapted to allow to establish in the enclosure a vacuum between 0.1 and 0.3 bar.
Le conduit 7 est doté d'un volet de fermeture 9 et débouche au-dessous du distributeur 2, ce dernier faisant office, pendant l'aspiration, de moyens de filtrage évitant l'entraînement des billes.The duct 7 is provided with a closure flap 9 and opens below the distributor 2, the latter acting, during suction, filtering means avoiding driving the balls.
Les billes de verre du lit 3, qui sont présentées au repos à la figure 1, ont en l'exemple une granulométrie de 75 microns et un poids spécifique compris entre 2 et 3 g/cm3 (en l'exemple de 2,5 g/cm3). The glass beads of the bed 3, which are presented at rest in FIG. 1, have, in the example, a particle size of 75 microns and a specific gravity of between 2 and 3 g / cm 3 (in the example of 2.5 g / cm3).
Le lit de billes est surmonté d'une toile souple étanche 10 située en regard du distributeur 2 ; cette toile peut, par exemple, être constituée par une peau en élastomère ou en silicone apte à épouser les contours de la forme à reproduire. Cette toile étanche à l'air est fixée sur la périphérie de l'enceinte par pincement. The bed of balls is surmounted by a flexible flexible fabric 10 located opposite the distributor 2; this fabric may, for example, be constituted by a skin of elastomer or silicone capable of conforming to the contours of the shape to be reproduced. This airtight canvas is fixed on the periphery of the enclosure by pinching.
Au-dessous et à proximité de celle-ci, sont disposés des moyens d'évacuation d'air, constitués par plusieurs conduits tels que 11, répartis sur le pourtour du lit. Chaque conduit est pourvu d'une plaquette de filtrage 12 empêchant le passage des particules et d'un volet d'obturation 13 en vue de permettre l'ouverture et la fermeture du conduit. Chaque plaquette 12 est en un matériau poreux similaire à celui du distributeur 2, avec un diamètre de pores inférieur à la granulométrie des billes. Below and in the vicinity of the latter are arranged air evacuation means consisting of several ducts such as 11, distributed around the perimeter of the bed. Each conduit is provided with a filtering plate 12 preventing the passage of particles and a shutter 13 to allow the opening and closing of the conduit. Each wafer 12 is made of a porous material similar to that of the distributor 2, with a pore diameter smaller than the particle size of the balls.
La s o u f f I e r i e 5 est adaptée pour assurer, lorsque les volets 6 et 13 sont ouverts, une circulation d'air à travers le lit de billes à une vitesse linéaire comprise entre 1,5 #mf et 6 V (au niveau de la section droite de
mf l'enceinte), où Vmf est la vitesse minimale de fluidisation des billes de verre (en l'exemple de l'ordre de 0,9 m/s).The blower 5 is adapted to ensure, when the flaps 6 and 13 are open, a flow of air through the bed of balls at a linear speed of between 1.5 m and 6 m (at the section level). right of
mf the enclosure), where Vmf is the minimum fluidization speed of the glass beads (in the example of the order of 0.9 m / s).
Des moyens électriques de chauffage (non représentés) peuvent le cas échéant être associés au lit de particules en vue d'autoriser un chauffage de celui-ci. Ces moyens peuvent être constitués par une résistance chauffante noyée dans le lit. Electrical heating means (not shown) may optionally be associated with the particle bed to allow heating thereof. These means may be constituted by a heating resistor embedded in the bed.
La figure 2 montre le lit de billes à l'état fluidisé lorsque la soufflerie 5 est en fonctionnement et les volets 6 et 13 sont ouverts (le volet 9 du conduit d'aspiration étant fermé). Le lit gonfle et présente un comportement équivalent à celui d'un liquide (mais compressible) de densité moyenne de l'ordre de 1,5. FIG. 2 shows the bed of balls in the fluidized state when the blower 5 is in operation and the shutters 6 and 13 are open (the shutter 9 of the suction duct being closed). The bed swells and exhibits a behavior equivalent to that of a liquid (but compressible) of average density of the order of 1.5.
La forme à reproduire symbolisée en F à la figure 3 est présentée en regard de la toile souple 10. En l'exemple, on a supposé que cette forme était une culasse dont on voulait réaLiser des reproductions en matière plastique en vue d'études de forme sur maquettes. The shape to be reproduced symbolized in F in FIG. 3 is presented opposite the flexible fabric 10. In the example, it has been supposed that this shape was a cylinder head whose plastic reproductions were intended to be made for form on models.
En pratique, la quantité de billes du lit 3 est choisie de façon que, au repos, ce lit ait un volume au moins égale à 1,5 fois le volume de la forme à reproduire, et si possible de l'ordre de 2 à 2,5 fois ce volume. In practice, the quantity of beads of the bed 3 is chosen so that, at rest, this bed has a volume at least equal to 1.5 times the volume of the shape to be reproduced, and if possible of the order of 2 to 2.5 times this volume.
La forme F est enfoncée dans le lit fluidisé (figure 4) par exemple au moyen d'un plateau de presse 14 auquel elle est fixée. L'enfoncement est réalisé jusqu'à amener la toile souple 10 à s'appliquer contre la forme F et à épouser les reliefs de celle-ci ; lorsque le lit est fluidisé, il présente le comportement d'un liquide et la force de pression à appliquer sur la forme pour l'enfoncer dans celui ci doit être supérieure à CP V, où S #est le poids spécifique apparent du lit fluidisé (1,5 en l'exemple) et V le volume de la forme. (Il est à noter que dans la force de pression appliquée sur la forme, on inclut le poids de cette dernière qui, le cas échéant, peut seul suffire à produire l'enfoncement). The form F is pressed into the fluidized bed (Figure 4) for example by means of a press plate 14 to which it is attached. The depression is carried out to cause the flexible fabric 10 to be applied against the shape F and to marry the reliefs thereof; when the bed is fluidized, it exhibits the behavior of a liquid and the pressure force to be applied on the form to drive it in it must be greater than CP V, where S # is the apparent specific gravity of the fluidized bed ( 1.5 in the example) and V the volume of the form. (It should be noted that in the pressure force applied to the shape, we include the weight of the latter, which, if necessary, may be sufficient to produce the depression).
Au fur et à mesure de l'enfoncement, le caractère fluidisé du lit diminue, son poids spécifique apparent augmente et la résistance qu'il oppose à l'enfoncement augmente ; la force de pression appliquée est de préférence prévue constante, (par exemple égale à 1,5 fflV), la pénétration de la forme s'interrompant lorsque la résistance du lit devient égale à la force de pression appliquée. As the depression progresses, the fluidized nature of the bed decreases, its apparent specific gravity increases and the resistance it opposes to the depression increases; the applied pressure force is preferably constant (eg 1.5 fflV), the penetration of the form being interrupted when the bed resistance becomes equal to the applied pressure force.
A cet instant, l'on arrête la fluidisation en interrompant le fonctionnement de la soufflerie et en fermant le volet 6, la pression sur la forme étant toujours maintenue. At this time, the fluidization is stopped by interrupting the operation of the blower and closing the flap 6, the pressure on the form being always maintained.
Puis, comme le schématise la figure 5, l'on établit une dépression dans le lit de particules en mettant en fonctionnement la centrale d'aspiration, en ouvrant le volet 9 et en fermant les volets 13. La dépression est notamment ajustée à une valeur d'environ 0,2 bar. Then, as shown diagrammatically in FIG. 5, a depression is established in the bed of particles by putting into operation the central vacuum unit, by opening the flap 9 and by closing the flaps 13. The depression is notably adjusted to a value about 0.2 bar.
Le lit de particules se trouve ainsi parfaitement bloqué, avec l'empreinte de la forme F mémorisée dans celui-ci. il est alors possible d'extraire la forme F (figure 6), la dépression étant maintenue dans la suite des opérations. The bed of particles is thus perfectly blocked, with the imprint of the form F stored in it. it is then possible to extract the form F (Figure 6), the depression being maintained in the following operations.
il est à noter qu'il est possible de modeler localement l'empreinte en modifiant la position de la toile souple 10. Pour faciliter ce modelage, la dépression peut être provisoirement réduire par exemple à 0,1 bar ; ce modelage peut être réalisé, soit en repoussant localement la toile au moyen d'un outil approprié, soit en l'attirant localement au moyen d'un outil aspirant approprié (fin conduit soumis à une aspiration). it should be noted that it is possible to model the cavity locally by modifying the position of the flexible fabric 10. To facilitate this modeling, the depression may be temporarily reduced for example to 0.1 bar; this modeling can be carried out, either by locally pushing the fabric by means of a suitable tool, or by attracting it locally by means of a suitable suction tool (fine duct subjected to suction).
L'étape suivante du moulage, schématisée à la figure 7, consiste à couler dans l'empreinte une matière moulable M par exemple une résine synthétique durcissable. The next molding step, shown schematically in FIG. 7, consists in casting a moldable material M, for example a curable synthetic resin, in the cavity.
Après durcissement, la reproduction R obtenue peut être retirée (figure 8). il est à noter que, dans le cas ci-dessus décrit d'une forme sans contredépouilles, l'empreinte peut servir à réaliser des moulages répétitifs d'autres reproductions et ce, tant que la dépression est maintenue dans le lit. After curing, the obtained R-reproduction can be removed (FIG. 8). it should be noted that, in the case described above of a form without backwashes, the impression can be used to perform repetitive moldings of other reproductions as long as the depression is maintained in the bed.
Les figures 9 à 11 illustrent le procédé de l'invention dans le cas de la reproduction d'une forme F' ayant une contredépouille C. Pour permettre l'extraction de cette forme, sa contredépouille C est en l'exemple prévue escamotable. Le procédé est mis en oeuvre comme précédemment, mais, après établissement de la dépression dans le lit fixe, la contredépouille C est escamotée pour extraire la forme (figure 9). On coule ensuite la matière moulable (figure 10). FIGS. 9 to 11 illustrate the process of the invention in the case of the reproduction of a form F 'having a counterpunch C. In order to allow the extraction of this form, its counterpunch C is in the example provided retractable. The method is implemented as above, but after establishment of the vacuum in the fixed bed, the counterpunch C is retracted to extract the shape (Figure 9). The moldable material is then cast (FIG. 10).
Après durcissement, le démoulage de la reproduction R' s'effectue après avoir interrompu la dépression et ouvert les volets d'évacuation 13 ; le cas échéant, pour faciliter le démoulage, le lit peut être remis à l'état fluidisé par ouverture du volet 6 et mise en marche de la soufflerie.After hardening, the release of the reproduction R 'is performed after interrupting the vacuum and open the flaps 13; if necessary, to facilitate demolding, the bed can be returned to the fluidized state by opening the flap 6 and starting the blower.
La figure 12 schématise une variante du dispositif de moulage conforme à l'invention. Dans cette variante, la face ouverte de l'enceinte 20 est frontale et la toile souple étanche 21 couvre cette face. Le conduit d'aspiration 22 est situé en regard de celle-ci, cependant que le conduit d'arrivée de l'air de fluidisation 23 est situé à la base du lit sous le distributeur 24 et que l'évacuation s'effectue à travers un conduit supérieur 25. Ces conduits sont dotés de volets comme précédemment, mais le conduit d'aspiration 22 possède ses moyens propres de filtrage, en l'exemple une plaquette poreuse 26, pour éviter l'entraînement des particules. Figure 12 shows a schematic variant of the molding device according to the invention. In this variant, the open face of the enclosure 20 is frontal and the flexible flexible fabric 21 covers this face. The suction duct 22 is located opposite it, while the supply duct of the fluidizing air 23 is located at the base of the bed under the distributor 24 and that the evacuation is effected through 25. These ducts are provided with flaps as before, but the suction duct 22 has its own filtering means, in the example a porous plate 26, to prevent entrainment of the particles.
Après prise d'empreinte comme précédemment (enfoncement de la forme dans le lit fluidisé, arrêt de la fluidisation, établissement de la dépression), le moulage est réalisé sous pression grâce à un flanc de fermeture 27 doté d'un conduit d'injection, ce flanc de fermeture étant fixé sur le pourtour de la face ouverte frontale de l'enceinte en vue de fermer le volume de moulage délimité par l'empreinte. En fin d'injection, ce flanc est retiré et la reproduction peut être démoulée. After taking the impression as before (depressing the shape in the fluidized bed, stopping the fluidization, establishing the depression), the molding is carried out under pressure thanks to a closing flank 27 provided with an injection duct, this closing flank being fixed on the periphery of the front open face of the enclosure in order to close the molding volume delimited by the cavity. At the end of injection, this flank is removed and the reproduction can be demolded.
Claims (21)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR8916763A FR2655905B1 (en) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | MOLDING METHOD AND DEVICE FOR REPRODUCING A SHAPE USING A FLUIDIZED BED. |
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