FI123849B

FI123849B - A method for making machine parts and a product manufactured by the method

Info

Publication number: FI123849B
Application number: FI20095241A
Authority: FI
Inventors: Markku Karhumaeki; Rauno Lautanen
Original assignee: Finncabin Ltd Oy
Priority date: 2009-03-10
Filing date: 2009-03-10
Publication date: 2013-11-15
Also published as: FI123787B; FI20095808A; FI20095808A0; FI20095241A; FI20095241A0

Description

MENETELMÄ KONE-ELINTEN VALMISTAMISEKSI JA MENETELMÄLLÄ VALMISTETTU TUOTEMETHOD FOR MANUFACTURING MACHINERY BODIES AND PRODUCT MANUFACTURED BY METHOD

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa 5 esitetty menetelmä kone-elinten valmistamiseksi ja patenttivaatimuksen 3 johdanto-osassa esitetty, mainitulla menetelmällä valmistettu tuote.The invention relates to a method for manufacturing machine elements as set forth in the preamble of claim 1 and to a product manufactured by said method as presented in the preamble of claim 3.

Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erittäin hyvin eri-10 laisten vaikeamuotoisten kone-elinten, kuten runkorakenteiden, koteloiden ja muiden vastaavien tuotteiden valmistukseen, jotka on tunnetun tekniikan mukaisesti pitänyt valmistaa vaikean muotonsa vuoksi valamalla. Tällaisia kappaleita ovat esimerkiksi erilaisten koneiden ja moottorien rungot, 15 kotelot, akselilla pyörivät kappaleet, kuten roottorit, erilaiset alustat ja tukielimet ja jopa vaikeamuotoiset akselit, yms.The method according to the invention is very well suited for the manufacture of a variety of difficult-to-form machine elements, such as frame structures, housings and the like, which according to the prior art have had to be manufactured by casting due to their difficult shape. Such bodies include, for example, the chassis of various machines and motors, the housings, the axle-rotating bodies such as rotors, various chassis and support members, and even difficult-to-form shafts, and the like.

Tunnetun tekniikan mukaisten vaikeamuotoisten rakenteiden 20 epäkohtana on se, että valurakenteina ne ovat hitaita ja kalliita valmistaa. Jos halutaan eri kokoisia rakenteita on aina tehtävä uusi muotti, joka aiheuttaa kustannuksia ja pidentää valmistamisaikaa. Lisäksi valurakenteiden epäkohtana on niiden huono iskunkestävyys ja kulutuskestävyys. Epäkoh-25 tana on myös se, että kaikkia vaikeita muotoja ei pystytä co tekemään valamallakaan.The disadvantage of prior art difficult-form structures 20 is that they are slow and expensive to manufacture as cast structures. If structures of different sizes are desired, a new mold must always be made, which causes costs and extends production time. In addition, the disadvantage of casting structures is their poor impact resistance and abrasion resistance. It is also a disadvantage that not all difficult forms can be co-molded.

δδ

CvJCVJ

g Tietyt sähköelimien sydänrakenteet on tunnetun tekniikan mu- oo kaisesti tehty muotoon leikatuista ohuista metallilevyn päin 30 loista. Näissä rakenteissa kuitenkin syy ohuiden levyjeng According to the prior art, certain cardiac structures of electrical elements are made of cut-out thin sheets of metal facing the sheet metal. However, in these structures the reason for thin plates

CLCL

käyttöön on aivan toinen kuin vaikea muoto, kestävyys tai nopea valmistusaika. Muodot ovat yksinkertaisia ja valmis-use is quite different from difficult shape, durability or fast manufacturing time. The shapes are simple and ready-

LOLO

o tusaika on jopa pidempi kuin olisi yhdestä palasta tehdyllä o ^ rakenteella.o The duration is even longer than the one-piece structure.

35 235 2

Japanilainen patenttijulkaisu nro JP4004944 (A) esittää valumuottia, jossa osa muotista on tehty ohuista, päällekkäin asetetuista ja tiettyyn muotoon leikatuista levyistä. Tässä ei ole kuitenkaan kyse kone-elimenä käytetystä tuotteesta, 5 vaan muotista, joilla vaikeamuotoisia kone-elimiä voidaan valaa.Japanese Patent Publication No. JP4004944 (A) discloses a casting mold in which part of the mold is made of thin, superimposed and cut to a certain shape. However, this is not a product used as a machine member 5 but a mold for casting difficult machine parts.

Japanilainen patenttijulkaisu nro JP57198301 (A) esittää pyörivää roottoria, joka on tarkoitettu esimerkiksi siipi-10 pumppuun. Roottori on tehty ohuista, muotoon puristamalla leikatuista teräslevyistä, jotka on kiinnitetty kahden paksumman ja ohuiden levyjen kanssa saman muotoisen päätylevyn väliin. Tässäkin julkaisussa on kyse kuitenkin suhteellisen yksinkertaisesta ratkaisusta eikä tavoitteena ole vaikeamuo-15 toisen valun korvaaminen, vaan paksujen teräsmateriaalien säästö. Tässä ratkaisussa kaikki levyt ovat saman muotoisia, joten ratkaisun avulla ei pystytä tekemään vaikeita, valun korvaavia muotoja, kuten esimerkiksi mutkia sisältäviä kanavia, yms .Japanese Patent Publication No. JP57198301 (A) discloses a rotary rotor for, for example, a wing-10 pump. The rotor is made of thin, press-cut steel plates which are attached between two thicker end plates of the same shape as the thin plates. However, this publication is also a relatively simple solution and does not aim at replacing a difficult mold, but at saving thick steel materials. In this solution, all plates are of the same shape, so the solution does not allow for difficult, cast-substituting shapes, such as elbow ducts, etc.

20 Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat sekä aikaansaada yksinkertainen ja edullinen sekä nopea menetelmä erilaisten vaikeamuotoisten kappaleiden, kuten kone-elinten valmistamiseksi. Samoin keksinnön tarkoi-„ 25 tuksena on saada aikaan mainitulla menetelmällä valmistet- ^ tuja tuotteita. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tun- g nusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tun- i oo nusmerkkiosassa. Vastaavasti keksinnön mukaiselle tuotteelle x on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 3It is an object of the present invention to eliminate the aforementioned drawbacks and to provide a simple, inexpensive and fast method for the manufacture of various difficult-to-form objects such as machine elements. It is likewise an object of the invention to provide products made by said process. The method according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1. Correspondingly, the product x of the invention is characterized by what is set forth in claim 3

CCCC

30 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön muille sovellusmuodoille on tunnusomaista se, mitä on esitetty muissa patenttivaatimuk-30 features. Other embodiments of the invention are characterized in what is set forth in the other claims.

LOLO

g sissa.g sissa.

oo

C\JC \ J

33

Keksinnön mukaisen ratkaisun etuna on se, että sen avulla voidaan valmistaa valamisen sijaan vaikeamuotoisia kappaleita helposti ja erittäin nopeasti. Etuna on myös se, että keksinnön mukaisesti valmistetut tuotteet ovat nopean ja 5 helpon valmistustapansa ansiosta edullisia verrattuja mm. vastaavanlaisiin valettuihin tuotteisiin. Lisäksi voidaan käyttää erilaisia materiaaleja, jotka soveltuvat kulloiseenkin tarpeeseen ja näin voidaan saada kulutuskestäviä ja pitkäikäisiä kappaleita räätälöidysti juuri oikeaan kohteeseen. 10 Lisäksi menetelmä soveltuu erinomaisesti yksittäisten, tilaustyönä tehtyjen kappaleiden valmistukseen, samoin kuin myös sarjatuotantoon.An advantage of the solution according to the invention is that it enables easy and very fast production of difficult-to-mold pieces instead of casting. It is also an advantage that the products manufactured according to the invention are advantageous in comparison with their fast and easy manufacturing methods. similar molded products. In addition, a variety of materials can be used to suit the particular need, thus providing wear-resistant and long-life pieces tailored to the right application. 10 In addition, the method is well suited for the production of custom-made pieces as well as for serial production.

Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin sovellutusesi-15 merkin avulla viittaamalla oheisiin yksinkertaistettuihin ja kaaviollisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää vinosti päältä katsottuna yhtä keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua tuotetta ko-20 koonpanovaiheessa ja osittain avattuna, kuvio 2 esittää vinosti päältä katsottuna kuvion 1 mukaista tuotetta kokoonpanovaiheessa ja sisäosa etukannella peitettynä, kuvio 3 esittää edestä katsottuna kuvion 1 mukaisen tuot-co 25 teen yhtä osaa, ^ kuvio 4 esittää edestä katsottuna kuvion 1 mukaisen tuotto teen yhtä toista osaa, °o kuvio 5 esittää edestä katsottuna kuvion 1 mukaisen tuot- x teen yhtä kolmatta osaa,The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, with reference to the accompanying simplified and schematic drawings, in which Fig. 1 is an oblique top view of one product made by the method of the invention at assembly and partially open; covered with a front cover, Figure 3 is a front view of one part of the product of Figure 1, Figure 4 is a front view of another part of the product of Figure 1, o Figure 5 is a front view of a third of the product of Figure 1 parts,

CLCL

30 kuvio 6 esittää edestä katsottuna keksinnön toisen sovellu- ^ tusmuodon mukaista runkorakenteen osakuvaa ja m § kuvio 7 esittää kuvion 6 nuolen A suunnassa katsottuna ku- o ^ vion 6 mukaisen runkorakenteen osakuvaa.30 Figure 6 shows a front view of the second embodiments of the invention ^ partial view of the frame structure, and m § Figure 7 shows a dosage form according to Figure 6 seen from the direction of arrow A rubber o ^ 6 of the frame structure of the partial image of the pattern.

44

Kuvioissa 1-5 on esitetty yhden keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun tuotteen, eli metallikuulien, hiekan soran, kivien ja muiden raemaisten materiaalien puhallukseen tarkoitetun singon kotelomaisen runkorakenteen 1 kokoonpano 5 ja siihen tarvittavat pääosat. Runkorakenne 1 koostuu ainakin yhdestä tai useammasta takaseinälevystä 2, joukosta työtilan 11 muodostavia välilevyjä 6 ja yhdestä tai useammasta etuseinälevystä 8, jolla työtila 11 on sovitettu suljettavaksi sivusta päin. Runkorakenteen osat 2, 6 ja 8 kiinnite- 10 tään toisiinsa asettamalla osat 2, 6 ja 8 päällekkäin si vuistaan yhteen ja kiristämällä ne yhdeksi tiukaksi paketiksi kiinnitysreikiin 7 sijoitettavilla kiristyselimillä, kuten pulteilla ja muttereilla. Tiivistyksen ja pitävyyden parantamiseksi levyt 2, 6 ja 8 voidaan kiinnittää toisiinsa 15 lisäksi tai pelkästään myös liimaamalla tai hitsaamalla. Koko runkorakenne 1 kiinnitetään alustaansa takaseinälevyjen 2 kummallekin sivulle ulottuvassa ulokkeessa 3 olevien kiinni-tysreikien 4 avulla. Runkorakenteen 1 työtilan 11 leveys määräytyy välilevyjen 6 sisätilan leveyden mukaan ja runko-20 rakenteen 1 työtilan 11 roottorin aksiaalisuuntainen pituus säädetään välilevyjen 6 paksuuden ja lukumäärän mukaan. Välilevyt 6 voivat olla keskenään eri paksuisia, mutta edullisesti ne ovat keskenään saman paksuisia. Sen sijaan takaseinälevy 2 ja etuseinälevy 8 ovat edullisesti paksumpia kuin m 25 välilevyt 6, mutta voivat olla myös saman paksuisia kuin vä- g lilevyt 6. Runkorakenteen 1 työtilaan sovitetaan pyörivä 99 roottori, jonka akseli on sovitettu kulkemaan ainakin taka- oo seinälevyssä 2 olevan reiän 5 läpi. Puhallettava materiaali x ohjataan sisään työtilaan 11 etuseinälevyn 8 aukosta 9.Figures 1-5 show the configuration 5 and the major parts thereof of a single ham product for blasting metal balls, sand gravel, rocks and other granular materials according to the invention. The frame structure 1 consists of at least one or more rear wall panels 2, a plurality of spacers 6 forming the workspace 11 and one or more front wall panels 8, which are adapted to be closed from the side. The body parts 2, 6 and 8 are secured to one another by placing the parts 2, 6 and 8 on top of each other and tightening them into one tight package with clamping members such as bolts and nuts located in the mounting holes 7. For improved sealing and bonding, the sheets 2, 6 and 8 may be bonded to one another in addition to, or simply by gluing or welding. The entire frame structure 1 is secured to its base by means of fixing holes 4 in the projection 3 extending to each side of the rear wall plates 2. The width of the working space 11 of the frame structure 1 is determined by the width of the interior space of the spacers 6 and the axial length of the rotor of the working space 11 of the structure 20 is adjusted according to the thickness and number of the spacers 6. The spacers 6 may be of different thicknesses, but preferably of the same thickness. Instead, the rear wall plate 2 and the front wall plate 8 are preferably thicker than the m 25 spacers 6, but may also be the same thickness as the intermediate plates 6. A rotating rotor 99 is arranged in 5 through. The inflatable material x is guided into the work space 11 from the opening 9 of the front wall panel 8.

DCDC

“ 30"30

Kuviossa 3 on esitetty runkorakenteen 1 takaseinälevy 2 suo-io g raan edestä katsottuna. Takaseinälevy 2 on tasapaksu teräs- o .Fig. 3 shows the rear wall plate 2 of the frame structure 1 as seen from the front of the swamp. The rear wall plate 2 is of flat steel.

cvi levy ja tässä ratkaisussa pystysuuntaisen keskiakselinsa suhteen olennaisen symmetrinen, vaikka se voisi aivan yhtä 5 hyvin olla myös epäsymmetrinen. Takaseinälevyn 2 keskellä on ylöspäin ulottuva kaarimainen osa ja sen kummallakin sivulla yksi sivulle ulottuva uloke 3, jossa on joukko kiinnitys-reikiä 4. Lisäksi takaseinälevyn 2 keskiosassa on joukko 5 kiinnitysreikiä 7, joiden jako ja halkaisija on olennaisesti sama kuin vastaavien kiinnitysreikien jako ja halkaisija välilevyissä 6 ja etuseinälevyissä 8. Takaseinälevyn 2 keskiosassa on myös aikaisemmin mainittu reikä 5, jonka kautta runkorakenteen 1 sisällä pyörivän roottorin akseli on sovi-10 tettu kulkemaan.cvi plate and in this solution substantially symmetrical with respect to its central vertical axis, although it could just as well be asymmetric. In the center of the rear wall plate 2 there is an upwardly projecting arcuate portion and on each side one side projecting projection 3 having a plurality of mounting holes 4. In addition, the central part of the rear wall plate 2 has a plurality of 5 mounting holes 7 6 and front wall plates 8. The central part of the rear wall plate 2 also has a previously mentioned hole 5 through which the axis of the rotor rotating inside the frame structure 1 is arranged to pass.

Kuviossa 4 on esitetty runkorakenteen 1 välilevy 6 suoraan edestä katsottuna. Myös välilevy 6 on tasapaksu teräslevy ja tässä ratkaisussa pystysuuntaisen keskiakselinsa suhteen 15 olennaisen symmetrinen, vaikka sekin voisi aivan yhtä hyvin olla myös epäsymmetrinen. Välilevyn 6 keskellä on ylöspäin ulottuva ulompi ja sisempi kaarimainen osa ja niiden alla alaspäin ulottuvat haarat, jolloin välilevy 6 on edestä katsottuna kuin alaspäin avautuva U-kirjain. Lisäksi välilevys-20 sä 6 on joukko kiinnitysreikiä 7, joiden jako ja halkaisija on olennaisesti sama kuin vastaavien kiinnitysreikien jako ja halkaisija takaseinälevyissä 2 ja etuseinälevyissä 8. Välilevyjen 6 sisätilaan muodostuu runkorakennetta koottaessa singon työtila 11.Fig. 4 is a front view of a spacer plate 6 of the frame structure 1. Also, the spacer plate 6 is a flat steel plate and, in this solution, is substantially symmetrical with respect to its central vertical axis 15, although it could equally well be asymmetric. In the middle of the spacer plate 6 is an upwardly extending outer and inner arcuate portion and underneath extending downward branches thereof, the spacer plate 6 is viewed from the front as a U-opening letter. In addition, the spacer plate 6 has a plurality of mounting holes 7 having a distribution and diameter substantially the same as the corresponding mounting holes in the rear wall plates 2 and the front wall plates 8. When the body is assembled, a single workspace 11 is formed.

co 25 g Kuviossa 5 on esitetty runkorakenteen 1 etuseinälevy 8 suo- ώ raan edestä katsottuna. Myös etuseinälevy 8 on tasapaksu te- co räslevy ja tässä ratkaisussa pystysuuntaisen keskiakselinsa x suhteen olennaisen symmetrinen, vaikka sekin voisi aivan yh-co 25 g Fig. 5 is a frontal view 8 of the front wall plate 8 of the frame structure 1. Also, the front wall plate 8 is a flat thick steel plate and, in this solution, is substantially symmetrical with respect to its vertical central axis x, although this could also be quite uniform.

DCDC

30 tä hyvin olla myös epäsymmetrinen. Etuseinälevyn 8 yläosassa on ylöspäin ulottuva kaarimainen osa ja niiden alla alaspäinIt can also be asymmetrical. The upper part of the front wall plate 8 has an upwardly extending arcuate portion and a downward direction below them

LOLO

g ulottuva suorakulmainen osa, jolloin etuseinälevy 6 on edes- o cm tä katsottuna kuin alaspäin käännetty umpinainen U-krrjain.g is a rectangular portion, whereby the front wall plate 6 is less than a centimeter when viewed from the bottom like a closed U-slash.

Lisäksi etuseinälevyssä 8 on joukko kiinnitysreikiä 7, joi- 6 den jako ja halkaisija on olennaisesti sama kuin vastaavien kiinnitysreikien jako ja halkaisija takaseinälevyissä 2 ja välilevyissä 6. Etuseinälevyssä 8 on myös aukko 9 puhallettavan materiaalin ohjaamiseksi singon roottorille ja kiinni-5 tysreiät 10 esimerkiksi puhallettavan materiaalin syöttöeli-men kiinnittämiseksi runkorakenteeseen 1.Further, the front wall plate 8 has a plurality of mounting holes 7 having a spacing and diameter substantially the same as the corresponding mounting holes in the rear wall plates 2 and spacers 6. The front wall plate 8 also has an opening 9 for guiding the inflatable material to the singlet rotor and for securing the feed member to the frame structure 1.

Kuviossa 6 ja 7 on esitetty keksinnön erään toisen sovellu-tusmuodon mukaisen runkorakenteen osakuva. Tässä sovellutus-10 muodossa on kasvatettu runkorakenteen muunkin suuntaisia dimensioita eli ulottuvuuksia kuin levyjen 2, 6 ja 8 paksuus- suuntaista dimensiota. Lisäksi runkorakenteen sisäpinnan muotoa on muutettu. Runkorakenteen dimensioita on kasvatettu nimittäin ulokkeella 12 kuviosta 6 katsottuna sekä vaaka-15 suunnassa että pystysuunnassa levyjen 6a kohdalla, joissa on rakenteen sisäpuolelle ulottuva uloke 12. Tällöin esimerkiksi kootun runkorakenteen sisäpintaan muodostetun ulokkeen 12 yläpinnassa on tukipinta 13 ja keskellä on levyjen 2, 6 ja 8 paksuussuuntainen reikä 14. Runkorakenteen ulkopinnassa ole-20 vat kiinnitysreiät 7 poikkeavat aikaisemmin esitetyistä kiinnitysrei'istä 7 siinä, että ne on leikattu aukeamaan ulospäin. Tällöin ne on helpompi leikata levystä ulkoreunasta alkaen.Figures 6 and 7 show a partial view of a frame structure according to another embodiment of the invention. In this embodiment-10, dimensions other than the thickness dimension of the plates 2, 6 and 8 have been increased in the frame structure. In addition, the inner surface of the frame structure has been deformed. Namely, the dimensions of the frame structure have been increased by the projection 12 as seen in FIG. 6, both horizontally and vertically on the plates 6a having an inside projection 12. For example, the upper surface of the projection 12 formed on the inner surface of the assembled frame structure a hole in the thickness direction 14. The fastening holes 7 on the outer surface of the frame structure differ from the fastening holes 7 shown above in that they are cut outwardly to open. This makes it easier to cut them from the outside of the board.

^ 25 Kuviosta 7 näkyy, että ulokkeen 12 muodostama tukipinta 13 ^ on tässä esimerkissä levyjen 6, 6a paksuussuunnassa seitse- g män levyn paksuuden syvyinen. Keksinnön mukaisella menetel- i oo mällä voidaan siis samanaikaisesti rakenteen levyjen 2, 6, 8 x paksuussuuntaisen dimension kasvattamisen kanssa muuttaa ra ce 30 kenteen muotoa tai muotoja ja kasvattaa tai vähentää halu-tuissa kohdissa ainakin yhtä muuta rakenteen dimensiota kuin7 shows that the support surface 13 formed by the projection 12 in this example is the depth of the seven plates in the thickness direction of the plates 6, 6a. Thus, the method according to the invention can simultaneously increase the shape or shapes of the structure and, at the desired points, increase or decrease at least the structure dimension other than increasing the dimension of the panels 2, 6, 8 x thickness.

iDiD

g viipalemaisten levyjen 2, 6, 8 paksuussuuntaista dimensiota o CVJ asettamalla vain levyjä 2, 6, 8 paikoilleen toinen toisensa päälle.g the thickness dimension of the sliced plates 2, 6, 8 o CVJ by placing only the plates 2, 6, 8 on top of each other.

77

Keksinnön yhtenä ideana on vaikeamuotoisten valurakenteiden korvaaminen helpommin valmistettavilla ja käsiteltävillä, erimuotoisilla levyrakenteilla, jotka kootaan runko- ym. ra-5 kenteeksi liittämällä levyt sivuistaan toinen toistensa päälle tiukasti yhteen. Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettavan tuotteen suunnittelun yhteydessä tuote mallinnetaan 3D-mallinnuksen tai vastaavan toiminnon avulla ja viipaloidaan ohjelmallisesti halutun paksuisiksi, eli käy-10 tettävien teräslevyjen paksuisiksi viipaleiksi. Viipaleet voivat siis olla myös keskenään eri paksuisia. Tämän jälkeen viipaleet leikataan esimerkiksi erikoisvahvasta teräslevystä automaattityöstökoneella ja suurella mittatarkkuudella, esimerkiksi laser-, plasma- tai vesileikkaustekniikalla. Kuta-15 kin viipaletyyppiä leikataan tarvittava määrä, esimerkiksi tässä tapauksessa takaseinälevyjä 2 kaksi kappaletta, väli-levyjä 6 kuusi kappaletta ja etuseinälevyjä 8 yksi kappale. Leikkauksen jälkeen leikatut levyt 2, 6 ja 8 viimeistellään tarvittaessa ja kootaan keskenään päällekkäin levyjen pak-20 suussuunnassa halutuksi tuotteeksi, tässä tapauksessa singon runkorakenteeksi ja kiinnitetään yhdeksi paketiksi esimerkiksi pulteilla ja muttereilla ja/tai liimaamalla ja/tai hitsaamalla.One idea of the invention is to replace difficult-to-form cast structures with easier-to-fabricate and manipulate sheet structures, which are assembled into a frame and the like structure by tightly joining the sheets from one side to the other. In the design of the product to be manufactured by the process of the invention, the product is modeled by 3D modeling or the like and sliced programmatically into slices of the desired thickness, that is to say, steel sheets for use. The slices can thus also be of different thicknesses. The slices are then cut from a sheet of high-strength steel, for example, using an automatic machine tool and high dimensional accuracy, such as laser, plasma or water cutting technology. For each type of slice Kuta-15, the required number of slices is cut, for example in this case two rear wall panels 2, six intermediate panels 6 and one front panel 8. After cutting, the cut sheets 2, 6 and 8 are finished as needed and stacked one on top of the sheets in the direction of the sheets to form the desired product, in this case a ham body, and secured in one package by bolts and nuts and / or gluing and / or welding.

jiq 25 Näin valmistettuja keksinnön mukaisia tuotteita voivat olla ^ mm. erilaisten koneiden ja moottorien sekä kone-elimien run- g got, sylinterilohkot ja kotelot, akselilla pyörivät kappa- 00 leet, kuten roottorit, erilaiset alustat ja tukielimet ja 1 jopa vaikeamuotoiset akselit, yms.The products thus prepared according to the invention may be mm mm. casings of various machines and motors and machine elements, cylinder blocks and housings, rotary bodies such as rotors, various chassis and support members, and even heavy duty shafts, and the like.

CCCC

“ 30"30

Koska keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erittäin hyvin m § valettujen runkorakenteiden korvaamiseen, voidaan myös aja- o telia, että keksintö kohdistuu erityisesti valettujen runkorakenteiden korvaamiseen ohuista, tasapaksuista levyistä 8 kootulla lamellimaisella rakenteella ja siten siis erilaisten runkorakenteiden valmistamiseen.Since the method according to the invention is very well suited for the replacement of molded frame structures, it is also conceivable that the invention particularly relates to the replacement of molded frame structures by a lamellar structure made of thin, evenly thick plates 8 and thus to various types of frame structures.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellu-5 tusmuodot eivät rajoitu ainoastaan edellä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä esimerkiksi keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan valmistaa muunkin muotoisia tuotteita kuin edellä olevassa esimerkissä on kerrottu. 10 Tuotteissa voi olla myös levyjen paksuussuuntaan nähden poikittaisia ja vinoja reikiä tai mutkallisia kanavia sekä erilaisia vahvikkeita ja vaaka- tai pystysuoria alustoja, joita on kasvatettu levy tai levyn paksuuden osa kerrallaan ja jotka muodostavat toimivan kokonaisuuden tuotteen kokoonpa-15 non yhteydessä.It will be apparent to one skilled in the art that the various embodiments of the invention are not limited to the examples above, but may vary within the scope of the following claims. Thus, for example, the process according to the invention can be used to produce products in forms other than those described in the example above. The articles may also have transverse and oblique holes or curved channels, as well as various reinforcements and horizontal or vertical substrates, which are raised at the same time or part of the thickness of the sheet and form an integral part of the product assembly.

Alan ammattimiehelle on myös selvää, että käytetty levymate-riaali voi vaihdella. Levyt voivat olla käytännössä mitä materiaalia tahansa, eli metallia, muovia, puuta, lasia tms. 20 Lisäksi samassa tuotteessa voi eri kohdassa olla eri materiaalia .It will also be apparent to one skilled in the art that the sheet material used may vary. The boards can be virtually any material, ie metal, plastic, wood, glass, etc. 20 In addition, the same product may have different materials at different points.

Samoin alan ammattimiehelle on selvää, että levyjen muoto voi vaihdella monella eri tavalla. Tuotteena voi olla esi-m 25 merkiksi ilmajäähdytteisen polttomoottorin sylinterilohko tai kompressorin tai muun koneen runko, jossa esimerkiksi g joka toinen välilevy ulottuu pidemmälle ulospäin kuin joka 00 toinen. Tällöin pidemmälle ulottuvat välilevyt muodostavat x automaattisesti runkorakenteen jäähdytysrivaston.Similarly, it will be apparent to one skilled in the art that the shape of the discs may vary in many ways. The product may be, for example, a cylinder block of an air-cooled internal combustion engine or a body of a compressor or other machine where, for example, g every other baffle extends further outwards than every 00. In this case, the extending baffles automatically form the cooling lattice of the frame structure.

^ 30 't^ 30 't

CMCM

LOLO

01 O O CM01 O O CM

Claims

A method for manufacturing machine elements, in which the machine element to be manufactured is designed, 3D modeled and sliced 5 into slices of desired thickness, the sliced parts being cut by an automatic machine tool or a similar machine tool to shape and dimension the sliced parts (2, 6). ) are assembled into a finished machine member so that at least one dimension of the machine member is increased in the thickness direction of the slices (2, 6, 8) by placing the slices (2, 6, 8) on top of each other and securing the resulting structure structure, characterized in that by placing the slices (2, 6, 8) on top of one another, at least one dimension or shape of the machine member other than the thickness dimension of the slices (2, 6, 8) is increased, reduced or modified.

Method according to Claim 1, characterized in that, when assembling the machine element, a slice or part of the thickness of the slice is formed at a time by transverse and / or oblique holes and / or curved channels and various reinforcements in the thickness direction of the slices (2, 6, 8). and / or horizontal or vertical supports co 25

° 3. Product manufactured according to the method of claim 1 § (1), 3D-modeled at the design stage and 00 sliced programmatically into slices of the desired thickness, x which product (1) is a machine element with substantially all the Q. 30 drawn parts. being cut by an automatic machine or similar machine tool in the manner determined by the shape and dimension of the sliced parts, and the sliced pieces (2, 6, 8) are assembled on top of each other to form a complete machine member and secured to one another; wherein, during assembly, at least one dimension of the machine member is increased in the thickness direction of the slices (2, 6, 8) by positioning the slices (2, 6, 8) on top of one another and securing the resulting structure to a uniform structure, at least one other dimension or shape of the body than the thickness dimension of the slices (2, 6, 8) the bite is raised, reduced or modified simultaneously while increasing the thickness dimension by placing the slices (2, 6, 10 8) on top of each other.

Product according to Claim 3, characterized in that the article has transverse and / or oblique holes and / or curved channels and various reinforcements and / or horizontal or vertical and supports with respect to the thickness direction of the slices (2, 6, 8). , formed by assembling a slice or a portion of the slice thickness at a time.

Product according to claim 3 or 4, characterized in that the product is one or more of the following: a housing or housing for an engine, machine or apparatus; a cylinder block of an engine, pump or compressor; rotating machine part; epäkeskoak-shaft; or equivalent machine body. co 256. A product according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the product is a body of a ham and / or a rotor rotatable within the body for blowing metal balls, sand, i co cp gravel, rocks or similar granular materials. . CL ^ 30 c \ j m O) o o c \ j