FR2513001A1 - Procede et dispositif d'elimination de l'hydrogene, du reseau de refroidissement secondaire d'un reacteur regenerateur a neutrons rapides - Google Patents
Procede et dispositif d'elimination de l'hydrogene, du reseau de refroidissement secondaire d'un reacteur regenerateur a neutrons rapides Download PDFInfo
- Publication number
- FR2513001A1 FR2513001A1 FR8215011A FR8215011A FR2513001A1 FR 2513001 A1 FR2513001 A1 FR 2513001A1 FR 8215011 A FR8215011 A FR 8215011A FR 8215011 A FR8215011 A FR 8215011A FR 2513001 A1 FR2513001 A1 FR 2513001A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- hydrogen
- sodium
- gas
- fog
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/28—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core
- G21C19/30—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core with continuous purification of circulating fluent material, e.g. by extraction of fission products deterioration or corrosion products, impurities, e.g. by cold traps
- G21C19/307—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core with continuous purification of circulating fluent material, e.g. by extraction of fission products deterioration or corrosion products, impurities, e.g. by cold traps specially adapted for liquids
- G21C19/31—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core with continuous purification of circulating fluent material, e.g. by extraction of fission products deterioration or corrosion products, impurities, e.g. by cold traps specially adapted for liquids for molten metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF D'ELIMINATION DES IMPURETES A BASE D'HYDROGENE, DU RESEAU DE REFROIDISSEMENT SECONDAIRE D'UN REACTEUR REGENERATEUR A NEUTRONS RAPIDES, REFROIDIT PAR SODIUM. LEDIT RESEAU COMPORTE UN RESERVOIR D'ELIMINATION D'HYDROGENE 11 PRESENTANT UNE ENTREE ET UNE SORTIE DE SODIUM ET CONTENANT UNE PHASE GAZEUSE DE COUVERTURE 12. DU BROUILLARD DE SODIUM SE DEPOSE SUR LA SURFACE INTERIEURE DU RESERVOIR FAISANT FACE A LA PHASE GAZEUSE ET CAPTE L'HYDROGENE DU GAZ DE COUVERTURE; PAR CHAUFFAGE INTERMITTENT DE LADITE SURFACE INTERIEURE, ON LIBERE DANS LE GAZ DE COUVERTURE L'HYDROGENE AINSI CAPTE, QUE L'ON EVACUE PAR REMPLACEMENT OU EPURATION DU GAZ DE COUVERTURE. DES COMPOSANTS COURANTS DUDIT RESEAU TELS QU'ECHANGEUR DE CHALEUR INTERMEDIAIRE 18, GENERATEUR DE VAPEUR 17, PIEGE A REFROIDISSEMENT SECONDAIRE 16, POMPE A SODIUM 19, PEUVENT AGIR EN RESERVOIR D'ELIMINATION D'HYDROGENE SI UNE PHASE GAZEUSE DE COUVERTURE Y EST PREVUE.
Description
La présente invention a trait à l'élimination de l'hydro-
gène, qui constitue la principale impureté, du réseau de re-
froidissement secondaire d'un réacteur régénérateur à neu-
trons rapides, refroidit par sodium liquide, qu'on chasse du-
dit réseau par l'intermédiaire d'une phase gazeuse de couver-
ture pour prolonger ainsi la longévité d'un piège à refroidis-
sement secondaire.
Dans le réseau de refroidissement secondaire d'un réac-
teur régénérateur à neutrons rapides, il est prévu un généra-
teur de vapeur dans lequel on assure, à travers la paroi d'un tube de transmission de chaleur, un échange de chaleur entre un
réfrigérant du type sodium liquide et de l'eau D'après l'ex-
périence précédemment acquise dans la conduite de réacteurs
régénérateurs à neutrons rapides, on sait qu'une proportion ex-
trêmement faible de la vapeur ainsi engendrée dans-le généra-
teur de vapeur est décomposée et que de l'hydrogène, formé par
cette décomposition de la vapeur, diffuse pour passer, à tra-
vers la paroi du tube de transmission de chaleur du générateur
de vapeur, dans le sodium présent dans le réseau secondaire.
C'est l'hydrogène diffusant ainsi pour pénétrer dans le sodium
du réseau secondaire qui représente la majeure partie des im-
puretés présentes dans ce dernier Par conséquent, la majeure
partie des impuretés recueillies dans un piège à refroidisse-
ment secondaire, d'épuration du sodium du réseau secondaire,
est constituée par de l'hydrogène Selon les résultats de cal-
culs approximatifs de la vitesse de diffusion d'hydrogène, ef-
fectués d'après les données recueillies lors d'expériences antérieures, on peut prévoir que, lorsque plusieurs années se sont écoulées après le début du fonctionnement d'un réacteur
régénérateur à neutrons rapides, le piège à refroidissement se-
condaire se trouve bouché par de l'hydrure et perd son aptitude
à épurer le sodium.
Suivant les techniques courantes, on substitue au piège à refroidissement ainsi bouché par les impuretés recueillies un nouveau piège à refroidissement Certes, le remplacement d'un piège à refroidissement ainsi bouché par des impuretés permet de rétablir le pouvoir d'épuration de sodium du système de piège à refroidissement, mais il implique un travail difficile de sectionnement des tuyaux de sodium secondaires De plus, les
connaissances acquises sur les pièges à refroidissement ne per-
mettent pratiquement pas de prévoir avec précision la longévi-
té du piège à refroidissement Par conséquent, le risque de voir le piège à refroidissement en service se boucher à plus ou moins longue échéance oblige à fabriquer d'avance un piège
à refroidissement de rechange.
On a proposé ces dernières années de soumettre un piège à refroidissement bouché par des impuretés à une régénération thermique, au lieu de le remplacer Selon cette méthode, on
met sous vide le piège bouché par les impuretés et on le chauf-
fe en vue d'assurer la décomposition thermique des impuretés à base d'hydrogène recueillies, et l'on évacue par succion hors du réseau les impuretés à base d'hydrogène décomposées Cette méthode n'implique pas le sectionnement des tuyaux de sodium
qu'exigerait le remplacement précité d'un piège à refroidisse-
ment bouché par des impuretés En conséquence, cette méthode
de régénération thermique est facile à mettre en oeuvre et per-
met d'atteindre le but préfixé en un temps relativement bref.
Toutefois il faut au moins plusieurs semaines pour régénérer
complètement un piège à refroidissement par cette méthode ther-
mique En raison de la corrosion par le sodium de la matière de garniture du piège, on ne saurait appliquer fréquemment cette
méthode thermique.
La présente invention a donc pour buts de proposer un procédé qui permette: d'éliminer aisément et efficacement l'hydrogène du
réseau de sodium liquide de refroidissement secondaire d'un ré-
acteur régénérateur à neutrons rapides à refroidissement par sodium liquide;
d'éviter l'obturation du piège à refroidissement secon-
daire d'un réacteur régénérateur à neutrons rapides par des im-
puretés à base d'hydrogène, et de prolonger ainsi la longévité de ce piège;
de prolonger la vie du piège à refroidissement second-
daire d'un réacteur régénérateur à neutrons rapides sans le rem-
placer ni le régénérer lorsqu'il est bouché par des impuretés à
base d'hydrogène.
Or, on peut remarquer, que lorsqu'un espace disponible dans un composant ou dispositif d'un réseau de refroidissement secondaire de réacteur régénérateur à neutrons rapides est rempli d'un gaz de couverture, tel que I'argon, et qu'un brouillard de sodium est engendré à partir de vapeurs évaporées du sodium liquide réfrigérant, ce brouillard se dépose sur la surface de la paroi du composant qui est en contact avec la phase gazeuse de couverture pour former constamment sur cette surface une couche de dépôt mince La demanderesse a constaté que ce dépôt de brouillard de sodium a le pouvoir d'absorber
aisément l'hydrogène présent dans le gaz de couverture En ef-
fet, les gouttes de sodium liquide absorbent aisément le gaz hydrogène ambiant pour former de l'hydrure de sodium Grâce à ce pouvoir dont il est doté, le dépôt de sodium, peut agir en absorbeur, c'est-à-dire en "dégazeur" ou "getter", vis-à-vis du
gaz hydrogène présent dans le gaz de couverture.
On a mis en oeuvre la présente invention en appliquant à
l'élimination de l'hydrogène, du réseau de refroidissement se-
condaire d'un réacteur, le pouvoir de captage d'hydrogène du dépôt de brouillard de sodium formé sur la surface de paroi
d'un composant du réseau de refroidissement secondaire en-con-
tact avec un gaz de couverture contenu dans ce composant.
A cet effet, la présente invention concerne un procédé d'élimination des impure-tés à base d'hydrogène, du réseau de
refroidissement secondaire-d'un réacteur régénérateur à neu-
trons rapides, refroidit par sodium liquide, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à prévoir dans ledit réseau de refroidissement secondaire un réservoir d'élimination d'hydrogène, ce réservoir présentant une entrée et une sortie de sodium liquide et contenant une phase gazeuse de couverture, la surface intérieure de ce réservoir qui est en contact avec la phase gazeuse de couverture portant un dépôt de brouillard de sodium, et capter le gaz hydrogène présent dans le gaz de couverture en exploitant le pouvoir de captage d'hydrogène du dépôt de brouillard de sodium présent sur la surface intérieure
du réservoir.
Selon des caractéristiques de l'invention, afin de libérer dans la phase gazeuse de couverture l'hydrogène ainsi capté par
le dépôt de brouillard de sodium, on peut -chauffer par intermit-
-tence la surface intérieure du réservoir, L'hydrogène libéré dans la phase gazeuse de couverture peut être évacué du réseau
de refroidissement secondaire par substitution de gaz de cou-
verture frais au gaz de couverture contenant de l'hydrogène, ou par épuration du gaz de couverture contenant de l'hydrogène
à l'aide de moyens épurateurs appropriés.
L'invention concerne également un dispositif d'élimina-
tion des impuretés à base d'hydrogène, du réseau de refroidis-
sement secondaire d'un réacteur régénérateur à neutrons rapi-
des, refroidit par sodium, caractérisé en ce qu'il comporte
un réservoir présentant une entrée de sodium et une sor-
tie de sodium, ce réservoir étant incorporé audit réseau de refroidissement secondaire;
une phase gazeuse de couverture prévue dans la partie su-
périeure de ce réservoir; et
un dépôt de brouillard de sodium formé sur la face in-
térieure dudit réservoir qui est en contact avec ladite phase gazeuse de couverture, ce dépôt de brouillard de sodium étant formé par du sodium liquide introduit dans ledit réservoir et
doté d'un pouvoir de captage d'hydrogène.
Cependant, un réseau de refroidissement secondaire de réacteur régénérateur à neutrons rapides comporte généralement un échangeur de chaleur intermédiaire,un générateur de vapeur,
un piège à refroidissement secondaire,une pompe à sodium méca-
nique secondaire et analogues,ainsi que des tuyaux de sodium secondaires reliant entre eux ces composants Si une phase gazeuse de couverture est prévue dans chacun de ces composants,on peut mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention en chauffant la surface intérieure de la paroi de l'un quelconquede ces composants,sans prévoir en outre leréservoir d'élimination
d'hydrogène précité dans le réseau de refroidissement secondaire.
On comprendra mieux ces buts'et aspects avantageux de
l'invention, ainsi que d'autres, d'après la description donnée
ci-dessous du-mode de mise en oeuvre préféré de l'invention en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est un diagramme indiquant la concentration en gaz hydrogène d'un gaz de couverture; la figure 2 illustre un mode de mise en oeuvre de la
présente invention; et -
la figure 3 montre en section, une forme de réalisation particulière d'une paroi d'un réservoir d'hydrogène mis en
oeuvre dans l'invention.
La figure 1 indique les résultats d'une expérience ef-
fectuée pour mesurer la concentration en gaz hydrogène d'un gaz de couverture (argon) présent dans un réservoir prévu dans
un réseau de boucle de sodium comportant un piège à refroidis-
sement (la température d'une toile d'acier inoxydable insérée dans ce piège à refroidissement est maintenue à 1500 C) Comme
on le voit d'après le diagramme de la figure 1, la concentra-
tion réelle en hydrogène (courbe B) d'un gaz de couverture est au moins égale à dix fois la valeur théorique (courbe A) de la concentration en hydrogène d'un gaz de couverture correspondant à l'équilibre avec la pression partielle de l'hydrogène contenu dans le sodium présent dans la boucle, quand la température du sodium est comprise entre 300 et 5000 C environ Bien qu'on ignore la cause de ce phénomène, il existe une concentration en hydrogène étonnamment haute dans la phase gazeuse de couverture
présente dans un composant du réseau de refroidissement secon-
daire D'une manière bien connue, un dépôt de brouillard de so-
dium s'accumule constamment sur une faible épaisseur sur la surface d'une paroi de composant en contact avec la phase
gazeuse de couverture.
Comme précédemment exposé, le dépôt de brouillard de sodium a la propriété d'absorber aisément l'hydrogène présent
dans un gaz de couverture Par conséquent, au cours du fonc-
tionnement normal d'un réacteur régénérateur à neutrons rapides, de l'hydrogène se concentre graduellement En fait, l'hydrogène se concentre davantage dans le gaz de couverture que dans le sodium présent dans le réseau, et davantage dans le dépôt de brouillard de sodium que dans le gaz de couverture, du fait de
la propriété précitée de ce dépôt.
On a déterminé par expérimentation que, lorsqu'on chauffe l'hydrure de sodium ainsi concentré dans le dépôt de brouillard de sodium, il se décompose aisément en libérant 1 ' hydrogène qu'il contient Ce fait est illustré par la courbe C
de la figure 1 Autrement dit, la courbe C montre que, lorsqu'-
on chauffe un tel hydrure de sodium, la concentration en hydro-
gène du gaz de couverture devient extrêmement élevée Au cours de l'expérience précitée, on a rapidement porté la température d'une paroi de réservoir, normalement maintenue à 1500 C, à 3500 C environ pour mesurer la concentration en hydrogène du gaz de couverture L'aire superficielle de la partie du réservoir en contact avec le gaz de couverture était d'environ 1,7 m 2, et l'épaisseur du dépôt de brouillard de sodium formé sur cette partie de la surface du réservoir était d'environ l mm Par conséquent, la quantité de sodium présente dans le brouillard de sodium, que l'on a calculé en supposant que le dépôt avait
une densité apparente de 0,3, était d'environ 500 g.
On va maintenent indiquer la température à laquelle on porte le dépôt de brouillard de sodium, c'est-à-dire à laquelle
on porte la paroi intérieure d'un composant sur -lequel se dépo-
se le brouillard de sodium Un hydrure commence normalement à se décomposer aux environs de 2500 C, mais en pratique on le porte à une température non inférieure à 3000 C Il n'existe pas de limite haute particulière à la température à laquelle on peut
porter un hydrure pour le décomposer, mais pratiquement on adop-
te une limite haute de température d'environ 5000 C Même quand la température de la surface de paroi atteint, pendant le
fonctionnement normal du réacteur régénérateur à neutrons rapi-
des, une valeur non inférieure à 300 C, on peut appliquer le
procédé selon la présente invention en augmentant cette tem-
pérature d'au moins de 1000 C environ.
Ainsi, selon la présente invention, on libère l'hydrogè-
ne condensé dans le dépôt de brouillard de sodium formé sur la surface d'une paroi qui est en contact avec une phase gazeuse
de couverture dans un composant de réseau de refroidissemnt se-
condaire pour le faire passer dans la phase gazeuse en portant
le dépôt de brouillard de sodium à une température non inférieu-
re à la température de décomposition de l'hydrure qu'il contient pendant un temps bref, à intervalles réguliers, par exemple d'un mois, et l'on remplace le gaz de couverture résultant par un gaz
de couverture exempt d'impuretés à base d'hydrogène, afin d'éva-
cuer immédiatement du réseau l'hydrogène contenu dans le gaz de couverture précédent On répète ces opérations par intermittence pendant le fonctionnement d'un réacteur régénérateur à neutrons rapides pour évacuer par intermittence l'hydrogène du réseau de refroidissement secondaire et alléger ainsi la tâche de collecte
des impuretés à base d'hydrogène à partir du piège à refroidis-
sement secondaire Il est ainsi possible de prolonger la longé-
vité du piège à refroidissement.
Un réseau de refroidissement secondaire de réacteur régé-
nérateur à neutrons rapides comporte généralement un échangeur de chaleur intermédiaire, un générateur de vapeur, un piège à refroidissement secondaire, une pompe à sodium mécanique et analogues, ainsi que des tuyaux de sodium secondaires reliant entre eux ces composants Si une phase gazeuse de couverture est prévue dans chacun de ces composants, on peut mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention en chauffant la
surface intérieure de la paroi de l'un quelconque de ces com-
posants. La mise en oeuvre du procédé selon la présente invention peut aussi comporter, de préférence, le chauffage de la surface
d'une paroi d'un réservoir qui sert seulement à éliminer l'hy-
drogène du sodium réfrigérant et est prévu additionnellement
dans le réseau secondaire Un réservoir d'élimination d'hydro-
gène il représenté sur la figure 2 comporte Une phase gazeuse 12 dans sa partie supérieure Du sodium 13 servant de réfrigérant est introduit dans l'intérieur du réservoir il pour y séjourner pendant un temps déterminé, puis en ressortir Un dispositif chauffant (non représenté), noyé dans la paroi du réservoir 11, permet de porter cette paroi à une température non inférieure à 3000 C environ Le réservoir 11 présente en outre des orifices d'admission 14 et de sortie 15 de gaz de couverture afin que l'on puisse opérer le remplacement du gaz de couverture au cours on peut, du chauffage de sa paroi /Ipour obtenir l'effet souhaité, placer
ce réservoir d'élimination d'hydrogène il dans une partie quel-
conque d'une boucle de réfrigérant secondaire, mais on le place
de préférence comme indiqué sur la figure 2, en amont d'un piè-
ge à refroidissement 16 et en aval d'un générateur de vapeur 17.
La raison pour laquelle cette position est la plus indiquée est que, le générateur de vapeur 17 constituant la source d'o émane
l'hydrogène qui va se mélanger avec le sodium dans le réseau se-
condaire, comme précédemment indiqué, la concentration en im-
puretés à base d'hydrogène devient élevée du côté d'aval de ce
générateur On a représenté en 18 un échangeur de chaleur inter-
médiaire, et en 19 une pompe secondaire Pendant le fonctionne-
ment normal du réacteur régénérateur à neutrons rapides, le gaz
hydrogène qui passe du sodium dans la phase gazeuse de couver-
ture est absorbé dans le dépôt de brouillard de sodium qui se forme naturellement sur la partie de la face intérieure du résel voir 11 qui fait face à la phase gazeuse de couverture 12 On fait fonctionner périodiquement le dispositif chauffant noyé dans la paroi du réservoir 11, par exemple à raison d'environ
une fois par mois, pour porter la paroi du réservoir à une tem-
pérature non inférieure à 300 C et libérer le gaz hydrogène absorbé dans le dépôt de brouillard de sodium pour qu'il passe dans le gaz de couverture Simultanément, on introduit par l' orifice d'admission 14 un gaz de couverture exempt d'impuretés pour chasser immédiatement le gaz hydrogène libéré, avec le gaz de couverture, par l'orifice de sortie 15 On répète ces opération par intermittence pour chasser l'hydrogène contenu
dans le sodium du réseau de refroidissement secondaire à l'ex-
térieur de ce dernier, et prolonger ainsi la vie du piège à re-
froidissement. Au procédé décrit ci-dessus de remplacement du gaz de couverture, on peut substituer un procédé d'épuration du gaz de
couverture suivant lequel, après passage dans le gaz de couver-
ture de l'hydrogène libéré par chauffage, on envoie le gaz de couverture chargé d'hydrogène dans un moyen épurateur approprié,
tel par exemple que colonne garnie de catalyseur de platine-
palladium, agent d'absorption d'hydrogène tel que métal suscep-
tible d'hydrogénation et analogues, et l'on réutilise le gaz de couverture ainsi épuré dans la phase gazeuse de couverture du réservoir. Afin de chasser du réseau l'hydrogène libéré dans le gaz
de couverture, on pourrait aussi envisager un procédé d'extrac-
tion par succion du gaz de couverture chargé d'hydrogène.
Toutefois, la mise sous dépression de l'intérieur d'un composant du réseau provoquerait la succion d'air extérieur dans
ce dernier On ne saurait donc utiliser selon la présente inven-
tion ce procédé d'extraction par succion.
Comme mentionné précédemment, on utilise selon la pré-
sente invention pour capter l'hydrogène le dépôt de brouillard
de sodium formé sur une paroi en contact avec un gaz de cou-
verture, de sorte que la quantité d'hydrogène recueilli aug-
mente proportionnellement à la quantité de dépôt de brouillard de sodium Par conséquent, en vue d'augmenter la quantité de dépôt de brouillard de sodium, il est préférable d'augmenter J'
aire superficielle de la paroi en contact avec le gaz de cou-
verture Des modes d'augmentation de l'aire superficielle d' une telle paroi comportent, par exemple, celui consistant à
prévoir dans le composant du réseau de refroidissement secon-
daire une paroi intérieure à surface ondulée, ou celui con-
sistant à plisser la surface inférieure d'une telle paroi On peut encore, comme illustré par la figure 3, fixer à la surface intérieure d'une telle paroi 20 une structure réticulée 21 en un matériau à haut coefficient de transmission de chaleur, tel qu'acier inoxydable Une telle structure réticulée peut être posée sans grande difficulté dans un réservoir d'élimination
d'hydrogène il tel que représenté sur la figure 2.
La présente invention, ayant trait à un procédé pour l'élimination d'hydrogène hors d'un réseau de refroidissement secondaire de réacteur régénérateur à neutrons rapides ayant la structure décrite ci-dessus, permet d'évacuer très aisément du
réseau, en un temps bref, une quantité considérable d'hydrogène.
En outre, le procédé peut être mis en oeuvre sans gêner en rien le fonctionnement du réacteur, et permet de prolonger la vie du piège à refroidissement secondaire Par conséquent, la mise en
oeuvre du procédé selon l'invention permet de résoudre directe-
ment divers problèmes posés par les pièges à refroidissement qui, selon la technique courante, sont fréquemment bouchés par des
impuretés à base d'hydrogène et que l'on/peut, selon la techni-
que courante, débarrasser de manière très satisfaisante de tel-
les impuretés.
De manière générale, les dispositions décrites se prêtent à diverses modifications sans sortir, pour autant, du
cadre de la présente invention.
Claims (10)
1 Procédé d'élimination des impuretés à base d'hy-
drogène, du réseau de refroidissement secondaire d'un réacteur régénérateur à neutrons rapides, refroidit par sodium liquide, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à prévoir dans ledit réseau de refroidissement secon- daire un réservoir d'élimination d'hydrogène ( 11), ce réservoir présentant une entrée et une sortie de sodium et contenant une phase gazeuse de couverture ( 12), la surface intérieure de ce
réservoir qui est en contact avec la phase gazeuse de couver-
ture portant un dépôt de brouillard de sodium; et capter l'hydrogène présent dans la gaz de couverture en exploitant le pouvoir de captage d'hydrogène du dépôt de brouillard de sodium présent sur la surface intérieure du réservoir.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte encore les opérations consistant à
chauffer par intermittence la surface intérieure du-
dit réservoir ( 11) pour libérer ainsi l'hydrogène capté par le-
dit dépôt de brouillard de sodium et le faire passer dans la phase gazeuse de couverture ( 12); et évacuer dudit réseau l'hydrogène libéré dans la phase gazeuse de couverture en remplaçant le gaz de couverture chargé d'hydrogène par du gaz de couverture frais et/ou en épurant le
gaz de couverture chargé d'hydrogène.
3 procédé selon la revendication 1, caractérisé en
ce qu'il comporte l'opération de fixation à la surface inté-
rieure ( 20) dudit réservoir d'élimination d'hydrogène ( 1 i) d'
une structure réticulaire ( 21) en acier inoxydable, afin d'aug-
menter la quantité de dépôt de brouillard de sodium.
4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte l'interposition dudit réservoir d'élimination d'hydrogène ( 11) entre un générateur de vapeur ( 17) et un piège à refroidissement ( 16) tous deux incorporés audit réseau
de refroidissement secondaire.
5 Procédé pour éliminer les impuretés à base d'hydro-
gène du réseau de refroidissement secondaire d'un réacteur ré-
générateur à neutrons rapides, à refroidissement par sodium, le-
dit réseau de refroidissement secondaire comportant un com-
posant qui contient une phase gazeuse de couverture ( 12), une surface intérieure de ce composant qui est en contact avec la phase gazeuse de couverture portant un dépôt de brouillard de sodium, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations consistant à capter l'hydrogène présent dans le gaz de couverture en exploitant le pouvoir de captage d'hydrogène du dépôt de
brouillard de sodium présent sur la surface intérieure du com-
posant; chauffer par intermittence la surface intérieure dudit composant pour libérer ainsi l'hydrogène capté par le dépôt de brouillard de sodium et le faire passer dans la phase gazeuse de couverture; et évacuer du réseau l'hydrogène libéré dans la phase gazeuse en remplaçant le gaz de couverture chargé d'hydrogène
par du gaz de couverture frais et/ou en épurant le gaz de cou-
verture chargé d'hydrogène.
6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce
qu'il comporte l'opération de fixation d'une structure réticu-
laire ( 21) en acier inoxydable à la face intérieure ( 20) dudit composant en vue d'augmenter la quantité de dépôt de brouillard
de sodium.
7 Dispositif d'élimination des impuretés à base
d'hydrogène, du réseau de refroidissement secondaire d'un réac-
teur régénérateur à neutrons-rapides, refroidit par sodium; caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir ( 11) présentant une entrée de sodium et une sortie de sodium, ce réservoir étant incorporé audit réseau de refroidissement secondaire; une phase gazeuse de couverture ( 12) prévue dans la partie supérieure de ce réservoir; et un dépôt de brouillard de sodium formé sur la face intérieure dudit réservoir qui est en contact avec ladite phase gazeuse de couverture, ce dépôt de brouillard de sodium étant formé par du sodium liquide ( 13) introduit dans ledit réservoir
et doté d'un pouvoir de captage d'hydrogène.
8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte encore: un moyen assurant le chauffage intermittent-de la surface intérieure dudit réservoir pour libérer l'hydrogène capté par le dépôt de brouillard de sodium et le faire passer dans la phase gazeuse de couverture; une entrée ( 14) et une sortie ( 15) de gaz de couver- tureen communication avec ladite phase gazeuse ( 12); et un moyen pour remplacer par intermittence le gaz de couverture chargé d'hydrogène présent dans ledit réservoir par du gaz de couverture frais, à travers lesdites entrée et sortie
de gaz de couverture.
9 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte encore un moyen pour chauffer par intermittence la surface intérieure dudit réservoir ( 11) afin de libérer l'hydrogène capté par le dépôt de brouillard de sodium pour qu'il passe dans la phase gazeuse de couverture ( 12);
un moyen pour épurer le gaz de couverture chargé d'hy-
drogène, ce moyen épurateur communiquant avec la phase gazeuse
( 12) dudit réservoir.
10 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé
en ce que ledit réservoir ( 11) est interposé entre un généra-
teur de vapeur ( 17) et un piège à refroidissement ( 16) incor-
porés audit réseau de refroidissement secondaire.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56143541A JPS5845600A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 高速増殖炉二次系からの水素除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2513001A1 true FR2513001A1 (fr) | 1983-03-18 |
| FR2513001B1 FR2513001B1 (fr) | 1986-05-09 |
Family
ID=15341145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8215011A Expired FR2513001B1 (fr) | 1981-09-11 | 1982-09-02 | Procede et dispositif d'elimination de l'hydrogene, du reseau de refroidissement secondaire d'un reacteur regenerateur a neutrons rapides |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4581200A (fr) |
| JP (1) | JPS5845600A (fr) |
| FR (1) | FR2513001B1 (fr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4830816A (en) * | 1987-10-13 | 1989-05-16 | Westinghouse Electric Corp. | Getter trap for removing hydrogen and oxygen from a liquid metal |
| JPH0194912U (fr) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | ||
| FR2646272B1 (fr) * | 1989-04-20 | 1993-10-08 | Commissariat A Energie Atomique | Installation et procede de regeneration de pieges froids charges en hydrure et oxyde de metal liquide |
| US6086654A (en) * | 1998-12-29 | 2000-07-11 | Uop Llc | Hydride removal method for liquid metal heat exchange fluid in high hydrogen permeation environment |
| US6425998B1 (en) | 2000-02-23 | 2002-07-30 | Uop Llc | Process for detecting impurities in liquid metal heat exchange fluid in high hydrogen permeation environment |
| US8205767B2 (en) * | 2006-10-31 | 2012-06-26 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Infinitely adjustable beverage container holder by spin actuation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2005900A (en) * | 1977-10-14 | 1979-04-25 | Interatom | Removal of fission products |
| FR2411471A1 (fr) * | 1977-12-09 | 1979-07-06 | Hitachi Ltd | Methode de refroidissement par un metal liquide d'un reacteur nucleaire et fonctionnement de ce dernier |
| JPS5589443A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-07 | Toshiba Corp | Liquid metal purifier |
| JPS5589444A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-07 | Toshiba Corp | Liquid metal purifier |
| JPS5647527A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-30 | Toshiba Corp | Sodium purifier in secondary cooling system at fast breeder reactor |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1796265A (en) * | 1926-08-23 | 1931-03-10 | Degussa | Process of manufacture of alkali-metal hydrides |
| GB276313A (en) * | 1926-08-23 | 1927-11-24 | Degussa | A process for the production of alkali hydride |
| US2372671A (en) * | 1944-02-15 | 1945-04-03 | Du Pont | Production of alkali metal hydride |
| US2884311A (en) * | 1953-12-16 | 1959-04-28 | Callery Chemical Co | Production of alkali metal hydrides |
| US2946662A (en) * | 1955-06-03 | 1960-07-26 | Callery Chemical Co | Preparation of alkali metal hydrides |
| US3243280A (en) * | 1965-03-15 | 1966-03-29 | Edward G Bohlmann | Method of removing hydrogen from liquid alkali metals |
| US3622303A (en) * | 1966-05-23 | 1971-11-23 | Atomic Power Dev Ass Inc | Method for removing hydrogen from liquid alkali metals and the like |
| US3495938A (en) * | 1967-06-27 | 1970-02-17 | Hal B H Cooper | Alkali metal hydride product and process for its manufacture |
| UST921014I4 (en) * | 1972-06-09 | 1974-04-16 | Colburn mbthod for removing fission products from a nuclear reactor coolant | |
| JPS512048A (ja) * | 1974-06-22 | 1976-01-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Defuroitosochi |
| JPS5137399A (fr) * | 1974-09-25 | 1976-03-29 | Hitachi Ltd | |
| JPS5324006A (en) * | 1976-08-17 | 1978-03-06 | Kuraray Co | Production of soft leather like sheet article |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP56143541A patent/JPS5845600A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-02 FR FR8215011A patent/FR2513001B1/fr not_active Expired
- 1982-09-10 US US06/416,598 patent/US4581200A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2005900A (en) * | 1977-10-14 | 1979-04-25 | Interatom | Removal of fission products |
| FR2411471A1 (fr) * | 1977-12-09 | 1979-07-06 | Hitachi Ltd | Methode de refroidissement par un metal liquide d'un reacteur nucleaire et fonctionnement de ce dernier |
| JPS5589443A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-07 | Toshiba Corp | Liquid metal purifier |
| JPS5589444A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-07 | Toshiba Corp | Liquid metal purifier |
| JPS5647527A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-30 | Toshiba Corp | Sodium purifier in secondary cooling system at fast breeder reactor |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 4, no. 140(C-26)(622), 3 octobre 1980, page 97 C 26; & JP - A - 55 89443 (TOKYO SHIBAURA DENKI K.K.)(07-07-1980) * |
| PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 4, no. 140(C-26)(622), 3 octobre 1980, page 97 C 26; & JP - A - 55 89444 (TOKYO SHIBAURA DENKI K.K.)(07-07-1980) * |
| PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 5, no. 106(C-62)(778), 10 juillet 1981; & JP - A - 56 47527 (TOKYO SHIBAURA DENKI K.K.)(30-04-1981) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4581200A (en) | 1986-04-08 |
| JPS5845600A (ja) | 1983-03-16 |
| FR2513001B1 (fr) | 1986-05-09 |
| JPS6134116B2 (fr) | 1986-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0855013B1 (fr) | Evaporateur capillaire pour boucle diphasique de transfert d'energie entre une source chaude et une source froide | |
| FR2513001A1 (fr) | Procede et dispositif d'elimination de l'hydrogene, du reseau de refroidissement secondaire d'un reacteur regenerateur a neutrons rapides | |
| CA1261592A (fr) | Procede et appareil pour la production de produits gazeux par decomposition de liquides | |
| TW200534911A (en) | Inert gas recycling method using gas recycling container, gas recycling device, and gas draining device for draining gas from gas recycling container | |
| FR2539305A1 (fr) | Cartouche regeneratrice pour appareil respiratoire isolant a reserve d'oxygene liee | |
| WO1994023253A1 (fr) | Reacteur chimique, machine frigorifique et conteneur ainsi equipes, et cartouche de reactif s'y rapportant | |
| FR2491264A1 (fr) | Dispositif de combinaison et de condensation d'hydrogene et d'oxygene gazeux, notamment pour accumulateurs | |
| EP0506588B1 (fr) | Procédé de traitement de gaz à base de fluor électrolytique et pouvant contenir des composés uranifères | |
| BE379820A (fr) | ||
| EP0000110B1 (fr) | Procédé d'obtention d'acide acrylique à partir de ses solutions dans le phosphate de tri-n-butyle. | |
| FR2493293A1 (fr) | Procede et appareil pour la combinaison d'hydrogene et d'oxygene gazeux | |
| EP0394129B1 (fr) | Installation et procédé de régénération de pièges froids chargés en hydrure et oxyde de métal liquide | |
| EP0012074A1 (fr) | Procédé de nettoyage d'un piège froid pour métaux liquides et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| CA2764724C (fr) | Systeme et procede de recuperation d'energie | |
| EP1737989B1 (fr) | Procede de trempe sous gaz | |
| EP2700078B1 (fr) | Dispositif et procédé de détritiation | |
| FR2550649A1 (fr) | Procede pour la separation de cesium present dans un caloporteur de reacteur nucleaire | |
| WO2014166988A1 (fr) | Dispositif de piegeage de tritium et systeme de mesure d'une concentration de tritium dans l'air | |
| US3687821A (en) | Self-cooling condensing apparatus and method | |
| FR2755873A1 (fr) | Installation de recuperation de composes volatils | |
| FR2624032A1 (fr) | Piege froid pour la purification d'un metal liquide comportant des zones de piegeage separees | |
| FR2514660A1 (fr) | Dispositif de recuperation d'hydrocarbures | |
| FR2611195A1 (fr) | Procede d'epuration et de mise en surpression du fluor electrolytique | |
| BE570727A (fr) | ||
| WO2004011858A2 (fr) | Installation et procede pour la production de froid par un systeme a sorption renversable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CA | Change of address | ||
| CD | Change of name or company name |