FR2645468A1 - Machine and method for manufacturing tubular concrete elements with leaktight fitting - Google Patents
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Abstract
Description
MACHINE ET PROCEDE POUR LA FABRICATION D'ELEMENTS TUBULAIRES EN
BETON A EMBOîTEMENT ETANCHE
La présente invention est reLative au domaine de la fabrication d'éléments tubulaires en béton armé ou non, destinés à être emboités les uns à la suite des autres et comportant chacun, à cet effet, des embouts complémentaires d'emboîtement mâle et femelle prévus aux deux extrémités d'un élément tubulaire.MACHINE AND METHOD FOR MANUFACTURING TUBULAR ELEMENTS
WATERPROOF CONCRETE
The present invention relates to the field of the manufacture of tubular elements in reinforced or unreinforced concrete, intended to be fitted one after the other and each comprising, for this purpose, complementary male and female nesting tips provided for two ends of a tubular member.
Le domaine concerné est plus spécialement celui des canalisations en fouille d'écoulement des eaux usées ou de ruissellement. The area concerned is more specifically that of pipes for excavation of sewage or runoff water.
Dans Le domaine technique ci-dessus, L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la réalisation d'éléments tubulaires constitutifs des puits verticaux s'élevant sur toute la profondeur de fouille et situés de place en place, en relation avec de teLles canalisations. Ces puits verticaux servent de moyens de vérification de L'état de L'écoulement ou d'intervention, le cas échéant. De tels puits sont également mis en oeuvre lorsqu'il y a lieu de modifier l'orientation dans le plan horizontal de la canalisation, dans la mesure où ils permettent un raccordement hors alignement entre deux éléments tubulaires en assurant un écoulement de transfert entre ces éléments. In the above technical field, the invention finds a particularly advantageous application for the production of tubular elements constituting vertical wells rising over the entire depth of the excavation and located from place to place, in relation to such pipes. These vertical wells serve as means of checking the state of the flow or of intervention, if necessary. Such wells are also used when there is a need to modify the orientation in the horizontal plane of the pipe, insofar as they allow an out-of-alignment connection between two tubular elements while ensuring a transfer flow between these elements. .
Chaque puits vertical est réalisé par l'assemblage d'éléments préfabriqués qui possèdent, généralement, une longueur réduite par rapport à celle des éléments tubulaires constitutifs de canalisations. Ces éléments préfabriqués comprennent un élément inférieur formant par son fond, une cunette délimitant un demi-canal permettant de relier Les abouts des éléments tubulaires d'entrée et de sortie de la canalisation. L'élément inférieur assure l'adaptation d'éléments modulaires de rehausse permettant d'atteindre Le niveau du sol. L'élément supérieur constitue une tête tronconique conçue pour assurer l'adaptation d'un regard de visite du puits. Each vertical well is produced by assembling prefabricated elements which generally have a reduced length compared to that of the tubular elements constituting pipes. These prefabricated elements include a lower element forming at its bottom, a wedge defining a half-channel making it possible to connect the ends of the tubular elements of inlet and outlet of the pipe. The lower element ensures the adaptation of modular raising elements making it possible to reach the ground level. The upper element constitutes a frustoconical head designed to ensure the adaptation of a manhole inspection hole.
Un impératif majeur devant être respecté lors de la construction de tels puits verticaux réside dans l'étanchéité entre les abouts des éléments tubulaires emboîtes. A major imperative to be observed during the construction of such vertical wells lies in the sealing between the ends of the tubular elements fitted together.
Le problème d'étanchéité pour de tels éléments tubulaires, à savoir Les éléments de rehausse et des têtes tronconiques, a tenté d'être résolu au moyen de joints annulaires adaptés sur l'embout mâle de chaque élément tubulaire. The sealing problem for such tubular elements, namely the raising elements and frustoconical heads, has attempted to be solved by means of suitable annular seals on the male end of each tubular element.
Les joints utilisés présentent des sections et des profils compatibles avec une valeur moyenne des tolérances de fabrication des élements tubulaires, de sorte que lorsque ces tolérances s'ajoutent au lieu de se compenser, Les- joints mis en oeuvre ne se trouvent plus adaptés aux caractéristiques dimensionnelles de l'intervalle annulaire qu'ils doivent occuper et ne réalisent plus Èa fonction d'etanchéité pour laquelle ils sont conçus. The seals used have sections and profiles compatible with an average value of the manufacturing tolerances of the tubular elements, so that when these tolerances are added instead of compensating for each other, the seals used are no longer adapted to the characteristics dimensions of the annular gap which they must occupy and no longer perform the sealing function for which they are designed.
Pour supprimer cet inconvénient, il est courant de surdimensionner les joints qui font naître, alors, par la résistance qu'ils offrent à la déformation élastique au moment de l'emboîtement, des contraintes élevées de direction générale radiale appliquées à la périphérie de l'embout femelle. Pour absorber ces contraintes sans risque de détérioration ou de rupture de L'embout femelle, il peut être prévu d'augmenter notablement L'épaisseur locale de l'élément tubulaire au droit de l'embout femelle en formant une collerette périphérique extérieure. To eliminate this drawback, it is common to oversize the joints which give rise, then, by the resistance they offer to elastic deformation at the time of fitting, high stresses of general radial direction applied to the periphery of the female end cap. To absorb these stresses without risk of deterioration or rupture of the female end piece, provision may be made to significantly increase the local thickness of the tubular element in line with the female end piece by forming an external peripheral flange.
Il apparaît que ces techiques constituent en réalité des pis-aller ne donnant pas satisfaction en pratique. It appears that these techniques are in fact second-best practices that do not give satisfaction in practice.
La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients énoncés ci-dessus, en proposant une machine et un procédé pour La fabrication d'éléments tubulaires en béton assemblés par emboîtement, conçus pour obtenir des embouts complémentaires mâles et femelles comportant des tolérances dimensionnelles très faibles assurant un emboitement parfaitement étanche entre les éléments tubulaires. The present invention therefore aims to remedy the drawbacks stated above, by proposing a machine and a method for the manufacture of tubular concrete elements assembled by interlocking, designed to obtain complementary male and female end pieces having very small dimensional tolerances ensuring a perfectly sealed socket between the tubular elements.
L'objet de l'invention vise, également, à offrir une machine conçue pour assurer une production en série de tels éléments tubulaires à emboîtement étanche. The object of the invention also aims to provide a machine designed to ensure mass production of such tubular elements with tight fitting.
Pour atteindre l'objectif ci-dessus, la machine selon
L'invention pour la réalisation d'éléments tubulaires en béton assemblés par emboîtement et fabriqués chacun par l'intermédiaire d'un moule constitué par une coquille entourant à distance un mandrin et fermée par une bague de fond et une coiffe qui forment respectivement, Les embouts complémentaires femelle et mâle de l'élément tubulaire, est caractérisée en ce qu'elle comporte :
- une structure porteuse de colonnes de guidage
s'élevant verticalement,
- un porte-coquille guidé en coulissement sur les
colonnes,
- un porte-coiffe monté coulissant sur les colonnes de
guidage, en étant placé au-dessus du porte-coquille,
- et des moyens de commande en coulissement du
porte-coquille et du porte-coiffe destinés à assurer
l'amenée de la coquille et de la coiffe en relation du
mandrin.To achieve the above objective, the machine according to
The invention for the production of concrete tubular elements assembled by interlocking and each manufactured by means of a mold constituted by a shell surrounding at a distance a mandrel and closed by a bottom ring and a cap which respectively form, complementary female and male end pieces of the tubular element, is characterized in that it comprises:
- a support structure for guide columns
rising vertically,
- a shell holder guided in sliding on the
columns,
- a cap holder sliding mounted on the columns of
guide, being placed above the shell holder,
- And sliding control means of the
shell holder and cap holder intended to ensure
the supply of the shell and the cap in relation to the
mandrel.
L'objet de l'invention vise, également, à proposer un procédé de fabrication d'éléments tubulaires en béton du type consistant, pour chaque cycle de fabrication d'un élément tubulaire - lors d'une phase de moulage, à :
placer une coquille à distance et autour d'un mandrin,
équiper la coquille d'une bague de fond formant L'embout
femelle de L'élément tubulaire,
remplir de béton L'espace annulaire existant entre Le mandrin
et la coquille,
- appliquer une coiffe sur le béton coulé en lui imprimant au
moins un mouvement alternatif, pour former L'embout mâle de
L'élément tubulaire, - et lors d'une phase de démoulage à å retirer la coquille du mandrin,
et à dégager l'élément tubulaire fabriqué, caractérisé en ce qu'il consiste à
- positionner le porte-coquille et Le porte-coiffe en
position haute,
- fixer la bague de fond sur la coquille,
- commander les moyens de coulissement pour déplacer au
moins le porte-coquille et L'amener en relation du
mandrin, selon une position basse,
- fixer une coiffe sur le porte-coiffe,
- remplir de béton l'espace annulaire existant-entre Le
mandrin et la coquille,
- et commander les moyens de coulissement pour déplacer
le porte-coiffe, de manière à appliquer la coiffe sur
le béton coulé.The object of the invention also aims to propose a method for manufacturing concrete tubular elements of the type consisting, for each manufacturing cycle of a tubular element - during a molding phase, at:
place a shell at a distance and around a mandrel,
equip the shell with a bottom ring forming the tip
female tubular element,
fill with concrete The annular space between The mandrel
and the shell,
- apply a cap on the poured concrete by printing it with
minus a reciprocating movement, to form the male end of
The tubular element, - and during a demolding phase to remove the shell from the mandrel,
and to release the manufactured tubular element, characterized in that it consists of
- position the shell holder and the cap holder in
high position,
- fix the bottom ring to the shell,
- order the sliding means to move the
minus the shell holder and bring it in relation to the
mandrel, in a low position,
- fix a cap on the cap holder,
- fill the existing annular space between Le
mandrel and shell,
- and order the sliding means to move
the cap holder, so as to apply the cap on
poured concrete.
L'objet de L'invention trouve une application
particulièrement avantageuse pour La fabrication des éléments tubulaires constitutifs des puits verticaux, à savoir les éléments de rehausse et les têtes tronconiques d'adaptation des regards de 'visite.The object of the invention finds an application
particularly advantageous for the manufacture of the tubular elements constituting the vertical wells, namely the raising elements and the frustoconical heads for adapting the manholes.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de
réalisation de l'objet de l'invention.Various other characteristics will emerge from the description given below with reference to the appended drawings which show, by way of nonlimiting examples, forms of
realization of the object of the invention.
La fig. 1 est une vue en élévation d'une machine de
fabrication selon l'invention.Fig. 1 is an elevational view of a
manufacturing according to the invention.
La fig. 2 est une vue en coupe prise sensiblement selon
la ligne II-II de La fig. 1.Fig. 2 is a sectional view taken substantially along
line II-II of fig. 1.
La fig. 3 est une vue, à plus grande échelle, montrant un détail de la machine. Fig. 3 is a view, on a larger scale, showing a detail of the machine.
La fig. 4 est une vue d'un détail caractéristique de
L'invention.Fig. 4 is a view of a characteristic detail of
The invention.
Les fig. 5A, 5B sont des vues montrant Le fonctionnement d'un dispositif mis en oeuvre pour la machine. Figs. 5A, 5B are views showing the operation of a device used for the machine.
Les fig. 1 et 2 illustrent une machine 1 conforme à
l'invention, conçue pour fabriquer des éléments tubulaires en béton armé ou non, possédant chacun des embouts complémentaires mâle et femelle. De préférence, mais non exclusivement, ces éléments tubulaires sont destinés à former les élements de rehause et les têtes tronconiques poules puits verticaux donnant accès a des canalisations en fouille.Figs. 1 and 2 illustrate a machine 1 conforming to
the invention, designed to manufacture tubular elements in reinforced or unreinforced concrete, each having complementary male and female end pieces. Preferably, but not exclusively, these tubular elements are intended to form the rehause elements and the frustoconical heads of the vertical well hens giving access to excavation pipes.
Conformément à L'invention, la machine 1 comporte une structure porteuse 2 formée par au moins trois et, de préférence, quatre montants rigides 3 s'élevant verticalement à partir d'un cadre inférieur de liaison rigide 4 fixé sur le sol S. According to the invention, the machine 1 comprises a supporting structure 2 formed by at least three and, preferably, four rigid uprights 3 rising vertically from a lower rigid connection frame 4 fixed on the ground S.
Avantageusement, les montants 3 sont positionnés entre eux pour définir en plan, un quadrilatère, de préférence, rectangulaire.Advantageously, the uprights 3 are positioned together to define in plan, a quadrilateral, preferably rectangular.
Les montants 3 sont assemblés ensemble à leur partie supérieure à L'aide d'un cadre de'liaison rigide 5.The uprights 3 are assembled together at their upper part using a rigid connection frame 5.
La structure 2 décrite ci-dessus assure le support de quatre colonnes de guidage 6 placées chacune en relation de proximité d'un montant 3 et définissant, en plan, également une base rectangulaire. The structure 2 described above provides support for four guide columns 6 each placed in proximity relation to an upright 3 and defining, in plan, also a rectangular base.
Les colonnes 6 sont destinées à assurer le guidage en coulissement vertical d'un porte-coquille 7 et d'un porte-coiffe 8 superposés. The columns 6 are intended to guide the vertical sliding of a shell holder 7 and a cap holder 8 superimposed.
Le porte-coquille 7 qui est placé en dessous du porte-coiffe 8, est formé par un chassis rectangulaire tubulaire 9 porté par quatre paliers 11 montés sur les colonnes de guidage 6. The shell holder 7 which is placed below the cap holder 8, is formed by a rectangular tubular frame 9 carried by four bearings 11 mounted on the guide columns 6.
Le porte-coquille 7 comporte une série de supports élastiques 12 destinés à porter une coquille M d'un moule, représentée en traits mixtes sur la fig. 1. La coquille M du moule est équipée d'un système 13 de fixation sur la base de la coquille, d'une bague de fond formant L'embout femelle du tuyau.The shell holder 7 comprises a series of elastic supports 12 intended to carry a shell M of a mold, shown in phantom in FIG. 1. The shell M of the mold is equipped with a system 13 for fixing on the base of the shell, a bottom ring forming the female end piece of the pipe.
Tel que cela apparaît plus précisément à La fig. 3, le système de fixation 13 comporte une machoire 14 montée pivotante autour d'un axe 15 et possédant un pivot 16 d'articulation pour une tige 17 qui se trouve articulée à son extrémité opposée, sur un levier 18 par l'intermédiaire d'un axe 19. Le levier 18 est monté pivotant par L'une de ses extrémités sur un tourillon 21 qùi est porté par une chape 22 aménagée sur la coquille M. L'autre extrémité du levier 18 est articulée à une tige d'un vérin 24. La commande de La tige du vérin 24, dans le sens de la flèche f1, permet de passer d'une position de verrouillage de La bague de fond B sur la coquille M (position représentée en trait continu sur ta fig. 3), à une position de déverrouillage représentée en traits mixtes sur la même figure. As shown more precisely in FIG. 3, the fixing system 13 comprises a jaw 14 pivotally mounted about an axis 15 and having a pivot 16 of articulation for a rod 17 which is articulated at its opposite end, on a lever 18 by means of an axis 19. The lever 18 is pivotally mounted by one of its ends on a pin 21 which is carried by a yoke 22 arranged on the shell M. The other end of the lever 18 is articulated to a rod of a jack 24. The control of the rod of the jack 24, in the direction of the arrow f1, makes it possible to pass from a locking position of the bottom ring B on the shell M (position shown in solid line in your fig. 3) , to an unlocking position shown in phantom in the same figure.
Tel que cela apparaît plus précisément à la fig. 1, le porte-coiffe 8 est constitué sous la forme d'un châssis tubulaire 26 fixé à quatre paliers 27 montés sur les colonnes de guidage 6
Le châssis 26 supporte une tête 28 équipée de façon classique, d'une couronne 29 commandée en rotation alternée par tous moyens convenables non représentés. La tête 28 comporte également un dispositif non représenté, par exemple, du type à pinces commandées permettant de supporter une coiffe C de formation de l'embout mâle et d'assurer la désolidarisation de la coiffe du porte-coiffe Lors de L'ouverture des pinces. Selon L'invention, la couronne 29 est pourvue d'une série d'organes de pression 31 commandés pour agir sur la coiffe C pendant la phase de démoulage de l'élément tubulaire.Comme illustré à la fig. 4, chaque organe de pression 31, dont La fonction apparaîtra plus clairement dans la suite de la description, est formé, par exemple, par un vérin souple 32 porté par la couronne 29 et s'étendant selon une direction verticale. Chaque vérin 32 est fixé sur une platine 33 équipée d'au moins un doigt de pression 34 destiné à venir en contact sur la surface supérieure horizontale C1 de ta coiffe C.As shown more precisely in fig. 1, the cap holder 8 is formed in the form of a tubular frame 26 fixed to four bearings 27 mounted on the guide columns 6
The chassis 26 supports a head 28 conventionally equipped with a crown 29 controlled in alternating rotation by any suitable means not shown. The head 28 also includes a device, not shown, for example, of the type with controlled pliers making it possible to support a cap C for forming the male end piece and to ensure the separation of the cap from the cap holder When the pliers. According to the invention, the crown 29 is provided with a series of pressure members 31 controlled to act on the cap C during the demolding phase of the tubular element. As illustrated in FIG. 4, each pressure member 31, the function of which will appear more clearly in the following description, is formed, for example, by a flexible jack 32 carried by the crown 29 and extending in a vertical direction. Each cylinder 32 is fixed on a plate 33 fitted with at least one pressure finger 34 intended to come into contact on the horizontal upper surface C1 of your cover C.
Le porte-coquille 7 et Le porte-coiffe 8 sont destinés à être déplacés en coulissement sur les colonnes de guidage 6 par des moyens de commande 36. Il est à noter que les paliers de support 11, 27 des portes-coquille et coiffe possèdent des longueurs déterminées pour assurer Leur parfaite horizontalité. The shell holder 7 and the cap holder 8 are intended to be moved in sliding fashion on the guide columns 6 by control means 36. It should be noted that the support bearings 11, 27 of the shell and cap holders have lengths determined to ensure their perfect horizontality.
De préference, Les moyens 36 sont formés par un vérin unique dont la tige verticale 361 est fixée sur la tête 28 du porte-coiffe. Avantageusement, la tige 361 du vérin est articulée par son extrémité libre sur un axe horizontal 37 monté sur La tête 28. Le corps 362 du vérin est équipé de deux tourilLons 38 de direction horizontale sensiblement perpendiculaire à celle de l'axe 37. Les tourillons 38 sont portés par des paliers 381 montés sur des poutres de liaison 39 fixées au cadre 5. Preferably, the means 36 are formed by a single jack whose vertical rod 361 is fixed to the head 28 of the cap holder. Advantageously, the rod 361 of the jack is articulated by its free end on a horizontal axis 37 mounted on the head 28. The body 362 of the jack is equipped with two journals 38 of horizontal direction substantially perpendicular to that of the axis 37. The journals 38 are carried by bearings 381 mounted on connecting beams 39 fixed to the frame 5.
Le coulissement du porte-coiffe 8 est avantageusement utilisé pour déplacer le porte-coquille 7 qui, à cet effet, est solidarisé avec le porte-coiffe 8 à L'aide d'au moins un dispositif de verrouillage 41. Bien entendu, il peut être envisagé que les moyens 36 commandent indépendamment le porte-coquille 7 et le porte-coiffe 8. Dans ce cas, il peut être prévu de mettre en oeuvre au moins deux vérins d'actionnement agissant respectivement sur le porte-coquille et le porte-coiffe. The sliding of the cap holder 8 is advantageously used to move the shell holder 7 which, for this purpose, is secured to the cap holder 8 using at least one locking device 41. Of course, it can be considered that the means 36 independently control the shell holder 7 and the cap holder 8. In this case, it can be provided to implement at least two actuating cylinders acting respectively on the shell holder and the holder cap.
Tel que cela ressort plus précisément des fig. 2, SA et 5B, chaque dispositif de verrouillage 41 comporte des crochets 42 fixés, par exemple, en dessous du porte-coiffe 8 et destinés à coopérer avec un Levier de verrouillage 43 articule selon un axe horizontal 44 adapté sur le porte-coquille 7. Le déverrouillage est obtenu lorsque Le porte-coquille 7 vient en contact avec une butée non représentée, permettant, après La poursuite Limitée de la course du porte-coiffe 8, de Libérer le levier 43 des crochets 42 (fig. 5B). As can be seen more precisely from FIGS. 2, SA and 5B, each locking device 41 comprises hooks 42 fixed, for example, below the cap holder 8 and intended to cooperate with a locking lever 43 articulated along a horizontal axis 44 adapted on the shell holder 7 Unlocking is obtained when the shell holder 7 comes into contact with a stop not shown, allowing, after the limited continuation of the race of the cover holder 8, to release the lever 43 from the hooks 42 (fig. 5B).
La machine décrite ci-dessus, constituée sous la forme d'une structure porteuse formée par quatre montants 3 placés chacun en relation d'une colonne de guidage 6, laisse subsister avantageusement, entre deux colonnes voisines, des passages permettant la mise en oeuvre de divers dispositifs non représentés, assurant le fonctionnement d'une telle machine. Ces dispositifs, qui ne font pas partie de L'invention, sont constitués, par exemple, par le réservoir de coulée de béton, un convoyeur d'évacuation des éléments tubulaires fabriqués et au moins d'un dispositif d'amenée des bagues de fond et des coiffes. The machine described above, constituted in the form of a support structure formed by four uprights 3 each placed in relation to a guide column 6, advantageously leaves passages between two adjacent columns, allowing the implementation of various devices not shown, ensuring the operation of such a machine. These devices, which are not part of the invention, consist, for example, of the concrete pouring tank, a conveyor for evacuating the tubular elements produced and at least one device for feeding the bottom rings. and headdresses.
Il est à considérer qu'une telle machine comporte, de préférence, une-infrastructure placée dans le sol, permettant la mise en place d'un mandrin destiné à être positionné à l'intérieur et à distance de la coquille M. A cet égard, La structure porteuse 2 peut se prolonger en dessous du niveau du sol, à partir du cadre 4, pour supporter un tel mandrin ainsi que les accessoires pour son fonctionnement. It should be considered that such a machine preferably comprises an infrastructure placed in the ground, allowing the placement of a mandrel intended to be positioned inside and at a distance from the shell M. In this regard , The supporting structure 2 can extend below ground level, from the frame 4, to support such a mandrel and the accessories for its operation.
IL est à noter que le positionnement et la mise en oeuvre d'un vérin unique de commande en coulissement des portes-coquille et coiffe permettent, en plus de sa fonction de synchronisation des mouvements des portes-coquille et coiffe, de laisser dégager les passages définis entre deux colonnes voisines. It should be noted that the positioning and the implementation of a single actuator for sliding control of the shell holders and cover allow, in addition to its function of synchronizing the movements of the shell holders and cover, to allow the passages to be clear defined between two neighboring columns.
Par ailleurs, le guidage en coulissement du porte-coiffe superposé au porte-coquille, par l'intermediaire des colonnes 6 qui sont fixées solidement à une structure porteuse 2 parfaitement rigide, permet d'obtenir des tolérances dimensionnelles de fabrication très faibles sur Les éléments tubulaires, comme cela apparaît clairement dans la description du fonctionnement qui suit de la machine. Furthermore, the sliding guide of the cap holder superimposed on the shell holder, by means of the columns 6 which are securely fixed to a perfectly rigid support structure 2, makes it possible to obtain very small manufacturing dimensional tolerances on the elements. tubular, as is clear from the following description of the operation of the machine.
Pour chaque cycle de fabrication d'un élément tubulaire, il peut être considéré que le procédé de réalisation comporte une phase de moulage et une phase de démoulage. For each manufacturing cycle of a tubular element, it can be considered that the production method comprises a molding phase and a demolding phase.
Pour la phase de moulage, après la solidarisation des portes-coquille et coiffe 7, 8 à l'aide du dispositif de verrouillage 41, ces derniers sont placés en début de cycle, dans une position haute comme illustrée sur la fig. 1. Une bague de fond B est amenée par tous moyens appropriés, pour venir en relation de La base de La coquille M placée préalablement sur le porte-coquille 7. Le vérin 24 de chaque système de fixation 13 est commandé pour assurer la solidarisation entre la coquille M et la bague de fond B. For the molding phase, after the shell and cover 7, 8 have been joined together with the locking device 41, the latter are placed at the start of the cycle, in a high position as illustrated in FIG. 1. A bottom ring B is brought by any appropriate means, to come in relation to the base of the shell M placed beforehand on the shell holder 7. The jack 24 of each fastening system 13 is controlled to ensure the joining between the shell M and the bottom ring B.
Le vérin 36 est alors commandé en déplacement descendant, de manière à amener la coquille M en position basse, comme illustré en traits mixtes sur la fig. 1. La coquille M s'étend autour et à distance d'un mandrin vibrant N qui est supporté par une infrastructure placée dans une cavité ménagée dans le sol. The jack 36 is then controlled in downward movement, so as to bring the shell M in the low position, as illustrated in phantom in FIG. 1. The shell M extends around and at a distance from a vibrating mandrel N which is supported by an infrastructure placed in a cavity formed in the ground.
Après la commande du dispositif de verrouillage 4f, pour désolidariser les portes-coquille et coiffe, le porte-coiffe 8 est remonté en position haute par l'intermédiaire du vérin 36, de manière à autoriser l'amenée; d'une part, du réservoir de béton au-dessus de la coquille et, d'autre part, d'une coiffe C sur le porte-coiffe 8. Le béton est alors déversé pour remplir L'espace annulaire subsistant entre le mandrin N et la coquille M et fermé par la bague de fond B qui forme l'embout femelle Ef de l'élément tubulaire. Simultanément, La coiffe C est fixée sur Le porte-coiffe 8. Le vérin 36 est alors commandé en déplacement descendant, en vue d'amener la coiffe C à venir coopérer avec le béton coulé (fig. 3).La couronne 29 du porte-coiffe est commandée déplacement alterné pour assurer la réalisation de l'embout mâle
Em de l'élément tubulaire T ainsi formé.After the control of the locking device 4f, to separate the shell and cap doors, the cap holder 8 is raised to the high position by means of the jack 36, so as to allow the feed; on the one hand, of the concrete tank above the shell and, on the other hand, of a cap C on the cap holder 8. The concrete is then poured out to fill the annular space remaining between the mandrel N and the shell M and closed by the bottom ring B which forms the female end piece Ef of the tubular element. Simultaneously, the cap C is fixed on the cap holder 8. The jack 36 is then controlled in downward movement, with a view to causing the cap C to cooperate with the poured concrete (fig. 3). The crown 29 of the door -coiffe is ordered alternating movement to ensure the realization of the male end
Em of the tubular element T thus formed.
Pour la phase de démoulage de l'élément tubulaire, les portes-coiffe et coquille 7, 8 sont verrouillés ensemble à L'aide du dispositif 41. Le vérin 36 est alors piloté en déplacement ascendant pour permettre de dégager L'élément tubulaire du mandrin
N dans une phase dite de "démandrinage". Les portes-coquille et coiffe 7, 8 sont placés dans une position intermédiaire entre les positions haute et basse, dans laquelle un convoyeur de support et d'évacuation du produit est positionné en-dessous de la bague de fond B.For the release phase of the tubular element, the cover and shell holders 7, 8 are locked together using the device 41. The jack 36 is then controlled in upward movement to allow the tubular element to be released from the mandrel
N in a phase known as "desandering". The shell and cap holders 7, 8 are placed in an intermediate position between the high and low positions, in which a support and product discharge conveyor is positioned below the bottom ring B.
La coiffe C est alors désolidarisée du porte-coiffe 8 et les organes de pression 31 sont commandés en extension pour agir sur La coiffe C reposant sur l'embout mâle Em de L'élément tubulaire, pendant que Le vérin 36 est commandé en déplacement ascendant pour dégager la coquille M de l'élément tubulaire. Les organes de pression 31 assurent ainsi le maintien fixe de la coiffe sur L'embout mâle pendant la phase dite de "décoquillage" et évitent le soulèvement de La coiffe qui a tendance à se produire en raison des forces de frottement élevées exercées sur le bord de la coiffe par La coquille. Les organes 31 assurent une pression sur la coiffe jusqu'à une course d'extension déterminée pour Laquelle les efforts exercés deviennent pratiquement nuls. The cap C is then separated from the cap holder 8 and the pressure members 31 are controlled in extension to act on The cap C resting on the male end-piece Em of the tubular element, while the jack 36 is controlled in upward movement to release the shell M from the tubular element. The pressure members 31 thus ensure the fixed retention of the cap on the male end piece during the so-called "shelling" phase and avoid the lifting of the cap which tends to occur due to the high friction forces exerted on the edge. of the headdress by The shell. The members 31 provide pressure on the cap until a determined extension stroke for which the forces exerted become practically zero.
Une telle méthode permet de dégager la coquille du produit sans risquer de détériorer l'embout mâle. Such a method allows the shell to be released from the product without risking damaging the male end piece.
Bien entendu, il est à remarquer que la description du fonctionnement qui précède mentionne, uniquement, les phases du procédé de fabrication faisant l'objet de l'invention et facilitant la compréhension de L'invention. Of course, it should be noted that the preceding description of the operation only mentions the phases of the manufacturing process which are the subject of the invention and which facilitate understanding of the invention.
Par ailleurs, le fonctionnement de la machine a été décrit en considérant que les moyens 36 de commande en coulissement sont formés par un vérin unique. Dans te cas où Les portes-coquille et coiffe sont commandés indépendamment par au moins deux vérins, il doit être noté que Les portes-coquille et coiffe ne sont plus solidarisés entre eux. Il s'ensuit que te porte-coiffe reste en position haute -lorsque le porte-coquille est amené en position basse. Furthermore, the operation of the machine has been described by considering that the sliding control means 36 are formed by a single cylinder. In the case where the shell holders and cover are independently controlled by at least two jacks, it should be noted that the shell holders and cover are no longer joined together. It follows that the cap holder remains in the high position -when the shell holder is brought to the low position.
Le procédé décrit ci-dessus, ainsi que la machine pour sa mise en oeuvre assurent l'obtention d'éléments tubulaires comportant des embouts complémentaires mâle et femelle possédant des tolérances treks faibles. The method described above, as well as the machine for its implementation, ensure obtaining tubular elements comprising complementary male and female end pieces having low trek tolerances.
En effet, le montage de la bague de fond B sur La coquille prélablement à leur positionnement en relation du mandrin
N, d'une part, et le guidage vertical du porte-coquille, d'autre part, permettent de réaliser la coquille et la bague de fond selon des cotes fonctionnelles plus précises pour être placées en relation du noyau N. Il s'ensuit que les toLérances de fabrication de ltembout femelle deviennent très faibles.Indeed, the mounting of the bottom ring B on the shell prior to their positioning in relation to the mandrel
N, on the one hand, and the vertical guide of the shell holder, on the other hand, make it possible to produce the shell and the bottom ring according to more precise functional dimensions so as to be placed in relation to the core N. It follows that the manufacturing tolerances of the female end cap become very low.
Dans le même sens, le guidage convenable de la coiffe et son maintien sur l'élément tubulaire pendant la phase de démoulage permettent d'obtenir un embout mâle possédant des tolérances de fabrication très faibles.-
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. In the same direction, the proper guiding of the cap and its retention on the tubular element during the demolding phase make it possible to obtain a male end piece having very low manufacturing tolerances.
The invention is not limited to the examples described and shown, since various modifications can be made thereto without departing from its scope.
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR8904937A FR2645468A1 (en) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Machine and method for manufacturing tubular concrete elements with leaktight fitting |
Applications Claiming Priority (1)
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FR8904937A FR2645468A1 (en) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Machine and method for manufacturing tubular concrete elements with leaktight fitting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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FR2645468A1 true FR2645468A1 (en) | 1990-10-12 |
Family
ID=9380720
Family Applications (1)
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FR8904937A Withdrawn FR2645468A1 (en) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Machine and method for manufacturing tubular concrete elements with leaktight fitting |
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Citations (10)
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