FR2632242A1 - Method of manufacturing a composite material based on expanded thermosetting resin and novel material obtained - Google Patents

Method of manufacturing a composite material based on expanded thermosetting resin and novel material obtained Download PDF

Info

Publication number
FR2632242A1
FR2632242A1 FR8807661A FR8807661A FR2632242A1 FR 2632242 A1 FR2632242 A1 FR 2632242A1 FR 8807661 A FR8807661 A FR 8807661A FR 8807661 A FR8807661 A FR 8807661A FR 2632242 A1 FR2632242 A1 FR 2632242A1
Authority
FR
Grant status
Application
Patent type
Prior art keywords
foam
complex
locally
characterized
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8807661A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2632242B1 (en )
Original Assignee
Arnaud Guy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1209Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements by impregnating a preformed part, e.g. a porous lining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/3469Cell or pore nucleation
    • B29C44/3473Cell or pore nucleation by shearing forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands, yarns
    • B29K2105/0809Fabrics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres, bristles
    • B29K2105/128Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres, bristles in the form of a mat

Abstract

Manufacture of composite material. The method consists in: . placing, in a mould 1, a layer 6 of a gas-permeable material, maintained in relation with the ambient medium; . arranging, upstream of the said material layer, a thickness 7 of a fibrous complex; . closing the mould and causing, in an expansion oven, upstream of the fibrous complex, the development of a foam from the said resin supplied through the complex, the fibres of which cause its overdensification, at least locally. Application to the manufacture of shaped special components. <IMAGE>

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN MATERIAU COMPOSITE A BASE DE RESINE METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE MATERIAL RESIN
THERMODURCISSABLE EXPANSEE ET NOUVEAU MATERIAU OBTENU HEAT AND EXPANDED NEW MATERIAL OBTAINED
La présente invention est relative au domaine technique de La fabrication de matériau composite incluant, en partie, une résine thermodurcissable développée en mousse à cellules fermées. The present invention concerns the technical field of the manufacture of composite material including, in part, a thermosetting resin developed in closed cell foam.

On sait, actuellement, fabriquer, notamment par moulage, un matériau composite comprenant une résine thermodurcissable expansée, une ou plusieurs nappes d'armature internes, constituées par tout réseau convenable et enrobées par La résine, ainsi qu'éventuellement un parement de présentation ou de protection revêtant une face au moins dudit matériau. It is known, currently, manufacture, in particular by molding, a composite material comprising a foamed thermosetting resin, one or more internal reinforcement layers, made by any suitable network and coated with the resin, and optionally a facing presentation or protection coating at least one side of said material.

En règle générale, Les éLéments constitutifs du matériau sont disposés dans Le moule, dans lequel La résine thermodurcissable est développée en mousse. Typically, the constituent elements of the material are disposed in the mold, wherein the thermosetting resin is developed foam.

La limite de tels matériaux composites, en ce qui concerne les caractéristiques de résistance mécanique, est, généralement, conférée par la densité de la résine thermodurcissable expansée. The limit of such composite materials, as regards the mechanical strength characteristics, is generally conferred by the density of the foamed thermosetting resin.

On sait, bien entendu, développer des résines thermodurcissables en mousse plus ou moins dense, en fonction de la quantité d'agent porogène qui est incluse dans la phase liquide, préalablement au développement et à la polymérisation. We know, of course, develop thermosetting resins and more or less dense foam, depending on the amount of blowing agent that is included in the liquid phase, prior to the development and polymerization. Moins la quantité d'agent porogène est importante relativement, plus la mousse développée possède une densité importante. Less the amount of blowing agent is important relatively, the higher the developed foam has a high density.

On pourrait donc penser que la réalisation d'un matériau composite, à base de résine thermodurcissable expansée, ne pose pas de probLème quant à L'obtention de caractéristiques mécaniques souhaitables et qu'il suffit d'ajuster La quantité d'agent porogène en fonction des caractéristiques souhaitées. So one might think that the realization of a composite material made from foamed thermoset resin poses no ProBlem about Obtaining desirable mechanical properties and it is sufficient to adjust the amount of blowing agent based desired characteristics.

Ceci n'est, toutefois, pas exactement Le cas, surtout This is, however, not exactly the case, especially
Lorsqu'il convient d'obtenir un matériau composite, de toute forme appropriée, présentant, au moins Localement, une faible épaisseur. Where it is appropriate to obtain a composite material of any suitable shape, having, at least locally, a low thickness.

En effet, dans un tel cas, si l'agent porogène se trouve inclus en trop faible quantité, la résine thermodurcissable ne possède pas la faculté de se développer de façon régulière et homogène à Indeed, in such a case, if the blowing agent is included in quantities too small, the thermosetting resin does not have the ability to grow consistently and homogeneously
L'intérieur de grands volumes. The interior of large volumes. La réalisation de pièces techniques apparaît ainsi limitée. The realization of technical parts thus appears limited.

La technique antérieure présente, par ailleurs, un autre inconvénient, tenant au fait qu'il apparaît difficile de réaliser un matériau composite à base de résine thermodurcissable expansée, d'une densité donnée, tout en prévoyant localement, en raison des applications ultérieures envisagées, la présence d'une zone ou d'une partie interne parfaitement intégrée à la masse de résine thermodurcissable développée en mousse, mais présentant, par rapport à cette dernière, une densité supérieure. This prior art, moreover, a further disadvantage, relating to the fact that it appears difficult to achieve a composite material based on expanded thermosetting resin of a given density, while providing locally, due to the envisaged subsequent applications, the presence of a zone or a fully integrated inside of the thermosetting resin foamed mass developed, but which, compared to the latter a higher density.

Un autre inconvénient de la technique antérieure réside dans le fait qu'il est, actuellement, sinon impossible, du moins excessivement difficile et économiquement peu rentable, de réaliser un matériau composite incluant une structure à cellules ouvertes traversantes, remplies ou occupées par une mousse régulière et homogène de même densité, afin de conférer au matériau composite ainsi obtenu des caractéristiques mécaniques appropriées, par exemple de flexion, de torsion ou de flambage. Another drawback of the prior art lies in the fact that it is now, if not impossible, at least extremely difficult and economically unprofitable to produce a composite material including an open cell structure through-filled or occupied by regular foam homogeneous and of the same density in order to impart to the composite material thus obtained suitable mechanical characteristics, e.g., bending, twisting or buckling.

L'objet de l'invention est de remédier aux différents inconvénients ci-dessus en proposant un nouveau procédé de fabrication d'un matériau composite, à base de résine thermodurcissable expansée, présentant la particularité de posséder, au moins localement, de la résine surdensifiée, un tel procédé consistant à The object of the invention is to obviate the above drawbacks by proposing a novel method of manufacturing a composite material based foamed thermosetting resin, having the peculiarity of having, at least locally, of the resin surdensifiée such a method comprising
- placer dans un moule, en correspondance avec la - placing in a mold in correspondence with the
partie du futur matériau devant comporter de La part of the future of the material to behave
résine expansée et surdensifiée, une couche surdensifiée foamed resin and a layer
d'une matière, au moins localement perméable aux of a material, at least locally permeable
gaz, maintenue en relation directe ou indirecte gas, held in direct or indirect relationship
avec le milieu ambiant, with the environment,
- disposer au moins localement, en amont de ladite - disposing at least locally, upstream of said
couche de matière par rapport au sens de material layer relative to the direction of
progression de la résine en expansion, une progression of the resin expansion,
épaisseur d'un complexe fibreux, thickness of a fibrous complex,
- fermer le moule et provoquer, dans un foyer - closing the mold and cause, in a home
d'expansion, en amont du complexe fibreux par expansion, upstream of the fibrous complex by
rapport au sens de progression de La résine, Le relative to the direction of progress of the resin, the
développement en mousse de Ladite résine amenée developing foam Said feed resin
par son expansion à traverser Le complexe dont by its expansion across the complex which
les fibres provoquent sa surdensification au the fibers cause its densification to
moins LocaLe, puis à pénétrer, au moins en less local, then to penetrate, at least in
partie, dans la matière perméable assurant portion in the permeable material providing
l'évacuation de l'air inclus et des gaz, au fur the evacuation of the air enclosed and gas, as
et à mesure de la progression de La résine en and when the progress of the resin
expansion. expansion.

L'invention a également pour objet, à titre de produit industriel nouveau, un matériau composite à base de résine thermodurcissable expansée, caractérisé en ce qu'il comprend au moins The invention also provides, as a novel industrial product, a composite material of expanded thermosetting resin, characterized in that it comprises at least
- une partie en résine développée en mousse d'une - a resin part developed in a foam
densité déterminée et surdensifiée, determined and surdensifiée density,
- et au moins Localement, au moins une épaisseur - and at least locally, at least one ply
d'un complexe fibreux imprégné de ladite mousse. a fibrous complex impregnated with said foam.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de L'invention. Various other characteristics appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which, as non-limiting examples, embodiments of the object of the invention.

La fig. Fig. 1 est une vue schématique illustrant la mise en oeuvre du procédé de L'invention pour l'obtention d'un produit nouveau. 1 is a schematic view illustrating the implementation of the process of the invention for obtaining a new product.

Les fig. FIGS. 2 et 3 sont des vues schématiques illustrant deux variantes du procédé et du produit selon la fig. 2 and 3 are schematic views illustrating two variants of the method and product according to FIG. 1. 1.

La fig. Fig. 4 représente une coupe-élévation schématique d'une autre forme d'exécution du procédé de l'invention permettant l'obtention d'un produit nouveau différent. 4 shows a schematic cross-sectional elevation of another embodiment of the method of the invention for obtaining a new product different.

Les fig. FIGS. 5 à 7 sont des coupes-élévations schématiques illustrant des variantes de réalisation du mode d'exécution selon la fig. 5 to 7 are schematic elevations-sections showing alternative embodiments of the embodiment according to FIG. 4. 4.

La fig. Fig. 8 est une coupe-élévation montrant une autre forme d'exécution particulière du procédé, en relation avec l'obtention d'un matériau composite nouveau. 8 is a sectional elevation showing another specific embodiment of the method, in connection with obtaining a composite material again.

Dans une première forme d'exécution, le procédé de fabrication d'un matériau composite selon l'invention consiste à mettre en oeuvre un moule 1 comprenant, par exemple, un plateau supérieur 2, un cadre 3 et un plateau inférieur 4 délimitant, à partir de sa face supérieure, une capacité interne ouverte 5. In a first embodiment, the method of manufacturing a composite material according to the invention to implement a mold 1 comprising, for example, a top plate 2, a frame 3 and a lower plate 4 defining at from its upper face, an open internal capacity of 5.

Le moule 1 peut être unitaire ou constitué par des éléments articulés, susceptibles de former plusieurs trains de modules superposés, aptes à coopérer, simultanément, sur une trajectoire Linéaire le Long de laquelle ils constituent un moule fermé en défilement. The mold 1 may be unitary or made up of hinged elements, capable of forming several trains of superposed modules, able to cooperate simultaneously on a linear path along which they form a closed mold scrolling.

Selon le procédé de l'invention, on interpose, entre certaines parties constitutives du moule 1 et, de préférence, entre le plateau 2 et le cadre 3 dans l'exemple illustré et, de toute façon, en correspondance avec la partie du matériau composite à fabriquer devant comporter une masse de résine thermodurcissable expansée, voire Localement surdensifiée, une couche 6 d'une matière au moins localement perméable au gaz et maintenue en relation directe ou indirecte avec le milieu ambiant. According to the method of the invention, is interposed between some constituent parts of the mold 1 and, preferably, between the plate 2 and the frame 3 in the illustrated example and, in any case, in correspondence with the portion of the composite material manufacturing must comprise a mass of expanded thermosetting resin or locally surdensifiée, a layer 6 of a material at least locally permeable to the gas and held in direct or indirect relationship with the environment. La couche 6 peut donc être de nature diverse, telle, par exemple, qu'un feutre, et présenter en plan des contours géométriques variables. The layer 6 can be of various types, such, for example, a felt, and present in the plane of the variable geometric contours. Il peut s'agir, par exemple, d'une nappe couvrant toute la surface du plateau supérieur 2 ou, encore, comme illustré aux dessins, d'un simple cordon interposé entre les parties de surface en regard du plateau 2 et du cadre 3. These may be, for example, a sheet covering the entire surface of the upper plate 2 or, alternatively, as illustrated in the drawings, a single cord interposed between the surface portions facing the plate 2 and the frame 3 .

Une seconde phase opératoire du procédé consiste à disposer, entre Le cadre 3 et le plateau 4, une épaisseur 7 d'un complexe fibreux fermant, en quelque sorte, la capacité ouverte 5. A second operative phase of the method consists in placing, between the frame 3 and the plate 4, a thickness 7 of a fibrous complex closing, to some extent, the open capacity of 5.

L'épaisseur 7 est, de préférence, pincée entre le cadre 3 et le plateau 4 pour laisser subsister ou non une possibilité de communication avec le milieu ambiant. The thickness 7 is preferably clamped between the frame 3 and plate 4 in order to leave or not a possibility of communication with the ambient environment.

Le moule ainsi constitué, garni et fermé, est ensuite chargé dans La capacité 5, par tout moyen convenable, avec une masse liquide de résine thermodurcissable incluant, d'une part, les additifs et adjuvants habituels et, d'autre part, la quantité convenable d'agent porogène, en vue de l'obtention d'une mousse de densité déterminée. The mold thus formed, filled and closed, is then charged in the capacitor 5, by any suitable means, with a liquid mass of thermosetting resin including, on the one hand, the usual additives and adjuvants and, on the other hand, the amount suitable blowing agent, for obtaining a given density foam. Cette masse liquide est amenée à occuper, au moins en partie, La cavité fermée 5 qui constitue alors le foyer d'expansion ou La chambre de moussage du moule 1, le volume de cette chambre étant, dans tous les cas, suffisant pour contenir toute la quantité Liquide de résine thermodurcissable sans que cette résine n 'imprègne, à L'état liquide, tout ou partie du complexe 7. This liquid mass is caused to occupy, at least in part, the closed cavity 5 which then constitutes the focus of expansion or the foaming chamber of the mold 1, the volume of said chamber being in any case sufficient to contain any the liquid amount of thermosetting resin without that this resin No. impregnated, in a liquid state, all or part of complex 7.

En fonction du caractère réactif des produits en présence, la composition résine thermodurcissable, adjuvants, additifs et agent porogène se développe en mousse dans La chambre 5 et se trouve amenée à traverser le complexe fibreux 7 pour pénétrer dans l'empreinte ou chambre de moulage 8 délimitée entre Le plateau 2, le cadre 3 et Le complexe 7. Depending on the reactive nature of the products involved, the thermosetting resin composition, adjuvants, additives, and blowing agent expands the foam in the chamber 5 and is passed through the fibrous structure 7 to penetrate into the cavity or mold chamber 8 delimited between the plate 2, the frame 3 and 7 complex.

La mousse se développant est ainsi amenée à traverser le complexe 7 dont les fibres sont responsables, soit de L'éclatement des cellules fermées de la mousse en cours de développement, soit de la division des cellules en plusieurs plus petites pour chacune d'elles et au moins deux. The developing foam is thus passed through the 7 complex whose fibers are responsible, or the bursting of closed cells of the foam during development, either of the division of cells into several smaller for each of them and at least two. Dans les deux cas donc, la mousse, ayant traversé le complexe fibreux 7, est amenée à occuper la chambre 8 dans laquelle elle présente une densité supérieure à celle originalement recherchée par la proportion d'agent porogène incluse au mélange. In both cases, therefore, the foam passed through the fibrous structure 7, is caused to occupy the chamber 8 wherein it has a density greater than that originally sought by the blowing agent proportion included in the mixture. La surdensification est aussi produite par Le refroidissement de la mousse en expansion en contact avec les fibres qui prélèvent des calories. The densification is also produced by the expanding foam cooling in contact with the fibers that collect calories. Cette perte d'énergie thermique limite l'expansion de la mousse. This loss of heat energy limit the expansion of the foam. La surdensification résulte aussi de L'effet de blocage exercée par les fibres dont le réseau plus ou moins dense, s'oppose au développement des cellules.La surdensification, résultant de la traversée du complexe fibreux 7, dépend, bien entendu, aussi des caractéristiques de ce dernier et, plus particulièrement, de La section des fibres ainsi que de leur densité propre. The overpopulation is also due to the blocking effect exerted by the fibers with more or less dense, prevents the development of cellules.La overpopulation, resulting from the crossing of the fibrous complex 7, depends, of course, also features of the latter and, more particularly, of the section of the fibers as well as their own density. Cette surdensification est aussi dépendante de la viscosité de la résine et de sa durée de polymerisation. This densification is also dependent on the viscosity of the resin and its polymerization period.

Le processus de développement de la mousse surdensiiiée à t'intérîeur de la chambre 8 se poursuit d & façon homogéne et régulière pour remplir toute la chambre 8 de laquelle l'air inclus, ainsi que les gaz produits par le développement de La mousse, sont évacués par l'intermédiaire de la matière perméable 6. The foam development process surdensiiiée to you inside of the chamber 8 continues to & homogeneous and evenly to fill the entire room 8 which included air and gases produced by the development of foam, are evacuated via the permeable material 6.

La quantité de mélange versée ou disposée dans la chambre de moussage 5 est, bien entendu, déterminée en fonction du volume à occuper, de sorte que le remplissage de la chambre 8 par la mousse expansée se traduit par une pénétration partielle de la matière 6, au fur et à mesure de l'échappement de l'air inclus et des gaz. The amount of paid or disposed mixture in the foaming chamber 5 is, of course, determined by the volume to be occupied, so that the filling of the chamber 8 by the expanded foam results in a partial penetration of the material 6, as the exhaust air and gases included. Une profondeur de pénétration déterminée peut être réglée en choisissant convenablement la texture de la matière perméable 6, ainsi que son épaisseur et/ou, dans Le cas présent, la largeur de transit ou de transfert définie, par exemple, par L'épaisseur du cadre de moule 3. A determined depth of penetration can be adjusted by suitably selecting the texture of the permeable material 6, as well as its thickness and / or, in this case, the width of the transit or transfer set, for example, by the thickness of the frame mold 3.

En fin de développement et après un temps de stabilisation d'une durée classique en la matière, le moule 1 est ouvert pour dégager le matériau composite nouveau constitué par le complexe fibreux 7 et la masse 9 de matière plastique développée en mousse surdensifiée dans la chambre 8. Un tel nouveau matériau peut, éventuellement, comporter aussi une masse 10 de matière thermodurcissable développée en mousse, mais de densité inférieure et correspondant à celle occupant la cavité 5 ou chambre de moussage. At the end of development and after a stabilization time of a conventional term in the material, the mold 1 is opened to release the new composite material formed by the fibrous structure 7 and the mass 9 of plastic foam surdensifiée developed in the chamber 8. such new material can, optionally, also comprise a mass 10 of thermosetting material developed foam, but of lower density corresponding to that occupying the cavity 5 or foaming chamber.

Le matériau composite ainsi obtenu peut recevoir de nombreuses applications différentes, dans de nbmbreux domaines techniques, dans lesquels il s'agit de réaliser des éléments porteurs mécaniquement ou, encore, isolants thermiquement ou acoustiquement. The composite material thus obtained can receive many different applications, in nbmbreux technical fields in which it is to realize the support elements mechanically or, alternatively, thermally or acoustically insulating.

La fig. Fig. 2 montre une variante selon laquelle il est prévu d'interposer, plus particulièrement dans La chambre 8, une ou plusieurs nappes d'armatures 11, telles qu'un tissu de fibre de verre, voire un mat de verre destiné à être enrobé par la masse 9, en vue de lui conférer, ainsi qu'au nouveau matériau obtenu, des caractéristiques de résistance mécanique ameliorees. 2 shows a variant in which it is provided to interpose, in particular in the chamber 8, one or more plies of reinforcement 11, such as a fabric of glass fiber or a glass mat intended to be coated by the mass 9, in order to give it, and the new material obtained, the mechanical strength properties improved. La fig. Fig. 2 montre qu'une nappe d'armature 11 peut être prévue sur la face aval du complexe fibreux 7 par rapport au sens de progression et de développement de La mousse selon la flèche fi Une telle mise en place permet, notamment, d'éviter la tendance à la flexion du complexe fibreux 7 sous la pression développée dans la chambre de moussage 5. 2 shows a belt member 11 may be provided on the downstream face of the fibrous structure 7 with respect to the direction of progress and development of the foam according to the arrow f Such implementation makes it possible, in particular, to avoid the tendency to bending of the fibrous structure 7 under the pressure developed in the foaming chamber 5.

La fig. Fig. 2 montre qu'il peut aussi être prévu de placer une armature 11 dans un plan quelconque, compris entre le complexe fibreux 7 et le plateau 2, voire sensiblement contre ce dernier 2 shows that there may also be provided to place a frame 11 in any plane, between the fibrous structure 7 and the tray 2, or even substantially against the latter
Lorsque, par exemple, il est souhaité réaliser un nouveau matériau composite comportant, en tant que parements sur une face, le complexe fibreux 7 associé, extérieurement ou intérieurement, à une nappe d'armature 11 et, sur La seconde face, un mat de verre par exemple. When, for example, it is desired to provide a new composite material comprising, as a cladding on one face, the fibrous structure 7 associated, externally or internally to a belt member 11 and on the second side, a mat glass, for example.

Toutes combinaisons différentes peuvent, bien entendu, être retenues sans sortir du cadre de l'invention. All different combinations can of course be chosen within the scope of the invention.

Dans certains cas, il peut être nécessaire de disposer d'un matériau composite en forme de plaque, de barre ou analogues, présentant localement des variations, continues ou non, de densité, par exemple dans la partie 9. Un tel nouveau matériau composite peut être fabriqué selon le procédé de L'invention en prévoyant d'incorporer tfig. In some cases, it may be necessary to provide a composite plate-shaped, bar or the like, having locally variation, continuous or not, density, for example in the part 9. Such new composite may be manufactured according to the process of the invention by providing incorporate IGFT. 3), entre le plateau 4 et le cadre 3, un complexe fibreux, tel que 7a, par exemple constitué par une nappe de fibres cardées et aiguilletées selon des concentrations localement différentes. 3) between the plate 4 and the frame 3, a fibrous complex as 7a, for example constituted by a web of carded fibers and needled according locally different concentrations. La fig. Fig. 3 montre, à titre d'exemple, un complexe fibreux 7a possédant une zone Z1 présentant une concentration de piqûres voisine de 200 par cm2 et une zone Z2 présentant une concentration de piqûres voisine, par exemple, de 100 au cm. 3 shows, by way of example, a fibrous complex 7a having a zone Z1 having a concentration of neighboring bites 200 per cm2 and a zone Z2 having a concentration of neighboring pits, for example, at 100 cm.

Par l'intermédiaire d'un tel complexe fibreux, la mousse développée et amenée à le traverser, présente une surdensification différente à L'aplomb des deux zones Z1 et Z2 avec, dans la partie frontière entre ces zones, une surdensification intermédiaire progressive. Through such a fibrous complex, the foam developed and passed through it, has a different densification plumb with the two zones Z1 and Z2 with, in the boundary portion between these areas, a progressive intermediate densification. La masse 9 présente alors, comme cela est illustre par la fig. The mass 9 has then, as illustrated by FIG. 3, une partie 9a hautement surdensifiée, intimement raccordée avec variation progressive à une partie 9b plus faiblement surdensifiée. 3, a portion 9a highly surdensifiée intimately connected with progressive variation in a portion 9b weaker surdensifiée.

La fig. Fig. 4 montre une autre forme de mise en oeuvre du procédé, en vue de la fabrication d'un nouveau type de matériau composite. 4 shows another form of implementation of the method, for the manufacture of a new type of composite material. Dans cette variante d'exécution, le moule 1 est garni avec un premier complexe fibreux 7 ou 7a, comme dans les exemples précédents, ainsi qu'avec un second complexe fibreux 12, au moins en partie interposé entre le cadre 3 et le plateau supérieur 2. Le complexe 12 peut être de même nature que le complexe 7 ou être formé aussi par un matériau comportant une épaisseur de matière compacte dont l'une des faces est revêtue, forme ou comporte un réseau fibreux faisant partie intégrante ou non de la masse compacte.Dans un tel cas, la masse compacte est présentée, en direction du plateau 2, de façon que la masse fibreuse orientée vers l'intérieur de la chambre 8 puisse assumer la fonction de matière perméable, en relation directe avec le milieu ambiant, comme cela est le cas de la matière 6 selon la fig. In this alternative embodiment, the mold 1 is filled with a first fibrous complex 7 or 7a, as in the previous examples, as well as a second fibrous complex 12, at least partly interposed between the frame 3 and the upper plate 2. the complex 12 may be of the same nature as the 7 or be formed by a complex material comprising a compact material thickness of which one side thereof, forms or comprises a fibrous network an integral part or not of the mass compacte.Dans such a case, the compact is brought in the direction of the plate 2, so that the fiber mass directed inwardly of the chamber 8 can assume the function permeable material, in direct connection with the environment, as is the case of material 6 according to fIG. 1. 1.

La chambre 8 est occupée par une épaisseur, une couche ou une nappe d'un matériau alvéolaire 13 ayant la particularité de comporter des cellules 14 ouvertes qui sont traversantes perpendiculairement au plan de L'épaisseur dudit matériau. The chamber 8 is occupied by a thickness, a layer or sheet of a foam material 13 having the particularity of comprising open cells 14 which are perpendicular to through-thickness plane of said material. Dans l'exemple représenté à la fig. In the example shown in FIG. 4, L'épaisseur 13 est illustrée sous. 4, the thickness 13 is illustrated as.

la forme d'un nid d'abeilles obtenu à partir de tout matériau de base approprié compatible avec la pression, la température, voire le caractère agressif de la résine thermodurcissable expansée utilisée. the form of a honeycomb obtained from any suitable basic material compatible with the pressure, temperature or the aggressive nature of the foamed thermosetting resin used. L'épaisseur de matériau 13 pourrait être remplacée par tout autre type de structure répondant à la même caractéristique d'existence de cellules ouvertes traversantes. The thickness of material 13 could be replaced by any other type of structure having the same characteristic of existence of through open cells. Il pourrait, à cet égard, être envisagé d'utiliser, en tant qu'épaisseur 13, un treillis ou une nappe de type grillagé si l'épaisseur définitive du matériau composite à obtenir peut ainsi être limitée. It might, in this respect, be considered to use, as the thickness 13, a mesh or grid-like sheet if the final thickness of the composite material obtained may thus be limited.

Les complexes 7 et 12 constituent des parements assumant, dans un tel cas, deux fonctions différentes. Complex 7 and 12 are siding assuming, in this case, two different functions.

Le complexe 7 produit, comme dit précédemment, la surdensification de la résine thermodurcissable développée en mousse dans la chambre 5, de manière à lui faire occuper les cellules 14 dans lesquelles elles progressent simultanément en présentant une densité homogène. 7 complex product, as said before, the densification of the thermosetting resin foam developed in the chamber 5, so that it fills the cells 14 in which they progress simultaneously presenting a homogeneous density.

La fonction du complexe 12 est, dans un premier temps, de permettre La mise en relation entre la chambre 8 et Le milieu ambiant, de façon à favoriser l'évacuation de l'air inclus et des gaz. The function of the complex 12 is, initially, allow the matchmaking between the chamber 8 and the ambient medium, so as to promote the evacuation of enclosed air and gases. Dans un second temps, Le complexe 12 se trouve, au moins en partie, imprégné par la résine développée en mousse à l'intérieur des cellules 14 et constitue ainsi, au même titre que Le complexe 7, un parement solidarisé avec l'épaisseur 13 pour former un produit unitaire composite présentant de bonnes caractéristiques de résistance mécanique. In a second step, the complex 12 is at least partially impregnated with the resin foam developed inside the cells 14 and is thus in the same way that the structure 7, a facing secured with thickness 13 to form a composite unitary product having good characteristics of mechanical strength.

Il peut, bien entendu, être envisagé d'interposer, entre l'épaisseur 13 et les complexes 7 et/ou 12, une ou plusieurs nappes d'armature, telle que 11. It can, of course, conceivable to interpose, between the thickness 13 and the complex 7 and / or 12, one or more reinforcement plies, such as 11.

La fig. Fig. 5 illustre une variante d'exécution du procédé selon La fig. 5 illustrates an alternative embodiment of the method of Fig. 4. Dans un tel cas, le moule 1 comporte un plateau inférieur 4, dépourvu de la cavité 5 et susceptible d'être associé à un cadre intermédiaire ou rehausse 15, en vue de définir avec le plateau et, par exemple, le complexe-7, une chambre de moussage 16 dans laquelle est disposée la charge de résine thermodurcissable liquide associée à ses composants habituels. 4. In such a case, the mold 1 comprises a lower plate 4, devoid of the cavity 5 and capable of being associated with an intermediate frame or enhances 15, in order to define with the tray and, for example, the Complex 7, a foaming chamber 16 in which is disposed the liquid thermosetting resin charge associated with its usual components.

Le développement en mousse permet alors de former un produit ou matériau composite, du type de celui illustré par la fig. The developing foam is then used to form a product or composite material, of the type illustrated in FIG. 4, mais comportant, en plus, extérieurement au complexe 7, une couche 17 de résine thermodurcissable expansée présentant la densité initiale pour laquelle le mélange a été déterminé, alors que La mousse occupant les alvéoles 14 a subi une surdensification par passage à travers le complexe 7. 4, but having, in addition, externally to the structure 7, a layer 17 of expanded thermosetting resin having the initial density to which the mixture has been determined, while the foam occupying the cells 14 has undergone densification by passage through the complex 7.

Dans un tel exemple, il peut être envisagé d'interposer, entre la rehausse 15 et le plateau 2, un matériau de parement 18, au moins en partie constitué par une matière fibreuse pour réaliser un accrochage intime avec la couche 17. In such an example, it is conceivable to interpose, between the extension 15 and the plate 2, a facing material 18, at least partially consisting of a fibrous material to achieve intimate coupling with the layer 17.

La fig. Fig. 6 illustre une variante du procédé selon la fig. 6 illustrates a variant of the process according to FIG. 5 consistant à former, de part et d'autre de L'épaisseur 13 selon la fig. 5 of forming, on either side of the thickness 13 according to FIG. 4, deux couches de résines thermodurcissables expansées 17, éventuelLement ou non associées à deux parements 18. 4, two layers of expanded thermosetting resins 17, or optionally not associated with two facings 18.

Dans un tel cas, une charge de résine liquide est amenée à se développer en mousse dans chaque chambre 19 délimitée par le moule 1 de part et d'autre de l'épaisseur 13. In such a case, a liquid resin filler is caused to develop into foam in each chamber 19 delimited by the mold 1 on either side of the thickness 13.

Le procédé de l'invention et le moule pour sa mise en oeuvre peuvent être réalisés, selon la fig. The method of the invention and the mold for its implementation can be realized, according to fig. 7, aussi pour donner lieu à la formation d'un matériau composite comprenant deux épaisseurs 13 intimement reliées, par l'intermédiaire de complexes fibreux 7, à une ame 20 en résine thermodurcissable expansée ayant la densité initiale correspondant au mélange utilisé. 7, also to give rise to the formation of a composite material comprising two layers 13 intimately connected, via 7 fibrous complex, a core 20 of foamed thermosetting resin having the initial density corresponding to the mixture used. L'âme 20 peut être ou non renforcée par une ou plusieurs nappes 11. Dans un tel cas, une charge de résine est amenée à se développer en mousse dans la chambre médiane 21 délimitée à l'intérieur du moule entre les épaisseurs 13. The core 20 may or may not be reinforced by one or more plies 11. In such a case, a resin filler is caused to develop into foam in the middle chamber 21 defined inside the mold between the thicknesses 13.

La fig. Fig. 8 illustre une autre forme de mise en oeuvre du procédé lorsqu'il convient de réaliser un matériau composite à base de résine thermodurcissable expansée comportant, au moins localement, une zone surdensifiée. 8 illustrates another form of implementation of the process as appropriate to provide a composite material based on expanded thermosetting resin having, at least locally, a surdensifiée area. Cela peut être le cas lorsqu'il convient d'adapter localement la résistance du matériau compositepour lui conférer des caractéristiques mécaniques particulières, correspondant, par exemple, à l'existence de poutres de raidissement interne ou de points d'ancrage pour des inserts. This may be the case when it is appropriate to adapt locally the resistance of the material compositepour give it particular mechanical characteristics, corresponding, for example, the existence of internal stiffening beams or anchoring points for inserts.

La fig. Fig. 8 illustre, plus particulièrement, ce dernier cas dans un exemple de réalisation selon laquelle le matériau composite devant être obtenu comporte, Localement, des points d'ancrage 25 pour permettre la fixation ultérieure d'organes d'assemblage par exemple. 8 illustrates, in particular, the latter case in an exemplary embodiment in which the composite material to be obtained locally comprises anchoring points 25 to allow subsequent attachment of fasteners, for example. Dans un tel cas, le moule 1 est garni avec un complexe fibreux 12, du type composite ou non, avantageusement constitué par une croûte 12a associée à une couche fibreuse 12b faisant partie intégrante ou non de la croûte. In such a case, the mold 1 is filled with a fibrous complex 12, the composite type or not, advantageously constituted by a crust 12a associated with a fibrous layer 12b forming an integral part or not of the crust.

Le complexe 12 présente un trou 26 traversé par une vis 27 dont la tige 28, garnie d'une fourrure entretoise 29, est en partie vissée dans un insert 30. Le serrage de la vis 27 est effectué sous faible tension, de manière à maintenir, entre l'insert 30 et la partie 12b du complexe 12, une couche d'un complexe fibreux 31 semblable en texture au complexe 7. The complex 12 has a hole 26 through which a screw 27 whose stem 28, packed with a fur spacer 29 is partly screwed into an insert 30. The clamping screw 27 is carried out under low tension in order to maintain between the insert 30 and the portion 12b of the complex 12, a layer 31 of a similar fibrous complex texture in the complex 7.

Le moule est garni de telle façon que le complexe 12 est placé pour assurer l'orientation de l'insert 30 à L'intérieur de la chambre 8. The mold is filled so that the complex 12 is placed to ensure the orientation of the insert 30 inside of the chamber 8.

Après fermeture du moule, la charge liquide de résine thermodurcìssable, associée à ses ingrédients, adjuvants et agent porogène, est placée dans la chambre 8. La mousse développée est ainsi amenée à entourer l'insert 30 qui se trouve noyé dans une masse de densité déterminée, en fonction du mélange établi. After closing the mold, the melt of thermosetting resin, together with its ingredients, additives and blowing agent, is placed in the chamber 8. The expanded foam is thus brought to surround the insert 30 which is embedded in a mass density determined, depending on the established mixture. Par contre, la mousse est aussi amenée à pénétrer le complexe fibreux 31 au sein duquel elle subit, comme dit précédemment, une surdensification locale. For against, the foam is caused to penetrate the fibrous complex 31 in which it undergoes, as stated above, a local densification. L'air inclus et les gaz s'échappent par The enclosed air and gases escape through
L'interface entre le tube entretoise 29 et la vis 27 et par The interface between the spacer tube 29 and the screw 27 and by
L'intermédiaire du trou 26 dans une chambre d'évent 32, par exemple délimitée dans Le plateau supérieur 2. The via hole 26 in a vent chamber 32, for example defined in the upper plate 2.

Le développement en mousse produit ainsi, à l'intérieur du moule 1, une première partie 33 de densité déterminée, initialement connue, et une seconde partie 34 localement Limitée, surdensifiée par la pénétration du complexe 31. The developing foam product and, inside the mold 1, a first portion 33 of given density, initially known, and a second portion 34 locally Limited surdensifiée by the penetration of complex 31.

Après démoulage, l'extraction de la vis 27 dégage te trou 26 et l'insert 30 qui permet la fixation ou l'adaptation de tout élément indépendant du matériau composite ou, encore, de ce dernier sur une structure à laquelle il doit être associé. After demoulding, the extraction of the screw 27 emerges thee hole 26 and the insert 30 which allows setting or adjustment of an independent element of the composite material or, alternatively, of the latter on a structure to which it must be associated .

Il doit être considéré qu'une même technique peut être adoptée lorsqu'il convient de constituer le point d'ancrage 25 par la vis 27. Dans un tel cas, c'est alors la tête de vis 27 qui représente en partie l'insert 30. It must be considered that the same technique can be adopted when it is appropriate to constitute the anchor 25 by the screw 27. In such a case, that is when the screw head 27 which is in part the insert 30.

Des essais ont été effectués avec un moule du type de la fig. Tests were carried out with a mold of the type of Fig. 5 pour mettre quantitativement en évidence la surdensification de la mousse intervenant par ta mise en oeuvre du procédé de 5 in order to quantitatively demonstrate the densification of the foam involved by your implementation of the method of
L'invention. The invention.

Les paramètres ci-dessous ont été retenus, respectivement, pour les essais A et B. The settings below have been selected respectively for tests A and B.

ESSAI A: - Surface utile du moule .... 0,1815 m - Complexe inférieur 7 ...... feutre : 327 g/m TEST A: - The area of ​​the mold .... 0.1815 m - Complex 7 ...... lower felt 327 g / m
épaisseur : 0,54 cm (aiguilleté thickness: 0.54 cm (needle
à 80 coups/cm2) - Nappe aval complexe 7 ..... mat de verre: 450 9/m2 - Complexe supérieur 12 ..... feutre : 327 9/m2 to 80 strokes / cm 2) - Complex 7 ..... downstream tablecloth glass mat: 450 9 / m2 - Complex upper felt 12 .....: 327 9 / m2
épaisseur : 0,29 cm (aiguilleté thickness: 0.29 cm (needle
à 80 coups/cm2) - Nappe aval complexe 12 ... mat de verre: 450 9/m2 - Epaisseur 13 .............. nid d'abeilles en polypropylène to 80 strokes / cm 2) - Complex downstream tablecloth 12 ... glass mat: 450 9 / m2 - 13 Thickness .............. honeycomb polypropylene
épaisseur : 2,6 cm - Hauteur chambre 16 ........ 5,27 cm - Hauteur utile du moule .... 8,7 cm Thickness: 2.6 cm - Height 16 room ........ 5.27 cm - Usable height of 8.7 cm mold ....
ESSAI B : - Surface utile du moule .... 0,1815 m2 - Complexe inférieur 7 ...... ouate à 130 g/m : fibre acryc-lique TEST B: - The area of ​​the mold .... 0.1815 m2 - lower Complex 7 ...... wadding to 130 g / m: acryc-lic fiber
(obtenue par cardage) - Nappes amont et aval du (Obtained by carding) - upstream and downstream of the cloths
complexe 7 ............... tull#e à 20 g/m2 : fibre acyclique complex 7 ............... tull # e to 20 g / m2: acyclic fiber
(obtenue par cardage) - Complexe supérieur 12 ..... ouate à 130 g/m2 : fibre acryclique (Obtained by carding) - Complex 12 ..... upper wadding to 130 g / m2: fiber acryclique
(obtenue par cardage) - Nappes amont et aval du (Obtained by carding) - upstream and downstream of the cloths
complexe 12 ............... tulle à 20 g/m2 : fibre acryclique 12 ............... complex tulle to 20 g / m2: fiber acryclique
(obtenue par cardage) - Epaisseur 13 .,............ nid d'abeilles en polypropylène (Obtained by carding) - Thickness 13 ............ honeycomb polypropylene.
épaisseur : 2,6 cm - Hauteur chambre 16 ........ 5,14 cm - Hauteur utile du moule ... 8,7 cm thickness: 2.6 cm - Height chamber 16 ........ 5.14 cm - Useful height of the mold ... 8.7 cm
Pour Les deux essais, les paramètres communs suivants ont été retenus In both trials, the following common parameters were selected
o - Température ambiante ..,... 18 C - Résine ................ polyuréthane (HR40 commercialisé par o - Ambient temperature .. ... 18 C - Resin ................ polyurethane (HR40 commercialized by
la Société SOLOPLAST) - Poids de résine utilisée .. 1,6 kg Soloplast the Company) - resin used .. Weight 1.6 kg
Le tableau suivant, dont Les valeurs sont exprimées en grammes par litre: The following table, the values ​​are expressed in grams per liter:
ESSAI A ESSAI B - Complexe 12 ...............,.,.. 246 223 - Epaisseur 13 ................. 122,2 100,6 - Complexe 7 ..................... 205,6 132,5 - Chambre 16 ................... ... 67 81 met en évidence, pour Les deux essais, une surdensification de la mousse par passage à travers les complexes 7 et 12 et une surdensification dans les alvéoles de l'épaisseur due à la traversée du complexe 7. TEST A TEST B - Complex 12 ............... .. 246 223 -. Thickness 13 ................. 122 2 100.6 - 205.6 132.5 Complex ..................... 7 - Room 16 ............ ....... ... 67 81 shows, for both tests, a densification of the foam by passing through the complex 7 and 12 and a densification in the alveoli of the thickness due to the crossing of the complex 7.

Les contrôles effectués ont fait apparaître un dégazage parfait au remplissage complet des alvéoles de l'épaisseur 13. The checks carried out revealed a perfect degassing full cavity filling thickness 13.

L'analyse des valeurs chiffrées permet aussi de constater que la surdensification est influencée par les caractéristiques du complexe et de la nappe et qu'elle croît dans le sens d'expansion de la mousse avec le nombre de complexe fibreux traversé. The analysis of the numerical values ​​also shows that the densification is influenced by the characteristics of the complex and of the web and it grows in the direction of expansion of the foam with the number of crossed fibrous complex.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. The invention is not limited to the examples described and shown, as various modifications may be made without departing from its scope.

L'invention trouve une application intéressante dans la réalisation de pièces techniques en forme aptes à subir des contraintes mécaniques diverses, alternées ou non, ponctuelles et/ou globales. The invention finds an advantageous application in the production of technical-shaped parts capable of undergoing various mechanical stresses, alternated or not, ad hoc and / or global.

Claims (10)

    REVENDICATIONS : CLAIMS:
  1. 1 - Procédé de fabrication d'un matériau composite à base de résine thermodurcissable expansée, 1 - A method of manufacturing a composite material based on expanded thermosetting resin,
    caractérisé en ce qu'il consiste à characterized in that it consists in
    - placer dans un moule, en correspondance avec la - placing in a mold in correspondence with the
    partie du futur matériau devant comporter de la part of the future of the material to behave
    résine expansée et surdensifiée, une couche surdensifiée foamed resin and a layer
    d'une matière, au moins Localement perméable aux of a material, at least locally permeable
    gaz, maintenue en relation directe ou indirecte gas, held in direct or indirect relationship
    avec le milieu ambiant, with the environment,
    - disposer au moins localement, en amont de Ladite - have at least locally, upstream Said
    couche de matière par rapport au sens de material layer relative to the direction of
    progression de la résine en expansion, une progression of the resin expansion,
    épaisseur d'un complexe fibreux, thickness of a fibrous complex,
    - fermer le moule et provoquer, dans un foyer - closing the mold and cause, in a home
    d'expansion, en amont du complexe fibreux par expansion, upstream of the fibrous complex by
    rapport au sens de progression de la résine, le relative to the direction of progression of the resin,
    développement en mousse de ladite résine amenée developing foam of said resin feed
    par son expansion à traverser le complexe dont by its expansion across the complex which
    les fibres provoquent sa surdensification au the fibers cause its densification to
    moins locale, puis à pénétrer, au moins en less local, then to penetrate, at least in
    partie, dans la matière perméable assurant portion in the permeable material providing
    L'évacuation de l'air inclus et des gaz, au fur The evacuation of the enclosed air and gas, as
    et à mesure de la progression de la résine en and progresses from the resin
    expansion. expansion.
  2. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer dans Le moule une nappe d'armature noyée dans la mousse surdensifiée. 2 - Process according to claim 1, characterized in that it consists in placing in the mold a sheet of reinforcement embedded in the surdensifiée foam.
  3. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer, à L'intérieur du moule et en aval du complexe fibreux, au moins une épaisseur d'un matériau alvéolaire à cellules ouvertes, traversantes, orientées dans le sens de progression de la mousse en expansion. 3 - Method according to claim 1, characterized in that it consists in arranging, inside the mold and downstream of the fibrous complex, at least one layer of an open cell foam material therethrough, oriented in the direction progress of the expanding foam.
  4. 4 - Procédé selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer dans le moule une épaisseur d'un complexe fibreux présentant une densité de fibres homogènes. 4 - Process according to claim 1 or 3, characterized in that it consists in placing in the mold a thickness of a fibrous complex having a density of homogeneous fibers.
  5. 5 - Procédé selon La revendication 1 ou 3, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer dans le moule une épaisseur d'un complexe fibreux présentant une densité de fibres variant 5 - Process according to claim 1 or 3, characterized in that it consists in placing in the mold a thickness of a fibrous complex having a fiber density variant
    Localement. Locally.
  6. 6 - Nouveau matériau composite à base de résine thermodurcissable expansée, caractérisé en ce qu il comprend au moins : 6 - New based composite material of expanded thermosetting resin, characterized in that it comprises at least:
    - une partie (9) en résine développée en mousse - a portion (9) of foam developed resin
    d'une densité déterminée et surdensifiée, a specific and surdensifiée density,
    - et au moins Localement, au moins une épaisseur - and at least locally, at least one ply
    d'un complexe fibreux (7) impr#égné de ladite a fibrous complex (7) Print # égné said
    mousse. foam.
  7. 7 - Nouveau matériau composite selon La revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend, au moins localement, une partie (10) en mousse de densité déterminée,- au moins un complexe fibreux (7) pénétré d'une mousse surdensifiée et au moins une seconde partie (9) en mousse de densité supérieure à celle de la première partie. 7 - New composite material according to Claim 6, characterized in that it comprises, at least locally, a portion (10) at a fixed density foam, - at least one fibrous complex (7) penetrated by a foam surdensifiée and least a second portion (9) of foam density greater than that of the first part.
  8. 8 - Nouveau matériau composite selon La revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une nappe d'armature (11) noyée dans la première et/ou la seconde partie. 8 - New composite material according to Claim 6 or 7, characterized in that it comprises at least one belt ply (11) embedded in the first and / or second part.
  9. 9 - Nouveau matériau composite selon L'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend, au moins localement, une couche de matière (12), au moins localement fibreuse, imprégnée, au moins en partie, par la première et/ou la seconde partie en mousse et constituant un revêtement ou parement pour cette dernière. 9 - New Composite material according to one of Claims 6 to 8, characterized in that it comprises, at least locally, a layer of material (12), at least locally fibrous impregnated, at least in part, by the first and / or the second foam part and forming a coating or facing the latter.
    10 - Nouveau matériau composite selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une épaisseur (13) d'un matériau alvéoLaire à cellules (14) ouvertes et traversantes, noyée dans au moins la seconde partie en mousse surdensifiée. 10 - New composite material according to one of claims 7 to 9, characterized in that it comprises at least one ply (13) of a cellular material having cells (14) open therethrough and embedded in at least the second portion in surdensifiée foam.
    Il - Nouveau matériau composite selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend, au moins Localement, au moins une épaisseur d'un complexe fibreux (7, 12) présentant une densité de fibres homogènes. It - New composite material according to claim 6 or 7, characterized in that it comprises, at least locally, at least one ply of a fibrous complex (7, 12) having a density of homogeneous fibers.
  10. 12 - Nouveau matériau composite selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend, au moins localement, au moins une épaisseur d'un complexe fibreux (7a) présentant une densité de fibres variant Localement entre au moins deux zones (Z1 et Z2) 12 - New composite material according to claim 6 or 7, characterized in that it comprises, at least locally, at least one ply of a fibrous complex (7a) having a fiber density locally varying between at least two zones (Z1 and Z2)
FR8807661A 1988-06-03 1988-06-03 Method of manufacturing a composite material based on thermosetting resin and foamed new material obtained Expired - Fee Related FR2632242B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8807661A FR2632242B1 (en) 1988-06-03 1988-06-03 Method of manufacturing a composite material based on thermosetting resin and foamed new material obtained

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8807661A FR2632242B1 (en) 1988-06-03 1988-06-03 Method of manufacturing a composite material based on thermosetting resin and foamed new material obtained

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2632242A1 true true FR2632242A1 (en) 1989-12-08
FR2632242B1 FR2632242B1 (en) 1991-02-22

Family

ID=9367093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8807661A Expired - Fee Related FR2632242B1 (en) 1988-06-03 1988-06-03 Method of manufacturing a composite material based on thermosetting resin and foamed new material obtained

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2632242B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0750925A1 (en) * 1995-02-01 1997-01-02 BLIZZARD Gesellschaft m.b.H. Method of manufacturing a ski
FR2741936A1 (en) * 1995-12-01 1997-06-06 Gaztransport Et Technigaz Fabrication of thermal insulating panels for fabrication of liquefied gas tanks
WO2006132641A2 (en) * 2004-06-18 2006-12-14 L & L Products, Inc. Panel structure

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3082486A (en) * 1959-03-25 1963-03-26 Khawam Antoine Method of molding a reinforced foam article
FR1478481A (en) * 1966-03-03 1967-04-28 Technigaz packing elements and its manufacturing method and its various applications
BE718298A (en) * 1967-07-19 1968-12-31
GB2068831A (en) * 1980-02-06 1981-08-19 Scott Bader Co Fixing into sandwich panels
JPS57207032A (en) * 1981-06-17 1982-12-18 Hashimoto Forming Co Ltd Method of extrusion molding of molding
NL8400930A (en) * 1984-03-23 1985-10-16 Leo Koet Method and apparatus for manufacturing a fiber-reinforced plastic element.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3082486A (en) * 1959-03-25 1963-03-26 Khawam Antoine Method of molding a reinforced foam article
FR1478481A (en) * 1966-03-03 1967-04-28 Technigaz packing elements and its manufacturing method and its various applications
BE718298A (en) * 1967-07-19 1968-12-31
GB2068831A (en) * 1980-02-06 1981-08-19 Scott Bader Co Fixing into sandwich panels
JPS57207032A (en) * 1981-06-17 1982-12-18 Hashimoto Forming Co Ltd Method of extrusion molding of molding
NL8400930A (en) * 1984-03-23 1985-10-16 Leo Koet Method and apparatus for manufacturing a fiber-reinforced plastic element.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 7, no. 63 (M-200)[1208], 16 mars 1983; & JP-A-57 207 032 (HASHIMOTO FORMING KOGYO K.K.) 18-12-1982 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0750925A1 (en) * 1995-02-01 1997-01-02 BLIZZARD Gesellschaft m.b.H. Method of manufacturing a ski
FR2741936A1 (en) * 1995-12-01 1997-06-06 Gaztransport Et Technigaz Fabrication of thermal insulating panels for fabrication of liquefied gas tanks
WO2006132641A2 (en) * 2004-06-18 2006-12-14 L & L Products, Inc. Panel structure
WO2006132641A3 (en) * 2004-06-18 2007-06-07 L & L Products Inc Panel structure

Also Published As

Publication number Publication date Type
FR2632242B1 (en) 1991-02-22 grant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4670331A (en) Moulded fibre reinforced plastics articles
FR2553669A1 (en) ski manufacturing process material injected and ski thus obtained
US5169580A (en) Bonded non-woven polyester fiber structures
US7807260B2 (en) Multi-layered foamed polymeric objects and related methods
FR2633213A1 (en) Method of producing a fibrous preform for the manufacture of components made of composite material having a complex shape
EP0916477A1 (en) Method for moulding a composite object, composite structure used in said process and apparatus for obtaining such composite structure
EP0430824A2 (en) Method of producing a complex moulded structure, in particular ski and complex moulded structure so obtained
FR2740149A1 (en) Production of reinforced sheet moulding material for safety shoe toe protection shell
EP1134314A1 (en) Intermediate composite product, manufacturing of such a product and usage as a molding material
FR2588285A1 (en) Multilayer nonwoven textile
US20070020447A1 (en) Foam Sheet For Car Interior Member, and Car Interior Member
EP0428885A1 (en) Process for making a ski by injection, and ski structure
EP0329200A2 (en) Moulded fibre reinforced plastics articles
FR2678547A1 (en) Method and apparatus for producing composite and composite webs obtained.
EP0042782A1 (en) Protective helmet with a shell made of injection moulded thermoplastic material, and method of manufacturing said helmet
EP0636464A1 (en) Method for bounded incorporation of a decoration in a thermoplastic substrate
EP0322285A1 (en) Method for coating non-rigid foils by injection of thermoplastic materials for making composite parts
EP0315553A1 (en) Multilayer textile composite made from fibre fleeces having different characteristics
WO2001068341A1 (en) Method for forming fire combustion modified batt
US20060040580A1 (en) Fire resistant nonwoven batt having both charring and oxygen-depleting fibers
EP1126067A1 (en) Composite mat and process for making this composite mat, especially from natural fibres
EP1816254A1 (en) Textile material comprising a polymer-ceramic composite and manufacturing method
US6407309B1 (en) Absorbent sheet or web material and a method of producing the material by dry forming
US20080008862A1 (en) Method for forming bi-layered fiber and foam carpet underlay
FR2606323A1 (en) Component made of cellular plastic, especially a structural component such as a cavity-wall block, having improved flexural and tear strength and method for obtaining such a component

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse