FR2650214A1 - Procede de fabrication de moules en platre d'une seule piece dont l'interieur comporte des decors en contre-depouille - Google Patents

Abstract

Procédé permettant la fabrication de moules d'exécution en plâtre, d'une seule pièce et comportant des empreintes en contre-dépouille. L'invention concernant le procédé cité ci-dessus, offre par rapport aux procédés existants les avantages suivants : - plus de facilité, de rapidité et de résistance lors de l'exécution puis des manipulations des moules; - plus d'esthétique, puisqu'il n'y aura pas de " coutures " sur l'objet final céramique. Ce procédé consiste essentiellement en la fabrication d'un modèle en élastomère F, image parfaite du produit final céramique, sur lequel on coule un plâtre qui sera le moule d'exécution H. On utilise alors les propriétés de l'élastomère qui permettent le déhoussage de H et d'obtenir ainsi un moule d'exécution H en une seule partie et comportant des empreintes en contre-dépouille. Le procédé selon l'invention est particulièrement destiné à la fabrication de moules d'exécution employés dans l'industrie céramique.

Description

La présente invention concerne un procédé permettant la fabrication en une seule pièce, de moules en plâtre comportant des empreintes en contre-dépouille*
Ce procédé a été crée plus spécialement pour la fabrication de moules d'exécution** destinés à l'industrie céramique, 'mais peut être utilisable par vautres industries ayant les mêmes impératifs. ,
Un petit historique permet de mieux situer le besoin et le procédé qu'il a fait naitre.

Pendant des millénaires les produits céramiques n'eurent besoin que des mains et de l'imagination de l'homme pour prendre forme.

En effet c'est le tour du potier, procédé toujours employé de nos jours, qui permit les premières fabrications utilitaires ou décoratives de la céramique, ét au-delà, de-retracer notre propre histoire.

Ce procédé, pour magique qu'il soit, ne permet pas
- la fabrication de grands modèles (le bras étant sa mesure)
- 'des décors en relief
- une régularité exemplaire
Les moules en plâtre, depuis très longtemps, viennent suppléer ce manque sur le marché de la terre cuite, et les céramistes que nous sommes se doivent d'en maîtriser la fabrication s'ils veulent coller à la demande.

En effet actuellement les tendances de la mode poussent les gens au jardin (ou le jardin dans,la maison) ce qui provoque une demande importante de contenants en terre cuite, de toutes formes, de tous volumes et aux décors variés.

* légère inclinaison des faces verticales d'une pièce moulée
inverse de la dépouille ** conformes au moule type, tirés en série, permettant le
façonnage du vase en argile.

Mais ceux qui choisissent la céramique à d'autres matériaux (plastique, fibro-ciment, pierre reconstituée) c'est souvent par besoin de naturel, de tradition mais aussi d'esthétique.

Ce besoin implicite de nos clients pourrait se traduire par "nous nous doutons que c'est fait machine, mais faites nous croire que c'est fait main"
Les moules en plâtre, dont le procédé de fabrication fait l'objet de notre brevet, nous permettent de faire coïncider esthétique et rentabilité.

En effet nos moules en 1 seule pièce (alors que nos confrères travaillent avec des moules en plusieurs parties)
- suppriment les coutures entre ces différentes parties
- sont plus résistants
- font gagner du temps lors de leur fabrication
de leur utilisation
- sont utilisables aussi bien chez un artisan que sur une chaîne automatisée.

Les procédés traditionnels de fabrication de moules d'exécution en plâtre constituent généralement, le coulage d'une empreinte de plâtre dans un moule mère* en plâtre,ou en résine.

Le démoulage de ces 2 éléments, bloqué par des décors en contredépouille, oblige de couler cette empreinte en plusieurs pièces
NOTRE PROCEDE PALIE A CET INCONVENIENT.

Les dessins annexés illustrent l'invention et présentent les phases surcessives de la réalisation.

Figure 1 - fabrication du noyau A (copie plâtre du modèle à obtenir en céramique) sur un plateau métallique B, équipé d'un pion conique due centrage C * contre épreuve en plâtre du modèle type servant à faire les moules d'exécution.

Figure 2 - Réalisation du moule type D par coulage de plâtre sur A et dans la cloche métallique G.

Figure 3 - Démoulage des 2 parties D et D' obtenues par sciage de D.

Figure 4 - Réalisation du poinçon E en plâtre ou en résine qui est l'empreinte intérieure du vase.

Figure 5 - Coulage de l'élastomère sur E dans D-D' maintenues par G.

Figure 6 1 Après catalyse de l'élastomère, démoulage de D-D' et obtention d'un vase en élastomère F, semblable en tous points au vase céramique souhaité.

Figure 7 --Coulage du plâtre entre F et G et obtention du moule d'exécution en une seule pièce H.

Figure 8 - Enlèvement de la cloche G à l'aide de l'extracteur à vis.

Figure 9 - Démoulage conjoint de F + H par glissement sur E.

Figure 10 - Séparation de F et H, telle un déhoussage, permise par la souplesse et la déformation possible de I'éiastopre.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1) Procédé de fabrication d'un moule d'exécution en plâtre en une seule partie comportant des empreintes en contre-dépouille caractérisé par une succession d'étapes : fabrication d'un noyau (A) d'un moule type (D), d'un poinçon (E), d'un modèle en élastomère (F) et d'un moule d'exécution (H).

2) Procédé selon la revendifltion 1 caractérisé par le coulage de l'élastomère (F) afin d'obtenir un vase semblable en tous points au vase céramique souhaité.

3) Procédé selon la revendication 1 et 2 caractérisé par le coulage d'un plâtre entre (F) et (G) afin d'obtenir un moule d'exécution (H) en une seule pièce.

4) Procédé selonI:ne des revendications précédentes caractérisé par le démoulage conjoint du vase en élastomère (F) et du moule 8'exécution (H) par glissement sur le poinçon E.

5) Procédé selonfúne des revendications précédentes caractérisé par la séparation du vase élastomère F et du moule d'exécution (H) telle un déhoussage permis par la souplesse et la déformation possible du vase en élastomère.