FR2545016A1 - Starting bar for installations for continuous centrifugal casting in a vertical ingot mould - Google Patents
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Abstract
Description
MANNEQUIN POUR INSTALLATIONS DE COULEE CENTRIFUGE EN
CONITNU EN LINGOTIERE VERTICALE
La présente invention se rapporte aux mannequins ou fausses barres destinés au démarrage des installations de coulée centrifuge en continu de barres cylindriques métalliques, appelées encore ronds métalliques, en lingotières verticales.MANNEQUIN FOR CENTRIFUGAL CASTING SYSTEMS IN
CONITNU IN VERTICAL LINGOTIERE
The present invention relates to mannequins or false bars for starting continuous centrifugal casting systems of metallic cylindrical bars, still called round metal, in vertical molds.
Dans les installations de ce type, on sait que le métal ou lialliage en fusion, par exemple de l'acier, s'é- coule d'une poche de coulée dans un répartiteur de coulée, puis de ce dernier dans plusieurs entonnoirs rotatifs mon- tés chacun au-dessus de l'entrée d'une lingotière verticale et restant en communication permanente avec celle-ci. In installations of this type, it is known that the molten metal or alloy, for example steel, flows from a ladle into a tundish and then into several rotary funnels. each above the inlet of a vertical mold and remaining in permanent communication therewith.
Le métal est centrifuge dans l'entonnoir rotatif et descend de ce dernier dans la lingotière sous la forme d'une barre cylindrique continue tirée vers le bas, à vitesse corps tante, par la partie antérieurement coulée et solidifiée de la barre ; dans la lingotière, la solidification et le refroidissement sont accélérés par des gicleurs d'eau et la barre est engagée entre des galets de traction.Au delà de ces galets, la barre" dont 1 extrémité inférieure repose contre une butée-poussoir mobile, qui coulisse le long d'un berceau rectiligne basculant, alors en position verticale, est tronçonnée par une tronçonneuse mobile qui accompagne la barre dans son mouvement de descente verticale.The metal is centrifuged in the rotary funnel and down from the latter in the mold in the form of a continuous cylindrical bar pulled downwards, au aunt body speed, by the previously cast and solidified portion of the bar; in the ingot mold, the solidification and cooling are accelerated by water jets and the bar is engaged between traction rollers. Beyond these rollers, the bar "whose lower end rests against a movable thrust stop, which slides along a swinging rectilinear cradle, then in vertical position, is cut by a movable chainsaw that accompanies the bar in its vertical descent movement.
Lorsque la barre est tronçonnée, le tronçon découpé qui repose contre la butée-poussoir est descendu à une vitesse supérieure a la vitesse de descente de la barre dans la lingotière, puis le berceau est basculé en position horizontale et la butée-poussoir est déplacée le long du berceau afin d'évacuer le tronçon découpé sur un convoyeur. When the bar is cut, the cut section which rests against the stopper is lowered at a speed greater than the speed of descent of the bar in the mold, then the cradle is tilted to the horizontal position and the stopper is moved on along the cradle in order to evacuate the section cut on a conveyor.
Le berceau est ramené ensuite en position verticale de façon que la nouvelle extrémité libre de la barre puiese venir s'appuyer contre la butée-pouzsoir, et que la tron çonneuse, entre temps remontée en position initiale, puisse tronçonner une nouvelle longueur de barre.The cradle is then returned to the upright position so that the new free end of the bar may come to bear against the abutment-pouzsoir, and that the cutter, meanwhile back to the initial position, can cut a new length of bar.
Afin d'amorcer ce procédé de coulée centrifuge en continu et de découpe en séquences de ronds métalliques, il est connu d'utiliser un mannequin ou fausse barre compre- nant un corps tubulaire dont une extrémité porte un embout sensiblement tronconique et dont l'autre extrémité porte un embout intermédiaire se prolongeant d'une coiffe de forme générale conique ; l'embout intermédiaire est monté amovible, par exemple grâce à une goupille transversale logée dans un perçage diamétral de l'entrémité correspondante du corps tubulaire et traversant la partie de 1 em- bout intermédiaire emboitée dans cette extrémité correspondante du corps tubulaire. In order to initiate this method of continuous centrifugal casting and cutting into sequences of metal rounds, it is known to use a mannequin or false bar comprising a tubular body, one end of which carries a substantially frustoconical tip and the other end of which end carries an intermediate tip extending from a generally conical cap; the intermediate end piece is removably mounted, for example by means of a transverse pin housed in a diametrical bore of the corresponding end of the tubular body and passing through the intermediate end portion engaged in this corresponding end of the tubular body.
Avant le début de la coulée, on dispose un tel mannequin sur le berceau de telle sorte qu'il soit en appui par son embout d'extrémité contre la buteespoussoir à l'extrémité inférieure du berceau en position verticale et que sa coiffe conique soit dirigée vers le haut. Fuis la butee-poussoir translate le mannequin le long du ber- ceau et la coiffe conique guide le mannequin entre les galets qui deplacent alors le mannequin vers le haut en direction de l'entonnoir rotatif, jusqu'au moment où la coiffe conique et l'embout intermédiaire sont en saillie dans cet entonnoir.On retire alors cet embout intermédiai- re et la coiffe, après avoir extrait la goupille qui les retenait sur le corps tubulaire du mannequirLO On monte ensuite un clou à tette large et tige de gros diamètre en saillie sur l'extrémité correspondante du corps tubulaire du mannequin ; on protège l'extrémité du mannequin au moyen d'une garniture d'amiante recouverte d'une tôle amovible le clou est retenu sur l'extrémité du mannequin au moyen de la goupille de retenue de la coiffe et de l'embout intermédiaire. Before the start of the casting, such a manikin is placed on the cradle so that it is supported by its end piece against the barbell at the lower end of the cradle in a vertical position and that its conical cap is directed to the top. Fleeing the push-button translates the dummy along the cradle and the tapered cap guides the dummy between the rollers that then move the dummy upward toward the rotating funnel, until the tapered cap and Intermediate nozzle protrude into this funnel. This intermediate nozzle is removed and the cap, after having extracted the pin which held them on the tubular body of the mannequir. Then a large-tipped nail and a large-diameter rod are mounted. protrusion on the corresponding end of the tubular body of the manikin; the end of the manikin is protected by means of an asbestos lining covered with a removable sheet metal, the nail is retained on the end of the manikin by means of the retaining pin of the cap and the intermediate end.
Puis on commence la coule ; le métal coulé, en venant se solidifier autour du clou et entre la tette du clou et la t8le amovible, qui recouvre l'extrémité correspondante du corps tubulaire du mannequin, constitue l'ex trémite de la barre coulée par laquelle cette dernière est solidaire du mannequin. Ce dernier peut alors être entrasse vers le bas par les galets de traction en entraînant lui même la barre coulée en continu. Then we begin the flow; the cast metal, coming to solidify around the nail and between the head of the nail and the removable head, which covers the corresponding end of the tubular body of the manikin, is the former tremite of the cast bar by which the latter is secured to the dummy. The latter can then be dropped down by the traction rollers by itself driving the bar cast continuously.
Quand les galets exercent une traction sur une partie solidifiée de la barre coulée, on peut libérer le mannequin ; pour ce faire, on tronçonne la barre coulée en amont de la tête du clou, puis on évacue le mannequin à laide du berceau basculant, comme s'il s'agissait d'un tronçon de barre ; on retire ensuite la goupille pour séparer du corps tubulaire du mannequin le clou et la partie de barre tronçonnée, dans laquelle il est noyé par sa tête. When the rollers exert traction on a solidified part of the cast bar, the manikin can be released; to do this, the cast bar is cut upstream of the head of the nail, then the dummy is evacuated using the tilting cradle, as if it were a bar section; the pin is then removed to separate from the tubular body of the mannequin the nail and the cut bar portion, in which it is embedded by its head.
Dans cette installation, les galets sont montés rotatifs sur des organes presseurs élastiquement sollicités en direction radiale vers l'axe vertical de la lingotière. In this installation, the rollers are rotatably mounted on pressure members resiliently biased radially towards the vertical axis of the mold.
De plus, afin que les barres coulées soient obtenues au diamètre voulu, une bague de guidage est montée à l'ex extrémité inférieure de l'entonnoir rotatif qui allmente la lingotière : cette bague doit être réalisée avec une tolé- rance de quelques dizièmes de millimètre. Les mannequins utilisés jusqu'd présent ont donc des corps tubulaires rectifiés sur toute leur longueur au diamètre de barre souhaité, ce qui les rend très coûteux ; cependant, ils se déforment facilement par flambage compte-tenu du fait que leur longueur depasse par exemple 12 m pour des installations conçues pour produire des tronçons de barre de 6 m de longueur.Il y a donc des risques importants d'are-boutement de la coiffe et de l'embout intermédiaire sur et dans la bague de guidage, lorsque le mannequin est déplacé vers le haut par les galets lors de sa mise en place initiale. De même, lorsqu'un mannequin légèrement déformé est remonté par les galets, qui sont généralement distribués en au moins deux étages de galets superposEs, l'extrémité de la coiffe conique du mannequin peut venir buter et s'arc-bouter contre un galet d'un étage supérieur en raison de la poussée exercée vers le haut sur le corps du mannequin par les galets d'un étage inférieur, de sorte que la déformation du mannequin cintré est amplifiée.In addition, so that the cast bars are obtained to the desired diameter, a guide ring is mounted at the lower end end of the rotary funnel which feeds the mold: this ring must be made with a tolerance of a few tenths of millimeter. The dummies used up to now have tubular bodies rectified over their entire length to the desired bar diameter, which makes them very expensive; however, they easily deform by buckling due to the fact that their length exceeds for example 12 m for installations designed to produce bar sections of 6 m in length. There is therefore a significant risk of the cap and the intermediate tip on and in the guide ring, when the manikin is moved upwards by the rollers during its initial introduction. Similarly, when a slightly deformed mannequin is raised by the rollers, which are generally distributed in at least two layers of superimposed rollers, the end of the conical cap of the manikin can abut and bend against a roller of an upper stage due to the upward thrust on the body of the manikin by the rollers of a lower stage, so that the deformation of the curved manikin is amplified.
L'expérience a montré que l'usage des mannequins connus entraînait des détériorations non seulement des mannequins mais également des lingotières, lors de la mise en place par élévation des mannequins dans les lingotières a l'aide des galets ; en outre, si le mannequin est déformé à sa mise en place, sa traction vers le bas, au moment du démarrage de la coulée, ne s'effectue pas dans l'axe de l'entonnoir et de la lingotière ; de la sorte, on détériore la lingo- tière et notamment les bagues de guidage à la sortie des entonnoirs rotatifs de centrifugation et de solidificaB tion, ce qui occasionne des travaux importants et coûteux de réparation et de maintenance. En outre, le mannequin déformé est inutilisable et doit etre replacé, bien qu'il, soit très coflteux,vu les tolérances de rectification imposées.Experience has shown that the use of known mannequins causes deterioration not only mannequins but also ingot molds, during the establishment by elevation of the mannequins in ingot molds using pebbles; in addition, if the manikin is deformed when it is put in place, its pulling downwards, at the start of the casting, does not take place in the funnel axis and the mold; in this way, the mortar and in particular the guide rings at the outlet of the rotary funnels for centrifugation and solidification are damaged, which causes important and costly repair and maintenance work. In addition, the deformed manikin is unusable and must be replaced, although it is very expensive, given the correction tolerances imposed.
Par la présente invention, on se propose de remé- dier à ces inconvénients, et l'invention a pour objet des mannequins, qui, en service, restent bien rectilignes et s'introduisent convenablement entre les galets des différents étages et dans les entonnoirs rotatifs sans endommager ni les bagues de guidage, ni les entonnoirs L'in- vention propose également des mannequins qui, hors service, ne présentent pas une tendance naturelle à se déformer de façon permanente te par flexion sous l'effet de leur poids propre
A cet effet, les mannequins selon 1 l'invention, d type présente ci-dessus, se caractérisent par le fait que leur corps tubulaire comprend plusieurs fausses bar- res tubulaires de section circulaire, qui ont le même diametre externe que la section circulaire des ronds à couler et qui sont raccordées sensiblement dans le prolon- gement radial les unes des autres par des ensembles de jonction, chaque ensemble de jonction présentent extérieurement une forme générale cylindrique de section circu- laire ayant le mme diamètre externe que celui des fausses barres et, en cas de sollicitation axiale des fausses barres dans l'un ou l'autre sens, assurant une solidaire sation strictement coaxiale des deux fausses barres voisines qu'il raccorde, alors qu'en l'absence de sollicitation axiale, il autorise une inclinaison angulaire de l'axe de lune de ces deux fausses barres par rapport à l'axe de l'autre.By the present invention, it is proposed to overcome these drawbacks, and the invention relates to manikins which, in use, remain straight and fit properly between the rollers of the different stages and in rotary funnels The invention also proposes manikins which, when they are out of order, do not have a natural tendency to permanently deform themselves by bending under the effect of their own weight.
For this purpose, the mannequins according to the invention, of the type presented above, are characterized by the fact that their tubular body comprises several false tubular bars of circular section, which have the same external diameter as the circular section of the casting rings which are connected substantially in radial extension of each other by junction assemblies, each junction assembly externally has a generally cylindrical shape of circular section having the same external diameter as that of the false bars and in the case of axial loading of the false bars in one or the other direction, ensuring a strictly coaxial solidarity of the two adjacent false bars that it connects, while in the absence of axial stress, it allows an inclination angular of the moon axis of these two false bars with respect to the axis of the other.
Il est ainsi possible de donner à chaque fausse barre une longueur telle qu'elle ne se déforme pas sous 11 effet de son poids propre et de réaliser un mannequin dont le corps est constitué de tronçons s ertioulés bout à bout, qui s'alignent automatiquement des que le man nequin est sollicité axialement sur l'un quelconque de ses tronçons. It is thus possible to give each false bar a length such that it does not deform under the effect of its own weight and to make a dummy whose body is made up of end-to-end sutures, which automatically align with each other. as the mannequin is biased axially on any of its sections.
Selon une forme de réalisation avantageuse, chaque ensemble de jonction comprend, en premier lieu, deux organes de centrage femelles ayant extérieurement une forme cylindrique de sectiOn circulaire et ayant le même diamètre externe que les fausses barres ces deux organes de centrage étant disposés sensiblement dans le prolongement axial l'un de l'autre, chacun de ces deux organes de centrage étant solidaire de celle des fausses barres qui lui est edjacente, grâce à un montage coaxial par emmanchement d'une portée d'extrémit é de l'un des des deux éléments, que sont l'organe de centrage fomelle et la fausse barre, dans un alésage d'extrémité de l'autre élément ; en second lieu, un arbre central traversent des alésages centraux des deux organes de centrage femelles, retenu par rapport à chacune des deu@ fausses barres adjacentes par un organe de retenue et présentant, pour chacun des deux organes de centrage femelle, une part, une première portée conique destinée à coopérer avec une première portée conique correspondante de l'alésage de celui des deux organes de centrage femelle au droit duquel elle se trouve et, d'autre part, une seconde portée conique, inclinée dans le sens opposé à la première, et destinée à coopérer avec une seconde portée conique correspondante de l'alésage de celui des deux organes de centrage femelle au droit du quel elle se trouve, le centrage coaxial des deux organes de centrage femelle etant assuré par le positionnement axial et le centrage coaxial de l'arbre central par rapport chacun des deux organes de centrage femelle, lesdits positionnement axial et centrage coaxial de l'arbre résultant, lorsque les deux fausses barres sont sollicitées axialement en traction, de la coopération de la première portée conique de chaque organe de centrage femelle avec la première portée conique correspondante présentée sur l'arbre, et, lorsque les deux fausses barres sont sollicitées axialement en compression, de la coopération de la seconde portée conique de chaque organe de centrage femelle avec la seconde portée conique correspondante présentée sur l'arbre, un premier jeu axial subsistant, dans tous les cas de sollicitation des fausses barres, entre les extrémités adjacentes des deux organes de centrage femelle, un second jeu axial subsistant en traction entre les deux fausses barres et les organes de retenue de l'arbre à ces fausses barres et, en compression, entre une des fausses barres et l'organe de retenue correspon dant. According to an advantageous embodiment, each junction assembly comprises, in the first place, two female centering members having externally a cylindrical shape of circular section and having the same external diameter as the false bars, these two centering members being disposed substantially in the axial extension of each other, each of these two centering members being secured to that of the false bars which is edjacente him, through a coaxial mounting by fitting a range of extremit é of one of two elements, which are the centering center member and the false bar, in an end bore of the other element; in the second place, a central shaft passes through central bores of the two female centering members, retained with respect to each of the two adjacent bars by a retaining member and having, for each of the two female centering members, a part, a first conical bearing intended to cooperate with a corresponding first conical bearing surface of the bore of that of the two female centering members to the right of which it is located and, secondly, a second conical bearing surface, inclined in the opposite direction to the first and intended to cooperate with a corresponding second conical bearing surface of the bore of the two female centering members to the right of which it is located, the coaxial centering of the two female centering elements being ensured by the axial positioning and the coaxial centering of the central shaft with respect to each of the two female centering members, said axial positioning and coaxial centering of the resulting shaft, when the two false bars are loaded axially in tension, the cooperation of the first conical bearing surface of each female centering element with the corresponding first conical bearing surface presented on the shaft, and, when the two false bars are axially stressed in compression, the cooperation of the second conical bearing surface of each female centering member with the corresponding second conical bearing surface presented on the shaft, a first axial clearance remaining, in all cases of biasing the false bars, between the adjacent ends of the two female centering, a second axial play remaining in traction between the two false bars and the retaining members of the shaft to these false bars and, in compression, between one of the false bars and the corresponding retaining member.
Dans un exemple particulier, dont la réalisation est aisée, la portée d'extrémité est une portée tubulaire que présente l'extrémité correspondante de chaque organe de centrage femelle, et dont le diamètre externe est in- férieur à celui de ce dernier, ladite portée d'extrémité se rattachant à la surface latérale externe de l'organe de centrage femelle correspondant par un épaulement radial, la portée d'extrémité s'emmanchant coaxialement dans un alésage de la partie d'extrémité tubulaire correspondante de la fausse barre, à laquelle l'organe de centrage femelle est solidaisé par un cordon ou de nombreux points de soudure, entre l'épaulement radial de l'organe de centrage femelle et l'extrémité correspondante de la fausse barre
Selon une variante, qui donne de bons résultats l'arbre central est solidaire, au voisinage d'unepremière de ses extrémités, d'une partie tronconique dont la petite base est tournée vers la seconde extrémité de l'arbre, et dont la surface latérale externe conique constitue l'une des premières portées coniques présentées sur l'arbre central et coopérant avec la première portée conique correspondante de l'alésage central de l'un des deux organes de centrage femelles, l'autre première portée conique de l'arbre étant constituée par la surface latérale externe d'un organe de centrage d'extrémité, qui est monté coulissant sur la seconde extrémité de l'arbre, et qui forme un manchon tronconique > dont la petite base est tournée vers la première extrémité de arbre. In a particular example, the realization of which is easy, the end span is a tubular bearing that has the corresponding end of each female centering member, and whose outer diameter is smaller than that of the latter, said span end fitting attached to the outer lateral surface of the corresponding female centering member by a radial shoulder, the end bearing coaxially engaging in a bore of the corresponding tubular end portion of the false bar, to which the female centering member is solidaised by a bead or numerous weld points, between the radial shoulder of the female centering member and the corresponding end of the false bar
According to a variant, which gives good results, the central shaft is secured, in the vicinity of a first of its ends, of a frustoconical portion whose small base is turned towards the second end of the shaft, and whose lateral surface outer cone is one of the first conical bearing surfaces presented on the central shaft and cooperating with the corresponding first conical bearing surface of the central bore of one of the two female centering members, the other first conical bearing surface of the shaft being constituted by the outer lateral surface of an end centering member, which is slidably mounted on the second end of the shaft, and which forms a frustoconical sleeve> whose small base is turned towards the first shaft end.
Dans ce cas, et afin de faciliter le montage, l'organe de centrage d'extrémité est, par exemple, retenu sur l'arbre par l'intermédiaire d'une rondelle d'appui accolée contre la grande base de l'organe de centrage d'extrémité et elle-mEme retenue par une butée solidaire de l'organe de centrage femelle correspondant, ladite butée étant mise en place apres une traction axiale exercée sur l'arbre par un organe de réglage amovible prenant appui sur la rondelle dlappui, de façon qu'il subsiste un jeu axial entre la rondelle d'appui et l'organe de retenue correspondant inférieur au jeu axial entre l'autre organe de retenue et la fausse barre correspondante. In this case, and in order to facilitate assembly, the end centering element is, for example, retained on the shaft by means of a support washer placed against the large base of the end centering and itself retained by an abutment integral with the corresponding female centering member, said abutment being put in place after an axial traction exerted on the shaft by a removable adjustment member resting on the support washer, so that there remains axial play between the bearing washer and the corresponding retaining member less than the axial play between the other retaining member and the corresponding false bar.
La butée de retenue de la rondelle d'appui est alors, de préférence, une goupille logée dans un perçage diamétral de l'extrémité correspondante de l'organe de centrage femelle correspondant, ce qui facilite également la construction du mannequin
Selon une réalisation permettant un réglage aisé des ensembles de jonction des mannequins conformes à l'invention, l'organe de réglage amovible est un chapeau destiné à entourer la seconde extrémité de l'arbre central l'extrémité ouverte dudit chapeau présente une bride ra- diale externe destinée à venir s'appuyer contre la rondelle d'appui, le fond du chapeau présentant un passage central traversé par la tige filetée d'un boulon dont la tête est en appui contre le fond du chapeau ; cette tige file- tée est destinée à se visser dans un taraudage axial de la seconde extrémité de l'arbre central, afin de provoquer un rapprochement axial de la partie tronconique de la première extrémité de l'arbre et de l'organe de centrage d'extrémité de maniere d réaliser Be calage coaxial des deux organes de centrage femelles, qui est nécessaire avant la mise en place de la butée de retenue de la rondelle d'appui.The retaining stopper of the support washer is then preferably a pin housed in a diametrical bore of the corresponding end of the corresponding female centering member, which also facilitates the construction of the manikin.
According to an embodiment making it possible to easily adjust the junction assemblies of the dummies in accordance with the invention, the removable adjustment member is a cap intended to surround the second end of the central shaft, the open end of said cap having a radial flange. external diale intended to abut against the support washer, the bottom of the cap having a central passage through which the threaded rod of a bolt whose head is in abutment against the bottom of the cap; this threaded rod is intended to be screwed into an axial thread of the second end of the central shaft, in order to bring about an axial approximation of the frustoconical portion of the first end of the shaft and the centering member of the central shaft. end so as to achieve coaxial wedging of the two female centering members, which is necessary before the introduction of the retaining stopper of the support washer.
De préférence, dans chaque ensemble de jonction, les organes de retenue de l'arbre central par rapport aux deux fausses barres sont deux goupilles logées chacune dans deux perçages diamétraux coaxiaux pratiqués au droit de la portée d'extrémité, ainsi que dans un perçage dia métral de l'extrémité correspondante de l'arbre central. Preferably, in each junction assembly, the retaining members of the central shaft with respect to the two false bars are two pins each housed in two coaxial diametrical holes made at the end of the span, and in a drilling dia. of the corresponding end of the central shaft.
Dans une forme préférée de réalisation, chaque ensemble de jonction comporte un organe de centrage in- termédiaire, qui est monté coulissant sur la partie centrale de l'arbre et qui forme un manchon bionique, dont les petites bases sont tournées vers les extrémités de l'arbre central et dont chacune des surfaces latérales externes coniques constitue l'une des secondes portées coniques coopérant chacune avec la seconde portée conique correspondante de la partie de l'alésage central de alors gane de centrage femelle correspondant
Afin de limiter le coût de fabrication de tels mannequins et de faciliter également leur assemblage, les deux organes de centrage femelles de chaque ensemble de jonction ont les mêmes caractéristiques dimensionnelles et sont montés symétriquement par rapport à un plan transversal médian perpendiculaire a l'axe de l'arbre cen- tral 9 l'organe de centrage intermédiaire en forme de manchon biconique est lui-même symétxique par rapport à son plan médian transversal, et les angles au sommet des différentes surfaces et portées coniques sont égaux
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple peurement illustratif et nou limitatif, un mode de réslisation représenté sur le dessin annexé.In a preferred embodiment, each junction assembly includes an intermediate centering member, which is slidably mounted on the central portion of the shaft and forms a bionic sleeve, the small bases of which are turned towards the ends of the shaft. central shaft and each of the outer conical side surfaces is one of the second conical bearing each cooperating with the corresponding second conical bearing surface of the portion of the central bore then corresponding female centering gane
In order to limit the manufacturing cost of such manikins and also to facilitate their assembly, the two female centering members of each junction assembly have the same dimensional characteristics and are mounted symmetrically with respect to a median transverse plane perpendicular to the axis of rotation. the center shaft 9, the biconical sleeve-shaped centering element itself is symmetrical with respect to its transverse median plane, and the apex angles of the different surfaces and conical surfaces are equal.
To better understand the object of the invention will now be described, by way of example and not limitatively illustrative, a mode of reslisation shown in the accompanying drawing.
Sur ce dessin
- les figures LA et 1B sont respectivement la par- tie supérieure et la partie inférieure d'une vue schéma- tique d'une installation de coulée centrifuge en continu à lingotière verticale, en coupe verticale passant par un plan diamétral de la lingotière, un détail A de la figure 1A étant représenté à plus grande échelle
- la figure 2 est une vue schématique en élévation d'un mannequin selon l'invention
- la figure 3 est une vue en coupe diamétrale d'un ensemble de jonction du mannequin de la figure 2, en cours d'assemblage
- la figure 4 est une vue en coupe diamétrale, à plus grande échelle de l'extrémité de droite de l'ensem ble de jonction représenté sur la figure 3, à la fin de son assemblage.On this drawing
FIGS. 1A and 1B are respectively the upper part and the lower part of a schematic view of a vertical mold casting continuous casting installation, in vertical section passing through a diametral plane of the mold, a detail A of Figure 1A being shown on a larger scale
FIG. 2 is a diagrammatic elevational view of a manikin according to the invention
FIG. 3 is a diametral sectional view of a junction assembly of the manikin of FIG. 2, in the course of assembly
- Figure 4 is a diametral sectional view, on a larger scale of the right end of the junction assembly shown in Figure 3, at the end of its assembly.
En se référant aux figures lA et 1B, ainsi qu'au détail A de la figure 1At, on voit que le contenu d'une poche de coulée 1 s'écoule par le conduit 2 dans un répartiteur allongé 3, représenté en coupe transversale sur la figure 1; ce répartiteur alimente lui-même en parallèle, par des conduits tels que 4, plusieurs entonnoirs rotatifs 5, dans lesquels le métal en fusion est centrifugé et commence à se solidifier sous la forme d'une barre cylindrique. Chacun des entonnoirs 5 est monté rotatif au-dessus de l'entrée, délimitée par une bague de guidage 6 > 6, d'une lingotière verticale 7 s la bague de guidage 6 est coaxiale à la partie cylindrique inférieure de l'entonnoir 5. With reference to FIGS. 1A and 1B, as well as to detail A of FIG. 1At, it can be seen that the contents of a ladle 1 flow through line 2 in an elongated distributor 3, shown in cross-section on FIG. Figure 1; this distributor feeds itself in parallel, through conduits such as 4, several rotary funnels 5, in which the molten metal is centrifuged and begins to solidify in the form of a cylindrical bar. Each of the funnels 5 is rotatably mounted above the inlet, delimited by a guide ring 6> 6, of a vertical mold 7 s the guide ring 6 is coaxial with the lower cylindrical portion of the funnel 5.
L'entratnement en rotation de l'entonnoir 5 est assuré par un groupe moto-rédueteur 8 monté sur le c8té de la lingotière verticale 7 ; la lingotière comporte, dans sa section supérieure, deux étages, décalés verticalmement, de refroidisseurs à buses de giclage radial d'eau 9 et 10, qui accélèrent le refroidissement et la solidification de la barre cylindrique métallique ; la barre est tirée vers le bas par la partie antérieurement coulée et solidifiée de cette même barre, qui se trouve engagée dans les galets 11 et 12 respectivement de l'étage supérieur et de l'étage inférieur.Ces galets ll et 12 sont entraînés en rotation par des groupes moto-réducteurs réversibles 13 et 14 et sont portes par des organes presseurs 15 et 16 élastiquement sollicités en direction radiale vers l'axe vertical de la lingotière 7, de sorte que les galets 11 et 12 soient bien appliqués contre la surface latérale de la barre afin deentraSner cette der nière vers le bas7 lorsqu'ils tournent dans le sens corres- pondant. The rotating formation of the funnel 5 is provided by a motor-reducer group 8 mounted on the side of the vertical mold 7; the mold has, in its upper section, two vertically offset stages of coolers with radial water jet nozzles 9 and 10, which accelerate the cooling and solidification of the cylindrical metal bar; the bar is pulled down by the previously cast and solidified portion of the same bar, which is engaged in the rollers 11 and 12 respectively of the upper stage and the lower stage.Ces rollers 11 and 12 are driven in rotation by reversible geared motor units 13 and 14 and are carried by pressing members 15 and 16 elastically biased radially towards the vertical axis of the mold 7, so that the rollers 11 and 12 are properly applied against the surface the side of the bar in order to drive the latter downwards when they rotate in the corresponding direction.
Sous 11 étage inférieur de galets d'entraînement 12, l'extrémité inférieure de la barre coulée est guidée dans l'arceau de guidage 17 d'un berceau 18 placé era position verticale, comme représenté en traits pleins sur la figure 1B ; le berceau 18 est monté basculant autour d'un axe hori- zontal 19 et il peut passer de cette position verticale à une position horizontale représentée era traits mixtes sur la figure 1B, et inversement ; l'extremte inférieure de la barre est reçue contre une butée-poussoir 20 montée cou- lassante le long du berceau 18, et placée initialement à l'extrémité supérieure de ce dernier, lorsque l'extrémité de la barre de coulée vient en appui contre elle 9 par la suite, la butee-poussoir 20 descend le long du berceau 18 sous la poussée de la barre coulée. Under the lower stage of drive rollers 12, the lower end of the cast bar is guided in the guide bar 17 of a cradle 18 placed upright position, as shown in solid lines in FIG. 1B; the cradle 18 is pivotally mounted about a horizontal axis 19 and can move from this vertical position to a horizontal position shown in the dashed lines in Figure 1B, and vice versa; the lower end of the bar is received against a push-up stop 20 mounted on the cradle 18, and initially placed at the upper end thereof, when the end of the casting bar abuts against it 9 thereafter, the pusher stop 20 descends along the cradle 18 under the thrust of the bar casting.
Sous l'étage inférieur de galets 12, la barre coulée est également attaquée radialement, à une certaine distance de son extrémité en contact avec la butée-poussoir 2Q, par une tronçonneuse (non représentée dans un souci de coalrté), qui découpe le tronçon de barre ainsi délimité entre elle et la butée-poussoir 20 tout en se déplaçant vers le bas à la méme vitesse que la barre. Under the lower stage of rollers 12, the cast bar is also etched radially, at a certain distance from its end in contact with the stopper 2Q, by a chainsaw (not shown for the sake of coalrté), which cuts the section of bar thus delimited between it and the thrust-stop 20 while moving down at the same speed as the bar.
Dès que la découpe du tronçon est achevée, ce dernier, libéré de la barre coulée, deseend plus rapidement que la barre coulée avec la butée-poussoir 20 jusqu'à ce que cette dernière vienne au contact de la butée fixe 21 à l'extrémité inférieure du berceau 18, lequel est aussitôt bascule en position horizontale.La butée-poussoir 20 est alors entrafrée le long du berceau 18 jusqu a son autre extrémité, de façon à évacuer le tronçon de barre découpé sur un convoyeur adjacent (non représenté) puis le berceau 18 est basculé en sens inverse selon la flèche F1 sur la figure 1B, afin que la nouvelle extrémité de la barre coulée soit reçue contre la butée-poussoir 20 placée à nouveau en position haute le long du berceau 18, en vue d'une nouvelle séquence de tronçonnage et d'évacuation du tronçon découpé. As soon as the cutting of the section is completed, the latter, released from the cast bar, deseend faster than the cast bar with the stopper-push 20 until it comes into contact with the fixed stop 21 at the end lower end of the cradle 18, which is immediately tilted in a horizontal position.The pusher stop 20 is then entrafrée along the cradle 18 to its other end, so as to evacuate the cut bar section on an adjacent conveyor (not shown) and the cradle 18 is reversed in the opposite direction along the arrow F1 in FIG. 1B, so that the new end of the cast bar is received against the abutment stop 20 placed again in the high position along the cradle 18, in order to a new sequence of cutting and evacuation of the cut section.
Afin d'assurer l'entraînement vers le bas de la barre coulée au début de l'opération de coulée, alors qu'aucune longueur suffisante de barre solidifiée ne se trouve engagée dans les galets ll de l'étage supérieur, pour entre tirée et tirer vers le bas la partie de barre qui se forme dans l'entonnoir 5, on utilise un mannequin 22 tel que celui représenté sur la figure 2 9 ce mannequin comprend trois fausses barres tubulaires identiques 23 rac- cord6es dans le prolongement axial l'une de l'autre par deux ensembles de jonction 24 n le corps tubulaire ainsi constitué a une section circulaire, dont le diamètre est le même que celui de la barre à couler et se prolonge axia lement à une extrémité par un embout d'extrémité 25" de for me tronconique, accolé par sa grande base à la fausse barre 23 adjacente; à son autre extrémité, le corps tubulaire se pro longe par un embout intermédiaire 26 solidaire d'une coiffe 27 de forme conique. In order to ensure the downward drive of the cast bar at the beginning of the casting operation, while no sufficient length of solidified bar is engaged in the rollers ll of the upper stage, for between pulled and pulling down the part of the bar which is formed in the funnel 5, a manikin 22 such as that represented in FIG. 29 is used, this manikin comprises three identical identical tubular rods 23 connected in axial extension to one another. on the other side, by two joining assemblies 24, the tubular body thus formed has a circular cross-section, the diameter of which is the same as that of the bar to be cast and is axially extended at one end by an end-piece 25 " frustoconical for me, attached by its large base to the adjacent false bar 23, at its other end, the tubular body is extended by an intermediate tip 26 integral with a cap 27 of conical shape.
L'embout intermédiaire 26 est monté amovible sur la fausse barre 23 adjacente par une goupille diamétrale amovible 28. The intermediate nozzle 26 is removably mounted on the adjacent false bar 23 by a removable diametral pin 28.
Le mannequin 22, dont les ensembles de jonction 24 sont décrits plus précisément ci-dessous, est enfilé dans l'arceau de guidage 17 et disposé sur le berceau 18 en position horizontale, de sorte que l'embout d'extrémité 25 soit en appui contre la butée-poussoir 20, elle-même en ap pui contre la butée fixe 21. Puis s le berceau 18 est bascula en position verticale et la butée-poussoir 20 est entraînée vers le haut, le long du berceau 18, afin de translater le mannequin 22 selon la flèche F2 sur la figure 1B, en direction des galets 11 et 12.Grâce à sa structure a faus- es barres 23 et ensembles de jonction 24, le mannequin 22 s'engage sans problème, par sa coiffe conique 27, entre les galets 12 de l'étage inférieur, entrarnés dans un sens de rotation tels qu'ils soulèvent le mannequin 22 vers le haut et l'engage entre les galets ll de l'étage supérieur, puis dans la bague de guidage 6 et dans l'entonnoir 5, jusqu'à ce que le mannequin occupe la position repxésentée sur la figure 14.Dans cette position, d'une part, l'embout d'extrémité 25 tronconique est engagé entre les galets 12 de l'étage inférieur et, d'autre part, le coiffe 27 et l'embout intermédiaire 26 sont en saillie au-dessus de l'entonnoir 5 au point que la goupille amovible 28 soit accessible. The manikin 22, whose junction assemblies 24 are described more precisely below, is threaded into the guide bar 17 and disposed on the cradle 18 in a horizontal position, so that the end cap 25 is in abutment. against the thrust stopper 20, itself against the fixed stop 21. Then the cradle 18 is tilted in the vertical position and the thrust stopper 20 is driven upwards, along the cradle 18, in order to translate the manikin 22 according to the arrow F2 in Figure 1B, towards the rollers 11 and 12.Grâce its fake structure bars 23 and junction assemblies 24, the manikin 22 engages without problem, by its conical cap 27 , between the rollers 12 of the lower stage, driven in a direction of rotation such that they raise the manikin 22 upwards and engages it between the rollers 11 of the upper stage, then in the guide ring 6 and in the funnel 5, until the manikin occupies the position repxésen 14. In this position, on the one hand, the frustoconical end-piece 25 is engaged between the rollers 12 of the lower stage and, on the other hand, the cap 27 and the intermediate end-piece 26. are projecting above the funnel 5 to the point that the removable pin 28 is accessible.
Il est alors possible, comme cela se pratique sur les mannequins actuellement utilisés, de cemplacer l'embout intermédiaire 26 et la coiffe 27 par un clou 9 tette large retenu par la goupille 28 au sommet du mannequin 22, puis de descendre ce dernier et de couler du métal de façon à noyer le clou par sa tête dans une masse de métal qui, en. It is then possible, as is practiced on the currently used dummies, to replace the intermediate end 26 and the cap 27 with a wide nail 9 held by the pin 28 at the top of the dummy 22, then down the latter and pouring metal so as to drown the nail by its head in a mass of metal which, in.
se solidifiant, raccorde le mannequin 22 à la barre dont on commence la coulée ; on entraîne ensuite le mannequin 22 vers le bas par les galets ll et 12, afin de tirer une partie de barre solidifiée jusqu'à & l'engager dans les galets ll de4 l'étage supérieur, puis enfin de libérer le mannequin 22 de la barre coulée et de l'évacuer comme sBil s'agissait d'un tronçon découpé dans la barre, à l'aide du berceau basculant 18, en prenant soin de ne pas l'endommager par un tronçonnage prématuré.solidifying, connects the manikin 22 to the bar which begins casting; the dummy 22 is then driven downwards by the rollers 11 and 12 in order to draw a portion of the solidified bar until it is engaged in the rollers 11 of the upper stage, then finally to free the dummy 22 from the cast bar and evacuate it as if it was a section cut into the bar, using the tilting cradle 18, being careful not to damage it by premature cut-off.
L'absence d'endommagement du mannequin 22 ainsi que de la lingotière 7, de la bague de guidage 6 et de l'entonnoir 5, 9 la montée comme à la descente du mannequin 22, est obtenue gracie & la structure à fausses barres 23 reliées par des ensembles de jonction 24, dont un exemple de réalisation préféré est représenté sur les figures 3 et 4. The absence of damage to the manikin 22 as well as the mold 7, the guide ring 6 and the funnel 5, 9 mounted as down the manikin 22, is obtained gracie & the false bar structure 23 connected by junction assemblies 24, a preferred embodiment of which is shown in FIGS. 3 and 4.
Cet ensemble de jonction 24 comprend deux organes de centrage femelles 29 et 30 ayant la m8me forme et les mimes caractéristiques dimensionnelles, et montés sensible- ment dans le prolongement l'un de l'autre entre deux fausses barres 23 que cet ensemble de jonction raccorde de la manière décrite ci-dessous. This junction assembly 24 comprises two female centering members 29 and 30 having the same shape and the same dimensional characteristics, and mounted substantially in the extension of one another between two false bars 23 that this junction assembly connects. as described below.
Chaque organe de centrage femelle 29 et 30 est un organe tubulaire de section circulaire ayant le mEme diamètre externe que les fausses barres tubulaires 23* et présente a une extrémité une portée cylindrique 31, dont le diamètre externe est inférieur a celui des fausses barres 23 ; les fausses barres présentent chacune à leurs deux extrémités un alésage coaxial a la fausse barre 23 correspon- dante et dont le diamètre interne correspond au diamètre externe de la portée cylindrique tubulaire 31, elle-m8me coaxiale à l'organe de centrage 29 ou 30 correspondant. Each female centering member 29 and 30 is a tubular member of circular section having the same external diameter as the false tubular bars 23 * and has at one end a cylindrical seat 31, whose outer diameter is smaller than that of the false bars 23; the false bars each have at their two ends a bore coaxial with the corresponding false rod 23 and whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the tubular cylindrical bearing surface 31, which is itself coaxial with the corresponding centering element 29 or 30 .
Chacun des organes de centrage femelles 29 et 30 peut ainsi être monté coaxial en bout d'une fausse barre 23 par sa portée cylindrique tubulaire 31 qui s'emmanche dans l'alésage de l'extrémité correspondante de la fausse barre 23. La surface latérale externe de la portée 31 se raccorde à celle de l'organe de centrage femelle 29 ou 30 correspondant par un épaulement radial contre lequel vient s'appuyer l'extrémité correspondante dtune fausse barre 23 dans laquelle la; portée 31 est emmanchée. La surface interne de la portée 31 tubulaire est délimitée par un alésage circulaire droit de grand diametre, qui se prolonge par une portée conique 32 évidée dans sa partie centrale et dont la partie de plus petit diamètre se raccorde à un alésage circulaire droit 33.Une autre portée conique 34s symétrique de la portée 32 par rapport au milieu de l'alésage 33, et également évidée dans sa partie centrale, s'ouvre par sa partie de plus grand diamètre sur la face de celle des gx- trémités de chaque organe de centrage femelle 29 et 30, qui ne présente pas de portée cylindrique 31. Each of the female centering members 29 and 30 can thus be mounted coaxially at the end of a false bar 23 by its tubular cylindrical bearing surface 31 which engages in the bore of the corresponding end of the false bar 23. The lateral surface outer of the seat 31 is connected to that of the female centering member 29 or 30 corresponding by a radial shoulder against which bears the corresponding end of a false bar 23 in which the; bearing 31 is fitted. The inner surface of the tubular bearing surface 31 is delimited by a right circular bore of large diameter, which is extended by a conical bearing surface 32 hollowed out in its central part and whose smaller diameter part is connected to a right circular bore. Another taper 34s symmetrical range of the scope 32 relative to the middle of the bore 33, and also recessed in its central part, opens with its larger diameter portion on the face of that gx- trémités of each organ of centering female 29 and 30, which has no cylindrical bearing 31.
Un arbre central 35 cylindrique de section circulaire, dont le diamètre est inférieur a celui de l'alésage 33 porte à une première extrémité une tette conique 36, dont la petite base est tournez vers la seconde extrémité de l'arbre 35, et dont la grande base se raccorde par un décrochement radial interne à une partie cylindrique 37 de diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur de la portée tubulaire 31 ; l'arbre 35 est introduit dans l'organe de centrage femelle 29, de sorte-que la tette conique 36 soit reçue contre la portée conique 32, ayant le meme angle au sommet, afin de coopérer avec elle pour réaliser un cen- trage radial et un positionnement axial.Puis l'organe de centrage femelle 29, dans lequel est monté l'arbre central 35, est lui-même emmanché coaxialement par sa portée 31 dans l'alésage de l'extrémité correspondante d'une fausse barre 23 ; un cordon de soudure 38 entre l'épaulement de l'organe 29 et l'extrémité de la fausse barre 23 permet de solidariser coaxialement ces deux éléments.Puis on introduit une goupille 39 dans des perçages diamétraux dans le prolonge ment l'un de l'autre et qui traversent la partie cylindrique 37 d'extrémité de l'arbre 35, la portée 31 et la paroi de l'alésage de 11 extrémité correspondante de la fausse barre 23, cette Le 39 étant destinée & retenir l'arbre 35 dans l'organe de centrage femelle 295 avec un Jeu de 1,5 mm. A cylindrical central shaft 35 of circular section, whose diameter is smaller than that of the bore 33 carries at one end a tapered taper 36, the small base of which is turned towards the second end of the shaft 35, and whose large base is connected by an internal radial recess to a cylindrical portion 37 of outer diameter less than the inner diameter of the tubular bearing 31; the shaft 35 is introduced into the female centering member 29, so that the tapered head 36 is received against the conical bearing surface 32, having the same angle at the top, in order to cooperate with it to achieve radial centering. and axial positioning.Then the female centering member 29, in which is mounted the central shaft 35, is itself fitted coaxially by its bearing 31 in the bore of the corresponding end of a false bar 23; a weld bead 38 between the shoulder of the member 29 and the end of the false bar 23 coaxially secures these two elements.Then a pin 39 is inserted into diametrical holes in the extension one of the and which pass through the cylindrical end portion 37 of the shaft 35, the bearing surface 31 and the wall of the corresponding end bore of the false bar 23, which is intended to retain the shaft 35 in the female centering member 295 with a clearance of 1.5 mm.
On fait ensuite coulisser sur l'arbre 355 à partir de sa seconde extrémité qui depasse librement de l'organe de centrage femelle 29, un manchon biconique 40 dont l'alé- sage central circulaire permet un guidage précis sur l'arbre 35.Les deux portées coniques 41 et 42 délimitées sur la surface latérale externe du manchon biconique 40 sont symé- trique s par rapport à un plan médian transversal du manchon 40 et ont le même angle an au sommet que les portées coniques 34 des organes de centrage femelles 29 et 30. The shaft 355 is then slid from its second end which freely passes the female centering member 29, a biconical sleeve 40 whose circular central bore permits precise guidance on the shaft 35. two conical bearing surfaces 41 and 42 delimited on the outer lateral surface of the biconical sleeve 40 are symmetrical with respect to a transverse median plane of the sleeve 40 and have the same angle at the apex as the conical bearing surfaces 34 of the female centering members 29 and 30.
Puis on positionne le second organe de centrage femelle 30 autour de l'arbre 35 en le présentant par son extrémité sans portée d'emmanchement vers correspondante de l'organe de centrage femelle 29, de sorte que la portée conique 34 de l'organe 30 vienne contre la portée conique 42 du manchon biconique 40, dont l'autre por- tée conique 41 vient en appui contre la portée conique 34 de l'organe 29. On glisse ensuite un manchon de forme générale tronconique 43 sur la seconde extrémité, encore libre de l'arbre 35. La surface latérale externe de ce manchon 43 constitue une portée conique de même angle au sommet que la portée conique 32 de l'organe de centrage femelle 30, avec laquelle elle coopère ; la petite base du manchon tronconique 43 est tournée vers la petite base de l'extré mité la plus proche du manchon biconique 40 et vers la petite base de la tette conique 36 de la première extrémité de l'arbre 35 ; la grande base de la partie tronconique du manchon 43 se raccorde par un décrochement radial interne a une partie cylindrique 44 reçue dans la portée tubulaire 31 de l'organe de centrage femelle 30. Une rondelle d'appui 45 est ensuite montée sur la seconde extrémité de l'arbre 35 et poussée contre la partie 44 du manchon tronconique 43. Then the second female centering member 30 is positioned around the shaft 35 by presenting it at its end without any corresponding fitting point of the female centering member 29, so that the conical bearing surface 34 of the member 30 against the conical bearing surface 42 of the biconical sleeve 40, the other conical bearing portion 41 bears against the tapered bearing surface 34 of the member 29. A frustoconical sleeve 43 is then slid over the second end, again free of the shaft 35. The outer side surface of this sleeve 43 is a conical bearing of the same angle at the top as the conical bearing surface 32 of the female centering member 30, with which it cooperates; the small base of the frustoconical sleeve 43 is turned towards the small base of the end closest to the biconical sleeve 40 and towards the small base of the tapered head 36 of the first end of the shaft 35; the large base of the frustoconical portion of the sleeve 43 is connected by an internal radial recess to a cylindrical portion 44 received in the tubular bearing 31 of the female centering member 30. A bearing washer 45 is then mounted on the second end of the shaft 35 and pushed against the portion 44 of the frustoconical sleeve 43.
Puis un chapeau 46 recouvre la seconde extrémité de 19arbre 35 de manière à s'appliquer, par la bride radiale externe 47 de son extrémité ouverte, contre la rondelle 45 un boulon 48, dont la tête s'appuie contre le fond du chapeau 46, est vissé par sa tige filetée, qui traverse un passage central du fond du chapeau 46, dans un taraudage 49 axial de la seconde extrémité de l'arbre 35.On exerce, par appui sur la rondelle 45 et sur le manchon tronconique 43 (donc aussi sur l'organe de centrage femelle 30, qui s'appuie lui-même contre le manchon biconique 40) une traction (dirigée de la gauche vers la droite sur la figure 3) sur l'arbre 35 ; la tête conique 36 prend appui contre l'organe de centrage femelle 29, solidaire de la fausse barre 23 contre ledit organe de centrage s'appuie également le manchon biconique 40. Then a cap 46 covers the second end of shaft 35 so as to apply, by the outer radial flange 47 of its open end, against the washer 45 a bolt 48, whose head bears against the bottom of the cap 46, is screwed by its threaded rod, which passes through a central passage of the bottom of the cap 46, in an axial tapping 49 of the second end of the shaft 35.On exerts, by pressing the washer 45 and the frustoconical sleeve 43 (so also on the female centering member 30, which itself bears against the biconical sleeve 40) a traction (directed from left to right in Figure 3) on the shaft 35; the conical head 36 bears against the female centering member 29, integral with the false bar 23 against said centering member also rests the biconical sleeve 40.
On reprend ainsi les jeux radiaux et axiaux en rap prochant le manchon tronconique 43 de la tête conique 36 et les deux organes de centrage femelles 29 et 30 l'un de l'autre, grflce & la Coopération des portées coniques 32 des organes de centrage femelles 29 et 30 avec, respectivement, la tête conique 36 et le manchon tronconique 439 et gracie à la Coopération des portées coniques 34 des organes de centrage femelles 29 et 30, respectivement avec les portées coniques 41 et 42 du manchon biconique 40. Thus, the radial and axial reciprocating clearances forming the frustoconical sleeve 43 of the conical head 36 and the two female centering members 29 and 30 are taken together, thanks to the cooperation of the conical bearing surfaces 32 of the centering members. females 29 and 30 with, respectively, the conical head 36 and the frustoconical sleeve 439 and graced by the cooperation of the conical bearing surfaces 34 of the female centering members 29 and 30, respectively with the conical bearing surfaces 41 and 42 of the biconical sleeve 40.
lorsque ce réglage initial a été effectué, il subsiste par construction un jeu axial de 1 mm entre les extrémités des organes de centrage femelles 29 et 30 par lesquelles ces organes sont adjacents. On constate que le manchon tronconique 43 constitue un organe de-centrage d'extrémité qui correspond a celui que constitue la tête conique 36 de l'arbre 35, alors que le manchon biconique 40 constitue un organe de centrage intermédiaire, l'ensemble permettant de centrer coaxialement les deux organes de centrage femelles 29 et 30. when this initial setting has been made, there remains by construction an axial play of 1 mm between the ends of the female centering members 29 and 30 by which these members are adjacent. It can be seen that the frustoconical sleeve 43 constitutes an end-centering element which corresponds to that constituted by the conical head 36 of the shaft 35, whereas the biconical sleeve 40 constitutes an intermediate centering element, the assembly allowing coaxially center the two female centering members 29 and 30.
Après avoir enleve l'organe de réglage amovible que constituent le chapeau 46 et le boulon 48-,- on introduit dans un perçage diamétral 509 qui traverse la portée 31 de l'organe de centrage femelle 30 > une goupille 51 (voir figure 4) qui se place juste contre la rondelle~d'appul 45 et la retient en position, ainsi que le manchon tronconique 43, par rapport à l'organe 30. After removing the removable adjustment member constituted by the cap 46 and the bolt 48 -, - a diametrical bore 509 is inserted through the bearing 31 of the female centering member 30> a pin 51 (see FIG. 4) which is placed just against the washer ~ appul 45 and holds it in position, and the frustoconical sleeve 43, relative to the member 30.
Puis on emmanche coaxialement l'organe de centrage femelle 30 par sa portée tubulaire 31 dans l'alésage de l'extrémité correspondante d'une autre fausse barre 23 (comme représenté sur la figure 4) et on introduit une goupille 52, identique à la goupille 39, dans des perçages diamétraux alignés de la seconde extrémité de l'arbre 35 de la portée tubulaire 31 de l'organe 30, et de la paroi de l'alésage d'extrémité de la fausse barre 23 ; la goupille 52 présente un jeu axial par rapport à la rondelle d'appui 45,qui est inférieur au jeu axial entre la goupille 39 et la fausse barre 23 correspondante. Then the female centering member 30 is coaxially engaged by its tubular bearing 31 in the bore of the corresponding end of another false bar 23 (as shown in FIG. 4) and a pin 52 is inserted, identical to the pin 39, in aligned diametrical bores of the second end of the shaft 35 of the tubular bearing 31 of the member 30, and the wall of the end bore of the false bar 23; the pin 52 has an axial clearance with respect to the bearing washer 45, which is less than the axial clearance between the pin 39 and the corresponding false bar 23.
Enfin, on solidarise l'organe 30 avec la fausse barre 23 correspondante par un cordon de soudure 53 analogue au cordon de soudure 38. Finally, the member 30 is secured to the corresponding false bar 23 by a weld bead 53 similar to the weld bead 38.
lorsque les deux fausses barres 23 sont sollicitées axialement en traction, le positionnement axial et le centrage coaxial des deux fausses barres résultent de la coopération de la premiere portée conique 32 de chaque organe de centrage femelle 29, 30 avec la première portée conique correspondante 36, 43 présentée sur l'arbre 35 lorsque les deux fausses barres sont sollicitées axialement en compression, le positionnement axial et le centrage eoaxial des fausses barres résultent de la coopération de la seconde portée conique 34 de chaque organe de centrage femelle 29, 30 avec la seconde portée conique correspon- dante 41, 42 de l'arbre 35.Le premier cas sus mentionne intervient lorsque le mannequin est tiré vers le bas au début de la coulée ; le deuxième cas sus mentionnd intervient lorsque le mannequin est mis en position verticale dans la lingotière. Dans tous les cas, un premier jeu axial subsiste entre les extrémités adjacentes des deux organes de centrage femelles 29, 30. Un second jeu axial subsiste en traction entre les deux fausses barres 23 et les organes de retenue 39, 52 ; un second jeu axial subsiste en compression entre une des fausses barres 23 et l'organe de retenue correspondant. when the two false bars 23 are axially stressed in tension, the axial positioning and the coaxial centering of the two false bars result from the cooperation of the first conical bearing surface 32 of each female centering member 29, 30 with the corresponding first conical bearing surface 36, 43 presented on the shaft 35 when the two false bars are axially stressed in compression, the axial positioning and eoaxial centering of the false bars result from the cooperation of the second conical bearing surface 34 of each female centering member 29, 30 with the second corresponding conical bearing 41, 42 of the shaft 35. The first case mentioned above occurs when the manikin is pulled down at the beginning of the casting; the second case mentioned above occurs when the manikin is placed in the vertical position in the mold. In all cases, a first axial clearance remains between the adjacent ends of the two female centering members 29, 30. A second axial play remains in tension between the two false bars 23 and the retaining members 39, 52; a second axial play remains in compression between one of the false bars 23 and the corresponding retaining member.
On obtient ainsi un ensemble de jonction qui,dds que l'une des deux fausses barres 23 raccordées est sollicitée en traction ou en compression axiale dans l'un ou l'autre sens, assure le centrage coaxial des deux organes de centrage femelles 29 et 30, dont chacun est luiwmtme solidaire coaxialement de l'une des deux fausses barres 23, de sorte que l'ensemble est coaxial, ce qui se retrouve au niveau du mannequin 22 de la figure 2. Thus, a junction assembly is obtained which, as soon as one of the two connected false bars 23 is biased in tension or in axial compression in one or the other direction, coaxially centers the two female centering members 29 and 30, each of which is itself secured coaxially to one of the two false bars 23, so that the assembly is coaxial, which is found at the level of the manikin 22 of FIG.
Par contre, en l'absence de sollicitation axiale,
Je jeu des goupilles 39 et 52 et le jeu axial entre les deux organes de centrage femelles 29 et 30 autorisent un léger débattement axial de l'arbre 35 par rapport au manchon tronconique 43 et a l'organe de centrage femelle 30, et donc un léger dêbattement radial de l'un des organes de centrage femelle 29 et 30 par rapport à l'autre ; de la sorte, l'axe de l'un d1eux, et donc également de la fausse barre dont il est solidaire, peut s'incliner légèrement par rapport à l'axe de l'autre organe et de la fausse barre qui lui est solidaire. By cons, in the absence of axial stress,
I play pins 39 and 52 and the axial clearance between the two female centering members 29 and 30 allow a slight axial displacement of the shaft 35 relative to the frustoconical sleeve 43 and the female centering member 30, and therefore a slight radial displacement of one of the female centering members 29 and 30 relative to each other; in this way, the axis of one of the two, and therefore also of the false bar of which it is integral, can incline slightly with respect to the axis of the other organ and the false bar which is integral to it. .
Les mannequins 22 ainsi réalisés présentent donc l'avantage de ne pas se déformer par flexion sous l'effet. The manikins 22 thus produced thus have the advantage of not being deformed by bending under the effect.
du poids propre de leurs éléments constitutifs De plus, ils ne sont pas endommagés et n'endommagent pas les lingotières, les bagues de guidage ou les entonnoirs de solidi fication, lorsqu'ils sont utilisés dans des installations du type décrit ci-dessus.In addition, they are not damaged and do not damage molds, guide rings or solidification funnels, when used in installations of the type described above.
Il est bien entendu que le dispositif ci-dessus décrit pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. It is understood that the device described above may give rise to any desirable modifications, without departing from the scope of the invention.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8306936A FR2545016B3 (en) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | MANNEQUIN FOR CONTINUOUS CENTRIFUGAL CASTING INSTALLATIONS IN VERTICAL LINGOTIERE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8306936A FR2545016B3 (en) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | MANNEQUIN FOR CONTINUOUS CENTRIFUGAL CASTING INSTALLATIONS IN VERTICAL LINGOTIERE |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2545016A1 true FR2545016A1 (en) | 1984-11-02 |
FR2545016B3 FR2545016B3 (en) | 1986-01-31 |
Family
ID=9288282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8306936A Expired FR2545016B3 (en) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | MANNEQUIN FOR CONTINUOUS CENTRIFUGAL CASTING INSTALLATIONS IN VERTICAL LINGOTIERE |
Country Status (1)
Country | Link |
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FR (1) | FR2545016B3 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110153390A (en) * | 2019-06-10 | 2019-08-23 | 成渝钒钛科技有限公司 | It makes steel crystallizer steel -passing amount and deepens steel index control method |
-
1983
- 1983-04-27 FR FR8306936A patent/FR2545016B3/en not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110153390A (en) * | 2019-06-10 | 2019-08-23 | 成渝钒钛科技有限公司 | It makes steel crystallizer steel -passing amount and deepens steel index control method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2545016B3 (en) | 1986-01-31 |
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