FR2600933A1 - Process for the manufacture of an article of glazing which includes a seal made of heat-meltable resin overmoulded around its periphery and article of glazing thus obtained - Google Patents

Process for the manufacture of an article of glazing which includes a seal made of heat-meltable resin overmoulded around its periphery and article of glazing thus obtained Download PDF

Info

Publication number
FR2600933A1
FR2600933A1 FR8609756A FR8609756A FR2600933A1 FR 2600933 A1 FR2600933 A1 FR 2600933A1 FR 8609756 A FR8609756 A FR 8609756A FR 8609756 A FR8609756 A FR 8609756A FR 2600933 A1 FR2600933 A1 FR 2600933A1
Authority
FR
Grant status
Application
Patent type
Prior art keywords
glazing
resin
mold
article
periphery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8609756A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2600933B1 (en )
Inventor
Paul Hochart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boussois SA
Original Assignee
Boussois SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B29C70/763Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14434Coating brittle material, e.g. glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72Heating or cooling
    • B29C45/73Heating or cooling of the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00Sealing arrangements
    • B60J10/70Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens

Abstract

The process concerns the manufacture of an article of glazing 1 which includes a seal 2 of heat-meltable resin overmoulded around its periphery 1a. According to this process, the article of glazing 1 is placed in a mould 3 composed of two parts 3a, 3b forming, around the periphery 1a of the article of glazing, a continuous cavity 4 corresponding to the seal to be overmoulded and the resin, in the molten state, is injected under pressure into this cavity 4. A flexible material 5, 6 is placed between the two parts 3a, 3b of the mould and the article of glazing 1 and, before injecting the resin into the mould, the mould is cooled to a temperature sufficient to prevent the heat-meltable resin from sticking to the metal and the article of glazing 1 is raised to a temperature above 25 DEG C. Use especially for the production of motor-vehicle windscreens and rear windows. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un vitrage comportant un joint de résine thermofusible surmoulé autour de sa périphérie The present invention relates to a process for the production of a glazing comprising a thermofusible resin seal molded around the periphery
L'invention concerne également les vitrages comportant un joint de résine thermofusible surmoulé autour de leur périphérie obtenus selon le procédé précité. The invention also relates to glazing units comprising a thermofusible resin seal molded around the periphery thereof obtained according to the above method.

L'invention s'applique principalement mais non limitativement à la réalisation de pare-brise ou de lunettes arrières ou de custodes d'automobile. The invention is primarily but not exclusively to carrying windshields or rear windows or auto custodes.

Il est connu que pour poser un pare-brise ou une lunette arrière dans la baie correspondante d'une automobile, on peut utiliser l'une des deux techniques suivantes It is known that to ask a windshield or rear window in the corresponding window of a car, you can use one of two techniques
- on pose entre le pare-brise ou la lunette arrière et la baie de l'automobile un cordon de colle thermofusible, on chauffe le cordon pour le ramollir et on presse sur le pare-brise ou la lunette arrière pour écraser le cordon de colle sur le bord de la baie de l'automobile ; - is placed between the windshield or the rear window and the automotive bay a bead of hot-melt adhesive is heated to soften the cord and press on the windshield or the rear window to crush adhesive bead on the edge of the automotive bay; s s
- on surmoule autour de la périphérie du parebrise ou de la lunette arrière un joint en résine thermofusible, on applique l'ensemble sur la baie de l'automobile, on chauffe le joint pour le ramollir et on presse sur le pare-brise ou la lunette arrière pour écraser le joint de façon que celui-ci remplisse tout l'espace compris entre le bord du pare-brise ou de la lunette arrière et le bord adjacent de la baie de l'automobile. - is overmoulded around the periphery of the windshield or rear window in a seal hot melt resin, the assembly is applied to the automotive window, the seal is heated to soften it and is pressed on the windscreen or rear window to compress the seal so that it fills the entire space between the rear edge of the windshield or window and the adjacent edge of the automobile window.

Pour surmouler le joint en résine thermofusible autour du vitrage, on place ce dernier dans un moule en deux parties formant autour de la périphérie du vitrage une cavité continue dont la forme correspond au joint à surmouler et on injecte sous pression la résine à l'état fondu dans cette cavité du moule. To overmold the seal resin around the glass melt, the latter is placed in a mold in two portions around the periphery of the glazing a continuous cavity corresponding in shape to the seal overmolding and pressurized resin is injected in the state melt in this mold cavity.

L'invention concerne la seconde technique ci-dessus. The invention relates to the second technique above.

Le procédé de surmoulage dont il est question se heurte aux difficultés suivantes The overmolding process in question is the following difficulties
Tout d'abord, étant donné les tolérances de fabrication, la surface du vitrage comprise entre les deux parties du moule n'épouse jamais-parfaitement la surface de ces dernières , de sorte qu'on constatesouvent qu'une rupture du vitrage sous l'effet du contact verremétal occasionné lors de la fermeture du moule et sous l'effet de la très forte pression (environ 200 bars) d'injection de la résine thermofusible. First, given the manufacturing tolerances, the glass surface between the two parts of the mold never-perfectly matches the surface of the latter, so that a rupture constatesouvent the glazing under the effect of verremétal contact caused when closing the mold and under the effect of the very high pressure (about 200 bar) for injecting the hot melt resin.

Par ailleur#s, on constate très souvent un défaut d'adhérence de la résine au verre du vitrage et des-difficultes de démoulage dues à l'adhérence de la résine à la cavité interne du moule. By ailleur #s, is very often a adhesion failure of the resin to the glass of the window and release of the difficulties caused by the adhesion of the resin to the internal cavity of the mold.

Cette dernière difficulté peut etre surmontée en partie par l'utilisation d'agents de démoulage. The latter problem can be overcome in part by the use of mold release agents. Cependant, l'utilisation de tels agents a le désavantage de dégrader les propriétés de la résine thermofusible et en particulier de diminuer son adhérence lors de sa fixation sur la carroserie automobile. However, the use of such agents has the disadvantage of degrading the hot melt resin properties and in particular to reduce its adhesion when fixing it to the car bodywork.

Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients de la technique connue précitée, en proposant un procédé de fabrication d'un joint surmoulé au vitrage dans lequel tout risque de rupture du vitrage est évité, qui permet de démouler facilement le joint surmoulé, sans aucun agent de démoulage et d'obtenir un joint qui adhère parfaitement au vitrage. The purpose of the present invention is to overcome the disadvantages of the aforementioned prior art, by providing a method of manufacturing a seal molded to the window in which the risk of breaking the glass is avoided, which makes it easy to unmold the molded seal, no mold release agent and to obtain a seal which adheres perfectly to the glazing.

Suivant l'invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'on place entre les deux parties du moule et le vitrage une matière souple et en ce qu'avant d'injecter la résine dans le moule, on refroidit ce moule a une température suffisante pour éviter l'adhérence de la résine thermofusible et on porte le vitrage à une temps rature supérieure à 250 C. According to the invention this method is characterized in that placed between the two parts of the mold and the glass of a flexible material and in that prior to injecting the resin into the mold is cooled the mold has a temperature sufficient to prevent sticking of the hot melt resin and the door glazing an erasure time greater than 250 C.

Grace à la matière souple placéeentre les deux parties du moule et le vitrage, on évite tout contact verre-métal et tout risque de rupture du vitrage est évité sous l'effet des contraintes engendrées lors de l'injection sous pression de la résine thermofusible. Thanks to the flexible material placéeentre the two parts of the mold and the glass avoids any glass-metal contact and the risk of breakage of the glazing is avoided as a result of stresses generated when the pressure of the hot melt resin injection.

Par ailleurs, la demanderesse a constaté qu'en refroidissant le moule, il se forme à la surface de la résine injectée une glaçure qui évite l'adhérence de la résine au moule, de sorte que le démoulage du joint s'effectue d#ans d'excellentes conditions. Moreover, the Applicant has found that by cooling the mold, is formed on the surface of the injected resin glaze which prevents the adhesion of the resin to the mold so that the mold of the gasket is effected d # years excellent conditions.

Le vitrage étant en même temps chauffé, le phénomène de glaçure précité n'a pas lieu dans la zone de contact de la résine avec le vitrage, de sorte qu'on obtient une excellente adhérence de cette résine au vitrage. The glazing being heated at the same time, the phenomenon of aforesaid glaze does not occur in the contact area of ​​the resin with the glazing, so that an excellent adhesion of the resin to the glazing.

D'autres particularités et avantages de l'inven- tion apparaitront encore dans la description ci-après. Other features and advantages of the invention will appear again in the description below.

Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs In the accompanying drawings given as non-limiting examples
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale avec arrachement d'un vitrage placé dans un moule, montrant un joint en résine thermofusible surmoulé autour de la périphérie du vitrage, - Figure 1 is a longitudinal sectional cutaway view of a window placed in a mold, showing a seal in hot melt resin molded around the periphery of the glazing,
- la figure 2 est une vue partielle en plan du vitrage comportant un joint en résine thermofusible surmoulé autour de sa périphérie, - Figure 2 is a partial plan view of the glazing comprising a thermofusible resin molded seal around its periphery,
- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un vitrage tel qu'un pare-brise comportant un joint en résine thermofusible surmoulé autour de sa périphérie, ce vitrage étant fixé dans la baie d'une automobile, - Figure 3 is a partial longitudinal sectional view of a glazing such as a windshield comprising a thermofusible resin molded seal around its periphery, this glazing being fixed in the bay of an automobile,
- la figure 4 est une vue partielle analogue à a la figure 1, montrant une variante de réalisation de l'invention. - Figure 4 is a partial view similar to Figure 1 showing one of the invention embodiment.

Dans le procédé selon l'invention pour la fabrication d'un vitrage 1 tel qu'un pare-brise ou une lunette arrière d'automobile comportant un joint 2 de résine thermofusible surmoulé autour de sa périphérie la, on place le vitrage 1 dans un moule 3 (voir figure 1) en deux parties (3a, 3b) formant autour de la périphérie la du vitrage 1 une cavité continue 4 dont la forme correspond au joint à surmouler. In the process according to the invention for manufacturing a glazing panel 1 such as a windshield or an automobile rear window having a seal 2 of thermofusible resin molded around the periphery, placing the window 1 in a mold 3 (see Figure 1) into two parts (3a, 3b) forming around the periphery of the glazing 1 continued cavity 4 corresponding in shape to the joint to be overmolded.

Conformément à l'invention, on place entre les deux parties 3a, 3b du moule 3 et le vitrage 1 une matière souple 5, 6 et en ce qu'avant d'injecter la résine 2 dans le moule, on refroidit le moule 3 à une température suffisante pour limiter l'adhérence de la résine thermofusible 2 et on porte le vitrage 1 à une température supérieure à 250 C. According to the invention, is placed between the two portions 3a, 3b of the mold 3 and the window glass 1 of a flexible material 5, 6 and in that prior to injecting the resin into the mold 2, the mold 3 is cooled to a temperature sufficient to reduce the adhesion of the hot melt resin 2 and door glazing 1 to a temperature above 250 C.

Le refroidissement du moule peut être effectué par une circulation d'un fluide ré-frigéré à travers des canaux pratiqués dans le moule 3. Cooling of the mold may be performed by circulating a fluid re-Frigère through ducts in the mold 3.

D'autre part, le chauffage du vitrage 1 peut être effectué par tout moyen approprié tel qu'un soufflage d'air chaud. On the other hand, the heating of the glazing 1 can be performed by any suitable means such as blowing hot air.

Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la matière souple 5, 6 est constituée par des plaques en résine silicone ou en résine fluorocarbonée telle que du polytétrafluoréthylène intercalées entre les parties 3b et 3a du moule et le vitrage 1 de façon que ces parties 3a et 3b ne soient pas en contact avec le vitrage 1. In the example shown in Figure 1, the flexible material 5, 6 is constituted by plates made of silicone resin or fluorocarbon resin such as polytetrafluoroethylene interposed between the parts 3b and 3a of the mold and the pane 1 so that these parts 3a and 3b are not in contact with the glazing 1.

Par ailleurs, les plaques 5, 6 sont encastrées dans des cavités complémentaires 7, 8 ménagées dans les parties 3b, 3a du moule et assurant un positionnement précis de ces plaques par rapport au moule et au vitrage 1. Furthermore, the plates 5, 6 are embedded in complementary cavities 7, 8 formed in the parts 3b, 3a of the mold and ensuring accurate positioning of the plates relative to the mold and the glazing 1.

Ces plaques 5, 6 s'étendent tout autour du vitrage et ferment respectivement le fond de la cavité 4 adjacent à la partie 3b du moule et la face latérale de la cavité 4 tournée vers l'intérieur du vitrage 1. These plates 5, 6 extend around the glazing and respectively close the bottom of the cavity 4 adjacent to the portion 3b of the mold and the side face of the recess 4 facing the inside of the glazing 1.

Ces plaques 5, 6 forment ainsi en même temps des joints d'étanchéité entre les deux parties 3a, 3b du moule et le vitrage 1. These plates 5, 6 and simultaneously form sealing gaskets between the two portions 3a, 3b of the mold and the window 1.

Ces plaques 5, 6 évitent tout contact direct entre vitrage 1 et les surfaces métalliques adjacentes du moule et permettent ainsi au vitrage 1 d'encaisser les contraintes mécaniques et thermiques engendrées lors de l'injection sous pression et à haute température de la résine 2 dans la cavité 4. These plates 5, 6 prevent any direct contact between the glazing 1 and the adjacent metal surfaces of the mold, thus making the glazing 1 to collect the mechanical and thermal stresses generated during the injection under pressure and at high temperature of the resin 2 in the cavity 4.

De préférence, comme indiqué sur la figure 1, la face de la cavité 4 opposée à la partie 3b du moule est bombée, pour des raisons qui seront expliquées plus loin. Preferably, as shown in Figure 1, the face of the cavity 4 opposite to the portion 3b of the mold is rounded, for reasons that will be explained later.

Avant l'injection de la résine thermofusible dans la cavité 4, le moule 3 est refroidi, de préférence à une température de l'ordre de 0 C, ce qui permet de produire à la surface de la résine 2 une glaçure qui évite toute adhérence de cette résine à la surface de la cavité 4 du moule. Prior to injecting the melt resin into the cavity 4, the mold 3 is cooled, preferably to a temperature of about 0 C, thereby producing on the surface of resin 2 a glaze which prevents adhesion of this resin on the surface of the cavity 4 of the mold.

Le vitrage 1 en même temps est chauffé à une température de préférence comprise entre 50 et 550C ce qui permet d'éviter que le phénomène précité de glaçure superficielle se produise en même temps à la surface de contact entre la résine 2 et la périphérie la du vitrage. The window 1 at the same time is heated to a temperature preferably between 50 and 550C which prevents the surface glaze aforementioned phenomenon occurs at the same time the contact surface between the resin 2 and the periphery of the glazing.

La résine thermofusible injectée dans le moule 3 pour former le joint 2 peut être choisie parmi les résines suivantes mélangées entre elles ou non The melt resin injected into the mold 3 to form the seal 2 may be selected from the following resins mixed with each other or not
- les résines polyuréthanes à base de polycaprolactones telles que décrites par exemple dans la demande de brevet français 85 05223 du 5 avril 1985 au nom de la demanderesse, - polyurethanes resins based on polycaprolactones as described for example in the French patent application 85 05223 of 5 April 1985 to the applicant,
- les résines à base de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle et/ou de copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle, telles que décrites dans le brevet français 2 531 421 de la demanderesse, - ethylene-based resins and vinyl acetate and / or ethylene and ethyl acrylate, as described in French Patent 2,531,421 of the Applicant,
- les résines à base de polyétherpolyamide. - based resins polyetherpolyamide.

Les résines thermofusibles précitées présentent après durcissement une résistance à la traction et au cisaillement supérieure à 20 daN/cm2 à une température comprise entre -40 C et+30" C et supérieure à 5 daN/cm2 à 850 C. De plus, ces résines thermofusibles ne présentent aucune altération au xenotest 1200 après 500 heures d'exposition et ont un allongement a la rupture supérieur à 300%. The resins melt above exhibit after curing a tensile strength and higher shear than 20 daN / cm 2 at a temperature between -40 C and +30 "C and higher than 5 daN / cm2 at 850 C. In addition, these resins melt showed no alteration in the Xenotest 1200 after 500 hours of exposure and an elongation at break greater than 300%.

Ces résines thermofusibles conviennent donc parfaitement à la réalisation d'un joint surmoulé pour des pare-brise et des lunettes arrières d'automobile. These resins melt therefore ideal for producing a molded seal for windscreen and rear automobile glasses.

La figure 2 représente le vitrage 1 tel qu'un pare-brise, comportant un joint surmoulé 2 autour de sa périphérie la, obtenu après mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 2 shows the window 1 such as a windshield, comprising a molded seal 2 around its periphery the, obtained after carrying out the process according to the invention.

Les essais ont montré que le joint surmoulé 2 adhère d'une manière excellente à la périphérie la du-vitrage 1 et que sa surface externe ne présente aucune trace indiquant qu'il y a eu adhérence de la résine à la suface intérieure de la cavité 4 du moule 3. Tests have shown that the overmolded gasket 2 adheres in an excellent manner to the periphery of the glazing 1 and its outer surface exhibits no trace indicating that there was adhesion of the resin to the inner suface of the cavity 4 of the mold 3.

Un vitrage tel qu'un pare-brise ou lunette arrière muni d'un tel joint est prêt à être posé dans la baie d'une automobile. A glazing such as a rear windshield or window fitted with such a gasket is ready to be installed in the bay of an automobile.

Pour cela, il suffit de réchauffer la surface de la résine thermofusible du joint 2 pour rendre celle-ci adhérente vis-à-vis du bord 9 de la baie de l'automobile (voir figure 3), puis de presser le pare-brise muni de son joint 2 contre le bord 9 de cette baie. For this, it is sufficient to heat the surface of the hot melt resin of the joint 2 to render it adherent vis-à-vis the edge 9 of the automotive bay (see Figure 3), then pressing the windshield 2 fitted with its gasket against the edge 9 of this bay. Lors de cette opération, la surface bombée du joint 2 s'écrase contre le bord 9 de la baie et le joint 2 remplit tout l'espace compris entre la périphérie la du vitrage et le bord 9 de la baie de l'automobile. During this operation, the convex surface of the seal 2 crashes against the edge 9 of the bay and the seal 2 fills all the space between the periphery of the glazing and the edge 9 of the automotive window.

Lors de la pose du pare-brise dans la baie de l'automobile, le chauffage du joint 2 en résine thermofusible peut être réalisé par soufflage d'air chaud, au moyen d'éléments chauffants infrarouge ou par effet When installing the windshield in the automotive area, heating the joint 2 thermofusible resin may be performed by blowing hot air, by means of infrared heaters or by effect
Joule en fixant sur le joint 2 une résistance chauffante électrique. Joule fixing on the joint 2 an electric heating resistor.

On donne ci-après quelques exemples numériques illustrant le procédé conforme à l'invention. The following gives some numerical examples illustrating the process according to the invention.

Exemple 1 : Example 1:
On a réalisé autour d'un échantillon rectangulaire de verre présentant les dimensions suivantes : 50 x 20 x 3 mm, un joint surmoulé 2, en injectant à l'intérieur du moule 3 une résine thermofusible présentant la composition pondérale suivante Was performed around a rectangular glass sample having the following dimensions: 50 x 20 x 3 mm, an overmolded gasket 2 by injecting inside the mold 3 a thermofusible resin having the following composition
- Résine polyuréthane à base de polycaprolactone commercialisée par la société QUINN : 45 %, - Polyurethane resin based on polycaprolactone marketed by the company QUINN: 45%
- Vistanex LMMS commercialisé par ESSO CHIMIE 15 %, - Vistanex LMMS marketed by ESSO CHEMISTRY 15%
- Butyl 268 commercialisé par ESSO CHIMIE 10 %, - Butyl 268 available from ESSO CHEMICAL 10%
- Noir de carbone : 15 %, - Carbon Black: 15%
- Craie finement broyée : 15 %. - finely ground chalk 15%.

Cette composition de résine a été injectée dans le moule 3 à une pression de 200 bars et à une température égale à 1900 C. This resin composition was injected into the mold 3 at a pressure of 200 bar and at a temperature equal to 1900 C.

Avant injection de la résine, le moule a été refroidi à 0 C et le vitrage a été chauffé à 520C. Before injection of the resin, the mold was cooled to 0 C and the glass was heated at 520C. La durée d'injection a été de 7 secondes et après une durée de maintien de 25 secondes, la résine a été refroidie pendant 28 secondes. The injection time was 7 seconds and after a holding time of 25 seconds, the resin was cooled for 28 seconds.

Après démoulage, on n'a constaté aucune casse de verre, ni adhérence de la résine au moule, ni défaut d'adhérence du joint au vitrage. After demoulding, there has been no glass breakage nor adhesion of the resin to the mold, or adhesion failure of the seal to the glazing.

Exemple 2 example 2
On a procédé comme dans l'exemple 1 en utilisant la composition de résine thermofusible suivante The procedure was as in Example 1 using the following hot-melt resin composition
- Résine polyuréthane à base de polycaprolactone commercialisée par la société QUINN :50 %. - Polyurethane resin based on polycaprolactone marketed by the company QUINN: 50%.

- Copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (ELVAX 220 de la société DUPONT DE NEMOURS) :20 %, - Copolymer of ethylene and vinyl acetate (ELVAX 220 DUPONT DE NEMOURS): 20%,
- Résine terpène-phénol Dertophène T de la société DRT) : 10 %, - terpene phenol resin DERTOPHENE T from DRT): 10%
- Noir de carbone : 10 X, - Carbon Black: 10 X
-Talc : 10 Z. -Talc 10 Z.

La température d'injection de la résine a été de 1750 C. The injection temperature of the resin was 1750 C.

La pression d'injection de la résine a été de 220 bars. The injection pressure of the resin was 220 bars.

La température du moule 3 a été de 10 C. The mold temperature was 10 3 C.

La température du verre a été de : 280 C. The glass temperature was 280 C.

Aucune casse de verre, ni défaut d'adhérence du verre n'a été constaté. No glass breakage, or adhesion failure of the glass was observed.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. Of course, the invention is not limited to that described above and can be made to these numerous modifications within the scope of the invention.

Figure img00080001

Ainsi, le vitrage 1 peut êtreÙen verre feuilleté, comme dans le cas des pare-brise actuellement commercialisés sur la plupart des automobiles. Thus, the window 1 can êtreÙen laminated glass, as in the case of currently marketed in most automobile windshields.

Par ailleurs, l'invention au lieu de s'appliquer à la réalisation d'un joint surmoulé 2 affleurant l'une des faces du vitrage 1 peut s'appliquer à la réalisation d'un joint non affleurant tel que le joint 10 représenté sur--la--f-igure 4-.-# & r cette figure 4, la cavité 4a du moule est fermée à sa partie inférieure par la partie 3b du moule. Furthermore, the invention instead of applying to the embodiment 2 with a molded seal flush one of the faces of the glazing 1 can be applied to the production of a joint surface installation such as the seal 10 shown in --the - 4 -.- r & # this Figure 4, the cavity 4a of the mold is closed at its bottom by the portion 3b of the mold. Comme dans la réalisation précitée, des plaques 5, 6 en matière souple sont intercalées entre le vitrage 1 et les parties 3a, 3b du moule. As in the above embodiment, the plates 5, 6 made of flexible material are interposed between the window 1 and the portions 3a, 3b of the mold.

Par ailleurs, ces plaques 5, 6 en matière souple peuvent être remplacées par un revêtement en matière souple telle que le polytétrafluoréthylène appliqué sur les surfaces adjacentes des deux parties 3a et 3b du moule. Moreover, these plates 5, 6 made of flexible material may be replaced by a flexible material such as polytetrafluoroethylene coating applied on adjacent surfaces of the two parts 3a and 3b of the mold.

Claims (7)

    REVENDICATIONS
  1. 1. Procédé pour la fabrication d'un vitrage (1) comportant un joint (2, 10) en résine thermofusible surmoulé autour de sa périphérie (la), dans lequel on place le vitrage (1) dans un moule (3) en deux parties (3a, 3b) formant autour de la périphérie (la) du vitrage une cavité continue (4, 4a) correspondant au joint à surmouler et on injecte sous pression, la résine à l'état fondu dans cette cavité (4, 4a), caractérisé en ce qu'on place entre les deux parties (3a, 3b) du moule et le vitrage (1) une matière souple (5, 6) et en ce qu'avant d'injecter la résine dans le moule, on refroidit le moule à une température suffisante pour éviter l'adhérence de la résine thermofusible au métal et on porte le vitrage (1) à une température supérieure à 250 C. 1. A process for the production of a glazing (1) comprising a seal (2, 10) thermofusible resin molded around its periphery (Ia), wherein the glazing is placed (1) in a mold (3) into two parts (3a, 3b) forming around the periphery (Ia) of the glazing a continuous cavity (4, 4a) corresponding to the joint to be overmolded and is injected under pressure, the resin melt into the cavity (4, 4a) , characterized in that positioned between the two parts (3a, 3b) of the mold and the pane (1) of flexible material (5, 6) and in that prior to injecting the resin into the mold, cooled the mold to a temperature sufficient to prevent sticking of the hot melt resin to the metal and the door pane (1) to a temperature above 250 C.
  2. 2. Procédé conforme à la revendication 1, caracté- risé en ce que la matière souple est constituée par des plaques (5, 6) en résine silicone ou en résine fluorocarbonée intercalées entres les parties (3b, 3a) du moule et le vitrage (1). 2. A process according to claim 1, characterizes in that the flexible material is constituted by plates (5, 6) made of silicone resin or fluorocarbon resin interposed between the parties (3b, 3a) of the mold and the glazing ( 1).
  3. 3. Procédé conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le moule (3) est refroidi à une température de l'ordre de OOC. 3. A process according to one of claims 1 or 2, characterized in that the mold (3) is cooled to a temperature of about OOC.
  4. 4. Procédé conforme à l'une des~roYendlrationss 1 à 3, caractérisé en ce que le vitrage (1) est chauffé à une température comprise entre 50 et 550C. 4. A method according to any of ~ roYendlrationss 1 to 3, characterized in that the glazing (1) is heated to a temperature between 50 and 550C.
  5. 5. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la résine thermofusible est choisie parmi les résines suivantes et leurs mélanges 5. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the thermofusible resin is selected from the following resins and mixtures thereof
    - les résines polyuréthanes à base de polycaprolactone, - polyurethane resins based on polycaprolactone,
    - les résines à base de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle et/ou de copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle, - ethylene-based resins and vinyl acetate and / or ethylene and ethyl acrylate,
    - les résines à base de polyéther-polyamide. - resins based on polyether-polyamide.
  6. 6. Vitrage (1) comportant un joint (2, 10) de résine thermofusible surmoulé autour de sa périphérie (la) obtenu selon le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 5. 6. Glazing (1) comprising a seal (2, 10) of hot melt resin molded around its periphery (Ia) obtained by the process according to one of claims 1 to 5.
  7. 7. Vitrage conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que le vitrage (1) est en verre trempé ou en verre feuilleté. 7. Glazing according to claim 6, characterized in that the glazing (1) is tempered glass or laminated glass.
FR8609756A 1986-07-04 1986-07-04 Process for the manufacture of a glazing comprising a hot melt resin of overmold seal around its periphery and glazing thus obtained Expired FR2600933B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8609756A FR2600933B1 (en) 1986-07-04 1986-07-04 Process for the manufacture of a glazing comprising a hot melt resin of overmold seal around its periphery and glazing thus obtained

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8609756A FR2600933B1 (en) 1986-07-04 1986-07-04 Process for the manufacture of a glazing comprising a hot melt resin of overmold seal around its periphery and glazing thus obtained

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2600933A1 true true FR2600933A1 (en) 1988-01-08
FR2600933B1 FR2600933B1 (en) 1988-12-09

Family

ID=9337094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8609756A Expired FR2600933B1 (en) 1986-07-04 1986-07-04 Process for the manufacture of a glazing comprising a hot melt resin of overmold seal around its periphery and glazing thus obtained

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2600933B1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5164136A (en) * 1989-09-08 1992-11-17 Norton Company Method for forming flexible gaskets
WO1996033075A1 (en) * 1995-04-21 1996-10-24 Pascal Rosier Process for producing mechanical elements, in particular with an external surface which can be remodelled
DE19615371A1 (en) * 1996-04-19 1997-10-23 Schott Glaswerke Molded body made of brittle material, enclosed in a molded plastic support frame and method for mounting the molded body to the holding frame
DE10021808A1 (en) * 2000-05-04 2001-10-18 Daimler Chrysler Ag Injection molding tool, for injecting polymer profile around glass plate, e.g. sun roof window of vehicle
US7749182B2 (en) 2005-12-13 2010-07-06 3M Innovative Properties Company Stay hinge for orthopedic supports and method of using same
US7862527B2 (en) 2005-12-13 2011-01-04 3M Innovative Properties Company Edge binding for orthopedic supports and method of using same
US7976487B2 (en) 2005-12-13 2011-07-12 3M Innovative Properties Company Fastener tabs and strapping system for orthopedic supports and method of using same
EP3210741A1 (en) * 2016-02-26 2017-08-30 Asahi Glass Company, Limited Method for producing laminated glass with resin frame, and laminated glass with resin frame

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1462057A (en) * 1965-01-27 1966-12-09 Decca Ltd Improvements to equipment to manufacture phonograph records
FR1478121A (en) * 1965-04-30 1967-04-21 United Shoe Machinery Ab Injection molding machine
FR2534924A1 (en) * 1982-10-20 1984-04-27 Comind Spa Azienda Ages Process for bonding rubber molding on the glass, and products obtained
US4472131A (en) * 1979-12-03 1984-09-18 Ryder Leonard B Apparatus for injection molding of plastic preform
US4543283A (en) * 1984-09-04 1985-09-24 Libbey-Owens-Ford Company Encapsulated glazing product
EP0127546B1 (en) * 1983-05-30 1989-01-18 Saint Gobain Vitrage International Method and apparatus for manufacturing cast windows, and products obtained

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1462057A (en) * 1965-01-27 1966-12-09 Decca Ltd Improvements to equipment to manufacture phonograph records
FR1478121A (en) * 1965-04-30 1967-04-21 United Shoe Machinery Ab Injection molding machine
US4472131A (en) * 1979-12-03 1984-09-18 Ryder Leonard B Apparatus for injection molding of plastic preform
FR2534924A1 (en) * 1982-10-20 1984-04-27 Comind Spa Azienda Ages Process for bonding rubber molding on the glass, and products obtained
EP0127546B1 (en) * 1983-05-30 1989-01-18 Saint Gobain Vitrage International Method and apparatus for manufacturing cast windows, and products obtained
US4543283A (en) * 1984-09-04 1985-09-24 Libbey-Owens-Ford Company Encapsulated glazing product

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5164136A (en) * 1989-09-08 1992-11-17 Norton Company Method for forming flexible gaskets
US5324470A (en) * 1989-09-08 1994-06-28 Norton Company Method of forming a gasket
WO1996033075A1 (en) * 1995-04-21 1996-10-24 Pascal Rosier Process for producing mechanical elements, in particular with an external surface which can be remodelled
FR2733185A1 (en) * 1995-04-21 1996-10-25 Rosier Pascal Process for producing objects including a remodelable outer surface
DE19615371A1 (en) * 1996-04-19 1997-10-23 Schott Glaswerke Molded body made of brittle material, enclosed in a molded plastic support frame and method for mounting the molded body to the holding frame
DE19615371C2 (en) * 1996-04-19 1998-09-10 Schott Glaswerke Molded article of glass or glass ceramic, enclosed in a molded plastic support frame and method for mounting the molded body to the holding frame
US5944324A (en) * 1996-04-19 1999-08-31 Glaswerke, Schott Article made of brittle material encapsulated in an injection-molded plastic holding frame
DE10021808A1 (en) * 2000-05-04 2001-10-18 Daimler Chrysler Ag Injection molding tool, for injecting polymer profile around glass plate, e.g. sun roof window of vehicle
US7749182B2 (en) 2005-12-13 2010-07-06 3M Innovative Properties Company Stay hinge for orthopedic supports and method of using same
US7862527B2 (en) 2005-12-13 2011-01-04 3M Innovative Properties Company Edge binding for orthopedic supports and method of using same
US7976487B2 (en) 2005-12-13 2011-07-12 3M Innovative Properties Company Fastener tabs and strapping system for orthopedic supports and method of using same
EP3210741A1 (en) * 2016-02-26 2017-08-30 Asahi Glass Company, Limited Method for producing laminated glass with resin frame, and laminated glass with resin frame

Also Published As

Publication number Publication date Type
FR2600933B1 (en) 1988-12-09 grant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5846463A (en) Encapsulated fixed window module for a motor vehicle
US5456874A (en) Process for producing a glazing equipped with a peripheral frame based on a polymer
US5158638A (en) Method of making window glass with a gasket
US6318883B1 (en) Lamp for vehicle
US5864996A (en) Gasketed panel
US5635281A (en) Glazing using a melt-processible gasket material
US5544458A (en) Vehicle panel assembly
US6487820B1 (en) Seals for vehicles
US4184000A (en) Coupling device for glass or metal parts
US5268183A (en) Mold apparatus having an outwardly angled seal for encapsulating a glass sheet
US4702867A (en) Method for continuously vulcanizing hoses
GB2147244A (en) A peripheral gasket polymerised in situ around a transparent glazing sheet
US4468367A (en) Method of uniting a plastic fixation part with a sealing body
US5171508A (en) Method of making window glass with a gasket
FR2550848A1 (en) Flap, especially for a heating or air-conditioning installation of a vehicle passenger compartment, and its manufacturing method.
US4925511A (en) Method of fitting plate member with supportive or protective member of molded resin
EP0209453B2 (en) Process for producing by co-extrusion profiles, comprising at least two parts having different properties
US6786007B2 (en) Process for manufacturing weather strip
US5618593A (en) Weatherstrip molding and method of making same
EP0347299A1 (en) Process and device for forming and polymerizing thermosetting plastic articles
US6311364B1 (en) Silicone rubber windshield wiper blade and method of production
EP0526327A1 (en) Incapsulated glazing and insert for use in this glazing
US6669890B1 (en) Sheet-like structure material and manufacturing method
FR2686043A1 (en) Method of producing a structural panel of the sandwich type, and panel thus obtained
EP0127546B1 (en) Method and apparatus for manufacturing cast windows, and products obtained