FI82619C - Tillverkningsfoerfarande foer metallband. - Google Patents
Tillverkningsfoerfarande foer metallband. Download PDFInfo
- Publication number
- FI82619C FI82619C FI870364A FI870364A FI82619C FI 82619 C FI82619 C FI 82619C FI 870364 A FI870364 A FI 870364A FI 870364 A FI870364 A FI 870364A FI 82619 C FI82619 C FI 82619C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- blank
- roll
- width
- workpiece
- wound
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bipolar Transistors (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
1 82619
Metallinauhan valmistusmenetelmä. - Tillverkningsförfarande för metallband.
Keksinnön kohteena on metallinauhan valmistusmenetelmä, jossa metalliaihio muodostetaan jatkuvavalukoneessa, aihio kuumavals-sataan uran muodostamiseksi aihion kahdelle vastakkaiselle pinnalle ja aihion leveyden lisäämiseksi, ja sen jälkeen aihio kelataan rullalle, lämmitetään, puretaan rullalta ja kuumavalssa-taan sen ohentamiseksi oleellisesti tasapaksuksi.
Julkaisuista EP - A - 0 164 265 ja JP - A - 58-21 52 01 on tunnettua kuumavalssata metalliaihiota siten, että muodostuu ura aihion kahdelle vastakkaiselle pinnalle ja aihion leveys lisääntyy; kunkin uran leveyttä lisätään aihion leveyden kasvattamiseksi edelleen ja aihiota kuumavalssataan sen ohentamiseksi oleellisesti tasapaksuiseksi. Metalliaihio voi alunperin olla valmistettu jatkuvavalukoneessa. Mainitussa EP-patenttijulkaisussa on esitetty, että urat muodostavat telat omaavat valssit ja aihion oleellisesti tasapaksuksi muodostavat telat on järjestetty peräkkäin.
Käytännössä on havaittu, että tämä järjestely on epäkäytännöllinen, kun työkappale valssataan nauhaksi.
: Keksinnön tehtävänä on tarjota käytännöllisempi menetelmä metallinauhan valmistamiseksi.
Tämä tehtävä on keksinnön mukaisesti ratkaistu siten ja keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että jatkuvavaluko-neesta tuleva aihio kelataan rullalle ja uudelleen lämmittämisen jälkeen aihio puretaan rullalta levitysvalssiin, missä urat muodostetaan, ja levitysvalssista tuleva aihio kelataan rullalle ja uudelleen levittämisen jälkeen aihio puretaan rullalta : monipylväiseen viimeistelyvalssiin, missä se ohennetaan ennalta määrätyn paksuiseksi ja levyiseksi nauhaksi.
2 82619
Vaadittu leveyden muutos saadaan aikaan muodostamalla ensiksi urat työkappaleen vastakkaisille pinnoille, mikä aikaansaa työkappaleen leveyden lisääntymisen, ja sen jälkeen valssaamalla urat pois työkappaleesta viimeistelyvalssissa työkappaleen leveyden kasvamisen edelleen.
Seuraavassa keksintöä selostetaan esimerkinomaisesti tarkemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa:
Kuvio 1 esittää kaaviollisesti keksinnön vaiheita.
Kuvio 2 esittää kaaviollisesti työkappaletta kulkemassa monipyl-väisen valssin lävitse.
Kuvio 3 esittää liioiteltuna päälikuvantona työkappaletta sen kulkiessa levitysvalssin lävitse.
Ohuet metalliaihiot valetaan jatkuvavalukoneessa 1. Ohut aihio 3 kulkee monipylväisen levitysvalssin 5 lävitse, missä aihion leveys kasvaa ja levitysvalssin jälkeen aihio valssataan halutun paksuiseksi nauhaksi 7, jonka leveys on edelleen kasvanut, viimeistelyvalssissa 9.
Koska levitys- ja viimeistelyvalssien kapasiteetit ovat todennäköisesti suurempia kuin yksittäisen jatkuvavalukoneen, on tarkoituksenmukaista, että käytetään useita valukoneita 1 ja näiden koneiden tuottamat aihiot kelataan erillisten kelauslait-teiden 11 avulla. Nämä kelat uudelleenlämmitetään uunissa 13 ja kuljetetaan sen jälkeen valssiin, missä ne puretaan purkauslait-teella 15 ja kuljetetaan levitysvalssin lävitse viimeistelyvals-siin.
Seuraavaksi viitataan kuvioon 2, jossa purkauslaite 15 kannattaa metalliaihion 3 muodostamaa kelaa, joka on aiemmin muodostettu jossakin jatkuvavalukoneessa. Kela puretaan ja kuljetetaan 3 82619 levitysvalssiin 5, joka kuvatussa esimerkissä käsittää viisi kaksivalssista pylvästä. Valssit 5A, jotka muodostavat levitys-valssin ensimmäisen pylvään, ovat molemmat varustetut kauluksella ja kaulukset on muotoiltu muodostamaan vastaavat urat 17 aihion vastakkaisille pinnoille. Urien 17 muodostaminen aikaansaa aihion leveyden vähäisen lisääntymisen. Kun aihio kulkee levitysvalssin peräkkäisten pylväiden välistä, levenevät urat 17 vähitellen valssien kaulusten leveyden kasvaessa, jolloin aihion leveys kasvaa. Kuviossa 3 viitenumero 19 esittää uritettua aihion osaa aihion tullessa levitysvalssin viimeisestä osasta. Sen jälkeen aihio kulkee joko suoraan monipylväiseen viimeistelyvalssiin 9, jossa ensiksi aihion paksut reunaosat ohennetaan samalla leventäen edelleen aihiota ja sen jälkeen aihio vähitellen ohennetaan vaadittuun paksuuteen. Vaihtoehtoisesti levitysvalssista 5 tuleva uritettu aihio kelataan kelauslaitteessa 21 ja sen jälkeen uudelleenlämmitetään uunissa 23 ja puretaan purkauslaitteessa 25 viimeistelyvalssiin 9.
Keksinnön mukaisen menetelmän tyypillinen esimerkki on jatkuva-valukoneessa 1 valmistettu paksuudeltaan 50 mm ja leveydeltään 1000 mm oleva tyokappale.
Tämä tyokappale kuljetetaan levitysvalssin lävitse ja sen poistuessa levitysvalssista se on edelleen 50 mm paksu reunoilta ja keskeltä se on ohentunut paksuuteen 25 mm.
Lopuksi kuljettuaan monipylväisen viimeistelyvalssin lävitse tyokappale on ohentunut paksuuteen 2 mm ja tällöin sen leveys on 1150 mm.
Vaihtoehtoisissa muodoissa jatkuvavalukoneissa valettujen työ-kappaleiden leveys voi olla välillä 600 - 1900 mm ja paksuus välillä 30 - 75 mm.
Claims (2)
1. Metallinauhan valmistusmenetelmä, jossa metalliaihio (3) muodostetaan jatkuvavalukoneessa (1), aihio (3) kuumavalssataan uran (17) muodostamiseksi aihion kahdelle vastakkaiselle pinnalle ja aihion leveyden lisäämiseksi, ja sen jälkeen aihio kelataan rullalle, lämmitetään, puretaan rullalta ja kuumavalssataan sen ohentamiseksi oleellisesti tasapaksuksi, tunnettu siitä, että jatkuvavalukoneesta (1) tuleva aihio (3) kelataan rullalle ja uudelleen lämmittämisen jälkeen aihio puretaan rullalta levitysvalssiin (5), missä urat (17) muodostetaan, ja levitysvalssista (5) tuleva aihio (3) kelataan rullalle ja uudelleen lämmittämisen jälkeen aihio puretaan rullalta monipylväiseen viimeistelyvalssiin (9), missä se ohennetaan ennalta määrätyn paksuiseksi ja levyiseksi nauhaksi (7).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levitysvalssi (5) on monipylväinen valssi ja kunkin pylvään telat on varustettu kauluksella uran (17) muodostamiseksi aihioon (3), ja että jäljempänä olevan pylvään telan kauluksen leveys on suurempi, jolloin urien (17) leveys jatkuvasti levenee aihion (3) kulkiessa levitysvalssin (5) lävitse. 5 82619
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8602163 | 1986-01-29 | ||
| GB868602163A GB8602163D0 (en) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | Metal strip |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI870364A0 FI870364A0 (fi) | 1987-01-28 |
| FI870364A FI870364A (fi) | 1987-07-30 |
| FI82619B FI82619B (fi) | 1990-12-31 |
| FI82619C true FI82619C (fi) | 1991-04-10 |
Family
ID=10592148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI870364A FI82619C (fi) | 1986-01-29 | 1987-01-28 | Tillverkningsfoerfarande foer metallband. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0234739B1 (fi) |
| AT (1) | ATE57481T1 (fi) |
| DE (1) | DE3765553D1 (fi) |
| FI (1) | FI82619C (fi) |
| GB (1) | GB8602163D0 (fi) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3650314A (en) * | 1969-11-19 | 1972-03-21 | Bohler & Co Ag Fa Geb | Apparatus for manufacturing stretch-formed products of high-melting metals |
| GB8414600D0 (en) * | 1984-06-08 | 1984-07-11 | Davy Mckee Sheffield | Rolling metal slab |
-
1986
- 1986-01-29 GB GB868602163A patent/GB8602163D0/en active Pending
-
1987
- 1987-01-27 AT AT87300677T patent/ATE57481T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-01-27 EP EP87300677A patent/EP0234739B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-27 DE DE8787300677T patent/DE3765553D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-28 FI FI870364A patent/FI82619C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3765553D1 (de) | 1990-11-22 |
| ATE57481T1 (de) | 1990-11-15 |
| FI82619B (fi) | 1990-12-31 |
| EP0234739B1 (en) | 1990-10-17 |
| GB8602163D0 (en) | 1986-03-05 |
| FI870364A (fi) | 1987-07-30 |
| FI870364A0 (fi) | 1987-01-28 |
| EP0234739A1 (en) | 1987-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960012860B1 (ko) | 예비프로필로부터 최종프로필을 압연하는 방법 | |
| KR960033577A (ko) | 열간압연방법 및 장치 | |
| EP1196256A1 (en) | Integrated continuous casting and in-line hot rolling process, as well as relative process with intermediate coiling and uncoiling of the pre-strip | |
| US5479982A (en) | Method for the production of a steel strip by the casting of a strand followed by rolling | |
| FI82619C (fi) | Tillverkningsfoerfarande foer metallband. | |
| JPH0521641B2 (fi) | ||
| WO1989012517A1 (en) | The manufacture of thin metal slab | |
| JP4767434B2 (ja) | フランジを有する形鋼の圧延方法および圧延装置列 | |
| JPH01233005A (ja) | 薄鋳片の熱間圧延における板幅制御方法 | |
| JPH0275404A (ja) | 形材のウエブ厚み圧下用ロール | |
| JP3555289B2 (ja) | 形鋼の製造方法 | |
| JPS57130702A (en) | Rolling method for bar steel | |
| JP2531764B2 (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| SU1419777A1 (ru) | Способ настройки стана дл прокатки полосы с клиновидным поперечным сечением | |
| JP3518236B2 (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| JPS5924882B2 (ja) | Ｈ形鋼の粗圧延方法 | |
| JPS6117304A (ja) | 圧延材の板巾制御方法 | |
| JPS58103901A (ja) | 鋼片の熱間圧延方法 | |
| SU1142195A1 (ru) | Способ производства профилей высокой жесткости | |
| JPS6087903A (ja) | 鋼板製造設備 | |
| JPH05123703A (ja) | 上下非対称ｈ形鋼の圧延方法 | |
| JPH11314102A (ja) | 非対称形鋼およびその製造方法 | |
| SU1321491A1 (ru) | Способ прокатки полос и стан дл прокатки полос | |
| JPS62252685A (ja) | 電縫管の製造方法 | |
| JPH0732001A (ja) | Ｈ形鋼の圧延方法および圧延装置列 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: DAVY MCKEE (SHEFFIELD) LIMITED |