FI66221B - Papper som aer bestrykt med en blandning innehaollande pigment - Google Patents

Papper som aer bestrykt med en blandning innehaollande pigment Download PDF

Info

Publication number
FI66221B
FI66221B FI802938A FI802938A FI66221B FI 66221 B FI66221 B FI 66221B FI 802938 A FI802938 A FI 802938A FI 802938 A FI802938 A FI 802938A FI 66221 B FI66221 B FI 66221B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
weight
particles
less
paper
particle size
Prior art date
Application number
FI802938A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI66221C (fi
FI802938A (fi
Inventor
Ronald Eric Brociner
Original Assignee
English Clays Lovering Pochin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by English Clays Lovering Pochin filed Critical English Clays Lovering Pochin
Publication of FI802938A publication Critical patent/FI802938A/fi
Publication of FI66221B publication Critical patent/FI66221B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI66221C publication Critical patent/FI66221C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/36—Printing on other surfaces than ordinary paper on pretreated paper, e.g. parchment, oiled paper, paper for registration purposes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/259—Silicic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating
    • Y10T428/277—Cellulosic substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/3188—Next to cellulosic
    • Y10T428/31895—Paper or wood
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/3188—Next to cellulosic
    • Y10T428/31895—Paper or wood
    • Y10T428/31906—Ester, halide or nitrile of addition polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

I- rw« .... KUULUTUSJULKAISU
jASR» ® ^utlAcgnincsskiuft 66221 ^ ^ (51) KvA?/h*.Ct.3 D 21 H 1/22 SUOMI—FINLAND <*> κμ^-μμ, 802938 (w) ιΐιΐη·Η·ΐΜ—a—afcwi—l8.09.80 (13) Aitapa*·—GNdghacadag 18.09.80 (41) TUhKHUMfctf—Β!**αβΜ«*| 20.03.81 htnttt· ja rakbearihaHitM νμνΜοΙρμμμι )· k««UrikaiMn p*m. —
Pitmt· och wflmritynlwii ' ' A—aian nd^dodi «uitrtft— ybWefd 31.05.84 (32)(31)(31) «*«»— >nw pm>x 19.09.79
Englanti-England(GB) 7932458 (71) English Clays Lovering Pochin t Company Limited,
John Keay House, St. Austell, Cornwall PL25 40J, Englanti-England(GB) (72) Ronald Eric Brociner, St. Austell, Cornwall, Englanti-England(GB) (74) Oy Kolster Ab (54) Pigmenttiä sisältävällä seoksella päällystetty paperi -
Papper som är bestrykt med en blandning innehlllande pigment
Keksinnön kohteena on syväpainatusmenetelmässä käytettäväksi tarkoitettu paperi, joka muodostuu kevyestä päällystetystä aikakauslehtipaperista, joka on päällystetty seoksella, johon sisältyy pigmentti, joka koostuu pääasiassa kerroshilasilikaatista sekä ko. päällystysseoksella päällystetty kevyt aikakauslehtipaperi.
Syväpainatus on eräs kaiverruspainatuksen muoto, ts. painatuksen, jossa käytetään laattaa tai sylinteriä, jonka pinnalle painettava aineisto syövytetään tai kaiverretaan. Juoksevan painovärin runsas kalvo levitetään koko painopinnalle ja pinta pyyhitään sitten kaavinterällä kaiken painovärin poistamiseksi pinnan kaiverta-mattomista osista ja painovärin jättämiseksi vain kaiverruksiin tai kennoihin. Jatkuvana rainana tai erillisinä arkkeina oleva paperi painetaan sitten kosketukseen painovärillä käsitellyn pinnan kanssa vedoksen saamiseksi aineistosta.
Laajimmin käytetynlaisessa syväpäinatuksessa, joka tunnetaan syväpainorotaatioprosessina, kirjoitettu tai kuvallinen aineisto 66221 syövytetään painopinnalle kennojen matriisin muotoon, joiden syvyys ja/tai pinta-ala vaihtelee niin, että aineiston tummempia osia vastaavilla kennoilla on suurempi väriainekapasiteetti kuin kennoilla, jotka vastaavat aineiston vaaleampia osia. Kuva aineistosta muodostetaan valokuvausprosessilla hiilipaperiarkille, joka on kyllästetty valoherkkää reagenssia sisältävällä gelatiinilla. Hiilipaperiarkille muodostuu ensin suoraviivainen ristikko, jossa on 59 - n. 160 viivaa/cm. Ristikko muodostetaan asettamalla ohuiden läpinäkyvien viivojen toisistaan erottamista pienistä läpikuul-tamattomista neliöistä muodostuva varjostin kosketukseen kyllästetyn hiilipaperin kanssa ja valottamalla varjostinta niin, että paperissa välittömästi viivojen alla oleva gelatiini muuttuu liukenematto-mak s i.
Painettavan aineiston kuva asetetaan sitten varjostimen kuvan päälle asettamalla painettavalle värille tarkoitettu aineiston positiivikuultokuva kosketukseen hiilipaperin kanssa ja valottamalla kuultokuva. Jälleen gelatiini hiilipaperin alueilla, jotka ovat välittömästi kuultokuvan kirkkaiden alueiden alla, muuttuu liukenemattomaksi ja muilla alueilla gelatiinin liukoisuus on kääntäen verrannollinen kuultokuvan läpäisemän valon määrään. Hiilipaperi asetetaan sitten erikoisvalmisteisen kuparitelan pinnalle, ne osat gelatiinista, jotka ovat yhä liukoisia, pestään pois ja telan pinta syövytetään sopivalla reagenssilla, kuten ferrikloridilla. Tuloksena on, että sylinterin pintaan syöpyy kuvio, joka koostuu hyvin suuresta määrästä kennoja, jotka suoraviivainen ristikko määrittelee, kennojen syvyyden kulloisellakin alueella riippuessa gelatiinin liukoisuudesta sitä aluetta peittävällä hiilipaperilla ja näin ollen valon määrästä, joka on läpäissyt kuultokuvan ko. alueella.
Sopivan paperin valinta syväpainatusta varten on suuressa määrin kokeellinen. Hyvät tulokset voidaan saada suurella joukolla eri tyyppisiä papereita vaihdellen sanomalehtipaperista hienoimpaan himmeään taidepaperiin. Yleensä paperin kuitenkin tulee olla riittävän absorpoivaa, jotta se vastaanottaisi painovärin ilman kohtuutonta painetta ja yleensä parhaiden tulosten saavuttamiseksi on käytettävä päällystettyä paperia.
Syväpainatusprosessi on erityisen sopivia painatuksiin, joissa vaaditaan suurta määrää painoksia, sillä syövytetyn sylinterin 3 66221 syvennyskennot ovat vähemmän alttiita hankauskulumiselle kuin koho-painoprosessin korkokuvakirjasin.
Tätä prosessia käytetään tämän vuoksi aikakauslehtien, postimyyntiluetteloiden ja muiden jaksoittaisten julkaisujen painamiseen, joilla on laaja levikki. On olemassa kasvava pyrkimys painaa tämäntyyyppinen julkaisu kevyelle päällystetylle paperille postituskustannusten pienentämiseksi. Valitettavasti hyvin yleinen vika, joka esiintyy, kun aineistoa painetaan syväpainolla kevyille päällystetyille papereille, on kirjava vaikutus, joka on havaittavin keskisävyissä. Tämän vaikutuksen aiheuttaa huono kosketus paperin pinnan ja sylinterin pinnan välillä niin, että muste ei tule vedetyksi joistakin kennoista, mistä on seurauksena, että jotkut pienistä pisteistä, jotka muodostavat painetun kuvan, puuttuvat.
Nyt on havaittu, että päällystetyn paperin "painettavuutta" syvapainomenetelmillä voidaan merkittävästi parantaa pienentämällä pigmentin hiukkaskokojen aluetta ja vähentämällä hienompien hiukkasten osuutta.
Keksinnön mukaiselle päällystetylle paperille, jonka pääl-lysteseos sisältää pääasiassa kerroshilasilikaatista koostuvaa pigmenttiä, on tunnusomaista, että kerroshilasilikaatilla on hiukkas-kokoaluekerron (PSRF), joka on määritelty kaavalla I
PSRF = e's'd'90% ~ e,s'd'10% (X) e.s.d.50i (jossa e.s.d._na, e.s.d.ja e.s.d.1na ovat ekvivalenttiset pal-lohalkaisijät, jolloin vastaavasti 90 paino-%:lla, 50 paino-%:lla ja 10 paino-%:lla hiukkasista on mainittuja halkaisijoita pienempi halkaisija) ja joka on alle 3, korkeintaan 5 paino-%:lla hiukkasista ollessa ekvivalenttinen pallohalkaisija, joka on alle 0,25 yarn.
Pigmentti koostuu pääasiassa kerroshilasilikaatista, edullisesti kerroshilasilikaatti muodostaa vähintään 70 % pigmentistä ja se voi muodostaa oleellisesti koko pigmentin.
Niinpä kun piirretään käyrä ekvivalenttisen pallohalkaisi-jan logaritmi abskissana ja "paino-% hienompia kuin" ordinaattana, saadun sigmoidikäyrän keskiosa on jyrkempi tämän keksinnön mukaiselle pigmentille kuin tavanmukaiselle pigmentille ja käyrän "häntien" pituus, erityisesti hienojakoisen hiukkaskoon päässä lyhenee verrattuna tavanmukaisten pigmenttien tapaukseen.
4 66221 Käyrän häntien pituudella tarkoitamme etäisyyttä, jonka yläpuolella sigmoidikäyrän tasaisemmat ylä ja pohjaosat lähestyvät ”100 paino-% hienompia kuin" ja "0 paino-% hienompia kuin" -ordinaattoja tässä järjestyksessä. Pigmentti, jolla on pienemmän alueen hiukkaskokojakautuma, voidaan valmistaa esimerkiksi saattamalla kerroshilasilikaatin suuremman alueen laatu yhteen tai useampaan lisähiukkaskokoerotukseen tai jauhamalla kerroshilasilikaatin karkea jäännöslaatu hiukkasmaisella jauhatusväliai-neella vesisuspensiossa tai näiden menetelmien yhdistelmällä.
Lisähiukkaskokoerotukset ovat yleensä sellaisia, että niillä poistetaan hienoimmat hiukkaset hiukkaskokojen jakautumasta. Esimerkiksi monissa tapauksissa saavutetaan hyvät tulokset, jos oleellisesti kaikki hiukkaset, joiden ekvivalentti pal-lohalkaisija on pienempi kuin 0,25 pm, poistetaan. Hiukkaskoko-erotukset voidaan suorittaa kerroshilasilikaatin höytäleestä puhdistetun vesisuspension omapainosedimentoinnilla, mutta koska hyvin pitkä aika vaaditaan erottumisen aikaansaamiseen niin hienolla hiukkaskoolla tällä menetelmällä, on sopivaa käyttää sent-rifugia tai suutinpurkauskiekkosentrifugia.
Hiukkaskokoerotukset voivat toimia myös oleellisesti kaikkien yli n. 5 tai 2 um:n hiukkasten poistamisessa.
Kerroshilasilikaatin karkean jäännöslaadun jauhaminen on sopivaa suorittaa käyttäen hiukkasmaista jauhatusväliainetta, joka koostuu hiukkasista, joiden koot vaihtelevat välillä 0,2 - 2,0 mm. Kaikkein mieluimmin hiukkasmainen jauhatusväliaine koostuu hiukkasista, jotka ovat kokoalueella 0,5 - 1,0 mm. Mineraa-limateriaalin karkea jäännöslaatu sisältää yleensä alle 20 paino-% hiukkasia, joiden ekvivalentti pallohalkaisija on pienempi kuin 2 pm.
Kerroshilasilikaatti on kaikkein edullisimmin kaoliininen savi, mutta vaihtoehtoisesti talkkia tai talkin ja kaoliinisen saven sekoitusta voidaan käyttää. Kerroshilasilikaatilla on mieluummin sellainen hiukkaskokojakautuma, että oleellisesti kaikki hiukkaset ovat pienempiä kuin 50 pm.
Keksintöä kuvataan seuraavilla esimerkeillä, joissa viitataan liitteenä oleviin kuvioihin. Kuvioissa: 66221
Kuvio 1 esittää hiukkaskokojakautumakäyriä kolmelle kao-liiniselle savelle "A", "B" ja "C" ja
Kuvio 2 esittää hiukkaskokojakautumakäyriä kolmelle muulle kaoliiniselle savelle "D", "E" ja "F".
Savi "A" valmistettiin saattamalla Cornvall1ista saadun raakasaven höytäleestä puhdistettu vesisuspensio hiukkaskokoero-tukseen oleellisesti kaikkien yli 50 yum:n hiukkasten poistamiseksi.
Saven "A" hiukkaskokojakautuma voidaan ilmoittaa seuraa-villa parametreillä: paino-% suurempia kuin 10 yum:n ekvivalentti pallohalkaisija (e.s.d.) 6 % paino-% pienempi kuin 2 ^um:n e.s.d. 46 % paino-% pienempi kuin 1 yum:n e.s.d. 31 % e.s.d.go % 8,3 μχα e.s.d.50 % 2,25 ^um e-s*d*io % 0,38 yum PSRF 3,52
Savi "B" valmistettiin saattamalla savi "A” höytäleestä puhdistetussa vesisuspensiossa toiseen hiukkaskokoerotukseen suu-tinpurkauskiekkosentrifugissa oleellisesti kaikkien alle 0,25 pm:n hiukkasten poistamiseksi.
Saven "B" hiukkaskokojakautuma voidaan ilmoittaa seuraa-villa parametreillä: paino-% suurempi kuin 10 ^im:n e.s.d. 5 % paino-% pienempi kuin 2 ^um:n e.s.d. 44 % paino-% pienempi kuin 1yum:n e.s.d. 22 % e.s.d.go | 7,0 ;am e.s.d.so % 2,35 e.s.d.IQ % 0,63 PSRF 2,72
Savi "C" valmistettiin saattamalla karkea jäännöskaoliini hankausjauhatuksen vesisuspensiossa piidioksidihiekan kanssa, minkä jyväkoko oli 0,5 - 1,0 mm. Jauhetun kaoliinin suspensiosta poistettiin höytäleet ja se saatettiin hiukkaskokoerotukseen suu-tinpurkauskiekkosentrifugissa oleellisesti kaikkien niiden hiukkasten poistamiseksi, joiden ekvivalentti pallohalkaisija oli ai- 6 66221 le 0,25 jum. Kaoliinin suspensio, joka oli vapaa ultrahienoista hiukkasista, höytälöitiin sitten ja siitä poistettiin vesi suodattamalla ja suotokakku käsiteltiin savisekoittimessa, jolloin 40 hevosvoimatuntia energiaa tonnia kohti kuivaa kaoliinia (160 kJ . kg d) hävisi kaoliiniin.
Saven "C" hiukkaskokojakautuma voidaan ilmoittaa seuraavil-la parametreillä: paino-% suurempi kuin 10 pm:n e.s.d. 5 % paino-% pienempi kuin 2 ^im:n e.s.d. 39 % paino-% pienempi kuin 1 yam:n e.s.d. 20 % e.s.d.go % 7,1 ^im e ‘ s’d’50 % 2,65 pm e.s.d.IQ % 0,56 PSRF 2,47
Savi "D" valmistettiin saattamalla samantyyppinen savi kuin savi "A" hiukkaskokoerotukseen höytäleestä puhdistetussa vesisuspensiossa kierukkapurkaussentrifugissa oleellisesti kaikkien niiden hiukkasten poistamiseksi, joiden ekvivalentti pallohalkaisija on yli 5 jam.
Saven "D" hiukkaskokojakautuma voidaan ilmoittaa seuraavil-la parametreillä: paino-% suurempi kuin 5 ^ura:n e.s.d. 1 % paino-% pienempi kuin 2 ^jum:n e.s.d. 83 % paino-% pienempi kuin 1 yam:n e.s.d. 64 % e.s.d.go % 2,e ^m e.s.d.5Q % 0,74 e.s.d.IQ % 0,2 pm / PSRF 3,24
Savi "E" valmistettiin saattamalla savi "C" ensimmäiseen hiukkaskokoerotukseen höytäleestä puhdistetussa vesisuspensiossa kierukkapurkaussentrifugissa oleellisesti kaikkien niiden hiukkasten poistamiseksi, joiden ekvivalentti pallohalkaisija on suurempi kuin 2 ^m, ja sen jälkeen toiseen hiukkaskokoerotukseen suutinpur-kauskiekkosentrifugissa oleellisesti kaikkien niiden hiukkasten poistamiseksi, joiden ekvivalentti pallohalkaisija on pienempi kuin 0,25 jjltci.
7 66221
Saven "E" hiukkaskokojakautuma voidaan ilmoittaa seuraavil-la parametreillä: paino-% pienempi kuin 2 pm:n e.s.d. 95 % paino-% pienempi kuin 1 pm:n e.s.d. 92 % paino-% pienempi kuin 0,25 pm:n e.s.d. 3 % e.s.d.go % 0,96 e.s.d.so % 0,55 e.s.d.IQ % 0,32 pm PSRF 1,16
Savi "F" valmistettiin saattamalla savi "D" höytäleistä puhdistetussa vesisuspensiossa hiukkaskokoerotukseen kierukkapur-kaussentrifugissa oleellisesti kaikkien niiden hiukkasten poistamiseksi, joiden ekvivalentti pallohalkaisija on pienempi kuin 1 |im.
Saven "F" hiukkaskokojakautuma voidaan ilmoittaa seuraavil-la parametreillä: paino-% suurempi kuin 5 pm:n e.s.d. 5 % paino-% suurempi kuin 2 pm:n e.s.d. 35% paino-% pienempi kuin 1 pm:n e.s.d. 1 % e.s.d.go % 3,7 pm e.s.d.so % 2,3 pm e. s. d. η n n . .
10 % 1,5 pm PSRF 0,96
Lisäksi savi "G” valmistettiin seuraavasti. Karkean jään-nöskaoliinin suspensio saatettiin hankausjauhetukseen hiukkasmai-sen jauhatusväliaineen kanssa, joka koostui piidioksidihiekasta, jonka jyväkoko oli välillä 0,5 - 1,0 mm. hienonnetun tuotteen saamiseksi, jonka hiukkaskokojakautuma oli sellainen, että 11 paino-% koostui hiukkasista, joiden ekvivalentti pallohalkaisija oli yli 10 pm ja 28 paino-% koostui hiukkasista, joiden ekvivalentti pallohalkaisi ja oli pienempi kuin2pm. Hienonnetun tuotteen suspensio seulottiin B.S.-seulan nro 300 mesh (nime11isäukko 53 pm) läpi, laimennettiin 14,6 paino-%:n kuiva-ainepitoisuuteen, käsiteltiin riittävällä natriumhydroksidimäärällä pH:n nostamiseksi arvoon 8,0 ja 0,3 paino-%:11a kuivan kaoliinin painosta laskettuna 8 66221 natriumpolyakrylaattidispergointiainetta kaoliinin höytäleiden poistamiseksi ja johdettiin kierukkapurkaussentrifugin läpi sellaisella virtausnopeudella, että oleellisesti kaikki hiukkaset, joiden ekvivalentti pallohalkaisija oli alle 0,25 pm, erotet-. tiin pois suspensiosta. Sentrifugista saatu karkeampi tuote laimennettiin vedellä, höytälöitiin rikkihapolla, siitä poistettiin vesi suodattamalla ja termisellä kuivauksella n. 25 paino-%:n kos-teussisältöön ja sille suoritettiin siipiakselisekoitus sellaisissa olosuhteissa, että 79,5 kJ energiaa/kg kuivaa kaoliinia hävisi kosteaan kaoliiniin. Siipiakselisekoitettua kaoliinia merkittiin nimellä "savi G".
Saven G hiukkaskokojakautuma voidaan ilmoittaa seuraavilla parametreillä: paino-% suurempi kuin 10 yarn:n e.s.d. 6 % paino-% pienempi kuin 2 pm .-n e.s.d. 32 % paino-% pienempi kuin 1 |im:n e.s.d. 14 % e.s.d.9Q % 8,0 pm e.s.d.5Q % 3,2 jam e.s.d.1Q % 0,84 ^pm PSRF 2,24
Lisäesimerkkinä talkkia rikastettiin murskaamalla, jauhamalla, vaahdottamalla magnesiitin poistamiseksi, jauhamalla edelleen märässä tilassa kuulamyllyissä, lajittelemalla hydraulisissa sykloneissa, suodattamalla, kuivaamalla ja lopuksi hienontamalla neste-energiamyllyssä tuotteen saamiseksi, jolla on seuraavat hiuk-kaskokoparametrit: paino-% suurempi kuin 10 prntn e.s.d. 9 % paino-% pienempi kuin 2 prtun e.s.d. 32 % paino-% pienempi kuin 1 jmtn e.s.d. 13 % e.s.d.gQ % 9,3 pm e.s.d.^Q% 3,25 pm e.s.d.10 % 0,82 pm PSRF 2,61
Jokaista savea liitettiin vuorollaan paperinpäällystysseok-seen, joka oli valmistettu seuraavan reseptin mukaisesti: 9 66221
Aineosa Paino-osaa
Savi 100
Natriumpolyakrylaattidispergointiaine 0,3
Itsepaksuuntuva akryylikopolymeerilateksiliima 4,8
Natriumhydroksidia pH-arvoon 9
Vettä 1 500 cP:n viskositeettiin mitattuna Brookfield-viskosimetrillä nopeudella 100 kierrosta minuutissa.
Raikastettu talkki sekoitettiin veteen, joka sisälsi talkin dispergointiaineina 0,5 paino-% talkin painosta laskettuna natrium-heksametafosfaattia ja 2,0 paino-% talkin painosta laskettuna ioni-tonta, vähän vaahtoavaa pinta-aktiivista ainetta, joka tunnetaan nimellä "Pluronic L 62" (Wyandotte Chemicals Corporation'in tavaramerkki) . "Pluronic L 62" materiaalissa on hydrofiilinen osa, joka koostuu polyetyleenioksidiryhmistä ja hydrofobinen osa, joka koostuu polyoksipropyleenin perusosasta, jonka molekyylipaino on n.
1 750. Polyetyleenioksidiryhmien osuus on n. 20 paino-% laskettuna polyoksipropyleeniperusosan painosta.
Paperinpäällystysseoksen muodostamiseksi talkin höytäleestä puhdistettuun suspensioon sekoitettiin 4,8 paino-osaa itsepaksuun-tuvaa akryylikopolymeerilateksiliimaa sataa osaa kohti talkkia ja riittävästi natriumhydroksidia pH:n nostamiseksi arvoon 9. Paperin-päällystysseos sisälsi 54,9 paino-% kuiva-aineita ja sen viskositeetti oli 680 cP 22°C:ssa mitattuna Brookfield-viskosimetrillä nopeudella 100 kierrosta minuutissa.
Jokaisella päällystysseoksella päällystettiin kevyttä pääl-lystysperuspaperia eri päällystyspainoilla käyttäen sentyyppistä laboratoriopäällystyskonetta kuin on esitetty GB-patenttijulkaisussa nro 1 032 536 ajaen nopeudella 750 m/min seoksilla, jotka sisälsivät savia A-F, ja nopeudella 400 m/min seoksilla, jotka sisälsivät savea "G" ja rikastettua talkkia. Päällystetyn paperin erät kalanteroitiin 10 valssiraon läpi linjapaineella 375 lb/in (67 kg/ cm) ja 65°C:ssa.
Jokaisesta päällystetyn paperin erästä leikattiin pienet näytteet ja ne testattiin syväpainatuslaadun suhteen Winstone-syväpai-nokoestuspainokoneella, kuten A. Swan on esittänyt artikkelissa "Realistic paper tests for various printing processes", julkaisussa "Printing Technology" Vol 13, nro 1, huhtikuu 1969, sivut 9-22.
10 66221
Winstone-koestuspainokone käsittää rotaatiopainosylinterin, jolle on syövytetty alue, joka painaa yhtenäistä mustaa, ja kaksi aluetta, jotka painavat vaaleanharmaata sävyä näiden kahden jälkimmäisen alueen erotessa toisistaan käytetyssä syövytysmenetelmässä. Koes-tuspainokone on varustettu myös mustekaukalolla, kaavinterällä, puristussylinterillä, laitteella puristussylinterin puristamiseksi painosylinteriä vasten, laitteella painetun kuvion kuivaamiseksi ja syöttö- ja vastaanottoteloilla tukipaperin rataa varten.
Mustekaukaloa voidaan kohottaa vipumekanismilla kaukalossa olevan musteen saattamiseksi kosketukseen painosylinterin alaosan kanssa. Kaavinterän paksuus on 0,13 mm, se kohoaa 5,0 mm tukena olevan alusterän yli ja on asennettu sellaiseen asentoon, että kun pai-notela pyörii, se pyyhkii pois kaiken musteen sylinterin pinnan lo-veamattomista osista jättäen mustetta vain kennoihin. Käytetty muste perustuu ksyleeniin ja sen viskositeetin tulee olla sellainen, että standardi Ford nro B 4 vistauskuppiviskosimetri tyhjenee 50 sekunnissa. Puristussylinteri on peitetty Shore-kovuudeltaan 65° olevalla kumilla ja se puristetaan painosylinteriä vasten pienellä pneumaattisella männällä, joka toimii 60 psig:n (414 kPa) paineella.
Päällystetyn paperin pienet näytteet kiinnitetään liimatei-pillä tukipaperirainaan, joka purkautuu syöttötelalta, painosylinterin ja puristussylinterin välisen kosketuskohdan läpi, säteilyläm-pökuivaajan alta ja lämpimän ilmasuihkun päältä painetun kuvion kuivaamiseksi ennen kuin se saavuttaa vastaanottotelan.
Käytössä tarpeeksi tukipaperia puretaan kelalta sen syöttämiseksi koko kokoonpanon läpi vastaanottokelalle. Tämä pituus on normaalisti 3 metriä ja tukitelalle vedetään viiva tähän kohtaan. Lähtien tältä viivalta sijainnit paperinäytteen asettamiseksi merkitään käyttäen mallinetta, joka takaa, että näytteet on asetettu toisistaan etäisyyksille, jotka ovat yhtä suuret kuin painosylinterin ympärysmitta niin, että jokainen saa identtisen puristuksen. Paperin näytteet kiinnitetään tukipaperille, joka kierretään takaisin syöttökelalle. Tukipaperin vapaa pää pujotetaan kokoonpanon läpi vastaanottokelalle ja tukipaperille vedetty viiva säädetään painosylinterillä olevalle tarkistusviivalle.
66221
Paino- ja puristussylinterit asetetaan sitten pyörimään, kunnes kaikki paperinäytteet on painetta. Painettuja näytteitä verrataan tarkistusnäytteisiin, jotka on luokiteltu yhdestä seitsemään 2 täpläisyysasteen tai puuttuvien pilkkujen lukumäärään/cm mukaisesti. Luokka on on paras tulos ja luokka 7 huonoin.
Paperinäytteistä, jotka oli päällystetty eri päällystepai- noilla kullakin 8:11a pigmentillä, tulokset jotka vastasivat pääl- 2 lystepainoja 8-10 g/m saatiin interpoloimalla.
Tulokset esitetään seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Materiaali Painojäljen luokka Painojäljen luokka 2 2 8 g/m :n päällyste- 10 g/m :n päällys- pinnoilla tepinnoilla
Savi A 4 1/2 3
Savi B 1 1/2 1
Savi C 2 1 1/2
Savi D 3 1/2 2
Savi E 1 1/2 1
Savi F 2 1
Savi G 1 1/2 1 1/2
Rikastettu talkki 1 1/2 1 1/2
Havaitaan, että kaikissa tapauksissa paperi, joka on päällystetty keksinnön mukaisilla savilla "B", "C", "E", "F", ”GM ja rikastetulla talkilla, antaa syväpainotuotteet, joissa on vähemmän o puuttuvia pilkkuja/cm kuin paperi, joka on päällystetty savilla "AM ja "D" ja parannus on erikoisen huomattava kevyemmällä päällys-tepainolla.
Meille ei tällä hetkellä ole selvää, miksi savet "B", "C", "E", "F" ja "G" ja rikastettu talkki antavat paremmat tulokset kuin savet "A" ja "D". Nykyään pidetään kuitenkin parhaimpana teoriaa, että savet "B", "C", "E", "F" ja "G" ja rikastettu talkki aikaansaavat kokoonpuristuvamman päällysteen kuin savet "A" ja "D" ja tämä johtaa musteen parempaan imemiseen syövytetyn sylinterin kennoista. Kokoonpuristuvuus on seurausta savien "B", "C", "E", "F" ja "G" ja rikastetun talkin suhteellisen huonoista pakkautumisominaisuuk-sista, jotka puolestaan johtuvat näiden materiaalien tasaisesta hiukkaskokojakautumasta.
12 66221
Hiukkasmaisen kiinteän materiaalin vesisuspensiossa olevan hiukkasen "ekvivalenttisella pallohalkaisijalla" tarkoitetaan sen pallon halkaisijaa, joka Stoken lain mukaan putoaa tietyn vertikaalisen matkan suspensiossa tietyssä lämpötilassa samaan aikaan kuin hiukkanen. Ekvivalenttiset pallohalkaisijät e.s.d.9g%, e.s.d.^Q% ja e.s.d.^Q% määritetään mittaamalla hiukkasmaisessa vesisuspensiossa olevien hiukkasten painoprosentit, joiden hiukkasten halkaisija ovat pienempiä kuin sarja ekvivalenttisia pallohalkaisi joita abskissana ja "paino-% hienompia kuin" ordinaatta-na. Kahta eri menetelmää käytetään määrittämään "paino-% hienompia kuin" ekvivalenttisen pallohalkaisijän suuruuden mukaisesti. Kun ekvivalenttinen pallohalkaisija on alueella 0,25-4 ^im, käytetään Andreasenin menetelmää. Tässä menetelmässä täysin deflok-kuloitu, hiukkasmaisen materiaalin laimea suspensio homogenoidaan ja annetaan sitten sedimentoitua ajan, jossa Stoken lain mukaan kaikki hiukkaset, joiden ekvivalenttinen pallohalkaisija on suurempi kuin tarkasteltava arvo ovat pudonneet tietyn syvyyden alapuolelle suspensiossa. Annetun syvyyden yläpuolelle jäävästä suspensiosta otetaan näyte ja tässä näytteessä ja alkuperäisessä homogenoidussa suspensiossa olevien hiukkasten painoprosenteista lasketaan ekvivalenttista pallohalkaisijaa pienempien hiukkasten painoprosentti.
Kun ekvivalenttinen pallohalkaisija on alueella 4-40 ^im, käytetään toistettua dekantointia. Täysin deflokkuloitu, hiukkasmaisen materiaalin laimea suspensio homogenoidaan ja sen annetaan sitten sedimentoitua ajan, jossa Stoken lain mukaan kaikki hiukkaset, joiden ekvivalenttinen pallohalkaisija on suurempi kuin tarkasteltava arvo, ovat pudonneet tietyn syvyyden alapuolelle suspensiossa. Tämän ajan lopussa annetun syvyyden yläpuolelle jäävä suspensio erotetaan ja annetun syvyyden alapuolella oleva suspensio laimennetaan deflokkulointiainetta sisältävällä vedellä alkuperäiseen tilavuuteen. Suspensio sekoitetaan perusteellisesti ja sedimentointioperaatiot tietylle ajalle, pinnalle nousevan nesteen erottaminen ja annetun syvyyden alapuolella olevan suspension laimentaminen alkuperäiseen tilavuuteen toistetaan kunnes pinnalle nousevaan nesteeseen ei jää yhtään hiukkasia. Annetun syvyyden alapuolella olevassa lopullisessa suspensiossa ja alkuperäisessä homo- 13 66221 genoidussa suspensiossa olevien hiukkasten painoprosenteista lasketaan ekvivalenttista pallohalkaisijaa suurempien hiukkasten painoprosentti ja ekvivalenttista pallohalkaisijaa pienempi painoprosentti saadaan erotuksesta.

Claims (9)

14 66221
1. Syväpainatusmenetelmässä käytettäväksi tarkoitettu paperi, joka muodostuu kevyestä päällystetystä aikakauslehtipaperista, joka on päällystetty seoksella/ johon sisältyy pigmentti, joka koostuu pääasiassa kerroshilasilikaatista, tunnettu siitä, että kerroshilasilikaatilla on hiukkaskokoaluekerroin (PSRF), joka on määritelty kaavalla I PSrf = e*s,d* 90% ~ e,s,d·10% (I) e.s.<3.50% (jossa e.s.d.£Q%, e.s.d.g^ ja e.s.d.^Q% ovat ekvivalenttiset pallohalkaisijat, jolloin vastaavasti 90 paino-%:lla, 50 paino-%:lla ja 10 paino-%:lla hiukkasista on mainittuja halkaisijoita pienempi halkaisija) ja joka on alle 3, korkeintaan 5 paino-%:lla hiukkasista ollessa ekvivalenttinen pallohalkaisija, joka on alle 0,25 um.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen paperi, tunnettu siitä, että ainakin 5 paino-%:11a hiukkasista on ekvivalenttinen pallohalkaisi ja, joka on vähintään 10 pm.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen paperi, tunnettu siitä, että ainakin 40 paino-%:lla hiukkasista on ekvivalenttinen pallohalkaisi ja, joka on vähintään 3 pm.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen paperi, tunnettu siitä, että hiukkaskokoaluekerroin on alle 2.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen paperi, tunnettu siitä, että hiukkaskokoaluekerroin on alle 1,5.
6. Kevyt päällystetty aikakauslehtipaperi, joka on päällystetty seoksella, johon sisältyy pigmentti, joka koostuu pääasiassa kerroshilasilikahtista, tunnettu siitä, että kerroshilasilikaatilla on hiukkaskokoaluekerroin (PSRF), joka on määritelty kaavalla I, e.s.d.gQ%, e.s.d-5Q% ja e.s.d.^Q% merkitsevät samaa kuin edellä, ja joka on alle 3, korkeintaan 5 paino-%: 11a hiukkasista ollessa ekvivalenttinen pallohalkaisija, joka on alle 0,25 pm ja vähintään 5 paino-%:11a hiukkasista ollessa ekvivalenttinen pallohalkaisija, joka on vähintään 10 pm.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen paperi, tunnettu siitä, että ainakin 40 paino-%:11a hiukkasista on ekvivalenttinen pallohalkaisija, joka on vähintään 3 pm. 15 66221
8. Kevyt päällystetty aikakauslehtipaperi, joka on päällystetty seoksella, johon sisältyy pigmentti, joka koostuu pääasiassa kerroshilasilikaatista, tunnettu siitä, että korkeintaan 5 paino-%:lla hiukkasista on ekvivalenttinen pallo-halkaisija, joka on alle 0,25 pm, ja kerroshilasilikaatilla on hiukkaskokoaluekerroin (PSRF), joka on määritelty kaavalla I, jossa e.s.d.gQ%, e.s.d.5g% ja e.s.d.^Q% merkitsevät samaa kuin edellä, ja joka on alle 2.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen paperi, tunnettu siitä, että hiukkaskokoaluekerroin on alle 1,5. 16 Patentkjray; 66221
FI802938A 1979-09-19 1980-09-18 Papper som aer bestrykt med en blandning innehaollande pigment FI66221C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7932458 1979-09-19
GB7932458 1979-09-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI802938A FI802938A (fi) 1981-03-20
FI66221B true FI66221B (fi) 1984-05-31
FI66221C FI66221C (fi) 1986-11-04

Family

ID=10507925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI802938A FI66221C (fi) 1979-09-19 1980-09-18 Papper som aer bestrykt med en blandning innehaollande pigment

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4948664A (fi)
EP (1) EP0026075B1 (fi)
JP (1) JPS56101997A (fi)
BR (1) BR8005984A (fi)
CA (1) CA1119485A (fi)
DE (1) DE3071464D1 (fi)
ES (1) ES495561A0 (fi)
FI (1) FI66221C (fi)
GB (1) GB2058734B (fi)
NO (1) NO155502C (fi)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6436238B1 (en) 1997-09-16 2002-08-20 M-Real Oyj Process for preparing a paper web
US6530988B1 (en) 1998-05-11 2003-03-11 Metsa-Serlä Oyj Porous coating pigment and a method for its production
US6939609B1 (en) 1998-03-13 2005-09-06 Metsä-Serla Oyj Filler and pigment

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4636409A (en) * 1983-09-19 1987-01-13 Canon Kabushiki Kaisha Recording medium
FI75199C (fi) * 1986-04-30 1988-05-09 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Belagt papper, kartong eller dylikt samt foerfarande och anlaeggning foer tillverkning av detsamma.
JPS6445895A (en) * 1987-08-17 1989-02-20 Honshu Paper Co Ltd Lightweight coat paper for printing
US5130177A (en) * 1990-02-01 1992-07-14 Xerox Corporation Conductive coating compositions
GB9026012D0 (en) * 1990-11-29 1991-01-16 Ecc Int Ltd Paper coating
DE4217779A1 (de) * 1992-05-29 1993-12-02 Sued Chemie Ag Streichpigment
DE4411987C2 (de) * 1994-04-08 1996-02-22 Feldmuehle Ag Stora Beidseitig gestrichenes Rollendruckpapier und Verfahren zu seiner Herstellung
US5645635A (en) * 1995-02-07 1997-07-08 Engelhard Corporation Delaminated kaolin pigments, their preparation and use in paper filling applications
AU4919296A (en) * 1995-02-07 1996-08-27 Engelhard Corporation Delaminated kaolin pigment, its preparation and use
GB9726921D0 (en) * 1997-12-19 1998-02-18 Ecc Int Ltd Packaging materials
GB9807180D0 (en) 1998-04-04 1998-06-03 Ecc Int Ltd Pigment products
WO2000059841A1 (en) 1999-04-01 2000-10-12 Imerys Pigments, Inc. Kaolin clay pigments, their preparation and use
CA2368747C (en) 1999-04-01 2008-02-12 Imerys Pigments, Inc. Kaolin pigments, their preparation and use
US6554892B1 (en) 1999-07-02 2003-04-29 Imerys Kaolin, Inc. Compositions and methods for making a coarse platey, high brightness kaolin product
US6475274B1 (en) 2000-03-24 2002-11-05 Thiele Kaolin Company Process for modifying particle size distribution
GB0020182D0 (en) 2000-08-17 2000-10-04 Imerys Minerals Ltd Particulate kaolin
GB0020180D0 (en) * 2000-08-17 2000-10-04 Imerys Minerals Ltd Kaolin products and their production
US20020161097A1 (en) * 2001-02-23 2002-10-31 John Hen Pigment for rotogravure paper
US6808559B2 (en) 2002-02-26 2004-10-26 Imerys Pigments, Inc. Kaolin clay pigments suited to rotogravure printing applications and method for preparing the same
JP2010162320A (ja) * 2009-01-15 2010-07-29 Toshimitsu Sakashita 部屋干しハンガー掛け

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1934642A (en) * 1930-07-18 1933-11-07 Rafton Engineering Corp Clay
US2158987A (en) * 1934-11-26 1939-05-16 Georgia Kaolin Co Clay product and process of preparing same
US2524816A (en) * 1946-02-21 1950-10-10 Bird Machine Co Method of improving kaolin and products thereof
US3876443A (en) * 1968-04-17 1975-04-08 Georgia Kaolin Co Satin white-clay compositions and methods of manufacture
US3625725A (en) * 1969-04-24 1971-12-07 Georgia Kaolin Co Satin white-clay compositions and methods of manufacture
JPS4921251A (fi) * 1972-06-16 1974-02-25
DE2808425A1 (de) * 1978-02-27 1979-08-30 Pluss Stauffer Ag Mineralischer fuellstoff

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6436238B1 (en) 1997-09-16 2002-08-20 M-Real Oyj Process for preparing a paper web
US6939609B1 (en) 1998-03-13 2005-09-06 Metsä-Serla Oyj Filler and pigment
US6530988B1 (en) 1998-05-11 2003-03-11 Metsa-Serlä Oyj Porous coating pigment and a method for its production

Also Published As

Publication number Publication date
BR8005984A (pt) 1981-03-31
NO802770L (no) 1981-03-20
ES8200387A1 (es) 1981-11-01
EP0026075A1 (en) 1981-04-01
CA1119485A (en) 1982-03-09
GB2058734A (en) 1981-04-15
US4948664A (en) 1990-08-14
NO155502C (no) 1987-04-08
DE3071464D1 (en) 1986-04-10
ES495561A0 (es) 1981-11-01
FI66221C (fi) 1986-11-04
NO155502B (no) 1986-12-29
GB2058734B (en) 1983-07-20
FI802938A (fi) 1981-03-20
EP0026075B1 (en) 1986-03-05
JPS56101997A (en) 1981-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI66221B (fi) Papper som aer bestrykt med en blandning innehaollande pigment
US5605568A (en) CaCO3 -talc coating pigment slurry, process of preparing the same, and use thereof
DE60116543T2 (de) Druckblatt
EP1947240B1 (en) Regenerated particle aggregate, process for producing regenerated particle aggregate, regenerated-particle-aggregate-containing paper containing regenerated particle aggregate as internal additive, and coated printing paper coated with regenerated particle aggregate
EP2711459B1 (en) Print medium
US20030094120A1 (en) Kaolin pigments, their preparation and use
SK154599A3 (en) Aragonitic precipitated calcium carbonate pigment for coating rotogravure printing papers
CN1315906A (zh) 用于喷墨印刷的转印纸
CA1219730A (en) Calcium carbonate, especially natural calcium carbonate
AU654517B2 (en) Paper coating
DE69801070T2 (de) Tintenstrahlaufzeichnungsschicht und Verfahren zu deren Herstellung
US5322879A (en) Process for preparing a treated paper coating pigment
DE60110007T2 (de) Aufzeichnungsmedium und Bilderzeugungsverfahren damit
JP2008031608A (ja) 新聞用紙
JPH08509558A (ja) 静電記録媒体
JPH11286894A (ja) 新聞印刷用紙
WO2014057944A1 (ja) 産業用インクジェット印刷機による印刷物製造方法
DE112015003454T5 (de) Beschichtetes Druckpapier für eine industrielle Tintenstrahldruckpresse und Verfahren zur Herstellung von Druckmaterial
DE112013005171T5 (de) Beschichtetes Druckpapier für industriellen Tintenstrahldrucker und Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen unter Verwendung desselben
DE2833651A1 (de) Verfahren zum aufbringen von mikrokapseln auf traegermaterial
DE102016204135A1 (de) Druckpapier für eine industrielle Rotations-Tintenstrahl-Druckpresse und Verfahren zur Herstellung von Druckmaterial
JP3058732B2 (ja) 乾性油タイプのインク用印刷用紙
JP3037421B2 (ja) 紙用塗料
JPH0367156B2 (fi)
CZ397199A3 (cs) Pigment obsahující uhličitan vápenatý vysrážený z aragonitu pro natírání hlubokotiskových papírů

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired

Owner name: ENGLISH CLAYS LOVERING POCHIN & CO. LTD.