FR2653311A1 - Double-walled ski-boot shell made from injection-moulded plastic - Google Patents
Double-walled ski-boot shell made from injection-moulded plastic Download PDFInfo
- Publication number
- FR2653311A1 FR2653311A1 FR9012681A FR9012681A FR2653311A1 FR 2653311 A1 FR2653311 A1 FR 2653311A1 FR 9012681 A FR9012681 A FR 9012681A FR 9012681 A FR9012681 A FR 9012681A FR 2653311 A1 FR2653311 A1 FR 2653311A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cavity
- injection
- hull according
- shell
- hull
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 title 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 210000002683 foot Anatomy 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 210000003371 toe Anatomy 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B5/00—Footwear for sporting purposes
- A43B5/04—Ski or like boots
Abstract
Description
La présente invention a pour objet une coque de chaus-The present invention relates to a shoe shell
sure de ski en matière plastique injectée comprenant un bas de coque formant la semelle et entourant le pied et le talon et une tige, en une ou deux parties, articulée ski boot in injected plastic comprising a bottom shell forming the sole and surrounding the foot and heel and a rod, in one or two parts, articulated
ou non sur le bas de coque.or not on the bottom of the hull.
Ce type de coque a été aujourd'hui adopté pratiquement This type of hull has been practically adopted today
par tous les fabricants de chaussures de ski. Les te- by all manufacturers of ski boots. The te-
chniques d'injection utilisées jusqu'ici imposent tou- Injection techniques used so far require all
tefois aux projeteurs et aux fabricants des contraintes et des limitations importantes. En particulier, il n'est pas possible de réaliser des coques présentant des épaisseurs élevées, ni d'obtenir des épaisseurs variant en fonction de la rigidité, respectivement de la flexibilité souhaité de certaines parties de la However, designers and manufacturers have significant constraints and limitations. In particular, it is not possible to produce shells having high thicknesses, or to obtain thicknesses varying as a function of the rigidity, respectively of the desired flexibility of certain parts of the
coque, sans entraîner un poids excessif de la chaussu- shell, without causing excessive weight of the boot
re, sans compter les déformations dues au retrait de la re, without counting the deformations due to the withdrawal of the
matière thermoplastique lors du refroidissement, défor- thermoplastic during cooling, deformed
mations qui sont accentuées par les changements d'épais- which are accentuated by changes in thickness
seur. Ces contraintes obligent le projeteur et le fa- sister. These constraints oblige the designer and the
bricant à concevoir des produits d'épaisseur constante et relativement mince, ce qui a pour conséquence des tinkering with designing products of constant thickness and relatively thin, which results in
valeurs de rigidité en flexion et en torsion relative- stiffness values in bending and relative torsion-
ment basses. L'obtention d'une rigidité élevée, par low. Obtaining high rigidity, by
exemple pour la semelle, n'est possible qu'en augmen- example for the sole, is only possible when increasing
tant excessivement l'épaisseur des parties pleines, ce qui entraîne une augmentation de poids et de coût, ou en utilisant des matériaux plus dures, ce qui entraîne également une augmentation du coût de fabrication et both excessively thick the solid parts, which leads to an increase in weight and cost, or using harder materials, which also leads to an increase in the manufacturing cost and
diminue le confort du skieur.decreases the comfort of the skier.
En outre, la coque d'une chaussure de ski doit obliga- In addition, the shell of a ski boot must
2653311 22653311 2
toirement présenter une forme intérieure différente de la forme extérieure. Par exemple, la face intérieure de la semelle doit être inclinée vers l'avant relativement à la surface extérieure. Pour obtenir cette inclinaison it must have an interior shape different from the exterior shape. For example, the inner face of the sole should be tilted forward relative to the outer surface. To get this tilt
on doit avoir recours à un support plantaire auxiliai- an auxiliary plantar support must be used
re. De même, en ce qui concerne le dos de la tige, la face extérieure doit être de préférence plane pour la fixation de leviers tendeurs, alors que la surface re. Similarly, with regard to the back of the rod, the outer face should preferably be flat for the fixing of tensioning levers, while the surface
intérieure devrait présenter une forme anatomique. interior should have an anatomical shape.
Il a déjà été proposé de réaliser une coque de chaus- It has already been proposed to make a shoe shell.
sure dont la semelle est cloisonnée (US 3 848 347). Une telle coque doit toutefois être réalisée en deux parties assemblées ensuite selon un plan vertical au moyen de vis. Une telle réalisation est coûteuse et des mesures spéciales doivent être prises pour garantir l'étanchéité de la coque. Dans une autre exécution (US 4 720 926) la différence entre la forme extérieure et la forme intérieure de la coque est obtenue au moyen sour whose sole is partitioned (US 3 848 347). Such a shell must however be made in two parts then assembled in a vertical plane by means of screws. Such an implementation is expensive and special measures must be taken to guarantee the hermetic seal. In another embodiment (US 4 720 926) the difference between the exterior shape and the interior shape of the shell is obtained by means
d'une pièce de remplissage.a filling piece.
L'invention a pour but de réaliser une chaussure ob- The object of the invention is to produce an ob-
viant aux inconvénients susmentionnés et plus précisé- due to the aforementioned and more specific disadvantages-
ment une coque de chaussure à paroi relativement mince, a relatively thin-walled shoe shell,
d'épaisseur quasi constante, de forme intérieure diffé- of almost constant thickness, of different interior shape
rente de la forme extérieure et présentant la rigidité désirée en flexion et en torsion aux endroits o cela est nécessaire et la flexibilité désirée aux autres endroits, ceci sans déformation lors du refroidissement annuity of the external shape and having the desired rigidity in bending and torsion in the places where it is necessary and the desired flexibility in the other places, this without deformation during cooling
et sans augmentation de poids.and without weight gain.
La coque de chaussure de ski selon l'invention est caractérisée par le fait qu'une partie au moins de la coque présente une double paroi délimitant une cavité fermée obtenue par injection de gaz simultanément à The ski boot shell according to the invention is characterized in that at least part of the shell has a double wall delimiting a closed cavity obtained by injecting gas simultaneously with
l'injection de matière thermoplastique. injection of thermoplastic material.
2653311 32653311 3
Les cavités fermées permettent d'obtenir, sans augmen- The closed cavities make it possible to obtain, without increasing
tation de poids des profils en caisson très rigides en torsion et en flexion. Ces mêmes cavités permettent d'obtenir des formes très différentes à l'intérieur et weight rating of the very rigid torsional and flexural box profiles. These same cavities make it possible to obtain very different forms inside and
à l'extérieur de la coque. Il est ainsi possible de sup- outside the hull. It is thus possible to suppress
primer le support plantaire additionnel au tout autre take precedence over additional plantar support
pièce intérieure rapportée.interior patch.
Les cavités constituent en outre une excellente isola- The cavities also provide excellent insulation.
tion. Elles peuvent être évacuées ou au contraire remp- tion. They can be evacuated or, on the contrary,
lies d'un matériau isolant tel qu'un matériau expansé ou un liquide particulier. Les cavités peuvent en outre être utilisées pour le passage de cables ou de bandes lees of an insulating material such as an expanded material or a particular liquid. The cavities can also be used for the passage of cables or strips
ou pour y loger des mécanismes.or to house mechanisms.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux The accompanying drawing shows, by way of example, two
parties de coque de chaussure selon l'invention. shoe shell parts according to the invention.
La figure 1 est une vue en coupe axiale verticale d'un Figure 1 is a vertical axial sectional view of a
bas de coque juste après démoulage. bottom of hull just after demolding.
La figure 2 est une vue en coupe axiale verticale de la partie postérieure d'une tige articulée juste après démoulage. La figure 3 est demi-coupe selon III-III de la figure 2. Le bas de coque représenté à la figure 1 présente une cavité 1 au niveau de la semelle, s'étendant du talon au bout du pied. Cette cavité 1 est limitée par deux Figure 2 is a vertical axial sectional view of the rear part of an articulated rod just after demolding. Figure 3 is a half section along III-III of Figure 2. The bottom of the shell shown in Figure 1 has a cavity 1 at the sole, extending from the heel to the end of the foot. This cavity 1 is limited by two
parois 2 et 3 d'épaisseur constante, la paroi 2 consti- walls 2 and 3 of constant thickness, wall 2 consti-
tuant la semelle de la chaussure, tandis que la paroi 3, inclinée vers l'avant, est destinée à soutenir le killing the sole of the shoe, while the wall 3, inclined forward, is intended to support the
2653311 42653311 4
pied en lui donnant l'inclinaison nécessaire pour skier. Dans la région située au-dessus des orteils, devant présenter une bonne rigidité, il est prévu une foot giving it the necessary inclination to ski. In the region above the toes, which must have good rigidity, provision is made for
petite cavité 4 limitée intérieurement et extérieure- small cavity 4 limited internally and externally-
ment par deux parois 5 et 6 relativement minces, le profil obtenu assurant cependant une bonne rigidité à cette partie de la coque. La partie 7 située sur le pied est ici relativement mince, car le bas de coque représenté est à volume variable, la partie 7 étant l'une des deux oreilles venant recouvrir le dessus du pied. Les cavités 1 et 4 sont obtenues par l'injection de gaz ment by two relatively thin walls 5 and 6, the profile obtained, however, ensuring good rigidity in this part of the shell. Part 7 located on the foot is relatively thin here, because the bottom of the shell shown is of variable volume, part 7 being one of the two ears covering the top of the foot. Cavities 1 and 4 are obtained by gas injection
simultanément à l'injection de la matière thermoplasti- simultaneously with the injection of the thermoplastic material
que dans le moule. Ce procédé est décrit, par exemple, dans les publications suivantes: "Mit neuem Verfahren hochwertige Formteile wirtschaftlich herstellen", PLASTVERARBEITER 40, Jahrgang 1989 Nr 1; "Der than in the mold. This process is described, for example, in the following publications: "Mit neuem Verfahren hochwertige Formteile wirtschaftlich herstellen", PLASTVERARBEITER 40, Jahrgang 1989 Nr 1; "Der
Gasinnendruckprozess", Kunststoff Journal 6-89; "Gas- Gasinnendruckprozess ", Kunststoff Journal 6-89;" Gas-
assist injection molding: more variants from more assist injection molding: more variants from more
sources", Modern Plastics International, February 1989. sources ", Modern Plastics International, February 1989.
Le gaz utilisé est généralement de l'azote. The gas used is generally nitrogen.
Le gaz est injecté, à une pression inférieure à celle de la matière themoplastique, au centre de la buse d'injection et pénètre dans le moule par un canal 8 qui The gas is injected, at a pressure lower than that of the plastic material, into the center of the injection nozzle and enters the mold through a channel 8 which
se forme dans le cône d'injection 9, dont on a repré- is formed in the injection cone 9, which has been shown
senté une partie à la figure 1. Le cône d'injection est bien entendu éliminé ensuite comme d'ordinaire. Le canal 8 peut être fermé sous vide, de manière à évacuer la cavité 1 ou en atmosphère ambiante, de telle sorte felt part in Figure 1. The injection cone is of course then removed as usual. The channel 8 can be closed under vacuum, so as to evacuate the cavity 1 or in an ambient atmosphere, so that
que la cavité est remplie d'air. Il est également pos- that the cavity is filled with air. It is also pos-
sible de remplir la cavité 1 de matière expansée de likely to fill cavity 1 with expanded material
manière à améliorer l'isolation thermique de la semelle. so as to improve the thermal insulation of the sole.
2653311 52653311 5
Les figures 2 et 3 représentent la partie postérieure Figures 2 and 3 show the posterior part
d'une tige en deux parties destinées à être articu- a rod in two parts intended to be articulated
lées en un point 16 sur un bas de coque. Le dos de la partie 10 présente une cavité fermée 11 limitée à l'extérieur par une paroi 12 sensiblement plane ou cylindrique et une paroi interne 13 de forme anatomique épousant la forme du bas du mollet et présentant un renflement destiné à maintenir le talon dans son logement. La partie inférieure 13a de la paroi 13 est arrondie de manière à venir épouser la forme extérieure arrondie du bas de coque. Comme pour le bas de coque, le gaz est injecté par un canal 13 qui se forme dans le cône d'injection 15. Les parois 12 et 13 sont relativement minces et d'épaisseur constante, mais la cavité 11 réalise un profil fermé rigide en torsion et tied at point 16 on the bottom of the hull. The back of the part 10 has a closed cavity 11 limited to the outside by a wall 12 substantially planar or cylindrical and an internal wall 13 of anatomical shape matching the shape of the bottom of the calf and having a bulge intended to keep the heel in its housing. The lower part 13a of the wall 13 is rounded so as to match the rounded external shape of the bottom of the hull. As for the bottom of the hull, the gas is injected through a channel 13 which forms in the injection cone 15. The walls 12 and 13 are relatively thin and of constant thickness, but the cavity 11 achieves a rigid closed profile in twist and
en flexion.in flexion.
De la même manière il serait possible de réaliser la partie arrière du bas de coque de la chaussure illustrée dans le brevet US 4 720 926, de manière à obtenir une forme intérieure du talon différente de la In the same way it would be possible to produce the rear part of the bottom of the shell of the shoe illustrated in US Pat. No. 4,720,926, so as to obtain an interior shape of the heel different from the
forme extérieure de la coque.outer shape of the hull.
Les cavités, en particulier la cavité 1, peuvent être avantageusement utilisées pour faire passer des cables The cavities, in particular the cavity 1, can advantageously be used to pass cables
ou des courroies pour le serrage du pied. or straps for tightening the foot.
2653311 62653311 6
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3858/89A CH681503A5 (en) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | Gas assisted injection moulding of ski boot with hollow sole |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2653311A1 true FR2653311A1 (en) | 1991-04-26 |
Family
ID=4264980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9012681A Pending FR2653311A1 (en) | 1989-10-24 | 1990-10-15 | Double-walled ski-boot shell made from injection-moulded plastic |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03151903A (en) |
| CH (1) | CH681503A5 (en) |
| FR (1) | FR2653311A1 (en) |
| IT (1) | IT1243427B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2714578A1 (en) * | 1994-01-05 | 1995-07-07 | Brambilla Fausto | Ski boot with wedge shaped sole |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1279306B1 (en) * | 1995-05-30 | 1997-12-09 | Nordica Spa | PROCEDURE FOR OBTAINING A FOOTWEAR AND FOOTWEAR OBTAINED WITH THE SAID PROCEDURE |
| AT1700U1 (en) * | 1996-10-25 | 1997-10-27 | Atomic Austria Gmbh | SKI BOOT |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2358250A1 (en) * | 1976-07-14 | 1978-02-10 | Union Carbide Corp | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF OBJECTS WITH INTERNAL SOULS MOLDED IN PLASTIC MATERIAL |
| US4435523A (en) * | 1981-09-25 | 1984-03-06 | Coulson Heel Inc. | Process for manufacturing articles of foamed thermoplastic material and article produced thereby |
| GB2158002A (en) * | 1984-05-04 | 1985-11-06 | Peerless Foam Moulding Co | Injection moulding |
| EP0289230A2 (en) * | 1987-04-28 | 1988-11-02 | Cinpres Limited | Method of injection moulding and mouldings produced thereby |
-
1989
- 1989-10-24 CH CH3858/89A patent/CH681503A5/en not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-09-27 IT IT02158390A patent/IT1243427B/en active IP Right Grant
- 1990-10-15 FR FR9012681A patent/FR2653311A1/en active Pending
- 1990-10-24 JP JP2284534A patent/JPH03151903A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2358250A1 (en) * | 1976-07-14 | 1978-02-10 | Union Carbide Corp | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF OBJECTS WITH INTERNAL SOULS MOLDED IN PLASTIC MATERIAL |
| US4435523A (en) * | 1981-09-25 | 1984-03-06 | Coulson Heel Inc. | Process for manufacturing articles of foamed thermoplastic material and article produced thereby |
| GB2158002A (en) * | 1984-05-04 | 1985-11-06 | Peerless Foam Moulding Co | Injection moulding |
| EP0289230A2 (en) * | 1987-04-28 | 1988-11-02 | Cinpres Limited | Method of injection moulding and mouldings produced thereby |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2714578A1 (en) * | 1994-01-05 | 1995-07-07 | Brambilla Fausto | Ski boot with wedge shaped sole |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03151903A (en) | 1991-06-28 |
| IT9021583A1 (en) | 1992-03-27 |
| CH681503A5 (en) | 1993-04-15 |
| IT1243427B (en) | 1994-06-10 |
| IT9021583A0 (en) | 1990-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1251637A (en) | Ski boot | |
| EP0711515B1 (en) | Internal shoe for skiboot | |
| FR2493112A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A SKI BOOT AND SKI BOOT, ACCORDING TO THIS METHOD | |
| FR2518399A1 (en) | SELF-ADJUSTABLE ORTHOPEDIC SOLE AND / OR ORTHOPEDIC CAMBRIDGE | |
| FR2622777A1 (en) | SKI SHOE SHOE | |
| CH631343A5 (en) | ORTHOPEDIC PILLOW. | |
| EP1685771A1 (en) | Bi-layered part of a sports shoe with deformation zone | |
| FR2442603A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A SHOE AND SHOE OBTAINED BY THIS PROCESS | |
| FR2767034A1 (en) | SPORT SHOE WITH DETERMINED FLEXIBILITY | |
| FR2653311A1 (en) | Double-walled ski-boot shell made from injection-moulded plastic | |
| CH691753A5 (en) | ski boot. | |
| FR2556188A1 (en) | Method for manufacturing a sports boot (shoe) and boot (shoe) obtained by this method | |
| EP1243190B1 (en) | Method for manufacturing a shell of a ski boot | |
| EP0702907B1 (en) | Innerboot for skiboots | |
| FR2594304A1 (en) | Sports boot, particularly for skiing | |
| FR2563979A1 (en) | Air-cushion sole for various shoes and, particularly, for sports shoes | |
| FR2718650A1 (en) | Alpine ski with projection holding bindings above ski | |
| EP1695639B1 (en) | Multi-material injection moulded sports shoe, made of two distinct elements | |
| EP3170417B1 (en) | Shell bottom for a ski boot and ski boot including such a shell bottom | |
| EP0041036B1 (en) | Material for insertion in boots and method of obtaining the same | |
| FR2734690A1 (en) | Boot for cross country skiing | |
| FR2780620A1 (en) | SHOE WITH TIGHTENING COUNTER | |
| FR2772564A3 (en) | Shoe for surfing has layered structure | |
| FR2684308A1 (en) | Element for manufacturing a complex moulded structure | |
| FR2721525A1 (en) | Ski moulding process allowing for ski surface of variable shape |