FR2481835A1

FR2481835A1 - DEVICE FOR REALIZING MOLDING A RECORDED DISC

Info

Publication number: FR2481835A1
Application number: FR8108528A
Authority: FR
Inventors: Robert Winfield Chambers; Michael Lee Mcneely; Leslie Albert Torrington
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1980-05-05
Filing date: 1981-04-29
Publication date: 1981-11-06
Also published as: GB2075414A; CA1155772A; IT1137153B; DE3116996A1; IT8121328A0; GB2075414B; FR2481835B1

Abstract

DISPOSITIF 100 POUR REALISER PAR MOULAGE UN DISQUE ENREGISTRE QUI COMPORTE UNE PAIRE DE PLAQUES DE MOULAGE 112, 114, 120, 122 CONCUES ET POSITIONNEES DE FACON A FORMER ENTRE ELLE UNE CAVITE DE MOULAGE ET, UNE BROCHE 128 PERMETTANT DE REALISER LE TROU CENTRAL DU DISQUE, CETTE BROCHE ETANT DEPLACABLE DANS L'UNE DES PLAQUES DE MOULAGE 120, 112 VERS ET A PARTIR DE L'AUTRE PLAQUE 122, 114, AU CENTRE DE LA CAVITE DE MOULAGE, CE DISPOSITIF ETANT CARACTERISE EN CE QUE LADITE BROCHE 128 PRESENTE UN DIAMETRE PLUS IMPORTANT QUE LE TROU DEVANT ETRE FORME ET ELLE EST POURVUE D'UNE SAILLIE CYLINDRIQUE 129 S'ETENDANT A PARTIR DE SA SURFACE D'EXTREMITE 131, CETTE SAILLIE AYANT UN DIAMETRE EXTERIEUR QUI CORRESPOND AU DIAMETRE DU TROU A FORMER ET UNE LONGUEUR TELLE QU'ELLE FORME LE TROU DU DISQUE LORSQUE SON EXTREMITE VIENT S'APPLIQUER CONTRE L'AUTRE PLAQUE DE MOULAGE 122, LA SURFACE D'EXTREMITE 131 DE LA BROCHE, AUTOUR DE LA SAILLIE 129 FORMANT UN PROLONGEMENT D'UNE SURFACE DE LA CAVITE DE MOULAGE.DEVICE 100 FOR REALIZING BY MOLDING A REGISTERED DISC WHICH INCLUDES A PAIR OF MOLDING PLATES 112, 114, 120, 122 DESIGNED AND POSITIONED TO FORM BETWEEN A MOLDING CAVITY AND, A PIN 128 ALLOWING TO REALIZE THE CENTRAL HOLE OF THE DISK , THIS PIN BEING MOVABLE IN ONE OF THE MOLDING PLATES 120, 112 TOWARDS AND FROM THE OTHER PLATE 122, 114, IN THE CENTER OF THE MOLDING CAVITY, THIS DEVICE CHARACTERIZED IN THAT THE SAID PIN 128 HAS A DIAMETER MORE IMPORTANT THAN THE HOLE TO BE SHAPED AND IT IS PROVIDED WITH A CYLINDRICAL PROJECT 129 EXTENDING FROM ITS END SURFACE 131, THIS PROJECTION HAVING AN OUTER DIAMETER CORRESPONDING TO THE DIAMETER OF THE HOLE TO BE FORMED AND A LENGTH SUCH AS 'IT SHAPES THE HOLE OF THE DISC WHEN ITS END COMES AGAINST THE OTHER MOLDING PLATE 122, THE END SURFACE 131 OF THE SPINDLE, AROUND THE PROJECTION 129 FORMING AN EXTENSION OF A SURFACE OF THE MOLDING CAVITY .

Description

I 248 18335I 248 18335

La présente invention est relative à un dispositif pour mouler un disque enregistré et elle vise plus particulièrement un dispositif conçu de façon à positionner autour du trou central du disque, le mince anneau de matière qui subsiste après moulage en formant une bavure, de façon à ne pas provoquer d'interférence lors de la lecture du disque, Un disque enregistré à haute densité d'enregistrement, tel qu'un disque vidéo, dans lequel la densité d'enregistrement est de l'ordre de 3 959 sillons par centimètre, comporte des sillons qui sont de dimensions bien plus fines que ceux d'un disque audio The present invention relates to a device for molding a disc recorded and more particularly to a device designed to position around the central hole of the disc, the thin ring of material which remains after molding to form a burr, so as not to interference on playback of the disc, A recorded high-density recording disc, such as a video disc, in which the recording density is in the order of 3,959 furrows per centimeter, includes grooves that are much thinner than those of an audio disc

enregistré et en outre il tourne à une vitesse bien supérieure. recorded and in addition it turns at a much higher speed.

Les sillons d'un disque vidéo à haute densité ont une largeur de l'ordre de 2,7 microns, valeur qui peut être comparée aux 50 à microns de la largeur d'un disque audio, et leur profondeur The grooves of a high-density video disc have a width of about 2.7 microns, a value that can be compared to the 50-micron width of an audio disc, and their depth

est d'environ 4000 t. De m8me, un disque à haute densité d'enre- is around 4000 t. Likewise, a high-density disk of record-

gistrement tourne à environ 450 tours par minute alors qu'un The recording runs at around 450 rpm while a

disque audio tourne à 33 tours/mainute0 Compte tenu des fines di- audio disc rotates at 33 rpm / mainute0.

mensions du sillon etla vitesse élevée de rotation du disque, il est nécessaire que ce dernier soit supporté de façon stable afin d'assurer un guidage approprié de la pointe de lecture, ou style, dans le sillon. Pour aider à obtenir cette stabilité de guidage, le disque est pourvu d'un trou central relativement important, ayant un diamètre de leordre de 35,3 cm et il est cent tré sur la platine de lecture à l'aide d'une broche tronconique0 Un procédé généralement utilisé pour fabriquer le disque consiste en un moulage par compression. Il s'est avéré préfdé table de réaliser le trou central du disque lorsque ce dernier est moulé. Un dispositif approprié à la formation du trou central d'un disque, lors de son moulage, est décrit dans la demande de brevet américain n0 093 012 déposée le 9 novembre 1979 par Michael LGe Melvceelyq auquel on pourra se reporter. Un problème posé par ce dispositif connu réside en ce qu'il laisse subsister une bar vure de matière sur le disque, autour de son trou central, sur les deux surfaces du disque. Sur l'une de ces surfaces, cette ba-vure fait saillie radialement vers l'intérieur à partir du bord du trou central et sur l'autre surface, la bavure fait saillie perpendiculairement à l'autre surface à partir du bord du,trou. central. Par conséquent, quelle que soit la façon selon laquelle le disque est monté sur la broche, la surface de la Since the grooves of the groove and the high speed of rotation of the disc, it is necessary that the latter is supported stably to ensure proper guidance of the stylus or stylus in the groove. To help achieve this guiding stability, the disk is provided with a relatively large central hole, having a diameter of the order of 35.3 cm and it is 100 trs on the reading plate by means of a frustoconical pin A method generally used to make the disc consists of compression molding. It has been found preferable to make the central hole of the disc when the latter is molded. A device suitable for forming the central hole of a disc, during its molding, is described in US Patent Application No. 093,012 filed November 9, 1979 by Michael LGe Melvceelyq to which reference may be made. A problem with this known device is that it leaves a bar of material remaining on the disc, around its central hole, on both surfaces of the disc. On one of these surfaces, this ba-vure protrudes radially inward from the edge of the central hole and on the other surface, the burr protrudes perpendicularly to the other surface from the edge of the hole. . central. Therefore, regardless of how the disc is mounted on the spindle, the surface of the

broche vient au contact de cette bavure si bien que cette der- pin comes into contact with this flash so that this last

nière interfère avec le positionnement du disque sur la broche. interferes with the positioning of the disk on the spindle.

Par conséquent, la présence de cette bavure peut se traduire par Therefore, the presence of this burr can result in

un support instable du disque lors de la lecture de l'enregistre- unstable media on the disc while playing the record

ment.is lying.

L'invention vise un dispositif ne présentant pas ces incon- The invention is aimed at a device which does not have these disadvantages

vénients. Selon l'invention, un dispositif pour mouler un disque enregistré comporte une paire de plaques de moulage conçues de façon à former entre elles une cavité de moulage de disque, et une broche de formation du trou central, déplaçable dans l'une des plaques de moule vers et à partir de l'autre plaque de moule, au centre de la cavité du moule. La broche de formation du trou central présente un diamètre plus important que celui du trou devant être formé et elle possède une saillie cylindrique qui s'étend à partir de sa surface d'extrémité, le diamètre de cette saillie cylindrique étant égal à celui du trou à former. Par ailleurs cette saillie présente une longueur telle que, lorsque l'extrémité de la saillie coopère avec l'autre plaque de moule pour former le trou du disque, la surface d'extrémité de la broche autour de la saillie constitue une extension de la surface de la vantages. According to the invention, a device for molding a recorded disc comprises a pair of molding plates adapted to form a disk molding cavity therebetween, and a central hole forming pin movable in one of the plurality of mold plates. mold to and from the other mold plate, in the center of the mold cavity. The central hole forming pin has a greater diameter than the hole to be formed and has a cylindrical projection extending from its end surface, the diameter of this cylindrical projection being equal to that of the hole. to train. Furthermore, this projection has a length such that, when the end of the projection cooperates with the other mold plate to form the hole of the disk, the end surface of the pin around the projection constitutes an extension of the surface. of the

cavité du moule.cavity of the mold.

D'autres caractéristiques et avantages de cette invention Other features and advantages of this invention

ressortiront de la description faite ci-après en référence aux will emerge from the description given below with reference to

dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dé- drawings which illustrate an example of

pourvu de tout caractère limitatif. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue en coupe d'une partie d'une presse de moulage comportant une broche de formation de trou central selon la technique antérieure; - les figures 2A et 2B sont des vues en coupe représentant un disque enregistré réalisé à l'aide de la presse représentée sur la figure 1, ce disque étant positionné sur la broche d'une platine de lecture; - la figure 3 est une vue en coupe d'une partie d'une presse de moulage comportant une broche de formation de trou central selon la présente invention, et - les figures 4A et 4B sont des vues en coupe représentant un disque réalisé à l'aide de la presse de moulage illustrée par la figure 3, ce disque étant monté sur la broche d'une platine provided with any limiting character. In the drawings: - Figure 1 is a sectional view of a portion of a molding press having a central hole forming pin according to the prior art; FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views showing a recorded disc made with the aid of the press shown in FIG. 1, this disc being positioned on the spindle of a reading plate; FIG. 3 is a sectional view of a portion of a molding press having a central hole-forming pin according to the present invention, and FIGS. 4A and 4B are sectional views showing a disk made in accordance with the present invention. using the molding press illustrated in Figure 3, this disc being mounted on the spindle of a platen

de lecture.reading.

248 1835248 1835

On se réfère en premier lieu à la figure 1, sur laquelle une presse de moulage d'un disque enregistré selon la technique Reference is firstly made to FIG. 1, in which a molding press of a disc recorded according to the technique

antérieure, décrite en détail dans la demande de brevet améri- prior art, described in detail in US patent application

caine nO 093 012 mentionnée ci-dessus, a été désignée par la ré- Caine No. 093 012 mentioned above, has been designated by the

férence 10. En général, la presse de moulage 10 comporte des plaques de moulage supérieure et inférieure 12 et 14, qui sont In general, the molding press 10 comprises upper and lower molding plates 12 and 14, which are

montées de façon quê l'une d'elle au moins soit déplaçable à par- mounted so that at least one of them is movable

tir de l'autre et vers l'autre. Les plaques de moulage 12 et 14 comportent des ouvertures centrales 16 et 18 dans lesquelles sont shot from each other and towards the other. The molding plates 12 and 14 have central openings 16 and 18 in which are

respectivement montées des plaques de centrage 20 et 22. Des ma- mounted on the centering plates 20 and 22 respectively.

trices 24 et 26 sont montées sur les surfaces opposées des plaques de moulage 12 et 14 respectivement. Les matrices 24 et 26 sont 24 and 26 are mounted on opposite surfaces of the molding plates 12 and 14 respectively. The matrices 24 and 26 are

constituées par de fines plaques de métal dont la surface com- made of thin metal plates whose surface

porte en négatif l'empreinte devant etre appliquée sur la sur- negatively affects the imprint to be applied to the sur-

face du disque enregistré. Les matrices 24 et 26 sont fixées aux face of the recorded disc. The matrices 24 and 26 are fixed at

plaques du moule 12 et 14 respectivement par les plaques de cen- mold plates 12 and 14 respectively by the center plates.

trage 20 et 22.20 and 22.

Une broche 28 de formation de trou central du disque est montée à glissement dans la plaque de centrage 20 de la plaque de moulage supérieure 12. La broche 28 de formation de trou central est de forme cylindrique et elle présente un diamètre extérieur A central hole forming pin 28 of the disc is slidably mounted in the centering plate 20 of the upper molding plate 12. The central hole forming pin 28 is cylindrical in shape and has an outer diameter

qui correspond au diamètre désiré du trou du disque enregistré. which corresponds to the desired diameter of the recorded disk hole.

La broche 28 comporte un évidement 30 dans sa surface d'extrémité Pin 28 has a recess 30 in its end surface

qui fait face à la plaque de centrage de fond 22. la surface su- which faces the bottom centering plate 22.

périeure 32 de la plaque de centrage inférieur 22 peut être tota- 32 of the bottom centering plate 22 may be

lement plate ou, comme représenté, elle peut présenter une partie surélevée de façon à aider à la formation du trou central du or, as shown, may have an elevated portion to assist in the formation of the center hole of the

disque moulé.molded disc.

Pour fabriquer un disque dans la presse de moulage 10, les plaques de moulage 12'et 14 sont séparées (c'est-à-dire que le moule qu'elles constituent est ouvert) et on place entre ces plaques une préforme du matériau plastique à partir de laquelle on veut réaliser le disque enregistré. Les plaques de moulage 12 et 14, qui sont chauffées, sont ensuite déplacées l'une vers l'autre (c'est-à-dire qu'on forme le moule qu'elles constituent) In order to manufacture a disk in the molding press 10, the molding plates 12 'and 14 are separated (that is to say that the mold they constitute is open) and placed between these plates a preform of the plastic material. from which you want to make the recorded disc. The molding plates 12 and 14, which are heated, are then moved towards each other (ie mold is formed)

et elles viennent au contact de la préforme pour amener le maté- and they come into contact with the preform to bring the material

riau plastique à fluer radialement vers l'extérieur entre les matrices 24 et 26. Les plaques de moulage 12 et 14 sont fermées plastic material to flow radially outward between the dies 24 and 26. The molding plates 12 and 14 are closed

jusqu'à ce qu'elles forment une cavité de moule ayant les dimen- until they form a mold cavity with the dimensions

8 1 8 28 1 8 2

sions Alu disque enregistré' désiré 34. Lorsque les t;iaques de moulage 12 et,4 sont feréees, l1; brocLe de formation du trou central 28 est avancée au travers de la préforme'pour repousser vers l'extérieur le matériau plastique à partir de la zone du trou central. La broche 28 de formation du trcu central est avan- cée jusqu'à ce qu'elle vienne au contact de la surface supeérieure When the molding plates 12 and 4 are ironed, l1; The central hole 28 is advanced through the preform to push the plastic material outwardly from the region of the central hole. The spindle 28 for forming the central trunk is advanced until it comes into contact with the upper surface.

32 de ia plaque de centrage inférieure 22. Il en résulte la for- 32 of the lower centering plate 22. This results in the formation of

mation, dans la cavité de moule entre les matrices 24 et 26, in the mold cavity between the matrices 24 and 26,

d'un disque moulé 34 comportant un trou 36, traversant son centre. a molded disk 34 having a hole 36, passing through its center.

Pendant le moulage du disque enregistré 34, une certaine partie du matériau plastique est emprisonnée entre l'extrémité During the molding of the recorded disc 34, some of the plastic material is trapped between the end

de la bdroche 28 de formation du trou central et la surface supé- the hole 28 forming the central hole and the upper surface

rieure 32 de la plaque de centrage inférieure 22, formant ainsi un anneau mince de matière, constituant une bavure 38 qui s'étend radialement vers l'intérieur, à partir de la surface de trou 36, sur l'une des surfaces du disque 54. Une certaine partie de ce matériau plastique s'infiltre également entre la broche 28 et la plaque de centrage supérieure 20 en formant un court cylindre faisant saillie vers le haut à partir du bord du trou 36, sur l'autre surface du disque 34. Lorsque le disque enregistré 34 est positionné, pour la lecture, sur la broche tronconique 42 d'une platine de lecture, comme reprêsenté sur la figure 2A, la bavure 38 vient au contact de la surface de la broche 42 et elle 32 of the bottom centering plate 22, thereby forming a thin ring of material, constituting a burr 38 extending radially inwardly from the hole surface 36, on one of the surfaces of the disk 54 Some of this plastic material also infiltrates between the pin 28 and the upper centering plate 20 forming a short cylinder projecting upwardly from the edge of the hole 36 on the other surface of the disk 34. When the recorded disk 34 is positioned, for reading, on the frustoconical pin 42 of a reading plate, as shown in FIG. 2A, the burr 38 comes into contact with the surface of the pin 42 and

peut provoquer un mauvais centrage du disque 34 sur sa broche 42. may cause a misalignment of the disk 34 on its pin 42.

Lorsque le disque enregistré 34 est retourné et positionné sur la broche 42, comme représenté sur la figure 2B, la bavure 40 vient au contact de la broche 42 et peut entraîner un mauvais centrage du disque enregistré sur sa broche. Par conséquent, la When the recorded disk 34 is turned over and positioned on the spindle 42, as shown in FIG. 2B, the burr 40 comes into contact with the spindle 42 and may cause the disk recorded on its spindle to be misaligned. Therefore, the

bavure du trou central 36 du disQue enregistré 34 peut interfé- burr of the central hole 36 of the recorded disc 34 may interfere with

rer avec une lecture convenable du disque. with proper reading of the disc.

On se réfère maintenant à la figure 3, sar laquelle la presse de moulage d'un disque enregistré selon l'invention a été adsignee dans son ensemble par la ré=érence 100. La uresse de mouilae 100, de même -ue la presse Crenr-senrte sur la figure , comporte des c es de moulagre etsuiérierure et12 Referring now to FIG. 3, in which the molding press of a disc recorded according to the invention has been adsorbed as a whole by the reference 100. The urge of mouilae 100, likewise the press Crenr -entry in the figure, includes moldings and helmets and 12

et 114 munies 'ouovertures de centr-ce ai4n.Aes et:, res- and 114 provided with central and secondary facilities.

Decti-vemen! deas es -. ue..es s:,.:;n.'_es resDe.1.e...ent des psa- Decti-vemen! deas es -. These are:

eós ce ce'trac "C ez '2 -ues::urioes '4 et -. so-:::ontées- In this case, "C ez '2 -ues :: urioes' 4 and -. so - :::

24818D524818D5

sur les surfaces opposées des plaques de moulage 112 et 114, respectivement. Les matrices 124 et 126 sont fixées aux plaques on opposite surfaces of the molding plates 112 and 114, respectively. The matrices 124 and 126 are attached to the plates

de moulage 112 et 114,respectivement, à l'aide de plaques de cen- 112 and 114, respectively, by means of center plates.

trage 120 et 122.120 and 122.

Une broche 128 de formation de trou central s'étend au tra- vers de la plaque centrale 120 de la plaque de moulage supérieure 112, tout an pouvant coulisser dans cette plaque 120. La broche 128 est cylindrique et elle présente un diamètre extérieur légè-' rament plus important que le diamiètre du trou devant être formé A central hole-forming pin 128 extends through the central plate 120 of the upper molding plate 112, while being slidable in this plate 120. The pin 128 is cylindrical and has a small external diameter. 'rament more important than the diameter of the hole to be formed

dans le disque enregistré. La broche 128 possède une saillie cy- in the recorded disc. Pin 128 has a cymbal projection

lindrique 129) s'étendant à partir de sa surface d'extrémité 131 qui fait face à la plaque de centrage inférieure 122., La-partie an saillie 129 presente un diamètre extérieur qui correspond à la valeur désirée du diamètre du trou du disque enregistré et une 'Longueur qui est de préférence légèrement inférieure à la 129) extending from its end surface 131 which faces the bottom centering plate 122. The projecting portion 129 has an outside diameter which corresponds to the desired value of the recorded disk hole diameter. and a length which is preferably slightly less than the

moitié de l'épaisseur du disque enregistré. La saillie 129 pos- half the thickness of the recorded disc. The projection 129 pos-

sède un évidement 130, à son extrémité correspondant à l'évide- sede a recess 130, at its end corresponding to the recess-

ment 30 de la broche 28 de la presse 10 représentée sur la fi- 30 of the pin 28 of the press 10 shown in FIG.

gu-re 1. La plaque de centrage inférieure 122 possède une saillie gu-re 1. The bottom centering plate 122 has a protrusion

cylindrique_153 s'étendant à partir du centre de la surface su- cylindrical_153 extending from the center of the surface su-

périeure 132. la saillie 133 présente un diamètre qui correspond au diamètre du trou à former dans le disque enregistré et une 132. the protrusion 133 has a diameter which corresponds to the diameter of the hole to be formed in the recorded disc and a

longueur égale à la moitié de l'épaisseur du disque. length equal to half the thickness of the disc.

Un disque enregistré 134 est réalisé dans la presse de mou- A recorded disc 134 is made in the movement press.

lage 100 de la même manière que décrit précédemment an référence - la presse 10 représentée sur la figure 1._Cependant, lorsque 100 in the same manner as described previously reference - the press 10 shown in Figure 1._However, when

la broche 128 s'étend au travers du matériau plastique pour f or- pin 128 extends through the plastic material to

mer le trou central 136 du disque 134, les saillies 129 et 133 sea the central hole 136 of the disc 134, the protrusions 129 and 133

de la broche 128 et de la plaque de centrage inférieure 1229 ras- of the pin 128 and the lower centering plate 1229

M0 pectivement, se rencontrent an un point situé sensiblement au M0, meet at a point

milieu de la longueur du trou 136. De même, la surface d'extré- the middle of the length of the hole 136. Likewise, the

mité 131 de la broche 128 et la surface supérieure 132 de la mite 131 of the pin 128 and the upper surface 132 of the

plaque de centrage inférieure 122 sont ensuite sensiblement ali- lower centering plate 122 are then substantially

gnées avec les matrices supérieure et inférieure 124 et 126 res- with the upper and lower matrices 124 and 126

3A5 pectivement de manière à former un prolongement de la cavité du 3A5 respectively so as to form an extension of the cavity of the

moule, avec les surfaces extérieures des saillies 129 et 133. mold, with the outer surfaces of the projections 129 and 133.

Etant donné que les saillies 129 et 133 se rencontrent au milieu de la longueur du trou 136 du disque 1354, la bavure 138 qui peut seD former entre les saillies 129 et 133, s'étend radialement vers l'intérieur à partir de la surface du trou 156 au milieu de la longueur du trou. De même la bavure 140 qui peut se former Since the protrusions 129 and 133 meet at the middle of the length of the hole 136 of the disk 1354, the burr 138 which can be formed between the projections 129 and 133 extends radially inwardly from the surface of the disk. hole 156 in the middle of the length of the hole. Similarly, the burr 140 that can form

entre la broche 128 formant le trou central du disque et la pla- between the pin 128 forming the central hole of the disk and the

que de centrage supérieure 120, fait saillie de la surface du disque 134 en un point espacé vers l'extérieur du bord du trou 136. La longueur de la saillie 129 de la broche 128 étant choisie that of upper centering 120, protrudes from the surface of the disk 134 at a point spaced outwardly from the edge of the hole 136. The length of the projection 129 of the pin 128 being selected

légèrement inférieure à la moitié de l'épaisseur du disque enre- slightly less than half the thickness of the recording disc.

gistré, la surface d'extrémité 131 vient s'appliquer légèrement dans la surface du disque pour former un évidement 135 autour du trou central 136. On s'assure ainsi que la bavure 140 est formée In this example, the end surface 131 is lightly applied to the surface of the disk to form a recess 135 around the central hole 136. This ensures that the burr 140 is formed.

en un point espacé vers l'extérieur du bord du trou 136. at a point spaced outwardly from the edge of the hole 136.

Lorsque le disque enregistré 134 est monté sur la broche 42 de la platine de lecture, comme représenté sur la figure 4L, When the recorded disk 134 is mounted on pin 42 of the read deck, as shown in FIG. 4L,

la bavure 138 faisant saillie à partir de la surface de l'ouver- the burr 138 protruding from the surface of the opening

ture 136 est espacée de la surface de la broche 42 de façon à ture 136 is spaced from the surface of pin 42 so as to

ne pas interférer avec le positionnement et le centrage du dis- do not interfere with the positioning and centering of the disc

que sur sa broche. De mette, lorsque le disque 134 est retourné et monté sur sa broche 42 de la manière représentée sur la figure 4B, la bavure 138 faisant saillie de la surface de l'ouverture 136 et la bavure 140, faisant saillie de la surface du disque 134, sont toutes les deux espacées de ia broche 42, si bien qu'elles only on his spit. As a result, when the disk 134 is turned over and mounted on its pin 42 as shown in FIG. 4B, the burr 138 protruding from the surface of the opening 136 and the burr 140 projecting from the surface of the disk 134 , are both spaced apart from pin 42, so that they

n'interfèrent pas avec le positionnement et le centrage appro- do not interfere with proper positioning and centering

priés du disque sur sa broche. Il en résulte que la presse de asked for the disc on his spit. As a result, the press of

moulage d'un disque enregistré selon la présente invention per- molding of a recorded disc according to the present invention

met de mouler par pressage un disque dans lequel toute bavure située sur ou près du trou du disque, est positionnée de manière à ne pas interférer avec un positionnement approprié du disque press-molding a disk in which any burr located on or near the hole of the disk is positioned so as not to interfere with proper disk positioning

sur la broche de la platine de lecture. on the pin of the reading deck.

Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limi- It remains understood that this invention is not limited

tée à l'exemple de réalisation décrit et représenté, mais qu'elle to the embodiment described and shown, but that it

en englobe toutes les variantes.encompasses all variants.

Claims

CLAIMS Apparatus (100) for molding a record disc having a pair of molding plates (112, 114, 122) designed and positioned to form a molding cavity therebetween and a spindle (128 ) for making the central hole of the disc, this pin being movable in one of the molding plates (120, 112) to and from the other plate (122, 114) in the center of the molding cavity, this device being characterized in that said pin (128) has a larger diameter than the hole to be formed and is provided with a cylindrical projection (129) extending from its end surface (131). ), this projection having an outer diameter which corresponds to the diameter of the hole to be formed and a length such that it forms the hole of the disk when its end is pressed against the other molding plate (122), the surface end (151) of the spindle, around the projection ie (129) forming an extension of a surface of the molding cavity.

2.- Device according to claim 1, characterized in that the projection (129) on the pin (128) forming the central hole of the disc, meets the surface of the other molding plate (122, 114) at a location located between the sides of the cavity

of the mold.

3.- Device according to claim 2, characterized in that the surface of the other molding plate (122, 114) which meets the end of the projection (129) on the pin (128) is located on the end of a protrusion (133) extending into

the cavity from the other mold plate (122, 114).

4.- Device according to claim 3, characterized in that the other molding plate (114, 122) comprises a centering plate (122) mounted in the center of the other molding plate (114), in that the centering plate (122) has a protrusion (133) whose diameter is equal to that of the hole (136) to be formed in the disc (134) and that the projection (129) of the spindle (128) forming the central hole, just meet the end of

the protrusion (133) on the centering plate (122).

5. Molding device according to claim 4, characterized

in that each of the respective projections (129, 133)

on the spindle (128) and on the centering plate (122)

Z48 1 3-

has a length that is substantially equal to half of

the length of the hole (16) to be formed in the disc.

6. Device according to claim 5, characterized in that the length of the protrusion (129) provided on the spindle (128) is slightly less than half the length of the hole (136).

to train.

The device according to claim 6, characterized in that one of the molding plates (112) has at its center a centering plate (20), and in that the pin (128) is mounted

sliding in said centering plate (120).

A molded registered disk (134) having flat surfaces and a hole (136) at its center, characterized in that it has a circular burr line (138) around the surface of the hole (136). spaced from both ends of the hole

(136).

Recorded disk according to claim 8, characterized

in that said disk (134) also has a cylindrical line

burr drique (140) on one of the flat surfaces, this line

being adjacent but spaced from the edge of the hole (136).

Recorded disk according to claim 9, characterized in that said burr line (138) on the surface of the hole

(136) is located substantially between the ends of the hole (136).

dl.- Recorded molded disk (134) having opposed flat surfaces and a central hole (136), characterized in that it comprises a cylindrical burr line (140) on one of said

flat surfaces, adjacent and spaced from the edge of the hole (136).

12. A molded recorded disc (134) having opposed flat surfaces and a central hole (176), characterized in that it comprises a recess (135) in one of said surfaces around

from the edge of the hole (136).

15. A molded registered disc according to claim 12,

characterized in that it comprises a cylindrical line that burr (-'0) on said surface, on the edge of the recess (13e5)

14.- Recorded disc molded according to claim 3,

characterized in that it comprises a line circuiaire de bavure

('58), around the surface of the hole ('35), this line being es-

Uacae of those extr.ites or hole (9c.