FR1464496A - Procédé de préparation de produits stratifiés et nouveaux produits ainsi obtenus - Google Patents

Description

Proeédé de préparation de produits stratifiés et nouveaux produits ainsi obtenus. La présente invention se rapporte à la production de produits stratifiés comprenant une partie centrale enfermée dans une enveloppe, une gaine ou une pel licule extérieure.

Un objet de la présente invention est de prévoir un procédé par lequel on peut prévoir, de manière peu coûteuse et en continu, une structure ou une stratification composée ayant une partie centrale for mée d'une matière enfermée dans une enveloppe, une gaine ou une pellicule extérieure en matière diffé rente, la partie centrale remplissant totalement l'en veloppe.

En générai, la production d'une structure stra tifiée selon des caractéristiques de la présente in vention est réalisée en remplissant une partie ex pansée d'un long tube imperméable constituant l'en veloppe extérieure par une alimentation de matière pouvant s'écouler, formant la partie centrale, et en faisant passer le tube ainsi rempli à travers une ma trice de formage et d'aplatissement, tandis que la ma tière formant la partie centrale est pressée vers l'avant contre le champ d'action de la matrice afin d'as surer le remplissage complet du tube aplati, lors qu'il émerge vers l'avant à partir de la matrice de formage. La matrice de formage et d'aplatissement est de préférence telle qu'elle réduit la surface en coupe transversale de la structure stratifiée par rap port à la surface en coupe transversale de la partie remplie et expansée du tube. Ceci aide à assurer le remplissage total du tube aplati avec la matière de la partie centrale et sert également à étaler la matière de la partie centrale progressivement à partir du champ d'action de la matrice de formage vers l'ar rière, le long de la partie expansée du tube lorsque la conformation des produits stratifiés continue.

Les objets et les avantages de la présente inven tion apparaîtront et seront mieux compris d'après la description suivante et les dessins ci-joints dans lesquels La figure 1 est une vue schématique illustrant une manière de produire une structure ou stratifi cation composée selon des caractéristiques de la pré sente invention. La figure 2 est une vue en perspective d'un rou leau de la matière à partir de laquelle l'enveloppe ou la gaine de la structure composée est formée.

La figure 3 est une vue en coupe prise le long de la ligne 3-3 de la figure 1, mais à une échelle plus grande.

La figure 4 est une vue en coupe prise le long de la ligne 4-4 de la figure 1, mais à une échelle plus grande.

La figure 5 est une vue en coupe prise le long de la ligne 5-5 de la figure 1, mais à une échelle plus grande.

La figure 6 représente, en coupe verticale, une autre manière de produire une structure composée selon des caractéristiques de la présente invention, et La figure 7 représente, en coupe verticale, encore une autre manière de produire une structure compo sée selon des caractéristiques de la présente inven tion.

Dans l'exemple particulier illustré et décrit ici la structure ou stratification composée 10 est pro duite par une enveloppe ou gaine extérieure imper méable 11 en alliage d'aluminium léger, et par une partie centrale 12 en matière plastique, telle que le polyéthylène, qui donne la rigidité et la résistance à la gaine d'aluminium et donne égaiement des pro priétés isolantes à la structure composée. Cependant, on comprendra que l'enveloppe ou gaine extérieure peut être constituée par n'importe quelle matière<B>dé </B> formable dont la rigidité maintient la forme à l'état final, comprenant des métaux ou leurs alliages tels que le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable ou des matières plastiques. La matière doit être assez ductile pour être conformée lors de la formation du produit stratifié final. De la même manière, la par tie centrale peut être formée de diverses matières comprenant des matières plastiques thermoplastiques et thermodurcissables, des ciments, des métaux, des alliages métalliques et des métaux en poudre.

Comme on le représente sur la figure 5, la stra tification particulière décrite ici est une feuille ou panneau généralement plat, tel qu'on pourrait en uti- user pour le revêtement de parois ou dans d'autres buts structuraux ou de construction, mais on com prendra que les structures composées convenant dans d'autres buts peuvent être produites selon des carac téristiques de la présente invention et peuvent avoir d'autres formes ou configurations, si on le désire.

Dans le mode opératoire illustré sur la figure 1, un rouleau ou une bobine 13 d'une bande en tube métallique, plate; du genre ruban, qui doit former l'enveloppe ou gaine extérieure 11 de la structure composée est enroulé sur un arbre 14 de manière telle que la bande plate du genre ruban, en tubulure mé- tallique, puisse être retirée en continu à partir de la bobine lorsque la structure composée est en cours de production.

La bande plate du genre ruban en tubulure a des surfaces intérieures opposées qui ne sont pas liées et qui définissent une fente centrale 15, comme on le représente bien sur la figure 3. Ainsi, la bande peut être aisément expansée sous forme creuse ou tubu laire en introduisant un fluide sous pression ou un mandrin dans la fente centrale et en séparant de force les surfaces intérieures non liées de la bande. Sous la forme illustrée, la bande plate a des parties 16 sur ses bords latéraux dont la largeur est plus grande que l'épaisseur des parois de la tubulure (la moitié i"paisseur totale de la bande plate), et ces parties forment des ailettes s'étendant le long des faces opposées de la tubulure expansée et de la structure composée, comme on le représente sur les figures 4 et 5.

L'extrémité avant de la bande, lorsqu'elle avance, passe entre deux rouleaux de guidage 17 qui sont espacés sur une distance approximativement égaie à l'épaisseur de la bande et ces rouleaux peuvent être entraînés pour tourner dans la direction dans la- quelle la bande avance.

Dans des opérations préliminaires, après avoir quitté les rouleaux de guidage 17, la fente centrale à l'extrémité avant de la bande<B>Il</B> est ouverte suf fisamment pour permettre l'introduction d'un fluide sous pression, et une certaine longueur de la bande est alors expansée sous forme creuse ou tubulaire de manière à former une chambre pour être alimentée en matière 12 formant la partie centrale. Dans le cas d'une matière thermoplastique telle que le polyé thylène; l'alimentation en matière formant la par tie centrale peut être maintenue dans un état mou, pouvant s'écouler, en y appliquant de la chaleur. Sous ce rapport, on doit noter que la matière for mant la partie centrale peut, dans de nombreux cas, être utilisée pour expanser la bande sous forme tubu laire.

La quantité exigée de matière formant la partie centrale et la longueur de la bande qui est expansée pour former la chambre contenant cette matière peu vent être déterminées d'après la configuration de la structure composée et la longueur totale de la bande de tubulure. Par exemple, lorsque la structure com posée a une partie centrale en matière plastique qui a approximativement 3 mm d'épaisseur et 38 mm de largeur encastrée dans une enveloppe ou gaine mince en alliage d'aluminium qui, sous forme de bande, a 305 m de longueur, la chambre à rem plir avec la matière plastique formant la partie centrale aura une forme cylindrique et une longueur initiale d'environ 7,5 m.

La chambre expansée est remplie par une alimen tation de matière 12 formant la partie centrale et la tubulure à l'extrémité avant de la chambre est alors fermée par sertissage. L'extrémité fermée de la tubu lure passe alors entre deux matrices de conforma tion sous forme de rouleaux 18 qui sont entraînés de manière à tourner dans la direction dans laquelle la bande avance. Les rouleaux de conformation 18 sont conçus pour donner une configuration souhaitée à la structure composée et sont espacés sur une dis tance plus grande que l'épaisseur totale de la bande originale. Ainsi, lorsque la longueur expansée de la tubulure II qui contient la matière 12 formant la partie centrale avance entre les rouleaux de confor mation 18, elle est progressivement comprimée et elle s'effondre partiellement par l'action des rouleaux, la surface transversale de la matière emprisonnée formant la partie centrale étant réduite.

Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 1-5, les rouleaux de conformation 18 sont cylin driques et compriment la tubulure expansée pour donner une feuille généralement pane, dans laquelle se trouve une couche de matière 12 formant la par tie centrale, comme on le représente sur la figure 5. Cependant, on comprendra que les rouleaux de con formation peuvent être formés pour donner d'autres formes à la structure composée et que la tubulure ou la bande avec la matière formant la partie cen trale peut passer à travers différentes séries de con formation pour obtenir la configuration désirée sans établir de tensions excessives. On comprendra égaie ment que l'on peut utiliser, au lieu de rouleaux de conformation, des moyens de matrice ayant n'importe quelle autre forme comme, par exemple, des moyens de matrice sous forme de matrices d'étirage fixes pour donner la configuration désirée à la structure composée.

La réduction de surface transversale de la ma tière formant la partie centrale par les rouleaux de conformation restreint la quantité de matière formant la partie centrale qui passe entre les rouleaux avec l'enveloppe ou la gaine extérieure et, ainsi, lorsque la tubulure ou la bande continue à avancer. l'ali mentation en matière formant la partie centrale de meurant dans la chambre d'alimentation continue à ouvrir et à expanser la. bande plate à l'extrémité opposée de la chambre, lorsque la bande se déplace par rapport à la chambre par suite de la conforma tion. En d'autres termes, la masse de l'alimentation en matière formant la partie centrale reste dans une position fixe en avant des rouleaux de conformation 18 et sert de mandrin pour expanser la bande plate du genre ruban lorsqu'on la fait avancer et qu'on la déplace par rapport à l'alimentation de matière formant la partie centrale placée dans la chambre d'alimentation.

En générai, la distance entre les rouleaux de con formation 78 et les rouleaux de guidage 17 sera réglée selon la longueur de la bande qui doit être expansée sous forme tubulaire et remplie de matière pour la partie centrale; les rouleaux de guidage sont déplacés vers les rouleaux de conformation lorsque cette longueur diminue selon la consomm_.tion de matière formant la partie centrale. Si on le désire, les rouleaux de guidage 17 peuvent être utilisés pour appliquer une pression à l'alimentation de matière formant la partie centrale dans la longueur expansée de la tubulure, de manière à assurer, comme on l'a représenté, que la matière formant la partie cen trale sera envoyée à travers les rouleaux de conforma tion en même temps que la tubulure d'une manière uniforme et qu'il ne se produira pas de vide. Une telle pression peut être appliquée en forçant les rouleaux de guidage 17 vers les rouleaux de confor mation 18, en comprimant ainsi la masse de matière de remplissage 12 placée entre ces séries de rouleaux. Cependant, la nécessité de cette opération dépen dra, pour une grande part, des caractéristiques des matières constituant la bande et la partie centrale, et, dans beaucoup de cas, la pression exigée pour expanser la bande plate du genre ruban sous forme tubulaire sera suffisante pour empêcher des vides et pour assurer une distribution uniforme de matière formant la partie centrale. Dans tous les cas, la ma tière formant la partie centrale sera suffisamment comprimée contre le domaine d'action des rouleaux de conformation pour assurer fie remplissage du tub- aplati lorsqu'il émerge de ce champ.

Tout mécanisme convenable peut être utilisé pour faire avancer les rouleaux de guidage 17 vers les rouleaux de conformation 18, lorsque l'alimentation de matière 12 est consommée. Par exemple, les ar bres sur lesquels les rouleaux sont montés peuvent être supportés sur des paliers qui peuvent glisser longitudinalement par rapport à la bande 11 et des tiges de piston 19, commandées par des cylindres hydrauliques 20, peuvent être connectées au palier. Egalement, si on l'exige, une série de rouleaux de support 21 peut être placée sous la longueur expansée de la tubulure qui contient la matière 12 formant la partie centrale. Les rouleaux individuels de sup port 21 doivent être montés de manière à pouvoir se déplacer hors du chemin des rouleaux de guidage <B>17,</B> comme on l'indique en A. lorsque les rouleaux de guidage se déplacent vers l'avant quand la Ion guettr de la bande expansée> diminue. Lorsque la bande 11 est déplacée verticalement, les rouleaux de support peuvent être éliminés.

Lorsque la matière 12 formant la partie centrale ne durcit pas immédiatement et reste à l'état fluide après avoir quitté les rouleaux de conformation 18, la pression hydraulique transmise à la partie centrale 12 peut provoquer une saillie ou autre distorsion de la structure composée et, afin de maintenir la con figuration désirée, on peut prévoir une série de pe tits rouleaux 22 maintenant le gabarit de la forme sur les faces opposées de la structure composée lorsqu'elle quitte les rouleaux de conformation. Ces rouleaux 22 s'étendront jusqu'à un point où la ma tière 12 formant la partie centrale s'est suffisam ment durcie de manière telle qu'elle se conforme à la forme de l'enveloppe extérieure, sans provoquer de distorsion, ou lorsque la pression de fluide a été réduite de sorte que la saillie de l'enveloppe exté rieure n'aura plus lieu.

Lorsque la matière 12 formant la partie centrale durcit par refroidissement, comme dans le cas d'une matière thermoplastique ou d'un alliage métallique, le procédé de durcissement peut être accéléré en appliquant un milieu de refroidissement à la struc ture composée au moyen de têtes de pulvérisation 23, après que cette structure ait quitté les rouleaux de conformation.

Comme on l'a noté ci-dessus, lorsque la partie centrale est formée d'une matière telle qu'une ma tière thermoplastique ou un alliage métallique qui peut être maintenu à l'état fluide ou qui peut s'écou ler par application de chaleur, la chaleur peut être également fournie à la bande au moyen d'un éié- lément de chauffage 24, tel qu'un brûleur à gaz, avant que la bande 11 ne soit expansée et la cha leur peut être égaiement appliquée à la partie expan sée de la bande contenant la matière formant la par tie centrale au moyen d'un élément de chauffage 25, afin de maintenir la matière formant la partie centrale à une température désirée.

Lorsqu'on emploie comme matière formant la par tie centrale une matière thermodurcissable telle que les composés de moulage phénoliques ou à base de formaidéhyde, la chaleur peut être appliquée à la structure composée par des moyens convenables après avoir quitté les rouleaux de conformation 18, de ma nière à provoquer fie durcissement de la matière ther modurcissable.

Lorsque la matière formant la partie centrale est durcie, la structure composée s'engage dans une série de rouleaux d'alimentation 26 qui sont entraînés de manière à aider à tirer la bande et la partie cen trale à travers les diverses opérations décrites ci- dessus, à une vitesse sensiblement constante.

Après les rouleaux d'alimentation, la structure composée passe entre deux lames de coupe 27 qui sont actionnées périodiquement pour sectionner une longueur désirée de la structure composée à partir de l'extrémité qui avance.

Comme on l'a mentionné ci-dessus, on peut-em- ployer pour la partie centrale un grand nombre de matières. Par exemple, la partie - centrale 12 peut être en matière plastique mélangée à des filaments . ou à des fibres de verre, afin de donner à cette partie une plus grande résistance. La partie centrale peut être également formée de métal tel que du plomb, des alliages d'aluminium ou analogues. Des matières en poudre telles que des poudres métal- liques peuvent être égaiement utilisées pour la partie centrale. En formant une partie centrale en poudre métallique, fa poudre est compactée lorsqu'elle passe entre les rouleaux de conformation et est alors chauf fée jusqu'à sa température de frittage. Lorsqu'on emploie des matières en poudre pour la partie cen trale, ii peut être souhaitable de faire vibrer fa partie- de la bande formant fa chambre contenant la matière en poudre et de déplacer la bande vertica- lement, de- manière à éviter des tensions de cisail lement excessives -]ors de l'écoulement de la matière en poudre. Bien sûr, -le chauffage ou le refroidisse ment des bandes 12 et leur vitesse de déplacement lorsqu'elles sont traitées -dépendront des propriétés de fa matière particulière formant la partie centrale utilisée et seront réglées en conséquence.- Sous ce rapport, on doit noter que l'enveloppe extérieure et la partie centrale peuvent avoir la même composition et cependant faire encore partie de fa définition d'une -structure composée telle qu'utilisée ici. Un exemple -serait le cas où la partie centrale est formée de poudre métallique ayant la même com position que le métal à partir duquel la bande est faite.

La -figure 6 illustre un autre exemple de réalisa tion de fa présente invention dans laquelle un tube expansé préformé 30 ayant, par exemple, une sec tion circulaire et constitué par la même matière ductile et imperméable que celle de la bande tubu laire 11, dans le procédé illustré sur les figures 1-5, est supporté verticalement et est amené à se dépla cer longitudinalement vers le bas, à travers des moyens de matrice représentés sous forme de deux rouleaux de conformation 31 cylindriques et opposés servant à aplatir ou à conformer autrement et à réduire la surface de la section transversale du tube. En cours de fonctionnement, fa matière 32 de la partie centrale semblable à la matière- 12 décrite en relation avec le procédé illustré sur les figures 1-5 est déposée dans le tube expansé 30 et, lorsque les rouleaux de conformation 31 sont entraînés dans la direction indiquée, le tube contenant la matière de la partie centrale est aplati en un produit stratifié 33 semblable à celui représenté sur la figure 5, sauf que le produit stratifié 33 n'a pas les nervures 16.

Le poids de fa matière 32 de la partie centrale dans le tube expansé 30 est suffisant pour comprimer la matière de fa partie centrale par l'action de la pesanteur vers ]'intervalle entre les rouleaux de conformation 31, en assurant ainsi un remplissage total du tube d'ans- cet intervalle et Pétafement uniforme de la matière de fa partie centrale vers le haut le long du tube, lorsque le tube -est extrudé entre les rouleaux de conformation.

La fournée de matière 32- formant la partie cen trale, initialement déposée dans le tube expansé 30, peut être suffisante pour remplir toute fa longueur du tube aplati produit ou bien la matière de la partie centrale peut être envoyée progressivement dans le tube expansé lorsque la conformation a lieu, pourvu qu'il y ait assez de matière de la partie centrale dans le tube expansé au-dessous de l'intervalle entre les rouleaux de conformation 31, durant la majeure partie de la période de conformation pour assurer un remplissage total du tube lorsqu'il est aplati par les rouleaux de conformation.

L'opération illustrée dans la figure 6 peut -être réalisée en relation avec des réchauffeurs tels que représentés sur fa figure 1, selon le genre des ma tières employées pour le tube et pour la partie centrale. - La figure 7 représente un procédé dans lequel le tube expansé peut être formé continuellement à partir d'une matière en ruban, alors que le tube est rempli- de matière de la partie centrale et conformé. Selon Fexemple de réalisation représenté sur la fi gure 7, une bande plate 35 en matière ductile et imperméable, semblable à celle constituant le tube 11 dans le procédé des figures 1-5, est conformée progressivement sous forme tubulaire expansée, en amenant ensemble les bords longitudinaux opposés des bandes et en soudant- ces bords ensemble.

La bande plate 35 peut être une tôle pour tubes "et peut être traitée - de manière bien connue pour former un tube soudé en- bout. Dans ce tube, les bords longitudinaux de la bande 35 peuvent être légèrement biseautés, de manière telle que, lorsque la bande est recourbée pour former le tube, ils s'adaptent parfaitement et forment un très bon joint.

La machine de ,soudure 36 est représentée sous forme d'une matrice de soudure connue sous le nom de cloche de soudure; elle est évasée vers Finté- rieur de manière telle que, lorsqu'on tire la bande 35 à travers, cette bande est peu à peu recourbée sous forme d'un tube et ses bords sont réunis en formant la soudure. Les bords qui butent peuvent être réunis par soudure ou fusion. Si le genre de matière utilisée pour la bande 35 et comme matière de partie centrale est tel que cette matière résiste aux températures élevées, la bande 35 peut être chauffée dans le four jusqu'à fa température de sou dure convenable, de manière telle que les bords soient soudés ensemble lorsqu'ils sont réunis.

Comme autre variante, la bande 35 peut être froide lorsqu'elle est conformée par une matrice ayant la forme d'un banc d'étirage fixe ou la forme d'une série de rouleaux de conformation à contour pro gressif, comme cela est bien connu dans la technique pour réunir les bords opposés, et le joint longitudi nal résultant entre les bords peut être soudé par sou dure par résistance à haute fréquence, par soudure par induction, par soudure à l'arc en atmosphère d'hélium ou toute autre manière bien connue de sou der pour former le tube expansé.

La bande 35 traitée comme on l'a décrit formera un tube expansé 37 de section circulaire. On insère un tuyau d'alimentation 38 pour la matière 40 de fa partie centrale, qui peut être semblable à la ma tière 12 dans le procédé illustré sur les figures 1-5, cette insertion ayant lieu à travers l'extrémité ou verte accessible du tube 37. Au-delà de la machine de soudure 36 se trouve le moyen de matrice re présentée sous forme de rouleaux cylindriques de conformation 41, servant à aplatir le tube rempli 37 et à former un produit stratifié semblable à celui représenté sur la figure 5, sauf en ce qui con cerne l'absence de nervures 16.

Le tuyau d'alimentation 38 fournit la matière 40 pour la partie centrale dans une région proche de l'intervalle entre les rouleaux de conformation 41 et, lorsque le procédé est réalisé avec le tube 37 qui se déplace horizontalement comme on l'a représenté, des moyens spéciaux peuvent être nécessaires pour comprimer la matière de la partie centrale vers l'in tervalle des rouleaux de conformation lorsque cette matière est étalée le long du tube expansé. Dans ce but, on peut prévoir dans le tube expansé une pla que de pression circulaire 42 assez grande pour avoir un montage glissant librement mais intimement dans le tube et sur le tuyau d'alimentation 38. Cette plaque 42 est poussée et comprimée contre la ma tière 40 de la partie centrale au moyen d'un res sort de compression 43 entourant le tuyau d'ali mentation 38 et prenant appui par une extrémité sur un collier 44 fixé audit tuyau, son autre extrémité s'appuyant contre la plaque.

Lorsque le tube expansé 37 se déplace verticale ment, ii n'est pas nécessaire d'avoir une plaque de pression, telle que représentée dans la figure 7, l'action de la pesanteur sur la matière 40 elle-même étant suffisante pour créer suffisamment de pression pour assurer le remplissage du tube, comme dans le procédé illustré sur la figure 6.

Comme autre variante, le tube formant l'enveloppe extérieure pour le produit stratifié petit être formé à partir de deux bandes semblables en ruban qui sont amenées progressivement ensemble, leurs surfaces se faisant face, et qui sont progressivement soudées en semble le Ion-, de leurs bords qui butent pour for mer un tube; le tube ainsi formé peut être expansé de n'importe quelle manière convenable, par exem ple par de l'air sous pression, et la matière de la partie centrale est alors envoyée à l'intérieur du tube expansé. L e tube expansé rempli ainsi formé peut être alors formé en un produit stratifié sem blable à celui représenté sur la figure 5, avec ou sans les nervures 16. selon la largeur comparative des bords soudés du tube.

Le produit stratifié terminé formé par les procédés décrits peut avoir la forme représentée sur la fi gure 5, avec ou sans les nervures 16, ou peut avoir toute autre forme selon l'emploi que doit avoir ce produit stratifié. Par exemple, le produit stratifié représenté sur la figure 5, avec ou sans les ner vures 16, peut être courbé sous forme circulaire, les bords longitudinaux étant amenés à buter, et ces bords peuvent être soudés ensemble pour former un tube avec une paroi stratifiée comprenant des couches intérieures et extérieures séparées par la matière de la partie centrale.

Le produit stratifié décrit a l'avantage de former une unité autonome, dans laquelle la matière de la partie centrale est entièrement et intimement en tourée par l'enveloppe ou la pellicule de sorte qu'il n'y a pas de problème de liaison. Le produit stra tifié peut être construit pour servir d'élément struc turai ou de construction, ayant son enveloppe supé rieure à grande résistance au fléchissement por tant des charges et une partie centrale plus légère. Ce produit stratifié ainsi construit peut être re courbé et sa résistance élevée pour un faible poids spécifique le rend très utile dans les applications à faible poids, par exemple le revêtement de pan neaux sur les bateaux et les avions, pour de petits bateaux, des parties du châssis des automobiles et dans la construction comme panneaux structuraux et décoratifs à usage intérieur ou extérieur. Le produit stratifié peut être également employé comme isolant de la chaleur.

La présente invention n'est pas limitée aux exem ples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de mo difications qui apparaîtront à l'homme de l'art.

Claims (1)

1. R1:SUMr La présente invention concerne I. Un procédé pour former un produit stratifié, dans lequel on prévoit un tube ductile, imperméable, expansé, ayant une rigidité maintenant la forme, rempli sur une partie de sa longueur par une masse déforrnable d'une matière de partie centrale diffé rente de celle du tube. et on fait passer la section remplie du tube expansé à travers un champ de conformation pour conformer et aplatir la section de tube remplie sur une distance suffisante pour former un produit stratifié comprenant une partie centrale et une enveloppe, la surface en coupe de la section de tube remplie étant réduite dans le champ de conformation et la matière de la partie centrale étant comprimée et, par conséquent, étalée vers l'arrière dans une section non remplie du tube expansé. Un tel procédé peut comporter en outre, pour sa mise en couvre, les dispositions suivantes prises en semble ou séparément 1 Le tube ductile imperméable expansé est fourni en envoyant une bande plate du tube ductile vers le champ de conformation, tandis qu'une -section du tube en arrière du champ de conformation est ex pansée et remplie par la masse déformable, et l'ex trémité arrière de la section de tube rempiiest pro tégée contre toute expansion due - à l'étalement de la matière de la partie centrale, tandis que la section de tube remplie traverse le champ de confor mation. 2 La longueur de la section arrière du tube est progressivement réduite lorsque les opérations de conformation et d'aplatissement se poursuivent jus qu'à ce que, sensiblement, toute la matière de la partie centrale se soit étalée pour former le pro duit stratifié dans le champ de conformation. 3 Le tube est préformé sur toute sa longueur avant d'être conformé. 4 Le tube expansé est formé à partir d'un ruban en continu alors que le tube expansé rempli de ma tière de la partie centrale est conformé et aplati. 5 Le tube expansé est formé en -continu en re courbant le ruban sous forme tubulaire et en sou dant ensemble les bords dudit ruban. 6 On comprime vers l'avant la matière de la partie centrale en direction du champ de confor mation durant la conformation et l'aplatissement à l'encontre de la pression d'étalement à l'arrière. 7 Le tube expansé est supporté verticalement tout en se déplaçant vers le bas à travers le champ de conformation et, de ce fait, la matière de la partie centrale, est comprimée vers le bas par gravité vers le champ de conformation. 8 La section remplie du tube expansé est -con formée et aplatie dans le champ de conformation par une matrice telle que deux rouleau- x cylindriques opposés. II. A titre de produits industriels nouveaux, pro duits stratifiés ainsi obtenus.