FI81422C

FI81422C - Procedure for connecting a building detail to a building element

Info

Publication number: FI81422C
Application number: FI850301A
Authority: FI
Inventors: Jan Olof Jansson
Original assignee: Ido Ab
Priority date: 1984-01-23
Filing date: 1985-01-23
Publication date: 1993-04-06
Also published as: SE8400308D0; SE8405125L; GB2157334A; GB2157334B; DK161528C; GB8501695D0; NO158692C; DK161528B; FI850301A0; FI850301L; SE456509C; DE3501812C2; DK28385D0; SE456509B; DK28385A; NO158692B; DE3501812A1; SE8405125D0; NO850240L; FI81422B

Description

1 814221 81422

Menetelmä rakennuksen erityisosan liittämiseksi rakennuksen osaan Tämä keksintö koskee menetelmää, jolla liitetään 5 viemärikaivo, tuuletuslaite tms. osa rakennuksen osaan, esim. lattiaan tai seinään, ja se koskee erityisesti menetelmää lattiakaivon sijoittamiseksi lattiaan.The present invention relates to a method for connecting a sewer, ventilation device or the like to a part of a building, e.g. a floor or a wall, and more particularly to a method for placing a floor drain in a floor.

Nykyisin eniten käytössä olevat lattiakaivot on asennettu lattiaan riippuvasti. Lattia-alustaan on tehty 10 reikä lattiakaivolle ja tietyissä tapauksissa on reiän ympärille tehty syvennys talttaamalla kaivon asennuslaip-paa varten. Laipassa on useimmiten ruuvireikiä lattiakaivon kiinnittämiseksi lattia-alustaan. Ruuviliitokset tulevat kuitenkin niin lähelle reiän reunaa, että niitä 15 ei voi pitää varmoina, ja talttaus on useimmiten epätasainen, minkä vuoksi lattiakaivo ei istu vakaasti. On tosin olemassa koneita syvennyksen jyrsimiseksi reiän ympärille, mutta nämä ovat niin kalliita, että niitä käytetään harvoin. Lisäksi ripustuslaippa on niin ohut, et-20 tä hiomavara laipan sovittamiseksi lattiapinnan mukaan on hyvin rajoitettu. Asennuslaippa estää t.s. vettä valumasta alas lattiakaivoon. On myös osoittautunut, että lattiakaivo ryömii liian usein ylös lattian reiästä.Today, the most widely used floor drains are suspended from the floor. 10 holes have been made in the floor base for the floor well and in certain cases a recess has been made around the hole by chiseling the well for the mounting flange. The flange usually has screw holes for attaching the floor drain to the floor base. However, the screw joints come so close to the edge of the hole that they 15 cannot be considered secure, and the chiseling is usually uneven, which is why the floor drain does not sit stably. Although there are machines for milling a recess around a hole, these are so expensive that they are rarely used. In addition, the suspension flange is so thin that the abrasive clearance to fit the flange to the floor surface is very limited. The mounting flange prevents t.s. water draining down the floor drain. It has also been shown that the floor drain crawls up too often from the floor hole.

Toinen ongelma tunnetuissa lattiakaivoissa on se, 25 että jos lattia on päällystettävä matolla, on tämä taitettava 90°:een verran alas lattiakaivoon. Tällöin mattoon muodostuu palle, joka estää valumisen alas lattia-kaivoon. Palteen koko riippuu maton jäykkyydestä. Voimakas taitto saa myös aikaan sen, että matto helposti ir-30 toaa alustasta, jolloin kosteutta pääsee maton alle, mikä on vielä helpompaa, jos matto on lisäksi puristanut puristusrenkaan irti.Another problem with known floor drains is that if the floor is to be covered with a carpet, this must be folded 90 ° down into the floor drain. In this case, a bead forms on the carpet, which prevents it from running down into the floor drain. The size of the bead depends on the stiffness of the mat. The strong folding also causes the mat to be easily removed from the substrate, allowing moisture to get under the mat, which is even easier if the mat has additionally squeezed out the compression ring.

Suuria ongelmia liittyy siis tänään käytössä oleviin lattiakaivoihin ja rakennus- ja LVI-töiden yhteydes-35 sä mahdollisesti esiintyvän asennuksen laatuun. Vakuutus- 2 81422 yhdistysten rakennustenkorjauskomitean laatimista tilastoista käy ilmi, että sekä tunnetun lattiakaivon rakenne että sen asennus ovat johtaneet hyvin moniin kosteus- ja vesivahinkoihin.Thus, there are major problems with the floor drains in use today and the quality of any installation that may occur in connection with construction and HVAC work. Statistics compiled by the Building Renovation Committee of the 2,81422 insurance associations show that both the structure of the well-known floor drain and its installation have led to a great deal of moisture and water damage.

5 Po. keksinnöllä poistetaan edellä mainitut puut teet. Lattiakaivo kiinnitetään lujasti esim. palkkiin eikä lattia-alustaan. Asennuslaipan korkeus sovitetaan lattia-alustan siihen rajoittuvan yläsivun mukaan. Laipan yläsivu on kupera ja suhteellisen leveä, niin että saa-10 daan aikaan tasainen ylimeno lattia-alustasta ja alle 45°:een kaarevuus puristusrenkaan lähellä, mikä merkitsee, että matto voidaan liimata lujasti kiinni kaivon päälle. Puristusrengas, joka kiinnittyy näppäyskytkennällä lattia-kaivoon, lukitsee maton tiiviisti kaivoon.5 Po. the invention eliminates the above-mentioned trees. The floor drain is firmly attached to, for example, a beam and not to the floor base. The height of the mounting flange is adjusted according to the upper side of the floor base adjoining it. The top side of the flange is convex and relatively wide, so as to provide a smooth transition from the floor base and a curvature of less than 45 ° near the compression ring, which means that the mat can be firmly glued to the well. A compression ring that attaches to the floor drain by a snap connection locks the mat tightly into the well.

15 Keksinnön tunnusmerkit ilmenevät patenttivaatimuk sista .The features of the invention appear from the claims.

Keksintöä kuvataan nyt esimerkkinä viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa: kuvio 1 esittää kuvantoa ylhäältä lattiakaivosta 20 kiinnitettynä tukilaitteeseen; kuvio 2 esittää läpileikkauskuvantoa kaivosta kuvion 1 viivaa A-A pitkin; ja kuvio 3 esittää läpileikkauskuvantoa kaivon erotetusta osasta asennettuna kuvion 1 viivaa B-B pitkin.The invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a top view of a floor drain 20 attached to a support device; Fig. 2 shows a cross-sectional view of the well along the line A-A in Fig. 1; and Figure 3 shows a cross-sectional view of a separated portion of the well mounted along line B-B of Figure 1.

25 Kun laittiakaivo 1 asennetaan, sijoitetaan asennus laipan 2 alasivu 3 lattiapalkille 4, niin että kaksi laipan alasivusta 3 ulkonevaa kiinnityskorvaa 5 lepäävät palkin 4 vastaavissa syvennyksissä 6. Korvat 5 voivat mieluiten olla metallikieliä, jotka ovat ruuvattu 7 kiinni asen-30 nuslaipan alasivuun 3 tai valettu laippaan ja suunnattu säteittäisesti ulos laipasta. Tämän jälkeen lattiakaivo kiinnitetään palkkiin kiinnityskorvien läpi ulottuvilla naula- tai ruuviliitoksilla 8.25 When the installation well 1 is installed, the installation is placed on the floor beam 4 of the underside 3 of the flange 2 so that the two fixing lugs 5 projecting from the underside 3 of the flange rest in the respective recesses 6 of the beam 4. The lugs 5 may preferably be cast on the flange and directed radially out of the flange. The floor drain is then fixed to the beam by means of nail or screw connections 8 extending through the fixing lugs.

Kaivo voidaan suunnata lattiakaivon pohjaosan 10 35 ja lattialaatan 11 välissä olevan teleskooppituen 9 avulla (esim. sellainen, joka esitellään SE-patenttihakemukses-sa 8 401 906-6). Ylimääräinen palkki 12, jonka korkeus onThe well can be oriented by means of a telescopic support 9 between the bottom part 10 35 of the floor well and the floor plate 11 (e.g. the one disclosed in SE patent application 8 401 906-6). Extra beam 12 with height

IIII

3 81422 sovitettu, sijoitetaan asennuslaipan 2 alle suunnilleen yhdensuuntaisesti palkin 4 kanssa. Kiinnityskorvien 14 läpi ulottuvien naula- tai ruuviliitosten 13 avulla kiinnitetään lattiakaivo myös palkkiosaan 12.3 81422 fitted, is placed under the mounting flange 2 approximately parallel to the beam 4. By means of nail or screw connections 13 extending through the fastening lugs 14, the floor drain is also fastened to the beam part 12.

5 Lattiapäällyste, esim. laudat tai levyt 15, ase tetaan lattiapalkkien 4 päälle, jolloin lattiakaivon päälle mieluiten pujotetaan levy, jossa on pyöreä kover-rus, joka vastaa asennuslaipan kehää 16, jolloin paksuus koverruksen kohdalla olennaisesti vastaa laipan korkeutta. 10 Lattiakaivon sovitus siihen rajoittuvan levyn mukaan tapahtuu siten, että kohdissa, joissa asennus laippa ei ylety levyn ylemmän rajapinnan tasolle, asetetaan silo-tetta laipan kuperalle yläpinnalle 17 mainitun pinnan tasolle tai hieman sen yläpuolelle. Tämän jälkeen hiotaan 15 laippaa ja tarvittaessa levyn rajoittuvaa osaa, jolloin ulkonevat osat 18 poistetaan ja saadaan aikaan tasainen ylimenokohta levyn ja lattiakaivon välille.A floor covering, e.g. boards or slabs 15, is placed on the floor beams 4, whereby a slab with a circular recess corresponding to the circumference 16 of the mounting flange is preferably threaded over the floor drain, the thickness at the recess substantially corresponding to the height of the flange. The fitting of the floor drain according to the adjacent plate takes place in such a way that at the points where the installation flange does not reach the level of the upper interface of the plate, the insulation is placed on or slightly above the convex upper surface 17 of the flange. The flange 15 and, if necessary, the delimiting part of the plate are then ground, whereby the protruding parts 18 are removed and a smooth transition point is obtained between the plate and the floor well.

Kuten kuviosta 2 käy ilmi, voidaan asennuslaippaan valuteknisistä syistä muotoilla useita ontelosegmenttejä 20 19, jotka ovat avoimet laipan kehää 16 kohti. Jos lattia- kaivon sovituksen yhteydessä laippaa hiottaisiin vahingossa alas noin 9 mm:n verran, niin ontelosegmentti on avoin pintaa 17 kohti. Vahinko voidaan tällöin korjata täyttämällä ontelosegmentti silotteella.As can be seen from Figure 2, for the technical purposes of casting, several cavity segments 20 19 can be formed in the mounting flange, which are open towards the circumference 16 of the flange. If, in connection with the fitting of the floor well, the flange is accidentally ground down by about 9 mm, then the cavity segment is open towards the surface 17. The damage can then be repaired by filling the cavity segment with insulation.

25 Lopuksi liimataan kostean tilan matto 20 kiinni lattiapäällysteeseen sekä asennuslaipan 2 kuperaan ylä-sivuun 17 ja sisäsivuun 21. Levyn ja laipan välille aikaansaadun, tasaisen ylimenokohdan johdosta mattoon ei muodostu palletta tai taittoa. Lisäksi kuperasta yläsivusta 30 17 on se seuraus, että kun matto on liimattava kiinni laipan sisäsivua 21 vasten, sitä tarvitsee taittaa vähemmän kuin 45°:een verran. Sitten viedään puristusrengas 22 alas lattiakaivoon. Puristusrenkaaseen on muodostettu kaksi suoraan vastapäätä toisiaan olevaa näppäyselintä 23 35 puristusrenkaan alasivun kohdalle, ks. kuviota 3. Nämä 4 81422 ohjataan puristusrengashyllyn 25 päällä lattiakaivossa olevien, yhdessä toimivien näppäyselinten 24 päälle. Kun puristusrengas painetaan alas kaivoon, tulee matto puristetuksi asennuslaipan sisäsivua 21 ja tämän rengasmaisia 5 palteita 26 vasten, jolloin saadaan aikaan tiivistys ve- sivuotoja vastaan. Kun puristusrengasta 22 painetaan edelleen alaspäin, saadaan näppäyselimet 23, 24 keskinäiseen kytkentään, jolloin puristusrengas tulee lukituksi yhteen puristusrengashyllyn 25 kanssa ja matto 20 tulee lukituksi 10 lujasti kiinni lattiakaivoon. Lopuksi asetetaan arina 27 puristusrenkaan yläsivun päälle ja vesilukon 28 yläpuolelle.Finally, the wet space mat 20 is glued to the floor covering and to the convex top side 17 and inner side 21 of the mounting flange 2. Due to the flat transition point provided between the plate and the flange, no pallet or fold is formed in the mat. In addition, the convex top side 30 17 has the consequence that when the mat has to be glued against the inner side 21 of the flange, it needs to be folded by less than 45 °. The compression ring 22 is then led down to the floor drain. Two pressing members 23 35 directly opposite each other are formed in the compression ring at the underside of the compression ring, cf. Fig. 3. These 4,81422 are guided over the compression ring shelf 25 on the cooperating key members 24 in the floor well. When the compression ring is pressed down into the well, the mat is pressed against the inner side 21 of the mounting flange and its annular flanges 26, thus providing a seal against water leaks. When the compression ring 22 is further pressed down, the pressing members 23, 24 are interconnected, whereby the compression ring is locked together with the compression ring shelf 25 and the mat 20 is locked 10 firmly to the floor drain. Finally, a grate 27 is placed on top of the compression ring and above the water trap 28.

Lattiakaivon liittäminen valettuun betonilattiaan voidaan suorittaa siten, että lattiakaivo kiinnitetään palkiston tai pohjalaatan päälle sijoitetun tukielimen 15 päälle lepäämään. Tukielimen voi muodostaa lovettu, lieriömäinen raudoitus, jolla on sovitettu korkeus ja jonka sisään on suljettu hiekkakerros. Lattian karkea valu suoritetaan tasolle, joka on suunnilleen asennuslaipan ala-sivun korkeudella. Seuraavassa hienovalussa asetetaan äsen-20 nuslaippa ja siihen liittyvä lattiapinta suunnilleen samal le tasolle. Sitten sovitetaan asennuslaippa siihen liittyvän lattian mukaan silottamalla ja hiomalla niin kuin edellä on kuvattu. Lopuksi voidaan voidaan matto liimata kiinni tai pintapäällyste asettaa lattian ja asennuslaipan 25 päälle.The connection of the floor drain to the cast concrete floor can be performed by attaching the floor drain to a support member 15 placed on a beam or base slab to rest. The support member may be formed by a notched, cylindrical reinforcement with a matched height and inside which a layer of sand is enclosed. The rough casting of the floor is performed to a level approximately at the height of the underside of the mounting flange. In the next fine casting, the member flange and the associated floor surface are placed at approximately the same level. The mounting flange is then adapted to the associated floor by smoothing and sanding as described above. Finally, the carpet can be glued together or the surface covering can be placed on the floor and the mounting flange 25.

IlIl

Claims

5,81422

A method of connecting a special part of a building, such as a floor well or the like, to a part of a building, for example a floor, characterized in that the mounting flange (2) of the special part (1) is rested on the beams (4, 12) included in the part of the building. or the like and fastened to these mounting lugs (5,14) projecting from the mounting flange (2) 10 and having an upper plane flush with the lower abutment surface (3) of the mounting flange, the mounting lugs (5,14) being fitted in the beams (4,12) that the floor material (15) having a thickness approximately equal to the height of the mounting flange is fitted around the circumference (16) of the mounting flange 15 (2) and rested against the beams (4, 12) and on the mounting lugs, and that if necessary, the material is removed from the upper side (17) of the mounting flange (2) and the adjacent part of the floor material (15) and / or the filler is applied to the upper side of the mounting flange 20 (17) such that its surface substantially corresponds to the outer surface adjacent to the surrounding floor component.

Method according to claim 1, characterized in that the special part (1) is fastened to the first beam (4) by two lugs (5) projecting from the lower side (3) of the flange, the support member (9) being placed on the lower part (10) and the floor plate (11). to orient the special part (1), that the second beam (12) is placed approximately parallel to said first beam (4) and that the special part (1) is fixed to the second beam (12) by means of an lug (14) projecting from at least one flange anvil (3) ).

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the special part (1) is fastened with a screw or nail connection (8, 13) to the beams (4, 12) included in the part of the building, and in that the floor component (15) to which a hole having a diameter approximately 6 81 422 of the same as the mounting flange (2) and forming a floor material surrounding the special part and having a strength approximately equal to the height of the mounting flange is formed on the special part without splitting the floor component.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that after said flange adjustment of the flange, the carpet (20) or wallpaper is glued on the floor material (15) and the upper side (17) of the flange, that the carpet or wallpaper is also glued on the inner side (21) of the flange. and that the compression ring (22) is adapted to press the mat (20) or wallpaper against the inner side (21) of the flange.

Method according to Claim 4, characterized in that the two directly opposite snap members (23) at the underside of the compression ring (22) are directed onto the cooperating snap members (24) of the special part (1) of the building and that the compression ring (22) is pressed (1) against the snap members (23,24) to engage with each other. Il 7 81422