FR2532222A1 - Plaque de soudage pour une grille de support de barres de combustible nucleaire - Google Patents

Abstract

LA PLAQUE DE SOUDAGE 120 DE COTE AILETTES ET LA PLAQUE DE SOUDAGE 150 DE COTE MANCHONS COMPORTE UNE SURFACE POURVUE D'UN ENSEMBLE DE RAINURES EQUIDISTANTES ET PARALLELES 140 ET UN SECOND ENSEMBLE DE RAINURES IDENTIQUES PERPENDICULAIRES AU PREMIER ENSEMBLE. CHACUNE DES PLAQUES DE SOUDAGE COMPORTE DES OUVERTURES TRAVERSANTES AUX POINTS D'INTERSECTION DES LAMES FORMANT LA GRILLE 16, DE MANIERE QUE CES POINTS D'INTERSECTION PUISSENT ETRE EXPOSES A UN FAISCEAU LASER POUR LE SOUDAGE MUTUEL DESDITES LAMES. DANS LA PLAQUE DE SOUDAGE 120 DE COTE AILETTES, LES PAROIS DES OUVERTURES D'ACCES AU FAISCEAU LASER SONT PLACEES DE MANIERE A MAINTENIR LES AILETTES DANS UNE POSITION DEVIEE PAR RAPPORT AUX LAMES. DES AXES D'ENTRETOISEMENT 152 ET DES PIECES DE SERRAGE 170 SERVENT A L'ASSEMBLAGE DES PLAQUES DE SOUDAGE.

Description

i Plaque de soudage pour une Rrille de supjport de barres de combustible

nucléaire La présente invention, sous sa forme préférée, concerne un appareil destiné à être utilisé dans le soudage d'une grille de support de barres de combustible formée par des lames en Zircaloy, par soudage au faisceau laser, et elle a trait, plus particulièrement, à des plaques de

soudage qui sont disposées sur la grille de manière à main-

tenir suivant unalignement et une orientation appropriées les lames formant la grille, et de manière à maintenir-en

position les ailettes faisant partie des lames.

Les assemblages de faisceaux d'éléments combustibles nucléaires comprennent une matrice de barresde combustible nucléaire qui sont disposées en rangées et en colonnes et qui sont maintenues dans la configuration voulue par une

pluralité de grilles de support de barres de combustible.

Ces grilles sont réalisées à partir de "lames" qui sont des éléments s'étendant linéairement et rectangulaires dans leur ensemble, caractérisés par le fait qu'ils comportent des fentes s'étendant depuis un de leurs bords sur à peu près la moitié de la hauteur de la lame Les lames sont assemblées

de telle sorte qu'une lame soit appariée à' une autre lame.

De ce fait, la fente d'une lame loge l'autre lame à l'endroit d'une partie de-celle-ci qui est alignée avec la fente de cette autre lame, avec pour conséquence que la grille a la même hauteur ou épaisseur que chacune des lames qui forment la grille La grille résultante comporte un premier ensemble de lames qui sont sensiblement parallèles les unes aux autres et équidistantes, et un second ensemble de lames qui sont parallèles les unes aux autres et équidistantes, les lames de l'un des ensembles étant perpendiculaires aux lames de l'autre ensemble Toutes les lames précitées sont désignées par l'expression "lames intérieures" et elles sont placées en rangées et colonnes comme mentionné ci-dessus dans une disposition mutuelle appariée de manière à former une grille O carrée comportant des cellules ou ouvertures carrées De plus, on place des lames extérieures sur les quatre c 8 tés de

la grille.

Les lames intérieures et les lames extérieures sont pourvues d'ailettes, qui s'étendent à partir de ces lames suivant un angle notable dans le but de communiquer à l'eau

traversant les cellules un mouvement turbulent tourbillonnant.

Dans un procédé antérieur, une fois que l'on avait assemblé les lames intérieures et extérieures pour former une grille, on plaçait une matière de brasage aux points de jonction et on disposait la grille assemblée, avec la matière de brasage, dans un four o l'on effectuait le brasage et l'on soudait de cette façon les lames les unes aux autres de manière à former

une grille robuste.

Le procédé décrit ci-dessus donnait satisfaction, mais il impliquait l'utilisation de lames en Inconel On s'est aperçu que l'Inconel entraînait une utilisation du combustible nucléaire moins efficace que ce qui était souhaitable, et on a donc mis au point des lames de grille de barres de combustible réalisées en Zircaloy Cette matière présente l'avantage de permettre une utilisation plus efficace du combustible nucléaire Toutefois, le Zircaloy ne peut pas être soudé par brasage, étant donné qu'il ne peut

pas être exposé aux températures nécessaires pour un brasage.

Il s'est donc avéré nécessaire d'avoir recours à une technique de soudage des lames en Zircaloy dans laquelle on utilisait un faisceau laser L'utilisation d'un faisceau laser pour souder une grille a entraîné de nouvelles exigences comprenant la nécessité de positionner avec précision chaque point d'intersection de la grilles formé par une paire de lames de grille s' intersectant, ainsi que d'assurer l'espacement parallèle et égal des lames de grille de chaque ensemble de lames de grille, la perpendicularité des lames de grille de chaque ensemble par rapport aux lames -de grille de l'autre ensemble et, ensuite, de faire en sorte que les bords des lames de grille soient à coup s r rectilignes De plus, le Zircaloy est connu comme étant une matière qui ne peut pas être soumise à des contraintes de flexion répétées et,'par conséquent du fait que les lames de grille sur un des c 8 tés sont pourvues d'ailettes, il est nécessaire de maintenir les ailettes pour les empêcher d'être "rempliées"' et éviter de ce fait le risque de leur rupture En outre, l'utilisation des techniques de soudage au faisceau laser exige non seulement le maintien des lames de grille comme mentionné ci-dessus, mais nécessite également que le faisceau laser ait

accès à chacun des endroits devant 9 tre soudés, particulière-

ment aux points d'intersection mentionnés des lames de

soudage.

C'est pourquoi la présente invention a pour objet des plaques de sondage qui sont utilisées en liaison avec le sondage d'une grille de barres de combustible par des

techniquesde sondage au laser.

L'invention réside, d'une façon générale, dans une plaque de soudage destinée à être utilisée dans le soudage du côté ailettes d'une grille comprenant des ensembles de lames espacées, parallèles et fendues, lesdites lames d'un des ensembles étant sensiblement perpendiculaires aux lames de l'autre ensemble, et les lames de chaque ensemble inters sectant les fentes des lames de l'autre ensemble et pénétrant dans ces fentes, lesdites lames comportant sur un des côtés de ladite grille des ailettes élastiques qui sont inclinées suivant un angle faible par rapport à la lame d partir de laquelle elles s'étendent et qui sont poussées élastiquement de manière à' prendre une inclinaison plus grande, ladite plaque de soudage comprenant: un support de lames pour maintenir les lames de chaque ensemble parfaitement parallèles et pour maintenir les lames d'un des ensembles parfaitement perpendiculaires aux lames de l'autre ensemble, et un support d'ailettes pour maintenir lesdites ailettes suivant un angle faible par rapport auxdites lames. En conformité avec ces objets ainsi que d'autres objets de l'invention, celle-ci divulgue une plaque de soudage de côté ailettes et une plaque de soudage de côté manchons Chacune de ces plaques est pourvue d'un premier ensemble de rainures équidistantes et parallèles destinées à recevoir les bords d'un des ensembles de lames de la grille, et chaque plaque est pourvue d'un second ensemble de rainures équidistantes et parallèles, perpendiculaires au premier ensemble de rainures pour recevoir les bords des lames du second ensemble de lames de la grille, Des ouvertures sont ménagées dans la plaque aux points d'intersection des lames de grille de manière qu'un faisceau laser puisse avoir accès

à ces points d'intersction de la grille.

On va donner ci-après une description détaillée du

mode de réalisation préféré de la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: 7 la figure 1 est une vue en perspective d'un assemblage de faisceau d'éléments combustibles nucléaire; la figure 2 A est une vue en perspective d'une grille achevée; la figure 2 B est une vue en plan montrant une partie

de la grille de la figure 2 ; -

la figure 2 C est une vue en coupe par 2 C-2 C de la figure 2 B; la figure 2 D est une vue en perspective montrant des lames intérieures et extérieures dans une disposition désassemblée; la figure 2 E est une vue en plan d'une partie d'une grille telle qu'on la voit sur le côté non représenté sur la figure 2 A; la figure 3 est une vue en plan d'un dispositif d'assemblage de grille; la figure 3 B est une vue en élévation du dispositif d'assemblage de grille et du support de ce dispositif; la figure 3 C est une vue en coupe par 3 C-3 C de la figure 3 B, cette vue montrant une lame intérieure de grille en place; la figure 3 D est une vue en coupe par 3 D-3 D de la figure 3 C; la figure 4 est une vue en perspective d'une bande ou ceinture de retenue selon la présente invention dans une disposition partiellement désassemblée; la figure 5 A est une vue en plan, partiellement en coupe, montrant une partie de la grille et des parties de la bande ou ceinture de retenue de cette grille; la figure 5 B est une vue en élévation de la grille avec sa bande de retenue; la figure 5 C est une vue par 5 C-5 C de la figure 5 B; la figure 6 A est une vue en perspective montrant une première phase du procédé de la présente invention; la figure 6 B est une vue en perspective montrant une seconde phase au cours de laquelle les grilles du second

ensemble sont mises en place;-

la figure 6 C est une vue en perspective montrant la mise en place d'une première paire de barres d'une bande ou ceinture de retenue sur la grille après rotation de cette grille; la figure 6 D est une vue en perspective de la structure représentée sur la figure 6 C après une rotation sur sensiblement 1800 et la mise en place sur la grille de deux barres supplémentaires de la bande de retenue; la figure 7 A est une vue éclatée montrant une grille avec la bande ou ceinture de retenue en place sur cette grille, une plaque de déflexion d'ailettes, et un dispositif de sondage de côté ailettes; la figure 7 B est une vue en perspective montrant la grille et la bande ou ceinture de retenue, ainsi que la plaque de soudage de c 8 té ailettes en position sur la grille; la figure 7 C est une vue en perspective montrant la grille et la bande ou ceinture de retenue inversée par rapport à la position représentée sur la figure 7 B, avec le dispositif de soudage de côté ailettes sur le côté de dessous de la grille, et avec un dispositif de soudage de côté manchons en place sur la grille; la figure 8 A est une vue en plan du dispositif de déviation d'ailettes; la figure 8 B est une vue agrandie d'une partie d'une grille, cettevue montrant les ailettes; la figure 8 C est une vue similaire a la figure 8 B, mais avec des éléments en forme de pelles ou éléments de poussée du dispositif de déviation d'ailettes en place et déviant les ailettes; la figure 8 D est une vue en coupe par 8 f-8 B de la figure 8 À; la figure 9 est une vue en plan montrant le dispositif de soudage de côté ailettes en position sur une grille et avec un dispositif de soudage de côté manchons positionné également sur la grille; la figure 10 est une vue en plan par IX-IX de la figure 7 C; la figure 11 est une vue en élévation de la plaque de soudage de côté ailettes et de la plaque de soudage de côté manchons, la grille et la bande de retenue étant représentées en traits mixtes; la figure 12 est une vue en coupe par XI XI de la figure 10; la figure 13 est une vue en coupe par XII-XII de la figure 11; la figure 14 est une vue en coupe par XIII-XIII de la figure 12; et la figure 15 est une vue en perspective éclatée d'une pièce de serrage servant à relier les plaques de soudage dans

une disposition mutuelle assemblée avec la grille.

Pour des raisons de commodité, la description suivante

de la présente invention ainsi que du-procédé et de l'appareil correspondant a été divisée en sections comme suit: ( 1) Assemblage Combustible et Grille de Support de Barre de Combustible ( 2) Dispositif d'Assemblage de Grilles et Bande ou Ceinture de Retenue ( 3) Procédé d'Assemblage de Grilles ( 4) Application du Dispositif de Positionnement de Lames et d'Ailettes ( 5) Dispositif de Positionnement de Lames et d'Ailettes

( 6) Plaques de Soudage pour une Grille -

( 1) Assemblage Combustible et Grille de Support de Barres de Combustible L'appareil et le procédé de la présente invention sont spécifiquement conçus pour la fabrication d'assemblages 10 d'éléments combustibles nucléaires disposés en faisceau, comme représenté sur la figure 1 Comme on peut le voir, l'assemblage combustible nucléaire 10 est un ensemble autonome constitué d'un embout supérieur 12 et d'un embout

inférieur 14, entre lesquels est placée une matrice de -

barres 18 de combustible nucléaire disposées en rangées et en colonnes et maintenues dans cette configuration par une pluralité de grilles 16 de barres de combustible Bien qu'elles ne soient pas représentées sur la figure 1, des barres de commande sont incluses à des positions choisies à l'intérieur du rése 7 au de barres 18 de combustible nucléaire Les embouts-12 et 14 et les grilles 16 de barres de combustible constituent un bâti formant squelette pour supporter les barres 18 de combustible et les barres de commande Les assemblages combustibles nucléaires 10 sont mis en place dans des endroits prédéterminés à l'intérieur d'un réacteur nucléaires et, par conséquent, l'orientation des barres 18 de combustible

les unes par rapport aux autres est réglée de façon rigoureuse.

La présente invention concerne, dans l'un de ses modes de réalisation donné à titre purement illustratif et non limitatif, la fabrication de grilles 16 de barres de combustible telles que représentées sur la figure 2 A La grille 16 de barres de combustible a une configuration

approximativement carrée dont la périphérie est formée par -

quatre lames extérieures 22 a, 22 b, 22 c, 22 d de grille.

Chaque extrémité d'une lame extérieure 22 de grille est soudée par une soudure linéaire 30 d'angle à l'extrémité

d'une lame extérieure de grille disposée perpendiculairement.

Deux ensembles de lames intérieures espacées et parallèles de grille sont prévus, les lames de ces ensembles étant

perpendiculaires les unes aux autres, grâce à quoi une plu-

ralité de cellules sont formées pour recevoir les barres de commande et les barres 18 de combustible nucléaire Les lames intérieures 20 de grille comportent des fentes d'accouplement

formant des points 24 d'intersection Une soudure 32 d'inter-

section est formée à chacun des points 24 d'intersection, grâce à quoi une structure de grille rigide est formée En outre, chacune des lames intérieures 20 de grille comprend à chaque extrémité une paire de pattes 26 d'une taille et d'une configuration leur permettant d'être reçues sans jeu dans les fentes supérieure et inférieure 28 formées dans les lames extérieures 22 de grille, comme on peut le voir sur la figure 2 A Une soudure 34 de fentes et de pattes est effectuée' le long des rangées supérieure et inférieure de fentes 28 des lames extérieures 22 de grille En outre, une pluralité de manchons de guidage 36 sont disposés sur la surface supérieure extrême de la grille 16 de barres de combustible pour recevoir

et guider les barres de commande disposées dans cette grille.

Une série de soudures linéaires ou cordons de soudure 38 fixe

à demeure les manchons de guidage 36 à des encoches corres-

pondantes 40 formées dans les lames intérieures 20 de grille.

Un appareil de soudage de précision au laser convient parti-

culièrement pour effectuer une série d'opérations de soudage commandées au moyen desquelles chacune des soudures 30, 32, 34 et 38 est réalisée L'appareil de soudage de précision au laser tel que décrit et revendiqué dans les demandes de brevets français déposées ce même jour au nom de la demanderesse sous les titres respectifs de "Système d'usinage à laser" et "Chambre d'usinage mobile avec monture tournante pour la pièce" non seulement règle les divers paramètres de génération du faisceau laser en ce qui concerne la largeur et la hauteur de chaque impulsion laser et le nombre des impulsions devant être appliquées à chaque soudure, mais commande également le

positionnement séquentiel des grilles 16 de barres de combus-

tible par rapport au faisceau laser Entre chacune de ces

soudures, la grille 16 de barres de combustible est posi-

tionnée de nouveau et/ou le foyer du faisceau laser est

modifié pour effectuer le type de soudure particulier désiré.

*La figure 2 B illustre une partie de la grille 16 et montre deux des manchons 16 fixés à certaines des lames intérieures 20 de grille La figure 2 C montre que dans chacune

des cellules ou ouvertures formées par quatre lames s'inter-

sectant se trouvent des doigts élastiques 44 qui ont été réalisés par emboutissage de la matière des lames pendant l'opération de formation de ces lames à par-tir d'une bande continue de métal De plus, à la base de la grille 16 représentée sur la figure 2 C se trouvent des ailettes 42 qui s'étendent à partir des diverseslames 20 et 22, et sont inclinées par rapport aux plans contenant les lames à partir desquels elles s'étendent Des doigts d'espacement élastiques

sont également prévus.

Sur la figure 2 D, on a représenté en perspective et sous une forme éclatée, les lames extérieures 22 b et 22 c de grille, ainsi que les lames intérieures 20 a et 20 b de grille La lame intérieure 20 a de grille comporte des pattes saillantes 48 le long de son bord supérieur et des parties formant pattes 50 a et 50 b à son bord inférieur, de part et d'autre d'une fente 52 a de bord inférieur Aux extrémités de la lame intérieure 20 a, on peut voir les pattes supérieure et inférieure 26 Sur la lame intérieure 20 b de grille, des fentes d'accouplement 52 b sont ménagées au bord supérieur et on comprendra que, d'une façon classiques les lames intérieures 20 a et 20 b sont accouplées, en s'étendant perpendiculairement l'une à l'autre, à l'endroit des fentes d'accouplement 52 a et 52 b Les lames extérieures 22 b et 22 c de grille sont pourvues à leurs extrémités de pattes 54 a d'angle; sur la figure 2 E, ces pattes 54 d'angle'sont représentées dansl'état o elles se recouvrent et on voit qu'elles forment un angle de 450 avec la lame extérieure de grille dont elles font partie Les lames extérieures 20 de grille comportent des ailettes 56 sur leurs bords

inférieurs et des ailettes 58 sur leurs bords supérieurs.

Comme on l'a mentionné ci-dessus, chacune des lames exté-

rieures 22 de grille est pourvue de rangées supérieure et inférieure de fentes 28 destinées à recevoir les pattes 26 des lames intérieures 20 La figure 2 E montre les cellules formées par les deux ensembles de lames parallèles, les lames d'un de ces ensembles étant accouplées avec les lames de l'autre ensemble et étant perpendiculaires à ces dernières cette figure montrant également les ailettes 42 qui s'étendent légèrement en travers des cellules de manière à assurer un

écoulement d'eau turbulent passant à travers les cellules.

( 2) Dispositif d'Assemblage de Grilles et Bande ou Ceinture de Retenue Sur les figures 3 À et 3 B est représenté un dispositif 60 d'assemblage de grilles qui comprend une plaque 61, plate d'une façon générale et d'une forme plane carrée, avec, sur chacun de ses côtés, des prolongements 62 Chaque prolongement 62 est pourvu d'une série de trous traversants 62 a Une paire de creux ou évidements 64 a et 64 b sont formés dans la surface supérieure du dispositif 60, ces creux laissant subsister une périphérie surélevée 66 a et une partie intermédiaire surélevée 66 b La partie surélevée 66 comporte un premier ensemble de rainures 68 a,espacées et parallèles, et un second ensemble de rainures 68 b espacées et parallèles; ces rainures sont destinées à recevoir les lames intérieures de grille À l'endroit o les rainures 68 a intersectent les rainures 68 b, des trous 70 sont prévus; les trous 70 ont tous le même diamètre, sauf les trous 70 a qui se trouvent à l'intersection de la rainure inférieure extrême 68 b avec les rainures 68 a, comme on peut le voir sur la figure 3 M Les trous 70 a sont plus petits que les trous 70 et servent de trous de repérage. Comme représenté sur la figure 3 B, des doigts ou axes de positionnement 72 s'étendent vers le haut, en un point adjacent à chacun des coins de la plaque 61 du dispositif d'assemblage de grilles Le dispositif 60 d'assemblage de grilles est monté sur un support approprié 74 au moyen duquel on peut le faire tourner autour d'un axe vertical et d'un axe horizontal Le support 74 comprend une paire de dispositifs de blocage 74 a sur les cÈtés adjacents de la plaque 61 du - dispositif 60 pour maintenir de façon libérable la grille 16

sur le dispositif 60.

La figure 3 C montre une lame intérieure 20 a comportant des fentes 52 b s'étendant à partir du bord supérieur de cette lame Dans le dispositif 60, on peut voir les trous 7-0 qui reçoivent donc les pattes saillantes 48 s'étendant à partir du bord inférieur de la lame intérieure 20 b de grille O Le trou 70 a, qui est beaucoup plus petite reçoit la patte 48 adjacente à l'extrémité d'une lame intérieure 20 b de manière à servir ainsi de trou de repérage pour faciliter la mise en place appropriée de chacune des lames intérieures 20 b du dispositif 60, Ceci permet au bord inférieur de la lame intérieure 20 a de grille de reposer sur le fond de la rainure 68 dans laquelle il est positionné Comme on le comprendra, les fonds des rainures 68 a et 68 b se trouvent dans un plan commun de sorte que ce plan commun est celui qui coïncide

avec le plan formé par les bords inférieurs des lames inté-

rieures 20 a et 20 b de grille La figure 3 C montre également que les évidements 64 a et 64 b reçoivent un certain nombre

des pattes saillantes 48.

En se référant maintenant à la figure 3 D, on peut voir que l'on y a représenté en traits mixtes les lames

extérieures 22 de grille reposant sur les prolongements 62.

Les trous 62 a reçoivent des ailettes 56 qui s'étendent à partir des bords inférieurs des lames extérieures 22 de

grille (voir également les figures 3 B et 3 C).

Sur la figure 4, on a représenté une bande ou ceinture de retenue 80 qui est constituée par quatre barres sensiblement identiques 82 a, 82 b, 82 c et 82 d En examinant la barre 82 a, on voit qu'elle a la forme d'un H dans son ensemble et qu'elle comprend une paire de montants d'extrémité 84 a et 84 b, chaque montant 84 comportant des ouvertures tra versantes 86 supérieure et inférieure Les montants 84 a et 84 b sont reliés par une traverse 88 Les montants 84 b des barres 82 a et 82 b et les montants 84 b des barres 82 c et 82 d comportent des éléments d'articulation 90 qui s'étendent à partir de ces montants de manière à articuler les barres 82 a et 82 b l'une à l'autre en les appariant et à articuler les barres 82 c et 82 d l'une à l'autre en les appariant Un espace notable est assuré entre les bords adjacents des montants 84 b, grâce au prolongement des éléments d'articulation 90 s'étendant

à partir de ces montants.

A l'endroit du montant 84 b de la barre 82 c et à l'endroit du montant 84 a de la barre 82 d sont prévues des vis 92, qui s'étendent à travers les montants et qui se vissent

dans destrous formés dans ces derniers.

Des pièces d'accouplement 94 supérieure et inférieure espacées s'étendent à partir de chacun des montants 84 a, sous un angle de 45 par rapport au plan de la barre dont le montant fait partie (voir également figure 5 A), ces pièces d'accouplement 94 comportant des ouvertures 94 a pour la réception d'éléments de fixation filetés 94 b Comme on peut le voir sur la figure 5 A, les pièces d'accouplement 94 et les éléments de fixation 94 b servent -à accoupler l'une à l'autre les barres 82 b et'82 d, et on comprendra que, d'une façon similaire, les pièces d'accouplement 94 et les éléments de fixation 94 b servent à accoupler l'une à l'autre les barres 82 a et 82 c, en reliant ainsi de façon libérable les deux paires de barres Comme on peut le voir sur la figure 5 A, les ouvertures 86 sont alignées avec les pattes aaillantes 26 (supérieureset inférieures) des lames intérieures 20 de grille, et se trouvent au-dessus et au-dessous de la traverse 88, en permettant ainsi l'accès au faisceau laser B pour

effectuer les soudures de fentes et de pattes.

Sur la figure 5 B, on a représenté une vue de cÈté de la structure de la figure 5 A, et on voit que la grille 16 a été formée par l'intersection des lames intérieures 20 de grille d'une façon qui les assemble et par l'applicationsur les pattes 26 de ces dernièresdes lames extérieures 22 de grille De ce fait, la bande de retenue 80 s'étend tout

autour de la périphérie de la grille assemblée 16, en mainte-

nant les lames intérieures et extérieures 20 et 22 dans l'état assemblé mentionné Les vis 92 sont utilisées pour obtenir un certain réglage de la force de serrage appliquée par la bande ou ceinture de retenue 80 Sur la figure 5 B. on peut voir la barre 82 d avec les montants 84 d et 84 a, chacun avec les ouvertures traversantes 86 alignées avec les pattes 26 On voit que la traverse 88 se trouve entre les pattes supérieureset inférieures 26, en exposant ainsi

celles-ci à l'action du faisceau laser en vue de la réali-

sation des soudures 34 de fentes et de pattes Sur la figure C, on a représenté la grille 16 formée des lames intérieures de grille et des lames extérieures 22-de grille, des barres 82 d, 82 b et 82 a de la bande ou ceinture de retenue 80, ainsi que des vis 92 portant contre deux lames extérieures

22 de grille disposées perpendiculairement l'une à l'autre.

En outre, on peut voir sur les figures 5 B et 5 C l'espace qui est compris entre les bords adjacents des barres 82 formant la bande de retenue 80 et qui permet l'entrée du faisceau laser pour effectuer la soudure linéaire 30 d'angle des

pattes 54 d'angle On obtient ce résultat grâce à la struc-

ture prolongée des éléments d'articulation 90 et-des pièces d'accouplement 94, et à leur séparation verticale qui permet

l'accès aux pattes 54 d'angle.

( 3) Procédé d'Assemblage de la Grille En se référant à la figure 6 A, on voit que l'on y a représenté le dispositif 60 d'assemblage de grilles placé dans un plan horizontal ou légèrement incliné, des lames intérieures 20 b de grille ayant été insérées dans les rainures 68, ces lames étant de ce fait maintenues dans une disposition mutuelle espacée, parallèle et formant un premier ensemble de lames Les fentes d'accouplement 52 b de ces lames se trouvent dans leurs bords supérieurs et les pattes sail-

lantes extérieures extrêmes 48 se trouvent dans les trous 70 a.

Les bords inférieurs non fendus se trouvent dans les rainures.

Après insertion de toutes les lames intérieures 20 b de grille, on fait tourner le dispositif 60 de 900 et, comme représenté sur la figure 6 B, on insère les lames intérieures 20 a de grille constituant un second ensemble de lames, les fentes d'accouplement 52 a ménagées dans leurs bords inférieurs

coopérant avec les fentes d'accouplement 52 b des lames inté-

rieures 20 b de grille de sorte que chaque lame d'un ensemble pénètre dans les fentes des lames de l'autre ensemble On obtient le positionnement des lames 20 a et 20 b grâce au guidage assuré par les rainures 68 et à la configuration complémentaire des lames intérieures 20 a et 20 b de grille,

et grâce aussi aux trous 70 a.

Ensuite, en utilisant lacapacité du support 74 à permettre le déplacement du dispositif 60 autour d'un axe horizontal, on incline le dispositif 60 de manière que le plan de ce dispositif soit incliné par rapport à l'horizontale d'un angle pouvant, pour des raisons de commodité, avoir une valeur quelconque comprise entre 450 et l'horizontale et la verticale Cette position est la position représentée sur la figure 6 C et, dans cette position, on place deux des lames

extérieures 22 de grille sur les pattes 26 des lames inté-

rieures-20 de grille, ces pattes étant les pattes qui s'étendent vers le haut On fait pénétrer les pattes 26 dans les fentes 28 des lames extérieures 22 de grille et, après cela, on met en place une partie de la bande de retenue 80 sur la grille 16 partiellement achevée.

Plus particulièrement, on place une paire de barres 82 e et 82 d articulées l'une à l'autre, et dans lesquelles se trouvent les vis 92, sur les deux lames extérieures 22 de grille On peut appliquer une certaine pression aux lames extérieures 22 de grille en actionnant les éléments de'

serrage 74 a, et si l'une des pattes 26 n'a pas traversé-

les fentes 28, la pression exercée par les éléments de

serrage 74 a contribuent à atteindre cet objectif, éventuel-

lement avec l'aide d'un outil connu approprié pour appliquer de légers coups Comme on le voit, les éléments de serrage 74 a portent contre les traverses 88 des barres 82 pour appliquer la légère pression mentionnée Les barres sont ainsi maintenues en position contre les lames extérieures

22 de grille.

En se référant à la figure 6 D on voit que l'on a fait tourner l'ensemble représenté sur la figure 6 C d'environ 1800, de sorte que les barres 82 a et 82 b se trouvent sur les parties inférieures de la grille 16 partiellement achevée On applique les deux lames extérieures restante's 22 de grille, comme précédemment, en introduisant certaines ou toutes les pattes 26 dans les fentes 280 Dans la pratique, on fait pénétrer un nombre suffisant et une répartition appropriée des pattes 26 dans les fentes 28 pour que ces lames extérieures 22 soient maintenues à coup sûr' dans leur

position approximative.

On comprendra qu'en mettant en place leslames extérieures 22 de grille, celles-ci se trouveront sur les prolongements 62 du dispositif 60 de la manière représentée sur la figure 3 C. Après avoir fait tourner le dispositif 60 et les lames intérieures 20, les lames extérieures 22 et les barres 82 c et 82 d jusqu'à la position représentée sur la figure 6 D, et après avoir appliqué les deux-dernières lames extérieures 22 de grille, on place les deux dernières barres 82 sur les lames extérieures 22 de grille orientées vers le haut On peut donc voir sur la figure 6 D les barres 82 a et 82 b et, après alignement des ouvertures 94 a, on introduit les éléments de fixation 94 b dans ces dernières de manière à achever

l'assemblage de la bande ou ceinture de retenue 80 Si -

besoin est, toute patte 26 ne se trouvant pas dans une fente 28 peut être positionnée dans cette dernière, de préférence avant l'application des deux barres finales 82 L'assemblage des lames intérieures et extérieures 20 et 22 qui forment la grille 16 se trouve ainsi achevé et ces lames sont maintenues dans la position appropriée par la bande de retenue 80 La phase suivante consiste à faire revenir la dispositif 60 dans la position horizontale, après quoi on peut libérer les éléments de serrage 74 a, et l'assemblage comprenant les lames intérieures 20 de grille, les lames extérieures 22 de grille et la bande de retenue 80 peut être soulevé du dispositif 60

et être ainsi disponible pour un autre traitement.

( 4) Application du Dispositif de Positionnement de Lames et d'Ailettes et des Plaques de Soudage à la Grille On a représenté sur la figure 7 A une grille 16 avec sa ceinture de retenue 80 en position sous forme d'un ensemble sur un dispositif 100 de positionnement de lames et d'ailettes comprenant une plaque 102 et un grand nombre d'éléments s'étendant vers le haut et comprenant des tiges 104 comportant des éléments en forme de pelles 106 à leurs extrémités supérieures Le dispositif 100, que l'on décrira de façon plus détaillée ci-après, agit de manière è, dévier, d'une part, les ailettes qui s'étendent suivant un certain angle à partir des lames qui forment la grille 16 et, d'autre part, les

segments des lames à partir desquelles les ailettes s'étendent.

On a également représenté sur la figure TA une plaque de sou-

dage 120 de côté ailettes qui a été placée sur la grille 16

après que les ailettes des lames de cette grille ont été dé-

viées par le dispositif 100, de manière à positionner les ailettes en alignement avec les ouvertures de la plaque de

soudage 120 de côté ailettes et à positionner les bords supé-

rieurs des lames en Zircaloy de telle sorte que chacune de ces lames se trouve sensiblement dans le même plan Lorsque la

grille 16 a été assemblée et que la bande ou ceinture de rete-

nue 80 se trouve sur cette grille, il peut se faire que certai-

nes des lames intérieures présentent une certaine déviation par ellesmêmes, de sorte que leurs bords supérieurs ne sont pas aussi droits que ce qui serait souhaitable, ou que pour quelque autre raison la grille 16 ne se rapproche pas d'une grille théorique, dans laquelle: toutes les lames de chaque ensemble sont exactement parallèles aux autres lames de l'emsemble; les lames d'un des ensembles sont exactement perpendiculaires aux lames de l'autre ensemble; et chaque point d'intersection 24 est situé de façon précise dans un

dessin rectangulaire par rapport à chaque autre point d'in-

tersection 24 La plaque de soudage 120 de côté ailettes a pour rôle de faire en sorte que des lames soient maintenues plus exactement parallèles, etc, de manière que la grille 16 puisse être soudée, avec précision et rapidité, à l'aide d'un appareil de soudage approprié, tel qu'un appareil de soudage à laser Un tel appareil est décrit dans la demande de brevet français déposée ce même jour par la demanderesse

sous le titre de "Système de soudage à laser".

Sur la figure 7 B, on a représenté la phase suivante du traitement de la grille 16 au cours de laquelle la plaque de soudage 120 de côté ailettes a été positionnée sur la grille 16 et en contact avec cette grille pour maintenir les lames dans la position la plus exactement parallèle, comme mentionné ci-dessus Le dispositif 100 est ensuite retiré, de manière à découvrir ainsi le coté de la grille 16 qui se trouve à l'opposé du côté ailettes, c'est-à-dire de découvrir le côté de la grille 16 qui se trouve à l'opposé de celui représenté sur la figure 7 A Ensuite, la grille 16, la bande de retenue 80, la plaque de soudage 120 de côté ailettes sont inversées, par exemple par rotation dans la direction indiquée par la flèche À sur la figure 7 B, de manière que le côté opposé de la grille 16 soit ainsi amené dans la position supérieure, avec la plaque de soudage 120 de côté ailettes en dessous On place ensuite sur le côté opposé de la grille 16, qui est désigné comme étant le côté manchon, un dispositif de soudage 150 de coté manchons L'assemblage étant tel que représenté sur la figure 7 C, la phase suivante est le soudage

de la grille 16, par exemple à l'aide d'un faisceau laser.

Cette phase comprend, d'une façon générale, le soudage des points d'intersection 24 sur chaque côté de la grille 16 ainsi que le soudage des angles de la grille 16, et le soudage

des pattes des lames de la grille 16 à l'endroit o celles-

ci s'étendent dans des fentes des lames extérieures de la

grille 16.

( 5) Dispositif de Positionnement de Lames et d'Ailettes En se référant maintenant à la figure 8, on voit que l'on y a représenté dans une vue en plan le dispositif et on peut voir la plaque 102 relativement plate et carrée, comportant des tiges 104 a sur sa périphérie, chaque tige étant pourvue d'un élément en forme de pelle 106 a O O 'comportant une seule palette Les tiges 104 a constituent un premier groupe de tiges, le second groupe de tiges étant

désigné 104 b et constituant la totalité des tiges intérieures.

Les tiges intérieures 104 b sont pourvues d'éléments en forme de pelles 106 b comportant chacun une paire de palettes s'étendant de façon opposée On peut voir également sur la figure 8 des éléments de butée réglables 108 et des axes de

guidage 110.

La figure 8 B montre,à une échelle plus grande,une partie de la grille 16 comprenant des lames intérieures 20 a et 20 b de grille à partir desquelles s'étendent des ailettes 42 Comme on peut le voire une "cellule" ou ouverture est formée par chaque paire de lames intérieures adjacentes de grille 20 a et par chaque paire de lames intérieures 20 b de grille. En se référant à la figure 2 D, on voit que les lames intérieures 20 a et 20 b ont été représentées avec les ailettes

42 s'étendant à partir des bords inférieurs des lames 20 a.

En examinant la lame intérieure 20 a, on voit que les fentes 52 a qui s'étendent à partir du même bord que les ailettes

42, lequel bord est le bord inférieur sur la figure 2 D, divi-

sent la moitié inférieure de la lame intérieure 20 a en segments Les ailettes 42 sont présentes à un sur deux des segments de la lame intérieure 20 a, bien que l'on comprendra que toutes les lames intérieures 20 a ne sont pas identiques

en ce qui concerne le nombre et l'emplacement des ailettes.

La lame intérieure 20 b a une structure différente de celle de la lame intérieure 20 a par le fait que les fentes 52 b s'étendent à partir du bord de la lame opposée au bord à partir duquel les ailettes 42 s'étendent Par suite des tensions mécaniques ou contraintes résultant des opérations d'emboutissage et de découpage à la presse auxquelles la bande 20 a est soumise ainsi que des opérations de manutention et d'emmagasinage, etc, on s'est aperçu que les segments ne restent pas dans le plan théorique de la lame intérieure a, mais peuvent se courber ou fléc<hir, généralement le long d'une ligne parallèle aux bords supérieur et inférieur de la lame intérieure 20 a et traversant les fonds des fentes 52 a Les segments sont représentés clairement sur la figure 3 C o la lame intérieure 20 a est un peu différente de la lame intérieure 20 a représentée sur la figure 2 D, en ce qui

concerne le nombre et le positionnement des ailettes 42 On.

peut également voir les segments définis par les fentes 52 a

dont chacune s'étend jusqu'à un point situé à peu près à mi-

hauteur de la lame 20 a, de sorte que les extrémités inférieures de ces fentes se trouvent le long d'une ligne commune, c'est-à-dire le long de la ligne o les segments compris entre les fentes 52 a ont tendance h être déviés ou à s'écarter

d'un alignement avec un plan théorique.

La figure 8 B montre une partie de la grille 16, avec les lames 20 a s'*étendant horizontalement et les lames 20 b s'étendant verticalement, les lames comportant des ailettes 42 s'étendant à partir de ces lames et au-dessus des cellules adjacentes Ce sont les segments mentionnés cidessus des lames intérieures 20 a qui sont sujets à être déviés ou à présenter un défaut d'alignement de toute autre manière, comme on l'a indiqué ci-dessus Sur la figure 8 B, on voit que le segment 20 c de la lame intérieure 20 a a fléchi vers le haut, et que le segment 20 d de la môme lame intérieure 20 a a fléchi vers le bas, par rapport à la figure 8 B. Sur la figure 8 C, on a représenté la même structure que celle illustrée sur la figure 8 B, mais avec la grille 16 placée sur le dispositif 100, de telle sorte que les tiges 104 soient amenées à s'étendre dans certaines des cellules et que leurs éléments en forme de pelles 106 du type comportant deux palettes, comme représenté sur la figure 8 C, portent contre les ailettes 42 des segments qui ont fléchi, cela de manière à rétablir leur alignement avec les autres parties de la lame intérieure 20 a Ceci apparalt si on compare la position des ailettes 42 des segments 20 c et 20 d des figures 8 B et 8 C avec celles des segments donnés à titre illustratif Comme on le comprendra, la figure 8 C ne montre que les tiges 104 b du groupe intérieur de tiges, c'est-à-dire celles comportant des éléments-en forme de pelles comportant

deux palettes.

Sur la figure 8 D on a représenté partiellement en

coupe le dispositif 100 sur lequel la grille 16 a été placée.

On a également représenté en traits mixtes la bande ou

ceinture de retenue 80.

Le dispositif 100 comprend la plaque 102 sensiblement plate Dans une paire de trous 112 s'étendent des vis 112 a sur lesquelles sont vissées des écrous 112 b qui forment de ce fait des pieds pour supporter le dispositif 100 Les éléments de butée réglables 108 se présentent sous la forme de vis qui sont vissées dans des trous 114 et sur lesquelles sont vissés dés écrous 108 a de manière que, d'une façon connue, on puisse déplacer axialement les éléments 108 par l'intermédiaire de leurs têtes fendues, pour positionner de façon réglable leurs surfaces supérieures On comprendra que ce sont les surfaces supérieures des éléments de butée 108 qui portent contre le côté de la grille 16 situé à l'opposé des ailettes 42 et qui est désigné par l'expression "côté manchons " Les axes de guidage 110, dont un seul est représenté sur la figure 8 D, comportent à leurs extrémités inférieures un prolongement fileté 110 a qui traverse un trou 116, un écrou 110 b étant vissé sur le prolongement 110 a de manière à bloquer l'axe de guidage 110 et à le maintenir rigidement

sur la plaque 102.

Les tiges 104 a et 104 b sont représentées supportées par la Mjaque 102, ces tiges ayant leurs prolongements filetés 104 c,traversant des trous 118 de la plaque 102, et étant fixées à cette plaque par les écrous 104 d On voit que les tiges 104 a, qui se trouvent à la périphérie de la plaque 102, comportent un élément en forme de pelle 106 a comportant une seule palette, et que les tiges 104 b qui ne se trouvent pas à la périphérie comportent des éléments en forme de pelles 106 b comportant deux palettes Chacun des éléments en forme de pelles 106 a, 106 b porte, respectivement, contre une ou deux des ailettes 42 et dévie les segments auxquels l'ailette est fixée et celui des segments qui ne se trouve pas aligné Ceci a pour effet que tous les segments de chacune des lames 20 a sont alignés dans un seul plans comme représenté sur la figure 8 C et sur la figure 8 D Le nombre et l'emplacement des tiges 104 a et 104 b sont choisis de telle sorte que chaque ailette 42 >fixée à-un segment ou s'étendant d'un segment qui n'est pas aligné, avec pour conséquence que l'ailette fixée à ce segment ne pénètre pas dans un trou d'accès, soit rencontrée et déviée par un élément en forme de pelle 106 a, 106 b De cette façon, chacun de ces segments des lames intérieures 20 a de la grille 16 est dévié jusqu'à une position dans laquelle il est aligné avec chacun des autres segments des lames 20 a et se trouve sans le même

plan que chacun de ces segments.

Dans certains cas, il peut être souhaitable d'atta-

quer toutes les ailettes 42 des lames intérieures 20 a et de les dévier légèrement plus que la normale de manière qu'elles se trouvent légèrement au-delà de l'orientation coplanaire théorique réelle avec les parties inférieures des lames intérieures 20 a dont elles font-partie Une légère mesure de sécurité est ainsi assurée, de sorte que toutes les ailettes 42 pénètrent à' coup s r dans les ouvertures d'accès formées dans la plaque de soudage de c 8 té ailettes, comme décrit ci-dessous. ( 6) Plaques deSoudage pour la Grille Sur la figure 9, on a représenté par une vue en plan un assemblage qui comprend une grille 16, une bande de retenue , une plaque de soudage 120 de côté ailettes, et une partie d'une plaque de soudage 150 de côté manchons La plaque de

soudage 120 de c 8 té ailettes comporte une pluralité d'ouver-

tures traversantes 122, ces ouvertures 122 coïncidant avec les intersections des lames 20 Les ouvertures 122 assurent un accès pour l'entrée d'un faisceau laser de manière à souder les lames 20 à chaque point d'intersection. La plaque de soudage de côté ailettes est pourvue des ouvertures d'accès mentionnées 122 permettant au faisceau laser d'agir sur la grille aux points d'intersection des lames intérieures On donne aux ouvertures d'accès une dimension aussi grande que possible compatible avec la résistance mécanique appropriée de la plaque de soudage 120 de côté ailettes Il subsiste donc une partie de la plaque de soudage de côté ailettes qui entoure chacune des ouvertures 122, et c'est cette partie que pourrait rencontrer les ailettes 122 lorsque l'on associe la plaque de soudage 120 de côté ailettes avec la grille 16 Toute ailette 42 qui ne serait pas alignée avec une ouverture 122 serait rencontrée par la plaque de sondage 120 de c 8 té ailettes et empocherait un accouplement complet Le rôle du dispositif 100 est donc d'assurer un alignement des ailettes 42 avec les ouvertures 122 en faisant en sorte que ces ailettes, et leurs segments associés des lames intérieures 20 a, se trouvent en position appropriée pour

qu'elles pénètrent dans les ouvertures 122.

Vue en plan, la plaque de soudage 120 de c 8 té ailettes a une forme carrée dans son ensemble, et comporte des prolongements 124 a, 124 b, 124 e et 124 d à chacun de ses côtés Dans chacun des prolongements 124 se trouve une rangée de trous traversants 126 Les prolongements 124 a et 124 e sont pourvus, respectivement, de saillies 128 a et 128 c, dont chacune comporte un trou 130 a, 130 c Dans chacun de ces trous

a et 130 e est disposée une bague de précision 132 a, 132 c.

Ces bagues sont positionnées de façon précise de manière à

coopérer avec des axes ou doigts se trouvant sur des dispo-

sitifs de support (non représentés), ces axes s'étendant dans les bagues 132 a et 132 c de manière à définir avec précision l'emplacement de l'assemblage complet représenté sur la figure 9,par rapport au dispositif Ensuite, le soudage est effectué par utilisation d'un appareil de soudage à laser approprié, tel que décrit dans les demandes de brevets français déjà mentionnées Pour contribuer au positionnement précis de l'assemblage représenté sur la figure 9, les saillies 128 a et 128 c ont une configuration triangulaire dans-son ensemble

et comportent des bords biseautés.

La figure 10 est une vue en élévation de l'assemblage représenté sur la figure 9, et montre en traits mixtes un dispositif 136 de chambre de soudage; elle montre également en traits mixtes les axes ou doigts de repérage 138 Les axes 138 fixent l'assemblage de la figure 9 au dispositif 136 de chambre de soudage en traversant les bagues 132 a et 132 c et en formant une partie du dispositif de soudage 150 de côté manchons On peut voir sur la figure 10 la plaque de soudage 120 de c 8 té ailettes, et la saillie 128 c avec les bords biseautés 134 c On a également représenté le prolongement 124 b avec les trous 126 Ces trous 126 coïncident avec les ailettes 56 s'étendant à partir des lames extérieures 22 de la grille 16 et coïncident avec ces ailettes Sur la surface inférieure de la plaque de soudage 120 de côté ailettes, représentée sur la figure 10, se trouve une pluralité de rainures 140, parallèles et équidistantes qui servent à, maintenir les lames intérieures 20 formant la grille 16 dans une disposition mutuelle équidistante et parfaitement parallèle, et à faire en sorte que chacun des bords des lames engagées dans ces rainures soit k'coup s r très proche d'être rectiligne On obtient ce résultat, bien entendu, grâce a la précision avec laquelle les rainures sont formées dans la plaque de soudage 120 de côté ailettes La plaque comprend un second ensemble de rainures (non représentées sur la figure '10) qui sont disposées perpendiculairement aux rainures 140 et auxquelles on va se référer ci- aprése On peut voir aussi sur la figure 10 la plaque de soudage 150 de c 8 té manchons espacée de la plaque de soudage 120 de côté ailettes et parallèle à cette plaque La grille 16, des axes d'entretoisement 152, et des pièces de serrage

s'étendent entre ces plaques.

En se référant maintenant à la figure 11, on voit que l'on y a représenté la plaque de soudage 150 de côté manchons, cette plaque ayant une forme plane et une configuration carrée dans son ensemble, et comportant sur chaque côté un prolongement 154 comprenant les prolongements 154 a, 154 b, 154 c et 154 d Chacun de ces prolongements comporte des trous 156, ces trous formant une rangée Les prolongements 154 b et 154 d sont pourvus de saillies 158 b et 158 d qui ont une forme triangulaire dans son ensemble, chaque saillie comportant

un trou 160 et une bague 162 étant placée dans chaque trou.

Les saillies triangulaires 158 b et 158 d comportent des bords biseautés 164 Dans la surface de la plaque de soudage 150

de côté manchons, ont été ménagées des rainures 166 a, paral-

lèles et équidistantes, ainsi que des rainures 166 b, parallèles et équidistantes, les rainures 166 a étant perpendiculaires aux rainures 166 b A leurs intersections, sont formées des ouvertures 168 pour permettre un accès à une grille 16 (non représentée sur la figure 11), et plus particulièrement aux intersections dès lames intérieures 20 de cette grille On peut voir également sur la figure 11 la bande ou ceinture de retenue 80 pour avoir une indication de son emplacement sur

la grille 16.

En divers endroits sur la figure 11, on peut voir une pluralité d'axes d'entretoisement 152 et de vis de

blocage 170.

Les rainures 166 a et 166 b reçoivent et maintiennent en position les diverses lames intérieures de manière que les lames de chaque ensemble soient maintenues dans une disposition mutuelle équidistante et parfaitement parallèle, et que les lames d'un des ensembles soient parfaitement perpendiculaires aux lames de l'autre ensemble De plus, les rainures 166 a et 166 b ont pour rôle de faire en sorte que, dans la mesure du possible et dans des limites de tolérance serrées, les bords des lames soient rectilignes et les points d'intersection des lames s'intersectant soient espacés de façon précise et alignés de façon exacte

par rapport aux autres points d'intersection des lames.

En se référant maintenant à la figure 12, on voit que l'on y a représenté l'assemblage comprenant la plaque de soudage 120 de côté ailettes, la grille 16, une lame ou ceinture de retenue 80 (cette dernière étant représentée en traits mixtes), la plaque de soudage 150 de c 8 té manchons conjointement avec les axes d'entretoisement 152 et la pièce de serrage 170 On peut voir également les prolongements 154 de la plaque de soudage 150 de côté manchons, avec les bagues 162 dans les trous 160, les axes 138 s'tétendant à travers les bagues 162 pour assujettir l'assemblage complet avec précision sur le dispositif 136 de chambre de soudage On peut voir les lames intérieures 20 de grille maintenues, comme mentionné ci-dessus, dans les rainures 140 de la plaque de soudage 120 de côté ailettes et dans les rainures 166 de la plaque de soudage 150 de c 8 té manchons De plus, les lames extérieures 22 de grille-sont également maintenues par la plaque de soudage 120 de c 8 té ailettes et par la plaque de soudage 150 de côté manchons, les ailettes 156 et 158 étant maintenues dans des trous de la plaque de soudage 120 de c 8 té ailettes

et de la plaque de soudage 150 de c 8 té manchons, respectivement.

Chaque axe d'entretoisement 152 comporte un prolongement 152 a qui est vissé dans une ouverture de la plaque de soudage 150 de côté manchons, un épaulement 152 b portant contre la surface supérieure de la plaque de soudage 150 de côté manchons, et l'extrémité aplatie 152 d portant contre la surface de la plaque de soudage 120 de côté ailettes La distance entre l'épaulement 152 b et l'extrémité 152 d est fixée avec précision, pour établir de cette façon la distance entre la plaque de soudage 120 de côté ailettes

et la plaque de soudage 150 de côté manchons.

En se référant maintenant à la figure 13, on voit que l'on a représenté des ouvertures 122 dans la plaque de soudage 120 de c 8 té ailettes, ces ouvertures ayant d'une façon générale une forme allongée et étant disposées en deux séries, de telle sorte que les axes des ouvertures d'une des séries soient perpendiculaires aux axes des ouvertures de l'autre série Sur la figure 13, on peut voir les rainures et 142 qui sont perpendiculaires les unes aux autres, et on a également représenté sur cette figure la pièce de

serrage 170.

Sur la figure 14, on peut voir la plaque de soudage 120 de c 8 té ailettes, avec les ouvertures traversantes 122 assurant un accès jusqu'aux intersections des lames intérieures Les ailettes 42 sont représentées portant contre les

parois des ouvertures 122 de la manière décrite ci-avant.

On peut voir également les ouvertures 176 a qui sont alignées avec les ouvertures 122 de la plaque de soudage 120 de côté ailettes et qui assurent de cette façon un accès tant à travers la plaque de soudage 120 de côté ailettes qu'à travers la tête 176 de la pièce de serrage 170 jusqu'à l'intersection des lames intérieures 20 qui se trouvent en

dessous de la tête 176.

La figure 15 montre, dans une vue éclatée, la pièce de serrage référencée 170 dans son ensemble et comprenant une tige 172 comportant un prolongement 174 de diamètre réduit dans lequel a été ménagé un trou taraudé 174 A La pièce de serrage 170 comporte également une tête 176 de plus grand diamètre dans laquelle ont été pratiquées quatre ouvertures 176 a pour l'accès d'un faisceau laser et quatre trous 176 b pour des vis Un agencement de fixation comprenant une vis 178, une rondelle 178 a et une bague 178 b complète la structure de la pièce de serrage 170 L'assemblage de cette dernière a lieu comme représenté sur la figure 12 o une vis 178 traverse la rondelle 178 , cette dernière portant contre la bague 178 b, et la bague 178 b portant contre la surface inférieure de la plaque de soudage 150 de c 8 té manchons, une partie réduite de la bague 178 b s'étendant dans une ouverture 180 de la plaque 150 La tête 176 porte contre la surface supérieure d'un bossage de faible hauteur 144 se trouvant sur la surface supérieure de la plaque de soudage 120 de côté ailettes, le bossage 144 comportant des trous filetés destinés à recevoir des vis 146 qui s'étendent à travers les ouvertures 176 a pour vis de la pièce de serrage 170. Comme on le comprendra, la structure de la pièce de serrage 170, et l'engagement de cette dernière dans la plaque de soudage 120 de c 8 té ailettes et dans la plaque de soudage 150 de côté manchons, sont tels que les deux plaques sont tirées l'une vers l'autre, la limite de leur rapproche- ment l'une vers l'autre étant déterminé par les axes

d'entretoisement 152.

On a donc réalisé une plaque de soludage de c 8 té ailettes et une plaque de soudage de c 8 té manchons, ces deux plaques assurant le maintien de lames de grille parallèles et équidistantes dans un ensemble, et parallèles et équidistantes dans un autre ensemble, ces deux ensembles étant perpendiculaires l'un à l'autre De plus, les emplacements des points d'intersection des lames sont situés

avec précision les uns par rapport aux autres, et les bords.

des lames sont également maintenus rectilignes.

La plaque de soudage de c 8 té ailettes décrite dans le présent exposé assure également le maintien des ailettes des lames de Zircaloy dans des positions déviées, c'est"à-dire inclinées, à des angles inférieurs aux angles normaux de telles ailettes, et les deux plaques de soudage comportent des ouvertures d'accès pour l'admission d'un faisceau laser jusqu'à tous les points d'intersection des lames, sur les deux c 6 tés des grilles De plus, on a réalisé une structure de pièce de serrage comportant des moyens permettant l'accès aux points d'intersection de la grille sous-jacents à la tête de cette pièce de serrage O En outre, les plaques de soudage réalisées ici comportent des prolongements pourvus de trous etdans lesquels se trouvent des bagues de précision, en vue d'une mise en place précise des plaques de soudage et de la grille maintenue entre ces plaques dans un dispositif approprié destiné au soudage précis de la grille par faisceau laser.

Il est bien entendu que ladescription qui précède

n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention.

Claims (7)

RMVENDICATIONS

1 Uneplaque de soudage de côté ailettes destinée à être utilisée dans le soudage du côté ailettes d'une grille ( 16) comprenant des ensembles de lames ( 20 a-20 b) espacées, parallèles et fendues, lesdites lames d'un des ensembles étant sensiblement perpendiculaires aux lames de

l'autre ensemble, et les lames de chaque ensemble s'inter-

sectant et pénétrant dans les fentes des lames de l'autre ensemble, lesdites lames comportant sur un des côtés de ladite grille des ailettes élastiques ( 42) inclinées d'un angle faible par rapport aux lames à partir desquelles elles s'étendent et poussées élastiquement vers une plus

grande inclinaison, ladite plaque de soudage étant caracté-

risée par le fait qu'elle comprend: des moyens de maintien de lames pour maintenir les lames de chaque ensemble parfaitement parallèles et pour

maintenir les lames d'un des ensembles parfaitement perpendi-

culaires aux lames de l'autre ensemble; et un moyen de maintien d'ailettes pour maintenir lesdites ailettes inclinées suivant ledit angle faible par

rapport auxdites lames.

2 Plaque suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre des ouvertures traversantes ( 122) qui coïncident avec chaque intersection

desdites lames.

3 Plaque suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que lesdits moyens de maintien d'ailettes maintenant lesdites ailettes inclinées suivant un faible angle comprend les parois desdites ouvertures traversant

ladite plaque de soudage ( 120) de c 8 té ailettes.

4 Plaque suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits moyens destinés à maintenir lesdites lames sont constitués par des rainures ( 140) ménagées dans

ladite plaque de soudage de c 8 té ailettes.

5 Plaque suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que ladite plaque de soudage de coté ailettes a une forme plane carrée dans son ensemble et qu'elle comprend en outre des prolongements ( 124 a-d) sur chacun de ses côtés, lesdits prolongements ( 124 a-d) comportant chacun une rangée de trous ( 156), ladite grille comprenant en outre des lames extérieures ( 22 a-d) à sa périphérie, lesdites lames comportant des doigts espacés,

lesdits trous coïncidant avec lesdits doigts.

6 Plaque suivant la revendication 5, caractérisée

par le fait qu'au moins deux ( 124 a; 124 d) desdits prolon-

gements comportent des saillies ( 128 a; 128 c) h l'extérieur de ladite rangée de trous, un trou ( 130 a; 130 c) à travers chacune desdites saillies et une bague ( 132 a; 132 c) dans

chacun desdits trous.

7 Plaque suivant la revendication 1 ou 2, et en combinaison avec cette dernière, une plaque de soudage ( 150) de côté manchons comportant des moyens pour les lames de chaque ensemble parfaitement parallèles et pour maintenir les lames d'un des ensembles parfaitement perpendiculaires

aux lames de l'autre ensemble.