FR2556393A1 - Method for restoring external coverings of walls of buildings - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention se rapporte à un procédé de réfection du revêtement extérieur d'un mur de bâtiment. The present invention relates to a method for repairing the exterior coating of a building wall.
On sait que les façades des murs porteurs des maisons d'habita- - tion ou d'autres bâtiments, et plus particulièrement celles dont les revêtements sont réalisés à partir d'enduits hydrauliques à base de plâtre, sont souvent sujettes à des dégradations ou des désordres d'origine atmosphérique ou climatique. C'est ainsi que le vent, la pluie, le gel ou les rayonnements solaires peuvent provoquer des fissurations, des décollements ou des érosions de ces revêtements, et on ne connaît pas à l'heure actuelle de moyens qui en permettent une réfection durable, rapide et peu coûteuse. We know that the facades of load-bearing walls of houses - or other buildings, and more particularly those whose coatings are made from plaster-based hydraulic plasters, are often subject to deterioration or atmospheric or climatic disorders. This is how wind, rain, frost or solar radiation can cause cracks, detachments or erosions of these coatings, and we do not know at present the means which allow a lasting repair, fast and inexpensive.
Comme le savent en effet les entrepreneurs en bâtiment, une simple greffe d'enduit hydraulique sur les parties endommagées du revêtement tient peu de temps et n'est de toute façon pas esthétique. La seule solution pour restaurer convenablement un revêtement extérieur de mur consiste en fait à le piquer complètement sur tout le pan du mur et à projeter un nouvel enduit hydraulique. Cette façon de procéder est bien entendu extrêmement longue et coûteuse en main d'oeuvre et, en outre, ne soustrait pas le revêtement au risque de nouvelles dégradations d'origine climatique ou atmosphérique. As building contractors know, a simple graft of hydraulic plaster on damaged parts of the coating takes little time and is not aesthetic anyway. The only solution to properly restore an exterior wall cladding is to prick it completely over the entire wall and to apply a new hydraulic coating. This procedure is of course extremely long and costly in terms of labor and, moreover, does not remove the coating from the risk of further deterioration of climatic or atmospheric origin.
La présente invention se propose de remédier à cet inconvénient et, pour ce faire, elle a pour objet un procédé de réfection du revêtement extérieur d'un mur de bâtiment,qui se caractérise en ce qu'il consiste à fixer en saillie sur la face du mur portant le revêtement défectueux, plusieurs éléments de support individuels et à poser sur l'ensemble de ces éléments de support un nouveau revêtement extérieur. The present invention proposes to overcome this drawback and, to do this, it relates to a method of repairing the external coating of a building wall, which is characterized in that it consists in fixing projecting on the face of the wall carrying the defective covering, several individual support elements and to lay on all of these support elements a new external covering.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, chacun des éléments de support est formé par un treillis profilé en U, de grande longueur, présentant une branche centrale et deux branches latérales s'étendant dans une même direction sensiblement perpendiculaire à la branche centrale et on fixe les éléments de support à distance les uns des autres et selon une direction ;rnsiblement verticale sur le mur en appliquant leur branche centrale contre ce dernier et on pose le nouveau revêtement extérieur sur les éléments de support au niveau des extrémités libres de leurs branches latérales. According to another characteristic of the present invention, each of the support elements is formed by a U-shaped trellis, of great length, having a central branch and two lateral branches extending in the same direction substantially perpendicular to the central branch and fixes the support elements at a distance from each other and in a direction; substantially vertical on the wall by applying their central branch against the latter and the new external coating is placed on the support elements at the free ends of their lateral branches .
On comprendra aisément que ce procédé de réfection des revêtements extérieurs de murs est d'une mise en oeuvre simple, rapide et peu coûteuse. It will be readily understood that this method of repairing exterior wall coverings is simple, quick and inexpensive to implement.
En effet, les éléments de support en treillis profilé peuvent être produits en atelier, à l'abri des intempéries et ce, selon une fabrication de type industriel. En outre, leur transport est aisé en raison de leur très faible poids. Enfin, leur pose sur le mur peut être exécutée rapidement à l'aide de moyens de fixation traditionnels tels que des vis à béton ou un cloutage pneumatique. En définitive, le procédé selon l'invention est peu coûteux aussi bien en main d'oeuvre qu'en matériaux. Indeed, the support elements in profiled mesh can be produced in the workshop, sheltered from the weather and this, according to an industrial type of manufacture. In addition, their transport is easy due to their very low weight. Finally, their installation on the wall can be carried out quickly using traditional fixing means such as concrete screws or pneumatic nailing. Ultimately, the method according to the invention is inexpensive both in terms of labor and materials.
I1 est aussi à noter que, dans le cas où le nouveau revêtement extérieur est réalisé à partir d'un enduit hydraulique, la lame d'air, formée entre ce dernier et le mur par les éléments de supports, pue être ventilée pour assurer une stabilisation thermique du nouveau revêtement et donc une plus grande résistance de celui-ci face aux variations climatiques. It is also to be noted that, in the case where the new external coating is produced from a hydraulic coating, the air space formed between the latter and the wall by the support elements can be ventilated to ensure a thermal stabilization of the new coating and therefore greater resistance of it to climatic variations.
Avantageusement, le treillis profilé constituant chacun des éléments de support comprend en-outre deux ailes qui s'étendent vers l'extérieur depuis les extrémités libres des branches latérales et dans un plan sensiblement parallèle à celui de la branche centrale, ces ailes servant d'appui pour la pose du nouveau revêtement extérieur. Advantageously, the profiled trellis constituting each of the support elements further comprises two wings which extend outwards from the free ends of the lateral branches and in a plane substantially parallel to that of the central branch, these wings serving as support for installing the new exterior covering.
Selon un premier mode d'exécution du procédé objet de la présente invention, l'opération de pose du nouveau revêtement extérieur consiste dès lors à fixer sur les deux ailes de chacun des éléments de support un grillage à mailles serrées, éventuellement renforcé, sur lequel on projette un enduit hydraulique, une feuille de matière plastique couvrant tout le pan du mur, étant de préférence interposée entre les ailes des éléments de support et le grillage, pour empêcher une projection d'enduit à l'intérieur de la lame d'air. According to a first embodiment of the method which is the subject of the present invention, the operation of fitting the new external covering therefore consists in fixing on the two wings of each of the support elements a tightly meshed screen, possibly reinforced, on which a hydraulic plaster is projected, a sheet of plastic covering the entire wall, being preferably interposed between the wings of the support elements and the mesh, to prevent a spray of plaster inside the air space .
Selon une variante de ce premier mode d'exécution, spécialement adaptée pour transformer la nature d'un revêtement défectueux tout en assurant sa réfection, on fixe un tasseau en bois entre les branches latérales de chacun des éléments de support en le plaçant au ras des extrémités libres de ces dernières et l'opération de pose du nouveau revêtement extérieur consiste à clouer sur les tasseaux,des liteaux en bois que l'on oriente selon une direction sensiblement horizontale, puis à réaliser, sur ces liteaux, par clouage ou tout autre moyen, un bardage en bois, en ardoises ou en aluminium. According to a variant of this first embodiment, specially adapted to transform the nature of a defective coating while ensuring its repair, a wooden cleat is fixed between the lateral branches of each of the support elements by placing it flush with the free ends of the latter and the installation operation of the new exterior covering consists in nailing on the battens, wooden battens which are oriented in a substantially horizontal direction, then in making, on these battens, by nailing or any other medium, wooden, slate or aluminum cladding.
I1 est à noter ici que ces tasseaux en bois peuvent servir de point de fixation pour le grillage à mailles serrées dans le cas où l'on forme le nouveau revêtement extérieur à partir d'un enduit hydraulique. Dans ces conditions, les ailes des éléments de support ne sont plus nécessaires. It should be noted here that these wooden battens can serve as a point of attachment for the tight mesh netting in the case where the new external coating is formed from a hydraulic coating. Under these conditions, the wings of the support elements are no longer necessary.
Selon un deuxième mode d'exécution du procédé objet de l'invention qui constitue un perfectionnement du premier, l'une au moins des ailes de chaque élément de support se termine par une section repliée à angle droit vers la branche centrale et, après avoir fixé les éléments de support sur le mur et avant de poser le nouveau revêtement extérieur sur les éléments de support, on recouvre tout le pan de mur d'un isolant thermique solide que l'on coince entre le mur et les extrémités libres desdites sections repliées des éléments de support. According to a second embodiment of the process which is the subject of the invention, which constitutes an improvement on the first, at least one of the wings of each support element ends in a section folded at right angles towards the central branch and, after having fixed the support elements on the wall and before placing the new exterior covering on the support elements, the entire wall section is covered with a solid thermal insulation which is wedged between the wall and the free ends of said folded sections support elements.
On comprendra que, grâce à ce deuxième mode d'exécution de l'invention, on peut, de manière simple et peu onéreuse, effectuer une isolation thermique par l'extérieur de murs existants qui, tout en assurant un équilibre thermique à l'intérieur de l'habitation, présente, sur les isolations thermiques par l'intérieur, l'avantage de permettre au mur de se comporter comme un accumulateur de chaleur en hiver et celui de protéger ce mur contre des désordres intérieurs normalement provoqués par des variations importantes de températures. It will be understood that, thanks to this second embodiment of the invention, it is possible, in a simple and inexpensive manner, to perform thermal insulation from the outside of existing walls which, while ensuring thermal equilibrium inside of housing, has, on thermal insulation from the inside, the advantage of allowing the wall to behave like a heat accumulator in winter and that of protecting this wall against interior disorders normally caused by significant variations in temperatures.
Il est encore à noter que le procédé selon l'invention est d'une très grande souplesse de mise en oeuvre grâce au fait qu'il fait appel à des éléments de support individuels de faible largeur. C'est ainsi que l'on peut très facilement, à l'aide de ces éléments de support, assurer la réfection du revêtement extérieur d'un mur sur des parties anguleuses ou à proximité des linteaux de fenêtres. It should also be noted that the method according to the invention is very flexible to implement thanks to the fact that it uses individual support elements of small width. This is how we can very easily, using these support elements, ensure the repair of the exterior coating of a wall on angular parts or near window lintels.
A ce propos, on peut aussi selon l'invention, réaliser la réfection du revêtement extérieur d'un mur comportant au moins un renfoncement d'ouverture murale. In this regard, it is also possible according to the invention, to carry out the repair of the external coating of a wall comprising at least one recess in the wall opening.
Dans ce cas, on fixe sur le mur, à proximité de chacune des arêtes formées par la face extérieure du mur et la face latérale du renfoncement, un élément de support spécial présentant une aile de grande longueur qui est repliée deux fois à angle droit vers l'intérieur et que l'on positionne autour de ladite arête sur sensiblement toute la profondeur du renfoncement et avant de procéder à la projection d'enduit hydraulique, on fixe le grillage sur tous les éléments de support, y compris ledit élément de support spécial en faisant en sorte que le grillage recouvre complètement ce dernier. In this case, a special support element having a very long wing which is folded twice at right angles to the wall is fixed on the wall, near each of the edges formed by the external face of the wall and the lateral face of the recess. the interior and which is positioned around said edge over substantially the entire depth of the recess and before proceeding with the spraying of hydraulic plaster, the mesh is fixed to all the support elements, including said special support element making sure that the mesh completely covers it.
Enfin, de préférence,les branches latérales de chacun des éléments de support sont renforcées par un filant triangulé. Finally, preferably, the lateral branches of each of the support elements are reinforced by a triangular strand.
Deux modes d'exécution du procédé objet de la présente invention vont maintenant être décrits à titre d'exemples non-limitatifs en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective arrachée d'un mur porteur d'un bâtiment, après réfection de son revêtement extérieur selon un premier mode d'exécution du procédé objet de l'invention
- la figure 2 est une vue en coupe horizontale partielle de ce mur
- la figure 3 en est une vue en coupe verticale partielle
- la figure Il est une vue en coupe horizontale partielle d'un coin de mur dont le revêtement extérieur-a été restauré selon le premier mode d'exécution objet de l'invention
- la figure 5 est une vue en coupe horizontale partielle d'un mur, illustrant une variante de ce premier mode d'exécution, spécialement adaptée pour la réfection des revêtements extérieurs au niveau d'un renfoncement de porte ou de fenêtre
- les figures 6 et 7 sont des vues en coupe horizontales illustrant deux autres variantes du premier mode d'exécution du procédé selon l'invention
- la figure 8 est une vue en coupe horizontale partielle d'un mur, après réfection de son revêtement extérieur selon un deuxième mode d'exécution du procédé objet de l'invention, qui constitue un perfectionnement du premier ; et
- la figure 9 illustre une variante de ce deuxième mode de réa- lisation.Two embodiments of the method which is the subject of the present invention will now be described by way of non-limiting examples with reference to the accompanying drawings in which
- Figure 1 is a perspective view cut away from a load-bearing wall of a building, after repairing its external covering according to a first embodiment of the method of the invention
- Figure 2 is a partial horizontal sectional view of this wall
- Figure 3 is a partial vertical sectional view
- Figure It is a partial horizontal sectional view of a corner of the wall whose exterior coating has been restored according to the first embodiment object of the invention
- Figure 5 is a partial horizontal sectional view of a wall, illustrating a variant of this first embodiment, specially adapted for the repair of exterior coverings at a door or window recess
- Figures 6 and 7 are horizontal sectional views illustrating two other variants of the first embodiment of the method according to the invention
- Figure 8 is a partial horizontal sectional view of a wall, after repairing its external coating according to a second embodiment of the method of the invention, which constitutes an improvement of the first; and
- Figure 9 illustrates a variant of this second embodiment.
La figure 1 illustre la mise en oeuvre d'un premier mode d'exécution du procédé selon l'invention, sur un mur porteur 1 d'un bâtiment, dont le revêtement extérieur 2,constitué par un enduit hydraulique à base de plâtre, a subi un décollement d'origine atmosphérique. FIG. 1 illustrates the implementation of a first embodiment of the method according to the invention, on a load-bearing wall 1 of a building, the external covering 2 of which consists of a hydraulic plaster based on plaster, has underwent atmospheric separation.
Selon ce procédé, on commence par arracher les parties décollées du revêtement 2, puis on fixe sur le mur 1, des éléments de supports allongés 3. According to this process, we start by tearing off the detached parts of the covering 2, then we fix on the wall 1, elongated support elements 3.
Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, ces éléments de support 3 sont constitués par des treillis profilés, formés de filants rectilignes de grande longueur 4 et de filants transversaux de petite longueur en forme de U 5. De la sorte, chaque élément de support 3 en treillis présente une branche centrale 6 et deux branches latérales 7, 8 qui s'étendent dans une même direction sensiblement perpendiculaire au plan de la branche centrale 6. En outre et selon un mode de réalisation préféré, le treillis profilé constituant chacun des éléments de support comporte deux ailes 9, 10 qui s'étendent vers l'extérieur depuis les extrémités libres des branches latérales 7, 8 et dans un plan sensiblement parallèle à celui de la branche centrale 6. As can be seen in FIGS. 1 to 3, these support elements 3 are constituted by profiled trellises, formed by straight long lines 4 and by transverse short lines U-shaped 5. In this way, each support element 3 in lattice has a central branch 6 and two lateral branches 7, 8 which extend in the same direction substantially perpendicular to the plane of the central branch 6. In addition and according to a preferred embodiment, the profiled lattice constituting each of the support elements comprises two wings 9, 10 which extend outwards from the free ends of the lateral branches 7, 8 and in a plane substantially parallel to that of the central branch 6.
On notera ici que, dans chaque élément de support 3, les filants rectilignes 4 qui, dans l'exemple représenté, sont au nombre de sept, sont soudés sur les filants en U 5, perpendiculairement à ceux-ci, de manière à se trouver respectivement au centre de la branche centrale 6, sur les angles de l'élément de support et sur les extrémités libres des ailes 9, 10 de ces derniers.It will be noted here that, in each support element 3, the straight lines 4 which, in the example shown, are seven in number, are welded to the U lines 5, perpendicular to them, so as to be respectively in the center of the central branch 6, on the corners of the support element and on the free ends of the wings 9, 10 of the latter.
Pour fixer les éléments de support 3 sur le mur 1, on commence par les appliquer contre ce dernier par leur branche centrale 6 tout en orientant leurs filants rectilignes 4 selon une direction sensiblement verticale. To fix the support elements 3 on the wall 1, we start by applying them against the latter by their central branch 6 while orienting their straight lines 4 in a substantially vertical direction.
La fixation proprement dite se fait au moyen de vis à béton 11 qui prennent appui, par l'intermédiaire de rondelles 12, sur les filants 4 et 5 de l'élément de support et s'engagent dans des chevilles (non visibles sur les figures) plantées dans le mur. En variante toutefois, cette fixation peut être réalisée par cloutage pneumatique. On fixe plus précisément les éléments de support 3 à intervalles réguliers sur toute la longueur du mur et éventuellement bout à bout dans une même direction verticale pour couvrir toute la hauteur du mur.The actual fixing is done by means of concrete screws 11 which bear, via washers 12, on the threads 4 and 5 of the support element and engage in pins (not visible in the figures ) planted in the wall. Alternatively, however, this attachment can be achieved by pneumatic studding. The support elements 3 are more precisely fixed at regular intervals over the entire length of the wall and possibly end to end in the same vertical direction to cover the entire height of the wall.
L'étape suivante consiste à fixer sur les ailes.9, 10 de tous les éléments de support 3, par exemple à l'aide d'attaches en fil de fer, un grillage à mailles serrées 13,renforcé intérieurement par un treillis rigide 14 à mailles plus larges. On observera sur la figure 1, qu'une feuille de matière plastique 15 est interposée entre le grillage 13 et son treillis de renforcement 14. The next step is to fix on the wings. 9, 10 of all the support elements 3, for example using wire ties, a tight mesh screen 13, internally reinforced by a rigid mesh 14 with wider mesh. It will be observed in FIG. 1 that a sheet of plastic material 15 is interposed between the mesh 13 and its reinforcing mesh 14.
Enfin, l'étape finale du procédé consiste à former sur le grillage 13 un nouveau revêtement extérieur 16 pour le mur, ce revêtement étant formé par projection sur le grillage d'un enduit hydraulique qui vient enrober ce dernier entre les filants du treillis de renforcement 14, suite à la défor mation de la feuille de matière plastique 15. Il est à noter que cette feuille de matière plastique constitue un écran qui empêche toute projection d'enduit entre le grillage 13 et le mur 1. Il est bien entendu recommandé de choisir, pour la réalisation du nouveau revêtement 16, un enduit hydraulique qui soit capable de mieux résister aux intempéries que l'enduit constituant le revêtement initial 2. Finally, the final step of the process consists in forming on the grid 13 a new external coating 16 for the wall, this coating being formed by spraying the grid with a hydraulic coating which coats the latter between the strands of the reinforcing mesh. 14, following the deformation of the plastic sheet 15. It should be noted that this plastic sheet constitutes a screen which prevents any projection of plaster between the mesh 13 and the wall 1. It is of course recommended to choose, for the production of the new coating 16, a hydraulic coating which is capable of withstanding weathering better than the coating constituting the initial coating 2.
La figure 4 montre que l'on peut rigidifier les éléments de support 3 en renforçant les branches latérales 7, 8 de ces derniers par un filant triangulé 17. FIG. 4 shows that the support elements 3 can be stiffened by reinforcing the lateral branches 7, 8 of the latter by a triangulated ribbing 17.
On peut ainsi constater que le procédé objet de la présente invention permet une réfection simple, rapide, durable et économique des revêtements extérieurs de mur. On observera en outre que, grâce à ce procédé, une lame d'air 18 est ménagée par les éléments de support 3, entre le mur 1 et le nouveau revêtement 16. Ainsi, en ventilant cette lame d'air, on assure une stabilisation thermique du revêtement 16 en améliorant sa résistance face aux intempéries. It can thus be seen that the process which is the subject of the present invention allows a simple, rapid, durable and economical repair of exterior wall coverings. It will also be observed that, thanks to this process, an air space 18 is formed by the support elements 3, between the wall 1 and the new covering 16. Thus, by ventilating this air space, stabilization is ensured. thermal coating 16 by improving its resistance to weathering.
Il convient encore d'insister sur le fait que le procédé selon l'invention est d'une très grande souplesse de mise en oeuvre. It should also be emphasized that the method according to the invention is very flexible to implement.
On peut en effet voir sur la figure 3 qu'il permet de restaurer très facilement le revêtement défectueux d'un mur, au niveau d'une partie anguleuse de celui-ci. Pour ce faire, il suffit, de la manière décrite cidessus, de fixer de part et d'autre de l'arête 19 de cette partie anguleuse, deux éléments de support 3 et de poser ensuite sur les ailes de ceux-ci un grillage 20 plié à angle droit qui peut faire partie intégrante du grillage recouvrant le reste du mur, avant de procéder à la projection d'enduit hydraulique. It can indeed be seen in Figure 3 that it allows to restore very easily the defective coating of a wall, at an angular part thereof. To do this, it suffices, in the manner described above, to fix on either side of the edge 19 of this angular part, two support elements 3 and then to place a mesh 20 on the wings thereof. folded at a right angle which can be an integral part of the mesh covering the rest of the wall, before spraying with hydraulic plaster.
Dans ce même ordre d'idées, le procédé selon l'invention permet, comme le montre la figure 5, de réaliser la réfection d'un revêtement défectueux sur un retour de mur, au niveau d'un renfoncement de fenêtre ou de porte. In the same vein, the method according to the invention makes it possible, as shown in FIG. 5, to carry out the repair of a defective coating on a wall return, at the level of a window or door recess.
Pour ce faire, on utilise un élément de support spécial 21 qui se présente sous la même forme que les éléments de support 3, à la seule exception près que l'une de ses ailes 22 est nettement plus longue que l'autre 23 et est repliée deux fois de suite à angle droit, respectivement en 24 et 25, vers l'intérieur en direction de la branche centrale 26 de l'élément de support 21. On applique cet élément de support 21 contre la face extérieure 27 du mur 1 par sa branche centrale 26, de telle manière que son aile 22 entoure l'arête 28 par ses deux sections repliées 24 et 25, et que la section terminale 25 vienne en appui contre la face 29 du retour de mur, tout près de la fenêtre ou de la porte 30. Puis, on fixe l'élément de support 21 sur la face 27 du mur 1, de la manière décrite en référence aux figures 1 à 3.On pose alors sur cet élément de support 21 le grillage 13, préalablement fixé sur les autres éléments de support ancrés sur la face 27 du mur, en faisant en sorte qu'il recouvre complètement l'élément de support 21. Enfin, on projette l'enduit hydraulique sur ce grillage 13 pour former le nouveau revêtement 16. On peut en outre placer extérieurement contre la section terminale repliée 25 de l'aile 22, un joint élastique 31 qui absorbera les éventuelles dilatations dans le temps du revêtement 16. To do this, a special support element 21 is used which is in the same form as the support elements 3, with the only exception that one of its wings 22 is significantly longer than the other 23 and is folded twice in succession at right angles, respectively at 24 and 25, inwards towards the central branch 26 of the support element 21. This support element 21 is applied against the external face 27 of the wall 1 by its central branch 26, so that its wing 22 surrounds the edge 28 by its two folded sections 24 and 25, and that the end section 25 comes to bear against the face 29 of the wall return, very close to the window or of the door 30. Then, the support element 21 is fixed on the face 27 of the wall 1, in the manner described with reference to FIGS. 1 to 3. Then, on this support element 21, the grid 13, previously fixed, is placed. on the other support elements anchored on the face 27 of the wall, ensuring that it covers co completely the support element 21. Finally, the hydraulic coating is projected onto this mesh 13 to form the new covering 16. It is also possible to place externally against the folded end section 25 of the wing 22, an elastic seal 31 which will absorb any expansion over time of the coating 16.
La figure 6 illustre une variante du premier mode d'exécution du procédé objet de l'invention, selon laquelle on fixe, un tasseau en bois 33 entre les branches latérales 7, 8 de chacun des éléments de support 3, en prenant soin de placer ce tasseau au ras des extrémités libres de ces dernières. Dès lors, on peut clouer le grillage 13 sur ces tasseaux en bois et l'on peut donc utiliser des éléments de supports 3 sans ailes, comme le montre clairement la figure 6. FIG. 6 illustrates a variant of the first embodiment of the method which is the subject of the invention, according to which a wooden cleat 33 is fixed between the lateral branches 7, 8 of each of the support elements 3, taking care to place this cleat flush with the free ends of the latter. Consequently, it is possible to nail the mesh 13 to these wooden battens and it is therefore possible to use support elements 3 without wings, as clearly shown in FIG. 6.
La figure 7 illustre une autre variante dérivée de la précédente, qui permet de restaurer le revêtement défectueux du mur tout en le transformant en un bardage. FIG. 7 illustrates another variant derived from the previous one, which makes it possible to restore the defective coating of the wall while transforming it into cladding.
Pour ce faire, on cloue sur les tasseaux 33, préalablement fixés à l'intérieur des éléments de support 3, par des tirants 32, des liteaux en bois 34 que l'on oriente suivant une direction sensiblement horizontale. To do this, we nail on the battens 33, previously fixed inside the support elements 3, by tie rods 32, wooden battens 34 which are oriented in a substantially horizontal direction.
Puis on fixe sur ces liteaux 34, par tout moyen approprié, des planches de bois ou des clains en ardoise ou en aluminium, de manière à réaliser un bardage extérieur 35 constituant le nouveau revêtement du mur 1.Then, on these battens 34, by any appropriate means, wooden planks or clans made of slate or aluminum are fixed, so as to produce an external cladding 35 constituting the new coating of the wall 1.
La figure 8 est une illustration d'un deuxième mode d'exécution du procédé objet de l'invention, dans lequel on utilise des éléments de support en U 36 dont les branches latérales 37 et 38 sont plus longues que celles des éléments de support 3 entrant dans la mise en oeuvre du premier mode d'exécution. En outre, les deux ailes 39 et 40 de ces éléments de support 36 se terminent par des sections 41 et 42 repliées à angle droit vers la branche centrale 43. FIG. 8 is an illustration of a second embodiment of the method which is the subject of the invention, in which U-shaped support elements 36 are used whose lateral branches 37 and 38 are longer than those of the support elements 3 entering into the implementation of the first embodiment. In addition, the two wings 39 and 40 of these support elements 36 end in sections 41 and 42 folded at right angles to the central branch 43.
Selon ce deuxième mode d'e-xécution du procédé objet de l'invention, on fixe les éléments de support sur le mur 1, de la même façon que dans le premier mode d'exécution, mais avant de poser le grillage 13 sur-les ailes 39 et 40 en vue de former le revêtement extérieur 16 par projection d'enduit hydraulique, on recouvre tout le pan de mur 1 d'un isolant thermique solide 44 que l'on coince entre le mur et les extrémités libres des sections repliées 41, 42 des éléments de support 36. According to this second mode of e-xecution of the method which is the subject of the invention, the support elements are fixed to the wall 1, in the same way as in the first embodiment, but before laying the grid 13 on- the wings 39 and 40 in order to form the external covering 16 by spraying with hydraulic coating, the entire wall section 1 is covered with a solid thermal insulator 44 which is wedged between the wall and the free ends of the folded sections 41, 42 of the support elements 36.
Ainsi, tout en restaurant le revêtement extérieur défectueux du mur 1, on réalise de manière simple une isolation thermique par l'exté- rieur de ce dernier, ce qui constitue un avantage supplémentaire particulièrement appréciable de l'invention, étant donné que les murs dont les revêtements sont détériorés sont en général des murs de bâtiments anciens non isolés thermiquement lors de leur construction. On ajoutera ici que isolant thermique 44 consiste en de la laine de verre ou en des plaques d'isolant solide telles que des plaques de polystyrène expansé. Thus, while restoring the defective exterior coating of the wall 1, thermal insulation is carried out from the exterior of the latter, which constitutes a particularly appreciable additional advantage of the invention, given that the walls of which the deteriorated coatings are generally walls of old buildings not thermally insulated during their construction. It will be added here that thermal insulation 44 consists of glass wool or of solid insulation plates such as expanded polystyrene plates.
La figure 9 représente une variante du deuxième mode d'exécution du procédé objet de l'invention, qui permet de réaliser un bardage extérieur 45 en bois, ardoise ou aluminium à l'aide de tasseaux 46 et de liteaux 47 en bois et ce,de la même manière que dans la variante du premier mode d'exécution décrite en référence à la figure 7, à la seule différence près que chacun des tasseaux 46 est positionné à distance de la branche centrale 43 de lsélément de support 36 dans lequel il est fixé, pour permettre la mise en place de l'isolant solide 44. FIG. 9 represents a variant of the second embodiment of the process which is the subject of the invention, which allows external cladding 45 to be made of wood, slate or aluminum using cleats 46 and wooden battens 47, in the same way as in the variant of the first embodiment described with reference to FIG. 7, with the only difference that each of the cleats 46 is positioned at a distance from the central branch 43 of the support element 36 in which it is fixed, to allow the installation of solid insulation 44.
Pour être complet, on ajoutera que, de préférence, les éléments de support 3, 36 sont fixé tous les 38 cm sur le mur et présentent des mailles d'énviron 30 mm de côté. En outre, leurs filants ont un diamètre de 3 mm tandis que leurs branches latérales ont une longueur de 30 mm dans le cas général et sont 3 à 4 fois plus longues dans~ le cas d'une isolation thermique (figures 8 et 9). Les ailes des éléments de support ont elles aussi une longueur de 30 mm, tandis que le grillage 13 présente une ouverture de maille de 25 mm. Enfin, on réalise le revêtement extérieur d'enduit hydraulique sur une épaisseur d'environ 3 cm. To be complete, it will be added that, preferably, the support elements 3, 36 are fixed every 38 cm on the wall and have meshes of about 30 mm on the side. In addition, their strands have a diameter of 3 mm while their lateral branches have a length of 30 mm in the general case and are 3 to 4 times longer in ~ in the case of thermal insulation (Figures 8 and 9). The wings of the support elements also have a length of 30 mm, while the grid 13 has a mesh opening of 25 mm. Finally, the external coating of hydraulic plaster is made to a thickness of approximately 3 cm.
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