FI108678B - Kenttälaitteiden hallintajärjestelmä - Google Patents

Kenttälaitteiden hallintajärjestelmä Download PDF

Info

Publication number
FI108678B
FI108678B FI981406A FI981406A FI108678B FI 108678 B FI108678 B FI 108678B FI 981406 A FI981406 A FI 981406A FI 981406 A FI981406 A FI 981406A FI 108678 B FI108678 B FI 108678B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
condition monitoring
field
data
valve
field device
Prior art date
Application number
FI981406A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI981406A0 (fi
FI981406A (fi
Inventor
Jouni Pyoetsiae
Harri Cederloef
Original Assignee
Neles Controls Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neles Controls Oy filed Critical Neles Controls Oy
Priority to FI981406A priority Critical patent/FI108678B/fi
Publication of FI981406A0 publication Critical patent/FI981406A0/fi
Priority to US09/148,068 priority patent/US6317701B1/en
Priority to EP99660108A priority patent/EP0965897B1/en
Priority to DE69925069T priority patent/DE69925069T2/de
Priority to DE0965897T priority patent/DE965897T1/de
Publication of FI981406A publication Critical patent/FI981406A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI108678B publication Critical patent/FI108678B/fi

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4185—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the network communication
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31121—Fielddevice, field controller, interface connected to fieldbus
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31211—Communicate diagnostic data from intelligent field device controller to central
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31324—Distributed real time knowledge, database
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32226—Computer assisted repair, maintenance of system components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/80—Management or planning

Description

108678
Kenttälaitteiden hallintajärjestelmä
Keksintö kohdistuu kenttälaitteiden hallintaan teollisuusprosessijär-jestelmissä ja vastaavissa järjestelmissä.
5 Teollisuusprosessien kenttälaitteilla tarkoitetaan yleensä prosessiin suoraan liitettyjä säätölaitteita, ohjauslaitteita, antureita, mittauslähettimiä, jne. Eräs tyypillinen kenttälaite on säätöventtiili sekä siihen liitetty venttiilinohjain, kuten Neles Controls Oy:n venttiilinohjain ND800. Ns. älykkäät kenttälaitteet on varustettu ohjauslogiikalla tai -ohjelmistolla, joka mahdollistaa kenttälaitteen 10 paikallisen ohjauksen esimerkiksi sopivalla säätöalgoritmilla, tila-ja mittaustietojen keräämisen ja/tai kommunikoinnin kenttälaitteiden hallintajärjestelmän kanssa jonkin kenttäkommunikointiprotokollan, kuten HART (Highway Addressable Remote Transducer) protokollan, mukaisesti. Lisäksi älykkäät kenttälaitteet sisältävät jo nykyisin sen verran diagnostiikkaa, että kenttälaite osaa ker-15 toa vikaantumisestaan. Tätä tietoa voidaan hyödyntää kunnossapidon kohdentamisessa, mikä pienentää kunnossapidon kustannuksia turhien laitetestaus-ten vähentyessä. Lisäksi laitoksen (tehtaan) käyttöaste kasvaa ennakoimattomien seisokkien vähentymisen myötä.
Tyypilliset kenttälaitteiden hallintajärjestelmät (field management 20 systems) ovat graafisella käyttöliittymillä varustettuja PC-ohjelmia, jotka sisäl-tävät seuraavia ominaisuuksia: kenttälaitteen konfigurointi; konfigurointitieto-kanta; kenttälaitteen kunnonvalvonta perustuen kenttälaitteen antamiin status- I · · tietoihin; ja kenttälaitteen statustietokanta. Esimerkkeinä kaupallisista kenttä-laitteiden hallintaohjelmistoista ovat: Field Manager, jota valmistaa Fisher-25 Rosemount Inc; Documint, jota valmistaa Honeywell Inc; Cornerstone, jota valmistaa Applied Technologies Inc; Smartvision, jota valmistaa Elsag-Bailey.
Kunnonvalvontatoiminto on tyypillisesti automaattinen ja käyttäjän ·;··: konfiguroitavissa. Kunnonvalvonnassa ohjelmisto skannaa käyttäjän haluamat .···. kenttälaitteet ja tallettaa käyttäjän haluamat statustiedot statustietokantaan ai- ·* 30 kaleiman kera. Statustietokantaa voi selata graafisen käyttöliittymän avulla, jo- **·*·: ka voi sijaita missä tahansa laitoksessa. Kenttälaitteesta saadaan tällä tavalla universaali statustieto, joka on hyvin rajoittunut esim. kuntatiedon osalta. Tyy-pillisesti kenttälaitteen kuntoa kuvaavat statustietoalkiot ovat: kunnossa ja ei-. · ·. kunnossa. Tämä ei useinkaan riitä ennakoivaan kunnossapitoon.
35 Laitoksen operaattorit käyttävät ns. valvomosovelluksia ajaessaan laitosta varsinaisilla prosessinohjausautomaatiojärjestelmillä. Koska operaatto- 2 ! 108578 t ri seuraa päivittäin prosessia, hän voisi ajoissa käynnistää tiettyyn kenttälait-teeseen kohdistuvan huoltotoimenpiteen, mikäli hän saisi informaatiota ko. kenttälaitteen kunnosta. Ongelmana on kenttälaitteen vikaantumistiedon saaminen laitoksen operaattorille tai huoltohenkilölle, sillä automaatiojärjestelmät 5 eivät tue digitaalisia kenttäkommunikointiprotokollia, kuten HART. Eräs syy tähän on se, että niitä pidetään lähinnä kenttälaitteen konfigurointiprotokollina tai protokolla tukee huonosti laitteen toimintatilatiedon välittämistä. Kenttälaitteen diagnostiikka on selkeästi sellainen alue, joka kuuluu kenttälaitetoimittajalle eikä varsinaisen automaatiojärjestelmän toimittajalle. Nykyiset valvomosovelluk-10 set näyttävät vain prosessin operointiin tarvittavan datan ja operaattorin on tarkistettava erillisestä kenttälaitteiden hallintaohjelmistosta ko. prosessiin liittyvien kenttälaitteiden tila. Erillisen kenttälaitteiden hallintaohjelmiston käyttö valvomossa on operaattorin näkökulmasta ongelmallista, sillä ohjelmiston näyttämien kenttälaitteiden ja seurattavan prosessin välinen yhteys puuttuu. 15 Tämä johtaa siihen, että operaattori seuraa ensisijaisesti prosessia ja reagoi kenttälaitteen kuntoon vasta kun se aiheuttaa häiriöitä prosessissa.
Älykkäissä kenttälaitteissa olevan diagnostiikan merkitys tulee edelleen kasvamaan kenttäväyläympäristössä. Tällöin erityisen tärkeää on se, että kenttälaitteiden hallintakonsepti samoin kuin sen tarjoamat tulostukset ovat riit-20 tävän selkeitä ja yksinkertaisia asiakkaille. Nykyiset menetelmät eivät ole riittä-.·. vän yksinkertaisia ja jalostuneita tähän. Oletettavaa on, että kenttälaitteissa ole- .···’. va kaksisuuntainen kommunikointi tulee aikaansaamaan informaatiotulvan kun- nonvalvontaohjelmistoissa sekä automaatiojärjestelmissä. Näin ollen ne enem-mänkin lisäävät työmäärää kuin vähentävät sitä. Pyrittäessä yksinkertaiseen ja
< > I I I
25 helppokäyttöiseen diagnostiikkakonseptiin tulisi toisaalta hyödyntää mahdollisimman pitkälle valvomoissa jo olevia työkaluja. Valvomoon ei haluta uusien sovellusohjelmien käyttöliittymiä, koska ne vaativat koulutusta ja ylläpitoa sekä lisäävät prosessin ajon ja valvonnan kompleksisuutta. Itseasiassa käyttäjä-;··: ystävällinen diagnostiikkajärjestelmä ei saisi näkyä asiakkaalle ollenkaan erilli- ! ·" ‘: 30 sellä omalla käyttöliittymällä varustettuna ohjelmistona.
Keksinnön tavoitteena on asiakkaan kannalta luotettava, yksinker-täinen ja helppokäyttöinen kenttälaitteiden kunnonvalvonta.
Tämä saavutetaan järjestelmällä kenttälaitteiden kunnon valvomi-:' ·.. seksi teollisuusprosesseissa, joista kukin käsittää paikallisen kunnonvalvonta- :‘: 35 järjestelmän. Järjestelmälle on keksinnön mukaisesti tunnusomaista, että mai nittujen teollisuusprosessien paikalliset kunnonvalvontajärjestelmät on järjes- ! 3 100678 tetty verkoksi ja kommunikoimaan toistensa ja/tai keskitetyn kunnonvalvon-tayksikön kanssa ja välittämään kenttälaitteiden kunnonvalvontaan liittyvää tietoa verkkotasoista oppimista ja hyödyntämistä varten; ja ainakin yksi paikallinen kunnonvalvontajärjestelmä on järjestetty itsenäisesti säätämään paikallisia 5 kunnonvalvontaparametreja sekä paikallisesti kerätyn että muilta paikallisilta kunnonvalvontajärjestelmiltä vastaanotettujen tietojen perusteella.
Keksinnön kohteena on myös kunnonvalvontajärjestelmä, joka valvoo kenttälaitteita teollisuusprosessissa. Kunnonvalvontajärjestelmä on järjestetty keksinnön mukaisesti 10 kommunikoimaan muiden, maantieteellisesti erillään olevien laitos ten teollisuusprosessien vastaavien kunnonvalvontajärjestelmien kanssa kenttälaitteiden kunnonvalvontaan liittyvien tietojen lähettämiseksi ja vastaanottamiseksi, sekä itseoppivasti säätämään kenttälaitetyyppien kunnonvalvontapara-15 metrejä sekä paikallisesti kerättyjen tietojen että muilta kunnonvalvontajärjestelmiltä vastaanotettujen tietojen perusteella.
Keksinnön perusajatuksena on verkottaa yksittäisten, maantieteellisesti erillään olevien laitosten teollisuusprosessien kunnonvalvontajärjestelmät siten, että ne voivat kommunikoida keskenään tai keskitetyn kunnonvalvon-20 tayksikön kanssa ja välittää tietoa eri kenttälaitetyyppien kunnossapitopara-.·. metreistä. Näin saadaan yhdessä teollisuusprosessissa saadut tai havaitut ko- kemukset siirrettyä myös muihin vastaavien laitosten teollisuusprosesseihin ja sovelluksiin. Tätä globaalisti kerättyä kumulatiivista tietoa hyödyntämällä kye- • · ·:. tään yksittäisten paikallisten valvontajärjestelmien diagnostiikkaa parantamaan ' / 25 ja täsmentämään oleellisesti nopeammin verrattuna siihen, että paikallinen ’'·* kunnonvalvontajärjestelmä olisi itsenäinen ja diagnostiikkaa muutettaisiin vain ! Il : paikallisten kokemusten perusteella.
Keksinnön eräässä suoritusmuodossa paikalliset järjestelmät kom-·;*·· munikoivat suoraan keskenään. Tällöin kukin paikallinen kunnonvalvonta- •"': 30 järjestelmä on edullisesti järjestetty itsenäisesti säätämään paikallisia kunnon- .· . valvontaparametreja muilta paikallisilta kunnonvalvontajärjestelmiltä vastaan-
• · I
*· '; otettujen tietojen perusteella.
' ‘ Keksinnön ensisijaisessa suoritusmuodossa paikalliset järjestelmät kommunikoivat keskitetyn kunnossapitoyksikön kanssa tai kautta. Keskitetty 35 yksikkö tai siihen liittyvä henkilökunta analysoivat vastaanotettuja tietoja ja, mikäli jokin uusi tieto havaitaan merkittäväksi, välittää tiedon tai sen perusteel- 108678 4 la muodostetun ohjauskäskyn kaikille muille paikallisille järjestelmille. Keskitetty yksikkö voi myös analysoida kerättyä tietoa erilaisin tilastollisin ja matemaattisin menetelmin ja muodostaa säätötietoja, jotka välitetään kaikille järjestelmille verkossa. Esimerkiksi kenttälaitevalmistajan on mahdollista tarkkailla kaikkia 5 kenttälaitteitaan eri puolilla maailmaa ja säätää niiden suorituskyky ja huolto-väli optimaalisiksi. Tämä merkitsee pienempää määrää turhia huoltokäyntejä liian lyhyiden huoltovälien takia ja toisaalta pienempää määrää tuotan-toseisokkeja tehtaissa liian pitkien huoltovälien takia.
Kommunikointi perustuu edullisesti jo olemassa oleviin yleisiin melo netelmiin, kuten sähköposti, DDE, HTML, lyhytsanoma, Internet.
Keksintöä selostetaan nyt lähemmin edullisten suoritusmuotojen yhteydessä, viitaten oheisiin piirroksiin, joista:
Kuvio 1 esittää paikallista kenttälaitteiden kunnonvalvontajärjestelmän liitettynä tehtaan prosessiautomaatiojärjestelmään, 15 Kuvio 2 esittää keksinnön ensisijaisen suoritusmuodon mukaisen kenttäagentin osakomponentit, ja
Kuvio 3 havainnollistaa keksinnön mukaista paikallisten kunnonvalvontajärjestelmien eli kenttäagenttien verkostoa, ja
Kuviot 4A ja 4B ovat graafisia kuvaajia, jotka havainnollistavat suori-20 tuskykyindeksin ja huoltotarveindeksin arvojen vaihtelua ajan funktiona.
Esillä olevaa keksintöä voidaan soveltaa kaikissa teollisuusprosessi!, seissa tai vastaavissa, joissa on älykkäitä kenttälaitteita. Älykkäillä kenttälaitteilla tarkoitetaan tässä mitä tahansa prosessiin tai automatisoituun järjestelmään tai sen ohjaukseen liittyvää laitetta, jota halutaan valvoa ja joka kykenee tuotta-25 maan laitteen kuntoa suoraan tai epäsuorasti kuvaavaa tietoa, ns. kuntotietoa. '.v Tyypillinen tällainen älykäs kenttälaite on venttiiliohjaimella varustettu säätövent- V*: tiili.
Kuviossa 1 on esitetty periaatteellinen lohkokaavio prosessiautomaa-·;··: tiojärjestelmästä sekä siihen liitetystä keksinnön mukaisesta kenttälaitteiden ·"; 30 kunnonvalvontajärjestelmästä. Automaatiojärjestelmä muodostuu valvomo- . ohjelmista ja tietokannoista 11 sekä prosessinohjausohjelmista ja l/O-osasta 12.
’* Ohjaus- ja l/O-osa 12 on kytketty HART-standardin mukaisten väylien kautta älykkäille kenttälaitteille, jotka muodostuvat säätöventtiileistä 14, 15 ja 16 sekä venttiiliohjaimista 14A, 15A ja 16A. Venttiilinohjain voi olla esimerkiksi Neles 35 Controls Oyn ND 800. HART (Highway Addressable Remote Transdurer) perustuu digitaalisen datan lähettämiseen yhdessä perinteisen 4-20 mA analogisen A r\ O * n o I U oo/o 5 signaalin kanssa. HART mahdollistaa 2-suuntaisen kommunikoinnin, jonka avulla voidaan ohjata älykkäitä kenttälaitteitä ja lukea niistä tietoa. HART-protokolla seuraa OSI:n (Open System Interconnection) protokollapinon referenssimallia, jonka on kehittänyt International Organization for Standardization (ISO). Kerrok-5 sissa 7 (sovelluskerroksessa) siirretään HART-käskyjä. HART-käskykanta sisältää kaikkien kenttälaitteiden ymmärtämiä yleiskäskyjä sekä laitespesifisiä käskyjä, jotka tuottavat toimintoja, jotka on rajoitettu yksittäiseen laitteeseen (laite-tyyppiin). HART-protokolla mahdollistaa sekä pisteestä-pisteeseen konfiguraation (point-to-point), jossa kunkin kenttälaitteen ja master-yksikön välillä on oma 10 väylä (lankapari), tai multidrop-konfiguraation, jossa samaan kenttäväylään (lan-kapariin) on kytketty jopa 15 kenttälaitetta. HART-protokolla on kuvattu tarkemmin esimerkiksi julkaisussa HART Field Communication Protocol: An Inter-duction for Users and Manufacturers, HART Communication Foundation, 1995. HART-protokolla on muodostunut myöskin teollisuusstandardiksi. On kuitenkin 15 ymmärrettävä, että esillä olevan keksinnön kannalta kenttäkommunikointiraja-pinnan, eli kenttäväylän ja sen käyttämän protokollan tyyppi tai toteutus ei ole merkityksellinen.
Kenttälaitteiden kuntoa tarkkaillaan keksinnön mukaisella kenttälaitteiden kunnonvalvontajärjestelmällä 10, joka kerää tietoa kenttälaitteilta. Tätä 20 varten kenttälaitteet 14, 15 ja 16 on kukin kytketty omalla kenttäväylällään ta-.·. vanomaiseen HART-multiplekseriin 9, joka puolestaan on kytketty RS-485- väylän 8 kautta PC-tietokoneeseen 6, jossa on käyttöjärjestelmänä esimerkiksi *” Windows 95/98 tai Windows NT. Työasema 6 on lisäksi liitetty tehtaan paikallis-
Ml ····', verkkoon LAN (jonka kautta se voi kommunikoida esimerkiksi valvomo- ’ ' 25 ohjelmistojen kanssa.
Työasema 6 sisältää kenttälaitteiden kunnonvalvontaohjelmiston, • *» ·’ jonka tarkoituksena on kerätä tietoa älykkäiltä kenttälaitteilta 14-16. Tämä tie donkeruu on täysin automaattista eikä siinä tarvita ihmisiä. Kerätystä tiedosta ·:·: voidaan analysoida laitteen kunto, ja kunnosta kertova viesti voidaan lähettää ·'*·; 30 toiseen järjestelmään kuten tehtaan automaatiojärjestelmän muihin osiin, esi- . · , merkiksi valvomosovelluksen näytölle.
’· Kuvio 2 on periaatteellinen lohkokaavio, joka havainnollistaa keksin- ' : nön ensisijaisen suoritusmuodon mukaisen kenttälaitteiden kunnonvalvontajär- • ‘ ·,. jestelmän tai -ohjelmiston osakomponentteja.
.*·. 35 Laitemodulit ovat itsenäisiä ohjelmakomponentteja, jotka käyttävät kenttäväylää haluamallaan tavalla. Laiteagentti on edullisesti laitetyyppikohtai- i 108678 6 nen (ei siis laitekohtainen). Esimerkiksi kaksi erilaista säätöventtiiliä tai eri valmistajien säätöventtiilit voivat edustaa erilaisia laitetyyppejä. Myös kaksi samanlaista kenttälaitetta, joilla on erilainen käyttötarkoitus tai joissa halutaan seurata erilaisia asioita, voivat kuulua eri laitetyyppeihin. Yleisesti eri laitetyyppeihin voi-5 daan luokitella kenttälaitteet, jotka vaativat keskenään erilaiset sovellukset (lai-teagentit) tiedon keräämiseen, analysointiin ja tilatietojen tuottamiseen. Laite-moduli sisältää kaikki tarvittavat tiedot ja käskykannat tietyntyyppisten kenttälait-teiden tila- ja diagnostiikkatietojen lukemiseen, analysointiin ja/tai käsittelemiseen sekä laitteen tilatietojen muodostamiseen. Laitemoduli 22 voi lisäksi tallen-10 taa kerättyä raakadataa sekä siitä muodostettuja laitteen kuntotietoja laitetieto-kantaan 24 myöhempää käyttöä varten. Tällöin kenttälaitteen tarkempi diagnosointi voidaan tehdä raakadatan perusteella laitekohtaisella ohjelmistolla, kuten Valve-Managerilla ND800-venttiilinohjaimen tapauksessa. Laitemoduleilla22 on yksinkertainen rajapinta ohjelmistoytimeen 25, jonka kautta laitemoduli 22 voi 15 lähettää ytimelle 25 dataa sekä tiedon kunkin kenttälaitteen statuksesta tai kunnosta. On myös mahdollista, että älykäs kenttälaite itse analysoi kenttälaitteen kuntoa, jolloin kenttäväylän kautta vastaanotettu raakadata on jo jossain määrin jalostettua. Tällöin laitemoduli 22 voi käsitellä tietoa lisää, esimerkiksi prosessi-automaatiojärjestelmästä saamiensa tietojen perusteella, tai välittää tiedot sel-20 laisenaan ytimelle 25.
Ohjelmiston ydin 25 sisältää ajastimen sekä laitemodulien ja ja kent- i tälaitteiden hallinnan. Ajastimen tehtävänä on antaa kullekin laitemodulille 22 vuorollaan lupa käyttää HART-kenttäväylää. Vuorojen tärkeysjärjestystä, eli prio- ...: riteettitasoa voidaan muuttaa, jolloin tiettyä kenttälaitetta varten annetaan 25 enemmän tiedonhakuvuoroja kuin toista kenttälaitetta varten. Kenttälaitekohtai- : V: siä tärkeystasoja voi olla esimerkiksi neljä: kenttälaitteelta ei haeta tietoa, kenttä- laitteelta haetaan tietoa normaalisti, kenttälaitteelta haetaan tietoa kaksi kertaa normaalia useammin ja kenttälaitteelta haetaan tietoa neljä kertaa normaalia ....: useammin. Lisäksi ajastin saattaa sopivin väliajoin, esimerkiksi kerran tunnissa, . · · ·. 30 päivässä, viikossa, kuukaudessa tai vuodessa, antaa laitemodulille 22 luvan ke- * rätä kenttälaitteilta ajastettua tietoa, joka ei ole kiireellistä, mutta hyödyllistä esi- » » :‘ : merkiksi ennakoivaa kunnossapitoa varten.
': Laiteagenttien kunnonvalvontaa varten ydin 25 sisältää tiedot järjes telmässä olevista laitemoduleista 22. Kenttälaitteiden hallintaa varten ydin 25 si-’ 35 sältää tiedot kenttälaitteista, jotka ovat kunkin laitemodulin 22 valvonnassa.
108678 7 !
Ydin 25 välittää dataa ja statustietoja eteenpäin analysointilohkolle 23 ja statustarkistuslohkolle 21 ja voi vastaanottaa analysointilohkolta 23 adaptoin-tikäskyjä esimerkiksi tietyn laitteen tärkeystason muuttamiseksi.
Statuksentarkistuslohko 21 edullisesti tallentaa statustiedot, jotka lai-5 temodulit 22 lähettävät ytimen 25 kautta statustarkistuslohkolle, lohkon 21 ytimen sisäiseen kenttälaitekohtaiseen tietokantaan. Toisin sanoen lohkossa 21 tallennetaan erikseen kunkin kenttälaitteen statustiedot. Kun tarkistuslohko 21 vastaanottaa laitemodulilta tiettyä kenttälaitetta koskevan statustiedon, se vertaa tätä statustietoa edelliseen statukseen, joka on tallennettuna kyseisen kenttälait-10 teen tietokannassa tarkistuslohkossa 21. Mikäli status on muuttunut, ts. laitteen kunnossa on tapahtunut muutos, tarkistuslohko 21 lähettää muuttuneen status-tiedon eteenpäin avoimen kommunikaatiorajapinnan kautta, jolloin muutos laitteen kunnossa näkyy esimerkiksi valvomosovelluksen käyttöliittymällä. Tällaista välitystapaa kutsutaan poikkeusperusteiseksi, koska ainoastaan kenttälaitteen 15 tilamuutokset ilmoitetaan eteenpäin. Tarkistuslohko 21 siirtää statusviestit yhteen tai useampaan raportointimoduliin 26, 27 ja 28.
Analysointilohko 23 analysoi kenttälaitteiden kuntoa ytimeltä vastaanotetun datan perusteella sekä hyödyntäen tietokantaan 29 tallennettua tie-tämystietoa. Keksinnön ensisijaisessa suoritusmuodossa valvottavat kenttälait-20 teet ovat säätöventtiilejä ja analysointilohko 23 määrittää kerätyn datan perus-. , teella kaksi säätöventtiiliin toimintaa ja kuntoa kuvaavaa indeksiä: säätösuoritus- 6 - kykyindeksin ja huoltotarveindeksin.
; Säätösuorituskykyindeksi on avain arvioitaessa säätöventtiilin toimin- taa koko teollisuusprosessin säätösuorituskyvyn kannalta. Sillä pyritään arvioi- ' ' 25 maan venttiilin vaikutus prosessin säätöhajontaan (process variability). Säätö- .: suorituskykyindeksi voi sisältää myös sovelluspohjaista tietoa, kuten onko pro- : : sessi nopea vai hidas. Nopeassa prosessissa tärkeätä on mm. se, että säätö- venttiili seuraa nopeasti ohjaussignaalia. Vastaavasti hitaassa prosessissa tärkeätä on säätöventtiilin pieni staattinen säätövirhe.
• ; 30 Huoltotarveindeksi puolestaan kertoo säätöventtiilien huoltotarpeen.
» * * . , Huoltotarve voi aiheutua joko mekaanisista tekijöistä, kuten kulumisesta, tai itse » » * säätösuorituskyvyn huonoudesta. Huoltotarveindeksin käyttöön yhdistetty säätöventtiilin laajempi diagnostiikka pyrkii paikallistamaan myös säätöventtiilissä olevan huoltotarpeen aiheuttajan eli huollon kohteen.
35 Analysointilohko 23 ratkaisee säätösuorituskykyindeksin ja huoltotar veindeksin käyttäen apuna asiantuntijajärjestelmää, jonka sisääntuloina ovat in- 8 1 ρ o : 7 q I \j O o / o dekseihin vaikuttavat osatekijät. Näitä osatekijöitä ovat kenttälaitteilta kerättävä data sekä sovelluspohjainen ja laite/laitetyyppikohtainen tietämys (asiantuntija-tieto), joka saadaan tietämystietokannasta 29. Tämä tietämys on kenttäagentin itsensä oppimaa ja keräämää tietämystä ja, keksinnön perusajatuksen mukai-5 sesti, muiden kenttäagenttien muissa teollisuusprosesseissa keräämää kokemusta ja tietoa säätöventtiilien suorituskyvystä ja huoltotarpeesta.
Säätöventtiilin ohjain pystyy keräämään suuren määrän erilaista dataa koskien venttiilin säätösuorituskykyä. Suurin osa kerätystä datasta on luonnollisesti on-line tyyppistä. Tärkeimpiä säätösuorituskykyyn vaikuttavia paramet- 10 reja, joita voidaan jo nykyisin kerätä, ovat staattinen virhe, staattisen virheen muutosnopeus, dynaaminen virhe, dynaamisen virheen muutosnopeus, avau-tumakertymä, kuorma, ja kuorman muutosnopeus. Vastaavasti esimerkkejä huoltotarveindeksiin vaikuttavista osatekijöistä ovat säätösuorituskyky, venttiilin matkamittari, toimilaitteen matkamittari, venttiilin suunnanvaihtojen luku-15 määrä, toimilaitteen suunnanvaihtojen lukumäärä, venttiilin tiivisteen vuoto, venttiilin emissio, venttiilin seinämän paksuus, kavitointiaste, kuorma, ja kuor-! man muutosnopeus.
Piirrettäessä säätösuorituskykyindeksi ja huoltotarveindeksi graafisesti pystytään käyttäjälle antamaan selkeä kuva venttiilin toiminnasta ja kun-20 nosta. Analysointilohko 23 on mahdollista jopa ohjelmoida ennustamaan kuinka indeksit kehittyvät ajan funktiona. Kuviossa 4A on esimerkki suorituskykyindek-;;; sin kehityksestä ajan funktiona. P1 on minimi hyväksyttävä taso, eli kynnystaso, jonka alittaminen aiheuttaa hälytyksen ja huoltotoimenpiteen. Kuviossa 4B on * * * esimerkki huoltotarveindeksin kehityksestä ajan funktiona. M1 on huoltotarpeen : : 25 maksimitaso eli kynnystaso, jonka ylittäminen aiheuttaa hälytyksen ja huoltotoi- v.: menpiteen.
Analysointilohko 23 (samoin kuin koko kenttäagentti) on itsenäinen komponentti, joka ei tarvitse toimiakseen herätteitä ulkomaailmasta. Käyttöön-: · oton jälkeen se seuraa säännöllisesti täysin itsenäisesti kaikkien kenttäväylään . 30 kytkettyjen kenttälaitteiden, kuten säätöventtiilien kuntoa. Analysointilohko 21 ja ' · ( koko kenttäagentti kykenee myös sopeutumaan muuttuviin olosuhteisiin. Muut- '· ·' tuvia olosuhteita on esimerkiksi tietyn säätöventtiilin suorituskyvyn heikkenemi- ’ : nen. Tällöin oppimislohko 22 muuttaa tietämystietokannassa olevaa analysaat- ; ' , torin adaptiota, analysointilohko 21 antaa ytimelle 25 uuden ohjaussignaalin 35 adaptation, jonka seurauksena ydin 25 asettaa kyseisen säätöventtiilin tarkem- I 9 1 ΠP '70 I u O \j ! o paan seurantaan, esimerkiksi nostamalla sen tärkeystasoa, niin hälytys toimintahäiriöstä voidaan antaa ajoissa.
Myös analysointilohko 21 antaa analysointituloksia raportointimodu-leille raportoitavaksi eteenpäin.
5 Vaikka kenttäagentti toimii itsenäisesti käyttäjien näkökulmasta, yllä pitää se kuitenkin keksinnön mukaisesti yhteyksiä muihin kenttäagentteihin ja/tai keskitettyyn yksikköön, ns. kenttäagenttipalvelimeen 30, kuten kuviossa 3. Tätä kuvaa kuviossa 2 oppimismoduli 20. Kun analysointilohko 23 löytää uuden tiedon (esim. tietyn tyyppisen säätöventtiilin nopea vikaantuminen tietyissä olosuh-10 teissä), jolla saattaisi olla merkitystä muidenkin kenttäagenttien toimintaan, se antaa tiedon oppimislohkolle 20. Oppimislohko 20 lähettää tiedon sopivalla kommunikointimenetelmällä, kuten sähköposti, DDE, HTML, lyhytsanoma, Intranet, Internet, kenttäagenttipalvelimelle 30. Oppimislohko 20 voi käyttää tähän tarkoitukseen raportointimoduleja 26-28. Kenttäagenttipalvelin 30 analysoi 15 uuden tiedon käyttäen omaa tietämystietokantaansa 31. Mikäli kenttäagenttipalvelin 30 toteaa kyseessä olevan merkittävää uutta tietoa, se välittää tiedon sopivalla kommunikointimenetelmällä, kuten sähköposti, DDE, HTML, lyhytsanoma, Intranet, Internet, koko (esim. maailmanlaajuiselle) kenttäagenttien 6 verkolle. Kunkin kenttäagentin 6 oppimislohko vastaanottaa tiedon ja siirtää 20 sen tietämystietokantaan 29. Näin se tulee automaattisesti mukaan analysoin-tilohkon 23 käyttämiin tietoihin. Jos analysointilohko 23 esimerkiksi havaitsee • » · ;;; tietämystietokannassa 29 tiedon tietyn tyyppisen venttiilin suorituskyvyn heik- ’•‘l’ kenemisestä tietyissä olosuhteissa, se saattaa muuttaa tämän tyyppisten sää- *··' töventtiilien tärkeystasoa eli lukutiheyttä ytimessä 25. Tieto voi myös olla uusi "·25 kynnystaso P1 tai M1, jolloin kenttäagentin hälytysrajat säätyvät muualta saa-• * ,:, ·’ dun tiedon perusteella. Vaihtoehtoisesti on mahdollista, että kenttäagenttipal- : : velin 30 lähettää erityisen käskyn, jonka seurauksena kenttäagentti 6 muuttaa toimintaansa halutulla tavalla.
| Edellä kuvatussa esimerkissä kenttäagenttipalvelin 30 kontrolloi .···, 30 kenttäagenttien 6 lähettämää tietoa ja kommunikointia. Vaihtoehtoisesti kertyy täagentit voivat kommunikoida keskenään suoraan tai kenttäagenttipalvelimen *'· 30 kautta siten, että ne itsenäisesti analysoivat vastaanotettua tietoa. Tällöin ‘ : yllä kuvatussa tilanteessa, kun analysointilohko 23 löytää uuden tiedon (esim.
; ’. tietyn tyyppisen säätöventtiilin nopea vikaantuminen tietyissä olosuhteissa), jolla 35 saattaisi olla merkitystä muidenkin kenttäagenttien toimintaan, se antaa tiedon oppimislohkolle 20. Oppimislohko 20 sijoittaa tiedon agentin omaan tietämystie- 10C578 ί 10 tokantaan ja välittää tiedon sopivalla kommunikointimenetelmällä, kuten sähköposti, DDE, HTML, lyhytsanoma, Intranet, Internet, koko (esim. maailmanlaajuiselle) kenttäagenttien 6 verkolle. Kunkin kenttäagentin 6 oppimislohko vastaanottaa tiedon ja siirtää sen tietämystietokantaan 29, kuten edellä kuvat-5 tiin.
Jälleen kuvioon 2 viitaten, raportointimoduli on ohjelmakomponentti, jonka tehtävänä on muuttaa statusviesti toisen järjestelmän ymmärtämään muotoon. Toinen järjestelmä voi olla esimerkiksi tietokanta, automaatiojärjestelmän valvomo tai huoltoraportointijärjestelmä. Raportointimodulit 26-28 aikaansaavat 10 avoimen kommunikaatiorajapinnan toisen järjestelmän kanssa. Avoin kommuni-kaatiorajapinta tarkoittaa mm. sitä, että kommunikointimenetelmä, jolla kenttä-laitteiden tiedot siirretään toiseen järjestelmään, ovat riippumattomia kenttälait-teen tyypistä ja kenttäkommunikaatiorajapinnan luonteesta. Raportointimoduli voi olla esimerkiksi sähköpostiohjelma 27, joka lähettää kenttälaitteen tilatiedon 15 sähköpostiraporttina toiselle järjestelmälle. Raportointimoduli voi myös olla esimerkiksi WWW (World Wide Web) -palvelin 26, joka muodostaa kenttälaitteiden kuntotiedoista HTML-raportin, joka taijotaan WWW-sivuna. Toinen järjestelmä voi tällöin lukea WWW-sivun kaupallisella selaimella intranetin tai internetin kautta. Raportointimoduli voi myös muodostaa HTML-raportin tai muun teksti-20 pohjaisen raportin, joka lähetetään toiselle järjestelmälle. Raportointimoduli voi myös tallentaa muodostetun (esimerkiksi tekstipohjaisen) raportin tietokantaan, ‘*:·· jossa se on luettavissa. Raportointimoduli voi olla myös DDE-palvelin 28, joka on esimerkiksi paikallisverkon LAN kautta yhteydessä valvomoon tai muihin jär-jestelmiin. Raportointimodulit 26 , 27 ja 28 ovat edullisesti Windows-ohjelmia, 25 mahdollisesti kaupallisia ohjelmia. Tällöin lohkojen 21 ja 23 ja raportointimoduli-:Y: en 26-28 välillä on edullisesti Windowsin Distributed Component Object Model ::(DCOM)-mukainen rajapinta, jonka kautta kenttälaitteen kunnon kertova tapah-tumaviesti voidaan siirtää raportointimoduleihin 26-28.
Lohkot 21 ja 23 siirtävät raportoitavan tiedon raportointimoduliin esi-... 30 merkiksi tekstipohjaisena raporttina tai tiedostona, jonka raportointimoduli sijoit- ': ‘ taa esimerkiksi sähköpostisanoman tai lyhytsanoman (esim. GSM) sisällöksi ja :· lähettää sanoman ennalta määrättyyn osoitteeseen tai useisiin osoitteisiin. Vas- *: · ’: taavasti rapotointimoduuli saattaa muuttaa HTML/ WWW-sivun sisältöä saa- Y mansa tekstipohjaisen tiedon perusteella. Internet ja Intranet ovat sinänsä tun- ‘... 35 nettuja TCP/IP-verkkoja, joiden tärkein käyttöalue on WWW, mutta jotka tarjoa- · ’ vat myös muita tietoliikennepalveluita, jotka soveltuvat esillä olevan keksinnön 11 100578 tarkoitukseen. Nämä kaikki ovat hyvin tunnettuja tiedonsiirtoteknologioita, joista on saatavilla yksityiskohtaista informaatiota ja kaupallisia sovellutuksia, joten niitä ei ole tarvetta käsitellä tässä tarkemmin. Ylipäätään esillä olevan keksinnön avoimen kommunikointirajapintakonseptin perusajatuksena on, että avoimena 5 rajapintana voidaan soveltaa mitä tahansa yleistä tiedonsiirtoteknologiaa, jota toinen järjestelmä tukee.
On ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksinnön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritusmuodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimus-10 ten puitteissa.
• I
• · · » » f I f I · »
t I
< i »

Claims (14)

1. Järjestelmä kenttälaitteiden (14,15,16) kunnon valvomiseksi teollisuusprosesseissa, joista kukin käsittää paikallisen kunnonvalvontajärjestel- 5 män (6,10), tu n nettu siitä, että mainittujen teollisuusprosessien paikalliset kunnonvalvontajärjestelmät (6) on järjestetty verkoksi ja kommunikoimaan toistensa ja/tai keskitetyn kunnonvalvontayksikön (30) kanssa ja välittämään kenttälaitteiden kunnonvalvontaan liittyvää tietoa verkkotasoista oppimista ja hyödyntämistä varten, 10 ainakin yksi paikallinen kunnonvalvontajärjestelmä (6) on järjestetty itsenäisesti säätämään paikallisia kunnonvalvontaparametreja sekä paikallisesti kerätyn että muilta paikallisilta kunnonvalvontajärjestelmiltä vastaanotettujen tietojen perusteella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, 15 että paikallinen kunnonvalvontajärjestelmä käsittää tietämystietokannan, joka tallentaa sovellusspesifistä ja/tai laites-pesifistä ja/tai laitetyyppispesifistä tietämystä, analysointivälineet kenttälaitteiden kunnon analysoimiseksi vastaavasta teollisesta prosessista saatavan mittausdatan ja tietämystietokannasta 20 saatavan tietämysdatan perusteella ja, kun se on analysointitulosten mukaan ;;; tarpeen, kunnonvalvontaparametrien muuttamiseksi paikallisessa kunnonval- ’ · ” ’ vontajärjestelmässä, ja välineet tietämystietokannan sisällön modifioimiseksi sekä paikalli-”·’ sesti kerätyn kunnonvalvontahistoriadatan että muista paikallisista kunnonval- 25 vontajäijestelmistä vastaanotetun kunnonvalvontahistoriadatan perusteella.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että mainitut kunnonvalvontaparametrit käsittävät yhden tai useamman •... j seuraavista tiedoista: . · · ·. kenttälaitteen suorituskykyä ja/tai huoltotarvetta kuvaavia tietoja, 30 huoltohälytysrajan ja/tai suorituskykyhälytysrajan kenttälaitteelle, ja huoltoprioriteettitason kenttälaitteelle.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että tietämysdata sisältää dataa, joka edustaa kenttälaitteen ja/tai kenttälaitetyypin ja/tai prosessinohjaussovelluksen ohjaussuorituskykyhisto- 35 riadataa ja/tai huoltotarvehistoriadataa 13 108578
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että kenttälaite on venttiili (14,15,16) , ja että suorituskykyä kuvaava parametri käsittää tai siihen vaikuttaa yksi tai useampi seuraavista tekijöistä: staattinen virhe, staattisen virheen muutosnopeus, dynaaminen virhe, 5 dynaamisen virheen muutosnopeus, avautumakertymä, kuorma, kuorman muutosnopeus.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että kenttälaite on venttiili (14,15,16), ja että huoltotarvetta kuvaava parametri käsittää tai siihen vaikuttaa yksi tai useampi seuraavista teki- 10 jöistä: säätösuorituskyky, venttiilin matkamittari, toimilaitteen matkamittari, venttiilin suunnanvaihtojen lukumäärä, toimilaitteen suunnanvaihtojen lukumäärä, venttiilin tiivisteen vuoto, venttiilin emissio, venttiilin seinämän paksuus, kavitointiaste, kuorma, kuorman muutosnopeus.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen järjestelmä, 15 tunnettu siitä, että paikallinen kunnonvalvontajärjestelmä (6) kykenee itsenäisesti sopeuttamaan kunnonvalvonnan kenttälaitteiden ominaisuuksissa havaitsemiinsa muutoksiin.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että kommunikointi perustuu yhteen tai useampaan seuraa- 20 vista kommunikointimenetelmistä: sähköposti, DDE, HTML, lyhytsanoma, Internet, OLE.
!" 9. Kunnonvalvontajärjestelmä (6,10), joka valvoo kenttälaitteita (14,15,16) teollisuusprosessissa, tunnettu siitä, että mainittu kunnonval- • # · • ’ · ·'. vontajärjestelmä (6,10) on järjestetty ' " 25 kommunikoimaan muiden, maantieteellisesti erillään olevien laitos- v.: ten teollisuusprosessien vastaavien kunnonvalvontajärjestelmien (6,10) kans- : sa kenttälaitteiden kunnonvalvontaan liittyvien tietojen lähettämiseksi ja vas taanottamiseksi, sekä ·;·<; itseoppivasti säätämään kenttälaitetyyppien kunnonvalvontapara- 30 metrejä sekä paikallisesti kerättyjen tietojen että muilta kunnonvalvontajärjes- . , telmiltä vastaanotettujen tietojen perusteella.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että se käsittää tietämystietokannan, joka tallentaa sovellusspesifistä ja/tai laites-35 pesifistä ja/tai laitetyyppispesifistä tietämystä, 1 Γ· Ρ · 7 Ο i Ί4 ! ϋ υ j / ο analysointivälineet kenttälaitteiden kunnon analysoimiseksi vastaavasta teollisesta prosessista saatavan mittausdatan ja tietämystietokannasta saatavan tietämysdatan perusteella ja, kun se on analysointitulosten mukaan tarpeen, kunnonvalvontaparametrien muuttamiseksi paikallisessa kunnonval-5 vontajärjestelmässä, ja välineet tietämystietokannan sisällön modifioimiseksi sekä paikallisesti kerätyn kunnonvalvontahistoriadatan että muista paikallisista kunnonvalvontajärjestelmistä vastaanotetun kunnonvalvontahistoriadatan perusteella.
11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen järjestelmä, tu n net-10 t u siitä, että mainitut kunnonvalvontaparametrit käsittävät yhden tai useamman seuraavista: kenttälaitteen (14,15,16) suorituskykyä ja/tai huoltotarvetta kuvaavia parametreja, huoltohälytysrajan ja/tai suorituskykyhälytysrajan kenttälaitteelle, 15 huoltoprioriteettitason kenttälaitteelle.
12. Patenttivaatimuksen 9, 10 tai 11 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että tietämysdata sisältää dataa, joka edustaa kenttälaitteen ja/tai kenttälaitetyypin ja/tai prosessinohjaussovelluksen ohjaussuorituskyky-historiadataa ja/tai huoltotarvehistoriadataa.
13. Jonkin patenttivaatimuksen mukainen 9-12 mukainen järjestel mä, tunnettu siitä, että paikallinen kunnonvalvontajärjestelmä (6) kykenee * ·: ·: itsenäisesti sopeuttamaan kunnonvalvonnan kenttälaitteiden ominaisuuksissa :: havaitsemiinsa muutoksiin.
14. Jonkin patenttivaatimuksista 9-13 mukainen järjestelmä, tu n -·:··: 25 n ett u siitä, että kenttälaite on venttiili (14,15,16), ja että suorituskykyä ku- ’: vaava parametri käsittää tai siihen vaikuttaa yksi tai useampi seuraavista teki- jöistä: staattinen virhe, staattisen virheen muutosnopeus, dynaaminen virhe, dynaamisen virheen muutosnopeus, avautumakertymä, kuorma, kuorman t . muutosnopeus, ja että huoltotarvetta kuvaava parametri käsittää tai siihen vai- 30 kuttaa yksi tai useampi seuraavista tekijöistä: säätösuorituskyky, venttiilin mat- * kamittari, toimilaitteen matkamittari, venttiilin suunnanvaihtojen lukumäärä, :toimilaitteen suunnanvaihtojen lukumäärä, venttiilin tiivisteen vuoto, venttiilin '· emissio, venttiilin seinämän paksuus, kavitointiaste, kuorma, kuorman muu tosnopeus. Γ 35 s ί 108078 15
FI981406A 1998-06-17 1998-06-17 Kenttälaitteiden hallintajärjestelmä FI108678B (fi)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI981406A FI108678B (fi) 1998-06-17 1998-06-17 Kenttälaitteiden hallintajärjestelmä
US09/148,068 US6317701B1 (en) 1998-06-17 1998-09-04 Field device management system
EP99660108A EP0965897B1 (en) 1998-06-17 1999-06-11 Field device management system
DE69925069T DE69925069T2 (de) 1998-06-17 1999-06-11 Managementsystem für Feldgeräte
DE0965897T DE965897T1 (de) 1998-06-17 1999-06-11 Managementsystem für Feldgeräte

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI981406A FI108678B (fi) 1998-06-17 1998-06-17 Kenttälaitteiden hallintajärjestelmä
FI981406 1998-06-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI981406A0 FI981406A0 (fi) 1998-06-17
FI981406A FI981406A (fi) 1999-12-18
FI108678B true FI108678B (fi) 2002-02-28

Family

ID=8552019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI981406A FI108678B (fi) 1998-06-17 1998-06-17 Kenttälaitteiden hallintajärjestelmä

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6317701B1 (fi)
EP (1) EP0965897B1 (fi)
DE (2) DE69925069T2 (fi)
FI (1) FI108678B (fi)

Families Citing this family (145)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7949495B2 (en) 1996-03-28 2011-05-24 Rosemount, Inc. Process variable transmitter with diagnostics
US8290721B2 (en) 1996-03-28 2012-10-16 Rosemount Inc. Flow measurement diagnostics
US6654697B1 (en) 1996-03-28 2003-11-25 Rosemount Inc. Flow measurement with diagnostics
EP0825506B1 (en) 1996-08-20 2013-03-06 Invensys Systems, Inc. Methods and apparatus for remote process control
US8044793B2 (en) 2001-03-01 2011-10-25 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Integrated device alerts in a process control system
US7562135B2 (en) * 2000-05-23 2009-07-14 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Enhanced fieldbus device alerts in a process control system
US6975219B2 (en) * 2001-03-01 2005-12-13 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Enhanced hart device alerts in a process control system
US6633782B1 (en) * 1999-02-22 2003-10-14 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Diagnostic expert in a process control system
US7089530B1 (en) 1999-05-17 2006-08-08 Invensys Systems, Inc. Process control configuration system with connection validation and configuration
WO2000070417A1 (en) 1999-05-17 2000-11-23 The Foxboro Company Process control configuration system with parameterized objects
US6788980B1 (en) 1999-06-11 2004-09-07 Invensys Systems, Inc. Methods and apparatus for control using control devices that provide a virtual machine environment and that communicate via an IP network
US6978294B1 (en) * 2000-03-20 2005-12-20 Invensys Systems, Inc. Peer-to-peer hosting of intelligent field devices
US6651034B1 (en) * 1999-10-28 2003-11-18 General Electric Company Apparatus and method for performance and fault data analysis
JP2001147839A (ja) * 1999-11-19 2001-05-29 Fujitsu Ltd 情報収集装置、情報生成装置、情報収集プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体および情報生成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体
GB0003570D0 (en) * 2000-02-17 2000-04-05 Combined Power Systems Ltd Remote monitoring
US6778936B2 (en) 2000-03-08 2004-08-17 J & L Fiber Services, Inc. Consistency determining method and system
US6752165B2 (en) 2000-03-08 2004-06-22 J & L Fiber Services, Inc. Refiner control method and system
US6865509B1 (en) 2000-03-10 2005-03-08 Smiths Detection - Pasadena, Inc. System for providing control to an industrial process using one or more multidimensional variables
DE10012409A1 (de) * 2000-03-15 2001-09-20 Mannesmann Rexroth Ag Einrichtung zur Steuerung eines hydraulischen Aktuators
MXPA01011785A (es) * 2000-03-17 2002-05-14 Siemens Ag Arquitectura de tecnologia de planta.
EP1296211A4 (en) * 2000-06-30 2004-09-08 Mori Seiki Seisakusho Kk NUMERICALLY CONTROLLED MACHINING SUPPORT SYSTEM
US7058154B1 (en) * 2000-08-08 2006-06-06 General Electric Company Systems and methods for managing assets using an interactive database
JP2002157171A (ja) * 2000-11-17 2002-05-31 Canon Inc 情報処理装置、機器管理プログラム、機器管理プログラムが格納された記録媒体、及び機器管理方法
WO2002041917A1 (fr) * 2000-11-22 2002-05-30 Mitsubishi Pharma Corporation Preparations ophtalmologiques
US20020107868A1 (en) * 2000-12-04 2002-08-08 Mark Childs Collection system for RAM data
IT1319716B1 (it) * 2000-12-28 2003-11-03 Abb Ricerca Spa Sistema computerizzato per effettuare operazioni di configurazione ediagnostica remota su un dispositivo di campo
US7801777B2 (en) 2001-01-23 2010-09-21 Oracle International Corporation System and method for managing the development and manufacturing of a beverage
US7487182B2 (en) 2001-01-23 2009-02-03 Conformia Software, Inc. Systems and methods for managing the development and manufacturing of a drug
US20020165806A1 (en) 2001-01-23 2002-11-07 Kataria Anjali Rani System and method for managing a regulated industry
WO2002061512A2 (de) * 2001-01-30 2002-08-08 Endress + Hauser Process Solutions Ag Verfahren zum instandhalten und verwalten einer fabrikationsanlage
DE10201021A1 (de) 2002-01-11 2003-07-24 Endress & Hauser Process Solut Verfahren zum Instandhalten einer Fabrikationsanlage
SE520805C2 (sv) * 2001-02-16 2003-08-26 Vimab Ab Metod vid provning och underhåll av en säkerhetsventil
GB2372399B (en) * 2001-02-16 2003-01-15 3Com Corp Method for monitoring a network as the network changes in size
CN1324420C (zh) * 2001-03-01 2007-07-04 费舍-柔斯芒特系统股份有限公司 处理工厂内的数据共享
US7389204B2 (en) 2001-03-01 2008-06-17 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Data presentation system for abnormal situation prevention in a process plant
US8073967B2 (en) 2002-04-15 2011-12-06 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Web services-based communications for use with process control systems
US7720727B2 (en) 2001-03-01 2010-05-18 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Economic calculations in process control system
US6795798B2 (en) 2001-03-01 2004-09-21 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Remote analysis of process control plant data
JP4160399B2 (ja) * 2001-03-01 2008-10-01 フィッシャー−ローズマウント システムズ， インコーポレイテッド プロセスプラント内の指標の作成と表示
US6954713B2 (en) * 2001-03-01 2005-10-11 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Cavitation detection in a process plant
ITRN20010026A1 (it) * 2001-03-21 2002-09-23 Scm Group Spa Macchina utensile per la lavorazione del legno e sistema di teleassistenza integrato
DE20105027U1 (de) * 2001-03-22 2001-08-09 Abb Patent Gmbh Diagnoseeinrichtung für ein Feldgerät
DE20105028U1 (de) * 2001-03-22 2001-08-09 Abb Patent Gmbh Diagnoseeinrichtung für ein Feldgerät
DE10119151A1 (de) * 2001-04-19 2002-12-05 Phoenix Contact Gmbh & Co Diagnose-Einrichtung für einen Feldbus mit steuerungsunabhängiger Informationsübermittlung
US20020161458A1 (en) * 2001-04-26 2002-10-31 International Business Machines Corporation Service history log of computer repairs
US6629059B2 (en) 2001-05-14 2003-09-30 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Hand held diagnostic and communication device with automatic bus detection
US20030036939A1 (en) * 2001-07-20 2003-02-20 Flores Abelardo A. Method and system configure to manage a maintenance process
US7568000B2 (en) * 2001-08-21 2009-07-28 Rosemount Analytical Shared-use data processing for process control systems
US20030046382A1 (en) * 2001-08-21 2003-03-06 Sascha Nick System and method for scalable multi-level remote diagnosis and predictive maintenance
EP1419442A2 (en) * 2001-08-21 2004-05-19 Idtect System and method for scalable multi-level remote diagnosis and predictive maintenance
US7281221B2 (en) * 2001-12-05 2007-10-09 Siemens Building Technologies, Inc. Work cell problem identification and notification system
US7426452B2 (en) 2001-12-06 2008-09-16 Fisher-Rosemount Systems. Inc. Dual protocol handheld field maintenance tool with radio-frequency communication
US20030204373A1 (en) * 2001-12-06 2003-10-30 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Wireless communication method between handheld field maintenance tools
JP2003177815A (ja) * 2001-12-07 2003-06-27 Komatsu Ltd 産業機械の保全システム
US20030216837A1 (en) * 2002-03-08 2003-11-20 Daniel Reich Artificial environment control system
EP1345101A1 (de) * 2002-03-08 2003-09-17 Siemens Aktiengesellschaft Diagnosesystem für mindestens eine technische Anlage
US7027952B2 (en) * 2002-03-12 2006-04-11 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Data transmission method for a multi-protocol handheld field maintenance tool
US7039744B2 (en) * 2002-03-12 2006-05-02 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Movable lead access member for handheld field maintenance tool
US6782294B2 (en) 2002-03-22 2004-08-24 Arecont Intellectual Property Holdings, Llc Internet based distributed control system
FR2838204A1 (fr) * 2002-04-08 2003-10-10 France Telecom Procede de diagnostic d'un equipement a controler, et systeme diagnostic, serveurs et module de communication associes
EP1355208A1 (de) * 2002-04-15 2003-10-22 Peter Renner System zur Automatisierung technischer Prozesse
US20040143510A1 (en) * 2002-07-27 2004-07-22 Brad Haeberle Method and system for obtaining service information about one or more building sites
DE10235794A1 (de) * 2002-08-05 2004-03-04 Siemens Ag System und Verfahren zur zustandsorientierten Instandhaltung
EP1388769A1 (de) 2002-08-05 2004-02-11 Peter Renner System zur Automatisierung, Überwachung, Steuerung, Messwerterfassung von technischen Prozessen
GB0221638D0 (en) * 2002-09-17 2002-10-30 Ibm Device system and method for predictive failure analysis
DE10243782A1 (de) * 2002-09-20 2004-03-25 Sick Ag Parametrier-/Diagnosesystem für Feldgeräte
US7328078B2 (en) * 2002-10-08 2008-02-05 Invensys Systems, Inc. Services portal
US10261506B2 (en) * 2002-12-05 2019-04-16 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Method of adding software to a field maintenance tool
DE10260404A1 (de) * 2002-12-16 2004-07-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. System und Verfahren zur Überwachung von technischen Anlagen und Objekten
US8675858B1 (en) 2003-02-14 2014-03-18 At&T Intellectual Property Ii, L.P. Method and apparatus for network-intelligence-determined identity or persona
JP4739183B2 (ja) 2003-03-06 2011-08-03 フィッシャー−ローズマウント システムズ， インコーポレイテッド バッテリ
DE10314721A1 (de) * 2003-03-31 2004-11-11 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Verfahren zur sicheren Datenübertragung über einen Feldbus
US7512521B2 (en) 2003-04-30 2009-03-31 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Intrinsically safe field maintenance tool with power islands
WO2004102295A2 (en) * 2003-05-12 2004-11-25 Abb Inc. Asset life cycle management method and apparatus
US20040230582A1 (en) * 2003-05-13 2004-11-18 Pagnano Marco Aurelio De Oliveira Arrangement, storage medium and method for providing information which is obtained via a device type manager, and transmitted in an extensible mark-up language format or a hypertext mark-up language format
US7054695B2 (en) 2003-05-15 2006-05-30 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Field maintenance tool with enhanced scripts
US6925419B2 (en) 2003-05-16 2005-08-02 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Intrinsically safe field maintenance tool with removable battery pack
US8874402B2 (en) 2003-05-16 2014-10-28 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Physical memory handling for handheld field maintenance tools
US7036386B2 (en) * 2003-05-16 2006-05-02 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Multipurpose utility mounting assembly for handheld field maintenance tool
US7199784B2 (en) * 2003-05-16 2007-04-03 Fisher Rosemount Systems, Inc. One-handed operation of a handheld field maintenance tool
US7526802B2 (en) 2003-05-16 2009-04-28 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Memory authentication for intrinsically safe field maintenance tools
US20040235384A1 (en) * 2003-05-19 2004-11-25 Arecont Intellectual Property Holdings, L.L.C. Method and system for programming controllers and control assemblies
US7096078B2 (en) * 2003-05-30 2006-08-22 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Boolean logic function block
US20050154611A1 (en) * 2004-01-13 2005-07-14 Sgl Carbon, Ag Product support method for industrial processes
US7676287B2 (en) 2004-03-03 2010-03-09 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Configuration system and method for abnormal situation prevention in a process plant
DE102004017529A1 (de) 2004-04-08 2005-11-03 Siemens Ag Automatisierungsnetzwerk sowie Automatisierungsgerät, Netzwerkkomponente und Feldgerät für ein derartiges Netzwerk
DE102004022517A1 (de) * 2004-05-05 2005-12-01 Endress + Hauser (Deutschland) Holding Gmbh Verfahren zur Bestimmung von Serviceintervallen für Feldgeräte der Automatisierungstechnik
WO2005124491A1 (en) 2004-06-12 2005-12-29 Fisher-Rosemount Systems, Inc. System and method for detecting an abnormal situation associated with a process gain of a control loop
US7730096B2 (en) 2004-06-30 2010-06-01 General Electric Company Method and apparatus for utilizing a database
US7173539B2 (en) * 2004-09-30 2007-02-06 Florida Power And Light Company Condition assessment system and method
DE102004051130A1 (de) * 2004-10-18 2006-05-04 Siemens Ag Verfahren und Automatisierungssystem zum Bedienen und/oder Beobachten mindestens eines Feldgerätes
JP4622474B2 (ja) * 2004-11-17 2011-02-02 横河電機株式会社 フィールド機器及びこれを用いたシステム
US9201420B2 (en) 2005-04-08 2015-12-01 Rosemount, Inc. Method and apparatus for performing a function in a process plant using monitoring data with criticality evaluation data
US8005647B2 (en) 2005-04-08 2011-08-23 Rosemount, Inc. Method and apparatus for monitoring and performing corrective measures in a process plant using monitoring data with corrective measures data
US8112565B2 (en) 2005-06-08 2012-02-07 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Multi-protocol field device interface with automatic bus detection
CN101263499B (zh) * 2005-07-11 2013-03-27 布鲁克斯自动化公司 智能状态监测和故障诊断系统
US9104650B2 (en) 2005-07-11 2015-08-11 Brooks Automation, Inc. Intelligent condition monitoring and fault diagnostic system for preventative maintenance
WO2007021712A2 (en) * 2005-08-09 2007-02-22 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Field-based asset management device and architecture
US20070068225A1 (en) 2005-09-29 2007-03-29 Brown Gregory C Leak detector for process valve
DE102005063080A1 (de) * 2005-12-29 2007-07-05 Endress + Hauser Process Solutions Ag Verfahren zum Instandhalten einer automatisierungstechnischen Anlage
DE202006003556U1 (de) * 2006-03-03 2007-07-19 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg Auszugsführung für einen Geschirrkorb einer Spülmaschine
US7801689B2 (en) 2006-07-17 2010-09-21 Oracle International Corporation Systems and methods for tracking the composition of distilled spirits in production and storage
US7657399B2 (en) 2006-07-25 2010-02-02 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Methods and systems for detecting deviation of a process variable from expected values
US8145358B2 (en) 2006-07-25 2012-03-27 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Method and system for detecting abnormal operation of a level regulatory control loop
US7912676B2 (en) 2006-07-25 2011-03-22 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Method and system for detecting abnormal operation in a process plant
US8606544B2 (en) 2006-07-25 2013-12-10 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Methods and systems for detecting deviation of a process variable from expected values
US7953501B2 (en) 2006-09-25 2011-05-31 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Industrial process control loop monitor
US8774204B2 (en) * 2006-09-25 2014-07-08 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Handheld field maintenance bus monitor
US8788070B2 (en) * 2006-09-26 2014-07-22 Rosemount Inc. Automatic field device service adviser
CN102789226B (zh) 2006-09-28 2015-07-01 费舍-柔斯芒特系统股份有限公司 热交换器中的异常情况预防
WO2008042290A2 (en) 2006-09-29 2008-04-10 Rosemount Inc. Magnetic flowmeter with verification
US8014880B2 (en) 2006-09-29 2011-09-06 Fisher-Rosemount Systems, Inc. On-line multivariate analysis in a distributed process control system
US8032340B2 (en) 2007-01-04 2011-10-04 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Method and system for modeling a process variable in a process plant
US8032341B2 (en) 2007-01-04 2011-10-04 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Modeling a process using a composite model comprising a plurality of regression models
US7827006B2 (en) 2007-01-31 2010-11-02 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Heat exchanger fouling detection
DE102007022006A1 (de) * 2007-05-08 2008-11-13 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Übertragen von Daten zu einem Feldgerät der Automatisierungstechnik insbesondere der Prozessautomatisierungstechnik
US10410145B2 (en) 2007-05-15 2019-09-10 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Automatic maintenance estimation in a plant environment
US8898036B2 (en) 2007-08-06 2014-11-25 Rosemount Inc. Process variable transmitter with acceleration sensor
US8301676B2 (en) 2007-08-23 2012-10-30 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Field device with capability of calculating digital filter coefficients
US7702401B2 (en) 2007-09-05 2010-04-20 Fisher-Rosemount Systems, Inc. System for preserving and displaying process control data associated with an abnormal situation
US9323247B2 (en) 2007-09-14 2016-04-26 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Personalized plant asset data representation and search system
US8055479B2 (en) 2007-10-10 2011-11-08 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Simplified algorithm for abnormal situation prevention in load following applications including plugged line diagnostics in a dynamic process
RU2495476C2 (ru) 2008-06-20 2013-10-10 Инвенсис Системз, Инк. Системы и способы для иммерсивного взаимодействия с действительными и/или имитируемыми техническими средствами для управления технологическим процессом, контроля состояния окружающей среды и производственного контроля
US9582234B2 (en) * 2008-09-30 2017-02-28 Rockwell Automation Technologies, Inc. System and method for the automatic aggregation of industrial automation displays
US8463964B2 (en) 2009-05-29 2013-06-11 Invensys Systems, Inc. Methods and apparatus for control configuration with enhanced change-tracking
US8127060B2 (en) 2009-05-29 2012-02-28 Invensys Systems, Inc Methods and apparatus for control configuration with control objects that are fieldbus protocol-aware
US20110208324A1 (en) * 2010-02-25 2011-08-25 Mitsubishi Electric Corporation Sysyem, method, and apparatus for maintenance of sensor and control systems
CN101944768B (zh) * 2010-07-15 2013-08-28 北京恒泰实达科技股份有限公司 一种电力设备状态监测方法、设备及系统
DE102010062908B4 (de) * 2010-12-13 2012-10-31 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Parametrisieren eines Gerätes, parametrisierbares Gerät und Parametrisierungsvorrlchtung
US9207670B2 (en) 2011-03-21 2015-12-08 Rosemount Inc. Degrading sensor detection implemented within a transmitter
US9927788B2 (en) 2011-05-19 2018-03-27 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Software lockout coordination between a process control system and an asset management system
US9529348B2 (en) 2012-01-24 2016-12-27 Emerson Process Management Power & Water Solutions, Inc. Method and apparatus for deploying industrial plant simulators using cloud computing technologies
US9031892B2 (en) 2012-04-19 2015-05-12 Invensys Systems, Inc. Real time safety management system and method
US9052240B2 (en) 2012-06-29 2015-06-09 Rosemount Inc. Industrial process temperature transmitter with sensor stress diagnostics
US9602122B2 (en) 2012-09-28 2017-03-21 Rosemount Inc. Process variable measurement noise diagnostic
CN102999027A (zh) * 2012-11-02 2013-03-27 枣庄市金山机械有限公司 石料厂设备dos控制系统
DE102012112875A1 (de) * 2012-12-21 2014-07-10 Codewrights Gmbh Verfahren zum Fernbedienen eines Feldgeräts der Automatisierungstechnik
CN103092169B (zh) * 2013-01-07 2016-01-06 李生林 数字营区设备管控装置
CN103268109A (zh) * 2013-05-24 2013-08-28 常州大学 基于gis的化工园区风险管理信息系统
DE102013114393A1 (de) * 2013-12-18 2015-06-18 Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG Verfahren zur Bestimmung einer Wartungsempfehlung für einen Sensor
US9851712B2 (en) * 2014-11-12 2017-12-26 Yokogawa Electric Corporation Process control system and configuration system for an industrial plant
JP6812660B2 (ja) * 2016-04-22 2021-01-13 オムロン株式会社 生産ラインの管理装置
DE102017115663A1 (de) * 2017-07-12 2019-01-17 Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Messstelle und Messstelle
CN109857020A (zh) * 2019-01-29 2019-06-07 宜春万申制药机械有限公司 远程运维管理系统
RU2724973C1 (ru) * 2019-08-15 2020-06-29 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Авиационного оборудования" Способ логического парного мониторинга неоднородных избыточных технических систем и устройство для его реализации

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0130179A1 (de) 1982-12-23 1985-01-09 Dst Digitale Steuerungssysteme Gmbh Verfahren und vorrichtung zur überwachung von prozessen
EP0653078B1 (de) * 1992-08-01 1998-11-18 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und leittechnisches system zum steuern, überwachen und regeln insbesondere von komplexen industriellen prozessen, wie z.b. in einem kernkraftwerk
EP0885412B1 (en) 1996-02-06 2002-05-02 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Interface controls for a field device management system
EP0879444B1 (en) 1996-02-06 2001-10-17 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Method and apparatus using a device description for a conventional device
US5768119A (en) 1996-04-12 1998-06-16 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Process control system including alarm priority adjustment
DE19615190A1 (de) 1996-04-18 1997-10-23 Fritz Electronic Gmbh Netzwerkbasierende Steuerung für industrielle Anlagen
US5918233A (en) * 1996-05-30 1999-06-29 The Foxboro Company Methods and systems for providing electronic documentation to users of industrial process control systems
ATE205608T1 (de) 1996-06-21 2001-09-15 Siemens Ag Verfahren und system zur inbetriebsetzung von industrieanlagen, insbesondere der grundstoffindustrie
TWI249760B (en) * 1996-07-31 2006-02-21 Canon Kk Remote maintenance system
US5726912A (en) 1996-09-06 1998-03-10 Honeywell Iac Control system monitor
US6377859B1 (en) 1996-10-04 2002-04-23 Fisher Controls International, Inc. Maintenance interface device for a use in a process control network
US5970430A (en) 1996-10-04 1999-10-19 Fisher Controls International, Inc. Local device and process diagnostics in a process control network having distributed control functions

Also Published As

Publication number Publication date
FI981406A0 (fi) 1998-06-17
FI981406A (fi) 1999-12-18
DE69925069T2 (de) 2006-03-09
EP0965897B1 (en) 2005-05-04
DE69925069D1 (de) 2005-06-09
DE965897T1 (de) 2000-08-17
US6317701B1 (en) 2001-11-13
EP0965897A1 (en) 1999-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI108678B (fi) Kenttälaitteiden hallintajärjestelmä
US6298377B1 (en) Field device management system
JP6904639B2 (ja) フィールド計装装置からの診断データのバックグラウンド収集
RU2681989C2 (ru) Прогнозирование работы задвижки на основании лабораторных испытаний
RU2674758C1 (ru) Способ и система для управления процессом установки в сети &#34;машина-машина&#34; на основе opc-ua
EP1419424B1 (en) Shared-use data processing for process control systems
EP3357198B1 (en) Monitoring of field devices via a communication network
RU2417393C2 (ru) Система представления данных для предотвращения нестандартной ситуации на производственном предприятии
JP2015515663A (ja) 過程制御デバイスのための時刻印放射データ収集
US8611250B2 (en) System for merging wireless data into an established process control system
EP2193413B1 (en) System for preserving and displaying process control data associated with an abnormal situation
CN102890504B (zh) 集成到过程控制/安全系统中的在线装置检测块
US20080148296A1 (en) Unified Application Programming Interface for a Process Control System Network
US10838413B2 (en) Systems and methods for multi-site performance monitoring of process control systems
US20130151020A1 (en) Measurement arrangement for field devices
GB2532848A (en) Methods and apparatus to filter process control system alarms based on alarm source type and/or alarm purpose
KR20220122922A (ko) Ai기반 데이터 로거 시스템
US11561525B2 (en) Flexible condition monitoring of industrial machines
US20200264592A1 (en) Smartwatch and method for the maintenance operating an automation technology facility
US10649879B2 (en) Integration of diagnostic instrumentation with machine protection system
Alexandru et al. Building a smart maintenance architecture using smart devices: A web 2.0 based approach
KR20220068855A (ko) 가축분뇨 처리설비 원격 모니터링 시스템 및 이를 이용한 설비 a/s 방법
CN117294774A (zh) 具有协议转换功能的智能边缘网关系统