FI62006C - FOERFARANDE FOER SELEKTIV FLOTATION AV SULFIDISKA MINERALIER - Google Patents
FOERFARANDE FOER SELEKTIV FLOTATION AV SULFIDISKA MINERALIER Download PDFInfo
- Publication number
- FI62006C FI62006C FI782017A FI782017A FI62006C FI 62006 C FI62006 C FI 62006C FI 782017 A FI782017 A FI 782017A FI 782017 A FI782017 A FI 782017A FI 62006 C FI62006 C FI 62006C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- collector
- ore
- flotation
- added
- coaching
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/016—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Γ61 mxKUULUTUSlULKAISU ,ΟΛη,Γ61 mxAdVERTIP, ΟΛη,
JuA ™ (11) UTLÄCCNINGSSKRIFT 62006 o... Patentti myönnetty 10 11 1982 Patent oeddelat ^ T ^ (51) K¥.lk?/lnt.CI.3 B 03 D 1/02 SUOMI —FINLAND (21) P«twttlK*k*mu· —Ρκ·η*«»βΙ»Ιη| 782017 (2¾ H»k«ml*p»lvt — Afwekningadag 22.06.78 /B|) ' ' ' ' (23) Allmpaivt—Glltlgh«tada| 22.06.78 (41) Tullut Julkiseksi — Hlvh off«ncll| 23 12 79 ***** j. r*kift«rihmllltu« ΝΙΗα*«ωρ«οη J. kuu^lk.·™ pvm. — ‘ n„’JuA ™ (11) UTLÄCCNINGSSKRIFT 62006 o ... Patent granted 10 11 1982 Patent oeddelat ^ T ^ (51) K ¥ .lk? /Lnt.CI.3 B 03 D 1/02 FINLAND —FINLAND (21) P «twttlK * k * mu · —Ρκ · η * «» βΙ »Ιη | 782017 (2¾ H »k« ml * p »lvt - Afwekningadag 22.06.78 / B |) '' '' (23) Allmpaivt — Glltlgh« tad | 22.06.78 (41) Become Public - Hlvh off «ncll | 23 12 79 ***** j. r * kift «rihmllltu« ΝΙΗα * «ωρ« οη J. moon ^ pp. · ™ date. - ‘n’ ’
Patent* och ragietaretyralNn ' Ametum utitgd och uti.*krtft*n public·™»* ·u < ·0d-Patent * och ragietaretyralNn 'Ametum utitgd och uti. * Krtft * n public · ™ »* · u <· 0d-
(32)(33)(31) hryrfeey muoNcmii—fegird prtorMM(32) (33) (31) hryrfeey muoNcmii — fegird prtorMM
(71) Outokumpu Oy, Outokumpu, FI; Töölönkatu U, 00100 Helsinki 10,(71) Outokumpu Oy, Outokumpu, FI; Töölönkatu U, 00100 Helsinki 10,
Suomi-Finland(FI) (72) Väinö Viljo Heikki Hintikka, Vanha-Ulvila, Suomi-Finland(FI) (7^) Berggren Oy Ab (5M Menetelmä sulfidisten mineraalien vaahdottamiseksi selektiivisesti -Förfarande för selektiv flotation >av sulfidiska mineralier Tämä keksintö kohdistuu menetelmään sulfidisten mineraalien vaahdottamiseksi selektiivisesti, jolloin malmi ensin märkäjauhetaan vaahdotushienouteen, minkä jälkeen saatu liete valmennetaan ja vaahdotetaan.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to a method for selectively foaming sulfide minerals, wherein the ore is first wet milled to a flotation fineness, after which the resulting slurry is prepared and foamed.
Erityisesti tämä keksintö kohdistuu vaahdotusprosessin sulfidimi-neraalien vaahdotuksen selektiivisyyden parantamiseen.In particular, this invention is directed to improving the flotation selectivity of sulfide minerals in a flotation process.
On tunnettua, että sulfidimineraaleja voidaan vaahdottaa hyvällä selektiivisyydellä käyttämällä kokoojana esim. ksantaattia, jonka tarve on yleensä suuruusluokkaa 50-500 g/t. Selektiivisyyttä voidaan parantaa käyttämällä esim. vesilasia silikaattien painajana.It is known that sulphide minerals can be foamed with good selectivity by using, for example, xanthate as a collector, the need for which is generally in the order of 50-500 g / t. The selectivity can be improved by using e.g. water glass as a silicate presser.
Huomattavia vaikeuksia syntyy kuitenkin em. tunnetulla menetelmäl lä monien sulfidisten erikoisesti nikkeli-malmien käsittelyssä.However, considerable difficulties arise with the above-mentioned known method in the treatment of many sulfide ores, especially nickel.
2 62006 Tällaisten vaikeiden malmien tyypillisiä tuntomerkkejä on erittäin suuri ominaispinta-ala, joka voi olla jopa 10-100 kertainen vastaavaan hienouteen jauhetun "terveen" malmin ominaispinta-alaan verrattuna. Tämä johtuu useimmiten malmin voimakkaasta muuttumis- eli metamorfoitumisasteesta. Metamorfoosin seurauksena on sulfidifaa-sin partikkelikoko usein erittäin pieni, jonka takia malmi on jauhettava erittäin hienoksi, jotta saataisiin riittävä puhtaaksijauhatus-aste. Metamorfoosin seurauksena on usein myös sivukivi so. sili-kaattiaines muuttunut. Serpentiini, kloriitti ja talkki ovat varsin yleisiä muuttumistuloksia tämän tyyppisissä malmeissa ja ovat pehmeytensä, helpon liejuuntumisen ja luontaisen hydrofobisuu-den muodossa aiheuttamassa vaikeuksia.2 62006 The typical characteristics of such heavy ores are a very large specific surface area, which can be up to 10-100 times the specific surface area of a "healthy" ore ground to a corresponding fineness. This is mostly due to the strong degree of transformation or metamorphosis of the ore. As a result of metamorphosis, the particle size of the sulfide phase is often very small, which makes it necessary to grind the ore very finely in order to obtain a sufficient degree of refining. Metamorphosis often also results in a side stone, i.e. silicate material changed. Serpentine, chlorite and talc are quite common transformation results in this type of ore and are causing difficulties in the form of their softness, easy sludge and inherent hydrophobicity.
Suuri ominaispinta-ala, harmemineraalien herkkä liejuuntuvuus, luontainen hydrofobisuus ja flokkuloituvuus sekä sulfidimineraalien pieni raekoko ovat varsinaiset ongelmien aiheuttajat. Näistä seuraa mm. epänormaalin suuri kokoojatarve, joka on noin ΙΟ-kertainen em. normaalikulutukseen verrattuna.The large specific surface area, the sensitive sludge permeability of the harminer minerals, the inherent hydrophobicity and flocculability, and the small grain size of the sulfide minerals are the real causes of the problems. These result in e.g. an abnormally high collector demand, which is about ΙΟ times the above-mentioned normal consumption.
Myös muiden kemikaalien, kuten pH-säädössä käytetyn HjSO^sn tarve on erittäin suuri. Suurista kemikaalimääristä ja suurista kustannuksista huolimatta jäävät vaahdotustulokset heikommiksi kuin nor-maalimalmilla. Tästä on luonnollisesti seurauksena huonompi kannattavuus. Monissa tapauksissa on suorastaan epätaloudellista hyödyntää kuvatuntyyppistä malmia tavanomaisilla menetelmillä.The need for other chemicals, such as HjSO 2 sn used in pH adjustment, is also very high. Despite the large amounts of chemicals and high costs, the flotation results remain weaker than with normal ore. This, of course, results in poorer profitability. In many cases, it is downright uneconomical to utilize the type of ore described by conventional methods.
Nyt on yllättäen havaittu,että em. vaikeudet ovat poistettavissa suurelta osalta käyttämällä sopivia lisäkemikaaleja.It has now surprisingly been found that the above difficulties can be largely eliminated by the use of suitable additional chemicals.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.The main features of the invention appear from the appended claim 1.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin esimerkkien avulla.The invention is described in more detail below by means of examples.
Esimerkki 1Example 1
Ensimmäisenä esimerkkinä tällä menetelmällä saavutetuista tuloksista on erään Ni-kaivoksen malmilla saadut laboratoriomittakaavaiset tulokset.The first example of the results obtained by this method is the laboratory-scale results obtained at Malmi in a Ni mine.
3 620063 62006
Koe 1Test 1
Malini Rikaste JäteMalini Rich Waste
Paino-% 100 13,6 86,4% By weight 100 13.6 86.4
Ni % 0,61 3,0 0,23Ni% 0.61 3.0 0.23
Ni-saanti % 100,0 67,3 32,7Ni yield% 100.0 67.3 32.7
Koe 2Test 2
Malmi Rikaste JäteOre Rich Waste
Paino-% 100,0 22,2 77,8Weight% 100.0 22.2 77.8
Ni % 0,62 2,5 0,10Ni% 0.62 2.5 0.10
Ni-saanti % 100,0 87,6 12,4Ni yield% 100.0 87.6 12.4
Kokeessa 1, joka on suoritettu ennestään tunnetuilla tavanomaisella menetelmällä, on käytetty seuraavia reagensseja: I^SO^in (valmennus ja vaahdotus, pH = 4) 24 kg/t K- anyyliksantaattia (lisätty valmennukseen) 2 kg/t "Turpenso", vaahdote (lisätty valmennukseen) 300 g/t "Turpensoa" valmistaa Oy Enso-Gutzeit Ab, Suomi, ja sillä on seuraa-va keskimääräinen koostumus: monoterpeenejä 35-55 %, terpeenialkoho-leja 10-20 % ja seskviterpeenejä 25-50 %.In Experiment 1, which has been carried out by a known conventional method, the following reagents have been used: I ^ SO ^ in (training and flotation, pH = 4) 24 kg / t K-anyyl xanthate (added to the training) 2 kg / t "Turpenso", foam (added to coaching) 300 g / t "Turpenso" is manufactured by Oy Enso-Gutzeit Ab, Finland, and has the following average composition: monoterpenes 35-55%, terpene alcohols 10-20% and sesquiterpenes 25-50%.
Kokeessa 2 on lisäksi esillä olevan keksinnön mukaisesti käytettyExperiment 2 has further used in accordance with the present invention
Polyglykolieetteriä (lisätty valmennukseen) 400 g/tPolyglycol ether (added for coaching) 400 g / t
Alkyylifenolietyleenioksidia (lisätty (valmennukseen) 400 g/tAlkylphenol ethylene oxide (added (for training) 400 g / t
Kokeessa 2 on Ni-saanti 20 %-yks. parempi tämän keksinnön mukaisesti lisättyjen kemikaalien ansiosta. Molemmissa em. kokeissa on jauhatus ollut samanlainen -~70 % - 74 ^um ja koeolosuhteet muutenkin samanlaiset.In Experiment 2, the Ni yield is 20% units. better due to the chemicals added in accordance with this invention. In both of the above experiments, the grinding has been similar - ~ 70% - 74 μm and the experimental conditions are otherwise similar.
Esimerkki 2Example 2
Toisena esimerkkinä tämän menetelmän käyttökelpoisuudesta on nikkeli-kaivoksen heikommanlaatuisella välimassamalmilla saadut tulokset.Another example of the applicability of this method is the results obtained with a lower quality nickel ore in a nickel mine.
Koe 3Test 3
Malmi Rikaste JäteOre Rich Waste
Paino-% 100 9,9 90,1Weight% 100 9.9 90.1
Ni % 0,40 2,5 0,17Ni% 0.40 2.5 0.17
Ni-saanti % 100 61,4 38,6Ni yield% 100 61.4 38.6
Koe 4 62006 4Experiment 4 62006 4
Malmi Rikaste JäteOre Rich Waste
Paino-% 100 19,7 80,3Weight% 100 19.7 80.3
Ni % 0,41 1,9 0,08Ni% 0.41 1.9 0.08
Ni-saanti % 100,0 85·,2 14,8Ni yield% 100.0 85 ·, 2 14.8
Koe 3 edustaa tavanomaisella menetelmällä saavutettavaa tulostasoa ja siinä on käytetty seuraavia reagensseja: i^SOj ai (valmennus + vaahdotus, pH = 4) 29 kg/t K-amyyliksantaatti (lisätty valmennukseen) 2 kg/t "Turpenso", vaahdote (lisätty valmennukseen) 300 g/tExperiment 3 represents the level of result obtained by the conventional method and uses the following reagents: i ^ SOj ai (coaching + flotation, pH = 4) 29 kg / h K-amyl xanthate (added to coaching) 2 kg / h "Turpenso", foam (added to coaching) ) 300 g / t
Jauhatushienous <v 70 % - 74 ^umGrinding fineness <v 70% - 74 μm
Kokeen 4 tulos on saatu tämän keksinnön mukaisella menetelmällä ja on siinä käytetty kokeen 3 reagenssien lisäksi seuraavia reagensseja:The result of Experiment 4 was obtained by the method of the present invention and in addition to the reagents of Experiment 3, the following reagents were used:
Polyglykolieetteriä (lisätty valmennukseen) 400 g/tPolyglycol ether (added for coaching) 400 g / t
Dinonyylifenolietyleenioksidia (lisätty valmennukseen) 400 g/tDinonylphenol ethylene oxide (added for coaching) 400 g / t
Vertaamalla näitä koetuloksia keskenään, havaitaan, että jälkimmäisessä kokeessa 4 on lisäkemikaalien ansiosta Ni-saanti noin 24 %-yks. parempi kuin edellisessä kokeessa 3.Comparing these experimental results with each other, it is found that in the latter experiment 4 the Ni yield is about 24% unit due to the additional chemicals. better than in the previous experiment 3.
Esimerkkien 1 ja 2 osoittamat saannin nousut merkitsevät noin 8-15 mk nettotuottoa/malmitonni, millä on erittäin huomattava taloudellinen merkitys näin heikonlaatuisen (keskipitoisuus /** 0,5 % Ni) malmin hyödyntämisessä.The increases in yield shown in Examples 1 and 2 mean a net yield of about FIM 8-15 / tonne of ore, which is of very significant economic importance in the utilization of such poor quality (average concentration / ** 0.5% Ni) ore.
Esimerkki 3Example 3
Kolmantena esimerkkinä tämän keksinnön mukaisen menetelmän eduista on erään toisen. nikkelimalmin vaikealaatuisella osuudella saatu Ni-saannin nousu, mikä ilmenee seuraavasta taulukosta. Molemmat esi-merkkikokeet 5 ja 6 on suoritettu muuten samanlaisissa olosuhteissa paitsi että jälkimmäisessä on käytetty jäljempänä mainittuja lisä-kemikaaleja.A third example of the advantages of the method of the present invention is another. an increase in Ni intake obtained with the difficult-to-use portion of nickel ore, as shown in the following table. Both Exemplary Experiments 5 and 6 were performed under otherwise similar conditions except that the latter used the additional chemicals mentioned below.
Koe 5 62006 5Experiment 5 62006 5
Malmi Rikaste JäteOre Rich Waste
Paino-% 100/0 10,6 89,4Weight% 100/0 10.6 89.4
Ni % 0,73 4,3 0,31Ni% 0.73 4.3 0.31
Ni-saanti % 100,0 63,7 36,3Ni yield% 100.0 63.7 36.3
Koe 6Test 6
Paino-% 100,0 16,9 83,1Weight% 100.0 16.9 83.1
Ni % 0,74 3,6 0,16Ni% 0.74 3.6 0.16
Ni-saanti % 100,0 81,2 18,8Ni yield% 100.0 81.2 18.8
Kokeessa 5 on käytetty seuraavia tavanomaisia reagensseja: H2S04 (valmennus + vaahdotus; pH = 4,5) 12 kg/t K-amyyliksantaattia(lisätty valmennukseen) 300 g/t "Turpenso", vaahdote (lisätty valmennukseen) 450 g/tThe following conventional reagents have been used in Experiment 5: H2SO4 (coaching + flotation; pH = 4.5) 12 kg / t K-amyl xanthate (added to coaching) 300 g / t "Turpenso", foam (added to coaching) 450 g / t
Kokeessa 6 on keksinnön mukaisesti lisäksi käytetty seuraavia reagensseja:In addition, the following reagents have been used in Experiment 6 according to the invention:
Polyglykolieetteriä(lisätty valmennukseen) 60 g/tPolyglycol ether (added for coaching) 60 g / t
Nonyyliamiinietyleenioksidia (lisätty valmennukseen) 100 g/tNonylamine ethylene oxide (added for coaching) 100 g / t
Lisäkemikaalien ansiosta on Ni-saanti noussut 17,5 %-yks., mikä merkitsee tämän laatuisella malmilla noin 14 mk nettotuottoa/malmi-tonni.Thanks to the additional chemicals, the Ni yield has increased by 17.5 percentage points, which means a net yield of about FIM 14 / tonne of ore for this type of Ore.
Edellä olevat esimerkit osoittavat erittäin selvästi, että johdannossa mainitut, rikastustuloksia huonontavat tekijät on eliminoitavissa erittäin yksinkertaisella tavalla, sopivilla lisäkemikaa-leilla. Lisäkemikaalit on edellä olevissa esimerkkikokeissa lisätty valmennukseen, mutta suositeltavampi on lisätä ne jo jauhatukseen missä mineraalirakeiden pinnat ovat vielä "tuoreet" ja vaahdo-tuksen selektiivisyys on näin helpommin säilytettävissä.The above examples show very clearly that the factors mentioned in the introduction which impair the enrichment results can be eliminated in a very simple way, with suitable additional chemicals. Additional chemicals have been added to the training in the above example experiments, but it is more preferable to add them already to grinding where the surfaces of the mineral granules are still "fresh" and the selectivity of the foaming is thus easier to maintain.
Esimerkki 4Example 4
Neljäs esimerkki, jossa tämän keksinnön mukaista menetelmää on koeajettu tehdasmittakaavassa, osoittaa, että tuotantomittakaavassa on mahdollista saada samanlainen saannin nousu kuin edellä laboratoriomittakaavassa, mikä onkin varsinainen todistus tämän keksinnön käyttökelpoisuudesta. Oheisen piirustuksen kuvassa on graafinen 62006 6 esitys tehdasmittakaavaisen koeajon tuloksista. Kuvassa on esitetty nikkelisaannin ja sulfidifaasin, rikasteen, malmin sekä jätteen nikkelipitoisuudet keksinnön mukaista menetelmää (päivät 2-7) ja tavanomaista tunnettua menetelmää käyttäen (päivät 1 ja 8-11), ajan funktiona, jolloin on asteittain siirrytty tunnetusta menetelmästä keksinnön mukaiseen menetelmään ja takaisin. Mittauspisteet ovat vuorokausikeskiarvoja. Käytetyt lisäaineet ja jauhatusaste ilmenevät alla olevasta taulukosta: 7 62006 rH O O ** rH (N ΓΟ ΙΠThe fourth example, in which the method according to the present invention has been tested on a factory scale, shows that it is possible to obtain a similar increase in yield on a production scale as above on a laboratory scale, which is in fact proof of the usefulness of the present invention. The figure in the accompanying drawing shows a graphical representation of the results of a factory-scale test run 62006 6. The figure shows the nickel concentrations of the nickel intake and sulphide phase, concentrate, ore and waste using the method according to the invention (days 2-7) and the conventional known method (days 1 and 8-11) as a function of time, gradually moving from the known method to the method and back . The measurement points are daily averages. The additives used and the degree of grinding are shown in the table below: 7 62006 rH O O ** rH (N ΓΟ ΙΠ
00 H00 H
(N(OF
o o oo o o
rH CN 00 VOrH CN 00 VO
00 rH00 rH
CMCM
O O crs OS "S' VO mO O crs OS 'S' VO m
vo Oor O
rs) O O ^ oo mm in vo xj·rs) O O ^ oo mm in vo xj ·
I—II-I
O oo rs) O O r" r·» oo ui h sr (N os «a· (N rg vo mO oo rs) O O r "r ·» oo ui h sr (N os «a · (N rg vo m
rHrH
vo (N O 'fr ^ O O rs) H oo ro m os σ> χί m h· o vovo (N O 'fr ^ O O rs) H oo ro m os σ> χί m h · o vo
i—i rHi — i rH
m oo O Os ·χτ O O ro H iH m m o vo m rs) in oom oo O Os · χτ O O ro H iH m m o vo m rs) in oo
xj· O O00OO O Oxj · O O00OO O O
oo rs) os ld oo m m rg vooo rs) os ld oo m m rg vo
rHrH
m rsj vo co rs) o O Om rsj vo co rs) o O O
O xj> in rH i i r" m ^ -h xr ooO xj> in rH i i r "m ^ -h xr oo
Λί rHRί rH
GG
rHrH
3 (N O r' m O O cp (0 OO VO rH rH tn &h H rn oo3 (N O r 'm O O cp (0 OO VO rH rH tn & h H rn oo
rHrH
O O VT) h m m H· 00O O VT) h m m H · 00
»H"B
:GG
>>
•H•B
:GG
CUCU
I II I
•H O) G dl• H O) G dl
dl rH Idl rH I
φ >, -H -Pφ>, -H -P
-P rH -P H Γ0 \ >, 0) CP (0-P rH -P H Γ0 \>, 0) CP (0
tp 4-» -rl -p -Ptp 4- »-rl -p -P
d) rH -P Gd) rH -P G
•H O dl >i G• H O dl> i G
CP G G CP -n m CPCP G G CP -n m CP
G -H 0) ·Η rH M -PG -H 0) · Η rH M -P
H -H VH rH :o - -H to gH -H VH rH: o - -H to g
G g Ή 0 *H O *H G GG g Ή 0 * H O * H G G
:G G rH -H Ai H CG >t (0 \: G G rH -H Ai H CG> t (0 \
CO H >ι Φ >i G G C>i GCO H> ι Φ> i G G C> i G
Ή rH Ή ^ *H rH G dl -P -P H* PJ >iT3 G co CP P ft G Gr- >s-H o Λί >1 4J Vh Λ ΛΉ rH Ή ^ * H rH G dl -P -P H * PJ> iT3 G co CP P ft G Gr-> s-H o Λί> 1 4J Vh Λ Λ
Geo G O i—l G G O G IGeo G O i — l G G O G I
O Ai -H -H o G Eh CO -H GO Ai -H -H o G Eh CO -H G
SO Q C PH S = H -P H> <#> e 62006SO Q C PH S = H -P H> <#> e 62006
Kuvasta voidaan todeta, että sulfidifaasin nikkelipitoisuus oli koeajon aikana yli 10 % (keskiarvo 10,4 %). Tämä osoittaa, että on kysymyksessä erittäin vaikeasti rikastettava malmi, kun käytetään tavanomaista menetelmää. Näin oli laita myös kahdessa ensimmäisessä esimerkissä koemateriaaleina käytettyjen malminäyt-teiden; sulfidifaasin nikkelipitoisuus oli >lO %. Ennen koeajoa oli saanti tasolla 50 %. Koeajon aikana siirryttiin portaittain tämän keksinnön mukaiseen menetelmään. Näin tulokset paranivat koko ajan. Kolme vuorokautta oli keksinnön mukainen menetelmä käytössä, jolloin saanti oli 66 % (keskiarvo). Tästä se putosi tavanomaiseen menetelmään siirryttäessä tasolle 47 %.It can be seen from the figure that the nickel content of the sulphide phase was over 10% during the test run (average 10.4%). This shows that it is a very difficult ore to concentrate when using the conventional method. This was also the case for the ore samples used as test materials in the first two examples; the nickel content of the sulfide phase was> 10%. Prior to the test run, the intake was at 50%. During the test run, the method according to the present invention was gradually introduced. In this way, the results improved all the time. The method according to the invention was in use for three days, with a yield of 66% (average). From this, it dropped to 47% when moving to the conventional method.
Tämän keksinnön mukaisen menetelmän eräänä etuna on, että selek-tiivisyyttä parantavat kemikaalit voidaan lisätä sellaisenaan prosessiin (jauhatus, valmennus tms. vaiheeseen) eikä tarvita esim. kalliita emulgointilaitteita.One advantage of the method according to the present invention is that the chemicals which improve the selectivity can be added as such to the process (grinding, training, etc. step) and, for example, expensive emulsifying devices are not required.
Edellä esitetyn tyyppisten vaikeiden sulfidimalmien käsittelyssä on lisäksi oleellisena tekijänä lietetiheys. So. vaahdo-tukseen menevän lietteen kiintoainepitoisuus painoprosentteina lietteen painosta tulee olla huomattavasti matalampi (20-25 %) kuin vastaavalla malmilla terveen sivukiven ollessa kysymyksessä (30-40 % kiintoainetta). Tämä johtuu siitä, että em. vaikeuksia aiheuttavat sivukiviainekset serpentiini, kloriitti, talkki yms. aiheuttavat helposti malmilietteen flokkuloitumista ja puuroutumista. Tämä merkitsee lietteen viskositeetin nousua eli juok-sevuuden huonontumista. Tästä on puolestaan seurauksena se, että vaahdotuskemikaalien sekoittaminen malmilietteeseen vaikeutuu so. valmennusaika pitenee. Samoin vaahdotusvaiheessa vaahdotusilman dispergointi lietteeseen vaikeutuu ja on yleensä, mikäli lietetiheyttä ei pudoteta, lähes mahdoton tavanomaisilla menetelmillä. Tämän keksinnön mukaisilla lisäkemikaaleilla on lietteen juoksevuusominaisuuksia parantava vaikutus, joten lietetiheyttä ei tarvitse laskea niin alas kuin tavanomaisilla menetelmillä.In addition, sludge density is an essential factor in the treatment of heavy sulfide ores of the type described above. So. the solids content of the sludge to be foamed, as a percentage by weight of the weight of the sludge, must be considerably lower (20-25%) than that of the corresponding ore in the case of healthy side rock (30-40% solids). This is because the side rock materials serpentine, chlorite, talc, etc., which cause the above-mentioned difficulties, easily cause flocculation and porridge of the ore slurry. This means an increase in the viscosity of the slurry, i.e. a deterioration in the flowability. This, in turn, results in the difficulty of mixing the flotation chemicals into the ore slurry, i.e. coaching time increases. Similarly, in the flotation step, dispersion of the flotation air in the slurry becomes difficult and is generally almost impossible by conventional methods if the slurry density is not reduced. The additional chemicals of this invention have the effect of improving the flow properties of the slurry, so that the slurry density does not need to be reduced as much as by conventional methods.
9 62006 25-30 % lietetiheydessä vaahdotus toimii hyvin. Tämä merkitsee säästöä/ koska prosessiveden kierrätystarve on pienempi.9 62006 At 25-30% sludge density flotation works well. This means savings / because the need for process water recycling is lower.
Kolmannessa esimerkissä mainittu selektiivisyyttä parantavien kemikaalien lisäys jauhatusvaiheeseen on todettu laboratorio- ja tehdas-mittakaavaisissa kokeissa parantavan tulosta verrattuna tapaukseen, jossa ko. kemikaalit lisätään valmennukseen. Sulfidimalmeilla on lisäksi todettu, että kun vaahdotus suoritetaan happamana, antaa myös kokoojan (ksantaatti, tiofosfaatti tms.) lisääminen jo jauhatus-tai valmennusvaiheeseen, joka suoritetaan emäksisessä tai neutraalissa miljöössä minkä jälkeen liete tehdään happamaksi, paremman tuloksen kuin jos kokooja lisättäisiin happamana suoritettavaan valmennukseen. Neljännen esimerkin tehdasmittakaavaisessa koeajossa lisättiin mainitut kemikaalit (myös kokooja) aluksi happamaan valmennukseen. Tulos parani huomattavasti, kun siirryttiin tämän keksinnön mukaiseen menetelmään ja mainitut kemikaalit lisättiin emäksiseen jauhatukseen, jonka jälkeen liete vasta tehtiin happamaksi.The addition of selectivity-enhancing chemicals to the milling step mentioned in the third example has been found in laboratory and factory-scale experiments to improve the result compared to the case where the chemicals are added to coaching. In addition, it has been found with sulphide ores that when flotation is carried out acidic, the addition of a collector (xanthate, thiophosphate, etc.) to a grinding or training step carried out in an alkaline or neutral environment after which the slurry is acidified gives a better result than adding the collector to acidification. In the factory-scale test run of the fourth example, said chemicals (including the collector) were initially added to the acid training. The result was considerably improved when the process of the present invention was introduced and said chemicals were added to the alkaline milling, after which the slurry was only acidified.
Edellä olevissa esimerkeissä on käytetty selektiivisyyttä parantavina kemikaaleina polyglykolieetteri-alkyylifenolietyleenioksidi-ja alkyyliamiinietyleenioksidityyppisiä reagensseja. Samanlainen vaikutus saadaan, jos käytetään edellä mainittujen reagenssien asemasta etoksyloituja karboksyylihappoja, etoksyloituja rasva-alkoholeja tms. pinta-aktiivista ainetta, joka poistaa silikaattipinto-jen "kokoojareagensseja syövän" ominaisuuden tehden ne samalla vesi-hakuisiksi, jolloin ne eivät vaahdotu niin suuressa määrin kuin ne vaahdottaisivat ilman edellä mainittuja lisäkemikaaleja, ja tällöin saadaan huomattavasti terävämpi erotus toivottujen ja ei-toivottujen mineraalien välillä.In the above examples, reagents of the polyglycol ether-alkylphenol ethylene oxide and alkylamine ethylene oxide type have been used as selectivity-enhancing chemicals. A similar effect is obtained by using ethoxylated carboxylic acids, ethoxylated fatty alcohols and the like as a surfactant instead of the above-mentioned reagents, which removes the "collecting reagents" property of silicate surfaces while making them water-retaining so that they do not foam as much as without foaming the above-mentioned additional chemicals, thereby obtaining a much sharper distinction between desirable and undesired minerals.
Claims (3)
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI782017A FI62006C (en) | 1978-06-22 | 1978-06-22 | FOERFARANDE FOER SELEKTIV FLOTATION AV SULFIDISKA MINERALIER |
ES482223A ES482223A1 (en) | 1978-06-22 | 1979-01-21 | Selective foam flotation process for mineral ores - using polysaccharide, lignosulphonate, surfactant etc. as additives (SW 28.1.80) |
IL57520A IL57520A (en) | 1978-06-22 | 1979-06-08 | Process for the selective frothflotation of sulfidic,oxidic and salt-type minerals |
MA18673A MA18478A1 (en) | 1978-06-22 | 1979-06-12 | PROCESS FOR THE SELECTIVE ELIMINATION OF IMPURITIES SUCH AS ARSENIC, ANTIMONY, SELENIUM, TELLURIUM AND BISMUTH, PRESENT IN COMPLEX ORE AND / OR MIXTURES ESSENTIALLY SULPHURATED OR SIMILAR CONCENTRATES OR SIMILAR INDUSTRIAL PRECIPENATES |
IN623/CAL/79A IN151532B (en) | 1978-06-22 | 1979-06-16 | |
CA000329975A CA1120162A (en) | 1978-06-22 | 1979-06-18 | Process for the selective froth-flotation of sulfidic, oxidic and salt-type minerals |
PT69781A PT69781A (en) | 1978-06-22 | 1979-06-20 | Process for the selective froth-flotation of sulfidic oxidic and salt-type minerals |
AU48231/79A AU517527B2 (en) | 1978-06-22 | 1979-06-20 | Froth-flotation of sulfidic, oxidic and salt-type minerals |
SE7905513A SE435580B (en) | 1978-06-22 | 1979-06-21 | PROCEDURE FOR SELECTIVE FLOTATION OF SULPHIDIC MINERALS |
FR7917097A FR2429043A1 (en) | 1978-06-22 | 1979-06-22 | Selective foam flotation process for mineral ores - using polysaccharide, lignosulphonate, surfactant etc. as additives (SW 28.1.80) |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI782017 | 1978-06-22 | ||
FI782017A FI62006C (en) | 1978-06-22 | 1978-06-22 | FOERFARANDE FOER SELEKTIV FLOTATION AV SULFIDISKA MINERALIER |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI782017A FI782017A (en) | 1979-12-23 |
FI62006B FI62006B (en) | 1982-07-30 |
FI62006C true FI62006C (en) | 1982-11-10 |
Family
ID=8511829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI782017A FI62006C (en) | 1978-06-22 | 1978-06-22 | FOERFARANDE FOER SELEKTIV FLOTATION AV SULFIDISKA MINERALIER |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU517527B2 (en) |
CA (1) | CA1120162A (en) |
ES (1) | ES482223A1 (en) |
FI (1) | FI62006C (en) |
FR (1) | FR2429043A1 (en) |
IL (1) | IL57520A (en) |
IN (1) | IN151532B (en) |
MA (1) | MA18478A1 (en) |
PT (1) | PT69781A (en) |
SE (1) | SE435580B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2534492A1 (en) * | 1982-10-13 | 1984-04-20 | Elf Aquitaine | IMPROVEMENT IN MINERAL FLOTATION |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2302338A (en) * | 1938-05-18 | 1942-11-17 | Moeller August | Froth flotation |
US2485083A (en) * | 1946-01-04 | 1949-10-18 | American Cyanamid Co | Froth flotation of copper sulfide ores with lignin sulfonates |
US2471384A (en) * | 1946-05-16 | 1949-05-24 | American Cyanamid Co | Froth flotatation of sulfide ores |
DE919703C (en) * | 1952-03-24 | 1954-11-02 | Duval Sulphur & Potash Company | Process for the foam swimming treatment of minerals |
ZA767089B (en) * | 1976-11-26 | 1978-05-30 | Tekplex Ltd | Froth flotation process and collector composition |
-
1978
- 1978-06-22 FI FI782017A patent/FI62006C/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-01-21 ES ES482223A patent/ES482223A1/en not_active Expired
- 1979-06-08 IL IL57520A patent/IL57520A/en unknown
- 1979-06-12 MA MA18673A patent/MA18478A1/en unknown
- 1979-06-16 IN IN623/CAL/79A patent/IN151532B/en unknown
- 1979-06-18 CA CA000329975A patent/CA1120162A/en not_active Expired
- 1979-06-20 PT PT69781A patent/PT69781A/en unknown
- 1979-06-20 AU AU48231/79A patent/AU517527B2/en not_active Ceased
- 1979-06-21 SE SE7905513A patent/SE435580B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-06-22 FR FR7917097A patent/FR2429043A1/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL57520A0 (en) | 1979-10-31 |
AU4823179A (en) | 1980-01-03 |
SE7905513L (en) | 1979-12-23 |
FI782017A (en) | 1979-12-23 |
SE435580B (en) | 1984-10-08 |
ES482223A1 (en) | 1980-04-01 |
CA1120162A (en) | 1982-03-16 |
FR2429043A1 (en) | 1980-01-18 |
IL57520A (en) | 1983-06-15 |
AU517527B2 (en) | 1981-08-06 |
PT69781A (en) | 1979-07-01 |
FR2429043B1 (en) | 1983-03-18 |
FI62006B (en) | 1982-07-30 |
IN151532B (en) | 1983-05-14 |
MA18478A1 (en) | 1979-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2766211C2 (en) | Sulfonated modifiers for foam flotation | |
Phetla et al. | A multistage sulphidisation flotation procedure for a low grade malachite copper ore | |
KR101468731B1 (en) | Beneficiation method of low grade scheelite ore | |
CN108751819A (en) | A method of preparing high performance concrete using molybdic tailing and barren rock | |
CN108380397A (en) | A kind of recovery method of low concentration calcite type containing mica fluorite tailing | |
CN106587714B (en) | A kind of concrete anticracking impervious agent and preparation method thereof | |
US4514292A (en) | Froth flotation process | |
US2373688A (en) | Flotation of ores | |
CN105312159A (en) | Flotation reagent system for fine wolframite in gravity concentration tailings | |
FI62006C (en) | FOERFARANDE FOER SELEKTIV FLOTATION AV SULFIDISKA MINERALIER | |
Yehia et al. | Upgrading of phosphate fines by fatty acid flotation using amylase enzyme as a surface modifier | |
Molaei et al. | A study on the effect of active pyrite on flotation of porphyry copper ores | |
CA1138577A (en) | Flotation process for improving recovery of phosphates from ores | |
CN108543631A (en) | A kind of beneficiation method of skarn type scheelite | |
US8088347B2 (en) | Process for recovering copper sulphide from copper bearing ores by froth flotation | |
CN105935630B (en) | The method of flotation carbonate mineral from mud stone type uranium ore | |
US4330398A (en) | Flotation of phosphate ores with anionic agents | |
US7150357B2 (en) | Selective recovery of minerals by flotation | |
Kecir et al. | Efficiency of Barite Flotation Reagents-a Comparative Study | |
US2238439A (en) | Froth flotation process | |
Mpongo et al. | Effect of collector, frother and depressant addition on the copper recovery and concentrate grade of the Nchanga underground scavenger circuit of Konkola copper mine-Zambia | |
CN110090738A (en) | A kind of phosphorus block stone collecting agent in reverse floatation and the preparation method and application thereof except calcite | |
US1833427A (en) | Flotation concentration of metalliferous minerals | |
Opong et al. | Preliminary study on the use of reverse osmosis brine and mine tailings as cement paste mixtures for mine backfilling application | |
CN117358430B (en) | Low-alkalinity copper-nickel mineral flotation separation process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: OUTOKUMPU OY |