FR2573093A2 - Process for fashioning leather, in particular the upper of a leather shoe, shoe upper and shoe obtained by using this process. - Google Patents

Process for fashioning leather, in particular the upper of a leather shoe, shoe upper and shoe obtained by using this process. Download PDF

Info

Publication number
FR2573093A2
FR2573093A2 FR8417139A FR8417139A FR2573093A2 FR 2573093 A2 FR2573093 A2 FR 2573093A2 FR 8417139 A FR8417139 A FR 8417139A FR 8417139 A FR8417139 A FR 8417139A FR 2573093 A2 FR2573093 A2 FR 2573093A2
Authority
FR
France
Prior art keywords
leather
shoe
reinforcements
treatment
appliques
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8417139A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2573093B2 (en
Inventor
Jacques Pouget
Vincent Lipovac
Yves De Mauduit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAMBIOTTE SNPLF DIV BORDEN FRA
Original Assignee
LAMBIOTTE SNPLF DIV BORDEN FRA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LAMBIOTTE SNPLF DIV BORDEN FRA filed Critical LAMBIOTTE SNPLF DIV BORDEN FRA
Priority to FR8417139A priority Critical patent/FR2573093B2/en
Priority claimed from PCT/FR1984/000261 external-priority patent/WO1985002095A2/en
Priority claimed from AT84402324T external-priority patent/AT50124T/en
Publication of FR2573093A2 publication Critical patent/FR2573093A2/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2573093B2 publication Critical patent/FR2573093B2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/0255Uppers; Boot legs characterised by the constructive form assembled by gluing or thermo bonding
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/021Leather
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/0235Different layers of different material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43DMACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D8/00Machines for cutting, ornamenting, marking or otherwise working up shoe part blanks
    • A43D8/16Ornamentation
    • A43D8/22Ornamentation by embossing or printing
    • A43D8/24Embossing using heat, e.g. high frequency electric current

Abstract

Process consisting in applying a fashioning treatment to the leather using a high-frequency current after a suitable deposit adhering to the leather has been introduced onto its surface. This process makes it possible in particular to modify, using high frequency, the surface appearance of leather shoe uppers or to weld inlays or reinforcements thereon using high frequencies.

Description

Procédé de façonnage du cuir, en particulier d'une tige de chaussure en cuir, tige de chaussure et chaussure obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé.Method for shaping leather, in particular a leather shoe upper, shoe upper and shoe obtained by the implementation of this process.
L'invention concerne le façonnage du cuir, plus particulièrement en vue de la fabrication de tiges de chaussures.The invention relates to the shaping of leather, more particularly for the manufacture of shoe uppers.
Pour des raisons d'ordre économique, on utilise fréquemment dans la fabrication de tiges de chaussures, à la place du cuir naturel, des matériaux synthétiques ou des matériaux composites dont au moins la partie tournée vers l'extérieur est synthétique, auxquels on cherche à donner l'apparence du cuir naturel.For economic reasons, synthetic materials or composite materials are used frequently in the manufacture of shoe uppers, instead of natural leather, with at least the outward facing part being synthetic, which are sought to be give the appearance of natural leather.
On réalise notamment par le procédé dit "haute fréquence", des tiges de chaussures présentant l'aspect extérieur du cuir à partir de matériaux en feuilles dont au moins la face tournée vers l'extérieur n'est pas en cuir, tels que des tissus enduits de chlorure de polyvinyle ou des plastisols doublés d'un tissu ou d'un cuir refendu préalablement encollé.In particular, by the so-called "high frequency" process, shoe uppers with the external appearance of leather are produced from sheet materials of which at least the face facing outwards is not of leather, such as fabrics. coated with polyvinyl chloride or plastisols lined with a fabric or split leather previously glued.
A cet effet, on prend par exemple, au moyen d'un élastomè re de silicone réticulable, l'empreinte d'un modèle obtenu en mettant à plat une tige de chaussure en cuir provenant du désassemblage d'une chaussure. On place une feuille du type ci-dessus mentionné à laquelle on désire donner l'apparence du cuir naturel dans le moule ainsi réalisé et on fait traverser la feuille par un courant électrique à haute fréquence, lequel provoque un ramollissement ou une fusion de la feuille, dont la surface épouse alors les irrégularités de la paroi du moule et acquiert ainsi la configuration de surface de la tige en cuir naturel dont on a pris l'empreinte.For this purpose, for example, by means of a crosslinkable silicone elastomer, the imprint of a model obtained by flattening a leather shoe stem from the disassembly of a shoe is taken. A sheet of the type mentioned above is placed on which it is desired to give the appearance of natural leather in the mold thus produced and the sheet is passed through by a high-frequency electric current, which causes the sheet to soften or melt. , the surface of which then follows the irregularities of the mold wall and thus acquires the surface configuration of the natural leather upper which has been imprinted.
La mise en oeuvre d'un courant à haute fréquence permet également le thermosoudage, sur la face de la feuille tournée vers l'extérieur, d'appliques ou de renforts en un matériau ayant des propriétés diélectriques convenables.The use of a high frequency current also allows heat sealing, on the face of the sheet facing outwards, of appliques or reinforcements made of a material having suitable dielectric properties.
Ces appliques ou renforts sont habituellement mis en place dans des logements correspondants du moule, ces logements ayant été avantageusement ménagés par les empreintes d'appliques ou de renforts présents sur la tige en cuir naturel utilisée comme modèle.These sconces or reinforcements are usually placed in corresponding housings of the mold, these housings having been advantageously provided by the imprints of sconces or reinforcements present on the natural leather upper used as a model.
Habituellement, la modification de la configuration de surface de la feuille et le thermosoudage sont réalisés au cours d'une même opération.Usually, the modification of the surface configuration of the sheet and the heat sealing are carried out in the same operation.
Pour'-ia la mise en oeuvre de ce procédé, on dispose le moule contenant la feuille à traiter et, le cas échéant, les appliques ou renforts à mettre en place, entre deux plaques conductrices de l'électricité et on fait passer un courant à haute fréquence entre les deux plaques à travers le moule et son contenu. Pour'-ia the implementation of this process, we have the mold containing the sheet to be treated and, if necessary, the appliques or reinforcements to be put in place, between two electrically conductive plates and a current is passed high frequency between the two plates through the mold and its contents.
Ce procédé, très peu coûteux, permet de fabriquer des tiges de chaussures ayant l'aspect du cuir et éventuellement munies d'appliques etZou renforts dans des conditions particulièrement économiques.This very inexpensive process makes it possible to manufacture shoe uppers having the appearance of leather and possibly provided with reinforcements and reinforcements under particularly economical conditions.
Malgré les efforts accomplis dans ce domaine, on n'a pas pu jusqu'à présent, en utilisant un courant à haute fréquence, modifier la configuration de surface du cuir, ce terme désignant ici exclusivement le cuir naturel par opposition aux produits de synthèse. Despite the efforts made in this area, it has not been possible until now, using a high frequency current, to modify the surface configuration of the leather, this term designating here exclusively natural leather as opposed to synthetic products.
Quant à la solidarisation d'appliques et/ou renforts de surface discontinue sur des tiges de chaussures en cuir en mettant en oeuvre un courant à haute fréquence, elle est actuellement matériellement impossible a réaliser.As for the joining of appliques and / or reinforcements of discontinuous surface on leather shoe uppers using a high frequency current, it is currently physically impossible to achieve.
Le mot "tige" est employé ici pour désigner aussi bien une partie d'une chaussure terminée qu'une feuille découpée destinée à constituer, après mise en forme, cette partie de chaussure.The word "upper" is used here to designate both a part of a finished shoe and a cut sheet intended to constitute, after shaping, this part of shoe.
Le but de l'invention est, nota=ment! de permettre l'application, aux tiges de chaussures en cuir, du procédé haute fréquence, et ceci avec les avantages économiques qu'il présente dans son application connue à des tiges en matériaux synthétiques.The object of the invention is, nota = ment! to allow the application, to the uppers of leather shoes, of the high frequency process, and this with the economic advantages which it presents in its known application to uppers made of synthetic materials.
Selon l'invention, on traite par un courant électrique à haute fréquence, par exemple de la façon définie ci-dessus, un cuir qui a été soumis au préalable au traitement de surface décrit dans le Brevet No 83 18223, et qui consiste, après retannage du cuir, à former sur la face du cuir destinée à être tournée vers ltexterieur une multiplicité de couches superposées dont chacune est choisie pour entre adhérente à la couche sousjacente et permettre-par la suite, sans cardage ni verrage préalable du cuir, la solidarisation avec une semelle, soit par injection directe du matériau constitutif de la semelle, soit par soudage ou collage sur une semelle préfabriquée.According to the invention, a leather which has been subjected beforehand to the surface treatment described in Patent No. 83 18223, which consists, after the treatment of a high frequency electric current, for example in the manner defined above retanning of the leather, to form on the face of the leather intended to be turned towards the outside a multiplicity of superimposed layers each of which is chosen to adhere to the underlying layer and allow-thereafter, without carding or prior locking of the leather, the joining with a sole, either by direct injection of the material constituting the sole, or by welding or gluing on a prefabricated sole.
D'autres particularités de ce traitement pourront être trouvées dans le Brevet No 83 13232, dont le contenu est à considérer comme faisant partie de la présente description.Other particularities of this processing can be found in Patent No 83 13232, the content of which is to be considered as part of the present description.
Il a été constaté que, d'une manière surprenante, laconfigu- ration de surface des couches superposées ainsi formées sur le cuir peut être odifiée par le procédé haute Fréquence, et que celles-ci peuvent ainsi être améliorées dans leur aspect et/ou adhérer directement, sans traitement mecanique ni intervention d'adhésifs, à des appliques ou des renforts.It has been found that, surprisingly, the surface configuration of the superimposed layers thus formed on the leather can be odified by the high frequency process, and that these can thus be improved in their appearance and / or adhere directly, without mechanical treatment or intervention of adhesives, to appliques or reinforcements.
Le fabricant de chaussures n'a ainsi aucune opération préalable à réaliser sur le cuir qui lui est livré, par le tanneur, après avoir ainsi été traité. Par ailleurs, le traitement de surface n'implique pas un accroissement de cott pour le tanneur, car ce traitement remplace des opérations de finition qui étaieni auparavant nécessaires pour obtenir l'aspect de surface et les propriétés mécaniques du cuir qui sont souhaitées par le fabricant de chaussures.The shoe manufacturer thus has no prior operation to perform on the leather delivered to him, by the tanner, after having been treated. Furthermore, the surface treatment does not imply an increase in cost for the tanner, since this treatment replaces finishing operations which were previously necessary to obtain the surface appearance and mechanical properties of the leather which are desired by the manufacturer. shoes.
Le procédé haute fréquence et le moule utilisés par le fabricant de chaussures pour le façonnage du cuir peuvent être du type de ceux mis en oeuvre dans la technique antérieure relative à des matériaux en feuilles non en cuir naturel.The high frequency process and the mold used by the shoe manufacturer for leather shaping can be of the type used in the prior art relating to sheet materials not of natural leather.
Les appliques et/ou renforts peuvent êtreen des matériaux synthétiques présentant une perméabilité diélectrique convenable, par exemple les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyliques, comme dans la technique anté- rieur
L'invention prévoit d'autre part de mettre en place des appliques et/ou renforts en cuir, après que leur face tournée vers le corps de ce qui constituera la tige de chaussure, que celui-cå soit en un matériau en feuille non en cuir, ou en cuir traité, ait également été soumise au traitement de surface du Brevet No 83 18232.
The appliques and / or reinforcements can be made of synthetic materials having a suitable dielectric permeability, for example plastisols, polyvinyl chloride and vinyl copolymers, as in the prior art
The invention further provides for putting in place leather appliques and / or reinforcements, after their face turned towards the body of what will constitute the shoe upper, whether this is made of a sheet material not leather, or treated leather, has also been subjected to the surface treatment of Patent No 83 18232.
Il est également possible de réaliser un décor en relief sur la face destinée à être tournée vers l'extérieur des appliques et/ou renforts, c'est-à-dire leur face opposée à celle en contact avec le corps de la tige, en prevoyant des irréula- rités de surface dans les évidements du moule. It is also possible to produce a relief decoration on the face intended to be turned towards the outside of the appliques and / or reinforcements, that is to say their face opposite to that in contact with the body of the rod, in providing surface irregularities in the mold recesses.
Lorsque les appliques et/ou renforts sont en cuir, il convient alors que la face à décorer ait également subi le traitement de surface décrit dans le Brevet No 83 18232. Un tel décor est par exemple une imitation de couture obtenue en prenant l'empreinte d'un modèle comportant des appliques et/ou renforts fixés par coutures.When the appliques and / or reinforcements are made of leather, the face to be decorated should also have undergone the surface treatment described in Patent No 83 18232. Such a decoration is for example an imitation of seam obtained by taking the imprint of a model comprising of appliques and / or reinforcements fixed by seams.
Par ailleurs, bien que le traitement décrit en détail dans le
Brevet No 83 18232 puisse être appliqué sans modification dans la présente invention, on peut avantageusement supprimer les opérations de placage à chaud et/ou augmenter la quantité du produit destiné à former l'une au moins des couches successives, par exemple la seconde couche appelée inter, de façon à obtenir un relief plus accentué sur la tige de chaussure.
Furthermore, although the treatment described in detail in the
Patent No 83 18232 can be applied without modification in the present invention, it is advantageous to eliminate the hot plating operations and / or increase the quantity of the product intended to form at least one of the successive layers, for example the second layer called inter, so as to obtain a more accentuated relief on the shoe upper.
L'invention prévoit également-que le traitement préalable de la face du cuir destinée à être tournée vers l'extérieur comprend l'application non pas de trois couches comme prévu dans le Brevet No 83 18232, mais de deux couches seulement, le préfond ou l'inter étant omis. Un tel traitement est prévu, que la feuille de cuir ainsi traitée soit destinée ou non à être soumise ultérieurement au procédé de façonnage défini ci-dessus.The invention also provides that the pretreatment of the face of the leather intended to be turned towards the exterior comprises the application not of three layers as provided for in Patent No 83 18232, but of only two layers, the prelude or the inter being omitted. Such a treatment is provided, whether the leather sheet thus treated is intended or not to be subjected subsequently to the shaping process defined above.
L'invention prévoit aussi un traitement préalable du cuir qui comporte l'application sur le cuir d'une seule couche relativement importante de pré fond pour permettre un façonnage du cuir analogue à celui du cuir sur lequel on a appliqué trois couches successives comme décrit dans le Brevet NO 83 18232.The invention also provides for a preliminary treatment of the leather which comprises the application to the leather of a single relatively large layer of pre-bottom to allow shaping of the leather analogous to that of the leather to which three successive layers have been applied as described in Patent NO 83 18232.
Par ailleurs, l'invention prévoit, lors du traitement par le courant haute fréquence, pour tenir compte du fait que la résistivité du cuir est fonction des conditions de tannage et du degré hygrométrique et peut être très élevée, de compenser la résistivité du cuir en réduisant celle du moule, par exemple en incorporant au matériau constitutif de ce dernier des particules conductrices telles que des particules de poudre métallique. Furthermore, the invention provides, during treatment with high frequency current, to take account of the fact that the resistivity of the leather is a function of the tanning conditions and the humidity level and can be very high, to compensate for the resistivity of the leather by reducing that of the mold, for example by incorporating into the constituent material of the latter conductive particles such as metal powder particles.
il importe en outre de maintenir le moule sous pression pendant
le passage du courant et pendant le refroidissement.
it is also important to keep the mold under pressure for
current flow and during cooling.
L'invention vise également une tige de chaussure dont la
fabrication fait appel au procédé due façonnage qui vient
d'être défini, et une chaussure comprenant une telle tige.
The invention also relates to a shoe upper, the
manufacturing uses the process of shaping which comes
to be defined, and a shoe comprising such an upper.
L'invention s'applique aux différentes sortes de cuir utili
sées dans l'industrie de la chaussure, aussi bien celles appelées "peau1, que celles appelées "croûte". Elle trouve une application particulièrement intéressante pour la fabrication
de chaussures de sport.
The invention applies to different kinds of leather used
in the shoe industry, both those called "skin1" and those called "crust". It finds a particularly interesting application for manufacturing
of sports shoes.
L'invention s'applique également dans des domaines autres que celui des tiges de chaussures, notamment pour l'utilisation du cuir dans l'habillement, l'ameublement, la bagagerie, la sellerie. Elle prévoit également d'une manière générale l'application du traitement par haute fréquence pour l'assem
blage ou le soudage sur eux-mêmes d'éléments en cuir après que ceux-ci aient subi tout ou partie du traitement selon
le Brevet nO 83 18232.
The invention also applies in fields other than that of shoe uppers, in particular for the use of leather in clothing, furniture, luggage, saddlery. It also generally provides for the application of high frequency treatment for the assem
bonding or welding on themselves of leather elements after they have undergone all or part of the treatment according to
Patent No. 83 18232.

Claims (19)

RevendicationsClaims
1.- Procédé de façonnage du cuir, caractérisé en ce qu'on traite d'abord superficiellement le cuir par le procédé selon l'une des revendications 1 a 15 du Brevet No 83 18232 et en ce qu'on applique ensuite au cuir ainsi traité un traitement de façonnage par un courant haute fréquence.1.- Leather shaping process, characterized in that the leather is first treated surface by the process according to one of claims 1 to 15 of Patent No 83 18232 and in that it is then applied to the leather as well treated a shaping treatment with a high frequency current.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le façonnage comporte la formation de creux ou reliefs.2.- Method according to claim 1, characterized in that the shaping comprises the formation of hollows or reliefs.
3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on modifie la configuration de, surface du cuir par ramollissement ou fusion superficiel au moyen du courant haute fréquence, sur sa face ayant subi le traitement de surface selon l'une des revendications 1 à 15 du Brevet NO 83 18232.3.- Method according to claim 2, characterized in that one modifies the configuration of, surface of the leather by softening or surface fusion by means of the high frequency current, on its face having undergone the surface treatment according to one of claims 1 to 15 of Patent No. 83 18232.
4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le façonnage comporte l'apport par soudage d'appliques ou renforts.4.- Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shaping comprises the contribution by welding of appliques or reinforcements.
5.- Procédé selon la revendication 4, caractdrisé en ce qu'on soude directement, au moyen du courant haute fréquence, sans opérations mécaniques préalables et sans intervention d'adhésifs,sur la face du cuir ayant subi le traitement de surface selon l'une des revendications 1 à 15 du Brevet NO 83 18232, des appliques etXou renforts en matériaux synthétiques présentant une perméabilité diélectrique convenable. 5.- Method according to claim 4, characterized in that it is welded directly, by means of high frequency current, without prior mechanical operations and without intervention of adhesives, on the face of the leather having undergone the surface treatment according to the one of claims 1 to 15 of patent No. 83 18232, appliques and reinforcements in synthetic materials having a suitable dielectric permeability.
6.- Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'on soude au cuir des appliques et/ou renforts en matériaux choisis parmi les plastisols, le chlorure de polyvinyle et les copolymères vinyliques.6.- Method according to one of claims 4 and 5, characterized in that the leather is applied to the appliques and / or reinforcements in materials chosen from plastisols, polyvinyl chloride and vinyl copolymers.
7.- Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'on soude au cuir des appliques et/ou renforts en cuir dont la face à souder a également été soumise au traitement superficiel selon l'une des revendications 1 à 15 du7.- Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that the leather is applied to leather appliques and / or leather reinforcements whose face to be welded has also been subjected to the surface treatment according to one of claims 1 at 15 from
Brevet No 83 18232. Patent No 83 18232.
8.- Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le cuir a été préparé pour son utili- sation en tant que tige de chaussure.8.- Method according to one of the preceding claims characterized in that the leather has been prepared for its use as a shoe upper.
9.- Procédé de façonnage d'une feuille en un matériau différent du cuir, caractérisé en ce qu'on y soude par haute fréquence des appliques et/ou renforts en cuir ayant subi au préalable le traitement selon l'une des revendications t $ 15 du Brevet nO 83 fi 8232.. 9.- A method of shaping a sheet of a material different from leather, characterized in that there is welded by high frequency appliques and / or leather reinforcements having previously undergone the treatment according to one of claims t $ 15 of Patent No. 83 fi 8232 ..
10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la feuille a été préparée pour son utilisation en tanttque tige de chaussure.10.- Method according to claim 9, characterized in that the sheet has been prepared for its use as a shoe upper.
11.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le courant haute fréquence est appliqué dans un moule dont la paroi présente des irrégularités! complé- mentaires. de la configuration de surface à obtenir et/su porte les appliques et/ou renforts à souder.11.- Method according to one of the preceding claims, characterized in that the high frequency current is applied in a mold whose wall has irregularities! complementary. of the surface configuration to be obtained and / or carries the brackets and / or reinforcements to be welded.
12.- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moule est réalisé en prenant l'empreinte d'un modèle de tige en cuir de chaussure à reproduire, préalablement-mis à plat.12.- Method according to claim 11, characterized in that the mold is produced by taking the imprint of a shoe leather upper model to reproduce, previously-laid flat.
13.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moule est réalisé en élastomère de silicone.13.- Method according to claim 12, characterized in that the mold is made of silicone elastomer.
14.- Procédé selon l'une des revendications il à t3, caractérisé en ce que des particules conductrices de l'électricitd sont incorporées au matériau du moule.14.- Method according to one of claims il to t3, characterized in that conductive particles of electricity are incorporated into the mold material.
15.- Procédé selon l'une des revendications 11 -à 14, caractérisé en ce que la paroi du moule présente des irrégularités en regard des appliques et/ou renforts de façon à réaliser un décor en relief sur la face de ceux-ciopposée à la feuille.15.- Method according to one of claims 11 to 14, characterized in that the wall of the mold has irregularities facing the appliques and / or reinforcements so as to produce a relief decoration on the face thereof leaf.
16.- Procédé selon l'une des revendications 7 et 9 et;la revendication 15, caractérisé en ce que la face des appliques et/ou renforts en cuir en contact avec le moule a également été soumise au traitement superficiel selon l'une des revendications 1 à 15 du Brevet NO 83 18232. 16.- Method according to one of claims 7 and 9 and; claim 15, characterized in that the face of the appliques and / or leather reinforcements in contact with the mold has also been subjected to the surface treatment according to one of Claims 1 to 15 of Patent No. 83 18232.
17.- Procédé selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce qu'on maintient le moule sous pression pendant le passage du courant et pendant le refroidissement.17.- Method according to one of claims 11 to 16, characterized in that the mold is kept under pressure during the passage of the current and during cooling.
18.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit traitement superficiel ne comporte pas de placage à chaud.18.- Method according to one of the preceding claims, characterized in that said surface treatment does not include hot plating.
i9.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on applique sur le cuir une couche unique relativement importante de préfond. i9.- Method according to one of the preceding claims, characterized in that a relatively large single layer of prelude is applied to the leather.
20.- Tige de chaussure obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes.20.- Shoe upper obtained by implementing the method according to one of the preceding claims.
21.- Chaussure comprenant une tige selon la revendication 20. 21. A shoe comprising a rod according to claim 20.
FR8417139A 1984-11-09 1984-11-09 Process for shaping leather, in particular for a leather shoe shoe, shoe shoe and shoe obtained by the implementation of this process Expired FR2573093B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8417139A FR2573093B2 (en) 1984-11-09 1984-11-09 Process for shaping leather, in particular for a leather shoe shoe, shoe shoe and shoe obtained by the implementation of this process

Applications Claiming Priority (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8417139A FR2573093B2 (en) 1984-11-09 1984-11-09 Process for shaping leather, in particular for a leather shoe shoe, shoe shoe and shoe obtained by the implementation of this process
PCT/FR1984/000261 WO1985002095A2 (en) 1983-11-16 1984-11-14 Process for shaping leather material, particularly a leather boot leg, boot leg and footwear obtained by implementing such process
AT84402324T AT50124T (en) 1983-11-16 1984-11-14 Method for processing leather, especially a top of a leather shoe, shoe top, and shoe produced by this method.
AU36140/84A AU568171B2 (en) 1983-11-16 1984-11-14 A method of working leather in particular for the uppers of leather footwear, and footwear obtained thereby.
KR1019850700127A KR880001826B1 (en) 1983-11-16 1984-11-14 Process for shaping leather material particularly a leather bootleg,bootleg and footwear obtained by implementing such process
US06/754,443 US4705586A (en) 1983-11-16 1984-11-14 Method of working leather for the uppers of leather footwear
BR8407171A BR8407171A (en) 1983-11-16 1984-11-14 Process of working leather, in particular for a leather shoe gaspea, and shoe and footwear obtained by the execution of this process
DE8484402324T DE3481267D1 (en) 1983-11-16 1984-11-14 METHOD FOR PROCESSING LEATHER, ESPECIALLY A TOP OF A LEATHER SHOE, SHOE TOP, AND SHOE PRODUCED BY THIS METHOD.
EP84402324A EP0145560B1 (en) 1983-11-16 1984-11-14 Treating process for leather, particularly for leather shoe-uppers, shoe-uppers and shoes manufactured according to this process
CA000467916A CA1258953A (en) 1983-11-16 1984-11-15 Leather forming process, especially for leather shoe uppers, and uppers and shoe thus made
MX203402A MX163029B (en) 1983-11-16 1984-11-15 PROCEDURE FOR FINISHING THE LEATHER SURFACE
PT79502A PT79502B (en) 1983-11-16 1984-11-15 Leather treatment and forming process particulary for the upper pormon of leather footwear,footwear upper pormon and footwear obtained by this process
OA58443A OA07866A (en) 1983-11-16 1984-11-16 Process for shaping leather, in particular a leather shoe uppers, shoe uppers and shoes obtained by implementing this process.
ES537732A ES8603252A1 (en) 1983-11-16 1984-11-16 Treating process for leather, particularly for leather shoe-uppers, shoe-uppers and shoes manufactured according to this process.
NZ210229A NZ210229A (en) 1983-11-16 1984-11-16 Surface treatment of leather: three polyurethane coats applied

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2573093A2 true FR2573093A2 (en) 1986-05-16
FR2573093B2 FR2573093B2 (en) 1987-11-20

Family

ID=9309452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8417139A Expired FR2573093B2 (en) 1984-11-09 1984-11-09 Process for shaping leather, in particular for a leather shoe shoe, shoe shoe and shoe obtained by the implementation of this process

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2573093B2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1354621A (en) * 1971-01-26 1974-06-05 Shoe & Allied Trades Res Ass Shoe-making
DE2336957A1 (en) * 1973-07-20 1975-02-06 Artos Meier Windhorst Kg One-step mfr. of (partly) synthetic shoe uppers - by combined shaping, heating and punching-out
JPS5753840A (en) * 1980-09-17 1982-03-31 Mitsubishi Electric Corp Tracking device
FR2507444A1 (en) * 1981-06-12 1982-12-17 Anver Moulds for laminating uppers to soles fused by dielectric heating - to eliminate an independent assembly stage

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1354621A (en) * 1971-01-26 1974-06-05 Shoe & Allied Trades Res Ass Shoe-making
DE2336957A1 (en) * 1973-07-20 1975-02-06 Artos Meier Windhorst Kg One-step mfr. of (partly) synthetic shoe uppers - by combined shaping, heating and punching-out
JPS5753840A (en) * 1980-09-17 1982-03-31 Mitsubishi Electric Corp Tracking device
FR2507444A1 (en) * 1981-06-12 1982-12-17 Anver Moulds for laminating uppers to soles fused by dielectric heating - to eliminate an independent assembly stage

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 98, no. 24, juin 1983, page 97, no. 200181v, Columbus, Ohio, US; & JP-A-57 053 840 (MITANI, TAKEO) 15-11-1982 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2573093B2 (en) 1987-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0265313B1 (en) Process for manufacturing a lining panel, and panel obtained thereby
EP2209597B1 (en) Method of coating a part with a layer of ligneous material
EP0145560B1 (en) Treating process for leather, particularly for leather shoe-uppers, shoe-uppers and shoes manufactured according to this process
FR2843002A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING A COSMETIC BOX
FR2644389A1 (en) METHOD FOR ASSEMBLING BY MOLDING A RIGID DEFORMABLE SUPPORT AND A FLEXIBLE AND MOLDED DECORATIVE COATING FOR THEIR PRODUCTION
FR2563765A1 (en) INJECTION MOLDING APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING AN ARTICLE IN SAID APPARATUS USING A MODELED PART TO FORM THE MOLDING CAVITY
FR2573093A2 (en) Process for fashioning leather, in particular the upper of a leather shoe, shoe upper and shoe obtained by using this process.
CN1051009A (en) The manufacture method that adds the moulded parts of clad can
FR2637532A1 (en) Method for the manufacture of sheets made of a composite material and sheets obtained thereby; in particular for making up a spectacles frame
EP2826389A1 (en) Bra cup and production method
EP0306070B1 (en) Method for producing a roll for thermally embossing plastic sheets
OA3455A (en) Process for the manufacture of thin pieces for the production of shoes, leather goods or other similar articles.
EP0782501B1 (en) Method for fabricating a material panel lined with an aspect zone, particularly textile
FR2933894A1 (en) Partially leather coated plastic piece forming method for e.g. passenger compartment component, of motor vehicle, involves thermo compressing plastic material plate, on which leather sheet is previously connected, to form plastic piece
FR2564772A1 (en) Prodn. of covering with speckled pattern
FR2472919A2 (en) PROCESS FOR PRODUCING SHOES IN A PLASTIC MATERIAL SUCH AS POLYURETHANE
FR3052344B1 (en) BALL FOR COSMETIC EQUIPMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
FR2507444A1 (en) Moulds for laminating uppers to soles fused by dielectric heating - to eliminate an independent assembly stage
EP0791555A1 (en) Method for producing a recyclable cushion and seat including this cushion
FR2879499A1 (en) PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A SOFT COMPLEX COMPRISING THE SEALED POCKETS THAT CAN CONTAIN A GAS, A LIQUID OR A SOLID
FR3037846A1 (en) COLD REALIZATION OF A COIFFE FOR SEATING ELEMENT FOR MOTOR VEHICLE
EP0629485A2 (en) Thermoforming method and mould for forming an article having at least one strongly deformed area
FR2730185A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING COMPOSITE PIECES OF PLASTIC MATERIAL COMPRISING A SURFACE COATING, MOLDS FOR ITS IMPLEMENTATION AND COMPOSITE ARTICLES THUS OBTAINED
FR2575698A1 (en) Process for manufacturing a material in the form of sheets reconstituting the appearance of natural, quality materials, such as reptile skins
FR2609874A1 (en) Method for manufacturing an article of footwear having an overmoulded sole and articles of footwear thus obtained

Legal Events

Date Code Title Description
EM Correction of a material error concerning inscription in the national patent register