FI84885C - Procedure for the purification of flue gases - Google Patents
Procedure for the purification of flue gases Download PDFInfo
- Publication number
- FI84885C FI84885C FI901507A FI901507A FI84885C FI 84885 C FI84885 C FI 84885C FI 901507 A FI901507 A FI 901507A FI 901507 A FI901507 A FI 901507A FI 84885 C FI84885 C FI 84885C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- flue gas
- gas suspension
- reaction product
- recirculated
- washing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
1 848851 84885
Menetelmä savukaasujen puhdistamiseksi - Förfarande för rening av rökgaser 5 Tämä keksintö kohdistuu menetelmään savukaasujen puhdistamiseksi ja tarkoituksena on erityisesti aikaansaada menetelmä jauhemaista alkali- ja/tai maa-alkalimetallioksidia sisältävän kuuman savukaasususpension rikin ja typen oksidien saattamiseksi reagoimaan kiinteäksi ja siten helposti ero-10 tettavaksi reaktiotuotteeksi, mikä tapahtuu suihkuttamalla kuumaan savukaasususpensioon vettä mainitun jauhemaisen oksidin aktivoimiseksi ja erottamalla lopuksi saatua kiinteää reaktiotuotetta savukaasususpensiosta.The present invention relates to a process for the purification of flue gases and in particular to a process for reacting a sulfur and nitrogen oxide in a hot flue gas suspension containing powdered alkali and / or alkaline earth metal oxide to solidify and thus easily react which occurs by spraying water into the hot flue gas suspension to activate said powdered oxide and separating the finally obtained solid reaction product from the flue gas suspension.
15 Ennestään tunnetaan lukuisia erilaisia menetelmiä savukaasujen puhdistamiseksi kiinteistä ja kaasumaisista epäpuhtauksista, kuten rikkidioksidista. Nämä menetelmät voidaan jakaa kahteen pääryhmään, nimittäin kuiva- ja märkämenetel-miin sekä näiden erilaisiin yhdistelmiin. Kuivamenetelmien 20 etuna on, että erotetut kiinteät tuotteet saadaan talteen kuivina ja haittana taas on niillä aikaansaatu suhteellisen alhainen rikkidioksidireduktio. Märkämenetelmät taas ovat tehokkaampia, mutta niistä saatua lietettä on hankalaa varastoida ilman kuivatusta ja tämä taas kuluttaa energiaa. 25 Tunnetaan myös edellä mainittujen menetelmien yhdistelmiä, joissa savukaasuvirta on jaettu kahteen osavirtaan, jolloin toista on käsitelty kuivamenetelmällä ja toista märkämene-telmällä, mutta tälläkään menetelmällä ei ole pystytty eliminoimaan märkä- tai kuivamenetelmän haittoja.Numerous different methods are known for purifying flue gases from solid and gaseous contaminants, such as sulfur dioxide. These methods can be divided into two main groups, namely dry and wet methods and their various combinations. The advantage of the dry processes 20 is that the separated solid products are recovered dry and the disadvantage is the relatively low reduction of sulfur dioxide. Wet methods, on the other hand, are more efficient, but the sludge obtained from them is difficult to store without drying and this in turn consumes energy. Combinations of the above-mentioned methods are also known, in which the flue gas stream is divided into two sub-streams, one of which has been treated by the dry method and the other by the wet method, but even this method has not been able to eliminate the disadvantages of the wet or dry method.
3030
Ennestään on tunnettua syöttää kattilaan hienojakoista kalkkikiveä sen hajottamiseksi kalsiumoksidiksi, joka reagoi savukaasuissa olevien rikin oksidien kanssa kiinteäksi pölymäiseksi reaktiotuotteeksi. On myös tunnettua aktivoida 35 mainitusta kattilasta tulevissa savukaasuissa oleva reagoimatta jäänyt kalsiumoksidi erityisessä aktivointireaktorissa vedellä tai höyryllä kalsiumoksidin muuttamiseksi erittäin reaktiiviseksi kalsiumhydroksidiksi, joka edelleen sitoo 2 84885 savukaasususpensiossa olevia rikin oksideja kiinteäksi pölymäiseksi kalsiumsulfiitiksi ja edelleen -sulfaatiksi. Käytettävissä olevan lyhyen viiveajan, yleensä korkeintaan n. 5 sekuntia, sisällä on kuitenkin teknillisesti hankalaa 5 saada kalsiumoksidi reagoimaan riittävän kvantitatiivisesti rikin oksidien kanssa ja näin ollen joudutaan kalkkia käyttämään runsaasti ylimäärin. Tämä taas aiheuttaa pölyongelmia olkoonkin, että pöly saadaan talteen kuivana.It is already known to feed finely divided limestone into a boiler to decompose it into calcium oxide, which reacts with sulfur oxides in the flue gases to form a solid dusty reaction product. It is also known to activate unreacted calcium oxide in the flue gases from said boilers in a special activation reactor with water or steam to convert the calcium oxide to highly reactive calcium hydroxide, which further binds the 2,84885 sulfur oxides in the flue gas suspension to solid dusty calcium sulphite. However, within the short delay time available, usually up to about 5 seconds, it is technically difficult 5 to react the calcium oxide quantitatively with the sulfur oxides and thus to apply a large excess of lime. This in turn causes dust problems, whether the dust is recovered dry.
10 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaansaada yhdistetty märkä- ja kuivamenetelmä savukaasujen puhdistamiseksi, jonka avulla märkä- ja kuivamenetelmissä esiintyvät haitat on voitu eliminoida säilyttäen kuitenkin molempien menetelmien edut.It is therefore an object of the present invention to provide a combined wet and dry process for cleaning flue gases, which has made it possible to eliminate the disadvantages of wet and dry processes while retaining the advantages of both methods.
1515
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.The main features of the invention appear from the appended claims.
Esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä savukaasu-20 suspensiota ei jaeta kahteen osavirtaan, kuten aikaisemmin tunnetuissa yhdistetyissä kuiva- ja märkämenetelmissä, vaan savukaasususpensio pestään kokonaisuudessaan aktivoinnin jälkeen alkalisella vesiliuoksella, näin saatua vettä ja reaktiotuotetta sisältävää pesuliuosta johdetaan ainakin 25 osittain takaisin kuumaan savukaasususpensioon oksidin aktivoimiseksi ja ylimääräisen veden haihduttamiseksi ja reaktiotuote erotetaan savukaasususpensiosta olennaisesti kuivana. Pesun ansiosta saadaan savukaasususpensio puhdistetuksi entistä tarkemmin ja käyttäen vähemmän absorbenttia.In the process of the present invention, the flue gas suspension is not divided into two partial streams, as in the previously known combined dry and wet processes, but the flue gas suspension is washed completely after activation with an alkaline aqueous solution. to evaporate the water and the reaction product is separated from the flue gas suspension substantially dry. Thanks to the washing, the flue gas suspension can be cleaned even more thoroughly and using less absorbent.
30 Reaktiotuote saadaan kuitenkin olennaisesti kuivana talteen johtamalla pesuliuos takaisin kuumaan savukaasususpensioon oksidin aktivoimiseksi vesiliuoksen sisältämällä vedellä, jolloin samalla ylimääräinen vesi haihtuu ja pesuliuoksessa mahdollisesti jäljellä oleva reagoimatta jäänyt absorbentti 35 reagoi savukaasususpensiossa olevien rikin oksidien kanssa.However, the reaction product is recovered substantially dry by recirculating the scrubbing solution to the hot flue gas suspension to activate the oxide with the water contained in the aqueous solution, while evaporating excess water and reacting any unreacted absorbent 35 with the sulfur oxides in the flue gas suspension.
Keksinnön suositussa suoritusmuodossa pestyä savukaasusus-pensiota kuumennetaan ja suodatetaan sen jälkeen esimerkiksiIn a preferred embodiment of the invention, the washed flue gas suspension is heated and then filtered, for example
IIII
3 84885 sähkösuotimella niin, että reaktiotuote saadaan talteen kuivana. Osa suodattamalla erotetusta reaktiotuotteesta voidaan palauttaa takaisin savukaasususpensioon palautettavassa reaktiotuotteessa mahdollisesti vielä jäljellä olevan 5 reagoimatta jääneen absorptioaineen saattamiseksi reagoimaan ja osa reaktiotuotteesta voidaan erottaa aktivoidusta savukaasususpensiosta ennen pesua karkeaerottimen avulla.3,84885 with an electrostatic precipitator so that the reaction product is recovered dry. A portion of the reaction product separated by filtration may be returned to the flue gas suspension in the reaction product to be recovered to react any remaining unreacted absorbent, and a portion of the reaction product may be separated from the activated flue gas suspension prior to scrubbing.
Osa pesuliuosta voidaan luonnollisesti kierrättää takaisin pesuun, mikäli niin halutaan.Part of the washing solution can, of course, be recycled back to the washing, if desired.
1010
Keksinnön eräässä vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa osa pesuliuoksesta palautetaan pesuun ja loppuosa saatetaan alttiiksi haihdutukselle ja näin saatu kideliete johdetaan takaisin kuumaan savukaasususpensioon siinä olevan veden 15 haihduttamiseksi. Ainakin osa savukaasususpensiosta voidaan suodattaa aktivoinnin ja pesun välillä, niin ettei pesuun joudu niin paljon pölyä. Tällä tavoin voidaan pesuun joutuvaa ja vielä reagoimatta jäänyttä absorbenttia sisältävää pölymäärää säädellä pesun kannalta sopivaksi.In an alternative embodiment of the invention, part of the scrubbing solution is returned to the scrubbing and the remainder is subjected to evaporation and the crystal slurry thus obtained is returned to the hot flue gas suspension to evaporate the water therein. At least a portion of the flue gas suspension can be filtered between activation and scrubbing so that less dust does not enter the scrubber. In this way, the amount of dust containing absorbent which enters the wash and has not yet reacted can be adjusted to suit the washing.
2020
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, jotka esittävät kaaviomaisia pystykuvantoja kolmesta eri laitteistosta keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which show schematic vertical views of three different apparatus for carrying out the method according to the invention.
2525
Kuviossa 1 on kattila yleisesti merkitty viitenumerolla 2. Kattilan tulipesässä poltetaan rikkipitoista polttoainetta 3 ilmalla 4 ja kattilan 2 yläosaan syötetään jauhemaista kalsiumkarbonaattia siilosta 1, jolloin karbonaatti hajoaa 30 oksidiksi, joka sopivissa olosuhteissa reagoi savukaasujen sisältämien rikin oksidien, erityisesti rikkidioksidin kanssa pölymäiseksi sulfiitiksi. Kattiloista tuleva savu-kaasususpensio johdetaan putkissa 5 pystysuoran aktivointi-reaktorin 6 alaosaan, johon myös syötetään vettä sisältävää 35 liuosta 7, jolloin savukaasususpensiossa oleva reagoimatta jäänyt kalsiumoksidi muuttuu erittäin reaktiiviseksi kal-siumhydroksidiksi, joka reagoi savukaasususpension sisältämän rikkidioksidin kanssa kalsiumsulfiitiksi ja edelleen 4 84885 -sulfaatiksi. Aktivointireaktorista 6 savukaasususpensio johdetaan pesuriin 8, jossa savukaasususpensiota pestään alkalisella vesiliuoksella 9 suihkupesurissa, jossa ei suurikaan pölymäärä savukaasususpensiossa aiheuta tukkeutu-5 misongelmia. Haluttaessa voidaan pesurin 8 seinämät huuhdella vedellä pölykerrostumien irrottamiseksi. Lisäämällä pesuliuokseen 9 sopivia kemikaaleja voidaan savukaasususpen-siosta poistaa rikin oksidien lisäksi myös muita kaasumaisia epäpuhtauksia, kuten typen oksideja.In Fig. 1, the boiler is generally indicated by reference number 2. Sulfur-containing fuel 3 is burned in the boiler furnace with air 4 and powdered calcium carbonate is fed to the top of boiler 2 from silo 1, whereby the carbonate decomposes into an oxide which reacts with sulphide oxides, especially sulfur dioxide. The flue gas suspension from the boilers is led in pipes 5 to the lower part of the vertical activation reactor 6, which is also fed with an aqueous solution 7, whereby unreacted calcium oxide in the flue gas suspension is converted to highly reactive calcium hydroxide . From the activation reactor 6, the flue gas suspension is led to a scrubber 8, where the flue gas suspension is washed with an alkaline aqueous solution 9 in a jet scrubber, where not a large amount of dust in the flue gas suspension causes clogging problems. If desired, the walls of the scrubber 8 can be rinsed with water to remove dust deposits. By adding suitable chemicals to the scrubbing solution 9, not only sulfur oxides but also other gaseous impurities, such as nitrogen oxides, can be removed from the flue gas suspension.
10 Käytetty pesuliuos otetaan talteen pesurin 8 alaosasta ja johdetaan putkessa 7 aktivointireaktorin 6 alaosassa oleviin suuttimiin, joista käytettyä pesuliuosta suihkutetaan akti-vointireaktoriin 6. Tällöin käytetyssä pesuliuoksessa oleva 15 vesi reagoi savukaasususpensiossa olevan reagoimatta jääneen kalsiumoksidin kanssa kalsiumhydroksidiksi ja loppuosa vedestä haihtuu kuuman savukaasususpension korkean lämpö-sisällön vaikutuksesta. Pestyä savukaasususpensiota kuumennetaan epäsuorasti lämpökierukalla 10 ja johdetaan edelleen 20 kanavassa 11 sähkösuotimeen 12, josta reaktiotuote saadaan kuivana pölynä 14 talteen, minkä jälkeen puhdistuneet kaasut johdetaan piippuun 13. Haluttaessa voidaan aktivointireaktorin 6 ja pesurin 8 väliin sijoittaa karkeaerotin 22 kuivan, kiinteän reaktiotuotteen 23 poistamiseksi prosessista.The spent scrubbing solution is recovered from the lower part of the scrubber 8 and passed in a tube 7 to the nozzles at the bottom of the activation reactor 6, from which the spent scrubbing solution is sprayed into the Akti lubrication reactor 6. the effect of the content. The washed flue gas suspension is heated indirectly by a heat coil 10 and further passed through a duct 11 to an electrostatic precipitator 12 where the reaction product is recovered as dry dust 14, after which the purified gases are passed to a barrel 13. If desired, a coarse separator 22
2525
Kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa aktivointireaktorin 6 ja pesurin 8 väliin on sovitettu alaspäin suunnattu jälkiak-tivointikanava 6', jonka alapäässä on karkeaerotin, josta poistetaan kiinteää reaktiotuotetta 18 ja jonka jälkiakti-30 vointikanavaan 6' yläosaan syötetään sähkösuotimella 12 erotettua pölyä 14 putkea 16 pitkin. Tätä erotettua pölyä 14 lisätään myös aktivointireaktorin 6 alaosaan putkea 16 pitkin. Loppuosa sähkösuotimella 12 erotetusta pölystä 14 poistetaan putkea 15 pitkin prosessista.In the embodiment according to Fig. 2, a downwardly directed after-activation channel 6 'is arranged between the activation reactor 6 and the scrubber 8, at the lower end of which a coarse separator 18 removes solid reaction product 18 and at the top of the post-activation channel 6' a dust 14 separated by an electric filter 12 is fed. This separated dust 14 is also added to the lower part of the activation reactor 6 via a pipe 16. The remainder of the dust 14 separated by the electrostatic precipitator 12 is removed from the process along the pipe 15.
Pesurista 8 poistettu käytetty pesuliuos 7 johdetaan tässäkin tapauksessa aktivointireaktorin 6 alaosaan, mutta osa palautetaan pesuriin 8 palautusputkessa 9. Palautusputkeen 35In this case too, the spent washing solution 7 removed from the scrubber 8 is led to the lower part of the activation reactor 6, but a part is returned to the scrubber 8 in the return pipe 9. To the return pipe 35
IIII
5 84885 9 lisätään vettä ja mahdollista lisäkemikaalia syöttöputken 19 kautta. Osa käytetystä pesuliuoksesta 7 voidaan myös poistaa prosessista putkella 17.5 84885 9 water and possible additional chemical are added via the supply pipe 19. Some of the used washing solution 7 can also be removed from the process by means of a pipe 17.
5 Syöttämällä osa sähkösuotimella 12 erotetusta tuhkasta 14 putkea 16 pitkin jälkiaktivointikanavan 6' yläosaan ja putkea 16' pitkin aktivointireaktorin 6 alaosaan, saadaan tässä kiinteässä reaktiotuotteessa mahdollisesti jäljellä oleva reagoimatta jäänyt absorbentti käytetyksi hyväksi ja 10 poistamalla pölyä jälkiaktivointikanavan 6' alaosasta putkella 18 voidaan pesuriin joutuvan alkalin määrää säädellä halutuissa rajoissa. Tässäkin tapauksessa saadaan reaktiotuote haluttaessa talteen kuivana.By feeding a portion of the ash 14 separated by the electrostatic precipitator 12 along a pipe 16 to the upper part of the after-activation channel 6 'and along the pipe 16' to the lower part of the activation reactor 6, any unreacted absorbent in this solid reaction product can be recovered. to regulate within the desired limits. In this case, too, the reaction product is recovered dry, if desired.
15 Kuvion 3 mukaisessa suoritusmuodossa pesuri 8 on sovitettu vasta sähkösuotimen 12 jälkeen. Tässäkin tapauksessa käytettyä pesuliuosta johdetaan putkea 7 pitkin aktivointireaktorin 6 alaosaan, mutta putkeen 7 on sovitettu haihdutusyksik-kö 20, jossa käytettyä pesuliuosta haihdutetaan epäsuoralla 20 lämmityslaitteella 10 kidelietteen aikaansaamiseksi, joka johdetaan aktivointireaktorin 6 alaosaan. Tämän lisäksi voidaan aktivointireaktorin 6 alaosaan johtaa vettä tai muuta alkalista liuosta.In the embodiment according to Figure 3, the scrubber 8 is arranged only after the electrostatic precipitator 12. In this case too, the spent washing solution is led along a pipe 7 to the lower part of the activation reactor 6, but an evaporation unit 20 is arranged in the pipe 7, where the used washing solution is evaporated by an indirect heating device 10 to provide a crystal slurry. In addition, water or another alkaline solution can be introduced into the lower part of the activation reactor 6.
25 Pesuriin 8 tulevan alkalin määrän säätämiseksi voidaan jälkiaktivointikanavan 6' ja sähkösuotimelta 12 pesuriin 8 johtavan putken 11 väliin sovittaa ohitus johto 21, jonka avulla pesuriin 8 tulevan pölyn määrää ja siten pesuliuoksen väkevyyttä voidaan säädellä.In order to control the amount of alkali entering the scrubber 8, a bypass line 21 can be arranged between the after-activation channel 6 'and the pipe 11 leading from the electrostatic precipitator 12 to the scrubber 8, by means of which the amount of dust entering the scrubber 8 and thus the washing solution concentration can be controlled.
3030
Keksinnön mukaisella menetelmällä saatu kuiva reaktiotuote voidaan sellaisenaan ajaa kaatopaikalle tai hyötykäyttöön, koska se on olennaisesti liukenematon sisältäen pääasiallisesti kalsiumsulfiittia ja -sulfaattia. Keksinnön mukaista 35 menetelmää on myös erittäin helppo säätää niin, että sen toiminta on optimaalinen säätelemällä siinä kiertävän pesu-liuoksen ja kiinteän pölyn määriä.The dry reaction product obtained by the process of the invention can be disposed of as such or disposed of as it is substantially insoluble, containing mainly calcium sulphite and sulphate. The method 35 according to the invention is also very easy to adjust so that its operation is optimal by controlling the amounts of washing solution and solid dust circulating therein.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI901507A FI84885C (en) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Procedure for the purification of flue gases |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI901507 | 1990-03-26 | ||
FI901507A FI84885C (en) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Procedure for the purification of flue gases |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI901507A0 FI901507A0 (en) | 1990-03-26 |
FI901507A FI901507A (en) | 1991-09-27 |
FI84885B FI84885B (en) | 1991-10-31 |
FI84885C true FI84885C (en) | 1992-02-10 |
Family
ID=8530132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI901507A FI84885C (en) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Procedure for the purification of flue gases |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI84885C (en) |
-
1990
- 1990-03-26 FI FI901507A patent/FI84885C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI84885B (en) | 1991-10-31 |
FI901507A (en) | 1991-09-27 |
FI901507A0 (en) | 1990-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3881375B2 (en) | Flue gas cleaning device | |
KR0143304B1 (en) | Method and system for so2 and so3 control by dry sorbent/reagent injection and wet scrubbing | |
RU2040960C1 (en) | Method and apparatus to remove sulfur oxides from furnace gasses | |
GB2171090A (en) | Method for treating sulphur dioxide and sulphur trioxide and dust simultaneously | |
US4247525A (en) | Method of and apparatus for removing sulfur oxides from exhaust gases formed by combustion | |
TW200808429A (en) | Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system | |
CS203105B2 (en) | Method of removing the sulphur dioxide and other acidic components from the combustion products | |
CS274271B2 (en) | Method of sulphur dioxide removal from fue gases and equipment for realization of this method | |
RU2149679C1 (en) | Method of scrubbing and device for removal of sulfur oxides from combustion products | |
WO1980001377A1 (en) | Improved so2 removal | |
EP0066707B1 (en) | Process for limiting chloride buildup in so2 scrubber slurry | |
US4839147A (en) | Method of purifying combustion product gases contaminated with dust and noxious gases | |
EP0000251B1 (en) | Production of hydrogen sulfide from sulfur dioxide obtained from flue gas | |
US4663136A (en) | Emission control process for combustion flue gases | |
RU2698835C2 (en) | Method and device for partial removal of contaminants from process gas flow | |
FI84435B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER RENGOERING AV FOERORENINGAR INNEHAOLLANDE GASER. | |
US6379639B2 (en) | Process for purification of flue gas | |
HUT51504A (en) | Method for removing sulfur dioxide from hot gas fumes | |
JPS5910326A (en) | Removal of sulfur oxide from hot gas | |
FI84885C (en) | Procedure for the purification of flue gases | |
RU2108139C1 (en) | Method for cleaning effluent gas flow and device for its embodiment | |
US4764348A (en) | Emission control apparatus | |
KR0132718B1 (en) | Process for purifying a current of smoke gas | |
US4255388A (en) | Apparatus for the production of H2 S from SO2 obtained from flue gas | |
CS274269B2 (en) | Method of sulphur dioxide removal from fue gases |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: OY TAMPELLA AB |