FR2641259A1

FR2641259A1 - Dispositif de fermeture par vissage d'un recipient en matiere plastique

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Publication number: FR2641259A1
Application number: FR8817415A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-01-06
Filing date: 1988-12-29
Publication date: 1990-07-06
Anticipated expiration: 2008-12-29
Also published as: FR2641259B1; SE8804699L; GB2227008A; US4928861A; GB2227008B; SE8804699D0; SE462794B

Abstract

Dispositif de fermeture par vissage d'un récipient 11 dont la tubulure de versement 16 présente un filetage extérieur 18 et qui comprend une chemise 33 de dispositif de fermeture par vissage comportant un taraudage correspondant au filetage extérieur, un fond 37 de dispositif de fermeture par vissage, une paroi annulaire 38 coaxiale partant du fond et plus courte que la chemise 33 et un joint d'étanchéité 44 s'y applique et détermine un plan d'étanchéité pour la tubulure de versement, puis la paroi annulaire 38 peut résister à une pression radiale dirigée vers l'axe longitudinal, enfin le fond 27 de la fermeture comporte une rainure annulaire 43 qui est disposée coaxialement, et ouverte dans le sens opposé au fond du dispositif de fermeture par vissage et s'étend en largeur entre la paroi annulaire et la chemise. Il est prévu dans le fond du dispositif de fermeture au moins un orifice de passage de l'air.

Description

La présente invention est relative à un dispositif de fermeture par

vissage d'un-récipient en matière plastique dont l'embout de versement présente un filetage extérieur pour le vissage et qui comprend une chemise de dispositif de fermeture par vissage comportant un taraudage correspondant au filetage extérieur et disposée coaxialement par rapport X l'axe longitudinal géométrique du dispositif de fermeture par vissage, un fond de dispositif de fermeture par vissage sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal géométrique, une paroi annulaire coaxiale partant du fond et plus courte que la chemise et un joint d'étanchéité coaxial dont la zone intérieure est maintenue par une zone extérieure de la paroi annulaire, s'y applique d'une manière définie et détermine un plan d'étanchéité pour la tubulure de versement. Lorsqu'on vide un récipient, il faut qu'au bout

d'un certain temps la quantité d'air qui y entre, corres-

ponde à la quantité de liquide qui en sort. Les réci-

pients les plus courants ont des contenances de 5 2, 10 ú et 20 2. Ces chiffres sont évidemment approximatifs et n'ont pas besoin d'être précis. Les récipients de 5 f et de 10 t en matière plastique comportent toujours un dispositif de fermeture par vissage, car un dispositif de fermeture ' griffes reviendrait trop cher dans ce cas et poserait d'ailleurs des problèmes de fabrication. Dans le cas des récipients de 5 À, le versement est fréquemment troublé par une introduction d'air due au fait que, la dépression dans le récipient étant suffisante, de l'air est aspiré par le bec de versement, ce qui fait que, pendant le même temps, l'écoulement du liquide dans la tubulure de versement est complètement interrompu ou

fortement réduit.

Il existe un grand nombre de tubulures de versement de récipient de 5 et de 10 P qui comportent des tubes de prise d'air. Comme il ne doit pas en sortir de liquide, mais seulement y entrer de l'air, il faut qu'au moment du versement ils se trouvent assez haut. Il y a donc deux solutions: a) Au stade de la fabrication du récipient, le filetage extérieur pour le vissage est toujours réalisé, comme cela se fait depuis plusieurs années, de telle manière que le début du filetage se trouve toujours au même endroit. Le bec de versement livré avec un récipient de ce type est conçu de telle manière que son manchon de vissage solidaire du bec comporte un filetage intérieur disposé de telle manière que, lorsque le bec de versement est assez serré pour que l'étanchéité au liquide soit assurée, le tube d'entrée d'air se trouve en haut.-Ce

dispositif présente l'inconvénient d'exiger une fabrica-

tion très précise. Par ailleurs, même lorsqu'il est fabriqué par moulage par injection, le bec de versement présente, dans la zone du filetage, une souplesse telle qu'il n'est pas possible d'arrêter le mouvement de vissage exactement au moment o le tube de prise d'air se trouve en haut. Dans ces conditions, l'extrémité coudée du bec de versement est de travers. L'imprécision de la position de butée finale au vissage peut également résulter d'un défaut de fonctionnement ou de la perte du

joint ou d'une cause analogue.

b) Le bec de versement est réalisé en deux parties, la bague de vissage constituant une pièce

séparée. Le bec peut donc être fixé en position correcte.

Il n'y a donc pas lieu de s'occuper dans ce cas du début du filetage extérieur. L'inconvénient consiste cependant dans ce cas en ce que nombreux sont les utilisateurs qui ne connaissent pas les lois de l'écoulement des liquides et que, bien que rien ne s'y oppose, ils ne placent pas

en haut le tube de prise d'air. Par ailleurs, la réalisa-

tion d'une pièce en deux parties, avec les inconvénients qui lui sont propres, comme, par exemple, l'utilisation de joints d'étanchéité, les problèmes de stockage, les

risques de pertes etc. présente des inconvénients consi-

dérables. Par ailleurs, les deux parties en question doivent être réalisées par des techniques différentes. Le manchon de vissage doit être réalisé par moulage par injection tandis que le bec lui-même est généralement réalisé par soufflage. Des exemples de différents becs de versement pouvant être vissés sur des dispositifs de fermeture par vissage de récipients en matière plastique sont décrits, par exemple, dans le modèle d'utilité DE

i 808 610 dans le DEP 3 508 320 et dans le DEP 1 930 906.

Dans le cas des récipients de 20 t bon marché, on peut, uniquement dans le cas de récipients, négliger la prise d'air. Pour les applications industrielles,

militaires ou de secours, les récipients doivent compor-

ter un tube de prise d'air allant de la tubulure de versement jusqu'à l'intérieur de ce dernier. Le conduit d'échappement de l'air du récipient débouche dans la

surface frontale de la tubulure de versement du réci-

pient. Si l'on place sur la tubulure de versement un dispositif de fermeture à griffes et si le dispositif de versement comporte également des griffes, la disposition spatiale depuis un emplacement déterminé de la surface frontale de la tubulure d'aspiration jusqu'A.un tube de

prise d'air éventuellement ménagé dans le bec de verse-

ment est imposée. L'air aspiré va d'une manière sûre de l'embouchure du bec jusqu'a l'extrémité du tube de prise

d'air propre du récipient.

Cependant, les dispositifs de fermeture par vissage reviennent chers. Nombreux sont les gens qui les

utilisent mal. Ils comportent davantage de pièces indivi-

duelles que les dispositifs de fermeture par vissage.

Cependant, un bec pouvant être vissé présente les incon-

vénients relatifs aux filetages qui ont déjà été signalés pour les récipients de 5 ú et de 10 ú et, de ce fait, il n'est pas possible de vider d'une manière simple un récipient comportant un dispositif de fermeture par vissage. Cet inconvénient est encore plus gênant dans le cas des récipients de 20 ú que dans le cas des récipients

de 5 Y et de 10 ú car, pour les premiers, il faut beau-

coup plus de temps pour obtenir un vidage complet.

Le but de l'invention est la réalisation d'un dispositif qui permette d'assurer d'une manière simple le

vidage du récipient dont la tubulure de versement com-

porte un dispositif de fermeture par vissage.

Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que la paroi annulaire est en mesure de résister e une pression radiale dirigée vers l'axe longitudinal, qu'au-delà du plan d'étanchéité, le fond du dispositif de fermeture par vissage comporte une rainure annulaire qui est disposée coaxialement, et ouverte dans le sens opposé au fond du dispositif de fermeture par vissage et s'étend en largeur entre la paroi annulaire et la chemise, que le fond du dispositif de fermeture par vissage comporte au moins un orifice de passage de l'air dont l'une des extrémités communique avec la rainure annulaire, que le fond du dispositif de fermeture par vissage comporte, dans la paroi annulaire, un orifice d'écoulement du

liquide et que, finalement en aval de l'orifice de verse-

ment du liquide un embout de versement flexible est relié, en assurant l'étanchéité au liquide,-au dispositif

de fermeture par vissage.

Du fait que la paroi -annulaire est massive, on obtient que la paroi annulaire résiste à la pression résultant du vissage du dispositif sur la tubulure de versement. Il n'est donc pas nécessaire de munir la paroi annulaire d'un autre renforcement, par exemple au moyen de bagues de renforcement insérées ou par un dispositif

analogue.

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Du fait que, dans la zone de son extrémité libre le dispositif comporte extérieurement un chanfrein d'engagement pour la paroi intérieure de la tubulure de versement, le dispositif se place plus facilement par rapport au dispositif de fermeture par vissage.

Du fait que la bague d'étanchéité laisse décou-

vertes des zones importantes de la rainure annulaire, on

peut utiliser une bague d'étanchéité de petites dimen-

sions, ce qui évite qu'elle puisse recouvrir par erreur l'orifice latéral de prise d'air du récipient et la résistance A l'écoulement de l'air reste suffisamment faible. Du fait que, par la zone de sa paroi extérieure, la bague d'étanchéité n'atteint au maximum que le bord

intérieur de la rainure annulaire, celle-ci reste complè-

tement dégagée.

Du fait que la bague d'étanchéité est un joint torique, que la zone extérieure de la paroi annulaire qui maintient le joint torique est une rainure annulaire coaxiale et que le joint torique placé dans la rainure annulaire est soumis à une précontrainte, on obtient une bague d'étanchéité optimale, que l'on trouve sur le marché sous la forme de produits courants normaux, qui assure une excellente étanchéité avec la paroi annulaire, qui est facile à maintenir et qui, en raison de sa forme ronde, présente un flanc de glissement, de sorte qu'elle s'adapte facilement aux différentes formes de la zone coudée de la tubulure de versement qui se trouve

l'intérieur et en aval.

Du fait qu'entre la partie en chanfrein et la rainure annulaire le dispositif comporte une courte paroi de centrage coaxiale en forme de cylindre de section circulaire, le joint torique risque moins de sortir de sa rainure annulaire. Par ailleurs, le centrage est assuré

par la paroi de centrage de la tubulure de versement.

Du fait que la rainure annulaire s'étend sur 360 et que le dispositif ne comporte qu'un orifice pour

l'air, il est plus facile de réaliser la rainure annu-

laire, il suffit d'un seul orifice pour l'air, l'air peut arriver des deux côtés jusqu'à l'orifice pour l'air. Cette solution est plus simple que celle qui comporte

plusieurs segments de rainure annulaire qui ne communi-

quent pas ou communiquent peu les uns avec les autres, ce

qui exige autant d'orifices pour l'air.

Du fait qu'entre l'orifice de versement et l'extrémité du bec de versement qui se trouve du côté du

dispositif de fermeture par vissage le dispositif com-

porte un filtre à liquide, le filtre nécessaire est

facile a monter à la place qu'il doit occuper.

Du fait que la surface extérieure du fond du dispositif de fermeture par vissage porte un manchon assurant l'étanchéité au liquide et le maintien du bec de versement, on obtient une zone de transition résistant à la flexion entre le fond du dispositif de fermeture par vissage et le bec de versement et une longueur suffisante pour la réalisation de l'étanchéité au fluide et la mise

en place du filtre.

Du fait qu'à l'exception du filtre A liquide, de

la bague d'étanchéité et du bec de versement, le disposi-

tif est réalisé d'une seule pièce, on obtient un disposi-

tif très solide, beaucoup plus solide que s'il était en plusieurs pièces. Sa fabrication est également plus simple. Du fait qu'il est réalisé en matière plastique par moulage par injection, le dispositif a également une plus grande résistance mécanique, bien qu'il puisse être

partiellement réalisé par soufflage.

Du fait qu'extérieurement, le dispositif pré-

sente la forme de dispositifs de fermeture par vissage -

comportant des saillies de prise périphériques, son utilisation pose moins de problèmes et il est possible, par ailleurs, de conserver la plupart des formes de moulage par injection ou de soufflage qui sont utilisées également dans le cas des dispositifs connus de fermeture par vissage, ce qui simplifie la réalisation des outils.

Il en résulte, d'une manière optimale, que.peu de modifi-

cations sont apportées par rapport aux dispositifs de fermeture par vissage connus utilisés auparavant d'une

manière courante.

Du fait que le dispositif présente les caracté-

ristiques dimensionnelles de dispositifs de fermeture par serrage pour récipients de 20 à et qu'il réalise en

matière plastique par moulage par injection, les avanta-

ges correspondants peuvent être transposés dans le domaine des récipients de 20 E. Il n'est pas nécessaire

de recalculer le pas des filetages, on connaît les condi-

tions de pression, l'encombrement du récipient muni du dispositif suivant l'invention ou d'un dispositif de fermeture par vissage assurant l'étanchéité et l'on peut savoir si le produit obtenu par moulage par injection comporte ou non des zones de retrait etc. Du fait que l'épaisseur de la paroi annulaire dans la zone de la paroi de centrage est de 8 mm environ et que, dans le cas de récipients de 20 ú, la rainure annulaire a une profondeur de 2,5 mm environ et une largeur de 8 mm et que le milieu de la rainure annulaire suit une circonférence de 35 mm + 5 mm de diamètre, on obtient des dispositifs qui ont donné d'excellents

résultats pour des récipients de 20 f sans affaiblisse-

ment excessif du fond du dispositif de fermeture par

vissage, sans dépense de matière excessive et augmenta-

tion excessive de la résistance au versement.

L'invention est décrite ci-dessous d'une manière plus détaillée au moyen d'un exemple de réalisation

préféré en se référant au dessin.

La fig. 1 est une vue de c6té, partiellement en

coupe, d'un récipient à triple poignée, mais sans couver-

cle de fermeture par vissage.

La fig. 2 est une vue de dessus de la fig. 1.

La fig. 3 est une vue à l'échelle, partiellement en coupe et ouverte du dispositif suivant l'invention, avant la fixation par vissage sur le récipient de la tubulure de versement, représentée partiellement ouverte

et en coupe.

O10 Un récipient 11 en matière plastique réalisé par soufflage a une contenance nominale de 20 litres. Il comporte trois poignées 12 qui, à leur extrémité arrière, se prolongent par une partie renflée 13. Leur extrémité avant se raccorde à une partie oblique 14 d'o part, vers

l'extérieur, une tubulure de versement 16 qui est essen-

tiellement symétrique, comme un corps de révolution, par rapport à un axe longitudinal géométrique 17. La tubulure de versement porte un filetage extérieur 18 pour le vissage, relativement grossier, et un filetage intérieur, plus fin. La tubulure de versement 16 a un diamètre extérieur qui, sans la hauteur des pas, est de 82 mm et un diamètre intérieur qui, dans la zone du taraudage 19, est de 56 mm. Le taraudage 19 n'atteint pas tout à fait la surface avant 21 de la tubulure de versement 16. Comme l'indique la fig. 3, il y a, entre la surface avant 21 et le taraudage 19, une zone de sortie 22 pour le dernier pas du taraudage 19, zone 22 dans laquelle arrivent

également les spires extrêmes du dernier pas du tarau-

dage. La zone 22 n'est pas une entaille lisse et plane symétrie, comme un corps de révolution, par rapport à l'axe longitudinal 17. La paroi 23 de la tubulure de versement 16, qui a une épaisseur de 1 cm environ, comporte, comme l'indique la fig. 2, dans la direction correspondant approximativement à 12 heures sur un cadran, un trou de passage 24 qui débouche dans la surface avant 21 et se prolonge, du côté intérieur de la partie oblique 14, par un tenon 28. Celui-ci porte, enfoncé sur lui, un tube d'échappement d'air 27 rigide dont l'extrémité intérieure 28 débouche dans la zone de la basse 13, c'est-à-dire dans la zone qui, lorsque le récipient 11 est normalement rempli et incliné pour le versement, se trouve sensiblement dans la zone de l'air résiduel du récipient 11. Lorsqu'on verse du liquide à partir d'un récipient de ce type, le liquide sort par l'ouverture 29 de la tubulure de versement 16. Par l'ouverture 31 de la tubulure 16, de l'air est aspiré et

passe par l'orifice de passage 24 et par le tube d'échap-

pement d'air 27 pour arriver A l'extrémité 28.

Comme l'indique la fig. 3, le dispositif 32

comporte une chemise 33 qui est coaxiale à l'axe longitu-

dinal géométrique 17 et porte, sur son côté intérieur un taraudage 34 qui peut se visser sur le filetage extérieur 18 de la tubulure de versement 16. Dans sa zone terminale de gauche, la chemise 33 porte les parties saillantes habituelles 38 qui contribuent à la transmission des efforts sous l'action de la main de l'utilisateur. La

chemise 33 se raccorde à un fond 37 qui est perpendicu-

laire à l'axe longitudinal géométrique 17 et, comme l'indique la fig. 3, prolonge vers la droite, en étant

d'une seule pièce avec elle, une paroi annulaire 38.

Toutes les zones de la paroi latérale 38 sont coaxiales à l'axe longitudinal 17. Une surface avant 39 a une largeur de quelques millimètres et est perpendiculaire à l'axe longitudinal 17. Elle est suivie, vers l'extérieur, par une partie chanfreinée 41 qui est orientée à 450 et qui se raccorde, à l'extérieur, à une paroi de centrage 42 ayant la forme d'un cylindre de section circulaire. Cette paroi est suivie vers la gauche par une rainure annulaire

43 qui est occupée, sur la moitié environ de sa périphé-

rie intérieure, par un joint torique 44. La moitié de la périphérie extérieure dépasse vers l'extérieur la paroi de centrage 42. Tout déplacement du joint torique 44 vers la gauche est rendu impossible par la surface intérieure 46 du fond 37 qui constitue une bague circulaire. Le joint torique 44 définit une surface d'étanchéité 47 qui,

suivant l'intensité de sa compression, se trouve légère-

ment à gauche ou légèrement à droite du plan d'étanchéité

47 représenté sur la fig. 3.A gauche du plan d'étanché-

ité 47, quelle que soit la distance A gauche à laquelle il puisse se trouver, le fond 37 comporte une rainure annulaire 48 qui, par l'intermédiaire du flanc 49, se raccorde à la surface intérieure 46, comporte un fond 51

et, par son flanc extérieur 52, atteint le taraudage 34.

Du c8té intérieur, la paroi annulaire 38 est délimitée par une paroi de cylindre 53 qui est coaxiale A l'axe longitudinal 17 et qui, en faisant un coude A 90 , se raccorde à la surface avant 39. Celle-ci se trouve

sensiblement à la moitié de la longueur de la chemise 33.

Le diamètre de la paroi cylindrique 53 est de 40 mm, ce qui est toujours beaucoup plus que le diamètre intérieur d'un embout souple 54, de sorte que la résistance

l'écoulement ne s'en trouve pas diminuée.

Suivant un certain rayon, la paroi 53 se rac-

corde, vers l'intérieur, au fond 37 qui y a son épaisseur initiale et qui, dans la zone de la rainure 43, perd environ la moitié de son épaisseur. Dans une position centrale et coaxiale par rapport à l'axe longitudinal 17, le fond 37 comporte un orifice de passage 56 de 22 mm de diamètre environ. A gauche de cet orifice, le dispositif comporte un tamis 57 dont les mailles sont si fines qu'il ne peut être traversé que par du liquide présentant le taux de pureté voulu. Suivant le rayon et A l'extérieur de l'orifice de passage 56 s'étend un manchon coaxial cylindrique 58. Sa paroi intérieure 59 maintient l'embout 54 en assurant l'étanchéité au liquide. Ce résultat s'obtient au moyen d'un adhésif. Le diamètre intérieur de l'embout 54 correspond sensiblement au diamètre de l'orifice de passage 56. Le tamis 57 ne peut pas se déplacer vers la droite, à cause d'un ressort 61 et il est maintenu vers la gauche par la surface frontale inté- rieure 62 de l'embout 54, Ce dernier est constitué par

un tuyau de protection souple, en acier galvanisé recou-

vert d'un revêtement en PVC de 21,5 mm de diamètre intérieur, utilisé pour la pose des cables électriques et fabriqué sous la désignation SL- PVC par la Société Albert

Speck GmbH & Co, de Pforzheim.

Pour pouvoir vider un récipient 11, on visse de la manière habituelle le dispositif de fermeture par vissage non représenté. On utilise ensuite le dispositif représenté sur la partie gauche de la fig. 3 et on le visse de la même manière que l'on a vissé auparavant le capuchon de fermeture. Au cours de cette opération, le dispositif 32 se centre déjà à mi-chemin du taraudage 34 pendant le vissage sur le filetage extérieur 18 pour vissage, ce qui fait que la position de consigne se trouve déjà atteinte. S'il y a un manque de précision

résultant de la fabrication, une déformation par compres-

sion de la tubulure de versement 16 ou d'autres impréci-

sions dimensionnelles, on réalise un centrage préalable au moyen de la partie chanfreinée 41 dans la zone de

sortie 22 du filetage intérieur 19 et un centrage défini-

tif au moyen de la paroi de centrage 42. L'accentuation du serrage amène le joint torique 44 en contact par la zone supérieure de sa surface intérieure 46 qui se trouve à droite sur la fig. 3, avec la partie de sortie 22 et le pousse toujours davantage contre la surface intérieure 46

jusqu'à ce que l'étanchéité au liquide soit réalisée.

Suivant l'intensité du serrage ou le mode de construc-

tion, la surface frontale 21 constitue alors la suite de la surface intérieure 48 et obture vers la droite la

rainure annulaire 43. L'extrémité 28 du tube d'échap-

pement d'air 27 assure la communication de l'air avec la rainure annulaire 43 qui peut aspirer de l'air par le trou de passage 50 pour l'air. L'endroit o le mouvement de vissage du dispositif 32 s'arrête n'a pas d'impor- tance, car l'extrémité de l'orifice de passage 24 qui se trouve à gauche sur la fig. 3 débouche toujours dans la

rainure annulaire 43.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de fermeture par vissage d'un récipient en matière plastique (11) dont la tubulure de versement présente un filetage extérieur (18) pour le vissage et qui comprend une chemise de dispositif de fermeture par vissage (33) comportant un taraudage (34) correspondant au filetage extérieur (18) et disposé coaxialement par rapport à l'axe longitudinal géométrique (17) du dispositif de fermeture par vissage, un fond (37) de dispositif de fermeture par vissage sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal géométrique, une paroi annulaire (38) coaxiale partant du fond et plus courte que la chemise (33) et un joint d'étanchéité coaxial (44) dont la zone intérieure est maintenue par une zone extérieure de la paroi annulaire (38), s'y applique d'une manière définie et détermine un plan

d'étanchéité (47) pour la tubulure de versement, caracté-

risé en ce que a) la paroi annulaire (38) est en mesure de résister à une pression radiale dirigée vers l'axe longitudinal (17), b) au-delà du plan d'étanchéité, le fond (37) du dispositif de fermeture par vissage (37) comporte une rainure annulaire (48) qui est disposée coaxialement, et ouverte dans le sens opposé au fond (37) du dispositif de fermeture par vissage et s'étend en largeur entre la paroi annulaire (38) et la chemise (33), c) le fond (37) du dispositif de fermeture par vissage comporte au moins un orifice de passage de l'air (50) dont l'une des extrémités communique avec la rainure annulaire (48), d) le fond (37) du dispositif de fermeture par vissage comporte, dans la paroi annulaire (38), un orifice d'écoulement du liquide (56),

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e) finalement en aval de l'orifice de versement du liquide (56) un embout de versement flexible (54) est relié, de manière à assurer l'étanchéité au liquide, au

dispositif de fermeture par vissage.

2. Dispositif selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que la paroi annulaire (38) est massive.

3. Dispositif selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que la paroi annulaire (38) dans la zone de son extrémité libre, comporte extérieurement un chanfrein d'engagement (41) pour la paroi intérieure de la tubulure

de versement.

4. Dispositif selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que la bague d'étanchéité (44) laisse décou-

vertes au moins des zones importantes de la rainure

annulaire (48).

5. Dispositif selon la revendication 4, caracté-

risé en ce que, par la zone de sa parai extérieure, la bague d'étanchéité (44) n'atteint au maximum que le bord

intérieur de la rainure annulaire (48).

6. Dispositif selon la revendication 5, caracté-

risé en ce que la bague d'étanchéité (44) est un joint

torique, en ce que la zone extérieure de la paroi annu-

laire (38) qui maintient le joint torique est une rainure annulaire (43) coaxiale et en ce que le joint torique (44) placé dans la rainure annulaire (43) est soumis à

une précontrainte.

7. Dispositif selon les revendications 3 et 6,

caractérisé en ce qu'entre le chanfrein (41) et la rainure (43) annulaire il comporte une courte paroi de

centrage coaxiale en forme de cylindre de section circu-

laire (42).

8. Dispositif selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que la rainure annulaire (48) s'étend sur 360

et qu'il n'y a qu'un orifice (50) pour l'air.

9. Dispositif selon la revendication 1, caracté-

risé en ce qu'entre l'orifice de versement (56) et l'extrémité de l'embout de versement (54) qui se trouve du côté du dispositif de fermeture par vissage, il comporte un filtre à liquide (57).

10. Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que la surface extérieure du fond (37) du dispositif de fermeture par vissage est prévue pour un manchon (58) assurant l'étanchéité au liquide et le

maintien de l'embout de versement (54).

11. Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce qu'à l'exception du filtre à liquide (57),

de la bague d'étanchéité (44) et de l'embout de verse-

ment, il est réalisé d'une seule pièce.

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matière plastique,

par moulage par injection.

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'extérieurement il présente la forme de dispositif de fermeture par vissage comportant des

saillies de prise périphériques.

14. Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce qu'il présente les dimensions caractéristi-

ques de dispositifs de fermeture par serrage de réci-

pients de 20 1 et est réalisé en matière plastique par

moulage par injection.

15. Dispositif selon les revendications 1 et 7,

caractérisé en ce que l'épaisseur de la paroi annulaire (33) dans la zone de la paroi de centrage (42) est de

8 mm + 60 %.

16. Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que, pour les récipients de 20 1, la rainure annulaire (43) a 2,5 mm + 60 % et une largeur de 8 mm + %.

17. Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que, pour les récipients de 20 1, le milieu

de la rainure annulaire (43) se trouve sur une circonfé-

rence de 35 mm+ 5 mm.