FR2495050A1 - Injection moulding sets of chain links - with temporary bridges for continuous haul-off or ejected mouldings of chains - Google Patents

Injection moulding sets of chain links - with temporary bridges for continuous haul-off or ejected mouldings of chains Download PDF

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Abstract

Plastic elements of a chain link profile are moulded in sets linked by temporary integral bridges so that the linked mouldings can be withdrawn in series from their tools by a sprocket drive system. Specifically, the pairs of hollow links are moulded in sets which then shift to other tools where they are overmoulded with pairs of studded links to form an integrated chain. The link elements are moulded in groups using tools with ejector pins acting on the integral bridges between the links. A cutter severs the temporary bridges as the combined links leave the second moulding tool.

Description

Procédé et dispositif de fabrication continue d'une chaîne à rouleaux en matière plastique.Method and device for the continuous production of a plastic roller chain.
Une chaîne à rouleaux est constituée d'une alternance de maillons pourvus d'axes et de maillons pourvus de paliers dans lesquels-les axes sont logés. A roller chain is made up of alternating links provided with axes and links provided with bearings in which the axes are housed.
Il est connu de réaliser une telle chaîne en matière plastique. Ainsi dans un premier moule on réalise les maillons à axes, ces derniers n'étant généralement que des ergots etdans un second moule on surmoule, sur les ergots portés par les extrémités adjacentes de deux maillons précédemment moulés, un maillon de liaison. De nombreux problèmes ne sont pas résolus dans ce principe antérieur de fabrication. En effet, il faut assurer le transfert des premiers maillons moulés vers un moule de surmoulage et les placer dans ce moule comme des noyaux autour desquels on réalise le surmoulage. Une telle disposition est difficilement automatisable et ne permet pas la production en continu d'une chaîne sur une seule unité de moulage.En outre l'approvisionnement automatique du poste de surmoulage en maillons préalablement réalisés nécessite l'emploi dlap- pareils complexes qui doivent amener un à un ces maillons dans une orientation correcte par rapport aux empreintes du moule de surmoulage. It is known to make such a plastic chain. Thus, in a first mold, the links with axes are produced, the latter generally being only lugs and in a second mold, a connecting link is overmolded on the lugs carried by the adjacent ends of two previously molded links. Many problems are not resolved in this prior manufacturing principle. Indeed, it is necessary to ensure the transfer of the first molded links to an overmolding mold and place them in this mold like cores around which the overmolding is carried out. Such an arrangement is difficult to automate and does not allow the continuous production of a chain on a single molding unit. Furthermore, the automatic supply of the overmolding station with previously made links requires the use of complex devices which must lead one by one these links in a correct orientation relative to the impressions of the overmolding mold.
L'invention entend remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'une chaîne à rouleaux en continu par moulage et surmoulage de matières plastiques. Ce procédé peut être mis en oeuvre à l'aide d'une machine entièrement automatique et de conception extremement simple. Il permet également d'obtenir un produit intermédiaire dont l'utilisation ultérieure est très aisée pour l'achèvement de la chaîne. The invention intends to remedy these drawbacks by proposing a method for manufacturing a continuous roller chain by molding and overmolding plastic materials. This process can be implemented using a fully automatic machine with an extremely simple design. It also makes it possible to obtain an intermediate product whose subsequent use is very easy for completing the chain.
A cet effef donc, l'invention a comme premier objet un procédé de réalisation en continu d'une chaîne à rouleaux en matière plastique comportant en alternance un maillon à rouleaux creux et un maillon à chape porteur des axes desdits rouleaux, selon lequel on procède au moulage dé l'un de ces types de maillons puis au surmoulagg sur ce premier type de maillons pris consécutivement deux à deux de maillons de l'autre type. To this end therefore, the invention has as its first object a process for the continuous production of a plastic roller chain comprising alternately a hollow roller link and a clevis link carrying the axes of said rollers, according to which one proceeds by molding one of these types of links and then overmolding on this first type of links taken consecutively two by two of links of the other type.
L'une des caractéristiques essentielles de ce procédé réside dans le fait qu'on procède avec le moulage des premiers maillons à la confection de pattes de liaison et d'entretoisement desdits maillons entre eux de manière à former un élément continu susceptible d'être tiré par un organe moteur situé en sortie de démoulage. One of the essential characteristics of this process resides in the fact that one proceeds with the molding of the first links to the production of connecting lugs and of bracing of said links together so as to form a continuous element capable of being pulled. by a drive member located at the outlet from the mold release.
En outre la réalisation dudit élément continu de maillons du premier type consiste à mouler simultanément une pluralité de maillons mutuellement reliés et maintenus par des pattes intercalaires, ladite pluralité étant pourvue d'au moins une extension avant et d'au moins une extension arrière venues de moulage, puis à déplacer ladite pluralité de manière à placer ladite extension arrière dans une position dans laquelle elle interfère avec l'extension avant de la pluralité de maillons moulée immédiatement après et à répéter cette opération. In addition, the production of said continuous element of links of the first type consists in simultaneously molding a plurality of links mutually connected and held by intermediate tabs, said plurality being provided with at least one front extension and at least one rear extension coming from molding, then moving said plurality so as to place said rear extension in a position in which it interferes with the front extension of the plurality of molded links immediately after and to repeat this operation.
Enfin, l'élément continu susdit est introduit pas à pas dans un poste de surmoulage des maillons du second type et l'on procède en sortie de surmoulage à la suppression des liens susdits s'étendant entre chaque maillon du premier type. Finally, the abovementioned continuous element is introduced step by step into a post for overmolding of the links of the second type and one proceeds at the end of overmolding to the removal of the aforementioned links extending between each link of the first type.
Un second objet de l'invention réside dans un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé susdit. Ce dispositif comporte au moins un premier moule pourvu d'une pluralité d'empreintes successives de maillons du premier type reliés par des canaux longitudinaux et comportant des empreintes d'extrémité, au moins un second moule pourvu dtune même pluralité d'empreintes pour le surmoulage des maillons du second type, un dispositif d'éjection simultanéedes maillons hors des premier et second moules disposé au droit desdits canaux, un mécanisme d'entraînement pas à pas du produit issu du premier moule au travers du second moule et un dispositif de coupe des pattes de liaison des maillons dudit premier type. A second object of the invention lies in a device for implementing the above method. This device comprises at least a first mold provided with a plurality of successive imprints of links of the first type connected by longitudinal channels and comprising end imprints, at least a second mold provided with the same plurality of imprints for overmolding links of the second type, a device for simultaneously ejecting the links from the first and second molds arranged in line with the said channels, a mechanism for driving step by step the product from the first mold through the second mold and a device for cutting the connecting lugs of the links of said first type.
Enfin, outre la chaîne issue du procédé susdit, l'invention peut avoir pour troisième objet un produit intermédiaire pour réaliser une chaîne, constitué par une succession de pluralités de maillons reliés entre eux par au moins une patte longitudinale, chaque pluralité étant reliée à la pluralité précédente par une patte surmoulée sur un élément d'attente porté par ladite pluralité précédente.  Finally, in addition to the chain resulting from the abovementioned process, the invention may have as a third object an intermediate product for producing a chain, consisting of a succession of pluralities of links connected together by at least one longitudinal tab, each plurality being connected to the previous plurality by a tab overmolded on a waiting element carried by said previous plurality.
L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-après à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques seCondaires. The invention will be better understood during the description given below by way of purely indicative and nonlimiting example which will make it possible to identify the advantages and secondary characteristics thereof.
Il sera fait référence aux dessins- annexés dans lesquels
- la figure 1A est un schéma en coupe longitudinale illustrant l'une des phases du procédé selon l'invention;
- la figure 1B illustre par un schéma en coupe horizontale une variante de ladite phase;
- la figure 2 illustre schématiquement le dispositif mis en oeuvre pour assurer le déroulement du procédé selon l'invention.
Reference will be made to the accompanying drawings in which
- Figure 1A is a diagram in longitudinal section illustrating one of the phases of the method according to the invention;
- Figure 1B illustrates by a diagram in horizontal section a variant of said phase;
- Figure 2 schematically illustrates the device used to ensure the progress of the method according to the invention.
En se reportant tout d'abord à la figure 1A on voit quatre maillons à rouleaux la à ld disposés dans un moule d'injection doet on n'a représenté que le plan de joint 2. Chacun de ces maillons possède deux flancs latéraux tels que 3a à 3d et deux rouleaux 4a à 4d et Sa à 5d creux débouchant sur la face externe desdits flancs latéraux. Des noyaux mobiles du moule permettent la réalisation de ces rouleaux. Les rouleaux 5 et 4 adjacents de deux maillons consécutifs sont reliés au niveau du plan de joint du moule par un canal mince qui détermine une patte longitudinale 6 de liaison des maillons entre eux. L'alimentation des empreintes consécutives est réalisée au droit de ces pattes 6 comme le symbolisent les flèches 7. Referring first to FIG. 1A, we see four roller links 1a to 1d arranged in an injection mold, and only the joint plane 2 has been shown. Each of these links has two lateral sides such that 3a to 3d and two rollers 4a to 4d and Sa to 5d hollow opening onto the external face of said lateral flanks. Movable cores of the mold allow the production of these rollers. The adjacent rollers 5 and 4 of two consecutive links are connected at the joint plane of the mold by a thin channel which determines a longitudinal tab 6 for connecting the links together. The feeding of consecutive footprints is carried out at the level of these legs 6 as symbolized by the arrows 7.
Sous ces pattes des éjecteurs 8 sont placés pour permettre de sortir des empreintes, le moule une, fois ouvert, l'ensemble des quatre maillons. Ces éjecteurs sont mobiles verticalement. Au-delà du maillon la, l'ensemble susdit comporte une extension 9 conformée en un oeillet.Under these tabs ejectors 8 are placed to allow the imprints to leave the mold once, once opened, all four links. These ejectors are movable vertically. Beyond the link la, the above-mentioned assembly includes an extension 9 shaped as an eyelet.
A cet effet l'éjecteur 10 qui est placé sous cette extension possède une partie lOa en surépaisseur. En outre le maillon ld possède une extension 11. L'empreinte nécessaire à cette extension 11 est telle qu'elle peut recevoir l'extension 9 susdite. Ainsi, lorsque le moulage des quatre maillons la à ld.est termine, on déplace ces derniers vers la droite de la figure. Ce déplacement est précédé de l'éjection et peut être assuré en tirant vers la droite l'ensemble des quatre maillons liés entre eux par les pattes 6. On place alors l'extension 9 dans l'empreinte de l'extension 11 et on referme le moule pour l'in- jection suivante.L'oeillet de l'extension 9 se trouve emprisonné dans le moule dans l'empreinte de l'extension 11 si bien que lors de l'injection il se produit un surmoulage de l'extension 11 de l'ensemble de maillons dans le moule sur l'extension 9 de l'ensemble déjà moulé et sorti du moule, constituant ainsi une sorte de rivet d'attelage des deux ensembles. On voit que, par cette disposition, après ouverture du moule et éjection on peut extraire l'ensemble réalisé en dernier lieu en tirant sur l'ensemble précédent, et de ce fait disposer un dispositif d'entraînement éloigné du moule comme illustré plus en détail sur la figure 2.To this end, the ejector 10 which is placed under this extension has a portion 10a in excess thickness. In addition, the link ld has an extension 11. The footprint necessary for this extension 11 is such that it can receive the aforementioned extension 9. Thus, when the molding of the four links 1a to 1d is complete, the latter are moved to the right of the figure. This movement is preceded by ejection and can be ensured by pulling to the right all four links linked together by the tabs 6. The extension 9 is then placed in the imprint of the extension 11 and closed. the mold for the next injection. The eyelet of the extension 9 is trapped in the mold in the impression of the extension 11 so that during injection there is an overmolding of the extension 11 of the set of links in the mold on the extension 9 of the set already molded and taken out of the mold, thus constituting a sort of coupling rivet of the two sets. It can be seen that, by this arrangement, after opening the mold and ejecting, the assembly produced last can be extracted by pulling on the preceding assembly, and therefore having a drive device remote from the mold as illustrated in more detail. in figure 2.
La figure 1B illustre la phase de procédé précédemment décrite dans laquelle on procède au moulage et à la mise en continuité des maillons pourvus d'axes, sur lesquels dans une phase ultérieure on surmoulera les maillons à rouleaux. Les maillons à axes 12a à 12d possèdent des flancs latéraux 13a à 13d entre lesquels s'étendent les axes 14a à 14d et 15a à 15d. Chacun des flancs est relié aux flancs du maillon adjacent par des pattes longitudinales 16 au droit desquelles se trouvent > comme dans la figure précédente, des orifices d'injection et des éjecteurs 17. Aux extrémités de chaque ensemble de quatre maillons, on trouve des extensions 18 et 19 qui sont réalisées comme les extensions 9 et 11 de la figure LA afin de remplir la même fonction d'attelage des ensembles consécutivement moulés. FIG. 1B illustrates the process phase previously described in which the molding and the continuity of the links provided with axes are carried out, on which in a later phase the roller links will be overmolded. The links with axes 12a to 12d have lateral flanks 13a to 13d between which the axes 14a to 14d and 15a to 15d extend. Each of the flanks is connected to the flanks of the adjacent link by longitudinal lugs 16 to the right of which are> as in the previous figure, injection orifices and ejectors 17. At the ends of each set of four links, there are extensions 18 and 19 which are produced as the extensions 9 and 11 of FIG. LA in order to fulfill the same coupling function of the consecutively molded assemblies.
Ces deux figures montrent que la première phase du procédé de l'invention peut être réalisée soit sur les maillons à rouleaux soit sur les maillons à axes. Pour former la chaîne, on surmoulera ensuite les autres maillons à cheval sur deux maillons adjacents des ensembles précédemment réalisés. La figure 2 illustre l'ensemble du procédé et du dispositif pour le mettre en oeuvre dans lequel on surmoule des maillons à axes sur des maillons à rouleaux réalisés selon la figure 1A. These two figures show that the first phase of the process of the invention can be carried out either on the roller links or on the axis links. To form the chain, the other links will then be overmolded astride two adjacent links of the assemblies previously made. FIG. 2 illustrates the entire process and the device for implementing it, in which overshaft links are molded onto roller links produced according to FIG. 1A.
Sur cette figure, 20 représente le moule dans lequel sont réalisés et mis en continuité les ensembles ou pluralités de maillons la à ld. Ces maillons sont ensuite introduits par translation suivant A dans un moule 21 de- surmoulage des maillons à axes 12a à 12d sur deux maillons consécutifs la à ld. Les matières plastiques seront choisies pour que le surmoulage de l'une sur l'autre soit possible. Par exemple on procédera à la confection des maillons à rouleaux en polyamide, les maillons à axes surmoulés étant réalisés en polyacétal. Dans le cas d'un surmoulage des maillons à rouleaux sur les maillons à àxes le choix des matières serait invars8. On notera à cet égard que le mode de-réalisation illustré par la figure 2 est plus simple que celui qui partirait d'un premier moulage selon la figure 1B.En effet, les empreintes du moule à maillons à rouleaux sont plus simples à réaliser et les paliers que constituent les rouleaux sont formés autour de noyaux donc sans trace du plan de joint. Les axes surmoulés dans ces paliers seront donc sans déformation correspondante. Un premier moulage des maillons à axes comporte des traces de plan de joint à la surface des axes et les paliers surmoulés sur ces axes comportent les mêmes défauts qui nuisent à l'articulation des maillons entre eux. In this figure, 20 represents the mold in which the sets or pluralities of links 1a to 1d are produced and placed in continuity. These links are then introduced by translation along A into a mold 21 for overmolding of the links with axes 12a to 12d on two consecutive links la to ld. The plastic materials will be chosen so that overmolding of one over the other is possible. For example, we will proceed to the production of polyamide roller links, the links with overmolded axes being made of polyacetal. In the case of overmolding of the roller links on the axle links, the choice of materials would be invariable8. In this respect, it will be noted that the embodiment illustrated in FIG. 2 is simpler than that which would start from a first molding according to FIG. 1B. Indeed, the imprints of the mold with roller links are simpler to produce and the bearings that constitute the rollers are formed around cores therefore without trace of the joint plane. The axes overmolded in these bearings will therefore have no corresponding deformation. A first molding of the axis links has traces of joint plane on the surface of the axes and the overmolded bearings on these axes have the same defects which affect the articulation of the links with one another.
A la sortie du moule 21 on a placé un dispositif 22 de coupe des pattes 6 et des extensions 9 et ll reliant les maillons l.  At the outlet of the mold 21, a device 22 for cutting the legs 6 and the extensions 9 and 11 was placed, connecting the links l.
Enfin une roue dentée 22 entraînée à rotation pas à pas constitue le dispositif d'entraînement et d'évacuation de la chaîne fabriquée.Finally, a toothed wheel 22 driven in step-by-step rotation constitutes the drive and discharge device for the manufactured chain.
Le fonctionnement de cette machine est le suivant. The operation of this machine is as follows.
On supposera que la mise en route est déjà réalisée et qu'il y a eu suffisamment de mailons 1 sortis du moule 20 pour atteindre la roue 23- au travers du moule 21. Les deux moules étant fermés on procède à l'injection simultanée des deux matières plastiques pour le moulage des maillons 1 et le surmoulage des maillons 12. Le durcissement de ces maillons étant obtenu, on ouvre les moules et l'on actionne les éjecteurs (8 pour le moule 20, 24 pour le moule 21 et un ou plusieurs éjecteurs intermédiaires 25 entre les deux moules) la montée (flèche B). On actionne également vers le haut des plaques de soutien 27 et 28 qui élèvent la chaîne au-dessus des éjecteurs (flèche C).It will be assumed that the start-up has already been carried out and that there have been enough knuckles 1 out of the mold 20 to reach the wheel 23- through the mold 21. The two molds being closed, we proceed to the simultaneous injection of two plastic materials for the molding of the links 1 and the overmolding of the links 12. The hardening of these links being obtained, the molds are opened and the ejectors are actuated (8 for the mold 20, 24 for the mold 21 and one or several intermediate ejectors 25 between the two molds) the rise (arrow B). Support plates 27 and 28 are also actuated upwards, which raise the chain above the ejectors (arrow C).
Dans le même temps on élève la roue dentée 23 qui suit ainsi la chaîne dans son élévation. On actionne cette dernière d'un mouvement de rotation d'une amplitude développée correspondant à la translation L désirée pour la chaîne. Dans cette position l'extension 9 du dernier ensemble de maillon 1 se trouve dans l'empreinte d'extrémité du moule 20 correspondant à la patte 11 tandis qu'une nouvelle pluralité de maillons i est logée dans le moule 21, On referme alors les moules après avoir descendu roue, éjecteurs et plaque de soutien et on procède à l'injection suivante. Pendant cette injection, on descend le dispositif 22, qui peut etre constitué par des poinçons, dans les espaces de la chaine où se trouvent les pattes de liaison 6 et 9-11 afin de les couper. Après durcissement on répète ce cycle.At the same time the toothed wheel 23 is raised, which thus follows the chain in its elevation. The latter is actuated with a rotational movement of a developed amplitude corresponding to the translation L desired for the chain. In this position, the extension 9 of the last set of links 1 is located in the end cavity of the mold 20 corresponding to the tab 11 while a new plurality of links i is housed in the mold 21. molds after lowering the wheel, ejectors and support plate and proceed to the next injection. During this injection, the device 22, which may be constituted by punches, is lowered into the spaces in the chain where the connecting tabs 6 and 9-11 are located in order to cut them. After hardening, this cycle is repeated.
On voit que le procédé et la machine selon l'invention permettent de produire de manière continue et automatique une chaîne en matière plastique ou un produit analogue constitué d'éléments articulés les uns aux autres. Cette production continue est réalisée de manière extrêmement simple. It can be seen that the method and the machine according to the invention make it possible to continuously and automatically produce a plastic chain or a similar product made up of elements articulated to each other. This continuous production is carried out in an extremely simple manner.
En ne mettant pas en oeuvre le moule de surmoulage on peut obtenir un produit intermédiaire constitué par une succession de maillons d'un seul type qui peut être stocké et utilisé ultérieure~ ment pour la finition de la chaîne. L'alimentation du poste de surmoulage par ce produit intermédiaire continu dans lequel les maillons sont orientés est très aisée. Cette disposition donne à la machine selon l'invention une grande souplesse d'emploi, la simultanéité des moulage et surmoulage n'étant pas impérative. By not using the overmolding mold we can obtain an intermediate product consisting of a succession of links of a single type which can be stored and used later ~ ment for finishing the chain. The supply of the overmolding station by this continuous intermediate product in which the links are oriented is very easy. This arrangement gives the machine according to the invention great flexibility of use, the simultaneity of molding and overmolding not being imperative.
L'invention trouve une application intéressante dans le domaine de la transformation des matières plastiques.  The invention finds an interesting application in the field of plastic processing.

Claims (7)

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation en continu-d'une chaîne à rouleaux en matière plastique comportant en alternance un maillon à rouleaux creux (la) et un maillon à chape (l2a) porteur des axes des; dits rouleaux, selon lequel on procède au moulage de l'un de ces types de maillons puis au surmoulage sur ce premier type de maillons pris consécutivement deux à deux de maillons de l'autre type, caractérisé en ce que l'on procède avec le moulage des premiers maillons (la- ld)) à la confection de pattes de liaison (6) et d'entretoisement desdits maillons entre eux de manière à former un élément continu susceptible d'être tiré par un organe moteur situe en sortie de démoulage. 1. A method of continuously producing a plastic roller chain comprising alternately a hollow roller link (la) and a clevis link (12a) carrying the axes of; said rollers, according to which one proceeds to the molding of one of these types of links then to the overmolding on this first type of links taken consecutively two by two of links of the other type, characterized in that one proceeds with the molding of the first links (la-ld)) in the manufacture of connecting lugs (6) and of bracing of said links together so as to form a continuous element capable of being pulled by a drive member situated at the outlet from the mold release.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce-que la réalisation dudit élément continu de maillons du premier type consiste à mouler simultanément une pluralité (la-ld) de maillons mutuellement reliés et maintenus par des pattes intercalaires2. Method according to claim 1, characterized in that the production of said continuous element of links of the first type consists in simultaneously molding a plurality (la-ld) of links mutually connected and held by intermediate tabs
(6), ladite pluralité étant pourvue d'élu moins une extension avant (6), said plurality being provided with at least one front extension
(11) et d'au moins une extension arrière (10) venues de moulage, puis à déplacer ladite pluralité de manière à placer ladite extension arrière (10) dans une position dans laquelle elle interfère avec l'extension avant (11) de la pluralité de maillons moulée immédiatement après et à répéter cette opération. (11) and at least one rear extension (10) molded, then moving said plurality so as to place said rear extension (10) in a position in which it interferes with the front extension (11) of the plurality of links molded immediately after and to repeat this operation.
3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendica- tion 2, caractérisé en ce que l'élément continu susdit est inti < '- duit pas à pas dans un poste de surmoulage des maillons du second type (12a, 12d) et en ce que l'on procède en sortie de surmoulage à la suppression des liens (6, 11, 12) susdits s'étendant entre chaque maillon du premier type.3. Method according to claim 1 or claim 2, characterized in that the aforesaid continuous element is inti <'- duit step by step in a station for molding links of the second type (12a, 12d) and in that that one proceeds at the end of the overmolding to the removal of the above links (6, 11, 12) extending between each link of the first type.
4. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon 4. Device for implementing the method according to
l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce any one of the preceding claims, characterized in
qu'il comporte au moins un premier moule (20) pourvu d'une plurali that it comprises at least a first mold (20) provided with a plurali
té d'empreintes successives de maillons du premier type (la  tee of successive imprints of links of the first type (the
reliés par des canaux longitudinaux et comportant des empreintes d'extrémité (10, 11), au moins un second moule (21), pourvu d'une connected by longitudinal channels and having end recesses (10, 11), at least one second mold (21), provided with a
même pluralité d'empreintes (l2a, 12d) pour le surmoulage des maillons du second type, un dispositif d'éjection (8, 24) simultanée des maillons hors des premier et second moules disposé au droit des dits canaux, un mécanisme (23) drentralnement pas#à pas du produit issu du premier moule au travers du second moule et un dispositif de coupe (22) des pattes de liaison des maillons dudit premier type. same plurality of indentations (12a, 12d) for the overmolding of the links of the second type, a simultaneous ejection device (8, 24) of the links out of the first and second molds arranged in line with said channels, a mechanism (23) stepping # step by step of the product from the first mold through the second mold and a cutting device (22) of the connecting lugs of the links of said first type.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement susdit comporte une roue à chaîne (23) mobile avec le dispositif d'ejection. 5. Device according to claim 4, characterized in that the above drive mechanism comprises a chain wheel (23) movable with the ejection device.
6. Elément constitutif de chaîne issu du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est constitué par une succession de pluralités de maillons (la, ld) reliés entre eux par au moins une patte longitudinale (6), chaque pluralité étant reliée à la pluralité précédente par une patte surmoulée (11) sur un élément d'attente (10) porté par ladite pluralité précédente6. Constitutive element of chain resulting from the method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that it is constituted by a succession of pluralities of links (la, ld) interconnected by at least one longitudinal tab ( 6), each plurality being connected to the preceding plurality by an overmolded tab (11) on a waiting element (10) carried by said preceding plurality
7. Elément selon la revendication 6, caractérisé en ce que les maillons susdits sont des maillons à rouleaux (4a, 4d). 7. Element according to claim 6, characterized in that the aforesaid links are roller links (4a, 4d).
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