FI59453C

FI59453C - SPAENNVERK AV METALLPLAOT FOER FACKVERKSBALKAR

Info

Publication number: FI59453C
Application number: FI770029A
Authority: FI
Inventors: James Knowles
Original assignee: James Knowles; Schmitt Jack N
Priority date: 1977-01-05
Filing date: 1977-01-05
Publication date: 1981-08-10
Also published as: FI770029A; FI59453B

Description

RSF*I M (H)KUULUTUSjULKAISU c Q A C 7 l J 1 1 UTLÄCCNINGSSKRIFT D ~ *+ D ^ •ZjpS Patentti syonrc tty 10 00 1901 yWgy Patent seddeiat * (51) K*.lk. /lm-CtJ E 04- C 3/292 SUOMI—FINLAND (21) Patwttlhakamw — PacanuraBkning 7 7002 9 (22) Hak*mrtp»v| — AnMknlnpdi( 05.01.77 (23) Alkupllvl—GlMgHtttdag (41) Tullut |ulkls«ksl —fcllvlt offmtlig ΛίίRSF * I M (H) ANNOUNCEMENT c Q A C 7 l J 1 1 UTLÄCCNINGSSKRIFT D ~ * + D ^ • ZjpS Patent syonrc tty 10 00 1901 yWgy Patent seddeiat * (51) K * .lk. / lm-CtJ E 04- C 3/292 FINLAND — FINLAND (21) Patwttlhakamw - PacanuraBkning 7 7002 9 (22) Hak * mrtp »v | - AnMknlnpdi (05.01.77 (23) Alkupllvl — GlMgHtttdag (41) Tullut | ulkls «ksl —fcllvlt offmtlig Λίί

Patentti·)· rekisterihallitus .... ,,, ....... Ob.Of.fö ._______ . , . . (44) NihtkvIJttlpanoo i kuvL)u!k»t*un pvm. — „ . Q,Patent ·) · Board of Registration .... ,,, ....... Ob.Of.fö ._______. ,. . (44) NihtkvIJttlpanoo i kuvL) u! K »t * un pvm. - '. Q,

Patai^ och refitteratyrelsen ' ' αμΜμ utiagd oeh uti.»krtft*n puWkend 30. o4.8l (32)(33)(31) Pyy4*«ty *tuo!k«*n —Begird prlorttec (71) James Knowles, 1275 Club Drive, Bloomfield Hills, Michigan,Patai ^ och refitteratyrelsen '' αμΜμ utiagd oeh uti. »Krtft * n puWkend 30. o4.8l (32) (33) (31) Pyy4 *« ty * Tuo! K «* n —Begird prlorttec (71) James Knowles, 1275 Club Drive, Bloomfield Hills, Michigan,

Jack Neville Schmitt, 1000 Decker Road, Brimingham, Michigan, USA(US) (72) James Knowles, Bloomfield Hills, Michigan, USA(US) (7M Leitzinger Oy (5*0 Metallilevystä valmistettu ristikkopalkin ansas -Spännverk av metallplät för fackverksbalkarJack Neville Schmitt, 1000 Decker Road, Brimingham, Michigan, USA (72) James Knowles, Bloomfield Hills, Michigan, USA 7M Leitzinger Oy (5 * 0 Truss beam made of sheet metal

Keksinnön kohteena on metallilevystä valmistettu ristikkopalkin ansas kahden yhdensuuntaisen, vaakasuuntaan järjestetyn, puisen pitkänomaisen palkkiosan, joiden poikkileikkaus on olennaisesti suorakulmainen, kiinnittämiseksi yhteen, jolloin palkeilla on samassa tasossa olevat vastakkaiset sivupinnat ja ylä- ja alapinnat.The invention relates to a trap for a truss made of sheet metal for fastening together two parallel, horizontally arranged, elongate wooden beams having a substantially rectangular cross-section, the beams having opposite side surfaces and upper and lower surfaces in the same plane.

Tämän tyyppiset vasat valmistetaan tavallisesti tehdasrakennuksessa ja kuljetetaan rakennustyömaalle, jossa ne asennetaan paikalleen rakennuksen osana. Vasojen valmistuksessa on tärkeää ensinnäkin käyttää mahdollisimman halpaa rakennetta, joka on kuitenkin riittävän luja, ja lisäksi on tärkeätä saada aikaan laite, jolla mahdollisimman vähäisellä työllä voidaan vasat koota nopeasti tehtaassa .Hammers of this type are usually manufactured in a factory building and transported to a construction site where they are installed in place as part of the building. In the manufacture of calves, it is important, firstly, to use a structure that is as cheap as possible, but which is strong enough, and secondly, it is important to provide a device that allows the calves to be assembled quickly in the factory with as little work as possible.

On tunnettua yhdistää useita palkkeja yhteen palkkijärjestelmän muodostamiseksi, jolloin liitoselimet upotetaan palkkeihin.It is known to combine several beams together to form a beam system, in which case the connecting members are embedded in the beams.

Näitä liitoskappaleita kiinnitettäessä on ensinnäkin tärkeää se, että liitoskappaleet voidaan helposti ja yksinkertaisesti sijoittaa paikoilleen palkeille kiinni iskettäviksi. Lisäksi on tärkeää.se, että liitoskappaleet ja palkit pysyvät paikoillaan tarkan kiinnityksen aikaansaamiseksi. Kiinnitettynä liitoselin ei saa muodostaa häiritseviä palkin pinnasta ulostyöntyviä kohtia. Lopuksi on tietysti 2 59453 edullista mikäli liitoskappale voidaan valmistaa mahdollisimman yksinkertaisella tavalla tinkimättä kuitenkaan liitoskappaleelle ja sen avulla aikaansaatavalle liitokselle asetettavista lujuus-vaatimuksista. Tunnetuissa ratkaisuissa ei kaikkia näitä vaatimuksia täytetä, ennen kaikkea tunnetut liitoskappalerakenteet ovat rakenteeltaan monimutkaisia ja asennuksen kannalta hankalia.When attaching these fittings, it is firstly important that the fittings can be easily and simply placed in place to strike the beams. In addition, it is important that the fittings and beams remain in place to ensure accurate fastening. When attached, the connecting member must not form interfering points protruding from the surface of the beam. Finally, it is, of course, advantageous to 2 59453 if the connecting piece can be manufactured in the simplest possible way, without, however, compromising the strength requirements for the connecting piece and the connection obtained by it. The known solutions do not meet all these requirements, in particular the known connecting piece structures are complex in structure and difficult to install.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada ansas, joka vaatii mahdollisimman vähän käsittelyä ja jonka rakenne on sellainen, että vasa muodostuu mahdollisimman lujaksi, ja jonka kiinnittämiseksi tarvitaan mahdollisimman vähän työtä ja aikaa.The object of the present invention is to provide a trap which requires as little handling as possible and which has a structure such that the hammer is as strong as possible and which requires as little work and time as possible to fasten.

Keksinnölle on tunnusomaista se, että mainittu ansas on muodostettu olennaisesti laakeasta, jäykästä metallilevystä, joka on leikattu V:n muotoiseksi laakean huippuosan ja suurennetuilla päätyosilla varustettujen kahden toisistaan poispäin suuntautuvan tukijalan muodostamiseksi, että huippuosasta ja päätyosista pistää kohtisuoraan esiin useita teräviä kiinnityshampaita palkkien samassa tasossa oleviin sivupintoihin upottamista varten, jolloin ansas kiinnitetään ainoastaan palkkiosan toiseen sivupintaan ja että kummankin tukijalan vastakkaisiin reunoihin on järjestetty yhtenäiset, jatkuvat ja kapeat reunalaipat, jotka ulottuvat olennaisesti tukijalkojen koko pituudelle. Ansas kiinnitetään vasten pystysuuntaisesti linjattujen palkkien sivuja ja ansaan rakenne on ääriviivoitettu siten, että se absorboi, siirtää ja neutralisoi helposti valmiiseen vasaan kohdistuvat puristus- ja vetovoimat.The invention is characterized in that said trap is formed of a substantially flat, rigid metal plate cut into a V-shape to form a flat apex and two spaced apart support legs with enlarged end portions. for embedding in the side surfaces, wherein the trap is attached only to the second side surface of the beam portion and that the opposite edges of each support leg are provided with uniform, continuous and narrow edge flanges extending substantially the entire length of the support legs. The trap is attached to the sides of the vertically aligned beams and the structure of the trap is outlined so that it easily absorbs, displaces and neutralizes the compressive and tensile forces on the finished hammer.

Tämä rakenne mahdollistaa ansäimen valmistuksen yhdestä ainoasta metallilevystä, esimerkiksi teräslevystä stanssaamalla tai leikkaamalla peräkkäin ja päällekkäin järjestetyt ansaat, jolloin jätepala-tappiot saadaan minimoiduksi valmistusprosessissa. Valmis ansas-rakenne on siten suhteellisen halpa, helppo käsitellä ja se voidaan helposti sijoittaa paikalleen linjattujen palkkien päälle kiinnitettynä tasaisesti niihin.This structure allows the trap to be fabricated from a single metal sheet, such as a steel sheet, by stamping or cutting sequentially and stacked traps, thereby minimizing waste losses in the fabrication process. The finished trap structure is thus relatively inexpensive, easy to handle, and can be easily placed in place on the aligned beams evenly attached to them.

Nämä ja keksinnön muut kohteet ja edut selviävät, seuraavasta yksityiskohtaisesta selityksestä viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:These and other objects and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuvio 1 on perspektiivikuva ristikkopalkin osasta, joka palkki muodostaa lattia- tai kattovasan.Figure 1 is a perspective view of a part of a truss beam which forms a floor or ceiling batten.

3 594 S 33 594 S 3

Kuvio 2 on suurennettu osittainen poikkileikkauskuva vhdcstä palkista ja kiinnitetyistä ansaista.Figure 2 is an enlarged partial cross-sectional view of the beam and attached traps.

Kuvio 3 on suurennettu pystykuva yhdestä ansaasta.Figure 3 is an enlarged elevational view of one trap.

Kuvio 4 on sivupystykuva ansaasta.Figure 4 is a side elevational view of the trap.

Kuvio 5 on poikkileikkauskuva toisesta ansaasta nuolten 5-5 suuntaan.Figure 5 is a cross-sectional view of the second trap in the direction of arrows 5-5.

Kvuio 6 on poikkileikkauskuva kuvion 3 nuolten 6-6 suuntaan ansaan kärkikiinnitinosasta.Figure 6 is a cross-sectional view of the tip attachment portion of the trap in the direction of arrows 6-6 in Figure 3.

Kuvio 7 esittää ansainten sisäkkäistä suhdetta sellaisena kuin ne muodostetaan aihioiksi metallilevystä.Figure 7 shows the nested ratio of the earners as they are formed into blanks from a metal plate.

Kuvio 1 esittää osaa ristikkopalkkitvyppisestä vasasta, joka on muodostettu parista pystysuunnassa välimatkan päässä toisistaan olevista puupalkeista 11, jotka voivat olla tavanomaisia kakkosnelosia. Palkit on yhdistetty toisiinsa vinoilla ansailla, jotka on muodostettu metallilevystä. Tällaiset metalliset ansaat 12 on järjestetty kulman tai V:n muotoon, jolloin muodostuu ansaan tuet 13, kärkikiinnitys-levyosa 14 ja suurennetut tukijalan kiinnitysosat 15. Kiin-nitysosat on varustettu esiinpistävillä nauloilla tai hampailla 16, joiden tarkoitus on painua palkkeihin.Figure 1 shows a part of a lattice-beam-type hammer formed of a pair of vertically spaced wooden beams 11, which may be conventional second quadrants. The beams are connected to each other by oblique traps formed of a metal plate. Such metal traps 12 are arranged in an angle or V-shape to form trap supports 13, a tip mounting plate portion 14 and enlarged support leg mounting portions 15. The mounting portions are provided with protruding nails or teeth 16 for pressing into the beams.

5945359453

Ansaan tukien reunat on taivutettu jatkuvan sisälaipan 17 muodostamiseksi, joka laippa ulottuu olennaisesti kummankin tukijalan koko pituudelta ja jatkuu kaaren ympäri muodostaen tukijalkojen välisen kärjen ja ulomman laipan 18.The edges of the trap supports are bent to form a continuous inner flange 17, which flange extends substantially the entire length of each support leg and extends around an arc to form a tip between the support legs and an outer flange 18.

Kumpaankin tukijalkaan on muodostettu kanava tai ura 19 taivuttamalla tai puristamalla tukijalkojen saattamiseksi jäykiksi laippaliitoskoh-distaan.A channel or groove 19 is formed in each support leg by bending or pressing to make the support legs rigid at their flange connection points.

Kuten kuviossa 7 on esitetty, voidaan ansaat muodostaa aloittamalla pitkänomaisella metallilevyllä, esimerkiksi riittävän lujalla teräs-levyllä, ja tämän jälkeen aihiot 12a voidaan levittää tai leikata levystä. Nämä aihiot on käytännössä järjestetty sisäkkäin toistensa kanssa. Täydellisten ansaiden muodostamiseksi aihiot leikataan ensiksi osittain; toiseksi ne muodostetaan eli niihin järjestetään laipat; kolmanneksi niihin isketään hampaat; ja lopuksi ne leikataan irti levystä levyn kulkiessa progressiivisen puristimen läpi. Tällöin voidaan havaita, että ansaiden valmistusprosessissa syntyy mahdollisimman vähäinen määrä hukkamateriaalia, mikä luonnollisesti vähentää valmistuksen kokonaiskustannuksia.As shown in Fig. 7, the traps can be formed starting with an elongate metal plate, for example a steel plate of sufficient strength, and then the blanks 12a can be spread or cut from the plate. These blanks are practically nested with each other. To form perfect traps, the blanks are first partially cut; secondly, they are formed, i.e. flanges are arranged in them; third, they are struck with teeth; and finally they are cut off the plate as the plate passes through the progressive press. In this case, it can be seen that the trapping process generates as little waste material as possible, which naturally reduces the overall cost of manufacture.

Kokoa, eli ansaiden korkeutta, voidaan muuttaa valmistusprosessissa käyttämällä meistilaitetta, jossa on kiinteät osat kiinnitysosia ja hampaita varten ja irroitettavat tukijalan muodostavat osat, jotka voidaan vaihtaa toisiin tukijalan muodostusosiin tukijalkojen tekemiseksi pidemmiksi tai lyhemmiksi aina halutun tilanteen mukaan. Tällöin ansaan ääriviivoista johtuvat meistokustannukset vähenevät huomattavasti .The size, i.e. the height of the traps, can be changed in the manufacturing process by using a punch with fixed parts for fastening parts and teeth and removable support leg forming parts which can be replaced with other support leg forming parts to make the support legs longer or shorter according to the desired situation. In this case, the stamping costs due to the contours of the trap are significantly reduced.

Kuten kuvioista 1 ja 2 voidaan havaita, kiinnitetään ansaat parittain, jolloin niitä on yksi kohdakkain olevien palkkien kummallakin pysty-pinnalla, ja niiden hampaat painuvat ainoastaan palkkien sivupintoihin. Tämä mahdollistaa ristikkopalkin muodostamisen sijoittamalla yksi ansas vaakapinnalle hampaat ylöspäin, sijoittamalla palkit sen yläpuolelle ja sijoittamalla tämän jälkeen toinen pari vastakkainen ansas palkkien levyllä oleville yläpinnoille hampaat alaspäin, jolloin yksi ainoa kumpaankin päälletysten olevaan kiinnitysosaan kohdistuva puristus tai kiristys aiheuttaa tämän osan hampaiden painumisen puuhun vastakkaisilta puolilta. Tällöin ansaimen kiinnitys puupalkkeihin yksinkertaistuu huomattavassa määrin, ja esitetyn laitteen käyttö tässä yhteydessä käy mahdolliseksi.As can be seen from Figures 1 and 2, the traps are attached in pairs, one on each vertical surface of the aligned beams, and their teeth press only on the side surfaces of the beams. This makes it possible to form a truss beam by placing one trap on the horizontal surface with the teeth facing up, placing the beams above it and then placing another pair of opposite traps on the upper surfaces of the beam plates with the teeth facing downwards. In this case, the attachment of the earner to the wooden beams is considerably simplified, and it is possible to use the device shown in this connection.

Claims

5 59453 With a particular trap structure, edge flanges, tip arrangement, etc., the loads domesticated on the left by this lattice beam place each trap in the compression of one support leg and in the pull of the other support leg, the resulting force component being longitudinal to each beam. The net result is the equilibration or approximate reversal of the vertical force components as well as the absorption of the longitudinal force components as well as the resistance to torque or torsional forces. This results in a good, strong hammer using as few materials as possible.

A trap (12) of a truss beam (10) made of sheet metal for fastening together two parallel, horizontally arranged wooden elongate beam portions (11) having a substantially rectangular cross-section, the beams having opposite side surfaces and upper and lower surfaces in the same plane, characterized by that said trap is formed of a substantially flat, rigid metal plate (12) cut into a V-shape to form a flat tip (14) and two spaced apart support legs (13) with enlarged end portions (15), and that the tip (14) and from the end portions (15) perpendicularly protruding a plurality of sharp fastening teeth (16) for embedding in the flush side surfaces of the beams, the trap (12) being fastened only to the other side surface of the beam part (11) and the continuous edges edge flanges (17, 18) that extend beyond me along the entire length of the outriggers (13).

Trap according to Claim 1, characterized in that the flat tip (14), the support legs (13) and the end parts (15) are all substantially in the same plane.

Trap according to Claim 1, characterized in that the edge flanges (17, 18) of each support leg (13) are substantially parallel.