FI61213C - ANORDING FOR THE CELLULOSE MATERIAL OF MEDICINAL PRODUCTS - Google Patents
ANORDING FOR THE CELLULOSE MATERIAL OF MEDICINAL PRODUCTS Download PDFInfo
- Publication number
- FI61213C FI61213C FI780489A FI780489A FI61213C FI 61213 C FI61213 C FI 61213C FI 780489 A FI780489 A FI 780489A FI 780489 A FI780489 A FI 780489A FI 61213 C FI61213 C FI 61213C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- gaseous substance
- mass
- midsole
- vessel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
K5E7I KUULUTUSjULKÄISU ,1017 3«· W ‘"’oTLÄOOHIMeiSKIMFT 61213 C «4« Patentti myönnetty 10 06 1932 #4Zl2? ' * Patent meddelat ^ T ^ (51) Kv.lk?/lm.CI.3 D 21 C 9/10 SUOMI—FINLAND (11) PMiKtIhdcenw-Newwweimliii ?80U89 (22) HtkwnltpUvi — AiwOknlngWtg 15.02.78 (23) Alku pilvi — Glltlghatsdag 15.02.78 (41) Tullut Julkltuksl — Bllvlt offantiig l6.08.79 KMnttl. ja Kklmrltallitu. MNnuUp.aMkU.m. ,, „„K5E7I ANNOUNCEMENT, 1017 3 «· W '"' oTLÄOOHIMeiSKIMFT 61213 C «4« Patent granted 10 06 1932 # 4Zl2? '* Patent meddelat ^ T ^ (51) Kv.lk?/lm.CI.3 D 21 C 9 / 10 FINLAND — FINLAND (11) PMiKtIhdcenw-Newwweimliii? 80U89 (22) HtkwnltpUvi - AiwOknlngWtg 15.02.78 (23) Beginning of the cloud - Glltlghatsdag 15.02.78 (41) Tullut Julkltuksl. Bllvlt offantiig lllm. .m. ""
Patent- och regluterttyrelMn ' 7 AmMmu uttagd och inl.tkrtfMn pubUnra* 26.02.82 (32)(33)(31) Pyy4*«r muoHum—e«gird priork« (71) Vsesojuznoe Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie Tselljulozno-Bumazhnoi Promyshlennosti, prospekt Shvernika k9, Leningrad, USSR(SU) (72) Garri Lvovich Akim, Leningrad, Alexandr Leonidovich Belousov, Tsjurupinsk, Natalia Veniaminova Bystrova, Leningrad, Alexandr Ivanovich Glazunov,Patent- och regluterttyrelMn '7 AmMmu uttagd och inl.tkrtfMn pubUnra * 26.02.82 (32) (33) (31) Pyy4 * «r muoHum — e« gird priork «(71) Prospekt Shvernika k9, Leningrad, USSR (SU) (72) Garri Lvovich Akim, Leningrad, Alexandr Leonidovich Belousov, Tsurupinsk, Natalia Veniaminova Bystrova, Leningrad, Alexandr Ivanovich Glazunov,
Leningrad, Roald Ivanovich Sosnovsky, Leningrad, USSR(SU) (7*i) Oy Kolster Ab (5U) Laite selluloosamateriaalin käsittelemiseksi kaasumaisella aineella -Anordning för behandling av cellulosamaterial med en gasformig agens Tämä keksintö koskee massankäsittelylaitetta ja erityisesti laitetta selluloosa-aineen, kuten paperin tms. valmistukseen käy- | tettävän massan, käsittelemiseksi kaasumaisella aineella.The present invention relates to a pulp treatment apparatus, and more particularly to a pulp treatment apparatus, and more particularly to an apparatus for treating a cellulose material, such as a cellulose material, Leningrad, Roald Ivanovich Sosnovsky, Leningrad, USSR (SU). for the manufacture of paper or similar | to be treated with a gaseous substance.
Keksintöä voidaan mitä edullisimmin käyttää massan valkaisuun keittämiseen, kuivatukseen ja muissa massanvalmistusproses-seissa, joissa sitä käsitellään kaasumaisilla aineilla.The invention is most preferably used for pulp bleaching, cooking, drying and other pulping processes where it is treated with gaseous substances.
On yleisesti tunnettua, että laitteissa, joissa massaa käsitellään kaasumaisella aineella, halutaan kaasumaisen aineen nopeasti diffusoituvan massaan ja riittävää pintakosketusta massan ja kaasun välille tyydyttävän reaktion aikaansaamiseksi. Jatkuvaa eli vuotoimintaa varten nämä laitteet on varustettu elimillä käsiteltävän massan ja kaasumaisen aineen jatkuvaksi syöttämiseksi, elimillä käsitellyn massan ja käytetyn kaasumaisen aineen jatkuvaksi poistamiseksi ja elimillä massan tasaiseksi kuljettamiseksi laitteen tuloaukosta sen poistoaukkoa kohti.It is well known that in devices in which the pulp is treated with a gaseous substance, it is desired for the gaseous substance to rapidly diffuse into the pulp and for sufficient surface contact between the pulp and the gas to produce a satisfactory reaction. For continuous or leakage operation, these devices are provided with means for continuously feeding the mass to be treated and the gaseous substance, means for continuously removing the mass treated and the gaseous substance used and means for evenly conveying the mass from the inlet to the outlet.
2 612132 61213
Riittävä kosketus massan ja kaasumaiseen aineen välille voidaan saada vain silloin, kun revityssä massassa on läpi massa-kerroksen koko korkeuden ulottuvia huokosia, jotka täytetään kaasumaisella käsittelyaineella. Sen kerroksen maksimikorkeus, joissa massa kykenee pitämään itsessään massakerroksen pohjasta lähteviä huokosia, on riippuvainen massan sakeudesta. Esim. 15 % sakaudessa tämä korkeus on n. 1,2 m, 22-24 % sakeudessa se on n. 2 m ja 30-32 % sakeudessa ko. korkeus on n. 8 m. Näin ollen massan sakeus sanelee massankäsittelylaitteen rakennemuodon.Adequate contact between the pulp and the gaseous substance can only be obtained when the torn pulp has pores extending through the entire height of the pulp layer, which are filled with a gaseous treatment agent. The maximum height of the layer at which the pulp is able to hold the pores emanating from the bottom of the pulp layer depends on the consistency of the pulp. For example, in 15% sedimentation this height is about 1.2 m, in 22-24% consistency it is about 2 m and in 30-32% consistency the the height is about 8 m. Thus, the consistency of the pulp dictates the design of the pulp handling device.
Laite, joka on sopiva käsittelemään 15-25 % sakeuksista massaa, täytyy varustaa elimillä, jotka jakavat massavirran useihin kerroksiin.A device suitable for handling pulp at 15-25% consistency must be equipped with means for dividing the pulp stream into several layers.
Ennestään on tunnettu laite sakeudeltaan 15-25 % massan käsittelemiseksi. Tämä laite käsittää pystysuoran astian, jossa on samankeskinen pystyakseli, johon on kiinnitetty useita vaakasuoria levyjä n. 2 metrin etäisyydelle toisistaan.. Jokaisen levyn yläpuolelle on kiinnitetty useita poikittaisia.jakoseiniä levyn yläpuolisen tilan jakamiseksi useihin sektorimaisiin lokeroihin. Jokaiseen levyyn on tehty sektorin muotoinen aukko.A device for treating pulp with a consistency of 15-25% is already known. This device comprises a vertical vessel with a concentric vertical axis to which a plurality of horizontal plates are attached at a distance of about 2 meters from each other. A plurality of transverse partitions are attached above each plate to divide the space above the plate into a plurality of sector-like compartments. Each plate has a sector-shaped opening.
Tuleva massa revitään ja ohjataan sitten yhteen ylälevyn yläpuolisista lokeroista, jossa massa joutuu kosketukseen kaasumaisen aineen kanssa.The incoming mass is torn and then directed to one of the compartments above the top plate, where the mass comes into contact with the gaseous substance.
Kun levyn aukko peräkkäisesti ohittaa alapuoliset lokerot, massa putoaa omalla painollaan levyn yläpuolisesta lokerosta vastaavaan levyn alapuoliseen lokeroon.When the opening of the disc successively bypasses the lower trays, the mass falls under its own weight from the tray above the disc to the corresponding tray below the disc.
Levyt on kiinnitetty akselille jakamaan massavirran useihin kerroksiin ja siten takaamaan maksimikosketuksen kaasumaisen aineen ja massan välille tätä etenevästi siirrettäessä ylemmistä kerroksista alempiin.The plates are mounted on a shaft to divide the mass flow into several layers and thus to ensure maximum contact between the gaseous substance and the mass as it progressively moves from the upper layers to the lower ones.
Tämän laitteen haittana ovat kuitenkin astiaa sisään sijoitetut monimutkaiset, levyjen liikuttamiseen käytettävät mekanismit, jotka monimutkaistavat laitteen rakennetta ja vähentävät sen käytön luotettavuutta.However, the disadvantage of this device is the complex mechanisms used to move the plates inside the container, which complicate the structure of the device and reduce the reliability of its use.
Lisäksi massan sakeus ei saisi alittaa 18 %, jotta se sisältäisi riittävästi happea ja jotta neste ei valuisi pois massasta.In addition, the consistency of the pulp should not be less than 18% so that it contains sufficient oxygen and so that the liquid does not drain out of the pulp.
Ennestään tunnetaan myös laitteita sakeudeltaan 30-32 % massan käsittelemiseksi kaasumaisella aineella.Devices for treating pulp with a consistency of 30-32% with a gaseous substance are also known from the prior art.
3 61213 Näissä laitteissa ei yleensä ole elimiä käsiteltävän massan jakamiseksi useihin kerroksiin. Massan siirto tapahtuu painovoimalla. Ko. laitteet ovat rakenteeltaan yksinkertaisia, mutta niiden haittana on yksistään suurisakeuksisen massan käsittely. Tuotantoprosessin kannalta on kuitenkin monissa tapauksissa mahdotonta käyttää suurisakeuksista massaa, joka aiheuttaa reaktiotuotteen huonon diffuusion massasta liuokseen. Kun massakerroksen korkeus ylittää tietyn arvon, massa puristuu kokoon omasta painostaan ja kaasumaisen aineen pitoisuus kerroksen alaosassa tulee liian pieneksi tyydyttävän reaktion aikaansaamiseksi.3 61213 These devices generally do not have means for dividing the mass to be treated into several layers. The transfer of mass takes place by gravity. Ko. the devices are simple in construction, but their disadvantage is the handling of high-density pulp alone. However, from the point of view of the production process, in many cases it is impossible to use high-density pulp, which causes poor diffusion of the reaction product from the pulp into solution. When the height of the pulp layer exceeds a certain value, the pulp is compressed by its own weight and the concentration of the gaseous substance in the lower part of the bed becomes too small to obtain a satisfactory reaction.
Lisäksi palo- ja räjähdysvaara kasvaa suursakeusmassaa käyttävissä laitteissa.In addition, the risk of fire and explosion increases with high-density devices.
Ennestään tunnettua on myös laite (ks. ranskalaista patenttia 2 075 111), jota käytetään sakeudeltaan 2-6 % ligniinitoisen selluloosamateriaalin happivalkaisuun.Also known is a device (see French patent 2,075,111) which is used for oxygen bleaching of lignin-containing cellulosic material with a consistency of 2-6%.
Laitteeseen kuuluu astia, jonka yläosassa on massan tuloauk-ko ja kaasun poistoaukko. Laitteen alaosassa on käsitellyn massan poistoelin ja kaasumaisen aineen syöttöelimiä. Laitteessa on lisäksi elin astiassa olevan materiaalin lämmittämiseksi ja elimiä massa-kerroksen pinnankorkeuden säätämiseksi.The device comprises a vessel with a mass inlet and a gas outlet at the top. At the bottom of the device there is a treated pulp discharge member and gaseous substance supply means. The device further comprises means for heating the material in the container and means for adjusting the surface height of the pulp layer.
Astia on vale- eli välipohjina toimivilla revitetyillä levyillä jaettu osiin, joissa kussakin on laskuaukko. Käsiteltävä massa pidetään kosketuksessa rei’itetyn levyn läpi virtaavan ilman kanssa ja kulkee sitten jokaisessa peräkkäisessä levyssä olevan laskuaukon läpi ko. levyn alapuoliseen kammioon. Tällä tavalla massaa siirretään kammiosta toiseen astian pohjaa kohti, josta käsitelty massa poistetaan poistoaukon läpi.The container is divided into sections, each with a drain hole, with torn plates acting as false or intermediate bases. The mass to be treated is kept in contact with the air flowing through the perforated plate and then passes through a downcomer in each successive plate. into the chamber below the plate. In this way, the pulp is transferred from one chamber to another towards the bottom of the vessel, from which the treated pulp is removed through an outlet.
Tämä laite on edellä kuvattuja merkittävästi yksinkertaisempi, koska siinä ei ole erikoisia mekanismeja, joiden tehtävänä on siirtää alaspäin kammiosta toiseen levyihin tehtyjen laskuaukkojen kautta kuljetettavaa massaa. Massan kiintoaines pyrkii kuitenkin keräytymään laskuaukkojen ympärille, samalla kun massan neste pyrkii suotautumaan massan kiintoaineksen läpi ja sen jälkeen valumaan ko. levyn alapuoliseen kammioon, mistä seuraa massan epätasainen siirtyminen.This device is significantly simpler than described above, because it does not have special mechanisms for transferring the mass transported downwards from one chamber to another through the landing openings made in the plates. However, the solids in the pulp tend to accumulate around the downcomers, while the liquid in the pulp tends to seep through the solids in the pulp and then drain. into the chamber below the plate, resulting in an uneven displacement of the mass.
Laitteen yhdessä muodossa astia on asetettu vaakasuoraan ja varustettu elimillä massan liikuttamiseksi, mikä monimutkaistaa laitteen konstruktiota ja vähentää sen toiminnan luotettavuutta.In one form of the device, the container is placed horizontally and provided with means for moving the mass, which complicates the construction of the device and reduces the reliability of its operation.
* 61213* 61213
Lisäksi rei'itetty levy on konstruoitu sellaiseksi, että se ei jaa kaasumaista ainetta tasaisesti pinnalleen.In addition, the perforated plate is constructed so that it does not distribute the gaseous substance evenly over its surface.
Esillä olevan keksinnön tavoitteena on minimoida tai välttää yllä esitetyt haitat.It is an object of the present invention to minimize or avoid the above disadvantages.
Keksinnön päätehtävänä on saada aikaan laite massan jatkuvaksi käsittelemiseksi kaasumaisella aineella, jossa laitteessa on sellaisella tavalla järjestetty välipohja ja siten massakerroksen pinnankorkeutta säätäviin elimiin toiminnallisesti yhdistettyjä kaasumaisen aineen syöttöelimiä, että laite kykenee käsittelemään minkä tahansa sakeuden omaavaa massaa ja takaamaan kaasun maksimaalisen kosketuksen massan kanssa jatkuvassa toiminnassa.The main object of the invention is to provide a device for continuous treatment of pulp with a gaseous substance, the device being provided with a midsole and gaseous substance supply means operatively connected to the pulp layer level adjusting members.
Tämän tehtävän ratkaisemiseksi ehdotetaan massankäsittely-laitetta, joka käsittää välipohjalla varustetun astian, elimiä massan ja kaasumaisen aineen syöttämiseksi astiaan, elimiä käsitellyn massan ja kaasumaisen aineen poistamiseksi astiasta ja elimiä massakerroksen pinnankorkeuden säätämiseksi ja jolle on tunnusomaista, että välipohja on asetettu 1-40° kulmaan vaakatasoon nähden ja viettämään massan poistoelintä kohti, ja että välipohjan ja astian pohjan rajoittama tila on poikittaisseinillä jaettu useihin erillisiin lokeroihin, jotka kukin ovat yhteydessä vastaavaan kaasumaisen aineen syöttöelimeen ja liitetty vastaavaan pinnankorkeuden säätöelimeen. Tämä järjestely mahdollistaa käyttää kaasun energiaa massan liikuttamiseen laitteen astiassa sekä ylläpitää jokaisen lokeron yläpuolella oleva massa vakiossa pinnankorkeudessa astiaan syötetyn massan määrästä huolimatta.To solve this problem, a pulp handling device is proposed comprising a vessel with a midsole, means for feeding pulp and gaseous matter to the vessel, means for removing treated pulp and gaseous matter from the vessel and means for adjusting the pulp layer height, characterized in that the midsole is set horizontally and that the space bounded by the intermediate bottom and the bottom of the vessel is divided by transverse walls into a plurality of separate compartments, each of which communicates with a respective gaseous substance supply member and connected to a corresponding level control member. This arrangement makes it possible to use the energy of the gas to move the mass in the vessel of the device and to maintain the mass above each compartment at a constant surface height regardless of the amount of mass fed into the vessel.
Jos. välipohjan kaltevuuskulma on alle 1°, massa voi periaatteessa liikkua välipohjan yli, jos kaasumaisen aineen suotautu-misnopeus on riittävä. Tähän on kuitenkin vaikeata päästä käytännössä välipohjan pinnan valmistusepätarkkuuden ja mikrokarheuden vuoksi.If. if the angle of inclination of the midsole is less than 1 °, the mass can in principle move over the midsole if the seepage rate of the gaseous substance is sufficient. However, this is difficult to achieve in practice due to the manufacturing inaccuracy and micro-roughness of the midsole surface.
4 0° kulma on lähellä käsitellyn materiaalin lepokulmaa.The 40 ° angle is close to the rest angle of the treated material.
Jos kaltevuuskulma on yli 40°, massa ei voi liikkua vakaasti ja tasaisesti. Tässä tapauksessa se liikkuu kiihtyvästi, mistä seuraa poikittaisia massakerroksen repeämiä, joiden läpi kaasumainen aine pääsee vapaasti kulkemaan massaa käsittelemättä.If the angle of inclination is more than 40 °, the mass cannot move stably and evenly. In this case, it moves acceleratingly, resulting in transverse tears in the pulp layer, through which the gaseous substance can pass freely without handling the pulp.
Kaikissa käsiteltävissä massalajeissa välipohjan optimi kaltevuuskulma on massan ominaisuuksien, so. sakeuden, välipohjan alla olevan kaasumaisen aineen paineen ja välipohjan reikien läpi kulkevien kaasuvirtojen kineettisen energian funktio. Erillisten loke- κ 61213 5 roiden lukumäärä riippuu massan ominaisuuksista ja välipohjan mitoista.In all types of pulp to be treated, the optimal angle of inclination of the midsole is based on the properties of the pulp, i.e. the function of the consistency, the pressure of the gaseous substance below the midsole, and the kinetic energy of the gas flows passing through the holes in the midsole. The number of separate locks κ 61213 5 depends on the properties of the mass and the dimensions of the midsole.
Pinnankorkeuden säätöelimet on varustettu antureilla, yksi kunkin erillisen lokeron yläpuolelle sijoitettuna ja lähiöstään liitettynä vastaavan kaasunvirtausmittarin kautta vastaavaan syöt-töelimeen, joka syöttää kaasumaista ainetta ko. lokeroon. Tällainen anturien järjestely sekä niiden liitäntä kaasunvirtausmittarien kautta kaasumaisen aineen syöttöelimiin mahdollistaa kaasumaisen aineen syötön yksilöllisen lisäämisen tai vähentämiseen kuhunkin lokeroon tämän yläpuolella olevan massakerroksen pinnankorkeudesta riippuen. Kaikesta tästä seuraa, että massa liikkuu tasaisesti välipohj an viettosuuntaan.The level control members are provided with sensors, one located above each separate compartment and connected from its suburbs via a corresponding gas flow meter to a corresponding supply member which supplies the gaseous substance in question. tray. Such an arrangement of sensors, as well as their connection via gas flow meters to the gaseous substance supply means, makes it possible to individually increase or decrease the supply of gaseous substance to each compartment, depending on the surface height of the mass layer above it. It follows from all this that the mass moves evenly in the direction of application of the midsole.
On suositeltavaa valmistaa välipohja huokoisesta materiaalista, esim. huokoisesta metallista tai huokoisesta keraamisesta aineesta. Materiaalin huokoisuus sallii kaasumaisen aineen tasaisen jakamisen välipohjan yläpuolelle. On edullista kartioupottaa välipohjan reiät yläpäästään massan ja välipohjan reikien reunojen välisen kitkan minimoimiseksi.It is recommended to make the midsole of a porous material, e.g. a porous metal or a porous ceramic material. The porosity of the material allows an even distribution of the gaseous substance above the midsole. It is preferred to taper the midsole holes at their upper end to minimize friction between the mass and the edges of the midsole holes.
Keksintöä selitetään lähemmin alla sen suositettujen konstruk-tiomuotojen osalta oheisten piirustusten avulla, joissa kuvio 1 on kaaviollinen pituusleikkauskuva keksinnön mukaisesta selluloosamateriaalia kaasumaisella aineella käsittelevästä laitteesta, kuvio 2 on leikkauskuva välipohjasta, kuvio 3 on päällikuva välipohjasta, kuvio 4 on leikkauskuva kartioupotereikäisestä välipohjasta, kuvio 5 on päällikuva kuvion 4 välipohjasta ja kuvio 6 esittää yksityiskohtaisesti kuvion 1 yläosaa A. Kuviossa 1 esitetty kaasumaisella aineella massaa käsittelevä laite käsittää astian 1, jonka yläosassa on elin 2 massan jatkuvaksi sisään syöttämiseksi. Astian 1 alaosassa on taasen elin 3 kaasumaisella aineella käsitellyn massan jatkuvaksi poistamiseksi.The invention will be explained in more detail below with respect to its preferred embodiments by means of the accompanying drawings, in which Figure 1 is a schematic longitudinal sectional view of a device for treating cellulosic material with a gaseous substance according to the invention; a top view of the midsole of Fig. 4 and Fig. 6 shows in detail the upper part A of Fig. 1. The gaseous pulp handling device shown in Fig. 1 comprises a vessel 1 with a member 2 at the top for continuously feeding the pulp. The lower part of the vessel 1, in turn, has a member 3 for the continuous removal of the mass treated with the gaseous substance.
Astia on lisäksi varustettu vale- eli välipohjalla 4, joka on asetettu 1-40° kulmaan vaakatasoon nähden ja viettämään massan-poistoelintä 3 kohti.The container is further provided with a false or intermediate base 4, which is set at an angle of 1-40 ° with respect to the horizontal and to guide towards the pulp removal member 3.
Välipohjassa 4 voi olla reikiä 5 (kuviot 2 ja 3). Reikien 5 halkaisija on edullisesti 0,5 ja 2,5 mm välillä niiden hyötypin- 6 61213 ta-alan ollessa n. 15-75 %. On kuitenkin suositeltavaa valmistaa välipohja M· huokoisesta materiaalista, esim. huokoisesta metallista tai keraamisesta aineesta.The midsole 4 may have holes 5 (Figures 2 and 3). The diameter of the holes 5 is preferably between 0.5 and 2.5 mm, with a useful surface area of about 15-75%. However, it is recommended to make the midsole M · of a porous material, e.g. a porous metal or ceramic material.
Välipohjan 4 reikien 5 halkaisijan ja niiden hyötypinta-alan tai sen huokoisuuden ja huokosten keskisuuruuden täytyy kussakin erityisessä tapauksessa vastata käsiteltävän massan olotilaa, so. massan sakeutta ja repimisastetta (degree of pulp fluffing), sekä keskinopeutta, joka tarvitaan massan kuljettamiseen välipohjan 4 yli astiassa 1.The diameter of the holes 5 of the midsole 4 and their useful surface area or its porosity and the average size of the pores must in each particular case correspond to the state of the mass to be treated, i.e. the consistency and degree of pulp fluffing of the pulp, and the average speed required to transport the pulp over the midsole 4 in the container 1.
Reiät 5 on edullisesti kartioupotettuja välipohjan yläpinnasta massan ja reikien 5 reunojen välisen kitkan vähentämiseksi. Näiden reikien 5 muoto nähdään kuvioista 4 ja 5.The holes 5 are preferably tapered from the upper surface of the midsole to reduce friction between the mass and the edges of the holes 5. The shape of these holes 5 is seen in Figures 4 and 5.
Välipohjan 4 ja astian 1 pohjan rajoittama tila on poikit-taisseinillä 6 jaettu useihin lokeroihin 7, jotka kukin on liitetty vastaavaan kaasumainen aineen syöttöelimeen 8.The space delimited by the intermediate base 4 and the bottom of the container 1 is divided by transverse walls 6 into a plurality of compartments 7, each of which is connected to a corresponding gaseous substance supply member 8.
Astia 1 on yläosastaan varustettu kaasumaiseen aineen pois-toelimillä 9.The container 1 is provided at its top with gaseous substance removal means 9.
Jokaisen lokeron 7 yläpuolelle on sijoitettu esim. radioiso-tooppityyppinen pinnankorkeusanturi (säteilyn vastaanotin) 10, jonka lähtö on liitetty kaasunvirtausmittarin tuloon mittarin lähdön ollessa liitetty vastaavan kaasumaisen aineen syöttöelimeen 8.Above each compartment 7 is placed, for example, a radioisotope-type level sensor (radiation receiver) 10, the output of which is connected to the input of a gas flow meter, the output of the meter being connected to a corresponding gaseous substance supply member 8.
Pinnankorkeuden säätölaitteisto 12 käsittää pinnankorkeus-anturin 10 ja tämän yhteydessä olevan kaasunvirtausmittarin 11 ja sitä käytetään säätämään astiassa 1 kaasumaisella aineella käsiteltävän massan liikettä.The level control apparatus 12 comprises a level sensor 10 and an associated gas flow meter 11 and is used to control the movement of the mass to be treated with the gaseous substance in the vessel 1.
Massaa jatkuvasti astiaan syöttävä elin 2 (kuvio 6) käsittää desintegraattorin (hajottimen, joka on rakennettu kierresiivillä 14 varustetuksi ruuviksi 13, ja repimen (fluffer) 15, jonka lieriömäisellä ulkopinnalla on teräviä hampaita. Repimen 15 pituuden täytyy vastata välipohjan 4 leveyttä.The pulp continuous feed member 2 (Fig. 6) comprises a disintegrator (a diffuser constructed as a screw 13 provided with a helical vane 14) and a fluffer 15 having sharp teeth on its cylindrical outer surface.
Elin 2 on yläpäästään varustettu elimellä 16 höyryn syöttämiseksi astiaan 1. Höyryä käytetään valitun lämpötilan ylläpitämiseen astiassa 1.The member 2 is provided at its upper end with a member 16 for supplying steam to the vessel 1. The steam is used to maintain the selected temperature in the vessel 1.
Ehdotettu laite toimii seuraavasti. Alkalisella liuoksella kyllästettyä massaa syötetään sakeamassapumpulla (ei esitetty) elimeen 2 massan jatkuvaksi johtamiseksi astiaan 1. Samanaikaisesti syötetään höyryä elimeen 16.The proposed device works as follows. The pulp impregnated with the alkaline solution is fed to the member 2 by means of a thick pulp pump (not shown) for continuous delivery of the pulp to the vessel 1. At the same time, steam is fed to the member 16.
7 612137 61213
Ruuvin 13 pyöriessä sen siivet 14 hajottavat tulevaa massaa, koska hajotettu massa ensinnäkin saadaan tehokkaammin ja tasaisemmin lämmitetyksi siihen syötetyllä höyryllä ja toisaalta on paremmin syötettävissä ja tasaisemmin jaettavissa repimelle 15. Repimen 15 pyöriessä sen terävät hampaat, jotka on tasavälein sijoitettu kattamaan massakerroksen koko leveyden, repivät massan 5-15 mm pituisiksi kuituhöytäleiksi ja sitten ohjaavat nämä astiaan 1. Massan saamiseksi tasaisemmin virtaamaan kaikkien repimen 15 koko pituudella olevien hampaiden sieppaamaksi valitaan ruuvin 13 ja repimen 15 välinen pyörimisnopeussuhde sellaiseksi, että massa-kerroksella on vakiokorkeus repimen 15 koko pituudella.As the screw 13 rotates, its vanes 14 disintegrate the incoming mass, firstly because the disintegrated mass is more efficiently and evenly heated by the steam supplied to it and on the other hand into pulp flakes 5-15 mm long and then direct these into vessel 1. To make the pulp flow more evenly to capture all the teeth along the entire length of the tear 15, the rotational speed ratio between screw 13 and tear 15 is selected so that the pulp layer has a constant height along the entire length of tear 15.
Massa syötetään kaltevan välipohjan 4 yläpuoliseen tilaan ja keräytyy tällöin ensimmäisen lokeron 7 yläpuolelle. Kun massa-kerroksen korkeus saavuttaa tämän lokeron yläpuolelle sijoitetulla pinnankorkeusanturilla 10 määritetyn arvon, anturista 10 lähetetään signaali vastaavaan kaasunvirtausmittariin 11, joka avaa siihen liitetyn kaasunsyöttöelimen (venttiilin) 8. Silloin kaasua pääsee ensimmäiseen lokeroon 7 ja sitten tästä ylöspäin välipohjan 4 reikien 5 läpi. Kaasuvirrat kulkevat massakerroksen läpi, jolloin kaasumainen aine joituu kosketukseen revityn massan kanssa, helposti tunkeutuu revittyyn massaan ja reagoi tässä vyöhykkeessä olevan massan kanssa.The pulp is fed into the space above the inclined intermediate base 4 and then accumulates above the first tray 7. When the height of the mass layer reaches the value determined by the level sensor 10 located above this compartment, a signal is sent from the sensor 10 to a corresponding gas flow meter 11, which opens a gas supply member 8 connected thereto. Then gas enters the first compartment 7 and then through the hole 4 The gas streams pass through the pulp bed, whereby the gaseous substance comes into contact with the shredded pulp, easily penetrates the shredded pulp and reacts with the pulp in this zone.
Välipohjalla 4 olevan massakeräymän saattaa pois tasapainostaan virran paine, minkä johdosta massa alkaa liikkua välipohjalla 4 tämän suuntaisen painovoimakomponentin vaikutuksesta ja keräytyy toisen lokeron 7 yläpuolelle.The mass accumulation on the midsole 4 is disbalanced by the flow pressure, as a result of which the mass begins to move on the midsole 4 under the influence of the gravity component in this direction and accumulates above the second compartment 7.
Kun massakerroksen korkeus toisen lokeron 7 yläpuolella saavuttaa pinnankorkeusanturilla 10 määritetyn tason, signaali lähetetään anturista 10 vastaavaan kaasunvirtausmittariin 11, joka avaa vastaavan elimen 8 kaasumaisen aineen syöttämiseksi toiseen lokeroon 7. Tähän syötetty kaasu virtaa sitten välipohjan 4 reikien 5 läpi. Kaasuvirrat tunkeutuvat ko. lokeron 7 yläpuolella olevaan massakerrokseen. Välipohjalla 4 toisen lokeron yläpuolella olevan massakeräymän saattaa pois tasapainostaan kaasuvirtojen paine, minkä johdosta massa alkaa liikkua välipohjalla 4 tämän suuntaisen painovoimakomponentin vaikutuksesta ja keräytyy sitten kolmannen lokeron 7 päälle.When the height of the pulp layer above the second compartment 7 reaches the level determined by the level sensor 10, a signal is sent from the sensor 10 to a corresponding gas flow meter 11 which opens a corresponding means 8 for supplying gaseous matter to the second compartment 7. The gas streams penetrate the to the pulp layer above the tray 7. The mass accumulation on the midsole 4 above the second compartment is dissipated by the pressure of the gas flows, as a result of which the mass begins to move on the midsole 4 under the effect of a gravity component in this direction and then accumulates on the third compartment 7.
8 61 21 38 61 21 3
Kun tämän kolmannen lokeron 7 päällä olevan massakerroksen korkeus saavuttaa kolmannen lokeron 7 yläpuolelle sijoitetulla, anturilla 10 määritetyn tason, tästä anturista 10 lähetetään signaali vastaavaan kaasunvirtausmittariin 11, joka vuorostaan avaa vastaavan elimen 8 kaasumaisen aineen syöttämiseksi kolmanteen lokeroon 7. Tähän syötetty kaasu menee välipohjan 4 reikien 5 läpi ja sitten tunkeutuu ko. lokeron 7 yläpuoliseen revinnäismassaker-rokseen. Kaasuvirtojen paine saattaa kolmannen lokeron 7 yläpuolisen massakerroksen pois tasapainotilasta, minkä johdosta massa alkaa liikkua välipohjan 4 suuntaisen painovoimakomponentin vaikutuksesta massanpoistoelintä 3 kohti. Ylimääräinen kaasumainen aine päästetään ulos astian 1 yläosassa olevien elimien 9 läpi ja voidaan palauttaa astiaan 1 kierrätysjärjestelmän avulla.When the height of the pulp layer on top of this third compartment 7 reaches a level determined by a sensor 10 located above the third compartment 7, a signal is sent from this sensor 10 to a corresponding gas flow meter 11 which in turn opens a corresponding means 8 for supplying gaseous matter to the third compartment 7. 5 through and then penetrates the to the shredded mass layer above the tray 7. The pressure of the gas flows displaces the pulp layer above the third compartment 7 from the equilibrium state, as a result of which the mass begins to move under the action of the gravity component in the direction of the midsole 4 towards the pulp removal member 3. Excess gaseous matter is discharged through the members 9 at the top of the vessel 1 and can be returned to the vessel 1 by means of a recycling system.
Jos jonkin lokeron 7 yläpuolella.olevan massakerroksen korkeus ei saavuta määrättyä tasoa, ko. lokeron yläpuolelle sijoitetusta anturista 10 lähetetään signaali vastaavaan kaasunvirtausmittariin 11 kaasun syötön ko. lokeroon minimoiseksi tai kokonaan lakkauttamiseksi, mikä vähentää nopeutta, jolla massa poistuu tämän lokeron 7 yläpuolisesta tilasta.If the height of the mass layer above one of the compartments 7 does not reach the specified level, a signal is sent from the sensor 10 located above the compartment to the corresponding gas flow meter 11. to the tray for minimal or complete elimination, which reduces the rate at which the mass exits the space above this tray 7.
Jos jonkin lokeron 7 yläpuolisen massakerroksen korkeus ylittää ko. pinnankorkeusanturin 10 määrittämän tason, tämä anturi 10 lähettää signaalin vastaavaan kaasunvirtausmittariin 11, joka lisää kaasun syöttöä ko. lokeroon 7, mikä taasen lisää sitä nopeutta, jolla massaa poistuu tämän lokeron yläpuolisesta tilasta.If the height of the mass layer above one of the compartments 7 exceeds the level determined by the level sensor 10, this sensor 10 sends a signal to the corresponding gas flow meter 11, which increases the gas supply to the respective gas flow meter 11. to tray 7, which in turn increases the rate at which the pulp exits the space above this tray.
Ehdotettu laite on rakenteeltaan yksinkertainen, vailla massansiirtomekanismeja, ja takaa erinomaisen kosketuksen massan ja kaasumaisen aineen välillä. Lisäksi käytetään kaasumaisen aineen energiaa astiassa 1 käsiteltävän massan siirtämiseen. Siksi ehdotettu laite onkin sopiva sakeudeltaan mielivaltaisen selluloosama-teriaalin, kuten paperi- tms. massan, käsittelyyn ilman että tarvitaan lisäenergiaa massan siirtämiseen.The proposed device is simple in construction, devoid of mass transfer mechanisms, and guarantees excellent contact between the mass and the gaseous substance. In addition, the energy of the gaseous substance is used to transfer the mass to be treated in the vessel 1. Therefore, the proposed device is suitable for handling a cellulosic material of arbitrary consistency, such as paper or the like, without the need for additional energy to transfer the pulp.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI780489A FI61213C (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | ANORDING FOR THE CELLULOSE MATERIAL OF MEDICINAL PRODUCTS |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI780489 | 1978-02-15 | ||
| FI780489A FI61213C (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | ANORDING FOR THE CELLULOSE MATERIAL OF MEDICINAL PRODUCTS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI780489A FI780489A (en) | 1979-08-16 |
| FI61213B FI61213B (en) | 1982-02-26 |
| FI61213C true FI61213C (en) | 1982-06-10 |
Family
ID=8511470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI780489A FI61213C (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | ANORDING FOR THE CELLULOSE MATERIAL OF MEDICINAL PRODUCTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI61213C (en) |
-
1978
- 1978-02-15 FI FI780489A patent/FI61213C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI61213B (en) | 1982-02-26 |
| FI780489A (en) | 1979-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI59826B (en) | FOER FARANDE OCH ANORDNING FOER BEHANDLING AV FINFOERDELAT MASSAMATERIAL SAERSKILT TRAEMASSA MED GAS UTAN OEVERTRYCK | |
| JPH07507496A (en) | Equipment and warm press for separating liquid from fiber pulp suspension | |
| WO1996017995A1 (en) | Improved chip feed system and method for a digester | |
| AU591523B2 (en) | Anti-coring grain treatment system | |
| FI82980B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER AVLAEGSNANDE AV VATTEN FRAON PARTIKELFORMIGT MATERIAL. | |
| FI61213C (en) | ANORDING FOR THE CELLULOSE MATERIAL OF MEDICINAL PRODUCTS | |
| EP0114987B1 (en) | Apparatus for treating cellulosic material | |
| US4177105A (en) | Apparatus for delignifying and bleaching cellulose pulp | |
| US3902962A (en) | Liquid separator for lignocellulose containing material | |
| US3540604A (en) | Device for discharging lump or viscous material,particularly wood chips,from the lower part of an upright container | |
| US2960161A (en) | Device for discharging materials from vessels | |
| FI58168B (en) | SAETTING THE FOUNDATION FUKTUTJAEMNING I POROESA MATERIAL | |
| US3563891A (en) | Liquid separation device in a cellulosic material process vessel | |
| CA1097119A (en) | Apparatus for treating cellulosic material with gaseous agent | |
| US4949474A (en) | Method and apparatus for drying particulate material | |
| FI58796B (en) | SAETTING OVER ANORDNING BEHANDLING AV FIBERMATERIAL | |
| US2986232A (en) | Digester screen | |
| US2686617A (en) | Method of and apparatus for discharging pulverulent material from bins | |
| US3723243A (en) | Continuous digester having selfregulating wood chip level | |
| EP0301023B1 (en) | Apparatus for liquid treatment of pulp | |
| SE422964B (en) | DEVICE FOR TREATMENT OF A CELLULOSIC MATERIAL WITH A GAS REAGENT | |
| US4922932A (en) | Tobacco feeder | |
| SU1723132A1 (en) | Heater for sugar-beet chips | |
| SE463370B (en) | PROCEDURE AND ESTABLISHMENT TO ADD THERMOPLASTIC FIBERS TO CELLULOSAFLUFF MASS | |
| SU1400590A1 (en) | Arrangement for drying tea |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: VSESOJUZNOE NAUCHNO-PROIZVODSTVENNOE |