FR2459688A1 - Appareil de distribution de matieres durcissables - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL DE DISTRIBUTION DE MATIERES A PLUSIEURS COMPOSANTS. L'APPAREIL 10 COMPORTE UNE POIGNEE 12 SUR LAQUELLE UNE DETENTE 14 EST MONTEE DE MANIERE A POUVOIR COMMANDER DES SOUPAPES QUI PERMETTENT OU EMPECHENT L'ECOULEMENT DE DEUX COMPOSANTS VERS UNE CHAMBRE DE MELANGE AU MOYEN DE LAQUELLE CES COMPOSANTS PEUVENT ETRE EXPULSES DE L'APPAREIL 10 EN PASSANT DANS UNE BUSE 180. DES RELAIS TEMPORISES 206, 214, DECLENCHES EN FONCTION DE LA PRESSION D'AIR DETECTEE PAR UN COMMUTATEUR 202, COMMANDENT RESPECTIVEMENT UN CYCLE D'ATTENTE DE PURGE ET UN CYCLE DE PURGE PAR L'AIR AFIN D'EMPECHER TOUT DURCISSEMENT DES COMPOSANTS MELANGES A L'INTERIEUR DE L'APPAREIL. DOMAINE D'APPLICATION : DISTRIBUTION DE MATIERES DURCISSABLES.

Description

L'invention concerne un appareil de distribution

de matières durcissables, et plus particulièrement un dispo-

sitif destiné à purger des matières durcissables d'un tel

appareil de distribution.

En général, les appareils de l'art antérieur sont conçus pour permettre le mouvement d'une détente d'une

position dans laquelle les composants d'un mélange à plu-

sieurs composants, ou bien la matière durcissable unique, sont distribués, vers une position dans laquelle un fluide de

purge, par exemple de l'air, un gaz non réactif, ou un sol-

vant, est mis en circulation dans la chambre de mélange ou

dans tout emplacement o la matière est soumise à des condi-

tions provoquant le début du durcissement. Ce fluide élimine par rinçage la matière durcissable de la chambre avant que

cette matière ait le temps de durcir.

Dans d'autres appareils, une détente séparée est

actionnée pour permettre l'introduction du fluide de purge.

Dans d'autres dispositifs, la matière durcis-

sable est purgée mécaniquement par un élément de l'appareil

de distribution.

L'invention concerne un appareil simple compre-

nant un mécanisme de purge automatique qui ne se déclenche qu'au bout d'une période de temps prédéterminée mesurée à

partir de l'interruption de l'écoulement de la matière dis-

tribuée, sans reprise de cet écoulement.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une vue combinée, schématique et en perspective de l'appareil selon l'invention, montrant le schéma du circuit électrique de cet appareil; la figure 2 est une coupe longitudinale partielle de l'appareil de mélange de plusieurs composants selon l'invention; et - la figure 3 est une coupe partielle suivant la

ligne 3-3 de la figure 2.

La figure 1 représente l'appareil 10 de distri-

bution de plusieurs composants selon l'invention. Cet appa-

2. reil, du type portatif, comprend une poignée 12 de pistolet contenant une détente 14, et un bâti 16 auquel la poignée 12 est fixée. Ce bâti 16 présente une entrée d'air 18, une entrée 20 d'un composant A (par exemple un composant à base de résine) et une entrée 22 d'un composant B (par exemple un

durcisseur). Le bâti 16 est avantageusement moulé en alumi-

nium ou dans toute autre matière inerte vis-à-vis des compo-

sants et pouvant supporter, en s'usant relativement peu, des pièces internes mobiles. Les composants A et B proviennent de réservoirs 24 et 26 d'alimentation, respectivement, au moyen -d'une pompe 28 qui, dans la forme de réalisation représentée, comprend un cylindre hydraulique 30 actionnant des parties séparées pour composants A et B au moyen d'un joug 32. Des tuyaux séparés 33 et 35 conduisent les composants A et B,

respectivement, à l'appareil 10.

Comme représenté sur les figures 2 et 3, l'air arrivant à l'entrée 18 passe dans un canal 38. Un canal 40 d'écoulement d'air s'élève d'un corps 44, de forme à peu près cylindrique, du mécanisme à détente. Ce canal 40 traverse la paroi d'un cylindre 46, à proximité de l'extrémité avant 48 de ce dernier. L'extrémité arrière 50 du cylindre 46 est

fermée par un gros bouchon métallique 54. Un canal 56 d'écou-

lement d'air s'élève du corps 44 et débouche dans le cylindre

46 à proximité de son extrémité arrière 50.

Un piston 47 peut exécuter un mouvement alter-

natif dans le cylindre 46. Ce piston 47 porte une bague 49

qui assure l'étanchéité entre le piston et la paroi du cylin-

dre 46 et qui délimite, à l'intérieur du cylindre- 46, une

chambre avant 53 et une chambre arrière 55.

Le corps 44 loge un mécanisme 58 de détente du type à plongeur comportant des parties annulaires, élargies, avant et arrière 60 et 62. Ces parties 60 et 62 présentent des gorges logeant respectivement des joints annulaires 64 et 66. Le mécanisme 58 comprend un chambre cylindrique 68, ouverte vers l'arrière et logeant un ressort hélicoïdal 70 qui porte contre l'extrémité arrière intérieure 72 du corps

44 afin de repousser le mécanisme 58 vers l'avant. Le méca-

nisme 58 étant en position avancée, une chambre 76, délimitée 3. entre la paroi du corps 44 et le mécanisme 58 et entre les parties avant et arrière 60 et 62, fait communiquer le canal

38 avec le canal 40 et, par conséquent, avec la chambre 53.

Lorsque la détente 14 est enfoncée, le mécanisme 58 est déplacé vers l'extrémité arrière 72 du corps 44 et la chambre 76 est en communication avec les canaux 38 et 56. Le piston 47 est ainsi déplacé à force vers l'extrémité avant 48 du cylindre 46. L'air de la chambre 53 s'échappe par le canal , le corps 44 et un canal 78 d'écoulement d'air formé dans

la poignée 12, dans le côté inférieur et avant du corps 44.

Lorsque la détente 14 est relâchée, le mécanisme 58 est ramené par le ressort 70 dans sa position avancée, montrée sur la figure 2, dans laquelle l'air provenant d'un distributeur 34 passe par le canal 38, la chambre 76 et le canal 40 dans la chambre 53. Le piston 47 est déplacé à force vers l'extrémité arrière 50 du cylindre 46. L'air contenu dans la chambre arrière 55 s'échappe par le canal 56 et la partie arrière supérieure du corps 44, ainsi que par un canal

réalisé dans l'extrémité arrière du corps 44.

Une tige 82 passe dans un alésage 84 du piston 47. Ce dernier est positionné sur l'extrémité de la tige 82 au moyen de deux anneaux fendus 86 de blocage montés dans des gorges annulaires réalisées dans la tige 82. Cette dernière fait saillie vers l'avant du piston 47 en passant dans un joint 88 et dans un alésage 90 du bâti 16. La tige 82 peut exécuter un mouvement alternatif dans l'alésage 90. Son

extrémité avant comporte une crémaillère 92.

L'extrémité avant du bâti 16 comporte une partie 94 de corps de soupape, une plaque 96 de retenue de soupape, une plaque 98 à orifice et une plaque extrême 100, toutes ces pièces étant fixées de manière amovible, par exemple au moyen

de vis à tête, sur l'extrémité avant du bâti. Cette cons-

truction particulière permet un démontage rapide et aisé des pièces 94, 96, 98 et 100 du bâti 16 pour qu'il soit possible

de procéder à un nettoyage lorsque l'appareil n'est pas uti-

lisé pour effectuer des opérations de distribution.

Le bâti 16 comporte également deux raccords 104 et 106 situés à sa partie supérieure et destinés au branche 4. ment des tuyaux 33 et 35, respectivement (figure 1). Des

canaux 108 et 110, réalisés dans le bâti 16, partent respec-

tivement des raccords 104 et 106 et se terminent par des

orifices 112 et 114, respectivement (figures 2 et 3), entou-

rés de joints annulaires 116. La fixation de la partie 94 du corps de soupape sur l'extrémité du bâti 16 provoque une compression des joints 116. La partie 94 du corps présente

deux ouvertures cylindriques agrandies 118, alignées axiale-

ment avec les orifices 112 et 114. Chaque ouverture 118 loge une soupape 122 à bille disposée entre deux organes rapportés 126, placés face à face et ayant la forme de coupelles. Des canaux 128 sont réalisés dans tous les organes rapportés 126 et ils sont alignés avec les -orifices 112 et 114. Des canaux

traversent diamétralement les billes des soupapes 122.

Les canaux 130 sont alignés avec les canaux cor-

respondants 128 des organes rapportés 126 lorsque les soupa-

pes 122 sont dans une première orientation. Lorsque les sou-

papes 122 sont orientées autrement, les canaux 130 ne sont

plus alignés avec les canaux 128.

Les soupapes 122 présentent des rainures 134 qui s'ouvrent vers le haut et communiquent avec des ouvertures 138 ménagées dans la partie 94 du corps. Des- cavités 142 sont également ménagées dans cette partie 94, en alignement axial avec les ouvertures 38 et au-dessus de ces dernières. Ces cavités 142 débouchent dans l'alésage longitudinal 90 par leurs côtés adjacents. Elles logent des pignons dentés 146 dont les dents sont en prise avec la crémaillère 92. Les axes

des pignons 146 portent des joints annulaires 152 qui as-

surent l'étanchéité de ces-axes 150 dans les ouvertures 138.

Les axes 150 comportent également des pattes axiales 154 qui se logent dans les rainures 134. La rotation des pignons 146, qui résulte du mouvement alternatif de la tige 82 de liaison, fait tourner les soupapes 122 à billes afin d'ouvrir les

canaux 130 pour permettre l'écoulement de matière des ori-

fices 112 et 114 dans des ouvertures 156 et 158 ménagées dans

la plaque 96 d'entretoisement.

Un canal supplémentaire 160, réalisé dans la partie 94 du corps, est aligné avec un canal 162 réalisé dans t459688 5. la plaque 96 de retenue des soupapes. Ces ouvertures sont alignées avec un canal 163 d'écoulement d'air ménagé dans le

bâti 16, afin de permettre l'alimentation en air de ltextré-

mité avant du distributeur 10.

La plaque 98 à orifices présente des canaux 164, 166 et 168 qui partent des ouvertures 156, 158 et 162, respectivement, de la plaque 96 de retenue des soupapes et qui convergent vers l'avant et se terminent par des orifices , 172 et 174, respectivement. Les matières déchargées des orifices 170 et 172 se frappent mutuellement, ce qui crée un mélange turbulent de ces matières à leur sortie des orifices

et 172.

La plaque extrême 100 comporte une partie qui

délimite une chambre 176 dans laquelle les matières se mélan-

gent. Un joint annulaire 178 entoure la chambre 176 afin d'en assurer l'étanchéité et d'empêcher les fuites lorsque la plaque extrême 100 et la plaque 98 à orifices sont boulonnées l'une sur l'autre. La plaque extrême 100 comporte également une buse 180 permettant l'écoulement d'un mélange provenant de la chambre 176 de l'appareil 10. La partie 94 du corps

comporte un carter 181 d'engrenage (figure 2) qui est boulon-

né sur la surface supérieure du corps afin de retenir les

pignons 146 et 148.

Une manoeuvre de la détente 14 provoque l'éta-

blissement d'un circuit d'écoulement des composants A et B de la mousse d'emballage entre les raccords 104 et 106 et les orifices 170 et 172. Un dispositif 182 de commande (figure 1), indépendant de la détente 14, est destiné à assurer l'alimentation en air de l'orifice 174 par le canal 163. Ce dispositif 182 de commande est destiné à utiliser l'air comme fluide de purge pour éliminer le mélange à deux composants de la chambre 176 après que la détente 14 a été relâchée. Le dispositif 182 de commande comprend un raccord 200 qui établit une communication entre un commutateur 202 sensible à la pression et la chambre 55 du cylindre 46. Ce commutateur sensible à la pression détecte en fait le moment o les soupapes 122 sont orientées de manière à empêcher 6. l'écoulement des premier et second composants. Un tuyau 204 d'air relie le raccord 200 au commutateur 202. Ce dernier produit un signal lorsqu'il détecte que les soupapes 122 sont orientées en position de blocage. Ce signal est transmis à un relais temporisé 206 qui établit un intervalle de temps pré- déterminé entre la fin d'une opération de distribution et le début d'un cycle de purge. Ceci est souvent souhaitable, car

la distribution des composants mélangés est fréquemment arrê-

tée pendant de brefs intervalles au cours desquels l'opéra-

teur du distributeur ne souhaite pas purger le pistolet des composants mélangés. Le relais temporisé 206 peut être réglé afin d'établir un intervalle de temps plus long que les plus longues interruptions intermittentes de fonctionnement du pistolet 10 provoquées par l'opérateur en cours d'utilisation normale. La temporisation établie par le relais 206 doit en même temps être suffisamment courte pour que les composants

mélangés ne durcissent pas dans la chambre 176 de mélange.

Le relais temporisé 206 produit un signal qui

commande une électrovalve 208 reliée à la source d'alimen-

tation en air comprimé et, par un conduit 210, à un raccord 212 situé à l'extrémité du canal 163 d'écoulement d'air dans le bâti 16 (figure 3). Lorsque le relais temporisé 206 produit un signal de sortie à la fin d'une période de temps prédéterminée, l'électrovalve 208 s'ouvre et l'air de purge s'écoule par le conduit 210, le raccord 212, les canaux 163,

, 162 et 168 et l'orifice 174 afin d'expulser les compo-

sants mélangés de la chambre 176.

Le relais temporisé 206 produit également. un signal qui déclenche un autre relais temporisé 214 destiné- à

minuter le cycle de purge. Par conséquent, le signal prove-

nant du relais temporisé 206 déclenche le relais temporisé 214 et, à la fin d'un second intervalle de temps déterminé,

le relais 214 produit un signal utilisé pour fermer l'élec-

trovalve 208 et achever ainsi le cycle de purge.

Le circuit électrique réalisant ces fonctions comprend un connecteur mâle 220 à trois broches destiné à être relié à une source d'alimentation en courant alternatif et à tension de 110 volts mise à la terre. Un conducteur 222 7. du connecteur 220 est mis à la terre.-Une lampe témoin 224, un interrupteur général 226 et un fusible 228 sont montés en

série entre les autres conducteurs 230 et 232.

La bobine de l'électrovalve 208, montée en série avec un contact 234 d'un commutateur d'essai bipolaire à deux directions, avec un contact 236 du commutateur de pression

bipolaire à deux directions 202, avec un commutateur unipo-

laire à une direction 238, commandé par le relais 206, et avec un commutateur unipolaire à une direction 239, commandé par le relais 214, est montée en parallèle avec la lampe témoin 224. L'autre contact 240 du commutateur d'essai et l'autre contact 242 du commutateur 202 de pression sont

reliés l'un à l'autre et sont montés en série avec un commu-

tateur unipolaire à une direction 244, commandé par le relais 214 et avec un conducteur 230 par l'intermédiaire de la bobine d'un relais 246 de commande de maintien. Un commutateur 248 unipolaire à une direction, commandé par le relais 246, est monté en série entre les contacts 240 et 242 et le conducteur 232 par l'intermédiaire du fusible 228 et de l'interrupteur général 226. Un autre commutateur unipolaire à une direction 250, commandé par le relais 246, et le relais temporisé 206 sont montés en série entre le contact 236 et le conducteur 230. Un commutateur unipolaire à une direction 252, commandé par le relais temporisé 206, est monté en série avec le relais temporisé 214, entre le conducteur 230 et le conducteur 232, par l'intermédiaire de l'interrupteur

général 226 et du fusible 228.

En cours de fonctionnement, le signal engendré

par l'air et détecté au moyen du conduit 204, lorsque le dis-

tributeur 10 distribue les composants mélangés, maintient le

commutateur sensible à la pression fermé sur son contact 242.

Au cours de cet intervalle de "distribution", le circuit com-

prenant les contacts 234 et 242, le commutateur 244, le

relais 246 et les conducteurs 230 et 232, ferme les commuta-

teurs 248 et 250 commandés par le relais 246 de commande de maintien. A la fin du cycle de "distribution", la pression d'air chute dans le conduit 204, ce qui permet au commutateur sensible à la pression de se fermer sur le contact 236. Il en 8.

résulte la fermeture du circuit comprenant le relais tempo-

risé 206, le commutateur 250, le contact 236 et le contact

234, entre les conducteurs 230 et 232. Ceci déclenche la tem-

porisation "d'attente de purge". A la fin de la temporisation "d'attente de purge", les commutateurs 238 et 252 se ferment. Il en résulte la fermeture du circuit compris entre les

conducteurs 230 et 232 et comportant la bobine de l'électro-

valve 208, le commutateur 239, le commutateur 238 et les

contacts 236 et 234, ce qui provoque l'ouverture de l'élec-

trovalve 208 et le début du cycle de purge. Ceci provoque également le fermeture du circuit formé entre les conducteurs 230 et 232 par le relais temporisé 214 et le commutateur 252, afin de déclencher la temporisation du cycle de purge. A la fin du cycle de purge, le relais temporisé 214 ouvre les

commutateurs 239 et 244. Cette ouverture arrête la circula-

tion du courant dans la bobine de l'électrovalve 208 qui se referme et qui achève donc le cycle de purge. Ceci provoque également l'interruption du passage du courant dans la bobine du relais 246 de commande de maintien, ce qui entraîne l'ouverture des commutateurs 248 et 250 et, par conséquent, l'interruption du passage du courant -dans le relais 206 et

l'ouverture des commutateurs 238 et 252. L'ensemble du dispo-

sitif 182 est ainsi ramené dans son état initial.

Il convient de noter que la même séquence du

cycle d'attente de purge et du cycle de purge peut être obte-

nue par appui sur le commutateur d'essai afin de connecter le

contact 234 au conducteur 232.

Il va de soi que de nombreuses modifications peu-

vent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans

sortir du cadre de l'invention.

9.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1. - Appareil de distribution d'une matière, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à faire circuler la matière, un corps auquel ce dispositif est relié et qui comporte un premier organe (122) d'obturation

communiquant avec ledit dispositif, le corps présentant éga-

lement une chambre (176) de laquelle la matière est expulsée de l'appareil, le premier dispositif (122) d'obturation étant logé de manière à pouvoir se déplacer entre une première position dans laquelle il est orienté afin de permettre

l'écoulement de la matière de la chambre et une seconde posi-

tion dans laquelle il est orienté afin d'empêcher cet écoule-

ment de la matière de la chambre, un dispositif étant destiné à faire circuler un fluide de purge, un autre dispositif (208) à obturateur commandant l'écoulement du fluide de purge, des éléments établissant une communication entre cet autre dispositif et la chambre afin de permettre au fluide de purge de circuler vers ladite chambre, un élément (202) détectant le moment o le premier dispositif d'obturation est

placé dans sa seconde position, et un élément (206) de tempo-

risation, relié à l'élément de détection, déterminant un

intervalle de temps qui débute au moment o le premier dispo-

sitif d'obturation est placé dans sa seconde position, cet

élément de temporisation ouvrant l'autre dispositif d'obtu-

ration lorsque le premier intervalle de temps atteint une

durée prédéterminée, afin de déclencher le cycle de purge.

2. - Appareil selon la revendication 1, caracté-

risé en ce qu'il comporte un élément (214) destiné à détecter le moment o l'autre dispositif d'obturation s'ouvre et à déterminer un second intervalle de temps qui commence lorsque l'autre dispositif d'obturation est ouvert, cet élément (214) refermant l'autre dispositif d'obturation lorsque le second

intervalle de temps atteint une durée prédéterminée.

3. - Appareil de distribution d'une matière sujette au durcissement, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à faire circuler ladite matière, un corps auquel ce dispositif est relié et qui comprend un premier dispositif (122) d'obturation qui communique avec ledit

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10. dispositif faisant circuler la matière, le corps présentant une chambre (176) de laquelle la matière est expulsée de l'appareil, le premier dispositif d'obturation étant logé-de manière à pouvoir se déplacer entre une première position, dans laquelle il est orienté afin de permettre l'écoulement de la matière de la chambre, et une seconde position dans laquelle il est orienté afin de bloquer l'écoulement de la matière de la chambre, un dispositif étant destiné à faire circuler un fluide de purge, un autre dispositif (208) d'obturation commandant l'écoulement de ce fluide de purge, des élément établissant une communication entre cet autre

dispositif d'obturation et la chambre afin de faire circuler-.

le fluide de purge vers ladite chambre, un élément (202) détectant le moment o le premier dispositif d'obturation est placé dans sa seconde position, un premier élément (206) de temporisation étant relié à cet élément de détection afin d'établir un premier intervalle qui commence au moment o le premier dispositif d'obturation est placé dans sa seconde position, ce premier élément de temporisation ouvrant l'autre dispositif d'obturation lorsque le premier intervalle atteint une durée prédéterminée, un élément (214) étant

destiné à détecter le moment o l'autre dispositif d'obtura-

tion s'ouvre et à établir un second intervalle qui commence au moment o l'autre dispositif d'obturation s'ouvre, cet élément (214) refermant ledit autre dispositif d'obturation

lorsque le second intervalle atteint une durée prédéterminée.

4. - Appareil de distribution de plusieurs composants, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à faire circuler des premier et second composants (A et B), un corps auquel ce dispositif est relié, le corps présentant une première soupape (122) qui communique avec le dispositif faisant circuler le premier composant, et une seconde soupepo (122) qui communique avec le dispositif faisant circuler le second composant, les première et seconde soupapes étant montées à l'intérieur du corps de manière à pouvoir se déplacer entre une première position, dans laquelle elles permettent le passage des composants, et une seconde position dans laquelle elle bloque le passage des composants, 1 1. un élément (176), qui communique avec les première et seconde

soupapes, mélangeant les composants et les expulsant directe-

ment du corps, une fois mélangés, un dispositif (34) étant destiné à faire circuler un fluide de purge, une valve (208) commandant l'écoulement du fluide de purge, des éléments établissant une communication entre cette valve et l'élément de mélange et d'expulsion, afin que le fluide de purge puisse circuler vers ce dernier, un élément (202) détectant le moment o les première et seconde soupapes sont placées dans

leur seconde position, un premier élément (206) de temporisa-

tion, relié à cet élément de détection, établissant un premier intervalle qui commence au moment o les première et seconde soupapes sont placées dans leur seconde position, ce premier élément de temporisation ouvrant la valve (208) lorsque le premier intervalle de temps atteint une durée prédéterminée, un élément (214) étant destiné à détecter le moment o la valve s'ouvre et à établir un second intervalle de temps qui commence au moment o la valve s'ouvre, cet élément (214) provoquant la fermeture de ladite valve lorsque

le second intervalle de temps atteint une durée prédéter-

minée.

5. - Appareil de distribution de matières à plusieurs composants, caractérisé en ce qu'il comporte un corps destiné à être relié à des dispositifs destinés à faire circuler des première et seconde matières (A, B), des première et seconde soupapes (122) portées par le corps et commandant l'écoulement des première et seconde matières, respectivement, un mécanisme destiné à actionner les première et seconde soupapes, un élément (176) porté par le corps et destiné à mélanger les première et seconde matières lorsqu'elles s'écoulent et à diriger lesdites matières mélangées pour les faire sortir du corps, le mécanisme de commande comprenant une détente (14) qui permet de déplacer les soupapes entre des premières positions, dans lesquelles lesdites soupapes sont ouvertes afin de permettre aux première et seconde matières de s'écouler dans l'appareil de distribution pour se mélanger et être expulsées, et des secondes positions dans lesquelles lesdites soupapes sont 12. fermées afin d'empêcher l'écoulement des première et seconde

matières, un élément (202) étant destiné à détecter les posi-

tions des première et seconde soupapes et à produire un premier signal lorsque les écoulements de matières par lesdites soupapes sont arrêtés, un premier élément (206) de temporisation déterminant, sous la commande du premier signal, un premier intervalle au cours duquel les première et seconde soupapes sont fermées, cet élément de temporisation produisant un second signal lorsque le premier intervalle atteint une durée prédéterminée, une valve (208) commandant l'écoulement du fluide de purge vers l'élément de mélange et d'expulsion, des organes établissant une liaison avec cette

valve afin qu'elle reçoive le second signal, un second élé-

ment (214) de temporisation déclenchant, à la réception du second signal, un second intervalle de temps au cours duquel le fluide de purge s'écoule vers l'élément de mélange et

d'expulsion, ce second élément (214) de temporisation comman-

dant la fermeture de la valve afin d'arrêter l'écoulement du

fluide de purge à la fin du second intervalle de temps.

6. - Appareil de distribution de plusieurs composants, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif faisant circuler des premier et second composants (A, B), des

première et seconde soupapes (122) qui commandent l'écoule-

ment des premier et second composants, respectivement, une détente (14) qui commande les première et seconde soupapes afin de les déplacer entre des premières positions dans lesquelles elles permettent aux premier et second composants de s'écouler et des secondes positions dans lesquelles elles empêchent les deux composants de s'écouler, un élément (176) destiné à mélanger les premier et second composants, un élément (202) qui détecte le moment oà les première et seconde soupapes sont déplacées vers leurs secondes positions et qui produit un premier signal en réponse à la détection de ce mouvement, un premier élément (206) qui établit une

temporisation d'une certaine durée entre l'instant.d'appari-

tion dudit premier signal et le mouvement des première et seconde soupapes vers leur première position, cet élément (206) produisant un second signal lorsque cette temporisation 13.

atteint une première limite de temps, des organes transmet-

tant le premier signal de l'élément de détection au premier élément de temporisation, une valve (208) commandant l'écoulement d'un fluide de purge vers l'élément de mélange des premier et second composants, des organes reliant cette valve au premier élément de temporisation, ladite valve pouvant prendre une première position dans laquelle elle empêche l'écoulement du fluide de purge vers l'élément de mélange et une seconde position dans laquelle elle permet cet écoulement, cette valve se déplaçant vers sa seconde position sous l'effet du second signal, un second élément (214) de temporisation établissant un intervalle de temps consécutif au second signal et produisant un troisième signal lorsque ledit intervalle de temps atteint une seconde limite de temps, des organes reliant la valve au second élément de temporisation et ladite valve se déplaçant vers sa première

position sous l'effet du troisième signal.