FR2525675A1 - Cadre intercalaire pour vitrage multiple - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LES CADRES INTERCALAIRES POUR VITRAGES MULTIPLES. ELLE PROPOSE DES CADRES PREFABRIQUES A PARTIR DE PROFILES DONT LES EXTREMITES SONT COUPEES EN ONGLET SUIVANT UN ANGLE INFERIEUR DE QUELQUES DEGRES AU DEMI ANGLE DU VITRAGE, PUIS EMBOITEES SUR DES PIECES D'ANGLES. ELLE AMELIORE LA QUALITE DES CADRES ET FACILITE LEUR FABRICATION A L'AIDE DE MACHINES AUTOMATIQUES.

Description

CADRE INTERCALAIRE POUR VITRAGE MULTIPLE.

La présente invention se rapporte aux vitrages multiples comportant des feuilles de verre séparées deux à deux par un cadre intercalaire rigide en profilés creux, par exemple métalliques, et elle concerne plus spécialement la fabrication des angles de ce cadre intercalaire.

Il est connu pour fabriquer ce cadre intercalaire d'assembler des profilés droits å l'aide de pièces d'angle en forme générale d'équerre dont les branches s'emmanchent à l'intérieur desdits profilés.

De manière à obtenir ltétanchéiteo sur tout le pourtour des vitrages, les feuilles de verre sont plaquées contre le cadre intercalaire et sont collées sur lui à l'aide d'un cordon de mastic, et du mastic d'étanchéité est également injecté à l'intérieur du cadre, dans ses angles, pour combler les interstices qui existent entre les équerres et les profilés et pour assurer ainsi la continuité de la barrière d'étanchéité formée par le cadre.

Pour injecter le mastic dans les angles du cadre, les extrémités des profilés coupés en onglet à 450 sont abattues, comme prévu dans le brevet FR 2 346 300, ou un orifice d'injection est perce dans les profilés à proximité de leur extrbmité ou à leur jointure.

Mais abattre les extrémiteos des profilés ou y percer un orifice, constitue une opération supplémentaire qui prend du temps, et qui nécessite un investissement en matériel supplémentaire.

En outre, le perçage peut laisser des bavures en surfpaisseur qui gènent et qui sont à l'origine d'une imprécision de positionnement des profilés ainsi percés dans les machines automatiques de traitement desdits profilés, par exemple les machines qui déposent le cordon de mastic d'étanchéité sur les côtés des profilews, ou les machines qui injectent du mastic d'étanchéité dans les angles du cadre intercalaire et qui sont décrites dans la publication de brevet européen 0017564.

Par ailleurs, l'orifice percé, s'il n'est pas disposé dans l'angle, de façon parfaitement symétrique, conduit à des dissymétries ou des insuffisances dans le remplissage en mastic qui peuvent être préjudiciables à la bonne étanchéité et ne permet pas l'emploi des ma chines automatiques bjà mentionnées précédemment.

La présente invention vise à éviter ces inconvénients de la technique antErieure, à savoir supplément d'opérations pour abattre les extrémités des profilés ou percer des orifices d'injection, surépaisseurs dues au perçage empechant un positionnement correct des profilés dans les machines autosatiques, dissymetrie de remplissage de l'angle, impossibilité ou difficulté d'utiliser certaines machines automatiques d'injection lorsque l'orifice n'est pas au sommet de l'angle.

Pour cela, elle propose de constituer les cadres intercalaires en réservant dans chaque angle un coin ayant sensiblement la forme d'un prisme, non recouvert par du profiles pour laisser la place d'injecter du mastic.

Avantageusement pour éviter une consommation trop importante de mastic, chaque coin en forme de prisme aura un angle au sommet faible et de l'ordre de 100 par exemple.

Chaque angle de cadra intercalaire est ainsi constitué par emboîtement sur une pie ce d'angle de deux profiles indépendants ayant chacun en extrémité une coupe d'onglet d'angle inférieur de quelques degrés au demi angle du vitrage, soit inferrieur à 450 et par ex. de 400, pour des angles de vitrage de 900
Avantageusement, la place d'angle en forme géneJrale d'équerre sera munie à son sommet d'une gcrge permettant la progression du mastic injecté vers chacun des deux profilés contigus.

Avantageusement également, la pièce d'angle sera d'une épaisseur inférieure à celle de l'interieur des profilés et elle sera munie sur chacune de ses branches d'une languette relevée, la bloquant dans le profilé, en position dloignée du bord du profilé, réservant ainsi un espace qui facilite la progression du mastic vers chacun des profilés.

L'invention sera maintenant décrite plus en détail en rence aux figures qui représentent :
Fig 1. une vue en perspective d'un angle de cadre interca
laire.

Fig 2. une vue éclatée d'un angle de cadre intercalaire lais
sant apparaître la pièce d'angle.

Fig 3. un schéma illustrant la position de la pièce d'angle à
l'intérieur des profilés et la répartition du mastic d'étanchéité.

Fig 4. une variante de réalisation avec en outre les extrdmi-
tes de profiles abattues.

Fig 5. une variante de réalisation avec en outre une échan-
crure au sommet de l'angle.

Fig 6. une variante de réalisation avec en outre un perçage à
proximité de l'un des profilés.

Fig 7. une variante de pièce d'angle avec languettes d'arrêt
de la progression du mastic.

Fig 8. un schéma montrant les excroissances à l'interieur des
profilés pour mieux maintenir les pièces d'angles.

La fig 1 montre une portion de cadre intercalaire utilisé pour maintenir l'espacement voulu entre deux feuilles de verre plaquées de chaque côté dudit cadre. Cette portion de cadre intercalaire forme un angle, ici de 90 , toutes les dimensions d'angles étant cependant possibles. Elle est constitue de deux profiles creux 1 et 2 coupes en biseau et maintenus assemblés, par ex. à l'aide d'une pièce d'angle 3, en forme d'équerre lorsque l'angle désiré est droit, dont chacune des deux branches est emboîtée à l'intérieur de l'un des profiles 1 ou 2.

La coupe de l'extrémité de chaque profilé 1 ou 2 est telle que lorsqu'ils sont assembles, comme montre sur les fig 1 et 3 et qu'ils se joignent suivant un cte 4, il subsiste un coin 5 en forme générale de prisme ayant le côte 4 situe à l'intérieur du cadre intercalaire comme sommet, non recouvert par du profilé 1 ou 2. L'angle au sommet de ce coin 5 peut être faible et de l'ordre d'une dizaine de degrés, cependant des angles différents conviendront également. il est obtenu par une coupe d'onglet des profilés suivant un angle inférieur de quelques degrés par exemple de l'ordre de 1 à 150, au demi angle du cadre intercalaire et donc du vitrage.Ainsi, par exemple, pour un angle de vitrage de 90 , une coupe d'onglet de chaque extrémité de profilé de l'ordre de 400 conviendra parfaitement.

La reservation dans les cadres intercalaires, d'un coin 5 non recouvert par du profilé, ne nécessite aucune opération supplémentaire.

En effet, les profilés- tels que 1 et 2 qui forment les côtes du cadre intercalaire sont coupés dans des profilés rectilignes beaucoup plus longs ; il suffit seulement de régler l'angle de coupe sur les machines de coupe, non pas à une valeur exactement égale au demi-angle du vitrage, mais à une valeur inférieure de quelques degrés, par ex. 1 à 150 environ, audit demi angle. Par ailleurs, si la coupe des profilés est faite manuellement, une légère erreur d'angle est tolérable, alors que dans la technique précédente, lorsque l'angle de coupe était exactement le demi angle du cadre, un léger excès était intolerable, puisqu'il conluismit à un recouvrement des bords des profiiés.

En outre; il est toujours possible si on le désire d'associer le coin 5 non recouvert) avec un orifice 6 comme celui qui était pratiqué dans l'art antérieur et montré fig 6, avec une échancrure 7 en bordure de l'un oe des deux profiles, comme montré fig 5, avec des extrémités de profilés 1 et 2 abatues comme montré fig 4.

Ce coin 5 non recouvet étant bien aymétrique par rapport à l'angle du cadr intercalaire, le remplissage équilibré dudit angle, en mastic d'étanchéité, est facilite. L 'ouverure que forme ce coin 5 et qui permet d'céder à l'intérieur des profiles Stant situées exactement dans l'angle du cadre intercalaires il est possible d'employer les ma- chines autotnatiques meationnées précédemment, décrites dans la publication de brevet EP n0 0017564 déjà citez, ut qui injectent du mastic d'étanchéité dans les angles des cadres.

Ce coin 5 s'étendant de la face externe du cadre intercalaire jusqu a sa face interne, la répartition du mastic sur toute l'épaisseur dudit cadre et sur un maximum de longueur de jointure entre les deux profilés contigus, devient possible. Un joint de mastic est donc disposé entre deux profilés contigus et même si des déformations du cadre par exemple dues à la dilatation, se produisent, ta continuité de la barrière d'étanchéité formée par les profilés ne sera pas détruite, le mastic restant souple et pouvant encaisser les ddformations.

Les profilés tels que 1 et 2 pourront être assemblés à l'aide de pièces d'angles 3 telles que celles montrées fig 2. Chaque pièce d'angle possède deux branches q et 10, chacune s'emboîtant à l'intérieur d'un profilé. Pour faciliter la répartition du mastic à l'intérieur de l'angle, la pièce d'angle 3 est munie à son sommet, d'une gorge 11 qui se prolonge d'une longueur identique sur chacune de ses branches. rue favorise l'écoulement du mastic vers les profilés 1 et 2 et concourt au hon remplissage de l'angle du cadre intercalaire.

En outre, elle renforce la rigidité de la pièce d'angle 3.

Pour améliorer encore l'écoulement du mastic, chaque pièce d'angle 3 sera d'une épaisseur inférieure à la hauteur libre à l'intérieur des profiles et elle sera munie sur chacune de ses branches d'une languette 12 relevée, qui assurera son blocage à l'intérieur des profiles 1 et 2, et qui garantira l'existence d'un espace 13 entre elle et la paroi des profilés tournée vers l'extérieur du cadre. Grâce à cet espace libre on sera assuré du bon remplissage de l'angle par le mastic.

Le mastic injecte au sommet de l'angle se répartira comme montre sur la fig 3. Il comblera l'espace 13 entre la pièce d'angle 3 et la paroi interne des profiles 1 et 2, sa progression à l'intérieur des profilés 1 et 2 étant facilite par la présence dudit espace 13 et de la gorge 11. Il viendra occuper toute la surface du coin 5 non recouverte par les profilés et rejoindra les cordons de mastic ddposSs sur les deux côtés du cadre intercalaire et qui serviront à coller les feuilles de verre sur ledit cadre.

Malgré tout, la quantité de mastic consomsS,e restera faible étant donne que l'espace 13 est limite par la pièce d'angle elle-même, par la paroi des profiles et par les languettes 12, et que la surface du coin 5 est faible.

En outre, si on veut encore limiter la consommation de mastic, on peut encore prévoir d'autres languettes 14 identiques aux languettes 12 disposées plus près de l'angle, de preference orientées en sens inverse des languettes 12, c'est-à-dire ayant leur attache plus près de l'angle de la pièce 3 que leur extrfmitf relevez et de prefe- rence également moins hautes que les languettes 12. Ces languettes 14 sont visibles fig 7.

La largeur de ces pièces d'angle sera celle de l'interieur des profiles 1 et 2. Les profiles 1 et 2 sont donc en contact avec les deux côtés des pièces d'angles sur un maximum de longueur, toute la longueur de leurs branches, à l'exception d'une faible portion qui forme le coin 5 et ils s'appuient également grâce aux languettes 12.

Il en résulte une grande rigidité des cadres intercalaires.

Pour renforcer encore cette rigidité et pour empêcher tout risque de mouvement de la pièce d'angle 3 à l'interieur des profiles tout en préservant l'espace 13, on peut avantageusement prévoir des excroissances 15 (fig 8) à l'intdrieur des profilés, notamment a proximite de leurs extrémités, disposées de telle façon que les bouts des branches 9 et 10 de la pièce d'angle se bloquent sous elles.

Ainsi, avec de tels angles de cadres intercalaires, l'étanchéité est bonne puisque les profiles étanches couvrent un maximum de surface, puisque du mastic est injecte dans les angles et que grâce à l'espace 5 en coin et à une forme particulière des pièces d'angles, ce mastic est reparti sur toute la périphérie de la jointure entre les profiles, il remplit bien l'angle, il est lie aux cordons de mastic déposes sur les côtes du cadre intercalaire assurant ainsi la continuité de la barrière d'étanchéité.

En outre, la consommation de mastic est réduite, l'usage des machines automatiques est possible, la rigidité du cadre est satisfaisante et le nombre des opération de fabrication est réduit.

Ces cadres assemblEs sont utilisés pour fabriquer des vitrages multiples. Un cordon de mastic est déposé sur les deux côtés du cadre, une feuille de verre est plaquée sur chaque cotf du cadre, et collée audit cadre par le cordon de mastic, puis une couche d'un mastic, le méme que celui déjà employé, ou un autre, est injecte à la périphérie du cadre, entre les bords des feuilles de verre pour parfaire l'étanchéité. En outre, avant l'assemblage du cadre les profilés sont gfnfralement remplis d'un produit pulvfrulent ou en billes, des tiné à déshydrater la lame d'air enfermfe à l'intérieur du vitrage.

Claims (10)

REVENDICATIONS.

1. Cadre intercalaire pour vitrage multiple formé de profiles 1, 2, emboltews sur des pièces d'angle 3, caractérise en ce que les angles dudit cadre comportent un coin 5 en forme de prisme non recouvert par les profilés et laissant à découvert les pieces d'angle.

2. Cadre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coin 5 s'étend de sa face externe jusqu'à sa face interne, le sommet du coin étant sur sa face interne.

3. Cadre selon l'une des revendication 1 ou 2, caracterise en ce que le coin 5 présente un angle au sommet de l'ordre de 100.

4. Cadre selon une des revendications 1 à 3, caracteorise en ce que les extrémités des profilés emboîtés sur les pièces d'angle sont coupes en onglet suivant un angle inférieur de quelques degrés au demi angle du vitrage.

5. Cadre selon la revendication 4, caractérise en ce que les profiles 1, 2, sont emboîtés jusqu'à se toucher par un côte 4.

6. Cadre selon l'une quelconque des revendications 1à 5, ca raeterise en ce que les pièces d'angle 3 sont d'une largeur égale à la largeur interne des profilés 1, 2, d'une épaisseur inférieure à la hauteur interne des profilés 1, 2, et en ce qu'ils sont munis de languettes 12 redressées, destinées à prendre appui sur la surface interne des profilés.

7. Cadre selon la revendication 6, caractérisé en ce que les pièces d'angle sont munies à leur sommet d'une gorge 11 qui se prolonge sur leurs branches 9, 10.

8. Cadre selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérise en ce que les pièces d'angle 3 sont munies de languettes 14 situées entre leur sommet et les languettes 12, orientées en sens inverse des languettes 12, de hauteur inférieure aux languettes 12, destinées à arrêter la progression du mastic.

9. Cadre selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les profilés 1 et 2 possèdent à proximité de leurs extrémités des excroissances intérieures 15 sous lesquelles s'engagent les pièces d'angle 3.

10. Vitrage multiple utilisant le cadre intercalaire selon les revendications 1 à 9.