FI78285B - Icke-expanderande, snabbhaordnande cement. - Google Patents

Icke-expanderande, snabbhaordnande cement. Download PDF

Info

Publication number
FI78285B
FI78285B FI852792A FI852792A FI78285B FI 78285 B FI78285 B FI 78285B FI 852792 A FI852792 A FI 852792A FI 852792 A FI852792 A FI 852792A FI 78285 B FI78285 B FI 78285B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cement
weight
aluminate
amount
portland
Prior art date
Application number
FI852792A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI852792A0 (fi
FI78285C (fi
FI852792L (fi
Inventor
Richard Eugene Galer
Paul Christian Webb
Original Assignee
United States Gypsum Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24216113&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI78285(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by United States Gypsum Co filed Critical United States Gypsum Co
Publication of FI852792A0 publication Critical patent/FI852792A0/fi
Publication of FI852792L publication Critical patent/FI852792L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI78285B publication Critical patent/FI78285B/fi
Publication of FI78285C publication Critical patent/FI78285C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/32—Aluminous cements
    • C04B7/323—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Description

1 78285
Laajentumaton, nopeasti kovettuva sementti Tämä keksintö koskee hydraulista sementtiä, josta valetaan jatkuvatoimisessa prosessissa rakennelevyjä 5 käytettäviksi seiniin, kattoihin, lattioihin ja vastaa viin. Erityisesti se koskee laajentumatonta, ettringiit-tiä muodostavaa sementtiä, josta saadaan sementtituote, joka kestää hiilidioksidin hajottavaa vaikutusta, on pysyvä korkeissa lämpötiloissa ja omaa suuren varhaislu-10 juuden.
Sementtitekniikkaa käsitteleviä kuvauksia, jotka selventävät käsiteltävänä olevan keksinnön taustaa, löytyy lähteistä Scientific American, huhtikuu 1964, ss. 80 - 90; Kirk-Othmer1 s Encyclopedia of Chemical Techno-15 logy, 2. painos, voi. 5 (1964), ss. 684 - 710, ja ACI
Journal, elokuu 1970, ss. 583 - 610. Sementtiyhdisteiden hankalista kaavoista käytetään tässä seuraavia, sementti-teollisuudessa yleisesti hyväksyttyjä lyhenteitä: C on kalsiumoksidi (CaO) , A on aluminiumoksidi (A^O^) , 20 H on vesi (i^O) , S on rikkitrioksidi (SO^) . Siten ett-ringiitti on C^A (CSJ^H^ .
Tässä käytetyllä sanonnalla "hydraulinen sementti" tarkoitetaan jokaista sementtiä, jolle on ominaista kovettuminen veden alla, esim. portlandsementtiä, portland-25 sementin ja aluminaattisementin seoksia, portlandsementin ja masuunikuonan seoksia ja vastaavia aineksia. Sanonta "betoni" tarkoittaa hydraulisen sementin, runkoaineen ja veden seosta, joka kovettuu kovaksi massaksi. Tässä käytetty sanonta "laasti" tarkoittaa hydraulisen sementin, 30 hienojakoisen runkoaineen ja veden seosta.
Lujitetut sementtilevyt ovat tunnettuja. US-pa-tentissa 3 284 980 (Dinkel) kuvataan esivalettu, kevyt betonilevy, jossa on solurakenteinen ydin, ohut, tiivis kerros kummallakin puolella ja kuituverkosta muodostuva ker-35 ros upotettuna kumpaankin tiiviiseen kerrokseen. Käyt- 2 78285 tökelpoisina sementteinä mainitaan esimerkkeinä portland-sementit, nopeasti suuren lujuuden saavuttavat sementit, aluminaattisementit, luonnonsementit jne. Clear on US-patentissa nro 4 203 788 julkistanut jatkuvatoimisen pro-5 sessin Dinkelin esittämien levyjen valmistamiseksi. Clear varoittaa siitä, että kovettumattoman levyn taipuminen aiheuttaa eri kerrosten liikkumisen toistensa suhteen ja toisistaan irtoamisen, jolloin levy hajoaa osikseen ja heikkenee. Clearilla levyjen muodostaminen, leikkaaminen 10 ja pinominen on suunniteltu siten, että kovettumattoman levyn taipuminen minimoituu.
Schupack kuvaa US-patentissa nro 4 159 361 lujitetun levyrakenteen, jossa on sementtiseoksesta valmistettu yhtenäinen, ei-segmentoitu ydin. Patentissa kerrotaan, 15 että käytettäessä nopeasti kovettuvaa sementtiä, levy voidaan kovettaa ulkoilmassa n. 30 minuutissa. Mutta yksit-täislevyjen "pinovalu" eli valaminen päällekkäin yksit-täislevyjen alkukovettumisen jälkeen osoittaa, että on vältettävä kovettumattomien levyjen käsittelyä.
20 Nopeasti kovettuvat sementit ja nopeasti suuren lu juuden saavuttavat sementit ovat tunnettuja. Spackman et ai. toteavat US-patentissa nro 903 019, että lisäämällä luonnonsementtiin tai luonnonsementin ja portlandsementin seoksiin 2-20% kalsiumaluminaattia, 1-3 % kalsiumsulfaat-25 tia ja 5-20 % sammutettua kalkkia saadaan sementti, joka omaa kaikissa kypsymisvaiheissaan suuremman vetolujuuden.
Mikhailov et ai. toteavat US-patentissa 3 775 143, että seoksella, jossa on 62 % portlandsementtiä, 20 % alu-minaattisementtiä, 14 % kipsiä ja 4 % sammutettua kalkkia, 30 saadaan betoni, jonka puristuslujuus on 34,13 MPa yhden vuorokauden jälkeen ja 44,82 MPa 28 vuorokauden jälkeen.
Chervenka et ai. toteavat US-patentissa nro 3 997 353, että sementti, jossa on 45-70 % portlandsementtiä, 25-45 % lisättyä kalsiumaluminaattia ja 5-20 % kal-35 siumsulfaattia, saavuttaa puristusluj uuden vähintään 6,9 3 78285 MPa kahdessa tunnissa tai lyhyemmässä ajassa. Mainitaan, että vapaan kalkin määrä, joka on suurempi kuin 2 paino-% portlandsementistä laskettuna, on haitaksi.
Deets et ai. kuvaavat US-patentissa nro 3 861 929 5 kontrolloidusti laajenevan sementin, joka sisältää port-landsementtiä, kalsiumaluminaattia määränä, joka vastaa n. 2-17 %:ia portlandsementin painosta, ja kalsiumsulfaattia määränä, jossa SO^ ylittää n. 2-24 %:illa käytetyn portlandsementin SO^n optimimäärän. Niinpä käytetyn 10 kalsiumsulfaatin todellinen määrä, jos SO^jn optimimäärä on 3 %, olisi n. 8,5-44,2 % portlandsementin painosta. Ilmoitetut seitsemän vuorokauden puristuslujuudet ovat alle 29,7 MPa.
Galer et ai. toteavat US-patentissa nro 4 350 533, 15 että sementtikoostumusten, jotka muodostuvat aluminaatti-sementin, kipsin ja kalkkia sisältävän lähteen seoksista, varhainen lujuus on saavutettavissa, jos hydrataation varhaisvaiheissa muodostuneen ettringiitin määrä on n. 40 -n. 60 % koostumuksen sementtilliman (ts. sementti + vesi) 20 osuudesta. Ettringiittiä muodostava hydraulinen sementti-jauhe sisältää n. 18 - n. 65 % aluminaattisementtiä, n.
16 - 35 % kalsiumsulfaattia ja n. 3,5 - n. 8,5 % kalsium-oksidia. Valitusta kalsiumoksidin lähteestä riippuen sementti sisältää 0 - n. 65 % portlandsementtiä ja 0 -25 n. 8,5 % lisättyä kalkkia. Tällaisesta sementistä valmistetun betonin varhainen lujuus on tosin suuri, mutta suuri ettringiittipitoisuus tekee betonin pysymättö-mäksi korkeissa lämpötiloissa ja alttiiksi hiilidioksidin hajottavalle vaikutukselle.
30 Erään ratkaisun ongelmaan, joka liittyy hiilidiok sidin kykyyn hajottaa ettringiittipitoisia betoneja, tarjoavat Azuma et ai. US-patentissa nro 4 310 358. Lasketut määrät ettringiitin prekursoria, kipsiä ja sementtiainesta, joka on valittu ryhmästä, joka muodostuu portlandsementis-35 tä, masuunikuonasta ja mainitun sementin ja mainitun kuonan 4 78285 seoksista, sekoitetaan ja hydratoidaan sitten tuotteeksi, joka nelikomponenttisysteeminä sisältää ettringiittiä, kipsiä, ettringiitin prekursoria ja sementtiaineksesta muodostunutta kovettunutta tuotetta. Muodostuneen ettrin-5 giitin ja kuivan sementtiaineksen suhteen on oltava painon mukaan 5:1...1:5 ja ettringiitin prekursorin ja kipsin suhteen on oltava alkuperäisessä seoksessa painon mukaan 10:1...1:1. Azuman et ai. mukaan kypsymis- ja kovet-tumisprosessin on alettava 4-8 tuntia sen jälkeen kun se-10 menttiseoksesta on valmistettu tuote. Kypsymislämpötila on n. 80 - 90°C ja prosessi tapahtuu kosteassa ilmassa 6-48 tunnissa. Azuman et ai. mukaan ettringiitin nopea muodostuminen aiheuttaa valmiin tuotteen laajenemista, jos kypsymislämpötila on alle 80°C, mutta yli 90°C:ssa ettrin-15 giitti muodostuu liian hitaasti.
Siten on olemassa jatkuva tarve saada laajentumaton, hydraulinen sementti, joka hydratoituu sementtituotteeksi, joka omaa suuren varhaisen lujuuden, mutta joka kestää hiilidioksidin hajottavaa vaikutusta ja on pysyvä korkeis-20 sa lämpötiloissa. Erityisesti sementtilevyteollisuudessa kaivataan hydraulista sementtiä, joka kovettuu nopeasti ja omaa suuren varhaisen lujuuden, jolloin sementtilevy voidaan valmistaa erittäin nopeana, jatkuvatoimisena tuontan-tolinjana ja saadaan levy, joka omaa suuren lopullisen lu-25 juuden ja kestää hiilidioksidin hajottavaa vaikutusta ilmassa tai korkeita lämpötiloja esim. rakennuspalossa.
Tämän keksinnön eräänä tehtävänä on tarjota hydraulinen sementti, joka veteen sekoitettuna kovettuu ja lujittuu niin nopeasti, että sementtilevyjen valmistus 30 voi tapahtua nopeudella n. 6 - n. 46 m minuutissa.
Tämän keksinnön tehtävänä on myös tarjota hydraulinen sementti, joka lujittuu sementtilevyn valmistuksen aikana niin paljon, että levy voidaan leikata ja käsitellä n. 20 minuuttia sementin hydratoitumisen jälkeen.
35 Tämän keksinnön tehtävänä on myös tarjota hydrauli- 5 78285 nen sementti, jossa tällainen varhainen lujittuminen johtuu suuren lujuuden omaavan ettringiitin rajoittuneesta muodostumisesta, mutta lopullinen lujuus johtuu suurimmaksi osaksi kalsiumsilikaattien hydratoitumisesta.
5 Lisäksi tämän keksinnön tehtävänä on tarjota hyd raulinen sementtikoostumus, joka lujittuu varhain, mutta on silti pysyvä korkeissa lämpötiloissa ja kestää hiilidioksidin hajottavaa vaikutusta.
Nämä ja muuta tehtävät, jotka käyvät selviksi seulo raavasta kuvauksesta, voidaan ratkaista laajentumattomalla, ettringiittiä muodostavalla hydraulisella sementillä, joka hydrataation jälkeen lämpötilassa n. 18 - n. 66°C muodostaa olennaisesti kaiken potentiaalisesta ettrin-giitistään n. 5 - n. 20 minuutissa veteen sekoittamisen 15 jälkeen, ja josta saadaan nopeasti kovettuva sementtituo- te, joka kestää hiilidioksidin hajottavaa vaikutusta, on pysyvä korkeissa lämpötiloissa ja omaa varhaisen lujuuden. Tälle keksinnön mukaiselle hydrauliselle sementille on tunnusomaista, että se sisältää n. 72 - n. 80 20 paino-% portlandsementtiä, n. 14 - n. 21 paino-% alumi- . .... 2 naattisementtia, jonka pinta-ala on vähintään 3000 cm /g, edullisesti 4000 - 9000 cm^/g, n. 3,5 - n. 10 paino-% kalsiumsulfaattia ja n. 0,4 - n. 0,7 paino-% sammutettua kalkkia.
25 Aluminaattisementti, jota myös kutsutaan alumiini- sementiksi, sisältää n. 36-42 % A^O^ Sen tärkeimmät yhdisteet muodostuvat erilaisista kalsiumaluminaateista, lähinnä CA:sta. Alumiinioksidin määrä, joka aluminaatti-sementissä on muutettavissa ettringiitiksi riittävän ly-30 hyessä ajassa veteen sekoittamisen jälkeen synnyttämään varhaisen kovettumisen, riippuu ensisijaisesti erittäin hienojakoisten aluminaattihiukkasten määrästä, joka pystyy liukenemaan sekoitusveteen. Nopea reaktio edellyttää, että sementtiseoksen vesifaasissa on aluminaatti-ioneja.
35 CA:n, C:n ja CS:n reaktio ettringiitiksi tapahtuu nopeasti, jos hyvin pienet aluminaattihiukkaset ja/tai matalassa sulamislämpötilassa muodostuneet kiteet pitävät vesi-faasin jatkuvasti kyllästystilassa. Siten toivottavia ovat 6 78285 suuri määrä aluminaattisementtiä, jossa hienojakoisten hiukkasten prosentuaalinen osuus on pieni, tai pieni määrä sementtiä, jossa hienojakoisten hiukkasten prosentuaalinen osuus on suuri. Aluminaattisementin uudelleen-5 jauhatus hienojakoisemmaksi mahdollistaa suuremman alu-miinioksidimäärän käytön ettringiitin muodostamiseksi lyhyessä ajassa. Aluminaattisementin pinta-ala voi olla 2 välillä n. 3000, tavallisemmin 4000 cm /g ja n. 9000 2 cm /g mitattuna Blaine-menetelmällä. Aluminaattisementin 10 määrä tämän keksinnön sementtijauheessa on suositeltavas-ti n. 14 - n. 18 % ja suositeltavimmin n. 15 - n. 17 %.
Kalsiumsulfaatin määrä tämän keksinnön hydraulisessa sementissä on säätelevä tekijä ettringiitin muodostumisessa hydraation avulla. Kalsiumsulfaatti voi olla kip-15 sin, hemihydraatin, anhydriitin tai synteettisen CS:n muodossa. Koska kalsiumsulfaatti on hydrataatioreaktiois-sa liukenevin reaktantti, sen hiukkaskoko ei ole hydrataa-tionopeuden kannalta kovinkaan tärkeä. Se kuluu olennaisesti kokonaan. Suositeltava kalsiumsulfaattimäärä on n. 4 -20 n. 8 %. Suositeltavammin määrä on n. 5 - n. 7 %. Voidaan käyttää puhtaudeltaan vaihtelevaa kipsiä, esim. lannoitteena käytettävää, hienoksi jauhettua kipsiä ja terra albaa, mutta minimipuhtaus n. 90 % on toivottavaa.
Suositeltava on portlandsementti tyyppi III. Voi-25 daan käyttää portlandsementtiä tyyppi I, mutta laastin tai betonin lujuus keskinkertaisen kypsymisen jälkeen on pienempi. Portlandsementin suositeltava määrä on n. 73 -n. 76 %, erityisesti n. 74 - n. 75 %. Kuten aluminaatti- sementilläkin portlandsementin, kipsin ja kalkin Blaine- 2 30 arvot voivat olla alueella 3000-9000 cm /g. Suositeltava 2 alue portlandsementille on n. 5000 - n. 6000 cm /g.
Sementtijauheen suositeltava formulaatti sisältää n. 0,5 -n. 0,7% sammutettua kalkkia. Erityisen suositeltava jauheseos sisältää olennaisesti n. 74,8 % portland-35 sementtiä tyyppi III, n. 17 % aluminaattisementtiä, n. 7,5 % 7 78285 lannoitekipsiä (ts. n. 5,3 % kalsiumsulfaattia) ja n. 0,65 % sammutettua kalkkia.
Kun sementtilevyjä käytetään sisärakenteissa, esim. laattojen kiinnitysalustana, sisäkattolevyinä tai latti-5 oiden ja vastaavien alustana, on toivottavaa käyttää kevyttä runkoainetta levyjen saamiseksi mahdollisimman kevyiksi siten, että ne säilyttävät lujuutensa. Tämän keksinnön sementtikoostumuksiin voidaan myös lisätä keveitä runko-aineita kuten masuunikuonaa, vulkaanista tuffia, hohka-10 kiveä ja savikiven, perliitin, saven ja vermikuliitin paisutettuja muotoja. Hyvin käyttökelpoisia ovat myös polysty-reenisolumuovihelmet ja vaahdotusaineet ilman pidättämiseksi kovettuneessa laastissa. Tämän keksinnön sementtikoostumuk-set voivat kuitenkin myös sisältää hiekkaa, soraa ja muita 15 raskaampia runkoaineita valmistettaessa muita tuotteita tai raskaita sementtilevyjä, joita käytetään verhoiluseininä ja vastaavina. Joskin hiukkaskokojakauman on oltava melko leveä runkoaineen tiiviin pakkautumisen estämiseksi, sementti-levyjen valmistuksessa käytetyn runkoaineen maksimikoon on 20 oltava noin kolmannes levyn paksuudesta. Mineraalirunko-aineen ja sementtijauheen painosuhde voi olla välillä n. 0,9:1 ja n. 6:1, mutta valmistettaessa sementtilevyjä suhde on mieluiten enintään n. 3:1. Esim. masuunikuonan ja sementtijauheen painosuhde on mieluiten välillä n. 1:1 25 jän. 2:1.
Tämän keksinnön sementtikoostumuksiin kuuluvat hydraulinen sementti, ts. sementti ja siitä valmistettavat erilaiset betonit, rappauslaastit ja juoksevat laastit. Sementtikoostumuksiksi sekoitettavan veden ja sementti-30 jauheen suhde voi vaihdella painon mukaan n. 0,25:1...
n. 0,8:1 suositeltavan suhteen ollessa n. 0,3:1...n. 0,5:1. Veden määrä määräytyy ainakin osittain kunkin komponentin affiniteetista veteen ja komponentin pinta-alasta. Tämän keksinnön sementtikoostumukset voivat myös sisältää potso-35 laaniaineksia kuten lentotuhkaa, montmorilloniittisavea.
8 78285 piimaata ja hohtakiveä. Määrä voi olla jopa n. 25 % sementti jauheen painosta, mutta suosisteltava määrä on n. 5 -n. 20 %. Laskettaessa tarvittavan veden määrä on otettava huomioon lentotuhkan suuri vedentarve.
5 Valumenettelyissä, joissa halutaan käyttää olennai sesti itsetasoittuvaa betonia tai laastia, jonka veden ja sementin suhteen on kuitenkin oltava pieni lujan, kovettuneen aineksen saamiseksi esim. valmistettaessa sementti-levyjä jatkuvasti liikkuvalla hihnakuljettimellä, on suo-10 siteltavaa käyttää veden määrää vähentävää ainetta tai plastisointiainetta. Naftaleenin ja formaldehydin konden-sointituotteen sulfonihapon natriumsuola, jota myydään kauppanimellä LOMAR D ja PROTEX, tunnetaan superplasti-sointiaineena. Toinen esimerkki superplastisointiaineista 15 on vesiliukoinen polymeeri, joka on melamiinin ja formaldehydin kondensointituote ja myydään kauppanimellä MELMENT.
Sementtilevyjen valmistus tapahtuu siten, että tämän keksinnön hydraulinen sementti, vesi, runkoaine, esim. masuunikuona, ja laastin muut aineosat panostetaan jatkuva-20 toimiseen sekoituslaitteeseen syöttövälineiden avulla, jotka on kalibroitu annostelemaan aineosat yllä kuvatuissa suhteissa. Sekoitusveden lämpötila on n. 30 - n. 60 °C ja sekoituslaitteesta poistuvan laastin lämpötila on n.
18 - n. 43°C, mieluiten n. 32°C tai korkeampi.
25 Ettringiitin muodostuminen päättyy olennaisesti noin viidestä minuutista noin kahteenkymmeneen minuuttiin sekoittamisesta laastin lämpötilassa n. 18 - n. 66°C. Laastin lopullinen kovettuminen, joka olennaisesti johtuu ettringiitin ja C3AH6:n muodostumisesta, tapahtuu n. 9 - n. 25 30 minuutissa sekoitushetkestä laskien. Kun laastiseoksesta, joka on tarkoitettu muodostamaan 100 osaa ettringiittiä, on poistunut 46 osaa sekoitusvettä, suuri osa sekoitus-vedestä kuluu nopeasti ja laasti jäykistyy. Tämä ja sen lisäksi C0AH,:n muodostuminen aiheuttavat laastin varhai- J 6 35 sen kovettumisen. Ettringiitin ja C-jAH^rn nopea muodostu- 9 78285 minen tekee levyn varhaisessa vaiheessa niin lujaksi, että levyt voidaan tällaisessa varhaisessa vaiheessa leikata ja pinota päällekkäin. Pinottujen levyjen kovettuessa syntyy jatkuvasti lämpöä. Kun pino, jossa oli 40 levyä, 5 paksuus 4 cm^ ja joka oli peitetty kostean ilmakehän ylläpitämiseksi, seisotettiin ympäristölämpötilassa (14°C), lämpötila pinon sisässä kohosi maksimiarvoon 96°C n. 15 tunnissa. Näin syntynyt lämpö ei heikennä levyn lujuutta ja koska ettringiitin muodostuminen on päättynyt ennen 10 lämpötilan kohoamista, ettringiitin lievä hajoaminen maksimilämpötilassa ei huononna levyn lopullista lujuutta.
Seuraavat esimerkit selventävät tämän keksinnön hydraulisia sementtejä, jotka ovat käyttökelpoisia sement-tilevyjen valmistuksessa. Jollei muuta ilmoiteta, kaikki 15 osat ovat painon mukaan.
Esimerkki 1
Sekoitettiin sementtijauhe, jossa oli 75 osaa portlandsementtiä tyyppi III, 19 osaa aluminaattisement-tiä, 5,5 osaa lannoitekipsiä (3,9 osaa kalsiumsulfaattia) 20 ja 0,5 osaa sammutettua kalkkia, sekä 100 osaa paisutettua masuunikuonaa, 35 osaa kylmää vettä ja 1 osa superplasti-sointiainetta (Lomar D) ja laastista valettiin 5 cm:n kuutioita Gillmore-kovettumisajät olivat 62 minuuttia (alku) ja 108 minuuttia (loppu). Valettiin kaksi erää kuu-25 tioita, toinen kontrollina ja toinen lämpöstabiilisuuden testausta varten. Lämpökäsittelyyn aiotut kuutiot säilytettiin huoneenlämpötilassa kosteassa ilmassa ennen lämpökäsittelyn aloittamista ja kontrollikuutiot säilytettiin samalla tavoin ennen puristuslujuuden testausta. Yksi kuu-30 tio asetettiin 1 vrk, 7 vrk ja 28 vrk sekoitusveden lisäämisen jälkeen 24 tunniksi lämpökaappiin, jona lämpötila pidettiin 110-5°C ja sitten kuutio poistettiin ja annettiin jäähtyä huoneenlämpötilaan. Lämpökäsitellystä kuutiosta ja yhtä vanhasta kontrollikuutiosta määritettiin 35 puristuslujuus. Taulukosta I ilmenevät tulokset osoittavat, 10 78285 että lämpökäsittely ei niinkään heikennä, vaan pikemminkin lujittaa kovettunutta laastia.
Taulukko 1 Lämpökäsittely__Puristuslujuus MPa Muutos % 5 1 vrk 54,30 +22,45 kontrolli 44,34 7 vrk 55,68 +10,43 kontrolli 50,42 28 vrk 63,95 +13,11 10 kontrolli 56,54 _
Esimerkit 2-6
Valmistettiin kuusi itsetasoittuvaa laastia sekoittamalla sementtejä, joiden formulaatit ilmenevät taulukosta II, ja 298 ml sekoitusvettä, jossa oli 13,9 ml 15 superplastisointiainetta (Protex PSP-N2, joka on nafta- leenin ja formaldehydin kondensoitintituotteen natriumsul-fonaatti, kiinteäainepitoisuus 40 %).
Taulukko II
Esimerkki nro 20 Komponentti__2 I 3 I 4__5 6
Portlandsementti tyyppi III, merkki
Peerless 79,5 77,5 75,5 72 76,45
Aluminaattisementti 25 merkki Lumnite 14,0 16,0 18,0 17,5 17,41
Kalsiumsulfaatti* 6,0 6,0 6,0 10,0 5,47
Sammutettu kalkki 0,5 0,5 0,5 0,5 0,67
Masuunikuona 100 100 100 100 100 * Lisätty lannoitekipsinä, sisältää 71,7 % CS 30 Sekoitusvesi ja kaikki komponentit oli ennalta läm mitetty 38 °C:seen. Gillmore-kovettumisaikojen alku- ja loppuarvot määritettiin yhdellä sarjalla kuutioita. Muut kuutiosarjat kovetettiin kosteassa ilmassa 38°C:ssa 30 minuuttia ja sitten 23 °C:ssa taulukosta III ilmenevien 35 kovettumisjaksojen loppuajan ennen puristuslujuuden tes- 11 78285 taamista ASTM C 109-80 mukaan. Lopuksi sarja kuutioita kovetettiin 20 tuntia kosteassa ilmassa (30 minuuttia 38 °C:ssa ja 19,5 tuntia 23 °C:ssa) ja sitten kuutiot upotettiin veteen lämpötilassa 23 °C 7 vuorokauden jak-5 son loppuajaksi. Esimerkin 5 laastin tiheys oli 2,09 3
g/cm , muilla laasteilla oli samantapainen tiheys. Kovet-tumisajat ja puristuslujuudet ilmenevät taulukosta III. Taulukko III
Esim. Kovettumisaika Puristuslujuus MPa 10 nro (min) 1 h 3 h 24 h_7 vr
Alku Loppu Kostea Veden ilma alla 2 7 14 12,17 17,17 40,09 53,45 53,97 3 4 15 15,90 16,38 28,79 52,41 50,52 15 4 5 9 17,17 18,45 25,81 46,38 45,52 5 5 13 14,24 20,07 46,21 53,79 55,52 _6__6_9_17,55 19,97 26,37 50,86 48,97
Esimerkki 7
Sementtilevy valmistettiin jatkuvasti sekoitetusta 20 laastista, jossa veden ja sementtijauheen painosuhde oli 0,35M. Sementtijauheessa oli 73 paino-% portlandsementtiä tyyppi III, 16,6 paino-% aluminaattisementtlä, 7,3 paino-% lannoitekipsiä (5,2 paino-% CS:ää), 2,4 paino-% lento-tuhkaa luokka C ja 0,7 paino-% Ci^sta. Laasti sisälsi myös 25 masuunikuonaa, superplastisointiainetta, vaahdotusainetta ja polystyreenisolumuovihelmiä. Jatkuvan levyn paloittelun jälkeen yksittäiset sementtilevyt pinottiin ja peitettiin jatkokovettumisen ajaksi. Kun pinon oli annettu kovettua 7 vrk, pinoista otettiin levynäytteitä, jotka varastoi-30 tiin 2 kuukautta ja asetettiin sitten hiilidioksidikam-mioon, jossa kaasukehä oli 100-prosenttista hiilidioksidia ja jossa lisäksi oli sellainen määrä vesihöyryä, että suhteellinen kosteus 23 °C:ssa oli 95 %. Kun hiilidioksidi oli saanut vaikuttaa neljä viikkoa, levyjen keskimääräinen 35 painonlisäys oli 7,2 % ja murtomoduuli n. 95 % arvosta 12 78285 ennen testausta. Levyjen iskunkestävyyttä neliviikkoisen hiilidioksidikäsittelyn jälkeen ei mitattu.
Joskin on kuvattu useita tämän keksinnön toteuttamismuotoja, on selvää, että keksintöä voidaan modifioida 5 oheisten patenttivaatimusten hengessä ja piirissä.

Claims (10)

78285
1. Laajentumaton, ettringiittiä muodostava hydraulinen sementti, josta saadaan sementtituote, joka kestää 5 hiilidioksidin hajottavaa vaikutusta, on pysyvä korkeissa lämpötiloissa ja omaa suuren varhaislujuuden, tunnet- t u siitä, että se sisältää n. 72 - n. 80 paino-% portland- sementtiä, n. 14 - n. 21 paino-% aluminaattisementtiä, jon- 2 ka pinta-ala on vähintään 3000 cm /g, edullisesti 2 10 4000 - 9000 cm /g, n. 3,5 - n. 10 paino-% kalsiumsulfaat tia ja n. 0,4 - n. 0,7 paino-% sammutettua kalkkia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hydraulinen sementti, tunnettu siitä, että portlandsementin määrä on n. 73 -n. 76%, aluminaattisementin määrä n. 15 14 - n. 18 %, kalsiumsulfaatin määrä n. 4 - n. 8 % ja sam mutetun kalkin määrä n. 0,5 - n. 0,7 %.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hydraulinen sementti, tunnettu siitä, että se sisältää n. 74 -n. 75 % portlandsementtiä, n. 15 - n. 17 % aluminaattise- 20 mettiä, n. 5 - n. 7 % kalsiumsulfaattia ja n. 0,5 - n. 0,7 % sammutettua kalkkia.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hydraulinen sementti, tunnettu siitä, että se sisältää n. 74,8 % portlandsementtiä, n. 17 % aluminaattisementtiä, n. 5,3 % 25 kalsiumsulfaattia ja n. 0,65 % sammutettua kalkkia.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hydraulinen sementti, tunnettu siitä, että portlandsementti on tyyppiä III.
6. Laajentumaton, ettringiittipitoinen sementtikoos-30 tumus, tunnettu siitä, että se muodostuu hydraulisen sementin hydrataatiotuotteista, joka hydraulinen sementti sisältää n. 72 - n. 80 paino-% portlandsementtiä, n. 14 - n. 21 paino-% aluminaattisementtiä, jonka pinta- 2 ala on vähintään 3000 cm /g, edullisesti 4000 - 9000 2 35 cm /g, n. 3,5 - n. 10 paino-% kalsiumsulfaattia ja n. 0,4 - n. 0,7 paino-% sammutettua kalkkia. 78285
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että hydraulinen sementti sisältää n. 73. n. 76 % portlandsementtiä, n. 14 - n. 18 % aluminaat-tisementtiä, n. 4 - n. 8 % kalsiumsulfaattia ja n. 0,5 - 5 n. 0,7 % sammutettua kalkkia.
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että hydraulinen sementti sisältää n. 74. n. 75 % portlandsementtiä, n. 15 - n. 17 % aluminaat-tisementtiä, n. 5 - n. 7 % kalsiumsulfaattia ja n. 0,5 - 10 n. 0, 7 % sammutettua kalkkia.
9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että hydraulinen sementti sisältää n. 74,8 % portlandsementtiä, n. 17 % aluminaattisementtiä, n. 5,3 % kalsiumsulfaattia ja n. 0,5 - n. 0,7 % sammutet-15 tua kalkkia.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 6-9 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että se on sementtile-vyn muodossa, joka on valmistettu laajentumattomasta sementistä. 15 78285
FI852792A 1983-11-25 1985-07-16 Icke-expanderande, snabbhaordnande cement. FI78285C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/555,136 US4488909A (en) 1983-11-25 1983-11-25 Non-expansive, rapid setting cement
US55513683 1983-11-25
US8401831 1984-11-09
PCT/US1984/001831 WO1985002396A1 (en) 1983-11-25 1984-11-09 Non-expansive, rapid setting cement

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI852792A0 FI852792A0 (fi) 1985-07-16
FI852792L FI852792L (fi) 1985-07-16
FI78285B true FI78285B (fi) 1989-03-31
FI78285C FI78285C (fi) 1989-07-10

Family

ID=24216113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI852792A FI78285C (fi) 1983-11-25 1985-07-16 Icke-expanderande, snabbhaordnande cement.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4488909A (fi)
EP (1) EP0143633B1 (fi)
JP (1) JPH0665618B2 (fi)
AT (1) ATE55591T1 (fi)
AU (1) AU562572B2 (fi)
CA (1) CA1220792A (fi)
DE (1) DE3482987D1 (fi)
DK (1) DK164360C (fi)
FI (1) FI78285C (fi)
GB (1) GB2150130B (fi)
NZ (1) NZ210258A (fi)
WO (1) WO1985002396A1 (fi)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1200142B (it) * 1985-11-08 1989-01-05 Modern Advanced Concrete Metodo per migliorare la fluidificazione di impasti cementizi
JPH0776121B2 (ja) * 1986-03-25 1995-08-16 コンストラクション プロダクツ リサーチ インコーポレーテッド 容積安定硬化水硬性セメント
US4762561A (en) * 1986-03-25 1988-08-09 Construction Products Research, Inc. Volume-stable hardened hydraulic cement
US5580508A (en) * 1986-04-04 1996-12-03 Ube Industries, Ltd. Process for preparing calcium silicate articles
DE3730067A1 (de) * 1987-09-08 1989-03-30 Bayer Ag Selbstnivellierende moertelmischung
GB2223488B (en) * 1988-09-20 1992-04-15 Fosroc International Ltd Cement compositions
JP2673218B2 (ja) * 1990-11-28 1997-11-05 協和技研株式会社 繊維補強スラグ石膏セメント系軽量硬化体の製造方法
US5391226A (en) * 1992-04-23 1995-02-21 Tiremix Corporation Rubber-crumb-reinforced cement concrete
US5484480A (en) * 1993-10-19 1996-01-16 Jtm Industries, Inc. Use of alumina clay with cement fly ash mixtures
US5556578A (en) * 1993-12-23 1996-09-17 W. R. Grace & Co.-Conn. Aggregate containing hydration water in spray applied fireproofing
US5741357A (en) * 1994-01-21 1998-04-21 Sheikh; Shamim A. Hydrated high alumina cement
US5858083A (en) * 1994-06-03 1999-01-12 National Gypsum Company Cementitious gypsum-containing binders and compositions and materials made therefrom
CA2211984C (en) 1997-09-12 2002-11-05 Marc-Andre Mathieu Cementitious panel with reinforced edges
US6241815B1 (en) 1999-08-10 2001-06-05 United States Gypsum Company Gypsum-cement system for construction materials
FR2810314B1 (fr) * 2000-06-20 2003-09-19 Lafarge Aluminates Liant rapide pour beton autocompactant, utilisation et applications d'un tel liant
US6620487B1 (en) 2000-11-21 2003-09-16 United States Gypsum Company Structural sheathing panels
US6641658B1 (en) * 2002-07-03 2003-11-04 United States Gypsum Company Rapid setting cementitious composition
US6869474B2 (en) * 2002-08-29 2005-03-22 United States Gypsum Company Very fast setting cementitious composition
US20070175159A1 (en) * 2003-10-13 2007-08-02 Sol-U-Wall Systems Pty Limited wall panel and wall structure
MXPA03011064A (es) * 2003-12-02 2004-04-28 Grupo Cementos De Chihuahua S Composiciones cementantes que contienen anhidrita y procedimientos para su fabricacion.
US7786026B2 (en) * 2003-12-19 2010-08-31 Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. Enhanced thickness fabric and method of making same
US7625827B2 (en) * 2003-12-19 2009-12-01 Basf Construction Chemicals, Llc Exterior finishing system and building wall containing a corrosion-resistant enhanced thickness fabric and method of constructing same
US20060245830A1 (en) * 2005-04-27 2006-11-02 Jon Woolstencroft Reinforcement membrane and methods of manufacture and use
ES2439232T3 (es) * 2006-09-20 2014-01-22 Lafarge Composición de hormigón con contracción reducida
US20080202388A1 (en) * 2007-02-27 2008-08-28 Kerneos Stain free hydraulic binder, mortar and concrete
US7670427B2 (en) * 2007-06-06 2010-03-02 United States Gypsum Company Very fast setting cementitious composition with high early-age compressive strength
US8070878B2 (en) 2007-07-05 2011-12-06 United States Gypsum Company Lightweight cementitious compositions and building products and methods for making same
US8795429B2 (en) 2010-12-30 2014-08-05 United States Gypsum Company Method for in-situ manufacture of a lightweight fly ash based aggregate
US8366823B2 (en) 2008-09-25 2013-02-05 United States Gypsum Company Fly ash based lightweight cementitious composition with high compressive strength and fast set
US9284226B2 (en) * 2010-12-08 2016-03-15 Minova International Limited Cementitious compositions
US20120148806A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-14 United States Gypsum Company Fiberglass mesh scrim reinforced cementitious board system
US8519016B2 (en) 2010-12-30 2013-08-27 United States Gypsum Company Lightweight foamed fly ash based binders and method
JP5779937B2 (ja) * 2011-03-29 2015-09-16 宇部興産株式会社 セルフレベリング材
US9745224B2 (en) 2011-10-07 2017-08-29 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Inorganic polymer/organic polymer composites and methods of making same
US10167635B2 (en) 2011-11-01 2019-01-01 Cortex Composites, Inc. Nonwoven cementitious composite for In-Situ hydration
US10221569B2 (en) 2011-11-01 2019-03-05 Cortex Composites, Inc. Cementitious composite constituent relationships
US8864901B2 (en) 2011-11-30 2014-10-21 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Calcium sulfoaluminate cement-containing inorganic polymer compositions and methods of making same
US9115024B2 (en) * 2012-02-29 2015-08-25 Macael, Inc. Radial coal ash based micro-architectures and method of synthesis
US9890082B2 (en) 2012-04-27 2018-02-13 United States Gypsum Company Dimensionally stable geopolymer composition and method
US9321681B2 (en) 2012-04-27 2016-04-26 United States Gypsum Company Dimensionally stable geopolymer compositions and method
US10329439B2 (en) 2012-09-24 2019-06-25 Chomarat North America Plastisol compositions including organosilicon compound(s)
US9994484B2 (en) 2013-07-30 2018-06-12 United States Gypsym Company Fast setting portland cement compositions with alkali metal citrates and phosphates with high early-age compressive strength and reduced shrinkage
FR3020058B1 (fr) * 2014-04-18 2021-05-07 Inst Nat Sciences Appliquees Lyon Matrice minerale destinee a la fabrication de composites minces par impregnation de renforts tisses ou non tisses
WO2016073000A1 (en) * 2014-11-07 2016-05-12 Halliburton Energy Services, Inc. Liquid anti-shrinkage agent for cement
WO2017058316A1 (en) 2015-10-01 2017-04-06 United States Gypsum Company Foam modifiers for cementitious slurries, methods, and products
US9624131B1 (en) 2015-10-22 2017-04-18 United States Gypsum Company Freeze-thaw durable geopolymer compositions and methods for making same
US10435859B2 (en) 2015-11-05 2019-10-08 Cortex Composites, Inc. Cementitious composite mat
EP3472120B1 (en) 2016-06-17 2021-12-08 United States Gypsum Company Method for on-line blending of foaming agent with foam modifier for addition to cementitious slurries
US10040725B2 (en) 2016-07-19 2018-08-07 United States Gypsum Company Lightweight foamed cement, cement board, and methods for making same
US10112870B2 (en) 2016-12-12 2018-10-30 United States Gypsum Company Self-desiccating, dimensionally-stable hydraulic cement compositions with enhanced workability
US20190135707A1 (en) * 2017-11-08 2019-05-09 Cortex Composites, Inc. Cementitious composite constituent relationships
US11225793B2 (en) 2018-04-27 2022-01-18 United States Gypsum Company Fly ash-free coating formulation for fibrous mat tile backerboard
US11180412B2 (en) 2019-04-17 2021-11-23 United States Gypsum Company Aluminate-enhanced type I Portland cements with short setting times and cement boards produced therefrom
EP4001239A1 (de) * 2020-11-17 2022-05-25 Sievert Baustoffe GmbH & Co. KG Trockenmörtelmischung zur herstellung eines drainagemörtels und verfahren unter verwendung dieser trockenmörtelmischung
US20230002278A1 (en) 2021-06-23 2023-01-05 Knauf Gips Kg Gypsum wallboard having multiple blended surfactants
WO2023091528A1 (en) * 2021-11-16 2023-05-25 Carbonbuilt Methods and compositions for low-carbon concrete production using carbon dioxide and solid waste streams
WO2023137259A1 (en) 2022-01-14 2023-07-20 United States Gypsum Company Fabric reinforcement for improving cement board flexural strength and methods for making same
EP4306320A1 (en) * 2022-07-15 2024-01-17 Sika Technology AG Cementitious binders for geopolymer, geopolymers, and uses thereof
KR102600053B1 (ko) * 2022-11-08 2023-11-10 한국도시재생기술(주) 바텀애쉬를 이용한 발포 경량블럭

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1083727A (en) * 1965-12-15 1967-09-20 Vnii Po Stroitelstvu Magistr Method of manufacturing an expanding cement binder
US3861929A (en) * 1971-08-18 1975-01-21 United States Steel Corp Expansive cement and its method of manufacture
US3775143A (en) * 1972-05-17 1973-11-27 V Mikhailov Method of producing stressing cement
US3997353A (en) * 1974-10-18 1976-12-14 Aluminum Company Of America High early strength cement
US4131474A (en) * 1975-08-12 1978-12-26 Onoda Cement Company, Ltd. Molding sand mixtures
JPS5297217A (en) * 1976-02-09 1977-08-15 Torao Mochizuki Folding system house
JPS5371123A (en) * 1976-12-07 1978-06-24 Asahi Glass Co Ltd Rapid strengthening fiber reinforced composition with excellent strength
JPS5590458A (en) * 1978-12-26 1980-07-09 Matsushita Electric Works Ltd Manufacture of inorganic hardened body
JPS6016382B2 (ja) * 1979-10-31 1985-04-25 積水化学工業株式会社 加熱硬化型セメント組成物
US4357166A (en) * 1981-05-11 1982-11-02 Construction Products Research, Inc. Method and composition for controlling volume change in fast setting, fluid impermeable cementitious systems
US4350533A (en) * 1981-08-03 1982-09-21 United States Gypsum Company High early strength cement
DE3215777C2 (de) * 1982-04-28 1985-11-28 Alex Dr. 6000 Frankfurt Gregor Trockenmischung für einen Zementfließmörtel

Also Published As

Publication number Publication date
WO1985002396A1 (en) 1985-06-06
FI852792A0 (fi) 1985-07-16
CA1220792A (en) 1987-04-21
EP0143633A2 (en) 1985-06-05
AU562572B2 (en) 1987-06-11
EP0143633A3 (en) 1987-03-11
FI78285C (fi) 1989-07-10
DK164360C (da) 1992-11-02
GB2150130B (en) 1988-03-23
EP0143633B1 (en) 1990-08-16
GB8428428D0 (en) 1984-12-19
DK336185D0 (da) 1985-07-24
AU3619884A (en) 1985-06-13
JPH0665618B2 (ja) 1994-08-24
US4488909A (en) 1984-12-18
DE3482987D1 (de) 1990-09-20
DK336185A (da) 1985-07-24
DK164360B (da) 1992-06-15
GB2150130A (en) 1985-06-26
NZ210258A (en) 1987-08-31
JPS61500726A (ja) 1986-04-17
ATE55591T1 (de) 1990-09-15
FI852792L (fi) 1985-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI78285C (fi) Icke-expanderande, snabbhaordnande cement.
EP0849237B1 (en) Cementitious compositions and their uses
EP0151452B1 (de) Verfahren zur Schnellerstarrung einer giessfähigen Rohmischung und Verwendung hiervon
US20120312193A1 (en) Foamed concrete
JP2021509100A (ja) セメント系製品における機械的強度およびｃｏ２貯蔵を向上させる方法
US4039345A (en) Shrinkage-compensating portland cement concrete and mortar compositions
CA2918751C (en) Fast setting portland cement compositions with alkali metal citrates and phosphates with high early-age compressive strength and reduced shrinkage
EP3442928A1 (de) Porenbetonformkörper mit over- und/oder underlayer
JP2001294460A (ja) コンクリート用超早強型膨張材及びおよびこれを用いたコンクリート製品の製造方法
CN112645621A (zh) 无机增强掺合料、混凝土及其应用
JPH01172253A (ja) 軽量気泡コンクリートの製造方法
JPH0231027B2 (fi)
JP7260705B1 (ja) 水硬性材料用硬化促進材、セメント組成物、及び硬化体
RU2063936C1 (ru) Быстросхватывающийся цемент и способ изготовления изделий из ячеистого бетона на быстросхватывающемся цементе
EP4242191A1 (en) Reactive binder mixture for cementitious article
NO166033B (no) Ikke-ekspansiv, hurtigstivnende sement og herdet produkt derav.
JPH0761845A (ja) 水和硬化体
JPH0242784B2 (fi)
JP2000086312A (ja) 水和硬化体
RU2232144C2 (ru) Комплексная модифицирующая добавка для получения быстротвердеющих портландцементных бетонов
WO2023169960A1 (en) Reactive binder mixture for cementitious article
JPH0248504B2 (fi)
CN115448680A (zh) 一种含水泥、粉煤灰和脱硫石膏的固废基胶凝材料制备的低碳快速脱模预制件及制备方法
JPS62236704A (ja) プリミツクス繊維補強セメント製品の製造方法
JPH01157476A (ja) 気泡混入スラグ石膏複合材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: UNITED STATES GYPSUM CO.