FI82415C - FOERFARANDE OCH MASKIN FOER FRAMSTAELLNING AV SKUMMAT MATERIAL. - Google Patents

FOERFARANDE OCH MASKIN FOER FRAMSTAELLNING AV SKUMMAT MATERIAL. Download PDF

Info

Publication number
FI82415C
FI82415C FI840216A FI840216A FI82415C FI 82415 C FI82415 C FI 82415C FI 840216 A FI840216 A FI 840216A FI 840216 A FI840216 A FI 840216A FI 82415 C FI82415 C FI 82415C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
foam
expansion chamber
forming materials
rate
foamed material
Prior art date
Application number
FI840216A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI82415B (en
FI840216A (en
FI840216A0 (en
Inventor
Anthony Charles Murr Griffiths
Original Assignee
Hyman Int Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB838301733A external-priority patent/GB8301733D0/en
Priority claimed from US06/526,494 external-priority patent/US4567008A/en
Application filed by Hyman Int Ltd filed Critical Hyman Int Ltd
Publication of FI840216A0 publication Critical patent/FI840216A0/en
Publication of FI840216A publication Critical patent/FI840216A/en
Publication of FI82415B publication Critical patent/FI82415B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI82415C publication Critical patent/FI82415C/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/14Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C39/16Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length between endless belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/203Expanding the moulding material in a vertical channel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous

Description

! 82415! 82415

Menetelmä ja laite vaahdotetun materiaalin valmistamiseksi Tämä keksintö koskee vaahdotettujen materiaalien ja erityisesti polyuretaanin ja muiden polymeerivaahtojen valmistusmenetelmää sekä valmistuksessa käytettävää konetta.The present invention relates to a process for the production of foamed materials, in particular polyurethane and other polymeric foams, and to a machine used in the production.

Paisutettuja materiaaleja, erityisesti polyuretaanivaahtoja valmistetaan sekä panos- että jatkuvatoimisessa laitoksessa.Expanded materials, especially polyurethane foams, are produced in both batch and continuous plants.

Panostuotanto voi tapahtua millä tahansa halutulla nopeudella, joka sopii jälkikäsittelyyn, mutta se on luontaisesti työtä vaativaa, voi aiheuttaa vaihtelua harkosta toiseen ja on epätaloudellista tuottaessaan harkkoja, joiden kaikilla kuudella sivulla on kuori ja jotka tarvitsevat reunojen tasoittamista. Harkot, jotka vaahdotetaan muoteissa, osoittavat myös epämieluisaa tiivistymistä nurkissa, jotka kohoava ja jatkuvasti viskoosimpi materiaali on pakotettava täyttämään painolla varustetun, kelluvan kannen tai muun välineen avulla.Batch production can take place at any desired speed suitable for post-processing, but is inherently labor intensive, can cause variation from ingot to ingot, and is uneconomical in producing ingots that have a shell on all six sides and require edge smoothing. Ingots that are foamed in molds also show an undesirable condensation in the corners that the rising and continuously viscous material must be forced to fill by means of a weighted, floating lid or other means.

Jatkuvassa tuotannossa, jota nykyään harjoitetaan vaakasuorissa koneissa, on myös suurehkoja epäkohtia. Tavanomaisten koneiden luontaisina ominaisuuksina ovat suuri koko ja suuri minimituotantonopeus, jotka juontavat juurensa vaahdotus-reaktion ja vasta muodostetun vaahdon luonteesta, ja kove-tusaika, joka tarvitaan ennen kuin materiaalia voidaan käsitellä. Tämä kovetusaika, joka polyuretaaneilla on tyypillisesti 5-15 minuuttia, lyö lukkoon laitoksen pituuden sen jälkeen, kun vaahtomateriaalia kannattavan kuljettimen kulkunopeus on määrätty. Tämä kulkunopeus vuorostaan riippuu vaaditusta harkon korkeudesta, sillä materiaalin profiilin jyrkkyys ei saa ylittää tiettyä astetta materiaalin vaahdo-tuksen ja kovetuksen aikaisissa vaiheissa. Ylijyrkkä profiili aiheuttaa ongelmia, jotka ilmenevät tiiviinä, vaahtoa-mattoman materiaalin muodostamana pohjavirtana tai tukemat-toman, juuri vaahdotetun materiaalin kokoonpainumisena tai molempina. Kuljettimen on liikuttava kyllin nopeasti sopivan profiilin ylläpitämiseksi, mikä antaa minimituotantonopeu- 2 82415 deksi esimerkiksi 100-200 kg/min 1 metrin korkeilla polyure-taaniharkoilla ja näin ollen koneen pituudeksi 40-50 metriä. Jokainen yritys pienentää kuljettimen nopeutta pienemmän tuotantonopeuden ja siitä johtuen periaatteessa lyhyemmän koneen saamiseksi jyrkentää profiilia ja aiheuttaa vajaakäyttöä tai kokoonpainumista tai molempia, mikä tekee yhtenäisen harkon valmistuksen mahdottomaksi. Näin ollen on asennettava suurilla pääomakustannuksilla suuria koneita, jotka jäävät suureksi osaksi ajastaan käyttämättömiksi.There are also major drawbacks to the continuous production that is currently carried out on horizontal machines. The inherent characteristics of conventional machines are the large size and high minimum production rate, which are rooted in the nature of the flotation reaction and the newly formed foam, and the curing time required before the material can be processed. This curing time, which is typically 5-15 minutes for polyurethanes, locks the length of the plant after the rate of travel of the conveyor supporting the foam material has been determined. This speed in turn depends on the required height of the ingot, as the steepness of the material profile must not exceed a certain degree during the foaming and curing stages of the material. The over-steep profile causes problems in the form of a dense bottom flow formed by a non-foamed material or a compression of an unsupported, freshly foamed material, or both. The conveyor must move fast enough to maintain a suitable profile, which gives a minimum production speed of, for example, 100-200 kg / min with 1 meter high polyurethane ingots and thus a machine length of 40-50 meters. Each attempt reduces the speed of the conveyor to a lower production speed and, as a result, basically a shorter machine to obtain a steeper profile and cause underutilization or collapse, or both, making it impossible to manufacture a uniform ingot. Consequently, large machines with a high cost of capital have to be installed, which remain unused for most of their time.

Vaikeudet näiden koneiden yhteydessä, joita on kuvattu joi-nekin yksityiskohtineen esimerkiksi US-patenteissa 3 325 823 ja 3 786 122, tuntuvat vain, kun vaaditaan täyskokoisia vaahtoharkkoja alle 100-200 kg/minsn tuotantonopeuksilla, mutta itse asiassa vain kaikkein suurimmat tuottajat voivat käyttää tätä luokkaa olevaa kapasiteettia hyväkseen. Monia koneita ajetaan vain tunti tai kaksi päivässä käyttäjän kuluttaessa loput päivästä saadun vaahdon käsittelyyn. Tyypillinen pieni vaahdottaja, joka tuottaa vaikkapa 2000 tonnia tai vähemmän valmista vaahtoa vuodessa, saattaisi haluta tuotantoa, joka on 10 % yllä mainitusta nopeudesta, taloudelliseen toimintaan eikä voi hyväksyä suurten vaahto-määrien varastointi- ja käsittelyongelmia ja suuren koneen kustannus- ja tilavaatimuksia. Keskikokoissakin tuottajia, jotka voivat hyväksyä suuret koneet epäkohtineen, palveltaisiin paremmin koneilla, joilla on pienempi tuotantonopeus.The difficulties with these machines, described in some detail in, for example, U.S. Patents 3,325,823 and 3,786,122, are felt only when full-size foam ingots are required at production rates of less than 100-200 kg / min, but in fact only the largest producers can use this. capacity in this category. Many machines are run for just an hour or two a day while the user spends the rest of the day processing the foam they receive. A typical small frother, producing, for example, 2,000 tons or less of finished foam per year, may want production at 10% of the above speed for economic activity and cannot accept the storage and handling problems of large volumes of foam and the cost and space requirements of a large machine. Even medium-sized producers who can accept large machines with their drawbacks would be better served by machines with lower production speeds.

Nyt on havaittu, että jos olemassa olevien koneiden periaate hylätään, voidaan aikaansaada pienen tuotantonopeuden kone. Keksintö juontaa juurensa toteamuksesta, että vaakasuora tuotanto on tarpeeton ja että sopivasti suunnitellussa koneessa vaahto voidaan vetää ylöspäin eikä vaakasuoraan häiritsemättä vaahtoamisreaktiota. Tällaista konetta kuvataan EP-patent-• · tijulkaisussa 82300748.9 (EP-hakemusjulkaisu A 0 058 533).It has now been found that if the principle of existing machines is abandoned, a low production speed machine can be achieved. The invention has its roots in the finding that horizontal production is unnecessary and that in a suitably designed machine the foam can be drawn upwards and not horizontally without disturbing the foaming reaction. Such a machine is described in EP patent publication 82300748.9 (EP application publication A 0 058 533).

Tässä koneessa vaahtoaminen tapahtuu laajenevassa paisumis-*·: kammiossa, jonka seinämillä on pinnat, jotka liikkuvat vaah toavan materiaalin kanssa, jota kammiota rajoittaa ylhäällä jo paisunut vaahto, sivulta sanotut seinämät ja alhaalta vaahdon muodostavien materiaalien syöttövyöhyke.In this machine, foaming takes place in an expanding expansion chamber, the walls of which have surfaces which move with the foaming material, which chamber is bounded at the top by foam already swollen at the top, said walls at the side and a supply zone for foam-forming materials at the bottom.

3 824153,82415

Muita ehdotuksia on tehty jatkuvan ylöspäin suuntautuvan vaahdotuksen suhteen DE-patenttijulkaisuissa 1 169 648 ja 1 505 091. DD-patenttijulkaisussa 61 613 ja IT-patenttijulkaisussa 851 709 (vastaa DE-hakemusjulkaisua 1 956 419 ja BE-patenttijulkaisua 741 836). Näiden ehdotusten yhtään käytännön sovellutusta ei kuitenkaan tunneta. Osoittautuu, että reaktion säädön ja yhtenäisen tuotteen valmistuksen ongelmia ei ollut ratkaistu kuvatuilla ehdotuksilla, joten huolimatta suurten vaakasuorien koneiden kaikista epäkohdista ne pysyivät laajassa kaupallisessa käytössä.Other proposals have been made for continuous upward flotation in DE Patent 1,169,648 and 1,505,091. DD Patent 61,613 and IT Patent 851,709 (corresponding to DE Application 1,956,419 and BE Patent 741,836). However, no practical application of these proposals is known. It turns out that the problems of reaction control and uniform product fabrication were not solved by the described proposals, so despite all the drawbacks of large horizontal machines, they remained in widespread commercial use.

Tässä keksinnössä on saavutettu vaahdotetun materiaalin onnistunut jatkuva tuotanto menetelmällä ja sen suorittamiseen tarkoitetuilla koneilla, joiden tunnusmerkit on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa. Keksinnölle on tunnusomaista se, että i) vaahdon muodostavia materiaaleja syötetään alhaalta hallitulla nopeudella ja muodostunutta vaahtoutunutta materiaalia vedetään pois ylhäältä vastaavalla nopeudella, ii) vaahtoaminen tapahtuu laajenevassa paisumiskammiossa, jota rajoittaa liikkuva kalvomateriaali, joka noudattaa laajenevaa kulkureittiä ja se vedetään pois ylhäältä niin, että se kulkee vaahtoavan materiaalin kanssa ylöspäin suuntautuvaa vastaanottoreittiä nopeudella, joka vastaa sen kulkunopeutta, iii) kammiota rajoittaa ylhäältä jo paisunut vaahto, sivuilta sanottu kalvomateriaali ja alhaalta syöttövyöhyke, joka on suljettu, jotta se voi sisältää vaahton muodostavat materiaalit, ja iv) paisumiskammio ja sopivasti myös syöttövyöhyke on muodostettu joustavasta putkimaisesta kudoksesta, jota syötetään kokoonpainetussa muodossa vaahdon muodostavien materiaalien kanssa, jotka kulkevat putken sisälle ja vedetään sitten pois nopeudella, joka on sovitettu syötön nopeuteen, ohjataan ulkoapäin pyöreän tai muun poikkileikkauksen omaksumiseksi, kun vaahdon muodostavat materiaalit paisuvat sen sisällä.The present invention has achieved a successful continuous production of a foamed material by a method and machines for carrying it out, the characteristics of which are set out in the appended claims. The invention is characterized in that i) the foam-forming materials are fed from below at a controlled speed and the formed foamed material is withdrawn from above at a corresponding speed, ii) the foaming takes place in an expanding expansion chamber bounded by a moving film material following an expanding path and (iii) the chamber is bounded by foam already swollen at the top, a film material said at the sides and a feed zone at the bottom which is closed to contain foam-forming materials, and (iv) a suitable expansion chamber and is formed of a flexible tubular fabric which is fed in compressed form with foam-forming materials which pass inside the tube and are then withdrawn at a rate suitable for to the feed rate, is directed externally to adopt a circular or other cross-section as the foam-forming materials swell within it.

Yksinkertaisimmin putkimaista kudosta syötetään litteänä vastakkain olevien syöttötelojen välistä, mutta on arvioita- 4 82415 vissa, että muut syöttömuodot ovat mahdollisia poikkeamatta käsitteestä, jonka mukaan putki syötetään kokoonpainetussa muodossa ja pannaan se omaksumaan vaadittu poikkileikkaus, kun vaahdon muodostavat materiaalit paisuvat sen sisällä. Esimerkiksi kudosta, joka on taitettu laskoksiksi eikä vain yksinkertaisesti litistetty (toinen sivu toista vasten), voidaan käyttää tai reagensseille tarkoitettu syöttökouru voi olla telojen välillä kudosten kulkiessa telojen ja kourun sivujen välissä. Sitä paitsi telat ovat vain yksi sopiva keino syöttää kudosta.The simplest form of tubular fabric is fed flat between opposing feed rollers, but it is estimated that other forms of feeding are possible without deviating from the concept of feeding the tube in compressed form and causing it to assume the required cross-section as the foam-forming materials swell inside. For example, a fabric folded into pleats and not simply flattened (one side against the other) may be used, or a reagent feed trough may be between the rollers as the tissues pass between the rolls and the sides of the trough. Besides, rollers are just one suitable way to feed tissue.

PaisumiskammioPaisumiskammio

Paisumiskammio laajenee (siinä mielessä, että sillä on kasvava poikkipinta-ala) suurimmalla osalla, vaikkei välttämättä koko tilavuudeltaan. Näin ollen se voi sekä alkaa että päättyä ja sopivasti ainakin päättyy ei-laajenevaan osaan. Viimemainittu on erityisen sopiva tekemään mahdolliseksi toleranssien säädön ajon aikana niin, ettei paisumisen loppuunsaattamista tarvitse sovittaa tarkalleen poikkileikkaukseen eikä ole vaaraa siitä, että paisuminen on riittämätöntä ja jättää vaihtelevan levyisen raon paisutetun massan ja kammion seinämien väliin. Kaikki vaahdon muotoilu kammion sisällä on helppo saavuttaa, mikä on luonnollisesti välttämätöntä, koska vaahto on vielä tarpeeksi juoksevaa muotoil-:·' tavaksi vahingoittamatta sen rakennetta.The expansion chamber expands (in the sense that it has a growing cross-sectional area) for the most part, although not necessarily to its full volume. Thus, it may both begin and end, and suitably at least end in a non-expanding portion. The latter is particularly suitable for making it possible to adjust the tolerances while driving so that the completion of the expansion does not have to be exactly matched to the cross-section and there is no risk of insufficient expansion and leaving a gap of varying width between the expanded mass and the chamber walls. Any shaping of the foam inside the chamber is easy to achieve, which is of course necessary because the foam is still sufficiently fluid to form without damaging its structure.

Liikkuvat pinnatMoving surfaces

Varhaisissa vaiheissa putkimaisen kudoksen muodostamien liikkuvien pintojen nopeuden ei tarvitse olla tarkalleen sama kuin niihin rajoittuvan seoksen siirtymisnopeus, vaikka on toivottavaa, että nämä kaksi nopeutta ovat likimäärin samat. Voidaan arvioida, että putkimaiset kudokset, jotka laajenevat aikaansaaden liikkuvat pinnat, eivät voi sopia sisään suljetun materiaalin nopeuteen sekä materiaalin kulkureitin laajenevissa että sen jälkeisissä suoraviivaisissa osissa.In the early stages, the velocity of the moving surfaces formed by the tubular tissue need not be exactly the same as the rate of transition of the adjoining mixture, although it is desirable that the two velocities be approximately the same. It can be appreciated that the tubular tissues that expand to provide moving surfaces cannot accommodate the velocity of the enclosed material in both the expanding and subsequent straight portions of the material path.

Kaikesta huolimatta materiaali kokonaisuudessaan pidetään liikkeessä paisumisen aikana, mikä vähentää pyörre- tai 5 82415 joentörmävaikutuksia estäen geelittyneen tai jähmettyneen materiaalin kehittymisen kammion seinämille ja takaa, että materiaali missä tahansa paisumisen vaiheessa on olennaisesti samassa vaakatasossa koko ajan ja että muodostuu yhtenäinen vaahtokappale. Esimerkiksi polyuretaanivaahdon valmistuksessa raja vielä nestemäisen ja geelittyneen materiaalin välillä on vaakasuora tai olennaisesti sellainen riipumatta tiheydestä. Vajaakäyttöä tai kokoonpainumista, joita selostettiin edellä, ei voi syntyä ja mitä tahansa sopivaa tuo-tantonopeutta voidaan soveltaa maksimin riippuessa materiaalin kulkureitin pituudesta ja siten sen antamasta viipymis-ajasta. Tuotetussa vaahdossa on luontainen ominaisuuksien yhtenäisyys kappaleen kaikkien osien "tiheyshistorian" ollessa sama.Nevertheless, the material as a whole is kept in motion during expansion, which reduces the effects of eddies or 5 82415 river collisions, preventing the development of gelled or solidified material on the chamber walls and ensuring that the material is substantially horizontal at all times and forms a uniform foam body. For example, in the manufacture of polyurethane foam, the boundary between the still liquid and the gelled material is horizontal or substantially such, regardless of density. The underutilization or compression described above cannot occur and any suitable production rate can be applied to the maximum depending on the length of the material path and thus the residence time it provides. The foam produced has an inherent uniformity of properties with the same "density history" of all parts of the body.

Putkimainen kudosTubular tissue

Putkimainen kudos on sopivasti muovia ja se voi olla lukuisissa muodoissa. Esimerkiksi litistetty putki voi olla halkaistu vaahdon muodostavien materiaalien syötön päästämiseksi sisään ja sen jälkeen suljettu uudelleen tai sitä voidaan käyttää laskostettuna (harmonikkamaisena) pakettina. On kuitenkin edullista järjestelyn helppouden kannalta syöttää erillisiä kudoksia ja liittää ne yhteen reunoista esimerkiksi lämmön, levitetyn liiman tai liimanauhan avulla.The tubular fabric is suitably plastic and may take a number of forms. For example, the flattened tube may be split to allow the foam-forming materials to enter and then resealed, or it may be used as a pleated (accordion-like) package. However, from the point of view of ease of arrangement, it is advantageous to feed the separate fabrics and join them together at the edges, for example by means of heat, applied glue or adhesive tape.

Putkimaisen kudoksen syöttö paisumiskammion muodostamiseksi tapahtuu sopivasti puristustelojen tai vastakkain olevien kuljettimien läpi, mikä tekee mahdolliseksi sovittaa kudoksen syöttönopeus helposti nopeuteen, jolla paisutettua vaahtoa vedetään pois sallien kudosten minkä tahansa venymisen. Kudoksessa on vain vähäinen jännitys, kun se laajennetaan alkutilasta lopulliseen läpimittaansa, ja vakioreaktio-olosuhteita voidaan ylläpitää paisumiskammiossa, jolla on tunnettu ennalta määrätty muoto. Edelleen puristustelat, etenkin jos niillä on joustava pinta, voidaan helposti muotoilla niin, että ne sallivat yhden tai useamman syötön läpikulun vaahdon muodostaville materiaaleille, esimerkiksi pyöreiden putkien tai jopa pitkänomaisen kourun läpikulun 6 82415 ilman vaahtoa muodostavien materiaalien vuotoa. Nämä ovat ainakin polyuretaanivaahdon tapauksessa ohuita tunkeutumis-kykyisiä nesteitä, joita on vaikea padota.The supply of tubular tissue to form the expansion chamber is suitably through press rolls or opposing conveyors, making it possible to easily adjust the rate of supply of tissue to the rate at which the expanded foam is withdrawn, allowing any stretching of the tissues. There is little tension in the fabric when it is expanded from its initial state to its final diameter, and constant reaction conditions can be maintained in an expansion chamber having a known predetermined shape. Furthermore, press rolls, especially if they have a flexible surface, can be easily shaped to allow one or more feeds to pass through the foam-forming materials, for example the passage of round tubes or even an elongate trough 6 82415 without foam-forming materials. These are, at least in the case of polyurethane foam, thin penetrating liquids which are difficult to dam.

Ohjaimet ovat sopivasti sileiden tai muotoiltujen telojen vastakkaisia pareja, mutta monia kiinteän tai liikkuvan ohjaimen muotoja voidaan käyttää vaaditun lopullisen muodon ja sen asennon mukaan, jossa ohjainta käytetään. Erityisesti ohjaimet, jotka auttavat kudosta laajenemaan sivuilta syötetystä kokoonpainetusta tilasta paisuntakammion muodostamiseksi, ovat edullisesti koneellisia teloja tai hihnoja, jotka kuljettavat kudosta eteenpäin kudoksen materiaalin kitkavedolla (tai jopa tahmean pinnan), jota valinnaisesti autetaan imulaatikoilla. Laajeneminen on näin ollen hallittua ja pakotettua, mikä antaa kammion säännöllisen poikkeamisen. Päissä sen sijaan yksinkertaiset kiinteät ohjaimet tai tukitelat ovat riittäviä. Nämä ohjaimet kulkevat sen linjan poikki, jota pitkin kudosta syötetään ja ne yksinkertaisesti pakottavat kudoksen omaksumaan sisäkulkureitin. Vaihdettavia ohjainsarjoja ja valinnaisesti kudossyöttöjä erilaisille lopullisille harkkomuodoille voidaan käyttää, esimerkiksi pyörillä varustetulla pohjaosalla, joka on keksinnön erikoisetu.The guides are suitably opposite pairs of smooth or shaped rollers, but many shapes of fixed or movable guide can be used depending on the final shape required and the position in which the guide is used. In particular, guides that help the fabric expand from the compressed space fed from the sides to form the expansion chamber are preferably mechanical rollers or belts that convey the fabric forward by frictional pull (or even a sticky surface) of the fabric material, optionally assisted by suction boxes. The expansion is thus controlled and forced, giving a regular deviation of the chamber. At the ends, on the other hand, simple fixed guides or support rollers are sufficient. These guides run across the line along which the tissue is fed and simply force the tissue to adopt an internal pathway. Interchangeable guide sets and optionally tissue feeds for various final ingot shapes can be used, for example with a wheeled base part, which is a special advantage of the invention.

LämmitysHeating

Keksinnön toisessa kohdassa, joka on sovellettavissa nykyisiin koneisiin ja koneisiin yleensä toimivatpa ne pystytä! vaakasuoraan, lämmitettäviä pintoja levitetään vaahto-harkon pinnoille, kun se kerran on täysin paisutettu lämpö-häviöiden estämiseksi harkosta ja näin ollen kovettumisen aikaansaamiseksi (joka sallii esimerkiksi tarttumisen puikoilla) mahdollisimman aikaisin ja saadaan kone, jolla on minimimitat. Edelleen yhtenäinen kovettumisnopeus varmistetaan läpi harkon. Nykyisin valmistetuissa vaahtoharkoissa sisäosa on täysin kovettunut pian sen jälkeen kun täysi paisumisvaihe on saavutettu, kun taas ulko-osalta, jota ympäristö jäähdyttää, kuluu paljon pitempään, mikä aiheuttaa tarpeettoman 7 82415 suuret koneet ja huonot harkon pinnat. Esimerkiksi polyure-taaniharkoissa sisälämpötila 100-120°C saavutetaan helposti ja ylläpidetään reaktiolämmön avuilla ja kovettuminen edistyy nopeasti. Lämpötilat ovat kuitenkin paljon matalammat harkon pinnoilla, jos ne ovat suojaamattomat.In another aspect of the invention, which is applicable to current machines and machines in general, whether they work! horizontally, the surfaces to be heated are applied to the surfaces of the foam ingot once it has been fully expanded to prevent heat loss from the ingot and thus to harden (allowing, for example, sticking with rods) as early as possible to obtain a machine with minimum dimensions. Further, a uniform curing rate is ensured through the ingot. In currently manufactured foam blocks, the inner part is fully cured soon after the full expansion phase is reached, while the outer part, which is cooled by the environment, takes much longer, causing unnecessarily 7,82415 large machines and poor ingot surfaces. For example, in polyurethane ingots, an internal temperature of 100-120 ° C is easily reached and maintained by the heat of reaction, and curing progresses rapidly. However, temperatures are much lower on ingot surfaces if they are unprotected.

Edullinen lämmitys levitetään koko harkon pinnalle. Edelleen on lämmitys edullista aikaansaada pienitehoisilla lämmittimillä, joiden takana on lämpöeristys, jonka tarkoituksena on taata, ettei harkko menetä lämpöä ympäristöönsä aikaansaamalla lämmitetyn tilan sen sijaan, että lämpöä todella johdetaan harkkoon. Metallifoliolämmitys, jollaista käytetään autonikkunan huur-teenpoistajissa, on esimerkiksi sopiva tai lämmitys nokitäyt- teisellä polymeerikalvolla. Voidaan käyttää matalia, turval- 2 lisiä jännitteitä ja matalilla, esim. 50-100 W/m :n tehoilla, jotka ovat sopivia, mitään lämpötiloja, jotka aiheuttaisivat vahinkoa kosketuksessa, ei voi kehittyä lämmityspinnan mihinkään osaan, joka ei ole suojaeristyksen peittämä.The preferred heating is applied to the entire surface of the ingot. Furthermore, it is advantageous to provide heating with low power heaters with thermal insulation behind it, the purpose of which is to ensure that the ingot does not lose heat to its surroundings by providing a heated space instead of actually conducting heat to the ingot. Metal foil heating, such as that used in car window defoggers, is suitable, for example, or heating with a soot-filled polymer film. Low, safe voltages can be used and at low powers, e.g. 50-100 W / m, which are suitable, no temperatures that would cause contact damage can develop in any part of the heating surface that is not covered by the protective insulation.

Valmistettaessa polyuretaanivaahtoa pystysuorassa koneessa, esimerkiksi 1 1/2-2 m pitkää lämmitysvyöhykettä voivat seurata 2-2 1/2 m pitkät kuljettimet paisuntakammion ollessa esimerkiksi 1 m korkea. Reaktion "lumi"-vaihe, jossa vaahto on kemiallisesti pääasiassa polyureaa ja on hyvin heikko, sisältyy tällöin lämmitettyyn vyöhykkeeseen. Kun seuraava uretaani-reaktio on muuttanut rakenteen luonteeltaan kumimaiseksi, puikot voivat ottaa sen haltuunsa.When producing polyurethane foam in a vertical machine, for example a 1 1 / 2-2 m long heating zone may be followed by 2-2 1/2 m long conveyors with an expansion chamber, for example 1 m high. The "snow" step of the reaction, in which the foam is chemically mainly polyurea and is very weak, is then included in the heated zone. Once the subsequent urethane reaction has made the structure rubbery in nature, the needles can take over.

Reaktiosäätö syöttö- ja vastaanottonopeuksien avulla Vaahdotusreaktion säätö saavutetaan sovittamalla tietyn tiheyk-sisen vaahdon tilavuuden vastaanottonopeus tietyn tiheyksis-ten reagenssien tilavuuden svöttönopeuteen (sallien kaikki niiden materiaalien reaktiohäviöt, jotka eivät esiinny lopullisessa vaahdossa). Kuten aikaisemmin mainittiin on tärkeää, ettei paisuminen olisi tapahtunut loppuun ennen kuin vaahdot-tunut materiaali poistuu kulkutiensä laajenevasta osasta. Jos se osoittaa taipumusta tehdä niin, kokonaistuotantoa voidaan s 82415 nostaa tai (vähemmän vaivattomasti) reaktionopeutta annetulla tuotannolla voidaan hidastaa esimerkiksi alentamalla lämpötilaa tai katalyytin väkevyyttä. On selvää, että nopeasti reagoivalle vaahdolle tarvitaan pienempi paisumiskammio valmiin vaahdon annetulla poistonopeudella kuin hitaasti reagoivalle vaahdolle, koska vähemmän aikaa kuluu materiaalien syötön ja niiden täyden vaahtoamisen välillä ja näin ollen pienempi tilavuusmäärä valmista vaahtoa tulee otetuksi vastaan kyseisessä ajassa. Käytännössä voidaan valita tietty paisumiskammion tilavuus tuotannon ollessa valittu ottaen yksinkertaisesti huomioon sisäänmenevien reagenssien paino ja ulostulevan vaahdon tilavuuspaino ja hienosäätöä harjoitetaan vaihtelemalla tuotantoa ehkä 10 %:n alueella sovellettuna kaikkiin reagenssien syöttöpumppuihin yhdessä, täysin vaahdonneen profiilin aseman liikkuessa vastaavasti ylös tai alas.Reaction Control by Feed and Receipt Rates Control of the flotation reaction is accomplished by adjusting the rate of reception of a given density of foam volume to the rate of flow of a given density of reagent volume (allowing for reaction losses of materials not present in the final foam). As previously mentioned, it is important that the expansion does not occur until the foamed material exits the expanding portion of its path. If it shows a tendency to do so, the total production can be increased or (less effortlessly) the reaction rate can be slowed by a given production, for example by lowering the temperature or the concentration of the catalyst. It is clear that a fast-reacting foam requires a smaller expansion chamber at a given rate of removal of the finished foam than a slow-reacting foam because less time elapses between the feed of materials and their complete foaming and thus a smaller volume of finished foam is received in that time. In practice, a certain expansion chamber volume can be selected with production selected simply by considering the weight of incoming reagents and the volume weight of outgoing foam, and fine tuning is performed by varying production by perhaps 10% applied to all reagent feed pumps together, with the fully foamed profile moving up or down, respectively.

PuikkokuljettimetPuikkokuljettimet

Puikkokuljettimet on sopivasti asennettu vastaanottoreitille valmiin vaahdon vetämiseksi läpi. Ne läpäisevät putkimaisen kudoksen ja edellyttäen, että kuljetin poistuu jälleen kulmassa, joka loittonee vähitellen harkon reitiltä, ne on helppo irrottaa reitin yläosassa. Valmiin vaahdon päällä on kudos kaikilla sivuilla, joka leikataan poikki katkaisusahalla myö-hempää kuorimista varten. Sopivan pituiset puikot polyuretaa-nivaahdolle ovat esimerkiksi 1,5 cm, jotka on sivusuunnassa asetettu 5 cm:n ja pystysuunnassa 5 cm:n välein, vaikka mitään rajoitusta johonkin puikkojen väliseen rakoon tai pituuteen tai jakautumaan ei ole olemassa. Tämän pituiset puikot tunkeutuvat harkon siihen paksuuteen, joka normaalisti kuoritaan pois pintojen siistimiseksi, mutta joka tapauksessa puikkojen harkoille aiheuttama vahinko on yleensä mitätön.The stick conveyors are suitably mounted on the receiving path to pull the finished foam through. They penetrate the tubular tissue and, provided that the conveyor exits again at an angle that gradually moves away from the path of the ingot, they are easily detached at the top of the path. On top of the finished foam is a fabric on all sides, which is cut across with a cutting saw for subsequent peeling. Suitable lengths of rods for polyurethane foam are, for example, 1.5 cm, spaced laterally at 5 cm intervals and vertically at 5 cm intervals, although there is no restriction on any gap or length or distribution between the rods. Sticks of this length penetrate the thickness of the ingot which is normally peeled off to clean the surfaces, but in any case the damage caused to the ingots by the sticks is usually negligible.

Vaikka puikot ovat sopivia, ne eivät ole ainoa keino, joka toimii tuottaen harkon siirron. Esimerkiksi suurikitkaiset, '· rei'itetyt kuljetinhihnat autettuna takaa vaikuttavalla tyh jöllä ovat myös sopivia, kun kudokset liittyvät riittävästi vaahtoharkkoon, kuten ne tekevät ainakin HR-polyuretaanivaahdon kohdalla.While needles are suitable, they are not the only means of producing ingot transfer. For example, high-friction, perforated conveyor belts, assisted by a back-acting vacuum, are also suitable when the fabrics are sufficiently attached to the foam block, as they do at least with HR polyurethane foam.

9 824159,82415

Harkon koon ja muodon vaihteluVariation in the size and shape of the ingot

On arvioitavissa, että vaahdon kohoaminen ei rajoita harkon kokoa kuten vaakasuorissa koneissa. Voidaan tuottaa mikä tahansa harkko, joka on niissä kokorajoissa, jotka paisumis-kammio ja vastaanottoreitti määrittelevät. Tämä koko voi itsessään olla vaihdettavissa, jos on huolehdittu vastaanotto-reitin vastakkaisten osien välisen etäisyyden vaihtelemisesta tai muulla tavoin harkon poikkileikkauksen vaihtelemisesta asianmukaisine lämmitettyine osineen, kun niitä käytetään. Esimerkiksi yksittäiset kuljettimet tai kuljetinryhmät voivat liikkua sisään- tai ulospäin vaahdon kulkureitin keskiviivan suhteen mitä tahansa harkon poikkileikkausta varten ja kone voidaan muuttaa yhdestä poikkileikkauksesta toiseen, esim. pyöreä harkko suorakulmaiseksi. Esimerkiksi yksittäin käytettyjä kuljettimia voidaan siirtää sijoituksesta toiseen tai kahden, kolmen tai useamman kuljettimen muodostamassa ryhmässä voi olla toisiinsa saranoilla liitetyt kannattimet, yhden ryhmässä olevan kuljettimen vastaanottaessa sopivasti vedon ja johtaen sen muihin kuulanivelakseleilla, jotka tekevät saranoinnin mahdolliseksi.It can be estimated that the increase in foam does not limit the size of the ingot as in horizontal machines. Any ingot that is within the size limits defined by the expansion chamber and the receiving pathway can be produced. This size itself may be interchangeable if care has been taken to vary the distance between opposite parts of the receiving path or otherwise to vary the cross-section of the ingot with its appropriate heated parts when used. For example, individual conveyors or groups of conveyors can move inward or outward with respect to the centerline of the foam path for any ingot cross-section, and the machine can be changed from one cross-section to another, e.g., a round ingot to be rectangular. For example, individually used conveyors may be moved from one location to another, or a group of two, three or more conveyors may have hinged brackets, with one conveyor in the group suitably receiving traction and guiding it to the other by ball joint shafts.

Tämän keksinnön mukaisia koneita kuvataan esimerkin avulla liitteenä olevissa piirroksissa, joissa:The machines of the present invention are illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which:

Kuva 1 on sivukuva koneesta kehyksineen, käytävineen ja toimivine osineen, joihin kuuluvat paisumiskammio, lämmitetty osa, kuljettimet ja katkaisusaha (numeroimaton) koneen yläosassa; kuvat 2 ja 3 ovat kaavamaisia, osittaisia pystyleikkauksia koneesta, joka on järjestetty pyöreän harkon valmistusta varten, kuvan 3 ollessa kuvanto samaan suuntaan kuin kuva 1; kuva 4 on pohjakuvanto koneesta pitkin kuvan 2 leikkausta A-A, joka kuvanto esittää paisutuskammiota; kuva 5 on leikkaus koneesta pitkin kuvan 2 viivaa B-B, joka leikkaus esittää lämmitettyä osaa; kuva 6a on leikkaus pitkin kuvan 2 viivaa C-C ja se esittää ryhmissä olevia kuljettimia; 10 8241 5 kuva 6b esittää muunnettua kuljetinmuotoa; kuvat 7-9a ovat luonnoksia suorakulmaisesta harkkokoneesta, jotka luonnokset vastaavat samassa järjestyksessä kuvaa 4 ja kuvien 2 ja 3 pohjaosia; kuva 9b on luonnos pyöreän harkkokoneen alaosasta ja se esittää kudosohjäimiä; kuva 10a on luonnos laskostetun letkupakkauksen käytöstä putkimaisena kudoksena; ja kuva 10b on luonnos litistetyn letkun käytöstä putkimaisena kudoksena.Figure 1 is a side view of a machine with frames, passageways and operating parts including an expansion chamber, a heated part, conveyors and a cutting saw (unnumbered) at the top of the machine; Figures 2 and 3 are schematic, partial vertical sections of a machine arranged for making a round ingot, Figure 3 being a view in the same direction as Figure 1; Fig. 4 is a plan view of the machine taken along section A-A of Fig. 2, showing the expansion chamber; Fig. 5 is a section of the machine along the line B-B in Fig. 2, which section shows the heated part; Fig. 6a is a section along the line C-C in Fig. 2 and shows conveyors in groups; 10 8241 5 Figure 6b shows a modified conveyor shape; Figures 7-9a are sketches of a rectangular block corresponding to Figure 4 and the bottom portions of Figures 2 and 3, respectively; Figure 9b is a sketch of the lower part of a circular block machine showing tissue guides; Figure 10a is a sketch of the use of a pleated hose package as a tubular fabric; and Figure 10b is a sketch of the use of a flattened hose as a tubular fabric.

Koneessa nähdään paisutuskammion ja sitä seuraavan vaahto-reitin pystysuora sijoittelu kuvan 1 esittäessä kudoksen reittiä vain kaavamaisesti sen syöttörullien 7, 8 ollessa asennettu pyörillä varustetulle kehykselle. Paisutuskammio 1 johtaa vastaanottoreitille 2, jonka määrittelee sylinteri-mäinen, lämmitetty seinäosa 3 ja ylempänä kahdentoista piikeillä varustetun hihnakuljettimen sarja 4, joka ympäröi reittiä ja tarttuu vaahtoon sen ollessa riittävän vahva kestämään vetoa.The machine shows the vertical arrangement of the expansion chamber and the subsequent foam path, as shown in Fig. 1 only schematically with its feed rollers 7, 8 mounted on a wheeled frame. The expansion chamber 1 leads to a receiving path 2 defined by a cylindrical, heated wall part 3 and above a series of twelve conveyor belts with spikes, which surround the path and grip the foam when it is strong enough to withstand tension.

Kuljettimet, jotka on muodostettu piikeillä varustetuista liuskoista, joita ketjut kannattavat, kulkevat sähkökäyttöisillä vetopyörillä 5 ja kantopyörillä 6 sinänsä tavanomaisella tavalla eikä niitä kuvata enempää. Ne on kuitenkin ryhmitelty kolmen yksiköihin (kuvat 6a ja 6b) keskikuljet-timen ollessa koneellisesti vedetty ja muiden vedon tapahtuessa siitä kuulanivelakseleilla 5a, joita puolestaan vedetään kuten kuvasta 1 nähdään, akseleista 5b, jotka ovat koneen neljällä sivulla ja jotka on yhdistety toisiinsa kar-tiohammaspyörälaatikoilla 5c ja joita vetää yhteinen moottori 5d. Lähellä huippua kuljettimet irtoavat harkosta tietyssä kulmassa kannatusketjujen kulkiessa ohjauspyörien yli molemmilla sivuilla (ei esitetty). Tämä takaa, että puikot poistuvat harkosta siististi kiskomatta muovikudosta irti siitä.Conveyors formed from pronged strips supported by chains run on electric drive wheels 5 and drive wheels 6 in a conventional manner per se and will not be described further. However, they are grouped into three units (Figures 6a and 6b) with the center conveyor mechanically pulled and the others pulled by ball joint shafts 5a, which in turn are pulled as shown in Figure 1, from shafts 5b on four sides of the machine and connected by bevel gearboxes. 5c and driven by a common motor 5d. Near the top, the conveyors detach from the ingot at a certain angle as the support chains pass over the steering wheels on both sides (not shown). This ensures that the needles leave the ingot neatly without pulling the plastic fabric off of it.

1X 8241 51X 8241 5

Kuvassa 6b esitetystä modifioidusta kuljetinkaaviosta nähdään, kuinka kuljettimet voidaan järjestää siten, että kunkin ryhmän ulommat kuljettimet kääntyvät ulospäin saranoilla varustetuilla kiinnikkeillä (joita itseään ei ole esitetty), jotka on tuettu kehysosiin 5e, 5f (kuva 1} suorakulmaisen ulkomuodon saamiseksi. Kehysosat 5f on edelleen asennettu siirtymään sivusuunnassa (kuva 6b) harkon koon vaihtelemiseksi suorakulmaisessa ulkomuodossa.The modified conveyor diagram shown in Fig. 6b shows how the conveyors can be arranged so that the outer conveyors of each group pivot outwards with hinged brackets (not shown) supported on the frame parts 5e, 5f (Fig. 1} to obtain a rectangular appearance. mounted to move laterally (Figure 6b) to vary the size of the ingot in a rectangular shape.

Seinämäosissa 3 oleva lämmitys on aikaansaatu johtavalla, nokitäytteisellä polymeerikalvolla syöttämällä siihen sähköä ja eristävällä vahvikkeella, jota ei ole esitetty yksityiskohtaisesti. Paisutettua lämmönkestoista polyuretaania oleva lämpöeristyslaatta ympäröi kalvon muodostamaa lämmitysele-menttiä ja koneen toimiessa se sallii tehokkaan kovettamisen suhteellisen lyhyellä matkalla paisutuskammion ja piikeillä varustettujen kuljettimien alun välillä. Esimerkiksi poly-uretaanivaahto voi sitten ottaa kuljettimen puikot vastaan ilman vaaraa, että ne leikkautuisivat materiaalikappaleen läpi, jolloin veto pienenisi ja harkon pinta vaurioituisi.The heating in the wall portions 3 is provided by a conductive, carbon black-filled polymer film by applying electricity to it and by an insulating reinforcement, which is not shown in detail. The thermal insulation plate of expanded heat-resistant polyurethane surrounds the heating element formed by the film and, when the machine is operating, allows efficient curing at a relatively short distance between the expansion chamber and the beginning of the conveyors with spikes. For example, the polyurethane foam can then receive the pins of the conveyor without the risk of cutting through the piece of material, thereby reducing tension and damaging the ingot surface.

Paisutuskammion alapuolella ovat syöttörullat 7, 8 suurti-heyksiselle polyeteenikalvolle, joka soveltuu käyttölämpötiloihin 100-120°C, joille se saatetaan alttiiksi vaahdon muodostuksen ja kovetuksen aikana vaaditun lujuuden häviämättä. Rullilta 7, 8 johdetut polyeteenikudokset 10 tulevat puristustelojen 11 kosketuskohtaan, johon tulee myös liima-teippi keloilta, joista yksi 9 on esitetty. Läsnä on myös, vaikkei niitä ole esitetty, taitto-ohjaimet, jotka kääntävät yli taitokset, yhden toisen kudoksen toisesta päästä ja toisen kudoksen toisesta päästä niin, että teippi syötetään limittymään toisen kudoksen taitoksesta toisen kudoksen taittamattomaan pintaan. Kun muodostettu putkimainen kudos avautuu muodostettaessa paisutuskammio, tämä tuottaa liitoksen, jossa teippi on leikkausvoimien alainen, eikä pyri avautumaan kuoriutumalla.Below the expansion chamber are feed rollers 7, 8 for a high density polyethylene film suitable for operating temperatures of 100-120 ° C to which it is exposed during foam formation and curing without losing the required strength. The polyethylene fabrics 10 derived from the rollers 7, 8 come to the point of contact of the press rolls 11, which also receives adhesive tape from the coils, one of which 9 is shown. Also present, although not shown, are folding guides that fold over the folds, one end of one fabric and the other end of the other fabric so that the tape is fed to overlap the fold of the second fabric to the unfolded surface of the other fabric. When the formed tubular tissue opens when the expansion chamber is formed, this produces a joint in which the tape is subjected to shear forces and does not tend to open by peeling.

i2 8241 5i2 8241 5

Muodon antaminen paisutuskammiolle, mikä auttaa kudoksen luonnollista pyrkimystä omaksua putkimainen muoto materiaalin paisuessa sen sisällä, saavutetaan ohjaimilla, joille useat eri muodot ovat mahdollisia. Esimerkiksi kuvissa 2 ja 3 esitetään yksinkertaisia tukiteloja 12 ja sähkökäyttöisiä teloja 14, joilla jälkimmäisillä on kumipinta, joka antaa vetävän kitkakosketuksen kudokseen. Puristustelojen 11 ja sähkökäyttöisten ohjaustelojen 14 välillä ovat kiinteät ohjaimet 15, joiden yli kudos liukuu ja jotka estävät kudoksen epämieluisan laajenemisen ko. kohdassa. Vaihtoehtona olisi pari hihnakul-jettimia, joilla on hyvin lyhyt kulkumatka verrattuna niiden leveyteen, joko ohjaustelojen 14 ja kiinteiden ohjaimien 15 paikalla tai korvaamassa sekä nämä että puristustelat 11 ja suorittamassa samaa tehtävää kuin nämä. Kuvasta 3 voidaan havaita, kuinka putkimainen kudos avautuu poikkisuunnassa antaen tasaisesti kaareutuvan paisutuskammion, puristustelojen 11 ja sähkökäyttöisten telojen 14 syöttönopeuden ollessa sovitettu kuljettimen muodostetulle vaahdolle antamaan nopeuteen niin, ettei kudos ole jännityksen alaisena. Kudoksella ei näin ollen ole taipumusta kaventua enempää paisutuskammion sivujen vapaassa osassa kuin vastaanottoreitin alaosassakaan sylinteri-mäisen seinämän sisällä, jossa vaahto, vaikka onkin muodostunut, ; on vielä hyvin heikko. Puristustelojen ja telojen 14 tarkkaa nopeutta kuljettimen nopeuteen nähden säädetään riippumatta kuljettimesta pienen, muttei mitättömän, esimerkiksi korkein-· taan 10 %:n venymisen sallimiseksi kudoksessa.Giving a shape to the expansion chamber, which aids the natural tendency of the tissue to assume a tubular shape as the material expands within it, is achieved by guides for which several different shapes are possible. For example, Figures 2 and 3 show simple support rollers 12 and electrically driven rollers 14, the latter having a rubber surface that provides tractive frictional contact with the fabric. Between the pressure rollers 11 and the electric guide rollers 14 are fixed guides 15 over which the tissue slides and which prevent the undesired expansion of the tissue in question. section. An alternative would be a pair of belt conveyors with a very short travel distance compared to their width, either in place of the guide rollers 14 and the fixed guides 15 or replacing both these and the press rollers 11 and performing the same function as these. It can be seen from Figure 3 how the tubular fabric opens in the transverse direction, giving a uniformly curved expansion chamber, the feed speeds of the press rolls 11 and the electric rollers 14 adjusted to the speed given by the conveyor to the formed foam so that the fabric is not under tension. The fabric thus does not tend to taper more in the free part of the sides of the expansion chamber than in the lower part of the receiving path inside the cylindrical wall where the foam, although formed,; is still very weak. The exact speed of the press rolls and rolls 14 relative to the speed of the conveyor is adjusted independently of the conveyor to allow a small but not negligible elongation, e.g., up to 10%, in the fabric.

Puristusteloihin nähden pituussuuntaisessa tasossa, kuten kuvassa 2 nähdään (jossa kudoksen syöttö alhaalta on tietysti selvyyden vuoksi jätetty pois) voidaan havaita, kuinka kudos kulkee sisään puristustelojen poistopuolelta ohjausteloille 12 ja niistä sylinterimäisen vastaanottoreitin sisään. Mitään * materiaaliylimäärää, jollaista tarvitaan laajentuneen paisu in iskammiomuodon muodostamiseen toisessa tasossa, ei ole ja tästä johtuen kudoksen hallinta on helppoa. Muoto näkyy kuvasta 4, jossa puristuskohta nähdään kohdassa 16 ja muutos litteäs- : tä muodosta syötössä muodostuvaan sylinterimäiseen muotoon i3 8241 5 kudoksen sisällä näkyy hyvin. Kuvassa 10b esitetään syöttö-putken 17 sisääntulotapa telojen ollessa uritetut, kuten kohdassa 18 putken läpikulun sallimiseksi. Vaadituilla pienillä syöttönopeuksilla reagenssin syöttöputkien sulkeminen puristuskohdassa on tyydyttävä, jos puristustelojen pinnat ovat joustavat, esimerkiksi kumiseosta, joiden on toivottavaa joka tapauksessa antaa täydellinen kitkaliitos kudoksen kanssa sen syöttämiseksi hallitulla tavalla.In a plane longitudinal to the press rolls, as seen in Figure 2 (where the supply of fabric from below is of course omitted for clarity), it can be seen how the fabric enters from the discharge side of the press rolls into the guide rollers 12 and into the cylindrical receiving path. There is no * excess of material required to form the expanded swelling in the second plane of the impact chamber, and as a result, tissue control is easy. The shape is shown in Figure 4, where the compression point is seen at 16 and the change from a flat shape to a cylindrical shape i3 8241 5 inside the fabric is clearly visible. Fig. 10b shows the inlet mode of the supply pipe 17 with the rollers grooved, as in 18 to allow the pipe to pass through. At the required low feed rates, the closure of the reagent feed tubes at the nip is satisfactory if the surfaces of the nip rolls are flexible, for example a rubber compound, which in any case it is desirable to provide a complete frictional connection with the tissue to feed it in a controlled manner.

Kuvassa 9b esitetään kehittyneempi muunnos kudoksen ohjaimista pyöröharkkokoneessa. Syöttöteloja 11 käytetään kuten edellä. Sivuilla laajenemista hillitsevät sähkökäyttöiset hihnat 19, jotka antavat kudosmateriaalille kitkavedon samalla, kun ne säätävät sitä, paisuvan vaahdon läsnäolon pitäessä materiaalin hihnoja vasten, vaikka imua voidaan vaadittaessa käyttää niinikään. Lähellä syöttötelojen päitä ovat pienet tukitelat 20b ja kiinteät ohjaimet 20a. Lopuksi kiinteät kaarevat ohjaimet 20c pakottavat ja ohjaavat kudosta, ennen kuin se tulee lämmitettyyn osaan 3. Muodostettu paisumiskammio on merkitty numerolla 1 ja muut kuvassa näkyvät kudoksen osat numerolla 10.Figure 9b shows a more advanced modification of the tissue guides in a circular ingot machine. The feed rollers 11 are used as above. On the sides, expansion is inhibited by electrically driven belts 19 which give the fabric material a frictional pull while adjusting it, with the presence of expanding foam holding the material against the belts, although suction can also be used if required. Near the ends of the feed rollers are small support rollers 20b and fixed guides 20a. Finally, the fixed curved guides 20c force and guide the fabric before it enters the heated part 3. The formed expansion chamber is marked with the number 1 and the other parts of the fabric shown in the figure with the number 10.

Kuva 7 esittää suorakulmaiselle harkolle tarkoitettua konetta samanlaisena kuvantona kuin kuva 4 ja kuvat 8 ja 9a vastaavat Selmassa järjestyksessä kuvien 2 ja 3 pohjaosaa. Tässä toteutusmuodossa kuten edellä lukuunottamatta vaihtokelpoista pohjaosaa muoto-ohjaimet ovat hihnakuljettimien pareja 19, 19 ja 20, 20, jotka ohjaavat kudoksen vaadittuun muotoon. Molemmat parit on asennettu sijaitsemaan esitetyllä tavalla tai vaihtoehtoisesti kallistumaan ulospäin ylhäältä, jolloin niiden vaikutus on olennaisesti kuvan 4 telojen.Fig. 7 shows a machine for a rectangular ingot in a view similar to Fig. 4 and Figs. 8 and 9a correspond to the bottom part of Figs. 2 and 3, respectively. In this embodiment, as above, with the exception of the interchangeable base, the shape guides are pairs of belt conveyors 19, 19 and 20, 20 which guide the fabric to the required shape. Both pairs are mounted to be positioned as shown or alternatively to tilt outwards from above, their effect being essentially that of the rollers of Figure 4.

Kone kykenee tällöin tuottamaan joko suorakulmaisen tai pyöreän harkon. On huomattava, että suorakulmaisten harkkojen muodostuksessa vaaditaan täysimuotoista ohjausta, kun taas pyöreillä harkoilla kudos pyrkii vaadittuun muotoon. Kaikissa tapauksissa paljaan, tukemattoman kudoksen suuret alueet eivät ole toivottavia, koska ne pyrkivät pullistumaan, jos kudos venyy tai syöttöä on vähänkin ylimäärin. Kudos voidaan syöttää koneeseen, erityisesti kun se on suunniteltu suora- i4 8241 5 kulmaisen muotoista harkkoa varten, lukuisina erillisinä osina, esimerkiksi neljänä eikä kahtena kuten aikaisemmin kuvattiin, jotta olisi helppoa saavuttaa riittävä ympärysmitta. Edelleen syöttötelojen 11 liiallisen pituuden välttämiseksi kudokset voidaan syöttää laskostettuna. Esimerkiksi kaksi kudosta voidaan syöttää litteänä ja kaksi muuta syötetään syöttötelojen päistä laskostettuna, esim. taitettuna muotoon, jolla on jonkin verran avattuna kirjaimen W muoto keskipiikin muodostaessa laskoksen (joka osoittaa muodostettavan putken sisälle). Laskostetut kudokset voivat sijaita reunoistaan kahden litistetyn kudoksen sisäpuolella ja ne voidaan liittää näihin liimateipillä edellä kuvatulla tavalla. Laskostusta käytettäessä kudosten lukumäärä voi vaihdella, ja litistetty putki voidaan laskostuksen estämättä viiltää auki ja sulkea sen jälkeen uudelleen. Haluttaessa sitä voidaan käyttää pyöreän harkon valmistuksessa, jossa hyvin lyhyet syöttötelat ovat mahdollisia, jopa harkon halkaisijaa lyhyemmät. (Vaadittu lopullinen ympärysmitta on nd, jossa d on harkon halkaisija ja puristusteloihin, joilla on sama pituus kuin harkon halkaisija, voi mahtua kudoksia, jotka antava ympärysmitaksi jopa 4d, jos käytetään kahta laskosta, jotka ulottuvat telojen keskelle.)The machine is then able to produce either a rectangular or a round ingot. It should be noted that the formation of rectangular ingots requires full-form guidance, whereas with round ingots the tissue tends to the required shape. In all cases, large areas of bare, unsupported tissue are not desirable because they tend to bulge if the tissue stretches or there is even a slight excess of feed. The fabric can be fed to the machine, especially when designed for a rectangular ingot, in a number of separate parts, for example four instead of two as previously described, in order to easily achieve a sufficient circumference. Furthermore, in order to avoid excessive length of the feed rollers 11, the fabrics can be fed folded. For example, two fabrics may be fed flat and the other two are fed from the ends of the feed rollers pleated, e.g., folded into a shape having a slightly opened shape of the letter W with the center peak forming a pleat (indicating inside the tube to be formed). The pleated fabrics may be located at their edges within the two flattened fabrics and may be joined to them with adhesive tape as described above. When folding is used, the number of tissues may vary, and the flattened tube may be cut open and then resealed without preventing folding. If desired, it can be used in the manufacture of a round ingot where very short feed rollers are possible, even shorter than the diameter of the ingot. (The final circumference required is nd, where d is the diameter of the ingot, and press rolls of the same length as the diameter of the ingot can accommodate fabrics giving a circumference of up to 4d if two folds extending to the center of the rolls are used.)

Vaihtoehtona laskostukselle, mikäli ongelmana on käytettävissä oleva kudoksen leveys eikä rullan pituus, kaksi litteää kudosta voidaan syöttää kuten edellä pituussuuntaan taitettujen kudosten (jotka muodostavat V-kuvion, jos niitä avataan jonkin verran, V-kirjaimen kärjen (tyvi) osoittaessa ulospäin muodostettavasta putkesta) ollessa litteiden kudosten välissä kummallakin puolella ja kiinnitetty niihin kuten edellä. Näitä mahdollisuuksia ei ole esitetty piirroksissa, mutta niiden sijoitus on helposti arvioitavissa.As an alternative to pleating, if the problem is the available fabric width and not the roll length, the two flat fabrics can be fed as above with the longitudinally folded fabrics (forming a V-pattern if opened somewhat with the V-tip pointing outwardly from the tube to be formed) between the flat tissues on each side and attached to them as above. These possibilities are not shown in the drawings, but their placement can be easily assessed.

Lämmitys 50 tai 100 W/m^:n teholla sylinterimäisessä osassa 3 tuettuna takaa sen, että 5 cm paksulla jäykällä polyure-taanieristeellä harkkoon tuotetaan yhtenäinen kovetus. Suur-tiheyksinen polyeteenikudos säilyttää lujuutensa tyydyttävästi saavutetuissa lämpötiloissa.Heating at 50 or 100 W / m 2, supported in a cylindrical part 3, ensures that a uniform cure is produced in the ingot with a 5 cm thick rigid polyurethane insulation. The high-density polyethylene fabric retains its strength at satisfactorily achieved temperatures.

is 8241 5is 8241 5

Kuvien 10a ja 10b luonnokset esittävät samanlaisia puristuste-loja 11 kuin edellä ja reagenssin syöttöputkea 17. Kuvassa 10a esitetään muoviletkun laskostettua pakkausta 21, josta materiaalia vedetään kohdassa 22 telojen 23 läpi, jotka levittävät sen litteään muotoon, jota vaaditaan puristustelojen sisääntuloa varten. Kuvassa 10b litteäksi levitetty letku, joka on halkaistu toiselta puolelta veitsellä (ei esitetty), ottaa vastaan syöttöputken 17 ja suljetaan sitten uudelleen kelalta 24 tulevalla teipillä, joka vedetään ohjaimen 25 ohi. Muuten rakenne on sama kuin edellä. (Puristusteloista esiintuleva putkimainen kudos on kuvassa 10b jätetty selvyyden vuoksi pois.)The sketches of Figures 10a and 10b show similar press rolls 11 as above and a reagent supply tube 17. Figure 10a shows a pleated package 21 of plastic hose from which material is drawn at 22 through rollers 23 which spread it into the flat shape required for the press roll inlet. In Figure 10b, a flat-applied hose split on one side with a knife (not shown) receives the feed tube 17 and is then resealed with tape from the spool 24 which is pulled past the guide 25. Otherwise, the structure is the same as above. (The tubular tissue from the press rolls is omitted in Figure 10b for clarity.)

Kaksi esimerkkiä koneiden käytöstä on hahmoteltu alle:Two examples of the use of machines are outlined below:

Esimerkki 1 Tässä esimerkissä valmistetaan joustava polyeetterivaahto, 3 jonka paino on 22 kg/m . Kokoonpano on seuraava:Example 1 In this example, a flexible polyether foam 3 with a weight of 22 kg / m 3 is prepared. The configuration is as follows:

Paino-osaaParts by weight

Polyeetteripolyoli, molekyylipaino 3500, hydroksyyliluku 48 100Polyether polyol, molecular weight 3500, hydroxyl number 48 100

Vesi 4,3Water 4.3

Pinta-aktiivinen silikoni 0,9Silicone surfactant 0.9

Amiini-katalyytti - Dabco 33LV:Amine Catalyst - Dabco 33LV:

Niax Ai (kauppanimi) painosuhde 3:1 0,2-0,35Niax Ai (trade name) weight ratio 3: 1 0.2-0.35

Tinakatalyytti-stanno-oktoaatti 0,28Tin catalyst stannous octoate 0.28

Trikloorifluorimetaani - Arcton 11 1,5Trichlorofluoromethane - Arcton 11 1.5

Tolueenidi-isosyanaatti (80:20 TDA) 53,6Toluene diisocyanate (80:20 TDA) 53.6

Yllä oleva syötetään tavanomaisilla linjoilla ja sekoituspääl-lä ja saadaan harkko, jolla on seuraavat ominaisuudet:The above is fed by conventional lines and with a mixing head to obtain a ingot having the following properties:

Valmiin harkon halkaisija 1,2 m 2The diameter of the finished ingot is 1.2 m 2

Poikkipinta-ala 1,13 m - 3Cross-sectional area 1.13 m - 3

Paisutuskammion tilavuus 0,85 mThe volume of the expansion chamber is 0.85 m

Vaahdon kohoamisaika (kulunut aika vaahdon sisääntulosta puristuskohtaan täyteen paisumiseen suunnilleen kohdassa, jossa sylinterimäi-nen osa 3 alkaa) 110 s ___ - T“ ΐ6 8241 5Foam rise time (elapsed time from the foam inlet to the compression point to full expansion at approximately the point where the cylindrical part 3 begins) 110 s ___ - T “ΐ6 8241 5

OO

Valmiin vaahdon tiheys 22 kg/m 3Density of the finished foam 22 kg / m 3

Materiaalin keskitiheys paisutuskammiossa 44 kg/mThe average density of the material in the expansion chamber is 44 kg / m

Vaahdon massa paisutuskammiossa 37,4 kgThe mass of foam in the expansion chamber is 37.4 kg

^ “7 A^ “7 A

Vaahdon nettotuotanto = jJq- x 60 20,4 kg/minNet foam production = jJq- x 60 20.4 kg / min

Nopeus pystysuunnassa = - 0,82 m/min 22 x 1,13Vertical speed = - 0.82 m / min 22 x 1.13

Muodostuu vaahto, jolla on normaalit ominaisuudet.A foam with normal properties is formed.

Esimerkki 2Example 2

Erittäin kimmoisan, joustavan polyuretaanivaahdon valmistaminen suorakulmaisen harkon muodossa(HR 30).Production of a highly resilient, flexible polyurethane foam in the form of a rectangular ingot (HR 30).

Käytetään tavanomaista HR-polyuretaaniseosta ja saadaan onnistunut vaahto, esimerkkiä 1 vastaavien laskelmien ollessa seu-raavat:A conventional HR-polyurethane blend is used to obtain a successful foam, the calculations corresponding to Example 1 being as follows:

Poikkileikkaus 1,8 x 1 m 2Cross section 1.8 x 1 m 2

Poikkipinta-ala 1,8 mCross-sectional area 1.8 m

Paisutusvyöhykkeen tilavuus 1,0 m^The volume of the expansion zone is 1.0 m ^

Kohoamisaika 110 sRise time 110 s

• * · O• * · O

:.· Valmiin vaahdon tiheys 31 kg/m -·- 3· Density of finished foam 31 kg / m - · - 3

Arvioitu keskitiheys paisutuskammiossa 62 kg/mEstimated average density in the expansion chamber 62 kg / m

Vaahdon massa paisutuskammiossa 62 kg “ *. 6 2The mass of the foam in the expansion chamber is 62 kg “*. 6 2

Nettotuotanto -- 33,8 kg/min 110 x 60 * : Nopeus pystysuunnassa = 33— 0,61 m/min 31 X l,o Käytössä kaikki koneet osoittavat haluttuja ominaispiirteitä.Net production - 33.8 kg / min 110 x 60 *: Vertical speed = 33— 0.61 m / min 31 X l, o In use, all machines show the desired characteristics.

i) Nestemäisten reagenssien syöttö.i) Supply of liquid reagents.

ii) Kalvo/kudosten tarkka syötön valvonta teloilla/kuljettimilla.ii) Precise control of film / tissue feed by rollers / conveyors.

iii) Tarkka vaahtoharkon nopeuden säätö ylöspäin piikeillä va- • : rustetuilla kuljettimilla.iii) Precise upward adjustment of the speed of the foam block with conveyors • equipped with spikes.

--· iv) Paisutuskammion muodon tarkka säätö teloilla/kiinteillä '' pinnoilla/kuljettimilla ja erityisesti niiden kitka/adheesio- kosketuksen säätö kudoksen kanssa, mikä takaa, että paisutus- i7 8241 5 kammion muodon antaminen tapahtuu pakotetusta eikä yksinkertaisesti hydrostaattisen paineen avulla.- (iv) Precise adjustment of the shape of the expansion chamber on the rollers / fixed surfaces / conveyors and in particular their friction / adhesion contact with the fabric, which ensures that the shape of the expansion chamber is forced and not simply by hydrostatic pressure.

v) Vaaditun poikkileikkauksen saavuttaminen vaahdon ollessa yhä juoksevaa vahingoittamatta kehittynyttä tartuntaraken-netta.v) Achieving the required cross-section while the foam is still flowing without damaging the advanced gripping structure.

Claims (14)

1. Förfarande för kontinuerlig framställning av skummat material, vid vilket skumbildande material mätäs nedifrän med reglerad hastighet och bildat skummaterial avdrages upptill med motsvarande hastighet, skumningen sker i en divergerande expansionskammare (1), som begränsas av ett rörligt filmmaterial (10), som följer en divergerande vand-ringsväg och som avdrages upptill sä, att det vandrar med det skummande materialet längs en uppätriktad avdragningsväg med en hastighet som motsvarar dess vandringshastighet, och kammaren begränsas upptill av skummet som redan blivit ecxpanderat, pä sidoma av nämnda filmmaterial och nedtill av en inmatningszon som har slutits för att innehälla de skumbildande materialen, kännetecknat av att expansionskam-maren (1) och fördelaktigt även inmatningszonen bestär av en böjlig rörformig hinna som utgör filmmaterialet (10), som inmatas i avplattad form tillsammans med de skumbildande materialen, vilka passerar innanför röret, och sedan avdrages med en hastighet som har passats tili inmatningshas-tigheten, och som styrs utifrän sä att det fär ett i förväg bestämt öppet tvärsnitt när de skumbildande materialen expanderar pä dess insida.A process for continuous production of foamed material, wherein foamed material is measured from below at controlled speed and formed foamed material is pulled at the top at a corresponding rate, the foaming taking place in a divergent expansion chamber (1), which is limited by a moving film material (10), as follows. a divergent migration path, which is pulled at the top so that it travels with the foamy material along an upright peel path at a rate corresponding to its migration speed, and the chamber is limited at the top by the foam already expanded, on the sides of said film material and at the bottom of a feeding zone closed to contain the foam forming materials, characterized in that the expansion chamber (1) and advantageously also the feeding zone consists of a flexible tubular film constituting the film material (10) which is fed in flattened form together with the foam forming materials which pass through inside the tube, and then is pulled off at a rate which has been adjusted to the feed rate, and which is controlled based on a predetermined open cross section as the foam-forming materials expand on the inside thereof. 2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att den rörformiga hinnan bestär av plast som inmatas som ett avplattat rör som har kluvits för intagande av en inmatare för de skumbildande materialen och som därefter slutes pä nytt, eller frän en veckad packe (21) varvid inmataren 22 8241 5 passerar genom mitten av packen, eller som skilda hinnor (10), mellan vilka inmataren passerar och vilka skall sedan fästas till varandra vid kanterna.2. A method according to claim 1, characterized in that the tubular membrane consists of plastic which is fed as a flattened tube which has been split to take an feeder for the foam-forming materials and which is subsequently closed again, or from a folded package (21), the feeder 22 8241 5 passes through the center of the pack, or as separate membranes (10), between which the feeder passes and which are then attached to each other at the edges. 3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, kfinnetecknat av att den rörformiga hinnan inmatas med spolar (11) eller motsatta löpbanor genom inmatningszonens och expansionskam-marens (1) lägsta punkt.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the tubular membrane is fed with coils (11) or opposite running paths through the lowest point of the feeding zone and the expansion chamber (1). 4. Förfarande enligt patentkravet 3, kfinnetecknat av att nämnda spolar (11) eller löpbanor har en elastisk yta som är räfflad (18) eller formad pä annat sätt sä att den tillä-ter genomgäng av en eller flera inmatare (17) för de skum-bildande materialen.4. A method according to claim 3, characterized in that said coils (11) or treads have an elastic surface which is grooved (18) or otherwise shaped to allow passage of one or more inlets (17) for the foams. -forming materials. 5. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kfinnetecknat av att styrorgan (14, 19, 20) medverkar för expandering av den rörformiga hinnan (10) frän det hopeatta inmatningstillständet för att forma expansionskammaren (1), vilka styrorgan utgöres av eldrivna spolar (14) eller banor (19, 20) som drar hinnan med hjälp av friktion.5. A method according to any of the preceding claims, characterized in that control means (14, 19, 20) assist in expanding the tubular membrane (10) from the assembled input state to form the expansion chamber (1), which control means is constituted by electric coils (1). 14) or webs (19, 20) which pull the membrane by friction. 6. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kfinnetecknat av att med taggar försedda löpbanor (4) har anordnats i ett eller flera ställen vid sidor av avdrag-ningsvägen (2) och att dessa fastnar pä det skummade mate-rialet genom att tränga igenom hinnan.Method according to any of the preceding claims, characterized in that treads (4) provided with tags have been arranged in one or more places at the sides of the peel path (2) and that they adhere to the foamed material by penetrating membrane. 7. Förfarande enligt patentkravet 6, kfinnetecknat av att löpbanorna (4) är parallella med avdragningsvägens (2) axel over den största delen av deras längd men divergerar frän densamma i en smä vinkel över slutdelen av deras längd för att tilläta lätt borttagande av taggarna frän hinnan.7. A method according to claim 6, characterized in that the tread paths (4) are parallel to the axis of the peel path (2) over most of their length but diverge from the same at a slight angle over the end portion of their length to allow easy removal of the tags from the membrane. 8. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kfinnetecknat av att uppvärmda ytor (3) utbredes pä skum-styckets ytor efter full expandering av detsamma, för att 23 8241 5 hindra värmeförlust frän stycket och säledes säkra snabb härdning av ytan.Method according to any of the preceding claims, characterized in that heated surfaces (3) are spread on the foam piece surfaces after full expansion thereof, to prevent heat loss from the piece and thus ensure rapid curing of the surface. 9. Förfarande enligt patentkravet 8, kännetecknat av att nämnda uppvärmning utföres med lägeffektiva elektriska filmupphettare som är stödda av värmeisolering pä baksidan.9. A method according to claim 8, characterized in that said heating is performed with position-efficient electric film heaters supported by thermal insulation on the back. 10. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att den nämnda rörformiga hinnan är tili början i en veckad form och att nämnda veckar öppnas när de skumbildande materialen expanderar inne i hinnan.Method according to any of the preceding claims, characterized in that said tubular film is initially in a pleated form and that said plies open as the foam forming materials expand inside the film. 11. Maskin för kontinuerlig framställning av skummat material innefattande medel (17) för inmatning av skumbildande material nedifrän med reglerad hastighet, ett mottagningsor-gan (4) för avdragande av det bildade skummaterialet upptill med motsvarande hastighet, medel för bildande av en diverge-rande expansionskammare (1) som begränsas av ett rörligt filmmaterial (10) som är underkastat att följa en diverge-rande vandringsväg och som avdrages upptill sä, att det van-drar med det skummande materialet längs en uppätriktad avdragningsväg (2) med en hastighet som motsvarar dess vandringshastighet, i vilken divergerande expansionskammare skumningen äger rum, vilken kammare begränsas upptill av skummet som redan blivit expanderat, pä sidorna av nämnda filmmaterial och nedtill av en inmatningszon, som har slu-tits för att innehälla de skumbildande materialen, känne-tecknad av att expansionskammaren (1) och fördelaktigt inmatningszonen bestär av en böjlig rörformig hinna som utgör filmmaterialet (10), som inmatas i avplattad form samtidigt som de skumbildande materialen passerar innanför röret, och sedan avdrages med en hastighet som har passats tili inmatningshastigheten, och som styrs utifrän för att f& ett i förväg bestämt öppet tvärsnitt när de skumbildande materialen expanderar pä dess insida.11. A machine for continuous production of foamed material comprising means (17) for feeding foamed material from below at controlled speed, a receiving means (4) for withdrawing the foamed material at the top at corresponding speed, means for forming a divergent expansion chamber (1) bounded by a movable film material (10) subjected to following a divergent migration path and peeled up so that it migrates with the foaming material along an upright peel path (2) at a rate corresponding to its rate of migration, in which divergent expansion chamber foaming takes place, which chamber is limited at the top by the foam that has already been expanded, on the sides of said film material and at the bottom of an feeding zone which has been closed to contain the foam forming materials, characterized in that the expansion chamber (1) and advantageously the feed zone consists of a flexible tubular h forming the film material (10), which is fed in flattened form while the foam forming materials pass inside the tube, and then peeled at a rate adapted to the feed rate, and controlled from outside to obtain a predetermined open cross section when the foam forming the materials expand on the inside. 12. Maskin enligt patentkravet 11, kännetecknad av att den har serier av styrorgan (14, 15, 19, 20) för expansions- 24 8241 5 kammaren (1) och inmatningsorgan (11) för hinnan (10) anord-nade som sinsemellan utbytbara enheter för att producera stycket av skummat material med olika tvärsnitt.12. Machine according to claim 11, characterized in that it has series of control means (14, 15, 19, 20) for the expansion chamber (1) and feed means (11) for the membrane (10) arranged as interchangeable between them. units for producing the piece of foamed material with different cross sections. 13. Maskin enligt patentkravet 11 eller 12, kännetecknad av att avdragningsvägen (2) omges av flera löpbanor (4) som har anordnats att röra sig inät och utät med avseende pä vägens centrallinje för att variera det producerade mate-rialets tvärsnitt.Machine according to Claim 11 or 12, characterized in that the peel path (2) is surrounded by several tread paths (4) which are arranged to move in an even and uneven manner with respect to the central line of the road to vary the cross-section of the produced material. 14. Maskin enligt patentkravet 13, kännetecknad av att löpbanorna (4) har lagrats som grupper eller pä annat sätt fästats till varandra inom gruppen för att anta ett bägfor-migt arrangemang för producering av ett runt skumstycke eller för att anta ett lineärt arrangemang för producering av ett rektangulärt skumstycke.Machine according to claim 13, characterized in that the running paths (4) have been stored as groups or otherwise attached to each other within the group to adopt a convenient arrangement for producing a round foam piece or to adopt a linear arrangement for production. of a rectangular foam piece.
FI840216A 1983-01-21 1984-01-19 FOERFARANDE OCH MASKIN FOER FRAMSTAELLNING AV SKUMMAT MATERIAL. FI82415C (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8301733 1983-01-21
GB838301733A GB8301733D0 (en) 1983-01-21 1983-01-21 Foam production
US52649483 1983-08-25
US06/526,494 US4567008A (en) 1981-02-18 1983-08-25 Production of foams

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI840216A0 FI840216A0 (en) 1984-01-19
FI840216A FI840216A (en) 1984-07-22
FI82415B FI82415B (en) 1990-11-30
FI82415C true FI82415C (en) 1991-03-11

Family

ID=26284992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI840216A FI82415C (en) 1983-01-21 1984-01-19 FOERFARANDE OCH MASKIN FOER FRAMSTAELLNING AV SKUMMAT MATERIAL.

Country Status (19)

Country Link
EP (1) EP0114741B1 (en)
KR (1) KR920001608B1 (en)
AU (1) AU562291B2 (en)
BR (1) BR8400242A (en)
CA (1) CA1222855A (en)
DE (1) DE3470480D1 (en)
DK (1) DK158289C (en)
EG (1) EG16318A (en)
ES (1) ES529049A0 (en)
FI (1) FI82415C (en)
GB (1) GB2138733B (en)
GR (1) GR79173B (en)
IE (1) IE54914B1 (en)
IL (1) IL70741A (en)
NO (1) NO840210L (en)
NZ (1) NZ206842A (en)
PT (1) PT77988B (en)
TR (1) TR22310A (en)
ZW (1) ZW1084A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2584019B1 (en) * 1985-06-28 1987-09-18 Poncet Jean DEVICE FOR MAKING POLYMER FOAM BLOCKS
NO309077B1 (en) * 1993-07-14 2000-12-11 Foaming Techn Cardio Bv Process and system for continuous manufacture of polyurethane foam blocks
IT1270979B (en) * 1993-09-30 1997-05-26 Afros Spa Process and equipment for the continuous production of polyurethane foam in blocks
US5665287A (en) * 1993-07-14 1997-09-09 Foaming Technologies Cardio Bv Froth process for continous manufacture of polyurethane foam slab-stocks
GB0019507D0 (en) 2000-08-08 2000-09-27 Cannon Viking Limited Foam plastics method and machine
CN113696404B (en) * 2021-08-31 2023-08-08 威海市百进包装科技有限公司 Foam plastic machining equipment

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL240966A (en) * 1958-07-11
FR1524032A (en) * 1963-05-03 1968-05-10 Bayer Ag Manufacturing process of molded parts of synthetic materials in the foam state
DE1504091A1 (en) * 1963-07-24 1969-07-03 Continental Gummi Werke Ag Device and method for the production of plastic foams based on polyurethanes in block form
US3660548A (en) * 1963-11-06 1972-05-02 Toyo Tire & Rubber Co Method for continuously producing foamed panels having uniform properties
US3383257A (en) * 1964-07-22 1968-05-14 Martin Sweets Company Inc Method of forming a tube and coating the interior surface with a foamable plastic mixture
DE1956419A1 (en) * 1968-11-23 1970-06-11 Luigi Tomasoni Method and apparatus for producing expanded plastic material or plastics material
GB1363469A (en) * 1971-12-22 1974-08-14 Armstrong Cork Co Method and apparatus for making hollow tubing
ES423754A1 (en) * 1974-02-28 1976-05-01 Policastilla Apparatus and methods of manufacturing expanded foam blocks of circular cross-section
GB1572087A (en) * 1977-09-28 1980-07-23 Vita International Ltd Production of polymeric foam
IE52288B1 (en) * 1981-02-18 1987-09-02 Hyman Int Ltd Production of foams
FR2517591A1 (en) * 1981-12-03 1983-06-10 Poncet Jean Continuous prod. of foam polymer blocks - esp. cylindrical or annular, using thin flexible sleeve

Also Published As

Publication number Publication date
EP0114741A2 (en) 1984-08-01
IE840083L (en) 1984-07-21
GB8401222D0 (en) 1984-02-22
EP0114741A3 (en) 1985-08-28
DK26084D0 (en) 1984-01-20
ES8501666A1 (en) 1984-12-01
EG16318A (en) 1987-10-30
PT77988B (en) 1986-03-27
FI82415B (en) 1990-11-30
DK26084A (en) 1984-07-22
DK158289B (en) 1990-04-30
FI840216A (en) 1984-07-22
IL70741A (en) 1987-10-30
KR920001608B1 (en) 1992-02-20
BR8400242A (en) 1984-08-28
AU562291B2 (en) 1987-06-04
EP0114741B1 (en) 1988-04-20
GB2138733B (en) 1986-11-19
NZ206842A (en) 1986-06-11
ZW1084A1 (en) 1984-04-11
TR22310A (en) 1987-01-22
GR79173B (en) 1984-10-02
DE3470480D1 (en) 1988-05-26
CA1222855A (en) 1987-06-16
ES529049A0 (en) 1984-12-01
KR840007380A (en) 1984-12-07
AU2356984A (en) 1984-07-26
NO840210L (en) 1984-07-23
PT77988A (en) 1984-02-01
IE54914B1 (en) 1990-03-14
FI840216A0 (en) 1984-01-19
GB2138733A (en) 1984-10-31
DK158289C (en) 1990-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2941570A (en) Method and apparatus for making tubes and hollow bodies of fibrous plastics
KR870000089B1 (en) Method and apparatus for the continuous upward production of foamed material
US4512942A (en) Method and apparatus for vulcanizing hose
KR960007292B1 (en) Forming thermoplastic web materials
JP3977990B2 (en) Method and apparatus for manufacturing string-like resin molded body
FI82213C (en) Apparatus and process for making polymer foam
US4567008A (en) Production of foams
FI82415C (en) FOERFARANDE OCH MASKIN FOER FRAMSTAELLNING AV SKUMMAT MATERIAL.
WO1996014939A1 (en) Process for manufacturing drip irrigation systems using plastic lamination/extrusion techniques
US3530029A (en) Composite sheet forming apparatus and method
US4357190A (en) Method and apparatus for manufacturing non-round plastic tubing
EP3166769B1 (en) Method and apparatus for continuous foaming of a panel
US5340518A (en) Method for corrugating sheet material
EP0358914B1 (en) Continuous process and plant for manufacturing products of foam, comprising recesses, as mattresses, cushions and the like
US3488800A (en) Continuous molder
US5169581A (en) Process of producing a conveyor belt
JP4150149B2 (en) Manufacturing method and apparatus for string-like resin foam
JPS59138424A (en) Manufacture of foamed body
CN206374108U (en) A kind of environmental protection flame retardant sponge foaming equipment
CA1157613A (en) Apparatus for continuously molding cylindrical blocks of foamed polymeric material
CA1061974A (en) Manufacture of plastics material articles
CN206287435U (en) A kind of California flame-retardant sponge foaming machine
KR101563920B1 (en) Apparatus and method for manufacturing honeycomb structure
US5217722A (en) Apparatus for producing a conveyor belt
US4255370A (en) Method for manufacturing flat top foam buns

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired

Owner name: HYMAN INTERNATIONAL LIMITED