FR2516947A1 - Metier a filer et a retordre avec securite a l'egard d'une rupture de bande de fibres a filer - Google Patents

Abstract

METIER A FILER ET RETORDRE AVEC BROCHES ET MECANISME D'ETIRAGE DANS LEQUEL DEUX BANDES DE FIBRES 1 ET 2 CIRCULENT SEPAREES VERS UN POINT DE REUNION DE CABLAGE DE RETORS 3 ET VERS UNE BROCHE DE BOBINAGE 4, AVEC, ENTRE LE POINT ET LA BROCHE, UN DISPOSITIF DECLENCHANT, EN CAS DE RUPTURE D'UNE BANDE, UNE RUPTURE CONSECUTIVE DE L'AUTRE BANDE. METIER CARACTERISE EN CE QUE LE DISPOSITIF DE RUPTURE 5 COMPREND UN ACCUMULATEUR DE FORCE 8 POUR ACTIONNEMENT VOLONTAIRE DE LA RUPTURE, COOPERANT AVEC UN DISPOSITIF DE PALPAGE QUI DETECTE LA RUPTURE DE L'UNE DES BANDES DE FIBRES 1 OU 2 POUR DECLENCHER CET ACTIONNEMENT DE RUPTURE DE L'AUTRE BANDE. DISPOSITIF DE SECURITE APPLICABLE A UN METIER DE FILAGE DE FIBRES.

Description

l 2516947 La présente invention concerne un métier à filer et à retordre

avec des broches et des dispositifs d'étirage, dans lequel deux bandes de fibres sortant chacune d'un

dispositif d'étirage, éloignées l'une de l'autre, se dépla-

cent vers un point de réunion et, sont, par ce dernier,

tordues en un fil retors qui se déplace vers une broche.

Entre le point de réunion et la broche,-est prévu un dispo-

sitif qui, à la suite d'une rupture de l'une des deux bandes de fibres, provoque une rupture de conséquence de la bande

de fibres restante.

Dans l'état actuel de la technique, on connaît un dispositif de mise à l'arrêt pour métiers à filer et à retordre, dans lequel un guide-fil monté déplaçable entre

deux positions estutilisé pour le guidage du fil retors formé.

par les bandes de fibres réunies entre elles (DE-U-79 12 423).

Dans une première position, ce guide-fil se trouve en équili-

bre par gravité S'il se produit une rupture de l'une des bandes de fibres circulantes qui le traversent, le guide-fil est pivoté, par la bande de fibres restante, hors de sa position d'équilibre, jusqu'à ce qu'il bascule, sous l'effet de la gravité, d'environ 180 degrés dans sa seconde position stable La bande de fibres alors restante est enroulée autour des éléments de guidage du dispositif, de telle sorte que la transmission de la rotation de retordage de la broche dans cette bande de fibres est interrompue et que cette

bande se déchire rapidement.

La présente invention a pour but d'accroître la fiabilité de fonctionnement de ce principe de séparation des

fils lors de retors de filage, par empêchement de transmis-

sion de la rotation dans la bande de fibres restante, au moyen de deux éléments de guidage décalés entre eux en

rotation de 180 degrés.

Conformément à l'invention, ce problème est résolu par un métier à filer et à retordre, caractérisé en ce que le dispositif est relié à un élément de travail en forme d'accumulateur de force pour un actionnement imposé et à un dispositif de palpage de la rupture de l'une des deux bandes pour déclencher cet actionnement On obtient ainsi l'avantage que, en raison de cet actionnement imposé, il se

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produit dans chaque cas une rotation obligatoire du disposi-

tif, de telle sorte que la transmission de la rotation dans la bande de fibre restante est interrompue sans risque de défaillance. Suivant une autre caractéristique de réalisation de l'invention, il est prévu un dispositif qui peut être

entraîné à tourner autour d'un axe essentiellement perpendi-

culaire au parcours du fil retors et deux éléments de guidage éloignés de cet axe, entre lesquels circule le fil retors, le dispositif étant entraîné en rotation par l'accumulateur de force, lequel peut être de type électrique,

mécanique, ou électro-mécanique.

Suivant une autre réalisation de l'invention, le dispositif peut être relié par l'intermédiaire d'une roue

dentée et d'une crémaillère, à un aimant chargé par ressort.

Il existe cependant la possibilité de relier le dispositif par exemple à un ressort de torsion pourvu d'un cliquet de

blocage Suivant une autre forme de réalisation, le disposi-

tif est relié à une armature de blocage montée entre deux bobines magnétiques Tous ces modes de réalisation réalisent

une libération positive obligatoire de la rotation.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, on peut utiliser, comme éléments de guidage, deux portions d'un guide-fil entourant le fil retors, déposées l'une en

face de l'autre par rapport à l'axe de rotation du disposi-

tif, d'o résulte une forme de réalisation avantageusement

particulièrement simple de l'invention.

Suivant une autre variante, l'axe de rotation du dispositif, constitué par un arbre, peut être relié à l'accumulateur de-force et présenter un méplat chargé par un ressort à lame dans la position de circulation des

bandes de fibres.

En outre, les deux éléments de guidage du disposi-

tif peuvent être disposés sur un disque qui présente au moins une zone d'action pour un cliquet de blocage, le ressort de torsion étant supporté, d'un côté, sur-le bâti de machine, et, de l'autre côté, sur le disque Pour une amélioration supplémentaire, un dispositif-de palpage peut être prévu à l'extérieur du domaine du dispositif pour

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provoquer une rupture de l'une des bandes de fibres.

Suivant une autre réalisation de l'invention, le dispositif peut présenter les caractéristiques suivantes

Un disque monté pour tourner autour de son axe.

et deux éléments de guidage prévus dans le disque pour pouvoir pivoter transversalement à leurs axes longitudinaux

et délimitant le parcours de circulation du fil retors.

Au moins un cliquet de blocage relié à déplacement avec les deux éléments de guidage s'appuyant sur un organe à poste fixe du métier Un ressort de torsion est ancré, d'un côté,

sur cet organe fixe et, de l'autre côté, sur le disque.

Dans ce cas, un des éléments de guidage peut être relié à déplacement avec le cliquet et l'autre élément de guidage

être relié à déplacement avec le premier élément de guidage.

Pour faciliter l'utilisation du dispositif, le disque, qui supporte les deux éléments de guidage, peut être

pourvu d'un marque de repère, de telle sorte que l'utilisa-

teur constate aussitôt la position correcte du disque pour

son fonctionnement.

L'invention est expliquée ci-après à l'aide d'en-

sembles de réalisation, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une représentation schématique frontale d'un premier exemple de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en élévation frontale du-dispositif de l'invention après libération de la rotation; la figure 3 montre une autre forme de réalisation représentée à l'état éclaté des éléments composants

la figure 4 est une vue en plan d'un autre exemple de réali-

sation; la figure 5 est une vue en élévation latérale de l'exemple de la figure 4; la figure 6 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une autre possibilité de réalisation de l'invention, et la figure 7 est une vue en plan et également en coupe de la

forme de réalisation suivant la figure 6.

D'après la figure 1, deux bandes de fibres 1 et 2, provenant d'un dispositif d'étirage non représenté, sont amenées à un point de réunion 3 dans lequel elles sont

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tordues et câblées entre elles en un fil retors 4, vers une broche, non représentée Entre le point de réunion 3 et la broche non représentée, se trouve un dispositif 5 destiné à provoquer une rupture de l'une des bandes de fibres en conséquence d'une cassure d'une bande de fibres. Dans l'exemple dé réalisation suivant les-figures 1 et 2, le dispositif 5comprend un disque 11 qui est relié concentriquement à une roue dentée 10 Le disque 11 et la roue dentée 10 peuvent être entraînés à tourner autour de l'axe A du-dispositif 5 Sur la face frontale du disque 11 sont disposés deux éléments de guidage 6 et 7 en forme de deux doigts ou tétons parallèles entre lesquels circule

le retors de filage 4 -

La roue dentée 10 engrène avec une crémaillère 9 qui est reliée à l'armature d'un aimant 8 Entre l'aimant 8 et une butée 40 prévue sur la crémaillère 9, est monté un ressort de compression 12 La tige-de crémaillère 9 est supportée, à une-extrémité, dans l'aimant 8, et, à l'autre extrémité, dans un palier prévu à poste fixe 41 sur le

métier -

Si maintenant, par un dispositif de palpage non

représenté, est délivré un signal de commande pour l'action-

nement du dispositif, c'est-à-dire lors de la production d'une rupture de l'une des bandes de fibres 1 ou 2, l'aimant 8 est actionné, de sorte que la crémaillère 9 est déplacée en direction de la flèche I, contre l'action du ressort de compression 12 Etant donné que la crémaillère 9 engrène avec la roue dentée 10, cela provoque une rotation de celle-ci et par conséquent du disque 11, de telle manière que les deux éléments de guidage 6 et 7 sont tournés d'environ 180 degrés autour de l'axe longitudinal A et parviennent ainsi dans la position représentée dans la

figure 2.

Il en résulte que la bande de fibre restante encore intacte se trou Ve enroulée autour des deux éléments de guidage 6 et 7 constitués en forme de tiges, de sorte que la transmission du mouvement de torsion de la broche de retordage dans la bande de fibres est interrompue et que cette bande se déchire D'après les figures 1 et 2,

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le disque 11 est pourvu d'une marque de repère 46, destinée à indiquer au personnel utilisateur si le dispositif se trouve en position tendue ou détendue, afin d'éviter des erreurs de manoeuvre On constate ainsi directement, par exemple dans la figure 1, que le dispositif est à l'état

tendu sans effet, tandis que dans la figure 2, l'actionne-

ment conforme à l'invention a eu lieu, c'est-à-dire que le dispositif est à l'état détendu, non armé, et que, par conséquent le disque 11 doit être tourné en position tendue

avant l'introduction du fil.

Grâce à la coopération de l'aimant et de la crémaillère ainsi que de la roue dentée, on peut obtenir

ainsi une rotation commandée obligatoire du dispositif 5.

Lorsque l'incident, c'est-à-dire la rupture de bande, est réparé, le signal de commande vers l'aimant est supprimé, de telle sorte que, sous l'effet du ressort de compression 12, la tige de crémaillère 9 est entraînée à glisser dans la direction opposée, de sorte que le dispositif 5, avec les deux éléments de guidage 6 et 7 est ramené dans sa

position conforme à la figure 1.

Dans l'exemple suivant la figure 3, les deux éléments de guidage en forme de pointes 6 et 7 sont disposés sur un disque 13, lequel est relié à un premier disque de blocage 14, ainsi qu'à un autre disque de blocage 15 Ces trois disques peuvent tourner en commun autour de l'axe longitudinal A Le disque postérieur 15 sert de maintien pour l'extrémité 20 d'un ressort de torsion 18, qui est supporté, par son autre extrémité 19 dans un élément-de

palier à poste fixe 22 du métier.

Dans la position représentée dans la figure 3, le ressort de torsion 18 se trouve à l'état tendu, auquel cas un cliquet d'arrêt 16 est engagé dans une zone de butée 32 du disque de blocage 14 Dans cette position, la bande de fibres passe librement à travers les deux éléments de

guidage en forme de pointes 6 et 7 du dispositif 5.

S'il se produit un incident, détecté par un dispo-

sitif de palpage, non représenté, et transmis à un disposi-

tif à cliquet d'arrêt 17, le cliquet de blocage 16 est ramené en arrière et sort du domaine de butée 32 du disque

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de blocage 15 Il en résulte que le-disque 13 avec les deux disques 14 et 15 peut alors tourner, dans le sens opposé à

celui des aiguilles d'une montre, autour de l'axe A, d'-envi-

ron 180 degrés, de telle sorte que, après cette rotation, le domaine de butée 43 du disque de blocage 13 coopère à nouveau avec le cliquet 16, ce qui fait cesser la rotation commandée. On se trouve à nouveau dans une situation analogue à la figure-2, c'est-à-dire que le disque pourvu de la marque de repère 46 a tourné de 180 degrés, de telle sorte que la bande de fibres restant encore intacte s'enroule autour des deux éléments de guidage 6 et 7 Après réparation de l'incident, le dispositif peut être ramené à la main dans la position de départ conforme à la figure 3, ce par quoi le ressort de torsion 18 acquiert à nouveau une tension et le cliquet d'arrêt 16 se trouve dans sa position de travail contre la butée 32 du disque de blocage 14 Dans ce

mode de réalisation, il s'agit d'une solution purement méca-

nique relativement à la rotation obligatoire du dispositif

5 pour la production d'une rupture de la bande de fibres.

D'après les figures 4 et 5, il est également possible d'utiliser l'anneau de guidage 23 d'un guide-fil 24 comme dispositif provoquant une rupture volontaire d'une bande de fibres Dans ce cas, la fonction précédemment remplie par les deux éléments de guidage 6 et 7, est remplie par les deux portions diamétralement opposées de l'anneau de

guidage 23 du dispositif dit "à queue de cochon".

Pour cela un arbre 25 qui est relié à l'anneau de guidage 23 est relié, par une de ses extrémités, à un aimant

permanent 26, lequel est disposé entre deux bobines magnéti-

ques 27 et 28 auxquelles peut être appliqué un courant conti-

nu Pour l'actionnement, les bobines magnétiques 27 et 28 sont chargées avec le courant continu de telle sorte que l'aimant permanent 26 est tourné de 180 degrés autour de 'l'axe de l'arbre 26 Cet actionnement par charge des bobines magnétiques au moyen d'un courant continu est déclenché par

un dispositif de palpage, non représenté, ce qui fait tour-

ner l'arbre 25 de 180 degrés, de telle sorte que l'anneau de guidage 23 provoque également l'enroulement de la bande

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de fibres intacte autour des guidages Les deux bobines magnétiques 27 et 28 sont reliées à une source de courant

par l'intermédiaire d'un commutateur de polarité 45.

Le retour dans la position de départ -s'effectue soit par rotation à la main, soit en chargeant les bobines magnétiques 27 et 28 avec un courant continu de polarité opposée Le maintien dans la position de départ, c'està-dire la position conforme aux figures 4 et 5, peut avoir lieu par charge des bobines magnétiques 27 et 28 avec un courant continu de polarité appropriée Il est cependant également possible de prévoir sur l'arbre 25 un méplat 30 (figure 5) dans lequel est engagé un ressort à lame 29 qui maintient ainsi l'arbre dans la position représentée aux figures 4 et 5. Les formes de réalisation de l'invention décrites ci- dessus sont alors utilisables lorsque le dispositif pour la production d'une rupture volontaire d'une bande de fibres consécutive à un incident ne doit pas capter le signal

d'actionnement lui-même à partir d'un décalage latéral irré-

gulier d-e la bande de fibres restante, mais par l'intermé-

diaire d'un dispositif de palpage-extérieui au dispositif, -

non représenté.

Dans les figures 6 et 7 est représentée une forme

de réalisation purement mécanique de l'invention qui reçoit -

le signal d'arrêt de métier à partir d'un décalage latéral de la bande de fibres restant intacte 4 après une rupture de l'autre bande Pour cela, les deux éléments de guidage en forme de pointes 6 et 7 sont montés, afin de pouvoir pivoter de manière limitée, chacun dans un axe transversal B Ces axes B des deux éléments de guidage 6 et 7 sont, pour leur part, disposés dans un disque 31, lequel peut tourner autour de l'axe longitudinal A par rapport à une pièce de support de forme cylindrique 35 Cette pièce cylindrique 35 est à carter fixe et elle reçoit à l'intérieur un arbre 39 qui est relié au disque 31 En outre, à l'intérieur de cette pièce , est disposé un ressort de torsion 36 qui est en liaison, d'un côté avec l'arbre 39, conformément à fa figure 6, et de

l'autre côté avec la pièce 35.

8 2516947

L'élément de guidage 7 qui peut tourner autour

de l'axe transversal B, est relié-à un cliquet 33 lequel -

est appliqué contre un bossage 34 de la pièce de support L'autre élément de guidage 6 est relié à un bras de levier 37, lequel est relié, par un axe, à un bras de

levier similaire prévu sur l'élément de guidage 7.

Dans cette situation, le ressort de-torsion 36 est tendu, et, en raison de la coopération du cliquet 33 avec le bossage 34 de la pièce de support 35 solidaire du

bâti du métier, aucune rotation n'est possible Si cepen-

dant une rupture de bande de fibres se produit, la bande de fibres restante intacte se déplace, par exemple par rapport à l'élément de guidage 7, de telle sorte que celui-ci est pivoté autour de l'axe B en direction de la flèche II Il en résulte que le cliquet 33 est sorti hors du domaine de butée contre le bossage 34, de telle sorte que l'ensemble du dispositif n'est plus bloqué-et que le ressort de torsion 36 peut alors faire tourner le disque 31 avec les deux éléments de guidage 6 et 7 de 180 degrés autour de l'axe longitudinal Ainsi la bande de fibres restante s'enroule à nouveau autour des deux-pointes de

guidage 6 et 7.

Si, par contre, il se produit une rupture de l'autre bande de fibres, par laquelle l'élément de guidage 6 est pivoté en direction de la flèche II', le cliquet 33 est, par l'intermédiaire des bras de levier 37 et 37 ' réunis entre eux par l'axe 46, libéré à nouveau de sa position d'arrêt représentée dans la figure 7 par rapport au bossage de butée 34 Il se produit ainsi à nouveau une libération du disque sollicité par le ressort de torsion 36, et ainsi une rotation de ce disque 31 avec les deuxpointes 6 et 7, autour de l'axe longitudinal A L'ensemble du dispositif peut alors être torné à la main de 180 degrés et être rétabli dans sa position de-travail, par retour des deux éléments de guidage 6 et 7 dans leur position de départ représentée

dans la figure 7.

Le dispositif conforme à l'invention destiné à produire une rupture volontaire d'une bande de-fibres, consécutive à une rupture accidentelle de l'autre bande,

9 2516947

provoque une rotation commandée, soit électriquement, soit mécaniquement, soit électro-mécaniquement Le signal est alors déclenché soit par un organe de palpage extérieur relié au dispositif, soit par un organe de palpage incorporé dans le dispositif lui-même Le palpeur extérieur peut être d'un type quelconque Il est également possible de prévoir un organe palpeur électrique qui détecte la position du dispositif et qui délivre un signal dans le cas d'un écart par rapport à la position de fonctionnement prévue Dans chaque cas, on a l'assurance d'une fiabilité absolue par une opposition à la transmission de la rotation de retordage

dans la bande de fibres restante.

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R E V E N DI C A T I O N S-

1 Métier à filer et retordre avec broches et mécanisme d'étirage, dans lequel deux bandes de fibres sortant d'un dispositif d'étirage, circulant éloignées l'une de l'autre, se déplacent vers un point de réunion- par lequel elles sont câblées entre elles comme fil retors vers une broche de bobinage, avec, entre le point de réunion et la broche, un dispositif par lequel, en cas de rupture de l'une des bandes de fibres, est déclenchée une rupture consécutive volontaire de la bande restante, métier caractérisé en ce que le dispositif de rupture ( 5) est équipé avec un élément de travail en forme d'accumulateur de force pour provoquer l'actionnement volontaire et avec un dispositif de palpage détectant la rupture de l'une des

deux bandes ( 1 et 2) pour déclencher cet actionnement.

2 Métier à filer et retordre suivant la revendi-

cation 1, avec un dispositif pouvant tourner autour d'un axe essentiellement perpendiculaire au parcours du fil retors et pourvu de deux éléments de guidage ( 6, 7) distants de cet axe entre lesquels passe le fil retors, métier caractérisé en ce que le dispositif peut être tourné autour

de l'axe (A) par l'accumulateur de force -

3 Métier à filer et retordre suivant la revendi-

cation 1, caractérisé en ce que l'accumulateur de force est

du type électrique, mécanique ou électro-mécanique.

4 Métier à filer et retordre suivant l'une

quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que

le dispositif ( 5) est relié, par l'intermédiaire d'une roue dentée ( 10) et d'une crémaillère ( 9) à un aimant ( 8)

chargé par ressort.

Métier à filer et retordre suivant l'une

quelconque des-revendications 1 et 2, caractérisé en ce que

le dispositif ( 5) est relié à un ressort de torsion ( 18,

36) à blocage par cliquet.

6 Métier à filer et retordre suivant l'une

quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que

le dispositif ( 5) est relié à une armature d'aimant perma-

nent ( 26) de blocage montée entre deux bobines magnétiques.

lî 2516947

7 Métier à filer et retordre suivant la reven-

dication 2, caractérisé en ce que, comme éléments de guida-

ge, sont utilisées deux portions, opposées entre elles

par rapport à l'axe de rotation du dispositif, d'un oeille-

ton de guidage de fil ( 231 entourant le fil retors ( 4). 8 Métier à filer et retordre suivant l'une

quelconque des revendications 1, 2 et 6, caractérisé en ce

que l'axe de rotation du dispositif ( 5) est constitué par un arbre ( 25) qui est relié à l'accumulateur de force ( 8, 18, 26) et qui présente un méplat ( 30) chargé par un ressort

à lame ( 29) en direction de circulation de la bande de fi-

bres. 9 Métier à filer et retordre suivant-l'une

quelconque des revendications 2 et 5, caractérisé en ce que

les deux éléments de guidage ( 6, 7) du dispositif sont disposés sur un disque ( 13, 14), qui présente au moins un domaine de butée ( 32) pour un cliquet ( 16), le ressort de torsion ( 18) étant ancré d'un côté sur le bâti du métier,

et, de l'autre côté, sur le disque ( 13, 14) -

10 Métier à filer et retordre suivant l'une

quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que

le dispositif de palpage est disposé à l'extérieur du domaine du dispositif ( 5) destiné à produire une rupture d'une des

bandes de fibres.

11 Métier suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un disque ( 31) monté à rotation autour de son axe b) deux éléments de guidage ( 6, 7) ancrés dans le disque ( 31), pivotables autour de leurs axes longitudinaux, pour limiter le parcours du fil retors ( 4) c) au moins un cliquet de blocage ( 33) relié à déplacement avec les deux éléments de guidage ( 6, 7) et s'appuyant contre un élément à poste fixe ( 35) d) et un ressort de torsion ( 36), ancré par une extrémité dans l'élément fixe ( 35), et, par l'autre extrémité, dans

le disque ( 31).

12 Métier suivant la revendication 11, caractéri-

sé en ce qu'un élément de guidage ( 7) est relié avec possi-

bilité de déplacement au cliquet ( 33) et l'autre élément de

12 2516947

guidage ( 6) est relié avec possibilité de déplacement au

premier élément de guidage ( 7).

13 Métier suivant l'une quelconque des revendi-

cations 2, 9 ou 11, caractérisé en ce que le disque ( 11, 13, 31) portant les deux éléments de guidage est pourvu

d'une marque repère de position ( 46).