FR2574049A1

FR2574049A1 - Machine allowing the automatic positioning of a preformed package on a group of bottles

Info

Publication number: FR2574049A1
Application number: FR8418273A
Authority: FR
Inventors: Viktor Schneeberger
Original assignee: SYRAG PATENTE AG
Current assignee: SYRAG PATENTE AG
Priority date: 1984-11-30
Filing date: 1984-11-30
Publication date: 1986-06-06

Abstract

The machine allows the automatic positioning of a precut and preformed package on a group of bottles B, in which a frame 1 of substantially parallelepipedic shape supports in its upper part a magazine 38 intended to receive the blanks E1 of the packages, then the complete clamping of the blank, its sticking at precise points by step by step displacement up to the outlet of the machine.

Description

Machine permettant la mise en place automatique d'un emballage
préformé sur un ensemble de bouteilles
On connaît déjà des machines permettant la mise en place autour d'un certain nombre de bouteilles par exemple 2, 4, 6 ou 12, d'une enveloppe réalisée à l'aide d'un carton prédécoupé et préformé.Machine allowing automatic positioning of packaging
preformed on a set of bottles
Machines are already known which allow the placing around a certain number of bottles, for example 2, 4, 6 or 12, of an envelope produced using a pre-cut and preformed cardboard.

Mais, jusqu'à présent une partie de cet emballage de groupement devait être réalisée manuellement ou alors avec des machines ex trêmement compliquées faisant appel à des éléments de transfert particulièrement sophistiqués donc fragiles et d'une durée de vie assez courte. However, until now, part of this grouping packaging had to be produced manually or else with extremely complicated machines using particularly sophisticated transfer elements which are therefore fragile and have a fairly short lifespan.

Ainsi, ces machines étaient non seulement d'un prix de revient élevé mais d'un entretien fort coûteux et leur vitesse de travail était assez limitée du fait même des difficultés de mise en oeuvre rencontrées. Thus, these machines were not only of a high cost price but of a very expensive maintenance and their working speed was quite limited because of the very difficulties of implementation encountered.

La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en créant, à partir d'une plaque ou feuille de papier, papier carton ou papier ondulé prédécoupé et préformé, un emballage pour un certain nombre de bouteilles de dimensions variables dont la constitution est simple et qui ne fait appel qu'à des techniques éprouvées pour permettre à l'emballage de ce groupement de bouteilles d'être d'une manière simple, rapide et sûre. The object of the present invention is to remedy these drawbacks by creating, from a plate or sheet of paper, cardboard paper or corrugated pre-cut and preformed paper, a packaging for a number of bottles of variable dimensions, the constitution of which is simple. and which only uses proven techniques to allow the packaging of this group of bottles to be simple, quick and safe.

Conformément à l'invention, la machine comporte
a) un transporteur à chaîne solidaire de blocs équidistants, ce transporteur disposé horizontalement dans la zone médiane de la machine est entraîné en rotation par un ensemble moteur constitué par un motoréducteur transmettant son mouvement à une croix de Malte donnant un déplacement limité à chaque tour de la croix de Malte de façon à permettre la réalisation poste par poste de l'emballage des bouteilles B;
b) un transporteur latéral amène les bouteilles en vrac qui sont ainsi comptées au poste P1 par un dispositif électro-mécanique puis lorsque l'ensemble des bouteilles est réalisé, celles-ci sont séparées par une herse de blocage qui se soulève verticalement sous l'action d'un organe moteur soumis à une temporisation constituée par un jeu de cames monté sur un arbre entraîné depuis le moto-réducteur;;
c) des bras pivotants munis de ventouses de préhension abaissant alors depuis le magasin une ébauche El sur le transporteur à chaîne de façon que le fond de l'ébauche El repose sur les chaînes étant entendu qu'avant la mise en place de l'ébauche El des volets rabattus horizontalement donnent une bonne sustentation à l'ébauche El puis a lieu le déplacement horizontal, par l'intermédiaire d'un dispositif à vérin, des bouteilles décomptées sur le fond de l'ébauche El, l'ensemble de déplacement des bouteilles B revenant alors à sa position de repos en même temps que le redressement des volets permettant dans leur mouvement de relever les côtés longitudinaux de l'ébauche El
d) pendant la descente de l'ébauche El effectuée depuis le magasin par les bras et les ventouses, un guide permet de redresser le dessus de l'ébauche de façon à amener celui-ci sur les bouteilles B placées sur le fond de l'ébauche El
e) les côtés transversaux de l'ébauche El sont relevés au poste suivant P3 par des ensembles de vérins de façon à permettre au poste suivant P4 le rabat complet du dessus de l'ébauche El le collage du rabat longitudinal et des côtés transversaux par des encolleurs ainsi que leur application par les poussoirs et bras d'application pour obtenir finalement un emballage entièrement formé au poste P5 avant l'évacuation vers le poste P6 où l'emballage terminé est évacué par un transporteur.According to the invention, the machine comprises
a) a chain conveyor integral with equidistant blocks, this conveyor arranged horizontally in the central zone of the machine is driven in rotation by a motor assembly constituted by a geared motor transmitting its movement to a Maltese cross giving a displacement limited to each revolution of the Maltese cross so as to enable the packaging of bottles B to be carried out post by post;
b) a lateral conveyor brings the bulk bottles which are thus counted at post P1 by an electro-mechanical device then when all the bottles are produced, these are separated by a blocking harrow which lifts vertically under the action of a motor member subjected to a time delay constituted by a set of cams mounted on a shaft driven from the gear motor;
c) pivoting arms provided with gripping suction cups then lowering from the store a blank El on the chain conveyor so that the bottom of the blank El rests on the chains, it being understood that before the blank is put in place El of the flaps folded horizontally give good lift to the blank El then takes place the horizontal displacement, by means of a jack device, of the bottles counted on the bottom of the blank El, the entire displacement of the bottles B then returning to its rest position at the same time as the straightening of the flaps allowing in their movement to raise the longitudinal sides of the blank El
d) during the descent of the blank El carried out from the store by the arms and the suction cups, a guide makes it possible to straighten the top of the blank so as to bring the latter onto the bottles B placed on the bottom of the blank El
e) the transverse sides of the blank El are raised at the next station P3 by sets of jacks so as to allow the next station P4 the complete flap from above the blank El the bonding of the longitudinal flap and the transverse sides by sizing machines as well as their application by the pushers and application arms to finally obtain a packaging fully formed at station P5 before being evacuated to station P6 where the finished packaging is evacuated by a transporter.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, les cames précitées ainsi que les dispositifs oléodynamiques assurent la synchronisation des mouvements en liaison avec le déplacement coup par coup donné par les chaînes sous le contrôle de la croix de Malte entraînée à partir du groupe réducteur par l'intermédiaire d'une transmission en chaîne d'un arbre et du bras dont les galets pénètrent dans les dents de la croix de Malte. According to another characteristic of the invention, the aforementioned cams as well as the oleodynamic devices ensure the synchronization of the movements in connection with the movement blow by blow given by the chains under the control of the Maltese cross driven from the reduction group by the 'via a chain transmission of a tree and arm whose rollers penetrate the teeth of the Maltese cross.

Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Various other characteristics of the invention will also emerge from the detailed description which follows.

Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. An embodiment of the object of the invention is shown, by way of nonlimiting example, in the accompanying drawing.

La fig. 1 est une vue en plan d'un carton emballage utilisé dans la machine de l'invention. Fig. 1 is a plan view of a packaging carton used in the machine of the invention.

La fig. 2 montre en perspective un emballage presque terminé pour 12 bouteilles. Fig. 2 shows in perspective an almost finished packaging for 12 bottles.

La fig. 3 est une élévation latérale schématique delta machine. Fig. 3 is a schematic side elevation of the delta machine.

La fig. 4 est un plan correspondant à la fig. 3. Fig. 4 is a plane corresponding to FIG. 3.

La fig. 5 est une élévation de la face de sortie de la machine. Fig. 5 is an elevation of the outlet face of the machine.

La fig. 6 est une élévation latérale plus détaillée de la partie basse de la machine. Fig. 6 is a more detailed lateral elevation of the lower part of the machine.

La fig. 7 est un plan correspondant à la fig. 6. Fig. 7 is a plane corresponding to FIG. 6.

La fig. 8 est une élévation partielle transversale de la machine sensiblement suivant la flèche F8 de la fig. 7. Fig. 8 is a partial transverse elevation of the machine substantially along the arrow F8 in FIG. 7.

La fig. 9 est une élévation partie en coupe d'une partie de la machine suivant la flèche F9 de la fig. 7. Fig. 9 is an elevation partly in section of a part of the machine according to arrow F9 in FIG. 7.

La fig. 10 montre en détail le mécanisme de temporisation de la machine. Fig. 10 shows in detail the timing mechanism of the machine.

La fig. 11 montre l'entraSnement mécanique du détail de la fig. Fig. 11 shows the mechanical drive of the detail in FIG.

10.10.

Les fig 12, 13, 14, 15 sont des vues partielles d'un certain organe de la machine. Figs 12, 13, 14, 15 are partial views of a certain member of the machine.

La fig. 16 est une élévation latérale d'une commande d'un des organes de la machine. Fig. 16 is a side elevation of a control of one of the members of the machine.

La fig. 17 est une élévation latérale d'une commande de la machine. Fig. 17 is a side elevation of a machine control.

La fig. 18 est une élévation latérale correspondant à la fig. 17. Fig. 18 is a side elevation corresponding to FIG. 17.

La fig. 19 est une élévation partie en coupe d'un des organes de la machine
La fig. 20 est une vue en plan de l'arbre de cames commandant les différents mécanismes de la machine.Fig. 19 is an elevation partly in section of one of the components of the machine
Fig. 20 is a plan view of the camshaft controlling the various mechanisms of the machine.

Comme on le voit aux fig. 3 à 7, la machine repose dans un bâti 1 de forme sensiblement parallépipède rectangle, ce bâti prenant appui sur le sol par des pieds 2. Le bâti comporte sur la partie avant de la machine une extension 3 du bâti 1 de façon à supporter un vérin 4 (voir fig. 13) destiné à déplacer transversalement un ensemble 5 de bouteilles B arrivant à partir d'un transporteur 6 par la partie avant de la machine (voir fig. 4). Les bouteilles B arrivant par le transporteur 6 sont automatiquement rangées sur plusieurs lignes parallèles orthogonales, par exemple, deux rangées de six bouteilles. Ces dernières viennent en butée sur une plaque 7 (voir fig. 4) de façon à être correctement rangees. As seen in Figs. 3 to 7, the machine rests in a frame 1 of substantially rectangular parallelepiped shape, this frame bearing on the ground by feet 2. The frame comprises on the front part of the machine an extension 3 of the frame 1 so as to support a cylinder 4 (see fig. 13) intended to move transversely a set 5 of bottles B arriving from a conveyor 6 through the front part of the machine (see fig. 4). The bottles B arriving by the conveyor 6 are automatically stored on several orthogonal parallel lines, for example, two rows of six bottles. These come into abutment on a plate 7 (see fig. 4) so as to be correctly stored.

Le transporteur 6 comme cela est visible à la fig. 4 se termine par une goulotte 8 assurant la bonne répartition des bouteilles B. The conveyor 6 as can be seen in FIG. 4 ends with a chute 8 ensuring good distribution of the bottles B.

Lorsque le nombre des bouteilles B est suffisant ou lorsqu'un dispositif, non représenté mais d'un usage courant permettant le décomptage des bouteilles B, s'est assuré que le nombre de bouteilles est exact, ce dispositif de comptage arrête le transporteur 6 et à ce moment on verrouille ces bouteilles B au poste P1 (voir fig. 4) par la levée d'une herse 10 (voir fig. 9). When the number of bottles B is sufficient or when a device, not shown but in common use allowing the counting of bottles B, has ensured that the number of bottles is correct, this counting device stops the transporter 6 and at this time, these bottles B are locked at station P1 (see fig. 4) by lifting a harrow 10 (see fig. 9).

Le mouvement de cette herse est donné par l'action d'un vérin non représenté agissant sur une barre lOa formant le 'support de la herse 10. Le guidage de la barre l0a est réalisé par des colonnes lOb coulissant dans des manchons lOc solidaires du bâti 1 de la machine. The movement of this harrow is given by the action of a jack (not shown) acting on a bar 10a forming the support of the harrow 10. The bar 10a is guided by columns 10b sliding in lOc sleeves integral with the machine frame 1.

De plus, un moto-réducteur 11 (voir fig. 7) entraîne, par l'intermédiaire d'un pignon 12 et d'une chaîne 13, un pignon 14 monté sur un arbre 15 supporté par un bâti 1. L'arbre 15 entrasse en rotation un disque 16 comportant un bras 17 terminé par un galet 18 coopérant avec les dents 19 d'une croix de Malte 20 monté sur un arbre 21 de façon que la rotation d'un tour du disque 16, du bras 17 et du galet 18 entraîne la rotation par quart de tour de la croix de Malte et donc de l'arbre 21 sur lequel sont montés des pignons 22-23 (voir fig. 12) sur lesquels passent deux chaînes 24 parallèles guidées à la partie arrière de la machine par l'intermédiaire des pignons 25.In addition, a gear motor 11 (see fig. 7) drives, via a pinion 12 and a chain 13, a pinion 14 mounted on a shaft 15 supported by a frame 1. The shaft 15 rotates a disc 16 comprising an arm 17 terminated by a roller 18 cooperating with the teeth 19 of a Maltese cross 20 mounted on a shaft 21 so that the rotation of a revolution of the disc 16, of the arm 17 and of the roller 18 causes the quarter cross rotation of the Maltese cross and therefore of the shaft 21 on which sprockets 22-23 are mounted (see fig. 12) over which two parallel chains 24 guided guided to the rear part of the machine through the pinions 25.

Les chaînes 24 portent des blocs 26 réalisés en matière simple et destinés à l'entraînement des paquets emballages contenant les bouteilles B.The chains 24 carry blocks 26 made of simple material and intended for driving the packaging packages containing the bottles B.

Les pignons 25 sont montés fou sur un axe 26 solidaire d'un bâti 1 de la machine. The pinions 25 are mounted idly on an axis 26 secured to a frame 1 of the machine.

De plus, il est prévu dans la partie centrale ld du bâti 1 des barres horizontales le équidistantes le long desquelles peuvent se déplacer les blocs 26. Il est possible comme le montre la fig. 6 d'entraîner l'arbre 27 par l'intermédiaire d'un pignon 28 (voir fig. 6 et 20) au moyen d'une chaîne 29 qui en passant sur des dentures 30 arrive à un pignon 31 de l'arbre 15 pour assurer ainsi la rotation de l'arbre 27 qui porte des cames dont le rôle sera expliqué plus loin. In addition, there are provided in the central part ld of the frame 1 of the equidistant horizontal bars along which the blocks 26 can move. It is possible as shown in FIG. 6 to drive the shaft 27 by means of a pinion 28 (see fig. 6 and 20) by means of a chain 29 which, passing over teeth 30, arrives at a pinion 31 of the shaft 15 to thus ensuring the rotation of the shaft 27 which carries cams whose role will be explained later.

La came 35 (voir fig. 20) en tournant provoque l'alimentation du vérin vertical qui comme expliqué ci-dessus soulève la herse 10 dans le sens de la flèche F20 (voir fig. 9). On obtient ainsi un verrouillage du nombre de bouteilles B. A ce moment, et du fait de la rotation de l'arbre 27 il se produit par l'intermédiaire d'une commande pneumatique l'abaissement dans le plan horizontal des volets 36-37 (voir fig. 7) permettant l'amenée de l'ensemble 5 des bouteilles B sur le poste P2 comme expliqué ci-après. The cam 35 (see fig. 20) by turning causes the vertical cylinder to be fed which, as explained above, lifts the harrow 10 in the direction of the arrow F20 (see fig. 9). There is thus obtained a locking of the number of bottles B. At this time, and due to the rotation of the shaft 27 it occurs by means of a pneumatic control the lowering in the horizontal plane of the flaps 36-37 (see fig. 7) allowing all 5 bottles B to be brought to station P2 as explained below.

En effet et du fait de la temporisation donnée par la rotation de la croix de Malte 20 le mouvement donné par le vérin 4 est possible. On repousse au moyen de la plaque 4a, solidaire du bâti 4b, montée en bout de la tige de poussée 4c de faire glisser les bouteilles B du poste P1 au poste P2 (voir fig. 4 et 8). Au-dessus de ce poste P2 est disposé obliquement un magasin 38 contenant des ébauches
El de carton devant constituer l'emballage des bouteilles. Une telle ébauche El est représentée par exemple à la fig. 1 pour faciliter la description.Indeed and due to the time delay given by the rotation of the Maltese cross 20 the movement given by the jack 4 is possible. It is pushed back by means of the plate 4a, integral with the frame 4b, mounted at the end of the push rod 4c, to slide the bottles B from the station P1 to the station P2 (see fig. 4 and 8). Above this station P2 is obliquely arranged a store 38 containing sketches
El of cardboard to constitute the packaging of the bottles. Such a blank El is shown for example in FIG. 1 for easier description.

Le magasin 38 est constitué comme cela est courant en pareil cas par des guides verticaux 38a répartis autour du magasin et les ébauches sont maintenues par pression sur leur périphérie du fait que les guides verticaux 38a sont légèrement élastiques. The magazine 38 is constituted as is common in such a case by vertical guides 38a distributed around the magazine and the blanks are held by pressure on their periphery because the vertical guides 38a are slightly elastic.

De plus et sous le contrôle d'un dispositif pneumatique non représenté, des bras articulés 40 se relèvent dans la position de la fig. 3 en général à l'aide de la came 40a et du galet 40b contre l'action d'un organe élastique 40c. En même temps, les ventouses 41 sont mises en dépression de façon à se coller sur le fond 100 de l'ébauche El. Le mouvement d'abaissement des bras 40 dans le sens de la flèche F21 (voir fig. 3 et 6) provoque l'amenée d'une ébauche El sur le poste P2, c'est-à-dire que le fond 100 de l'ébauche El repose sur les barres le et les volets 36, 37. Les bras 40 et les ventouses 41 restent sous le fond de l'ébauche El. A ce moment, la plaque 4a solidaire de la tige du vérin 4 repousse dans le sens de la flèche
F22 (voir fig. 8) les bouteilles sur le fond 100 de l'ébauche El maintenu par les ventouses 41 solidaires du bras 40.Ainsi, les bouteilles poussées par le vérin 4 arrivent sur le fond 100 de l'ébauche El qui repose sur les barres horizontales le et sur les volets 36, 37.In addition and under the control of a pneumatic device not shown, articulated arms 40 are raised in the position of FIG. 3 in general using the cam 40a and the roller 40b against the action of an elastic member 40c. At the same time, the suction cups 41 are placed in depression so as to stick to the bottom 100 of the blank El. The lowering movement of the arms 40 in the direction of the arrow F21 (see fig. 3 and 6) causes the supply of a blank El to the station P2, that is to say that the bottom 100 of the blank El rests on the bars le and the flaps 36, 37. The arms 40 and the suction cups 41 remain under the bottom of the blank El. At this moment, the plate 4a secured to the rod of the jack 4 pushes back in the direction of the arrow
F22 (see fig. 8) the bottles on the bottom 100 of the blank El held by the suction cups 41 secured to the arm 40. Thus, the bottles pushed by the jack 4 arrive on the bottom 100 of the blank El which rests on the horizontal bars le and on the flaps 36, 37.

Ce mouvement des bouteilles B entre le poste P1 et le poste
P2 est possible du fait de la temporisation donnée par la rotation de la croix de Malte 20, pendant le mouvement de va-et-vient d'un vérin 4. De même et au moyen d'un dispositif placé sous le contrôle de l'arbre à came 27, la mise en service des quatre vérins 51, 52, 53, 54 (voir fig. 7) permet de repousser les côtés transversaux 102-103 de l'emballage El. Lorsque le mouvement d'aller et de retour de ces vérins 51, 52, 53, 54, est terminé le mouvement donné à la croix de
Malte entraîne les chaînes 24 d'une distance suffisante de façon qu'un groupe de bloc 26 amène l'emballage El portant les bouteilles B au deuxième poste de travail pour permettre la mise en place du dessus de l'emballage El. Celui-ci se trouve alors au poste P3.Le mouvement de déplacement du poste P2 au poste P3 entraîne, du fait du guide 55 (voir fig. 3) le relevage complet du côté longitudinal 104 et du dessus 105 de l'emballage El. This movement of the bottles B between the station P1 and the station
P2 is possible due to the time delay given by the rotation of the Maltese cross 20, during the back-and-forth movement of a jack 4. Similarly and by means of a device placed under the control of the camshaft 27, the putting into service of the four jacks 51, 52, 53, 54 (see fig. 7) makes it possible to push back the transverse sides 102-103 of the packaging El. When the movement of return and these jacks 51, 52, 53, 54, is completed the movement given to the cross of
Malta drives the chains 24 a sufficient distance so that a block group 26 brings the packaging El carrying the bottles B to the second work station to allow the placement of the top of the packaging El. is then at station P3. The movement of movement from station P2 to station P3 causes, due to the guide 55 (see fig. 3), the complete lifting of the longitudinal side 104 and of the top 105 of the package El.

Ainsi les bouteilles commencent à etre recouvertes (voir fig. 2) et le rabat supérieur 107 est amené à l'opposé du côté longitudinal 104. Thus the bottles begin to be covered (see fig. 2) and the upper flap 107 is brought opposite to the longitudinal side 104.

Une nouvelle rotation de la croix de Malte 20 permet le passage de l'emballage El du poste P3 au poste P4 dans lequel, le côté longitudinal 108 est relevé par des poussoirs 56 (fig. 7) montés sur un arbre 57 entraîne' en rotation par un pignon 58 dont le mouvement est donné par une chaîne 59 tournant sur un pignon 60 entraîné par l'extrémité de l'arbre 15. De plus, et à ce moment de-la colle à bonne température est distribuée par un distributeur coulissant 60 le long du rabat supérieur 107 de l'emballage El. Le mouvement de ce distributeur coulissant (voir fig. 19 et 20) est donné à partir d'un vérin non représenté par un châssis 61 coulissant sur un guide transversal 62 disposé au-dessus des barres horizontales le du bâti 1. A new rotation of the Maltese cross 20 allows the passage of the packaging El from station P3 to station P4 in which, the longitudinal side 108 is raised by pushers 56 (fig. 7) mounted on a shaft 57 drives' in rotation by a pinion 58, the movement of which is given by a chain 59 rotating on a pinion 60 driven by the end of the shaft 15. In addition, and at this time, the adhesive at the right temperature is distributed by a sliding distributor 60 along the upper flap 107 of the packaging El. The movement of this sliding distributor (see fig. 19 and 20) is given from a jack not shown by a chassis 61 sliding on a transverse guide 62 disposed above horizontal bars the frame 1.

De même et avec la distribution de colle a lieu le déplacement d'un dispositif applicateur 65 se déplaçant le long d'un guide 66 monté au-dessus des barres le du bâti 1 (voir fig. 19 et 20). Likewise and with the distribution of glue, an applicator device 65 moves along a guide 66 mounted above the bars of the frame 1 (see FIGS. 19 and 20).

Ainsi, on peut fermer transversalement l'emballage El. Thus, the packaging El can be closed transversely.

Finalement deux distributeurs de colle fixes 68, 69 (fig. 4) sont prévus entre le poste P4 et le poste P5 dans le but d'encoller correctement les renforts transversaux 108a-108b ainsi que les rabats latéraux 105a-105b du dessus 105 de l'emballage El. Finally two fixed glue distributors 68, 69 (fig. 4) are provided between the station P4 and the station P5 in order to correctly glue the transverse reinforcements 108a-108b as well as the side flaps 105a-105b from the top 105 of the 'El packaging.

Lorsque la colle est distribuée et après le déplacement du poste P4 au poste P5 par l'intermédiaire de la croix de Malte, deux bras applicateurs 71 (voir fig. 17 et 18) commandés par l'embiellage 73, 74 soumis a l'action d'un vérin hydraulique 70, 71 assurant le serrage correct des rabats latéraux 105a, 105b sur les renforts latéraux qui sont maintenus un certain temps par les plaques 90 montées en haut des verrous 91 (voir fig. 13 et 14). When the glue is dispensed and after moving from station P4 to station P5 via the Maltese cross, two applicator arms 71 (see fig. 17 and 18) controlled by crankshaft 73, 74 subjected to the action a hydraulic cylinder 70, 71 ensuring the correct tightening of the side flaps 105a, 105b on the side reinforcements which are held for a certain time by the plates 90 mounted at the top of the locks 91 (see fig. 13 and 14).

Ainsi l'emballage El est parfaitement collé et terminé. Thus the packaging El is perfectly glued and finished.

La référence 78 désigne le poste qui permet de maintenir la colle à température et à viscosité voulues pour une prise rapide (voir fig. 4). Reference 78 designates the station which allows the adhesive to be maintained at the desired temperature and viscosity for rapid setting (see fig. 4).

Les différentes cames 80, 81, 82, 83, 84 décalées angulairement ainsi que les dispositifs de commande oléopneumatiques 85 assurent la synchronisation de différents mouvements de la machine de la manière expliquée ci-dessus. The different cams 80, 81, 82, 83, 84 angularly offset as well as the oleopneumatic control devices 85 ensure the synchronization of different movements of the machine as explained above.

Bien entendu et pendant que l'on a expliqué la mise en place par la machine d'un emballage El sur un groupe 5 de bouteilles B la machine a continué à compter des bouteilles B, à mettre en place des ébauches El et à effectuer l'emballage des bouteilles dans les postes
P1, P2, P3, P4 si bien que lorsque le premier emballage arrive au poste P5 il peut être évacué vers le poste P6 et ensuite dirigé par un transporteur 120 vers l'emplacement du chargement par exemple sur palette.Of course and while we explained the installation by the machine of a packaging El on a group 5 of bottles B the machine continued to count bottles B, to put in place blanks El and to carry out the packaging of bottles in post offices
P1, P2, P3, P4 so that when the first packaging arrives at station P5 it can be evacuated to station P6 and then directed by a conveyor 120 to the place of loading, for example on a pallet.

Ainsi, le travail de la machine est continu et en utilisant la temporisation adéquate par exemple une temporisation basée sur six secondes on obtient un emballage total. Thus, the work of the machine is continuous and by using the appropriate time delay, for example a time delay based on six seconds, a total packaging is obtained.

La machine est équipée bien entendu de détecteurs permettant l'armet de la machine en cas de non-présence des bouteilles B, du manque d'information intéressant les volets 36, 37, de l'avance des 15 chaînes 24 munies de taquets 26, du manque d'information de déplacement transversalement vers le poste P2 et du verrouillage des bouteilles par la herse 10 ainsi que du manque d'ébauches El. The machine is of course equipped with detectors allowing the machine to be armed in the event of the bottles B not being present, lack of information concerning the flaps 36, 37, the advance of the 15 chains 24 provided with tabs 26, the lack of transverse movement information towards the station P2 and the locking of the bottles by the harrow 10 as well as the lack of blanks El.

Claims

1 - Machine allowing the automatic installation of a precut and preformed packaging on a set of bottles B in which a frame (1) of substantially parallelepiped shape supports in its upper part a magazine (38) intended to receive the blanks

El packaging, characterized in that the machine comprises

a) a chain conveyor (24) integral with equidistant blocks (26), this conveyor disposed horizontally in the central region of the machine is rotated by a motor assembly constituted by a geared motor (11) transmitting its movement to a Maltese cross (20) giving a limited displacement at each turn of the Maltese cross so as to allow the packaging of the bottles B;

b) a lateral conveyor (6) brings the bottles B in bulk which are thus counted at the station P1 by an electro-mechanical device then when all the bottles are produced, these are separated by a blocking harrow (10) which lifts vertically under the action of a motor member subjected to a time delay constituted by a set of cams (35, 80, 84), mounted on a shaft (27) driven from the gear motor (11);

c) pivoting arms (30) provided with gripping suction cups (41) then lowering from the magazine (38) a blank El on the chain conveyor (24) so that the bottom (100) of the blank El rests on the chains being understood that before the implementation of the blank

El flaps (36) folded horizontally give good support to the blank El then takes place the horizontal displacement, by means of a jack device, of the bottles counted on the bottom (100) of the blank El, the assembly (4) for moving the bottles B then returning to its rest position at the same time as the straightening of the flaps (36) making it possible, in their movement, to raise the longitudinal sides (108, 104) of the blank El;

d) during the descent of the blank El made from the magazine (38) by the arms (40) and the suction cups (41) a guide (55) makes it possible to straighten the top (105), 107) of the blank so as to bring it on the bottles B placed on the bottom (100) of the blank El;

e) the transverse sides (102, 103) of the blank El are raised to the next station P3 by sets of jacks (51, 52, 53, 54) so as to allow the next station P4 the complete top flap (105 , 107) of the blank El bonding of the longitudinal flap (107) and the transverse sides (102, 103) by glueers (60, 68, 69) as well as their application by the pushers (56) and application arm (70, 71) to finally obtain a fully formed packaging at station P5 before being evacuated to station P6 where the finished packaging is evacuated by a conveyor (120).

2 - Machine according to claim 1, characterized in that the aforementioned cams (35, 80, 82, 83, 84) as well as the oleo-dynamic devices (85) ensure the synchronization of the movements in connection with the movement blow by blow given by chains (26) under the control of the Maltese cross (20) driven from the reduction unit (11) via a chain transmission (12, 13, 14), a shaft (15 ) and of the arm (17) whose rollers (18) penetrate into the teeth (19) of the Maltese cross (20).

3 - Machine according to one of claims 1 and 2, characterized in that the suction cups (41) are subjected to the action of a vacuum pump creating a vacuum in each suction cup for the supply of a blank El each time, maintaining it on the chains (26) during the transfer of the bottles B to the bottom (100) of the blank El then stopping the supply of the suction cups so as to allow the displacement of the blank assembly El plus bottles B from station P2 at station

P3.