FR2467064A1

FR2467064A1 - Razor blades or cutting tools with protective ribs - made by jet electroplating, minimise cutting of skin during shaving

Info

Publication number: FR2467064A1
Application number: FR8021117A
Authority: FR
Inventors: John David Galpin
Original assignee: Warner Lambert Co LLC
Current assignee: Warner Lambert Co LLC
Priority date: 1979-10-06
Filing date: 1980-10-02
Publication date: 1981-04-17
Also published as: SE8006907L; JPS5689290A; DE3037581A1; AU6294280A; BR8006419A; NL8005521A

Abstract

Blade possesses chamfers leading to at least one cutting edge ; and at least one chamfer is provided with a row of ribs , each aligned at 90 deg. w.r.t. the edge and projecting beyond the edge . Ribs are formed by jet electroplating, and pref. consist of metal, esp. Cu. Both the ribs and edge are pref. coated with an organic polymer. Ribs are pref. spaced 350-750 microns apart from each other, and project 12-100 microns beyond the blade edge. The blade is pref. cleaned, and then flash plated with Ni, followed by jet plating with Cu. The object is to minimise the risk of cutting human faces, etc. during hair removal by shaving.

Description

La présente invention concerne, dwune manière générale, des instruments tranchants, tels que des lames de rasoir. The present invention relates, in general, to sharp instruments, such as razor blades.

Depuis que l'homme tente de supprimer le système pileux de son corps, bien des ef-forts ont été consacrés à l'amélioration des effets du tranchant aiguisé sur la peau de l'utilisateur. Malgré tous les efforts, irritation et saignements occa sionoels se produisent encore lors du rasage. De nombreux procédés ont été jusqu'ici proposés pour réduire au minimum cet aspect du rasage, une grande partie de ceux-ci visant le per Sctennementdesformesde > 0rde dutranchant- Le brevet des E.U.A. Since the man tried to remove the hair system from his body, many efforts have been devoted to improving the effects of the sharp edge on the skin of the user. Despite all efforts, irritation and occasional bleeding still occur during shaving. Numerous methods have hitherto been proposed to minimize this aspect of shaving, a large part of these targeting the per Sctennementdesformesde> 0rde du tranchant- The patent of the U.S.A.

nO 1 035 548 décrit un rasoir droit muni d'une longue lame sur laquelle est entouré en spirale un fil métallique ou un filament formant une garde. Une autre forme de garde est décrite dans le brevet des E.U.A. nO 3 263 330 suivant lequel le tranchant de la lame de rasoir est enrobé dans une feuille de métal pliée ayant une rangée de trous à travers lesquels les poils peuvent passer pour être coupés, mais non pas la peau. No. 1,035,548 describes a straight razor provided with a long blade on which a metal wire or a filament forming a guard is spirally surrounded. Another form of custody is described in the U.S. Patent. No. 3,263,330 wherein the edge of the razor blade is wrapped in a folded sheet of metal having a row of holes through which the bristles can pass to be cut, but not the skin.

Un perfectionnement plus récent est décrit dans le brevet des E.U.A. n 3 505 734 ayant pour objet une lame munie d'une garde incorporée. Dans ce brevet est décrite une lame de rasoir ayant une garde incorporée constituée par un fil métallique. Ce fil métallique ou filament, d'un diamètre choisi, est enroulé autour du corps de la lame, en entourant son arête tranchante. L'écartement, ou paseentre les spires successives du filament est réglé en fonction de son diamètre pour assurer une protection de la peau de l'utilisateur et diminuer le risque de coupure ou d'entaillage.Gracie aux données critiques choisies, diamètre du filament et distance entre les portions successives du filament sur l'arête tranchante, la lame peut être déplacée sur la peau sans entrer en contact avec elle, mais la fabrication de telles lames de rasoir présente des difficultés nombreuses et graves. Par exemple, le filament doit être constitué d'un matériau souple ayant une conformité dimensionnelle précise. I1 doit aussi etre suffisamnent souple pour pouvoir être enroulé autour du corps de la lame et cependant assez résistant pour ne pas être coupé lorsqu'il passe sur l'arrête tranchante de la lame et être en contact avec celle-ci.De plus, une fois le filament placé sur la lame il doit être immobilisé dans cette position par collage ou autres procédés afin de ne pas gêner le rasage et de conserver ses carac tèristiques avantageuses. Selon l'un de ses aspects, l'invention apporte un instrument tranchant, tel qu'une lame de rasoir ayant au moins une arête tranchante et une garde formée d'une série d'éléments espacés les uns des autres et déposés par projection sur au moins une facette de l'arête, ces éléments se projetant au-delà de l'arête sensiblement dans le plan de la lame. A more recent development is described in the U.S. Patent. n 3 505 734 having for object a blade provided with an incorporated guard. In this patent is described a razor blade having an incorporated guard constituted by a metal wire. This metal wire or filament, of a chosen diameter, is wound around the body of the blade, surrounding its cutting edge. The spacing, or passage between the successive turns of the filament is adjusted according to its diameter to ensure protection of the user's skin and reduce the risk of cutting or nicking. distance between the successive portions of the filament on the cutting edge, the blade can be moved over the skin without coming into contact with it, but the manufacture of such razor blades presents numerous and serious difficulties. For example, the filament must be made of a flexible material with precise dimensional conformity. I1 must also be flexible enough to be able to be wrapped around the body of the blade and yet strong enough not to be cut when it passes over the cutting edge of the blade and to be in contact with it. Once the filament has been placed on the blade, it must be immobilized in this position by gluing or other methods so as not to interfere with shaving and to retain its advantageous characteristic. According to one of its aspects, the invention provides a cutting instrument, such as a razor blade having at least one cutting edge and a guard formed by a series of elements spaced from each other and deposited by projection onto at least one facet of the edge, these elements projecting beyond the edge substantially in the plane of the blade.

Selon un autre aspect de la présente invention, la lame de rasoir comporte au moins une arête tranchante, la garde étant formée d'une série d'éléments de structure espacés les uns des autres et déposés par projection sur au moins une facette de l'arête, ces éléments se projetant au-delà de l'are- te sensiblement dans le plan de la lame. According to another aspect of the present invention, the razor blade comprises at least one cutting edge, the guard being formed of a series of structural elements spaced from each other and deposited by projection on at least one facet of the edge, these elements projecting beyond the edge substantially in the plane of the blade.

Les éléments de structure sont de préférence obtenus par dépôt électrolytique sur l'arrête de la lame et, de préférence, ils se projettent sur une distance comprise approximativement entre 12 microns et approximativement 100 microns au-delà de l'arête de la lame et sont avantageusement séparés les uns des autres par une distance de 350 à 750 microns. The structural elements are preferably obtained by electrolytic deposition on the edge of the blade and, preferably, they project over a distance of approximately between 12 microns and approximately 100 microns beyond the edge of the blade and are advantageously separated from each other by a distance of 350 to 750 microns.

Les éléments de structure déposés sont de préférence métalliques et peuvent etre, par exemple, en cuivre. The structural elements deposited are preferably metallic and can be, for example, copper.

Si on le désire, l'arrête et les éléments de structure peuvent être revetus d'une pellicule adhérente en un matériau ayant une faible conduction, tel que le polytétraf7uoroéthylène. If desired, the stop and the structural elements can be coated with an adhesive film in a material having a low conduction, such as polytetrafluoroethylene.

Selon un autre de ses aspects, ltinvention apporte un procédé de formation d'une garde sur une arête de lame de rasoir, procédé qui consiste a' disposer la lame dans une position prédéterminée et à projetant un fluide de placage sur cette lame de manière à former une série d'élénients de garde espacés. According to another of its aspects, the invention provides a method of forming a guard on a razor blade edge, which method consists in placing the blade in a predetermined position and in projecting a plating fluid on this blade so as to form a series of spaced apart guarding elements.

De préférence, le fluide de placage conduit l'électricité et il est distribué par une buse, le procédé consistant à appliquer une tension électrique entre la buse et la lame et à choisir un espacement tel entre la buse et la lame et une pression telle pour le fluide projete depuis la buse qu'un jet continu de fluide est établi entre la buse et la lame, fermant ainsi le circuit électrique. Preferably, the plating fluid conducts electricity and is distributed by a nozzle, the method comprising applying an electrical voltage between the nozzle and the blade and choosing such spacing between the nozzle and the blade and such pressure for the fluid projects from the nozzle that a continuous jet of fluid is established between the nozzle and the blade, thus closing the electrical circuit.

Si on le désire, on peut déplacer la lame par rapport au jet de fluide pour parvenir à donner la dimension voulue à l'élément de structure. If desired, the blade can be moved relative to the fluid jet to achieve the desired dimension to the structural element.

La lame peut être prétraitée dans un bain d' amorçage au nickel, du nickel étant déposé par projection sur la lame aux seuls emplacements où les éléments de structure doivent être ultérieurement déposés par projection. The blade can be pretreated in a nickel priming bath, with nickel being sprayed onto the blade only at the locations where the structural elements are to be sprayed out subsequently.

Avantageusement, la garde est formée d'une série d'éléments métalliques espacés les uns des autres et l'instrument tranchant forme la cathode du circuit. Advantageously, the guard is formed of a series of metallic elements spaced from each other and the cutting instrument forms the cathode of the circuit.

Les éléments espacés peuvent être produits par dépôts successifs à l'aide d'un ou plusieurs jets ou par dépôt simultané à l'aide d'une série de jets. Spaced elements can be produced by successive deposition using one or more jets or by simultaneous deposition using a series of jets.

L'invention est décrite en détail par référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective schématique de l'arê-
te tranchante d'une lame de rasoir pourvue d'une garde selon
l'invention ; et - la figure 2 est un schéma du dispositif utilisé pour créer
une garde sur une arête tranchante de lame de rasoir.The invention is described in detail with reference to the accompanying drawings in which - Figure 1 is a schematic perspective view of the ar-
sharp with a razor blade with a guard according to
the invention; and - Figure 2 is a diagram of the device used to create
a guard on a sharp razor blade edge.

Si l'on se réfère à la figure 1, on voit une lame de rasoir 10 présentant au moins deux facettes 11 sécantes formant le tranchant de rasage 12. Des éléments 13 espacés les uns des autres et obtenus par dépôt sont disposés transversalement par rapport à l'arrête 12 au-delà de laquelle ils se projettent tandis que, de l'autre côté, ils s'étendent sur la surface des facettes 11 en direction du corps de lame 10. Les éléments es pacés 13 sont répartis le long et d'un bout à l'autre de l'axe longitudinal de la lame 10. Referring to FIG. 1, we see a razor blade 10 having at least two facets 11 intersecting forming the shaving edge 12. Elements 13 spaced apart from each other and obtained by deposition are arranged transversely to the edge 12 beyond which they project while, on the other side, they extend over the surface of the facets 11 in the direction of the blade body 10. The elements are positioned 13 are distributed along and d 'from one end to the other of the longitudinal axis of the blade 10.

Un revêtement d'un polos ère organique (non représenté à la figure 1 peut eAtre appliqué sur la structure d'aretes dans son ensemble en vue de faciliter le coupage des poils et le confort du rasage. A coating of an organic era polo shirt (not shown in FIG. 1 can be applied to the entire bone structure in order to facilitate the cutting of hair and the comfort of shaving.

La figure 2 montre schématiquement l'équipement nécessaire à la formation des éléments espacés. Cet élément comprend un dispositif formant buse 20 communiquant avec un bain d'électrolyte 21 et conçu de manière à produire un jet 22 d'électrolyte en direction d'une lame 23 devant être munie d'une garde. FIG. 2 schematically shows the equipment necessary for the formation of the spaced elements. This element comprises a device forming a nozzle 20 communicating with an electrolyte bath 21 and designed so as to produce a jet 22 of electrolyte in the direction of a blade 23 to be provided with a guard.

Comme on le voit, l'électrolyte constitue une anode qui est réunie à une source de courant électrique et la lame 23 constitue une cathode. lorsque l'on utilise une technique de dépôt par projection, il est important d'assurer la continuité du jet avant qu'il atteigne la cathode, car si le jet se bri se en un courant de gouttelettes, le circuit électrique s'ouvre et il ne se produit pas de dépôt. Le jet est formé en appliquant une pression suffisante à l'électrolyte de manière telle que ce jet ponte l'espace compris entre la buse 20 et la lame 23 sans se briser en un courant de gouttelettes. As can be seen, the electrolyte constitutes an anode which is connected to a source of electric current and the blade 23 constitutes a cathode. when using a spray deposition technique, it is important to ensure the continuity of the jet before it reaches the cathode, because if the jet burns in a stream of droplets, the electrical circuit opens and there is no deposit. The jet is formed by applying sufficient pressure to the electrolyte so that this jet bridges the space between the nozzle 20 and the blade 23 without breaking into a stream of droplets.

Le procédé selon l'invention est particulièrement commode si on l'utilise en combinaison avec une technique de nettoyage aqueux car les éléments formant garde peuvent être appliqués sur la lame avant que celle-ci soit sèche. The method according to the invention is particularly convenient if it is used in combination with an aqueous cleaning technique because the guard elements can be applied to the blade before it is dry.

Dans un exemple'particulier appliqué à une lame de rasoir, la lame est prétraitée dans un bain d'amorçage au nickel ayant la composition suivante
sulfate de nickel 250g
acide sulfurique 50g
eau qsp loo0ml. In a particular example applied to a razor blade, the blade is pretreated in a nickel priming bath having the following composition
nickel sulfate 250g
sulfuric acid 50g
water qs loo0ml.

On monte tout d'abord la lame comme anode et lui fait subir un nettoyage anodique pendant 2 mn à 200 mA. On la monte ensuite comme cathode et effectue ensuite le dépôt par projection pendant 5mn à 200 mA uniquement aux endroits où doivent être déposés ultérieurement les éléments 13. The blade is first mounted as an anode and subjected to an anodic cleaning for 2 min at 200 mA. It is then mounted as a cathode and then performs the deposition by projection for 5 minutes at 200 mA only at the places where the elements 13 must be deposited later.

La lame prétraitée est montée dans un support de nylon et soumise à un jet provenant d'une lse due' dépôt par projection, la position relative des composants du système étant réglée de manière à donner le résultat voulu. The pretreated blade is mounted in a nylon support and subjected to a jet from a spray deposition, the relative position of the components of the system being adjusted so as to give the desired result.

La buse utilisée présentait une ouverture en platine de 30 microns montée dans un support de buse en acier inoxydable. The nozzle used had a 30 micron platinum opening mounted in a stainless steel nozzle holder.

3
Ltélectrolyte était soumis à une pression de 5,62 kg par cm et acheminé vers la buse au travers d'un filtre ayant une ouverture de pores de 0,5 micron employé pour réduire la tendance au blocage de la buse. La solution de placage employée avait la composition suivante
sulfate de cuivre 200g
alun ordinaire 12g
acide sulfurique 56g
eau qsp 1250m1.3
The electrolyte was subjected to a pressure of 5.62 kg per cm and fed to the nozzle through a filter having a pore opening of 0.5 micron used to reduce the tendency of the nozzle to block. The plating solution used had the following composition
copper sulfate 200g
ordinary alum 12g
sulfuric acid 56g
water qs 1250m1.

On a constaté qu'un écart compris entre lmm et 3mm entre l'arête tranchante et la buse convenait généralement. Des résultats satisfaisants avec la taille de buse particuliee indiquée ont été obtenus en utilisant des durées de placage comprises entre 2 secondes et 60 secondes, bien que l'on puisse comprendre que ces durées puissent varier en fonction des autres conditions du procédé. Les courants de placage que l'on a employés étant généralement compris entre lOOMA et 400pua. It has been found that a gap of between 1mm and 3mm between the cutting edge and the nozzle is generally suitable. Satisfactory results with the particular nozzle size indicated have been obtained using plating times between 2 seconds and 60 seconds, although it can be understood that these times may vary depending on other process conditions. The plating currents that have been used are generally between 10 AOMA and 400 Pua.

I1 est clair que l'utilisation d'un jet comme indiqué cidessus ne crée qu'un unique élément de garde sur arête tranchante. On peut obtenir une série d'éléments de garde espacés en faisant avancer la lame entre les opérations de placage, en prévoyant des buses espacées pour produire tous les éléments de garde simultanément, ou en combinant ces deux possibilités. It is clear that the use of a jet as indicated above only creates a single element of guard on a sharp edge. A series of spaced guard elements can be obtained by advancing the blade between plating operations, by providing spaced nozzles to produce all of the guard elements simultaneously, or by combining these two possibilities.

On comprendra également que lorsque l'on utilise un ou plusieurs jets pour balayer l'arête tranchante de la lame (ou en déplaçant la lame par rapport aux buses), on peut éviter le dépôt dans les zones comprises entre les éléments voulus en utilisant un masque convenable. It will also be understood that when one or more jets are used to sweep the cutting edge of the blade (or by moving the blade relative to the nozzles), it is possible to avoid deposition in the zones comprised between the desired elements by using a suitable mask.

Claims

1 - Cutting instrument provided with at least one cutting edge and a guard formed by a series of spaced elements arranged on at least one facet of the edge, said elements projecting beyond the edge substantially in the plane of the blade, characterized in that these elements are deposited by projection.

2 - Cutting instrument according to claim 1, characterized in that the elements are from metal elements.

3 - Cutting instrument according to claim 2, characterized in that the elements are made of copper.

4 - Cutting instrument according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the stop and the elements are coated with an organic polymer.

5 - Razor blade comprising at least one cutting edge and a guard for said cutting edge formed of a series of structural elements deposited on at least one of the facets of the edge, said elements extending beyond the a remains substantially in the plane of the blade, characterized in that these elements are deposited by projection.

6 - razor blade according to claim 5, characterized in that the elements are metallic elements.

7 - razor blade according to claim 6, characterized in that the elements are made of copper.

8 - razor blade according to any one of claims 5 to 7 characterized in that the structural elements are projected over a distance between approximately 12 microns and approximately 100 microns beyond the edge of the blade and in that that they are spaced from each other by a distance between 350 and 750 microns.

9 - razor blade according to any one of claims 5 to 8 characterized in that the stop and the elements are coated with an organic polymer.

10 - A method of forming a guard on a razor blade edge characterized in that it consists in placing the blade in a predetermined position and in spraying a plating fluid on this blade in a controlled manner to create a series of qarde elements spaced from each other.

11 - Method according to claim 10, characterized in that the plating fluid is conductive of electricity and in that it is distributed from a nozzle, said method consisting in applying an electric voltage between the nozzle and the blade and to choose a spacing such between the nozzle and the blade and a pressure such for the fluid projected by the nozzle that a continuous jet of fluid is established between the nozzle and the blade, thus closing the electrical circuit.

12 - A method according to claim 11, characterized in that the blade and the fluid jet are displaced relative to each other to obtain the desired dimension for the structural element.

13 - Method according to any one of claims 10 to 12, characterized in that the blade is pretreated in a nickel priming bath, nickel being deposited by projection on the blade at the only locations where must then be deposited by projection structural elements.

14 - Method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the spaced elements are produced by successive plating using one or more nozzles.

15 - Method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the spaced elements are produced simultaneously using a series of nozzles.