FR2461182A1 - Appareil et procede d'ancrage d'une conduite d'ecoulement sur un dispositif de production sous-marin - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL D'ANCRAGE D'UNE CONDUITE D'ECOULEMENT SUR UN DISPOSITIF DE PRODUCTION SOUS-MARIN. CET APPAREIL COMPORTE UNE STRUCTURE DE VERROUILLAGE FIXEE A UNE EXTREMITE D'UNE CONDUITE SOUS-MARINE D'ECOULEMENT, DE MEME QU'UNE DOUILLE EXTERIEURE DESTINEE A ETRE ACCOUPLEE EN ALIGNEMENT A UNE DOUILLE INTERIEURE PORTEE PAR UN DISPOSITIF DE PRODUCTION QUICOMPREND UNE EMBASE 18 AU MOYEN DE LAQUELLE IL REPOSE SUR LE FOND DE LA MER. UN OUTIL DE TRACTION, POUVANT ETRE DESCENDU DE LA SURFACE, PERMET DE BRANCHER LA CONDUITE D'ECOULEMENT SUR LE DISPOSITIF DE PRODUCTION EN METTANT EN PLACE UN JOINT ENTRE LES DEUX DOUILLES. CET OUTIL EST RECUPERE APRES QUE LE BRANCHEMENT A ETE REALISE. DOMAINE D'APPLICATION : FORAGES EN MER.

Description

L'invention concerne le branchement a distance de conduites d'écoulement sous-marines- et d'autres conduits sur une unité de production, par exemple un centre sousmarin de distribution, sans nécessiter d'intervention de plongeurs.

Les puits de pétrole et de gaz forés en mer étaient initialement complétés sur des plate-formes reposant sur le fond de la verrou bien complétés sur le fond, des installations de production de surface étant alors mises en place sur une telle plate-forme. L'huile et le gaz provenant de ces plate-formes étaient recueillis par des navires citernes ou par des conduites d'écoulement posées sur le fond. Dans la mesure où un travail sous-marin était nécessaire, il était exécuté par des plongeurs, par des sous-marins ou par de simples manipulations réalisées à partir de la surface.

Il est devenu nécessaire, plus récemment, de forer des puits de pétrole et de gaz en eau trop profonde ou trop dangereuse pour permettre à des plongeurs d'effectuer commodément des opérations sous-marines ou pour permettre l'utilisation de plate-formes reposant sur le fond. Il est donc devenu nécessaire de concevoir des procédés pour compléter sur le fond des puits de pétrole et de gaz et pour raccorder ces puits à des conduites sous-marines, à des conduites hydrauliques de commande et à des câbles électriques commandant 11 équipement sous-marin, sans faire appel à des plongeurs ou à toute structure permanente de surface, adjacente au puits sous-marin.Divers dispositifs ont donc été proposés pour réaliser le branchement de telles conduites d'écoulement sous-marines et autres éléments, par exemple comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Am.érìque n0 3 968 838, n0 4 Q19 334 et n0 4 086 778. Le numéro de janvier 1978 de la revue "Offshore Services" publiée par Spearhead Publications Limited, contient un article (pages 26 à 51) permettant de mieux comprendre ces problèmes.

L'invention concerne un appareil et un procédé de branchement de conduites sous-marines, y compris des conduites técoulement, des conduites de commande et des câbles électriques, à. partir d'un point éloigné se trouvant à la surface de l'eau, ces conduites étant reliées de manière étanche entre elles au moyen d'un outil qui est descendu a partir de la surface et qui. est totalement remonté à la surface après la réalisation du branchement.L'appareil selon 11 invention permet d'utiliser le meme outil pour rompre ultérieurement le brancfiement et remplacer ou modifier les organes d'etancheite si cela devient nécessaire
L'appareil, connu antérieurement pour effectuer cette fonction, exigeait l'application d'efforts importants de flexion aux colonnes de guidage des unités de base sousmarines sur lesquelles les unités de production reposaient.

De plus, cet appareil comportait généralement des vérins hydrauliques et d'autres outils qui restaient sur le fond après la réalisation du branchement, ce qui augmentait le coût de l'opération étant donné que ces outils ne pouvaient être de nouveau utilisés. Les appareils de conception antérieure ne permettaïent également pas une nouvelle introduction pour récupérer des joints ou des douilles ayant été précédemment posés.

L'appareil et le procédé de l'invention éliminent ces inconvénients de l'art antérieur en mettant en oeuvre un dispositif qui absorbe la réaction horizontale aux forces résultant de la traction utilisée pour rapprocher les douilles et pour les relier. Un outil de branchement est mis en oeuvre pour abaisser l'élément d'étanchéité jusqu'a la position dans laquelle le branchement doit être réalisé, pour tirer les douilles face face afin de les faire porter hermétiquement contre l'élément d'etancheite, et pourles--fixer hermétiquement contre cet élément. L'ensemble de l'outil de branchement peut ensuite être remonté à la surface.L'appareil et le procédé de l'invention sont conçus de manière que l'outil de branchement puisse également être renvoyé jusqu'à l'emplacement sous-marin, et le procédé peut être inversé afin qu'il soit possible de récupérer l'élément d'étanchéité et de le remplacer par un élément identique ou différent L'outil de branchement peut être totalement récupéré, car aucune partie de cet outil ne doit rester au fond.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à. titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels
la figure 1 est une vue schématique de. navires utilïsés pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, ainsi qu'une représentation schématique de l'appareil utilisant ce procédé ;
la figure 2 est une vue en perspective de la structure de base de l'appareil selon l'invention, montrant une douille intérieure destinée à être branchée à une conduite d'écoulement ;
la figure 3 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de l'appareil selon l'invention, montrant des douilles destinées à. être reliées à des conduites hydrauliques et électriques. ;;
- la figure 4 est une vue en perspective de l'outil de traction destiné à. tirer une conduite d'écoulement en position de branchement
- la figure 5 est une élévation de l'outil représenté sur la figure 4
la figure 6 est une élévation, avec branchement partiel, de l'extrémité de la douille de la conduite d'écoulement placée dans un adaptateur de traction permettant d. cette douille d'être tirée en position de branche ment.;
la figure 7 est une vue de dessus de. l'extrémité de douilles de conduites hydrauliques et électriques portant un adaptateur de traction
la figure 8 est une élévation, avec coupe partielle, montrant comment l'adaptateur est tiré au moyen de l'outil de traction ;;
la figure 9 est une coupe d'un verrou fi'xé à un bouchon d'embout utilisé dans une forme de réalisation de l'adaptateur de traction selon l'invention ;
la figure 10 est une vue de dessus de l'appareil représenté sur la figure 8 ;
la figure 11 est une élévation, avec coupe partielle, d'une douille de conduite d'écoulement et d'un adaptateur de traction branché ;
les figures 12 à 15 sont des eleyationss avec coupe partielle, analogues à. celles de la figure 11, montrant des étapes successives de fonctionnement ;
la figure 16 est une élévation de l'outil de. bran chement selon l'invention montré dans la position qu'il occupe immédiatement avant l'enclenchement des douilles à relier ;;
les figures 17, 18 et 19 sont des. élévations montrant l'appareil de la figure 16 dans des étapes successives de fonctionnement
la figure 20 est une élévation, avec coupe partielle., de la partie de l'outil de traction utilisé pour commander un mécanisme de verrouillage entre l'adaptateur de traction, la douille et l'er#ase ;
la figure 21 est une vue de dessus, avec coupe partielle, de l'appareil représenté sur la figure 20
la figure 22 est une élévation de l'outil de branchement montré sur les figures 16 à lui., cette vue étant dans un plan perpendiculaire à celui de la figure 16 ; ;
la figure 23 est une coupe verticale partielle d'un mécanisme à. goupille faisant partie de l'outil représenté sur la figure 22
la figure 24 est une élévation d'un carter de protection monté sur les. douilles de l'appareil selon l'invention;
la figure 25 est une coupe verticale du carter de protection, suivant la ligne. 25-25 de la figure 24
la figure 26 est une coupe partielle suivant la ligne 26-26 de la figure 24 ; et
la figure 27 est une coupe partielle suivant la ligne 27-27 de la figure 24.

Les figures représentent une forme préférée de l'invention. Cependant, étant donné que l'appareil selon l'invention n'a jamais été construit ni utilise réellement, il est probable que d'autres perfectionnements seront apportés aux différents éléments de cet appareil avant sa mise en oeuvre définitive.

La figure 1 représente un navire A de surface duquel partent vers le bas une tige 10 de forage et diverses lignes de guidage 11 aboutissant à un dispositif de production sous-marin 12. Un autre navire B constitue une barge de pose de tuyaux qu'il est bien connu d'utiliser pour poser des conduites d'écoulement sous-marines du pétrole et du gaz. Une conduite 13 d'écoulement comportant, à son extrémité proche du dispositif sous-marin 12 de production, un adaptateur 14 de traction, part vers le bas de cette barge. Le dispositif sous-marin de production et l'adaptateur 14 de traction sont représentés comme reposant sur le fond 15 de la mer.

La figure 2 représente. une partie d'un centre sousmarin 16 de distribution qui constitue un dispositif 17 de production représenté seulement en partie, et une embase 18 pouvant être utilisée pour collecter l'huile ou le gaz provenant d'un ou plusieurs puits et pour diriger l'huile ou le gaz ainsi produit vers une conduite d'écoulement.

Comme représenté sur la figure 2, un dispositif de productlon, par exemple un arbre de Noël, est posé sur l'amEase 18 sur laquelle il est guidé en position par l'emmanchement de tubes 20 de guidage sur des colonnes 22 de guidage. Une douille intérieure 24 est montée sur le dispositif de production et peut coulisser longitudinale ment entre les tubes 2G de guidage au moyen d'un boîtier 23 d'appui monté sur des barres 23a. La douille présente une face24ad'étanchéité, une partie cylindrique 24b d'appui et une bride intermédiaire 24c La partie d'appui peut coulisser dans un élément d'appui (non représenté) disposé à l'intérieur du boîtier 231 et elle est reliée à des boucles 25 et 27 d'écoulement.

La partie extérieure de l'embase constitue un portique 26 comportant une rampe 27 -qui est inclinée vers l'extérieur et vers le bas et qui part vers le bas du centre de distribution, en passant au-dessus du bord de ce dernier, à proximité du fond de la mer. L'embase comporte également quatre colonnes 28 et 30 de réaction, orientées vers le haut, et elle présente des trous 32 de verrouillage destinés à recevoir des broches de verrouillage (figure 11) comme décrit plus en détail ci-après.

Un autre portique 26', monté à. proximité du portique 26#peut être utilisé par exemple pour le branchement de conduites telles que des conduites de commande hydrauliques et des câbles électriques. Bien que le procédé et l'appareil décrits dans le présent mémoire conviennent à la réalisation de tous ces branchements., la description portera principalement sur le branchement de conduites d'écoulement Les modifications pouvant s'avérer nécessaires au branchement d'autres types de conduites apparaîtront de manière évidente à l'homme de l'art.Cependant, la figure 3 repré- sente une embase 18' de branchement sur laquelle sont montés des éléments permettant à. la fois le branchement de câbles électriques au moyen d'un accouplement 36, et de conduites de commandehydrauliquesau moyen d'un accouplement 38.

La figure 4 représente un outil 39 de traction posé sur le portique 26. Comme représenté, cet outil a été guidé en position par l'engagement de tubes 40 de guidage sur les colonnes 22 de guidage. Des pieds 42 et 44 ont été également engagés sur les colonnes 28 et 30 de réaction, respectivement Les pieds 44 sont reliés aux tubes 40 de guidage par des éléments 36 de structure Les extrémités supérieures des pieds 42 sont reliées entre elles par un élément 48 de protection, de forme en U, qui. fait saillie vers l'extérieur afin de protéger une barre 50 de poussée vers le bas, montée entre les colonnes 22 de guidage et pouvant se déplacer verticalement par rapport à elles Un mécanisme 62 de verrouillage de douilles, comprenant des broches 64 de verrouillage, est monté sur la barre de poussée vers le bas.

L'outil 39 de traction est verrouillé sur l'embase par un vérin hydraulique 41 monté sur le tube 40 de guidage dans une position telle que la tige 43 de piston puisse passer dans des trous alignés du pied 44 et de la colonne 30 de réaction.

Une traverse 56 est montée entre les éléments 46 de structure et supporte un dispositif 58 de traction comportant un verrou 60 d'embout de branchement. Comme représenté sur la figure 4, ce verrou est placé au-dessus et à l'extérieur de la douille intérieure 24
Un dispositif hydraulique 66 à câble de traction auquel la tige 10. de forage est reliée est monté sur le côté intérieur de l'outil de traction, en alignement avec le verrou 60. de l'embout. Un câble 68 de traction passe à l'intérieur de la tige. de forage, dans d'autres éléments décrits cï-après et sort par le verrou 60
Le dispositif hydraulique à câble de traction peut comporter, par exemple, des mâchoires pinçant le câhle et commandées par un vérin hydraulique Ces mâchoires sont relâchées après chaque course de traction. En variante, le câhle peut être tiré au moyen d'un treuil placé à la surface, et le dispositif hydraulique de traction est alors supprime.

La figure 5 représente un outil de descente tel qu'il peut être préparé pour le branchement de cales électriques ou de conduites de commande. Bien qu'ils soient représentés comme étant centrés, le verrou 60 d'embout et le dispoSitif 66 de traction par câble de cette forme de réalisation peuvent être décentrés. La barre 50 de poussée vers le bas comporte deux mécanismes 62 de verrouillage
La figure 6 montre l'extremite des conduites 13 d'écoulement et l'adaptateur 14 relié a ces conduites.

Ces dernières aboutissent à l'intérieur d'une structure 70 de verrouillage qui est fixée a demeure sur les extrémités desdites conduites 13 et sur une douille 72 des conduites d'écoulement. Cette douille est placée à l1in- trieur d'une cage protectrice 74 comprenant une structure en forme de caisson dont le fond peut être fermé par un couvercle articulé. La structure 70 porte une plaque 76 dont le bord supérieur présente une encoche 77 d'alignement.

Un embout 78 de grande dimension fait saillie perpendicu clairement de la plaque 76. L'extrémité du câble 68 est reliée cet embout L'adaptateur 14 de traction, comprenant la plaque 76 et Irembout 78, la cage 74 et un manchon 80 de verrouillage fixé à cette cage sont reliés de manière amovible à la structure 7Q de verrouillage et à la douille 72 par une goupille 82 de verrouillage.

La douille 72 présente une face 72a d'étanchéité et une bride 72b située entre cette face et la structure 70 de verrouillage. Un couvercle 2Q0. de protection est fixé de manière amovible sur cette douille.

Comme représenté sur la figure 11, la structure 70 de verrouillage présente deux trous. 71 de verrouillage comprenant chacun, à proximité de leur extrémité inférieure, un évidement 73 de blocage, De plus, chaque trou 71 présente un épaulement 69 de butée situé entre l'évidement et l'extreite supérieure. Un manchon 75 de verrouillage, dont l'extremite supérieure 75' est élargie, se loge dans chaque trou 71 de verrouillage Ce manchon est fendu longitudinalement à son extrémité inférieure de manière à comporter plusieurs doigts. flexibles 79 élargis en 81 de manière à se loger dans l'évidement 73.

Le manchon 80 de verrouillage est également fendu de manière a comporter plusieurs doigts flexibles 79 élargis en 81 de manière à s'engager dans des évidements 73. Une goupille 82 de verrouillage, comportant une tête 83 et une collerette 85, est emboîtée dans la base de chaque manchon 80 et son extrémité inférieure empêche les doigts 79 de se dégager des évidements 73, ce qui assure la fixation de l'adaptateur de traction à l'ensemble à douille, comprenant la structure de verrouillage.

Les figures 24 à 27 représentent une forme de couvercle 200 de douille pouvant être utilisée. Ce couvercle comprend un corps 201 qui présente une cavité 2Q2 de forme en U configurée de manière à s' emboîter sur la circonfé- rence de la douille. Une plaque 204 de protection, logée dans cette cavité, est réalisée avantageusement en matière plastique relativement tendre, par exemple en Delrint de manière à s'appliquer contre la face d'étanchéité de la douille et à empêcher toute détérioration de cette dernière.

La plaque 204 est fixée au corps au moyen d'organes 206 comprenant chacun une tige. 208 et une vis 21Q. Le couvercle 2Q4 est appliqué élastiquement contre la face de la douille par un ressort 212.

Le corps du couvercle est maintenu en place sur la douille par deux enck.quetages 214 logés chacun dans un tube 216. Ce dernier est fixé en position de manière que l'encliquetage s'engage dans une ouverture de la douille au moyen d'une tige 218 qui fait saillie du bord supérieur du couvercle Les tiges 218 sont reliées à une. plaque 220 de déclenchement. Elles sont maintenues dans leur position haute représentée sur la figure par des goupilles 222 de cisaillement engagées chacune dans un évidement 224 de l'une des tiges.Ces derniXères. présentent également chacune un autre évidement 226 qui, dans la position représentée sur les figures 24 et 25,est situé juste audessus de l'encliquetage Le tube 216 de l'encliquetage présente une gorge 228 située sur un côté et recevant le corps de la tige 218, de manière que ladite ti#ge maintienne l'encliquetage dans l'évidement de la douille
Lors de l'application d'une force orientée vers le bas sur la plaque 220 de déclenchement, les tiges 218 sont déplacées vers le bas, de manière à cisailler les goupilles jusqu'à ce que chaque évidement 226 se trouve en face du tube 216 de l'encliquetage correspondant.

L'application d'une force supplémentaire, orientée vers le bas, a pour effet de repousser latéralement 1 'extrémité conique de ltenclïquetage 214 afin de la faire sortir de l'évidement de la face de la douille. Le couvercletombe donc de la douille
Les figures 2Q et 21 représentent en détail la structure des colonnes 42 et de la barre 50 de poussée vers le bas. Come représenté, chaque colonne contient une partie de vérins hydrauliques télescopiques 15G et 152 dont ltun est monté sur la partie. inférieure de la colonne de manière que sa tige soit orientée vers le haut et l'autre est montée sur la partie supérieure de la colonne de manière que sa tige soit orientée vers le bas. Les vérins portent des raccords hydrauliques (non représentés) permettant l'application d'énergie afin que le vérin 150 exerce une poussée ascendante et que le vérin 152 exerce une poussée descendante. Les deux tiges de. piston sont reliées à un élément mené unique 154 qui comprend une plaque à laquelle des blocs 156 et 158 sont fixés. Chaque bloc est percé de manière à recevoir 1 'extrémité 'une tige de piston et une broche 16Q relie cette tige au bloc.Un manchon 162 fait saillie vers le haut du bloc 158 et porte un support 164 de montage auquel une extrémité d'une hiellette 166 est reliez. L'autre extrémité de. la biellette 166 est reliée à la barre 50 de poussée. vers le bas.

La barre 5Q de poussée. vers le bas comporte deux manchons 168 de retenue de broches de verrouillage montés sur un gousset 17Q qui est situé à peu près au centre de la longueur de la barre et qui est relié rigidement à cette dernière. Chaque manchon 168 fait saillie vers le haut Qu gousset et présente une fenêtre s.emi-cylindrique 172 disposée de manière à recevoir une fourche 174 qui est reliée à. la tige 176 du piston d'un vérin hydraulique 178 monté sur le gousset 170.

Deux vérins hydrauliques analogues 180 sont montés sur une plaque inférieure 182 de gousset fixée à la barre de poussée vers le bas, et des fourches analogues 184 sont montées sur les tiges des pistons de ces vérins.

Ces fourches sont disposées de manière à pénétrer dans des fenêtres 276 de manchons 278 de retenue de broches de verrouillage.

La figure 7 montre par le dessus un adaptateur de traction destiné aux conduites hydrauliques 84 et aux lignes électriques 86. Deux structures 70 de verrouillage sont reliées de manière amovible, au moyen de broches 82 et de manchons 8Q de verrouillage, à une plaque 76 portant une cage 74a qui protège la douille 72 et la bride 72b. L#a plaque 76 porte également un embout 78 de grande dimension auquel est relié le câble 68 de traction.

La figure 8 montre l'utilisation du câble 68 pour tirer l'adaptateur 14 de traction sur la rampe 27 afin de le faire monter sur le portique 2E. Dans certains cas, l'ensemble formé par l'adaptateur de traction et les douilles peut être suspendu au-dessus du fond. Cependant, le fonctionnement de l'appareil est le même dans tous les cas. Le câble de traction part du verrou 60 de l'embout puis passe dans un joint universel 88, dans un élément rotatif 9Q de commande et dans un vérin hydraulique 92. A sa sortie du vérin hydraulique., le câble de traction passe sur plusieurs galets 96 et sur plusieurs poulies 97, 98 et 99 avant de pénétrer dans le dispositif hydraulique 66 å câble de traction.

La tige 94 de piston ainsi. que le piston 24Q sont percés en leur centre, comme montré en 242, afin de permettre le passage du câble de traction. Un élément tubulaire 2441 qui peut coulisser de manière étanche à l'intérieur du vérin 92, constitue un conduit permettant au câble de traction de sortir à l'extrémité du vérin.

Un pignon cannelé 246 est monté sur la tige 94 de piston et il engrène avec une crémaillère 248 qui est montée de manière à être commandée par un verïn hydraulique (non représenté). Cet ensemble à engrenage à crémaillère et vérin peut faire tourner la tige de piston et, par conséquent, le verrou 60 sur un angle total supérieur à 36po, c'es.t-à-dire au moins 1800 dans chaque sens, à partir de la position centrale représentée sur les figures.

La figure 9 montre une forme de réalisation du verrou 6(1 maintenant en place l'embout 78. Ce verrou comprend un boîtier à peu près cylindrique comportant une plaque arrière 250 et présentant une ouverture avant 252 dans laquelle. l'embout peut se loger plusieurs mâchoires 254, de préférence trois. mâchoires 254, sont montées de manière à pouvoir pivoter en 256 afin de pouvoir s'enclencher en arrière d'un épaulement 258 de l'embout. Le. pivotement de chaque mâchoire de verrouillage est commande par un vérin hydraulique associé 260. La tige 262 du piston de chaque vérin hydraulique est articulée, par exemple. au moyen d'un tringlage 264, avec la mâchoire correspondante 254 de verrouillage.Le boîtier du verrou contient également une Broche 266 d'orientation qui peut coulisser dans un trou cylindrique 268 réalisé dans la face du verrou. Cette broche d'orientation est retenue à l'intérieur du trou 26.8 par un écrou 270 de blocage vissé sur l'extrémité d'un tronçon 272 de diamètre réduit de la broche. Un ressort 274 repousse la broche d'orientation vers la position représentée sur la figure, c'est-à-dire une position dans. laquelle l'extrémité de la broche fait saillie de la face du verrou.

La figure lu montre de dessus les positions relatives du verrou 60 et de l'adaptateur 14 de traction, assemblés sur la douille au moment ou l'embout est tiré à l'intérieur du verrou. A cet instant, dans le cas normal, la conduite d'écoulement et sa douille 72 ne sont pas alignées avec la douille intérieure. Cependant, la douille de la conduite d'écoulement est à peu près placée dans sa position définitive.

La figure 16 représente l'outil 1QQ de descente du raccord de la conduite d'écoulement, cet outil étant abaissé en position au moyen d'une tige 1Q de descente de la tige de forage. L'outil 100 est guidé en position convenable par des tubes 107 qui. suivent les colonnes 22 de guidage et les câbles 11 de guidage L'outil de descente du raccord comprend un bâti de support comportant une traverse supérieure 102 et une partie d'éléments verticaux 104 de châssis orientés vers le bas. Un élément 1Q4 porte une fourche. 105 et une autre fourche 106 (figure 22) est montée sur un élément 110 de support qui peut se déplacer latéralement par rapport aux éléments 104 de châssis.

Plusieurs vérins hydrauliques 108 sont montés entre la fourche 105 et l'élément 110 de support qui peut coulisser sur des tiges 112 disposéesentre les éléments 1G4. Deux moteurs hydrauliques 113 et des boites 114 de transmission sont montés de manière à pouvoir se déplacer horizontalement avec les vérins hydrauliques. Une douille hexagonale 115 est montée de manière à. être entraînée par l'arbre de sortie de chaque boîte de transmission. Un raccord 116 de conduite d'écoulement est maintenu au-dessous des boîtes de transmission par deux broches 118.

Le raccord de conduite d'écoulement peut être du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique.nO 3 843 168. Comme représenté, par exemple, sur la figure 16, un tel raccord comporte deux plaques 120 et 122 fixées à une plaque 124 d'obturation qui est maintenue entre les deux moitiés 126. et 128 d'une bride. Deux manchons cylindri- ques 130 sont disposés entre la plaque supérieure 120 et la plaque inférieure 122 et sont traversés par les broches 118 qui. font saillie vers le bas de l'outil 100 de descente.

Comme montré sur la figure 23, chaque broche 118 comporte, à proximité de son extrémité inférieure, deux organes 132 de verrouillage pouvant coulisser latéralement et disposés de manière à être enclenchés avec un coin conique 134 fixé à l'extrémité d'une tige 136 qui, elle-#ême,est fixée à un piston 138. Ce dernier est monté à l'interieur d'une cavité cylindrique 140 de la broche, et il tend à être déplacé vers le haut par un ressort 142;
Une conduite hydraulique 144 permet à un fluide hydraulique de pénétrer dans la cavité cylindrique et d'en sortir.

Pour plus de clarté, toutes les. conduites hydrauliques et tous les branchements nécessaires au fonctionnement de l'appareil décrit ne sont pas représentés, car ils sont bien connus de l'homme de l'art. Ces raccords et ces conduites sont utilisés Si cela est nécessaire, et les tuyaux hydrauliques sont branchés avant la descente des outils. Ils peuvent être ensuite fixés à la tige de forage lorsque chaque outil est descendu. Un tableau convenable de commande, également bien connu de l'homme de l'art, est placé sur le navire A, de manière à permettre la manoeuvre des outils comme décrit ci-après
Le fonctionnement de l'appareil et la mise en oeuvre du procédé de l'invention seront à présent décrits. Le fonctionnement commence par la mise en place des câbles 11 de guidage entre le navire A et le dispositif sous-marin 12 de production.

Le fonctionnement convenable de l'outil de traction est vérifié sur le navire Le faisceau de conduites d'ecoulement est assemblé sur le navire B et l'adaptateur 14 de traction, l'ensemble à douilles de conduites d'écoulement et le couvercle de protection étant fixés à ce faisceau.

Les tuyaux hydrauliques nécessaires sont fixés à l'outil 39 de traction ; le câble & , comprenant le câble de traction, est préparé par la fixation d'un clapet amovible sur une extrémi.té et d'une tête articulée sur l'autre extrémité. Le clapet amovible est mis en place dans le dispositif 66 de traction à câbletet l'extrémité de la tête articulée est placée dans embout 78 sur le navire B.

Les câbles de guidage sont ensuite passés dans les tubes 40 de guidage de l'outil de traction ; la tige 10 de forage est reliée au dispositif hydraulique 66 de traction par câble et l'outil est descendu vers le fond. Pendant la descente, le câble de traction est déroulé du navire B et il est maintenu tendu afin d'éviter tout emmêlement.

Lorsque l'outil approche du portique, une pression est appliquée sur le côté de "liDération" du vérin 41 de verrouillage de l'outil de traction. L'outil est ensuite posé sur le portique et une pression est appliquée sur le côté "verrouillage" du vérin de verrouillage. La tige de forage est ensuite tirée vers le haut sous une force dépassant d'environ 2200 daN, par exemple, la force exercée par le poids de la tige de descente et de l'outil de traction, cette force étant suffisante pour assurer le verrouillage de l'outil sur le portique.Une pression est appliquée aux vérins 150 afin d'assurer l'élévation convenable de l'ensemble Cette pression est maintenue pendant toute l'opération de traction Le clapet de récupération du câble est repêché par le tube de forage et tiré vers la surface, le câble de traction étant déroulé du navire B afin de compenser cette montée. La tension de ce câble est maintenue afin d'éviter tout emmêlement L'extrémité du câble de traction est fixée à un treuil sur le navire A.

Le faisceau deconduitesd'écoulement est ensuite descendu du navire B vers les fond de la mer, le câble en excès étant enroulé sur le navire A. Il est important de noter les charges de traction afin d'éviter tout dépassement de la charge maximale du câble. Lorsque le faisceau de conduites d'écoulement s 'est approché du fond ou a atteint le fond, la traction au moyen du câble est poursuivie jusqu'à ce que l'adaptateur 14 de traction approche de la rampe 27. Une caméra de télévision est de préférence utilisée pour surveiller l'opération afin de déterminer le moment où l'adaptateur est en position convenable. La traction est maintenue jusqu' ce que l'embout 78 pénètre dans le verrou 60.Cette opération peut être contrôlée au moyen de la caméra de télévision. De plus, l'introduction peut être détectée par l'augmentation soudaine de la charge exercée sur le câble de traction. Si cela est nécessaire, de l'eau peut être refoulée vers le bas dans la ti#ge de forage afin de provoquer un lavage au jet de l'adaptateur de traction.

Lorsque l'embout est introduit dans le verrou, une pression est appliquée au côté- "verroulllage" des vérins hydrauliques 260 de verrouillage de l'embout afin que les mâchoires 254 du verrou se referment autour de l'embout. Pour établir un alignement radial convenable, l'élément rotatif 90 de commande est mis en marche de manière à faire tourner le verrou dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens contraire jusqu'à ce que la broche 266 d'orientation du verrou s 'engage dans l'encoche 77 de l'adaptateur de traction L'élément rotatif de commande est ensuite de nouveau mis en marche pour faire tourner l'adaptateur 14 de traction, auquel la douille 72 de conduite d'écoulement est reliée, jusqu'à ce que cet adaptateur soit convenablement aligné avec la douille intérieure 24.

A ce moment, l'ensemble constitué par le verrou et l'adaptateur de la conduite d'écoulement peut être positionné comme représenté par exemple sur la figure 10, car il est généralement prévu un certain défaut d'alignement. La pression du fluide est ensuite appliquée au vérin hydraulique 92, ce qui provoque une traction de la plaque arrière 25Q du verrou 6Q afin qu'elle vienne porter contre la plaque avant 280 de l'élément rotatif 9.0 de commande.Lorsqu'un bord de la plaque 250 porte contre la plaque 280, une traction supplémentaire a pour effet de faire pivoter le verrou, auquel l'adaptateur de la conduite d'écoulement est relié, autour du bord en contact jusqu'à ce que les plaques soient totalement en contact et que la douille extérieure de la conduite d'écoulement soit alignée. axialement avec la douille intérieure.

A ce moment, les divers éléments occupent les positions montrées sur la figure 11. La barre 50 de poussée vers le bas est ensuite abaissée. au moyen des vérins hydrauliques télescopiques 150 et 152 jusqu ce que les extrémités inférieures des manchons 184 de retenue portent contre les extrémités supérieures 75' des manchons 75
Comme représenté sur la figure-ll, le manchon 184 contient une broche 186 de verrouillage supportée à. l'intérieur de ce manchon par la fourche 174. La broche de verrouillage comporte, à proxam.ité de son extrémité inférieure, un verrou 188 à rappel par ressort.Lorsque le manchon 184 vient s'enclencher avec l'extrérftté supérieure du manchon 75 comme montré sur la figure 12, l'extrémité inférieure de la broche ne pénètre pas dans l'alésage inférieur 190, de diamètre réduit, du manchon 75. Par conséquent, la pression exercée vers le bas sur la manchon 75 repousse vers l'intérieur les parties élargies 81 qui se dégagent ainsi de l'évide- ment 73 afin que le manchon puisse descendre dans un évidement 192 ménagé dans le trou 32 de verrouillage du portique, comme montré sur la figure 12. Les fourches 174 sont ensuite retirées et la barre 50 de poussée vers le bas est élevée jusqu'à. ce que les fourches se trouvent au-dessus de l'extrémité supérieure de la broche 186, comme montré sur la figure 13. Les fourches sont de nouveau avancées dans le manchon 184 et la barre 50 de poussée. vers le bas est abaiss#e. Les fourches s'enclenchent avec l'extrémité supérieure de la broche 186 afin de pousser cette dernière vers le bas jusqu'à. ce qu'elle pénètre dans l'alésage inférieur 19Q de diamètre réduit. Les extrémités élargies 81 des doigts 79 sont ainsi maintenues engagées dans l'évidement 192, de sorte que la structure 70 de verrouillage est bloquée sur le portique 26.

les fourches 174 sont ensuite de nouveau retirées et la barre 50 de poussée est abaissée jusqu'à ce que le-manchon 162 repose sur l'extrémité supérieure du manchon 8(1 de verrouillage, comme montré sur la figure 14. Les vérins hydrauliques 178 et 180 sont ensuite actionnés de manière à introduire les fourches 174 dans le manchon 162 et à engager la broche 82 de verrouillage entre la tête 83 et la collerette 85
La figure 15 montre la barre 50 de poussée déplacée vers le haut. Le mouvement des fourches 174 a pour effet de retirer la broche 82 du manchon 80 qui est ainsi déverrouillé.Le vérin hydraulique 41 t figure 4) est ensuite rétracté afin de libérer l'outil de traction de l'embase, et l'ensemble de l'outil de traction est élevé au moyen de la tige IQ de forage, de manière que le manchon 80 soit retiré de la structure 70 de verrouillage et que la cage 74 de protection soit éloignée de la position dans laquelle elle recouvre la douille extérieure 72 de la conduite d'écoulement. La douille intérieure 24 et la douille extérieure 72 sont ainsi laissées sensiblement dans leurs positions définitives et elles sont chacune protégées par un couvercle 200.

L'outil 100 de descente du raccord de la conduite d'écoulement est ensuite fixé sur les câbles 11 de guidage et descendu sur 'a ti#ge 10 de forage , comme montré sur la figure l Ce Lorsque l'outil descend, les fourches 105 et 106 chevauchent les colliers;l93 et 194 de douille,en arrière des brides 24c et 725. Lors de la poursuite-du mOuv#'rent de descente, des boutons 211 viennent porter contre les plaques 22Q de declenchunment de manière à libérer les couvercles 200 de protection qui tombent ainsi des douilles intérieure et extérieure.La position finale de l'outil de descente du raccord de conduite d'écoulement est montrée sur la figure 17. Dans cette position, la plaque 124 de joint est placée entre les deux douilles. Les vérins hydrauliques 108 sont ensuite actionnés afin de tirer les deux douilles l'une vers l'autre en leur appliquant une force au moyen des fourches 105 et 106, comme représenté sur la figure 18. Etant donné que la douille extérieure est bloquêé sur le portique, seule la douille intérieure se déplace en coulissant dans le bâti 23 d'appui, ce mouvement étant absorbé par les boucles formées par les: conduites. d'écoulement sur l'arbre de Noël.

Les deux moitiés du dispositif 116: de bridage sont ensuite rapprochées l'une de l'autre afin de Brider les douilles disposées face à face et de les. faire porter de manière étanche contre l'élément de joint en faisant tourner la douille hexagonale 115. qui est entraînée par le moteur 113 et la boite 114 de transmission.

La pression hydraulique est ensuite. appliquée au piston 138 placé dans la broche 118 afin de libérer les verrous 132#'ens.emble de l'outil de. descente du raccord de la conduite d'écoulement est ensuite hissé au moyen de la tige de forage, comme montré sur la figure 19 r et il peut être ramené sur le navire A
L'appareil selon l'invention comporte. également un dispositif pouvant revenir dans le dispositif de production, séparer les douilles et récupérer ou remplacer l'élément d'étanchéité, ce dispositif pouvant également déverrouiller du portique la douille de. la conduite d'écoulement et la ramener à. la surface afin qu'elle. puisse être réparée ou remplacée si. cela est nécessaire.

L'outil 1(1(1 de descente du raccord de la conduite d'écoulement peut donc être de nouveau descendu au moyen de la tige de forage, les fourches 1Q5 et 106 chevauchant les. colliers 193 et 194 des douilles, en arrière des brides 24c et 725 Les broches 118 pénètrent dans les manchons 130 et descendent à l'intérieur de ces derniers jusqu'à ce que les verrous 132 sortent à la partie inférieure. Les douilles hexagonales 115 s'enclenchent sur des organes bexagonaus d'entraînement. de la bride et le moteur 113 est de nouveau mis en marche pour ouvrir la bride afin de lisérer les douilles et l'élément d'étanchéité.

Lorsque l'outil 100 de descente est élevé, les broches 118 entraînent la bride et l'élément d'étanchéité vers le haut, avec l'outil Un nouvel élément d'étanchéité peut ensuite être mis en place comme décrit précédemment.

Lorsqu'il est nécessaire. de réparer ou de remplacer une douille de conduite d'écoulement, l'outil 39 de traction est abaissé alors que l'adaptateur 14 de traction est en place. Le manchon 8Q pénètre dans la structure 70 de verrouillage et s'engage dans l'évidement 73.

Le vérin 41 est actionné de manière. à verrouiller l'outil de traction sur le portique. La barre 5Q de poussée vers le bas est abaissée afin de faire pénétrer la broche 32 dans le manchon 80 pour bloquer ce dernier sur la structure de verrouillage. Les fourches. 174 sont actionnées afin de porter contre les broches 18d de manière que, lors d'un mouvement de montée de la barre 50, ces broches soient tirées. Les verrous. 188 engagent les extrémités inférieures: des manchons 75 de manière a les retirer des trous 71 de verrouillage et à débloquer ainsi du portique la structure de verrouillage. Le vérin 41 de verrouillage peut ensuite être rétracté et l'ensemble de l'appareil de traction peut être remonté à la surface en entraînant avec lui l'estrémité de la douille de la conduite d'écoulement. En variante ou en outre, un câble de traction peut être abaissé avec l'adaptateur de traction et utilisé pour assister la remontée.,
Bien que l'invention ait été décrite principalement dans# son application au branchement d'une conduite d'écoulement sur un dispositif sous-marin de production, l'appareil et le procédé de l'invention peuvent être mis en oeuvre pour le branchement de câbles électriques et de conduites de commande hydrauliques, comme indiqué précédemment. Les modifications pouvant être nécessaires sont évidentes à l'homme de l'art.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (27)

1. REVENDICATIONS

   1. Appareil pour ancrer une conduite d' écou- lement so#s-marine (13) sur un dispositif sous-marin de production (17) en alignement avec une douille inté- rieure (24) du dispositif, caractérisé en ce qu'il comporte une structure de verrouillage (70) fixée à I'extrémlté de la conduite d'écoulement, une douille extérieure (72) montée sur l'extrémité de la conduite et reliée a la structure de verrouillage, un embout (78) relié de manière amovible à la structure de verrouillage et un outil de traction (39) fixe de manière amovible au dispositif de production (17) et comprenant un verrou (60) qui peut s'enclencher avec l'embout (78), un câble de traction (68) qui passe dans le verrou et dont une première extrémité peut être reliée à l'embout et l'autre extrémité à un dispositif de traction, un élément pouvant s'enclencher avec la structure de verrouillage (7Q) afin de la faire tourner, sans déplacement axial, autour de l'axe de l'embout pour placer la douille extérieure t72) à peu près en alignement avec la douille intérieure (24), et un élément pouvant s'enclencher avec la structure de verrouillage afin de la faire pivoter pour l'aligner avec la douille intérieure.
2. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de production (17) est monté sur une embase (18) et comporte deux colonnes de réaction (28,30) avec lesquelles un dispositif, monté sur l'outil de traction1 peut s'enclencher afin d'absorber la force exercée pour tirer la colonne de production en alignement.
3. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil de traction porte un dispositif de traction pouvant s'enclencher avec le câble afin de tirer la colonne d'écoulement en alignement.
4. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de production (17) est monté sur une embase (18) et comporte deux manchons de verrouillage (75) pouvant se loger de manière amovible dans la structure de verrouillage (70), deux trous correspondants de verrouillage (71) ménagés dans l'embase (18) du dispositif de production, des organes complémentaires de verrouillage (81, 73) portés par les manchons et les trous, et un élément monté sur l'outil de traction et destiné à s 'enclencher avec les manchons afin de les verrouiller dans les trous.
5. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un support portant l'embout (78), un manchon de verrouillage (8Q) monté dans le support, un trou correspondant de verrouillage ménagé dans la structure de verrouillage. (7Q), des organes complémentaires de verrouillage (81, 73) portés par le manchon et le trou, et une broche de verrouillage (82) logée de manière amovible dans le manchon afin de maintenir lesdits organes (81,73) en position de verrouillage.
6. 6 Procédé d'ancrage en alignement d'une douille extdrieure, montée sur une conduite. sous-marine, sur une douille intérieure montée sur un dispositif sousmarin de production reposant sur une embase, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à faire descendre un outil de traction jusqu'a l'embase, à tirer la douille extérieure au moyen d'un câble jusqu 'à une position proche de sa position finale d'ancrage, à faite tourner la douille extérieure, sensiblement sans mouvement axial, autour d'un axe parallèle à l'axe de la douille intérieure, afin de placer cette douille extérieure dans une position dans laquelle les axes des deux douilles sont situes dans un plan vertical commun, à appliquer une traction supplémentaire à ladite douille extérieure afin de la placer en alignement avec la douille intérieure dans la position finale d'ancrage, et a ancrer à distance la douille extérieure à l'ebase.
7. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à absorber la force de traction exercée sur l'embase en l'absence de toute force de traction exercée sur le dispositif de production.
8. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à faire monter l'outil de traction, à faire descendre vers le dispositif de production un outil de branchement comportant un élément de joint, et à relier entre elles les douilles intérieure et extérieure
9. 9. Procédé selon la revendication Si caractérisé en ce qu'il consiste à. retirer l'outil de branchement du dispositif de production et à. le ramener à la surface.
10. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à renvoyer l'outil de. branchement vers le dispositif de production, à séparer les douilles et à récupérer l'élément de joint.
11. 11. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à. faire remonter l'outil de traction vers la surface, à le faire redescendre jusqu'à l'embase sous-marïne et à libérer à distance la douille extérieure de l'embase au moyen dudit outil de traction,
12. 12, Appareil pour ancrer une douille t72) de conduite d'écoulement sous marane (13) sur un dispo sitif de. production sous-marin (17) monté sur une embase (18) qui comporte des colonnes. de guidage (22), l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte un portique (26) dispose sur l'embase (18), à l'extérieur des colonnes de guidage (22), au moins une colonne de réaction t28 ou 32) située sur le portique, un outil de traction (39?, un élément porté par l'outil de traction et destiné à tirer la douille sur le portique et un élément porté par l'outil de traction et destiné à transmettre la force de réaction de. traction à ladite colonne de réaction
13. 13 .Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de verrouillage monté sur le portique, et un dispositif de verrouillage porté par la douille et pouvant être actionné par l'outil de traction afin de s'enclencher avec l'élément de verrouillage pour bloquer la douille sur l'embase.
14. 14 Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte une rampe (27) qui descend vers l'extérieur du portique.
15. 15. Appareil pour tirer une conduite d'écoulement sous-marine (13), caractérisé en ce qu'il comporte une embase s.ousemarine (18) comprenant une ou plusieurs colonnes verticales de guidage (22), un outil de traction (39) comportant des. tubes de guidage (40) montés sur un châssis pouvant coulisser sur les colonnes de guidage (22), et des éléments destinés. à. répartir les forces latérales exercées sur l'embas.e et à. réduire le moment de flexion exercé sur les colonnes. de guidage et résultant de la traction de la conduite d'écoulement sous-marine. au moyen dudit outil de traction
16. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits. éléments de répartition des forces latérales comprennent plusieurs colonnes de réaction (.28, 30) situées sur llemb.ase (18) et pouvant s'enclencher avec le châssis de l'outil de traction (.39)*
17. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le châssis porte. un dispositif de verrouillage pouvant s'enclencher avec les colonnes de réaction afin de bloquer l'outil de traction sur l'embase sousmarine
18. 18 Appareil d'ancrage d'une douille extérieure (24), montée sur une conduite d'écoulement sous-marine (.13), sur une douille intérieure (.72) montée sur une embase sous-marine (18), caractérisé en ce qu'il comporte un adaptateur (14) fixé à. la douille extérieure (.24) et à. l'extrémité de la conduite d'écoulement (13), un embout (78) relié de manière amovible à l'adaptateur (.14) et non aligné sur l'axe dé la douille extérieure (.24), et un verrou (6Q) monté sur 1embase (18) et pouvant s'enclencher avec l'embout (78).
19. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que le verrou (6Q) comporte plusieurs mâchoires (254) pouvant s'enclencher avec un épaulement (258) de l'embout (78)
20. 20. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à aligner l'embout (78) avec le verrou (6a).
21. -21, Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte un support placé sur l'embout et comportant un manchon de verrouillage (80), un trou correspondant de verrouillage ménagé dans l'adap- tateur (14), des organes complémentaires de verrouillage (81, 73) portés par le manchon et le trou, et une broche de verrouillage (82) logée de manière amovible à 1' intérieur du manchon (8Q) afin de maintenir lesdits organes (81, 73) en position de verrouillage.
22. 22. Appareil d'ancrage d'une conduite sousmarine (13), caractérisé en ce qu'il comporte une embase (18) reposant sur le fond de la mer et présentant des trous de verrouillage, un adaptateur t14) fixé à l'extrémité de la conduite sous-marine (13) et comportant des manchons de verrouillage (75, 8Q), des organes complémentaires de verrouillage (81) portés par les manchons et pouvant s'enclencher avec l'embase (18) à l'intérieur des trous, et des éléments pouvant s'enclencher avec les manchons afin d'actionner lesdits organes de verrouillage.
23. 23. Appareil de branchement distance de deux douilles sous-marines (24, 72) alignées axialement, caractérisé en ce qu'il comporte une bride portée par chaque douille, un outil de branchement (10,Q), deux fourches (10,5, 106) qui partent vers le bas de l'outil de branchement, un élément de joint (124) porté par l'ou- til de branchement, un dispositif destiné à. faire descendre l'outil dans l'eau jusqu'à une position dans laquelle les fourches sont enclenchées en arrière des brides des douilles, l'élément de joint étant placé entre les douilles, un dispositif porté par l'outil de branchement et destiné à. appliquer une force aux douilles afin de les rapprocher l'une de l'autre pour les faire porter de manière étanche contre l'élément de joint, et un dispositif de raccordement (116) porté de manière amovible par l'outil de branchement et destiné à relier entre elles les douilles de manière qu'elles portent hermétiquement contre l'élément de joint.
24. 24. Appareil selon la revendication23, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à dégager L'outil de branchement du dispositif de raccordement, afin que l'outil puisse être remené a la surface en ne laissant à peu près que le dispositif de raccordement (116) et l'élément de joint (124)
25. 25.Procédé de branchement à. distance de douilles sous-marines alignées axialement, caractérisé en ce qu'il consiste à. faire descendre un outil de branchement jusqu'à une position dans laquelle il est enclenché avec les douilles, à. placer un élément de joint entre les douilles, appliquer a ces douilles une force au moyen de l'outil de branchement, afin de les rapprocher l'une de l'autre et de les: faire porter de-manière étanche contre l'élément de joint, à appliquer une force au moyen de l'outil de branchement afin de relier les douilles à l'élément de joint, de manière étanche, et à récupérer l'outil de branchement.
26. 26. Appareil selon la revendicatinn24, caractérisé en ce que l'outil de.branchement comporte une broche de verrouillage (118),le dispositif de dégagement comprenant au moins un verrou (132) qui peut coulisser latéralement et qui est enclenché avec un coin conique (134) à rappel par ressort, ce coin étant fixé à. un piston hydraulique (138) monté à llintérieur de la hroche de verrouillage (118) de l'outil de branchement, le cylindre hydraulique constitué par cette broche étant relié à un élément d'alimentation en fluide Eydraulique, afin de pouvoir être commandé a distance pour pousser le coin vers le bas et libérer le verrou.
27. 27. Appareil pour séparer à. distance, au moyen d'un outil de branchement.(l00),deux douilles sousmarines (24, 72) alignées axialement. et rappelées l'une contre l'autre en contact étanche, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un verrou (132) pouvant coulisser latéralement, un coin conique (134) rappelé par ressort et enclenché avec le verrou, une broche de verrouillage (118) disposée à l'intérieur de l'outil de branchement, un piston hydraulique (138 > fixé au coin, å l'intérieur de la broche de verrouillage, et un élément d'alimentation en fluide hydraulique permettant de commander à distance le piston afin qu'il pousse le coin vers le bas pour libérer le verrou.