ES3057528T3

ES3057528T3 - Slitter simulation apparatus and method for secondary battery production

Info

Publication number: ES3057528T3
Application number: ES22901487T
Authority: ES
Inventors: Gyeong Yun Jo; Han Seung Kim; Youngduk Kim; Nam Hyuck Kim; Su Ho Jeon; Junhyeok Jeon; Shinkyu Kang; Sung Nam Cho
Original assignee: LG Energy Solution Ltd
Current assignee: LG Energy Solution Ltd
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2022-07-13
Publication date: 2026-03-03
Anticipated expiration: 2042-07-13
Also published as: EP4261806B1; EP4261806A1; US20240232462A1; EP4261806A4; CN116724347A; WO2023101126A1; KR20230081392A; KR102889438B1

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato de simulación de corte para la producción de baterías secundarias. El aparato de simulación de corte para la producción de baterías secundarias comprende: una memoria para almacenar al menos una instrucción; y al menos un procesador para ejecutar la instrucción almacenada en la memoria. La instrucción incluye instrucciones para: ejecutar una unidad de operación del dispositivo que incluye una cortadora 3D asociada a la producción de baterías secundarias e información de calidad relacionada con la calidad de un objeto producido mediante la cortadora 3D; ejecutar una unidad de operación del equipo que incluye varios parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento de la cortadora 3D y varios botones de control para accionarla; adquirir al menos una de las siguientes: información de comportamiento del usuario obtenida a través de la unidad de operación del dispositivo, información de control de los botones obtenida a través de la unidad de operación del equipo y información de condición del usuario obtenida a través de la unidad de operación del equipo; determinar el funcionamiento de la cortadora 3D basándose en al menos una de las siguientes: información de comportamiento del usuario, información de control de los botones obtenida a través de la unidad de operación del equipo; y ejecutar la operación de la cortadora 3D en base a la operación determinada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Aparato de simulación de cortadora y método para producción de baterías secundarias

[0003] Campo técnico

[0004] La presente invención se refiere en particular a un dispositivo y método de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias, así como a un medio legible por ordenador no transitorio, y la siguiente descripción técnica se refiere más en general a un dispositivo y método de simulación de cortadora para entrenar a los trabajadores de producción de baterías secundarias.

[0005] Antecedentes de la técnica

[0006] Debido al reciente crecimiento del mercado de vehículos eléctricos, la demanda de desarrollo y producción de baterías secundarias está aumentando rápidamente. En respuesta a un aumento de este tipo en la demanda de baterías secundarias, el número de plantas de producción para la producción de baterías secundarias también está aumentando. Sin embargo, el número de trabajadores cualificados para operar una planta de producción de baterías secundarias de este tipo es notablemente insuficiente.

[0007] Por otro lado, en el pasado, el entrenamiento y educación de los nuevos trabajadores se realizaba observando y aprendiendo de los trabajadores cualificados, pero era difícil entrenar y educar a los nuevos trabajadores durante mucho tiempo debido a una planificación ocupada de producción de baterías secundarias. Además, existe el problema de que es difícil conseguir suficientes trabajadores cualificados debido a la frecuente jubilación de los trabajadores. Además, incluso si un trabajador está entrenado en un método general de operación de una planta, no es fácil para el trabajador responder inmediatamente a diversos tipos de situaciones de defectos que pueden ocurrir durante la operación de la planta.

[0008] El documento US 2021/043011 A1 divulga un ecosistema inmersivo que comprende un casco de RV configurado para visualizar una representación 3D a un usuario y un sensor o sensores configurados para medir una respuesta de usuario a un recurso o recursos 3D dinámicos en la representación 3D. El ecosistema inmersivo comprende además un procesador, un motor de IA y un primer medio de almacenamiento legible por ordenador no transitorio codificado con código de programa ejecutable para proporcionar la representación 3D al casco de RV. El motor de IA está acoplado operativamente a un segundo medio de almacenamiento legible por ordenador no transitorio configurado para almacenar valores de respuesta predeterminados y valores de tiempo para recursos 3D dinámicos. El motor de IA comprende un tercer medio de almacenamiento legible por ordenador no transitorio codificado con código de programa ejecutable para recibir la respuesta de usuario medida, comparar la respuesta de usuario recibida con el valor de respuesta predeterminado en el valor de tiempo predeterminado, basándose en la comparación, modificar el recurso o recursos 3D dinámicos y comunicar el recurso o recursos 3D dinámicos modificados al procesador para proporcionar dentro de la representación 3D.

[0009] El documento CA 3103277 A1 divulga un sistema de entrenamiento y evaluación de realidad virtual que comprende un dispositivo de visualización visual, uno o más dispositivos de entrada de usuario, uno o más procesadores informáticos, una memoria y un dispositivo de comunicación de red. Las instrucciones ejecutables por ordenador se almacenan en la memoria y se configuran para hacer que los uno o más procesadores informáticos ejecuten un programa de entrenamiento de realidad virtual que simula un entorno virtual visualizado en el dispositivo de visualización visual. Típicamente, se solicita a un usuario que complete una tarea dentro del entorno virtual. La tarea puede ser una tarea de construcción, mantenimiento o servicio eléctrico, de gas o de agua. Las interacciones de usuario con el entorno virtual para completar la tarea se reciben a través de los uno o más dispositivos de entrada de usuario. El rendimiento del usuario de la tarea (y subtareas relacionadas) se monitoriza típicamente y se compara con criterios de evaluación definidos. Posteriormente, se puede proporcionar al usuario una evaluación.

[0010] El documento KR101523015B1 describe un sistema y método para simulación de realidad virtual, centrándose específicamente en la prueba e inspección virtual de soldaduras virtuales. El sistema está diseñado para entrenar a soldadores, inspectores de soldadura, educadores y profesionales de tecnología estructural y de materiales. El sistema incluye un subsistema basado en procesador programable que ejecuta instrucciones codificadas para producir soldaduras virtuales en 3D y realizar pruebas simuladas, tanto destructivas como no destructivas. El sistema proporciona realimentación en tiempo real y permite a los usuarios manipular soldaduras virtuales usando una interfaz de usuario. Las soldaduras virtuales se pueden analizar para diversas propiedades, incluyendo condiciones y defectos de aprobación/fallo. El sistema también incluye un modo de enseñanza y un modo de entrenamiento para fines educativos.

[0011] El documento KR 20120019173 describe un conjunto de electrodos y una batería secundaria, que incluye métodos para fabricarlos. El documento se centra en mejorar la estabilidad térmica del separador y reducir la generación de rebabas en el conjunto de electrodos, que pueden provocar cortocircuitos y explosiones. El conjunto de electrodos incluye un separador entre las placas de ánodo y cátodo, que están recubiertas con materiales activos. El documento también describe la formación de capas de recubrimiento mineral en las partes laterales de las placas de electrodos para mejorar la estabilidad térmica y evitar cortocircuitos. El método de fabricación incluye etapas para cortar las placas de electrodos y formar las capas de recubrimiento mineral usando un dispositivo de recubrimiento por rodillo. El documento WO02021235911A1 describe un electrodo, una batería secundaria y métodos para fabricarlos. El documento tiene como objetivo evitar la formación de partes afiladas que generan riesgo en los electrodos, lo que puede ocurrir debido a errores de operación o tolerancias de ensamblaje durante el proceso de corte. El electrodo presenta un diseño de esquina achaflanada con una porción plana y una porción inclinada para minimizar el daño y el desprendimiento de material activo de electrodo. El método de fabricación incluye procesos de entallado y corte, con el uso de tecnología láser para mejorar la precisión.

[0012] El documento KR 20120037650 describe un simulador de entrenamiento de recubrimiento y un sistema de servicio de entrenamiento de recubrimiento. El documento tiene como objetivo proporcionar entrenamiento de simulación virtual para pintores en diversos campos industriales tales como construcción naval, construcción de plantas y construcción de plantas de energía nuclear. El simulador permite a los alumnos realizar pintura virtual usando una pistola pulverizadora de chorro de aire en un entorno 3D realista, midiendo el espesor del recubrimiento y proporcionando realimentación. El sistema incluye un sistema principal para gestionar resultados de entrenamiento e interactuar con usuarios a través de una red de comunicación.

[0013] El documento KR10125354ZB1 describe un método y un sistema para visualizar el entrenamiento de soldadura virtual usando tecnología de realidad virtual. El documento se centra en la creación de un entorno de soldadura virtual realista para fines de entrenamiento, que incluye la visualización de elementos de soldadura tales como materiales de base, cordones, arcos, salpicaduras y humo. El sistema tiene como objetivo proporcionar un entorno de entrenamiento seguro y eficiente simulando escenarios de soldadura del mundo real, reduciendo el desperdicio de material y permitiendo la práctica repetitiva. El proceso de visualización implica visualizar objetos de soldadura virtuales, efectos especiales y expresiones de cordón, mejorando la experiencia de entrenamiento para usuarios en industrias como la construcción naval y la industria pesada.

[0014] Divulgación de la invención

[0015] Objetivos técnicos

[0016] La presente divulgación proporciona un dispositivo (sistema) de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias, un método y un medio legible por ordenador no transitorio en el que se almacena un programa informático para resolver los problemas anteriores con respecto a cómo mejorar la producción de baterías secundarias y reducir la pérdida debido a la aparición de defectos.

[0017] Soluciones técnicas

[0018] La presente invención se implementa en una diversidad de formas, incluyendo un método, un aparato o un medio legible por ordenador no transitorio en el que se almacena el programa informático. En particular, el objeto para resolver los problemas anteriores se logra mediante las reivindicaciones independientes adjuntas y realizaciones y se enumeran mejoras adicionales de la invención en las reivindicaciones dependientes adjuntas. En lo sucesivo el presente documento, hasta la "breve descripción de los dibujos", expresiones como "... aspecto de acuerdo con la invención", "de acuerdo con la invención" o "la presente invención", se refieren a la enseñanza técnica de la realización más amplia según se reivindica con las reivindicaciones independientes. Expresiones como "implementación", "diseño", "opcionalmente", "preferiblemente", "escenario", "aspecto" o similares se refieren a realizaciones adicionales según se reivindica, y expresiones como "ejemplo", "... aspecto de acuerdo con un ejemplo ", "la divulgación describe" o "la divulgación" describen la enseñanza técnica que se refiere a la comprensión de la invención o sus realizaciones, que, sin embargo, no se reivindica como tal.

[0019] De acuerdo con un aspecto de acuerdo con la invención, la invención proporciona un dispositivo de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias, que incluye una memoria configurada para almacenar al menos una instrucción, y al menos un procesador configurado para ejecutar la al menos una instrucción almacenada en la memoria para realizar operaciones. Las operaciones pueden incluir ejecutar un operario de dispositivo que comprende una cortadora 3D asociada con la producción de baterías secundarias e información de calidad relacionada con la calidad de un material generado por la cortadora 3D, ejecutar un operario de instalación que comprende una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar una operación de la cortadora 3D y una pluralidad de botones de operación para accionar la cortadora 3D, obteniendo al menos una de primera información de comportamiento de usuario obtenida a través del operario de dispositivo, primera información de manipulación de botón obtenida a través del operario de instalación, o primera información de condición de usuario obtenida a través del operario de instalación, determinar la operación de la cortadora 3D basándose en al menos una de la primera información de comportamiento de usuario, la primera información de manipulación de botón o la primera información de condición de usuario, y ejecutar la operación de la cortadora 3D.

[0020] De acuerdo con una realización de ejemplo, las operaciones pueden incluir además visualizar un panel de operación de desbobinador para determinar una operación de una parte de desbobinador de la cortadora 3D en el operario de instalación, y visualizar un panel de operación de rebobinador para determinar una operación de una parte de rebobinador de la cortadora 3D en el operario de instalación.

[0021] De acuerdo con la invención, las operaciones incluyen además ejecutar un escenario de entrenamiento de cortadora 3D basándose en un proceso de operación de la cortadora 3D, y, opcionalmente, ejecutar al menos una de visualización de guía de comportamiento de usuario en el operario de dispositivo, visualización de guía de condición de usuario en el operario de instalación, o visualización de guía de manipulación de botón en el operario de instalación de acuerdo con el escenario de entrenamiento de cortadora 3D, obtener al menos una de la primera información de comportamiento de usuario basándose en la visualización de guía de comportamiento de usuario, la primera información de manipulación de botón basándose en la visualización de guía de manipulación de botón, o la primera información de condición de usuario basándose en la visualización de guía de condición de usuario, y cambiar al menos uno del operario de dispositivo o el operario de instalación basándose en al menos una de la primera información de comportamiento de usuario basándose en la visualización de guía de comportamiento de usuario, la primera información de manipulación de botón basándose en la visualización de guía de manipulación de botón, y la primera información de condición de usuario basándose en la visualización de guía de condición de usuario.

[0022] De acuerdo con la invención, el escenario de entrenamiento de cortadora 3D incluye un escenario de entrenamiento de preparación de operación y, opcionalmente, un escenario de entrenamiento de operación o un escenario de entrenamiento de comprobación de calidad.

[0023] De acuerdo con una realización de ejemplo, el escenario de entrenamiento de operación incluye al menos una de una operación de entrenamiento de carga de rollo gigante, una operación de entrenamiento de reemplazo de rollo gigante, una operación de entrenamiento de corte de rollo rebobinado, una operación de entrenamiento de fin de lote, una operación de entrenamiento de extracción de rollo rebobinado, una operación de entrenamiento de carga de núcleo de rollo rebobinado, o una operación de entrenamiento de inicio de lote.

[0024] De acuerdo con una realización de ejemplo, el escenario de entrenamiento de comprobación de calidad incluye al menos uno de una operación de entrenamiento de medición de anchura, una operación de entrenamiento de medición de desajuste, una operación de comprobación de cantidad de etiquetas defectuosas, una operación de comprobación de nivel de plegado o una operación de comprobación de nivel de hinchamiento.

[0025] De acuerdo con una realización de ejemplo, el escenario de entrenamiento de preparación de operación incluye al menos uno de una operación de entrenamiento de inspección, una operación de entrenamiento de ajuste de tensión, una operación de entrenamiento de ajuste de EPC, una operación de entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico, una operación de entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador o una operación de entrenamiento de ajuste de etiquetadora automática.

[0026] De acuerdo con una realización de ejemplo, las operaciones pueden incluir además determinar una operación de entrenamiento de los escenarios de entrenamiento de preparación de operación de la cortadora 3D, y cambiar al menos una de la operación de la cortadora 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material para un primer intervalo basándose en la operación de entrenamiento determinada.

[0027] De acuerdo con una realización de ejemplo, cuando el escenario de entrenamiento determinado es la operación de entrenamiento de ajuste de EPC, las operaciones pueden incluir además cambiar una anchura de parte recubierta y una anchura de parte no recubierta de un rollo rebobinado enrollado en un carril de la cortadora 3D para que sea diferente de valores de especificación predeterminados.

[0028] De acuerdo con una realización de ejemplo, cuando el escenario de entrenamiento determinado es la operación de entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico, las operaciones pueden incluir además cambiar una ubicación de irradiación de un sensor óptico a una ubicación distinta de una ubicación de inicio formada en un núcleo de rollo rebobinado enrollado en un carril de la cortadora 3D.

[0029] De acuerdo con una realización de ejemplo, cuando el escenario de entrenamiento determinado es la operación de entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador, las operaciones pueden incluir además emitir un hinchamiento en una superficie de una tela de electrodo que ha pasado a través del rodillo nivelador.

[0030] De acuerdo con una realización de ejemplo, las operaciones pueden incluir además obtener al menos una de segunda información de comportamiento de usuario obtenida a través del operario de dispositivo, segunda información de manipulación de botón obtenida a través del operario de instalación, o segunda información de condición de usuario obtenida a través del operario de instalación, y cambiar al menos una de la operación de la cortadora 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material cambiado al primer intervalo a un segundo intervalo basándose en al menos una de la segunda información de comportamiento de usuario, la segunda información de manipulación de botón o la segunda información de condición de usuario.

[0031] De acuerdo con otro aspecto de acuerdo con la invención, la invención también proporciona un método de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias realizado por al menos un procesador, que incluye ejecutar un operario de dispositivo que comprende una cortadora 3D asociada con la producción de baterías secundarias e información de calidad relacionada con la calidad de un material generado por la cortadora 3D, ejecutar un operario de instalación que comprende una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar una operación de la cortadora 3D y una pluralidad de botones de operación para accionar la cortadora 3D, obteniendo al menos una de primera información de comportamiento de usuario obtenida a través del operario de dispositivo, primera información de manipulación de botón obtenida a través del operario de instalación, o primera información de condición de usuario obtenida a través del operario de instalación, la operación de la cortadora 3D basándose en al menos una de la primera información de comportamiento de usuario, la primera información de manipulación de botón, y primera información de condición de usuario, o la ejecución de la operación de la cortadora 3D.

[0032] De acuerdo con una realización de ejemplo, el método incluye además visualizar un panel de operación de desbobinador para determinar una operación de una parte de desbobinador de la cortadora 3D en el operario de instalación, y visualizar un panel de operación de rebobinador para determinar una operación de una parte de rebobinador de la cortadora 3D en el operario de instalación.

[0033] De acuerdo con la invención, el método incluye además ejecutar un escenario de entrenamiento de cortadora 3D basándose en un proceso de operación de la cortadora 3D, y, opcionalmente, ejecutar al menos una de visualización de guía de comportamiento de usuario en el operario de dispositivo, visualización de guía de condición de usuario en el operario de instalación, o visualización de guía de manipulación de botón en el operario de instalación de acuerdo con el escenario de entrenamiento de cortadora 3D, obtener al menos una de la primera información de comportamiento de usuario basándose en la visualización de guía de comportamiento de usuario, la primera información de manipulación de botón basándose en la visualización de guía de manipulación de botón, o la primera información de condición de usuario basándose en la visualización de guía de condición de usuario, y cambiar al menos uno del operario de dispositivo o el operario de instalación basándose en al menos una de la primera información de comportamiento de usuario basándose en la visualización de guía de comportamiento de usuario, la primera información de manipulación de botón basándose en la visualización de guía de manipulación de botón, o la primera información de condición de usuario basándose en la visualización de guía de condición de usuario.

[0034] De acuerdo con la invención, el escenario de entrenamiento de cortadora 3D incluye un escenario de entrenamiento de preparación de operación y, opcionalmente, un escenario de entrenamiento de operación o un escenario de entrenamiento de comprobación de calidad.

[0035] De acuerdo con una realización no reivindicada del método, el escenario de entrenamiento de operación incluye al menos una de una operación de entrenamiento de carga de rollo gigante, una operación de entrenamiento de reemplazo de rollo gigante, una operación de entrenamiento de corte de rollo rebobinado, una operación de entrenamiento de fin de lote, una operación de entrenamiento de extracción de rollo rebobinado, una operación de entrenamiento de carga de núcleo de rollo rebobinado, o una operación de entrenamiento de inicio de lote.

[0036] De acuerdo con una realización no reivindicada del método, el escenario de entrenamiento de comprobación de calidad incluye al menos uno de una operación de entrenamiento de medición de anchura, una operación de entrenamiento de medición de desajuste, una operación de comprobación de cantidad de etiquetas defectuosas, una operación de comprobación de nivel de plegado o una operación de comprobación de nivel de hinchamiento.

[0037] De acuerdo con una realización no reivindicada del método, el escenario de entrenamiento de preparación de operación incluye al menos uno de una operación de entrenamiento de inspección, una operación de entrenamiento de ajuste de tensión, una operación de entrenamiento de ajuste de EPC, una operación de entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico, una operación de entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador o una operación de entrenamiento de ajuste de etiquetadora automática.

[0038] De acuerdo con una realización no reivindicada del método, el método incluye además determinar una operación de entrenamiento del escenario de entrenamiento de preparación de operación de la cortadora 3D, y cambiar al menos una de la operación de la cortadora 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material a un primer intervalo basándose en la operación de entrenamiento determinada.

[0039] De acuerdo con una realización no reivindicada del método, cuando el escenario de entrenamiento determinado es la operación de entrenamiento de ajuste de EPC, el cambio de la al menos una de la operación de la cortadora 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material al intervalo anómalo basándose en la operación de entrenamiento determinada incluye cambiar una anchura de parte recubierta y una anchura de parte no recubierta de un rollo rebobinado enrollado en un carril de la cortadora 3D para que sea diferente de los valores de especificación predeterminados.

[0040] De acuerdo con una realización no reivindicada del método, cuando el escenario de entrenamiento determinado es la operación de entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico, el cambio de la al menos una de la operación de la cortadora 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material al intervalo anómalo basándose en la operación de entrenamiento determinada incluye cambiar una ubicación de irradiación de un sensor óptico a una ubicación distinta de una ubicación de inicio formada en un núcleo de rollo rebobinado enrollado en un carril de la cortadora 3D.

[0041] De acuerdo con una realización no reivindicada del método, cuando el escenario de entrenamiento determinado es la operación de entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador, el cambio de la al menos una de la operación de la cortadora 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material al intervalo anómalo basándose en la operación de entrenamiento determinada incluye emitir un hinchamiento en una superficie de una tela de electrodo que ha pasado a través del rodillo nivelador.

[0042] De acuerdo con una realización no reivindicada del método, el método incluye además obtener al menos una de la segunda información de comportamiento de usuario obtenida a través del operario de dispositivo, segunda información de manipulación de botón obtenida a través del operario de instalación, o segunda información de condición de usuario obtenida a través del operario de instalación, y cambiar al menos una de la operación de la cortadora 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material cambiado al primer intervalo a un segundo intervalo basándose en al menos una de la segunda información de comportamiento de usuario, la segunda información de manipulación de botón, o la segunda información de condición de usuario.

[0043] De acuerdo con otro aspecto de acuerdo con la invención, la invención también proporciona un medio legible por ordenador no transitorio para ejecutar el método de acuerdo con una realización de ejemplo descrita anteriormente en un ordenador.

[0044] Efectos ventajosos

[0045] En diversas realizaciones de ejemplo de la presente divulgación, el usuario que realiza la producción de baterías secundarias puede realizar un entrenamiento asociado con un método de operación del aparato de producción de baterías secundarias y un método de ajuste de condición a través del dispositivo de simulación antes de ponerse en funcionamiento, y entrenando al usuario de esta manera, la pérdida debida a la aparición de defectos se reduce notablemente, de modo que la eficiencia de la operación de producción de baterías secundarias se puede mejorar de manera efectiva.

[0046] En diversas realizaciones de ejemplo de la presente divulgación, el dispositivo de simulación puede generar y proporcionar al usuario un escenario de entrenamiento de ajuste de condición asociado con el mal funcionamiento del aparato de producción de baterías secundarias y, en consecuencia, el usuario puede aprender de manera efectiva una contramedida para cada situación mientras resuelve una situación de mal funcionamiento que puede ocurrir en el aparato real por sí mismo.

[0047] En diversas realizaciones de ejemplo de la presente divulgación, el usuario puede aprender fácilmente el método de operación del aparato de producción de baterías secundarias a través de la simulación realizada etapa a etapa de acuerdo con la competencia de trabajo del usuario.

[0048] En diversas realizaciones de ejemplo de la presente divulgación, el usuario puede entrenar intensivamente solo un escenario de entrenamiento con una competencia de trabajo baja simplemente identificando y procesando un escenario de entrenamiento que carece de entrenamiento.

[0049] El efecto de la presente divulgación no se limita a los efectos mencionados anteriormente, y otros efectos no mencionados serán evidentes para los expertos en la materia (denominados "los expertos en la materia") a partir de la descripción de las reivindicaciones.

[0050] En la siguiente descripción, las características que en el sumario de la invención anterior se han marcado como "no reivindicadas" ni "de acuerdo con la invención" también en lo sucesivo en el presente documento, cuando se describen y explican con referencia a los dibujos, deben entenderse como "no reivindicadas" o que "no forman parte de la invención" ni "de acuerdo con la invención". Incluso si a veces en la descripción de las realizaciones a continuación, las características marcadas anteriormente "de acuerdo con la invención" o "la invención" se mencionan en relación con las palabras "puede" o "pueden" u otras expresiones que contienen la noción de que son "opcionales", debe entenderse que, de hecho, tales características se consideran esenciales para la invención según se reivindica y no son opcionales.

[0051] Breve descripción de los dibujos

[0052] Se describirán realizaciones de la presente divulgación con referencia a los dibujos adjuntos que se describen a continuación, en los que números de referencia similares indican elementos similares, pero no se limitan a los mismos. La figura 1 es un diagrama que ilustra un ejemplo en el que un usuario usa un dispositivo de simulación de acuerdo con una realización de ejemplo.

[0053] La figura 2 es un diagrama de bloques funcional que ilustra una configuración interna de un dispositivo de simulación de acuerdo con una realización de ejemplo.

[0054] La figura 3 es un diagrama de bloques que ilustra un ejemplo en el que un dispositivo de simulación opera de acuerdo con una realización de ejemplo.

[0055] La figura 4 es un diagrama que ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida a un operario de dispositivo de acuerdo con una realización de ejemplo.

[0056] La figura 5 es un diagrama que ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida a un operario de instalación asociado con una cortadora 3D de acuerdo con una realización de ejemplo.

[0057] La figura 6 es un diagrama que ilustra un ejemplo de una operación de entrenamiento de ajuste de control de posición de borde (EPC) de acuerdo con una realización de ejemplo.

[0058] La figura 7 es un diagrama que ilustra un ejemplo de una operación de entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico de acuerdo con una realización de ejemplo.

[0059] La figura 8 es un diagrama que ilustra un ejemplo de una operación de entrenamiento de ajuste del rodillo nivelador de acuerdo con una realización de ejemplo.

[0060] La figura 9 es un diagrama que ilustra un ejemplo en el que se generan información de capacidad de operación y resultados de pruebas de acuerdo con una realización de ejemplo.

[0061] La figura 10 es un diagrama que ilustra un ejemplo de un método de simulación para producción de baterías secundarias de acuerdo con una realización de ejemplo.

[0062] La figura 11 es un diagrama que ilustra un ejemplo de un método de simulación de una cortadora para producción de baterías secundarias de acuerdo con una realización de ejemplo.

[0063] La figura 12 es un diagrama que ilustra un ejemplo de un método de cálculo de resultados de prueba de acuerdo con una realización de ejemplo.

[0064] La figura 13 es un diagrama que ilustra un dispositivo informático de ejemplo para realizar el método y/o la realización de ejemplo descritos anteriormente, y similares.

[0065] [Explicación de los números de referencia]

[0066] 100: Dispositivo de simulación

[0067] 110: Usuario

[0068] 120: Operario de instalación

[0069] 130: Operario de dispositivo

[0070] Mejor modo para llevar a cabo la invención

[0071] En lo sucesivo en el presente documento, se describirán en detalle realizaciones de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos. Sin embargo, en la siguiente descripción, si existe una preocupación de oscurecer innecesariamente la esencia de la presente divulgación, se omitirán descripciones detalladas de funciones o configuraciones bien conocidas.

[0072] Cuando se describen las realizaciones de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, los números de referencia similares se refieren a componentes similares y se omitirá una descripción repetida relacionada con los mismos. Además, en la descripción de las realizaciones de ejemplo a continuación, se puede omitir la descripción superpuesta de los mismos o correspondientes componentes. Sin embargo, incluso si se omite la descripción con respecto a los componentes, no se pretende que tales componentes no estén incluidos en ninguna realización de ejemplo.

[0073] Las ventajas y características de las realizaciones de ejemplo divulgadas en el presente documento, y los métodos para lograrlas, se harán evidentes con referencia a las realizaciones de ejemplo descritas a continuación junto con los dibujos adjuntos. Sin embargo, la presente divulgación no se limita a las realizaciones de ejemplo divulgadas a continuación, sino que se puede implementar en diversas formas diferentes, y las realizaciones de ejemplo se proporcionan simplemente para informar completamente a los expertos en la materia relacionada con la presente divulgación el alcance de la divulgación.

[0074] Se describirán brevemente los términos usados en el presente documento y se describirán en detalle las realizaciones de ejemplo divulgadas. Los términos usados en el presente documento se han seleccionado como términos generales de uso amplio en la actualidad, considerando las funciones de la presente divulgación, pero estos pueden variar dependiendo de la intención, el precedente o el surgimiento de nuevas tecnologías de los expertos en la materia en el campo relevante. Además, en un caso específico, hay un término seleccionado arbitrariamente por el solicitante, y en este caso, el significado se describirá en detalle en la descripción de la correspondiente divulgación. Por lo tanto, los términos usados en el presente documento deberían definirse basándose en el significado del término y los contenidos generales de la presente divulgación, en lugar del simple nombre del término.

[0075] Las expresiones en singular en el presente documento incluyen expresiones en plural a menos que el contexto dicte claramente el singular. Como se usan en el presente documento, se pretende que las formas singulares incluyan asimismo las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Como se usa en el presente documento, cuando una parte incluye un cierto componente, esto significa que se pueden incluir además otros componentes, en lugar de excluir otros componentes, a menos que se indique lo contrario.

[0076] Se entenderá además que los términos y expresiones "comprende" y/o "que comprende", cuando se usan en esta memoria descriptiva, especifican la presencia de características, elementos integrantes, etapas, operaciones, elementos componentes establecidos o una combinación de los mismos, pero no excluyen la presencia o adición de una o más características, elementos integrantes, etapas, operaciones, elementos, componentes adicionales y/o grupos de los mismos.

[0077] Cuando se menciona que un componente está "acoplado", "combinado", "conectado", "asociado" o "reaccionado" a cualquier otro componente, el componente particular se puede acoplar, combinar, conectar, asociar y/o reaccionar directamente a otro componente, pero no se limita a lo mismo. Por ejemplo, puede haber uno o más componentes intermedios entre un componente particular y otro componente. Como se utiliza en el presente documento, el término "y/o" incluye uno cualquiera y cualquier combinación de dos o más de los elementos enumerados asociados.

[0078] Aunque los términos de "primero", "segundo" y similares se usan para explicar diversos componentes, los componentes no se limitan a tales términos. Por ejemplo, un primer componente se puede denominar como un segundo componente, o de manera similar, el segundo componente se puede denominar como el primer componente dentro del alcance de la presente divulgación.

[0079] Como se usa en el presente documento, una "batería secundaria" se puede referir a una batería fabricada usando un material en el que un proceso de oxidación-reducción entre una corriente eléctrica y un material se puede repetir varias veces. Por ejemplo, para producir una batería secundaria, se puede realizar mezcla, recubrimiento, prensado con rodillo, corte, entallado y secado, laminación, plegado y apilado, laminación y apilado, empaquetado, carga/descarga, desgasificación, inspección de características, etc. En este caso, se puede usar un equipo de producción (aparato) separado para realizar cada proceso. En este punto, cada equipo de producción se puede operar de acuerdo con parámetros de ajuste y valores de ajuste establecidos o cambiados por el usuario.

[0080] Como se usa en el presente documento, un "usuario" se puede referir a un trabajador que realiza la producción de baterías secundarias y opera un equipo de producción de baterías secundarias y puede incluir entrenamiento de usuarios a través de un dispositivo de simulación (por ejemplo, dispositivo de simulación basado en RV) para equipo de producción de baterías secundarias. Además, una "cuenta de usuario" es un ID creado para usar el dispositivo de simulación o asignado a cada usuario, y el usuario puede iniciar sesión en el dispositivo de simulación usando la cuenta de usuario y realizar la simulación, pero no se limita a lo mismo.

[0081] Como se usa en el presente documento, un "operario de instalación", un "operario de dispositivo" y un "comprobador de calidad" son dispositivos de entrada/salida incluidos o asociados con el dispositivo simulador y/o programas de software visualizados en un dispositivo de entrada/salida, y se pueden referir a dispositivos y/o programas que emiten imágenes, vídeos, etc., de un dispositivo de modelo 3D o similar, o reciben diversas entradas de un usuario y las transmiten al dispositivo simulador.

[0082] Como se usa en el presente documento, un "dispositivo de modelo 3D" es un dispositivo virtual que implementa un equipo de producción de baterías secundarias real, y puede operar de tal manera que las imágenes, vídeos, animaciones, etc., del dispositivo virtual se ejecutan, cambian y/o corrigen de acuerdo con la información introducida por el usuario (por ejemplo, información de entrada de usuario y/o información de comportamiento de usuario y/o información de manipulación de botón). En otras palabras, la "operación del dispositivo de modelo 3D" puede incluir una imagen, vídeo, animación, etc., de un dispositivo virtual a ejecutar, cambiar y/o corregir. Por ejemplo, el dispositivo de modelo 3D puede incluir un dispositivo para realizar mezcla, recubrimiento, prensado con rodillo, corte, entallado y secado, laminación, plegado y apilado, laminación y apilado, empaquetado, carga/descarga, desgasificación e inspección de características, respectivamente. Adicionalmente o como alternativa, el dispositivo de modelo 3D se puede implementar como un dispositivo de modelo 2D. En otras palabras, en la presente divulgación, el dispositivo de modelo 3D no se limita a un modelo 3D, sino que puede incluir un modelo 2D. En consecuencia, el dispositivo de modelo 3D puede incluir términos tales como un dispositivo de modelo 2D, un dispositivo de modelo de animación y un dispositivo de modelo virtual.

[0083] Como se usa en el presente documento, una "información de condición de usuario" puede incluir una entrada de usuario para establecer o cambiar condiciones y/o valores de al menos algunos de los parámetros de ajuste, o información generada por un algoritmo predeterminado basándose en la entrada de usuario. En la presente divulgación, la información de condición de usuario se puede introducir a través de una pluralidad de ventanas de entrada de valor de ajuste de un panel de operación de desbobinador y un panel de operación de rebobinador de un operario de instalación.

[0084] Como se usa en el presente documento, una "información de operación de botón" es información para accionar el dispositivo de modelo 3D, y se puede obtener mediante una acción táctil del usuario en uno cualquiera de una pluralidad de botones de operación visualizados en el panel de operación de desbobinador y el panel de operación de rebobinador del operario de instalación.

[0085] Como se usa en el presente documento, una "información de comportamiento de usuario" puede incluir una entrada de usuario, tal como una entrada táctil, una entrada de arrastre, una entrada de pellizco, una entrada de rotación, etc., realizada en al menos un área parcial del dispositivo de modelo 3D, o puede ser información generada por un algoritmo arbitrario predeterminado basándose en una entrada del usuario correspondiente.

[0086] Como se usa en el presente documento, un "escenario de entrenamiento" puede incluir un escenario de operación detallado para operar el equipo de producción de baterías secundarias. Por ejemplo, cuando el equipo de producción de baterías secundarias es una cortadora, el escenario de entrenamiento puede incluir un escenario de entrenamiento de preparación de operación y un escenario de entrenamiento de operación, y el escenario de entrenamiento de preparación de operación puede incluir un entrenamiento de inspección y un entrenamiento de ajuste de condición. En el entrenamiento de inspección, se puede entrenar la inspección del tanque de suministro de aceite, el manómetro del árbol de aire, etc. En el entrenamiento de ajuste de condición, se puede entrenar el ajuste de tensión, el ajuste de control de posición de borde (EPC), el ajuste de ubicación de sensor óptico, el ajuste de rodillo nivelador, el ajuste de etiquetadora automática, etc. El escenario de entrenamiento de operación puede entrenar el proceso de operación del equipo de cortadora, tal como carga de rollo gigante, reemplazo de rollo gigante, corte de rollo rebobinado, fin de lote, descarga de rollo rebobinado con empujador automático, carga de núcleo de rollo rebobinado, inicio de lote, etc. El escenario de entrenamiento de ajuste de condición puede incluir cambiar la operación del dispositivo de modelo 3D a un valor, condición o similar para cambiar el intervalo de mal funcionamiento. Por ejemplo, entre los componentes del dispositivo de modelo 3D, el EPC, se puede cambiar la ubicación de sensor óptico, el rodillo nivelador y la operación de la etiquetadora automática, y se puede cambiar la información de calidad del material generada a partir del dispositivo de modelo 3D por los componentes del dispositivo de modelo 3D. Cuando la operación, información de calidad, etc., del dispositivo de modelo 3D se corrigen a un intervalo normal por el usuario, se puede determinar que se completa el escenario de entrenamiento de ajuste de condición correspondiente.

[0087] Como se usa en el presente documento, un "proceso de mezcla" puede ser un proceso de preparación de una suspensión mezclando un material activo, un aglutinante y otros aditivos con un disolvente. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la proporción de adición de un material activo, un material conductor, un aditivo, un aglutinante y similares, para preparar una suspensión de una calidad específica. Además, como se usa en el presente documento, un "proceso de recubrimiento" puede ser un proceso de aplicación de la suspensión sobre una lámina en una cierta cantidad y forma. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la matriz, la temperatura de suspensión, etc., del dispositivo de recubrimiento para lograr un recubrimiento que tenga una calidad, cantidad y forma específicas.

[0088] Como se usa en el presente documento, un "proceso de prensado con rodillos" puede ser un proceso en el que el electrodo recubierto pasa entre dos rodillos superior e inferior giratorios y se prensa hasta un cierto espesor. Por ejemplo, el usuario puede determinar o ajustar la separación entre rodillos, etc., para maximizar la capacidad de la celda aumentando la densidad de electrodo con el proceso de prensado con rodillos. Además, como se usa en el presente documento, un "proceso de corte" puede ser un proceso de corte del electrodo a una anchura predeterminada pasando el electrodo entre dos cuchillas giratorias. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar diversos parámetros de ajuste para mantener una anchura de electrodo constante.

[0089] Como se usa en el presente documento, un "proceso de entallado y secado" puede ser un proceso de retirada de humedad después de perforar un electrodo en una cierta forma. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la altura de corte, la longitud, etc., para realizar el punzonado en una cierta forma de calidad. Además, como se usa en el presente documento, un "proceso de laminación" puede ser un proceso de sellado y corte del electrodo y el separador. Por ejemplo, el usuario puede determinar o ajustar un valor correspondiente al eje x, un valor correspondiente al eje y, y similares para realizar un corte de una calidad específica.

[0090] Como se usa en el presente documento, un "proceso de empaquetado" puede ser un proceso de unir un cable y una cinta a una celda ensamblada y empaquetarla en una bolsa de aluminio, y un "proceso de desgasificación" puede ser un proceso de retirada y resellado del gas generado dentro de la celda debido a la carga/descarga inicial de la celda empaquetada. Además, como se usa en el presente documento, un "proceso de activación" puede ser un proceso de plegado del ala lateral de la bolsa antes de enviar la celda, y comprobar características tales como espesor, peso y tensión de aislamiento de la celda usando un dispositivo de medición. En el caso de un proceso de este tipo, un usuario puede ajustar condiciones, valores, etc., de diversos parámetros de ajuste de modo que cada proceso se puede realizar con una calidad específica dentro de un intervalo normal, o puede cambiar un valor establecido correspondiente al dispositivo.

[0091] La figura 1 es un diagrama que ilustra un ejemplo en el que un usuario 110 usa un dispositivo de simulación 100 de acuerdo con una realización de ejemplo. Como se muestra, el dispositivo de simulación 100 es un dispositivo para entrenar a un trabajador de producción de baterías secundarias (por ejemplo, el usuario 110), y puede incluir un operario de instalación 120 y un operario de dispositivo 130, etc. Por ejemplo, el usuario 110 puede aprender cómo usar el equipo de producción de baterías secundarias manipulando el dispositivo de simulación 100 en el que se virtualiza el equipo de producción de baterías secundarias real (por ejemplo, 2D, 3D).

[0092] De acuerdo con una realización de ejemplo, el operario de instalación 120 puede incluir una pluralidad de parámetros de ajuste y botones de manipulación para determinar la operación del dispositivo de modelo 3D visualizado en el operario de dispositivo 130, y el usuario 100 puede cambiar la condición de al menos algunos de los parámetros de ajuste o tocar el botón de manipulación para ejecutar, cambiar y/o corregir la operación del dispositivo de modelo 3D.

[0093] En otras palabras, la operación del dispositivo de modelo 3D se puede modificar o corregir de forma adaptativa mediante un cambio en el parámetro de ajuste introducido por el usuario 110.

[0095] El operario de instalación 120 se puede cambiar a un panel de operación de desbobinador y un panel de operación de rebobinador mediante una manipulación táctil de un icono visualizado en el operario de dispositivo 130. El panel de operación de desbobinador puede incluir una pluralidad de ventanas de entrada de valor de ajuste y una pluralidad de botones de manipulación para ejecutar, cambiar y/o corregir la operación de la parte de desbobinador de la cortadora. El panel de operación de rebobinador puede incluir una pluralidad de ventanas de entrada de valor de ajuste y una pluralidad de botones de manipulación para ejecutar, cambiar y/o corregir la operación de la parte de rebobinador de la cortadora.

[0097] El operario de dispositivo 130 puede incluir un dispositivo de modelo 3D asociado con la producción de baterías secundarias. En este punto, el dispositivo de modelo 3D puede incluir un modelo 3D asociado con el equipo de producción de baterías secundarias, tal como un mezclador, un recubridor, una cortadora, una prensa de rodillos, un dispositivo de laminación y un dispositivo L y S (laminación y apilamiento), pero sin limitación, y puede incluir un modelo 3D de cualquier otro dispositivo usado para la producción de baterías secundarias. De acuerdo con una realización de ejemplo, el usuario 110 puede realizar una entrada táctil, una entrada de arrastre, una entrada de pellizco, etc., con respecto al dispositivo de modelo 3D (al menos un área parcial del dispositivo de modelo 3D) incluido en el operario de dispositivo 130 para manipular el dispositivo de modelo 3D o cambiar la configuración del dispositivo de modelo 3D. El usuario 110 puede comprobar o ampliar/reducir un área arbitraria del dispositivo de modelo 3D a través de conmutación de vista, etc., y puede realizar una entrada táctil, etc., para manipular el dispositivo de modelo 3D o cambiar la configuración del dispositivo de modelo 3D. En este punto, aunque se ha descrito anteriormente que el operario de dispositivo 130 visualiza un dispositivo de modelo 3D asociado con la producción de baterías secundarias, no se limita a lo mismo, y un dispositivo asociado con un proceso específico de acuerdo con el proceso de producción de baterías secundarias se puede implementar y visualizar como un dispositivo de modelo 2D.

[0099] El operario de dispositivo 130 puede incluir información de calidad asociada con un mal funcionamiento del dispositivo de modelo 3D y la calidad de un material generado por el dispositivo de modelo 3D. En este punto, la información de calidad se puede generar realizando una operación en un parámetro de calidad, etc., basándose en un criterio y/o algoritmo predeterminado. En otras palabras, en respuesta a cambiar parámetros de ajuste o manipular botones y/o dispositivos de modelo 3D, el usuario 110 puede comprobar la operación del dispositivo de modelo 3D e información de calidad de un material generado por el dispositivo de modelo 3D a través del operario de dispositivo 130. Adicionalmente o como alternativa, un comprobador de calidad separado del operario de dispositivo 130 se puede configurar independientemente en un proceso específico de acuerdo con el proceso de producción de baterías secundarias.

[0101] La información de calidad se puede visualizar en asociación con el dispositivo de modelo 3D del operario de dispositivo 130, confirmarse mediante una operación específica del dispositivo de modelo 3D, o visualizarse adicionalmente en una pantalla de un área parcial del dispositivo de modelo 3D. Por ejemplo, cuando se selecciona un botón para comprobación de calidad visualizado en el operario de dispositivo 130, se puede visualizar o emitir información de calidad como una pantalla emergente. En otro ejemplo, la información de calidad se puede visualizar o emitir debido a un cambio de color o una alarma de al menos un área parcial del dispositivo de modelo 3D. En otro ejemplo, cuando se produce un mal funcionamiento en la operación del dispositivo de modelo 3D o se produce un defecto en la calidad del material producido por el dispositivo de modelo 3D, se puede visualizar o emitir inmediatamente una indicación de ocurrencia de mal funcionamiento/defecto en el área del operario de dispositivo 130 correspondiente al área de ocurrencia de mal funcionamiento/defecto del dispositivo de modelo 3D. En otro ejemplo, la información de calidad se puede visualizar o emitir cambiando el color o el valor establecido de al menos un área parcial del operario del equipo y/o del dispositivo de modelo 3D.

[0103] En la figura 1, el dispositivo de simulación 100 se ilustra como que incluye un operario de instalación 120, pero la presente divulgación no se limita a lo mismo, y el operario de instalación 120 se puede determinar en cualquier número de acuerdo con el tipo del dispositivo de modelo 3D asociado con el dispositivo de simulación 100. Además, aunque se muestra en la figura 1 que el operario de dispositivo 130 del dispositivo de simulación 100 también funciona como un comprobador de calidad, no se limita a lo mismo, y un comprobador de calidad separado del operario de dispositivo 130 se puede configurar independientemente. Con tal configuración, el usuario 110 que realiza la producción de baterías secundarias puede realizar entrenamiento relacionado con el método de preparación de operación, el método de operación y el método de respuesta cuando se produce un defecto del aparato de producción de baterías secundarias, a través del dispositivo de simulación 100 antes de ponerse en funcionamiento, y, entrenando al usuario 110 de esta manera, se aumenta la habilidad de manipulación del equipo del usuario y se reduce notablemente la pérdida debido a la aparición de defectos, de modo que la eficiencia de la operación de producción de baterías secundarias se puede mejorar de manera efectiva.

[0105] La figura 2 es un diagrama de bloques funcional que ilustra una configuración interna de un dispositivo 100 de simulación de acuerdo con una realización de ejemplo. Como se muestra, el dispositivo de simulación 100 (por ejemplo, al menos un procesador del dispositivo de simulación 100) puede incluir un operario de dispositivo de modelo 3D 210, un determinador de calidad 220, un gestor de escenarios 230, un ejecutante de pruebas 240, un gestor de usuarios 250, etc., pero no se limita a lo mismo. El dispositivo de simulación 100 se comunica con el operario de instalación 120 y el operario de dispositivo 130, y puede intercambiar datos y/o información asociada con el dispositivo de modelo 3D.

[0107] El operario de dispositivo de modelo 3D 210 puede ejecutar, cambiar y/o corregir la operación del dispositivo de modelo 3D visualizado en el operario de dispositivo 130 de acuerdo con una manipulación del usuario. Además, la operación del operario de instalación 120 se puede ejecutar, cambiar y/o corregir basándose en la ejecución, cambio y/o corrección de la operación del dispositivo de modelo. De acuerdo con una realización de ejemplo, el operario de dispositivo de modelo 3D 210 puede obtener o recibir información de comportamiento de usuario, información de manipulación de botón y/o información de condición de usuario usando información introducida por un usuario (por ejemplo, un trabajador de producción de baterías secundarias). A continuación, el operario de dispositivo de modelo 3D 210 puede determinar o cambiar la operación del dispositivo de modelo 3D usando la información de comportamiento de usuario obtenida o recibida, la información de manipulación de botón y/o la información de condición de usuario.

[0109] De acuerdo con una realización de ejemplo, la información de comportamiento de usuario es información generada basándose en una entrada de usuario tal como tocar y/o arrastrar al menos un área parcial del dispositivo de modelo 3D incluido en el operario de dispositivo 130, y puede incluir información acerca de una cantidad de cambio de un valor de ajuste del dispositivo de modelo 3D de acuerdo con la entrada de usuario, y similares. Por ejemplo, cuando el dispositivo de modelo 3D es una cortadora para producción de baterías secundarias, el usuario puede liberar o fijar el tornillo de fijación de sensor óptico tocando el tornillo de fijación de sensor óptico, arrastrar el sensor óptico para mover la ubicación, mover el rodillo nivelador haciendo clic o arrastrando el rodillo nivelador, seleccionar una herramienta de comprobación de calidad para comprobar la calidad y tocar un área específica de la cortadora para ampliar o reducir el área. En este caso, se puede generar información de comportamiento de usuario basándose en un tornillo de fijación de sensor de luz, un sensor de luz, un rodillo nivelador, una herramienta de comprobación de calidad y un área específica.

[0111] De acuerdo con una realización de ejemplo, la información de condición de usuario es información generada basándose en una entrada de usuario para cambiar una condición y/o un valor de al menos algunos de la pluralidad de parámetros de ajuste incluidos en el operario de instalación 120, y puede incluir información acerca de una cantidad de cambio de un valor de condición para determinar una operación del dispositivo de modelo 3D de acuerdo con una entrada de usuario. Por ejemplo, cuando el dispositivo de modelo 3D es un dispositivo cortador para la producción de baterías secundarias, el usuario puede cambiar el valor de ubicación de EPC, el valor de tensión, etc., a un valor específico a través del operario de instalación 120 y, en este caso, la información de condición de usuario se puede generar basándose en el valor de ubicación de EPC cambiado y el valor de tensión.

[0113] De acuerdo con una realización de ejemplo, la información de manipulación de botón es información generada basándose en una entrada de usuario de toque de al menos algunos botones de manipulación entre una pluralidad de botones de manipulación incluidos en el panel de operación de desbobinador y el panel de operación de rebobinador, y puede incluir información para accionar el dispositivo de modelo 3D de acuerdo con la entrada de usuario. Por ejemplo, cuando el dispositivo de modelo 3D es una cortadora para producción de baterías secundarias, se puede tocar el botón 'DETENER' para detener el equipo, y se puede tocar el botón 'MARCHAR' para accionar el equipo de nuevo, el botón 'BAJA VELOCIDAD' se puede tocar para accionar el equipo de baja velocidad, y los botones 'TENSIÓN ENCENDIDA' y 'TENSIÓN APAGADA' se pueden tocar respectivamente para aplicar o liberar tensión al rebobinador. En cada caso, se puede generar información de manipulación de botón basándose en el botón tocado.

[0115] Como se ha descrito anteriormente, cuando la operación del dispositivo de modelo 3D se ejecuta basándose en la información de condición de usuario, la información de manipulación de botón y/o la información de comportamiento de usuario, el determinador de calidad 220 puede determinar o generar información de calidad asociada con la calidad del material generado por la operación del dispositivo de modelo 3D. En otras palabras, cuando el dispositivo de modelo 3D opera (cuando hay una animación, una imagen, etc., en la que opera el dispositivo de modelo 3D), la información de calidad se puede determinar o generar de manera diferente de acuerdo con los valores de ajuste y los valores de condición del dispositivo de modelo 3D correspondiente. En otras palabras, el usuario puede cambiar o ajustar la calidad del material generado por el dispositivo de modelo 3D cambiando el parámetro de ajuste o ajustando al menos un área parcial del dispositivo de modelo 3D mediante una entrada táctil o similar.

[0117] De acuerdo con una realización de ejemplo, el determinador de calidad 220 puede determinar o extraer uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad del material generado por el dispositivo de modelo 3D y, mientras se ejecuta la operación del dispositivo de modelo 3D, puede calcular un valor correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad determinados basándose en la operación del dispositivo de modelo. En este punto, el valor correspondiente al parámetro de calidad se puede calcular mediante cualquier algoritmo predeterminado. Además, el determinador de calidad 220 puede generar información de calidad asociada con la calidad del material generado por el dispositivo de modelo 3D basándose en valores correspondientes a cada uno de los uno o más parámetros de calidad calculados. Por ejemplo, cuando el dispositivo de modelo 3D es una cortadora para la producción de baterías secundarias, cuando el usuario ajusta la ubicación de EPC, se puede calcular un valor correspondiente a la anchura de corte para cada carril de material. En otras palabras, dependiendo de la ubicación del EPC, la anchura de corte para cada carril puede ser defectuosa, y, ajustando la ubicación de EPC, se puede resolver la anchura de corte defectuosa para cada carril. Además, cuando el usuario ajusta la ubicación del rodillo nivelador, se puede calcular un valor correspondiente al hinchamiento de superficie de la parte recubierta del material. Además, cuando el usuario ajusta la ubicación del sensor óptico, se puede calcular un valor correspondiente a si el devanado transversal es anómalo. En este caso, el determinador de calidad 220 puede generar o emitir información de calidad correspondiente a la anchura de corte, la superficie de parte recubierta y el bobinado transversal.

[0119] De acuerdo con una realización de ejemplo, el dispositivo de modelo 3D realiza un escenario de entrenamiento de preparación de operación y un escenario de operación, y en el escenario de entrenamiento de preparación de operación, al menos parte del valor de ajuste, el valor de condición y la información de calidad correspondiente al mismo del dispositivo de modelo 3D se puede cambiar a un intervalo anormal. Por ejemplo, en el caso de una cortadora, el valor de ubicación de EPC, la ubicación del sensor óptico y la ubicación del rodillo nivelador se pueden establecer en un intervalo anómalo.

[0121] De acuerdo con una realización de ejemplo, el gestor de escenarios 230 puede determinar el escenario de entrenamiento entre una pluralidad de escenarios de entrenamiento de preparación de operación, escenarios de entrenamiento de operación y escenarios de entrenamiento de comprobación de calidad del dispositivo de modelo 3D, y puede cambiar al menos una de la información de calidad asociada con la calidad del material y la operación del dispositivo de modelo 3D basándose en los uno o más escenarios de entrenamiento determinados. Por ejemplo, cuando el dispositivo de modelo 3D es una cortadora, la pluralidad de escenarios de entrenamiento de preparación de operación pueden extraer al menos uno de entrenamiento de ajuste de tensión, entrenamiento de ajuste de EPC, entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico, entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador y entrenamiento de ajuste de etiquetadora automática para determinar un escenario de entrenamiento, y puede cambiar los parámetros de ajuste, operación, información de calidad, etc., del dispositivo de modelo 3D de acuerdo con el escenario de entrenamiento extraído o determinado. Además, el escenario de entrenamiento de operación puede incluir entrenamiento de colocación de rollo gigante, entrenamiento de reemplazo de rollo gigante, entrenamiento de corte de rollo rebobinado, entrenamiento de fin de lote, entrenamiento de extracción de rollo rebobinado, entrenamiento de colocación de núcleo de rollo rebobinado, entrenamiento de inicio de lote. El escenario de entrenamiento de comprobación de calidad puede incluir entrenamiento de medición de anchura (anchura de parte recubierta y anchura de parte no recubierta después del corte), entrenamiento de medición de desajuste (desajuste frontal y trasero), comprobación de cantidad de etiquetas defectuosas, comprobación de nivel de pliegue, comprobación de nivel de hinchamiento, etc.

[0123] De acuerdo con una realización de ejemplo, cuando se genera un escenario de entrenamiento, el usuario puede cambiar el parámetro de ajuste, cambiar el ajuste del dispositivo de modelo 3D o tocar el botón de manipulación para continuar con el escenario de entrenamiento generado. En este caso, el gestor de escenarios 230 puede recibir al menos una de información de comportamiento de usuario, información de manipulación de botón e información de condición de usuario para continuar con uno o más escenarios de entrenamiento determinados, y puede cambiar la operación cambiada del dispositivo de modelo 3D basándose en al menos una de la información de comportamiento de usuario recibida, información de manipulación de botón e información de condición de usuario. Además, mientras se ejecuta la operación del dispositivo de modelo 3D cambiado, el gestor de escenarios 230 puede calcular un valor correspondiente a cada uno de una pluralidad de parámetros de calidad asociados con la calidad del material generado por el dispositivo de modelo 3D basándose en la operación del dispositivo de modelo 3D que se está ejecutando, y puede corregir la información de calidad asociada con la calidad del material generado por el dispositivo de modelo 3D modificado basándose en valores correspondientes a cada uno de la pluralidad de parámetros de calidad calculados.

[0125] A continuación, el gestor de escenarios 230 puede determinar si uno o más escenarios de entrenamiento se completan usando la información de calidad corregida. Por ejemplo, cuando la calidad del material está dentro de un intervalo normal de una especificación predeterminada, el gestor de escenarios 230 puede determinar que el escenario de entrenamiento se ha completado, pero no se limita a lo mismo, y cuando el valor de cada parámetro de calidad incluido en la información de calidad corresponde a un intervalo normal o un valor específico de una especificación predeterminada, el gestor de escenarios 230 puede determinar que se ha completado el escenario de entrenamiento. Adicionalmente o como alternativa, cuando un valor calculado proporcionando cada parámetro de calidad a un algoritmo arbitrario cae dentro de un intervalo normal predeterminado, el gestor de escenarios 230 puede determinar que el escenario de entrenamiento está completado. Por ejemplo, en el caso de que el escenario de entrenamiento sea el entrenamiento de ajuste de EPC de una cortadora 3D, cuando se ejecuta una operación de entrenamiento de ajuste de EPC, el valor de ubicación de EPC del rollo gigante se establece en un intervalo anormal, de modo que se produce el defecto de anchura de corte de al menos un carril del material (rollo rebobinado) producido por la cortadora 3D, obteniendo información de comportamiento de usuario, información de manipulación de botón e información de condición de usuario introducidas por el usuario, cuando el valor de ubicación de EPC se cambia al intervalo normal, se resuelve el defecto de anchura de corte de cada carril, y cuando se resuelve la anchura de corte defectuosa de cada carril como se ha descrito anteriormente, se puede determinar que la operación de entrenamiento de ajuste de EPC de entrenamiento de ajuste de EPC está completada.

[0127] De acuerdo con una realización de ejemplo, el ejecutante de pruebas 240 puede determinar si se completan uno o más escenarios de entrenamiento usando la información de calidad corregida, y cuando se determina que se completan uno o más escenarios de entrenamiento, puede calcular un tiempo de ejecución, un valor de pérdida, y similares mientras uno o más escenarios de entrenamiento están en curso. Por ejemplo, el valor de pérdida puede incluir un valor de pérdida de material y similares, y se puede calcular a través de un algoritmo predeterminado basándose en un tiempo de respuesta del usuario, un valor introducido por el usuario y similares. Además, el ejecutante de pruebas 240 puede generar información de capacidad de operación para el dispositivo de modelo 3D de la cuenta de usuario basándose en el tiempo de ejecución calculado y el valor de pérdida. En este punto, la cuenta de usuario se puede referir a una cuenta de un trabajador que usa el dispositivo de simulación 100, y la información de capacidad de operación es información que indica el nivel de habilidad laboral del usuario, y puede incluir la velocidad de trabajo, el grado de proximidad al valor objetivo, la puntuación de evaluación, etc. Adicionalmente, cuando el usuario correspondiente resuelve todos los tipos predeterminados de escenarios de entrenamiento, el ejecutante de pruebas 240 puede determinar si el usuario pasa el entrenamiento de simulación basándose en información de capacidad de operación para cada escenario de entrenamiento.

[0129] El gestor de usuarios 250 puede realizar la gestión del registro, modificación, eliminación, etc., de una cuenta de usuario asociada a un usuario que usa el dispositivo de simulación 100. De acuerdo con una realización de ejemplo, el usuario puede usar el dispositivo de simulación 100 usando su cuenta de usuario registrada. En este caso, el gestor de usuarios 250 puede almacenar y gestionar información sobre si cada escenario de entrenamiento se realiza para cada cuenta de usuario y la información de capacidad de operación correspondiente a cada escenario de entrenamiento en una base de datos arbitraria. Usando la información almacenada por el gestor de usuarios 250, el gestor de escenarios 230 puede extraer información asociada con una cuenta de usuario específica almacenada en la base de datos, y puede extraer y determinar al menos uno de una pluralidad de escenarios de entrenamiento basándose en la información extraída. Por ejemplo, el gestor de escenarios 230 puede extraer y generar solo un escenario de entrenamiento en el que la velocidad de trabajo es menor que la velocidad de trabajo promedio basándose en la información asociada con la cuenta de usuario, o proporcionarla al usuario, pero sin limitarse a lo mismo, y el escenario de entrenamiento se puede extraer o determinar por cualquier otro criterio o combinación de cualquier criterio.

[0131] En la figura 2, cada configuración funcional incluida en el dispositivo de simulación 100 se ha descrito por separado anteriormente, que es solo para ayudar a la comprensión de la divulgación, y dos o más funciones se pueden realizar por un dispositivo informático. Además, en la figura 2, el dispositivo de simulación 100 se ilustra como separado del operario de instalación 120 y el operario de dispositivo 130, pero no se limita a los mismos, y el operario de instalación 120 y el operario de dispositivo 130 se pueden incluir en el dispositivo de simulación 100. Con una configuración de este tipo, el dispositivo de simulación 100 puede generar y proporcionar un escenario de entrenamiento que tiene diversos valores asociados con la operación del equipo de producción de baterías secundarias al usuario y, en consecuencia, el usuario puede resolver cada situación de operación del dispositivo por sí mismo y aprender a responder eficazmente a las situaciones.

[0133] La figura 3 es un diagrama de bloques que ilustra un ejemplo en el que un dispositivo de simulación 100 opera de acuerdo con una realización de ejemplo. Como se muestra, el dispositivo de simulación (100 en la figura 1) puede operar a través de un proceso tal como la operación de guía de interfaz hombre-máquina (HMI) 310, la operación de guía de proceso y equipo 320, la operación de entrenamiento de preparación de operación 330, la operación de entrenamiento de operación 340, la operación de entrenamiento de comprobación de calidad 350, la operación de prueba 360 y similares. En otras palabras, el usuario puede entrenar el método de manipulación del equipo de producción de baterías secundarias, etc., a través de las operaciones 310, 320, 330, 340, 350 y 360.

[0135] La operación de guía de HMI 310 puede ser una operación de aprendizaje de los tipos de diversos parámetros de ajuste incluidos en la instalación de operario y un método de manipulación de los parámetros de ajuste. Por ejemplo, una orden de trabajo que indica un tipo de parámetro de ajuste, un método de manipulación del parámetro de ajuste, etc., se puede visualizar o emitir en un operario de instalación, un operario de dispositivo y similares. Adicionalmente, una porción de la pantalla se puede encender o activar de modo que el usuario pueda realizar una tarea correspondiente a la orden de trabajo. En este caso, el usuario podrá entrenar el método de uso del operario de instalación manipulando las condiciones y/o valores de cualquier parámetro de ajuste correspondiente a la orden de trabajo. Cuando el usuario toca cualquier botón durante un tiempo predeterminado de acuerdo con la orden de trabajo o introduce un valor correcto correspondiente a cualquier parámetro, se puede continuar a la siguiente operación o se puede visualizar o activar un botón que puede continuar a la siguiente operación (por ejemplo, botón SIGUIENTE, etc.).

[0137] La operación de guía de proceso y equipo 320 puede ser una operación para explicar el proceso o equipo de producción de baterías secundarias. Cuando el dispositivo de modelo 3D es una cortadora, se puede incluir la descripción de proceso de corte, la descripción de la parte de desbobinador y sus componentes, la descripción de la visión y sus componentes, la descripción de la cuchilla y sus componentes, y la descripción de la parte de rebobinador y sus componentes.

[0139] La operación de entrenamiento de preparación de operación 330 puede ser una operación en la que el usuario aprende cómo establecer valores iniciales del operario de instalación, el operario de dispositivo, etc., antes de operar el aparato de producción de baterías secundarias, y puede ser una operación de aprendizaje del cambio de calidad del material generado por el dispositivo de modelo 3D de acuerdo con el valor del parámetro de ajuste del operario de instalación y el estado del operario de dispositivo.

[0141] La operación de entrenamiento de preparación de operación 330 es una operación de ejecución de escenario de entrenamiento basándose en el proceso de preparación de operación del aparato de producción de baterías secundarias, y puede incluir una operación de entrenamiento de inspección y una operación de entrenamiento de ajuste de condición. La operación de entrenamiento de inspección puede incluir entrenamiento de inspección de tanque de suministro de aceite y entrenamiento de inspección de manómetro de eje de aire. La operación de entrenamiento de ajuste de condición puede incluir un entrenamiento de ajuste de tensión, un entrenamiento de ajuste de control de posición de borde (EPC), un entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico, un entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador y un entrenamiento de ajuste de etiquetadora automática. El dispositivo de modelo 3D se acciona de acuerdo con el escenario de cada operación de entrenamiento, y se puede visualizar o emitir información de guía tal como un tipo de parámetro de ajuste a manipular para comprobar y ajustar, un valor de un parámetro de ajuste, un botón de manipulación, un dispositivo de modelo 3D, etc. En otras palabras, la orden de trabajo se puede visualizar o emitir en el operario de instalación, el operario de dispositivo, etc., y una porción de la pantalla se puede encender o activar de modo que el usuario puede realizar la tarea correspondiente a la orden de trabajo. En este caso, el usuario puede manipular el operario de instalación y el operario de dispositivo correspondientes a la orden de trabajo e introducir un valor de ajuste, y cuando se completa una tarea, se continúa con la siguiente operación o se puede visualizar o activar un botón que puede continuar con la siguiente operación (por ejemplo, botón SIGUIENTE, etc.). Por consiguiente, el usuario puede entrenar el proceso de preparación de operación de la cortadora para la producción de baterías secundarias basándose en la información visualizada como se ha descrito anteriormente.

[0143] En la operación de entrenamiento de ajuste de condición de la operación de entrenamiento de preparación de operación 330, una de la información de material relacionada con la operación de la cortadora 3D asociada con el aparato de producción de baterías secundarias y la calidad del material producido por la cortadora 3D se puede cambiar a un intervalo anormal, y puede ser una operación en la que el usuario aprende cómo comprobar el estado anómalo y corregir el estado anómalo. Por ejemplo, en el entrenamiento de ajuste de control de posición de borde (EPC), la anchura de corte para cada carril se puede cambiar a un intervalo anómalo que está fuera de la especificación, en el entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico, el bobinado transversal se puede cambiar a un intervalo anormal no uniforme, y en el entrenamiento de ajuste del rodillo nivelador, se puede modificar para formar un hinchamiento en la superficie de la parte recubierta de material. Para resolver esta situación anómala, se puede visualizar o emitir el tipo del parámetro de ajuste a manipular, el valor del parámetro de ajuste, el botón de manipulación, el accionamiento del dispositivo de modelo 3D, etc. El usuario puede entrenar un método de corrección del intervalo anómalo en el intervalo normal basándose en la información visualizada.

[0145] La operación de entrenamiento de operación 340 es una operación en la que el usuario entrena la operación de la cortadora 3D, y puede incluir una operación de entrenamiento de entrada de rollo gigante, una operación de entrenamiento de reemplazo de rollo gigante, una operación de entrenamiento de corte de rollo rebobinado, una operación de entrenamiento de fin de lote, una operación de entrenamiento de extracción de rollo rebobinado, y una operación de entrenamiento de entrada de núcleo de rollo rebobinado y una operación de entrenamiento de inicio de lote.

[0147] La operación de entrenamiento de comprobación de calidad 350 puede incluir una operación de entrenamiento de medición de anchura (una anchura de parte recubierta y una anchura de parte no recubierta después del corte), una operación de entrenamiento de medición de desajuste (el grado de desajuste entre la parte delantera y la parte trasera), una operación de comprobación de cantidad de etiquetas defectuosas, operación de comprobación de nivel de plegado, operación de comprobación de nivel de hinchamiento y similares.

[0149] El dispositivo de modelo 3D se acciona de acuerdo con el escenario de cada operación de entrenamiento, y se pueden mostrar o emitir la información de guía, tal como el tipo de parámetro de ajuste a manipular para comprobar y ajustar, el valor del parámetro de ajuste, el botón de manipulación y el dispositivo de modelo 3D. En otras palabras, la orden de trabajo se puede visualizar o emitir en el operario de instalación, el operario de dispositivo, etc., y una porción de la pantalla se puede encender o activar de modo que el usuario puede realizar la tarea correspondiente a la orden de trabajo. En este caso, el usuario puede manipular el operario de instalación y el operario de dispositivo correspondientes a la orden de trabajo e introducir un valor de ajuste, y cuando se completa una tarea, se continúa con la siguiente operación o se puede visualizar o activar un botón que puede continuar con la siguiente operación (por ejemplo, botón SIGUIENTE, etc.). Por consiguiente, el usuario puede entrenar el proceso de operación de la cortadora para la producción de baterías secundarias basándose en la información visualizada como se ha descrito anteriormente.

[0151] La operación de prueba 360 puede ser una operación en la que se evalúa la capacidad operativa del usuario probando el proceso en el que el usuario completa el escenario de entrenamiento. Por ejemplo, cuando un usuario completa cada escenario de entrenamiento, la capacidad de operación del usuario correspondiente se puede medir o evaluar basándose en el tiempo de ejecución y el valor de pérdida de cada escenario de entrenamiento. El usuario también puede aprender o entrenarse para escenarios de entrenamiento insuficientes comprobando la capacidad de operación, si ha pasado la prueba o similares.

[0153] En la figura 3, cada operación se ilustra como si se continuara secuencialmente, pero la presente divulgación no se limita a lo mismo, y se pueden omitir algunas de las operaciones. Además, el orden de continuación de cada operación se puede cambiar o se puede ejecutar repetidamente. Por ejemplo, la operación de entrenamiento de preparación de operación 330, la operación de entrenamiento de operación 340 y la operación de entrenamiento de comprobación de calidad 350 se pueden realizar de nuevo después de la operación de prueba 360. Con una configuración de este tipo, el usuario puede aprender fácilmente el método de operación del aparato de producción de baterías secundarias a través de la simulación continuada etapa a etapa de acuerdo con el nivel de habilidad laboral del usuario.

[0155] La figura 4 es un diagrama que ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida a un operario 130 de dispositivo de acuerdo con una realización de ejemplo. Como se muestra, el operario de dispositivo 130 puede mostrar o emitir texto, una imagen, un vídeo, etc., incluyendo un minimapa 410, un dispositivo de modelo 3D 420, una guía de usuario 430, un botón SIGUIENTE 440, un comprobador de calidad 450, un botón de selección de orden de trabajo 460, un botón de selección de panel de desbobinador 470, un botón de selección de panel de rebobinador 480, un botón de selección de herramienta de medición de calidad 490 y similares en la pantalla de visualización. En la figura 4, se muestra el minimapa 410, el dispositivo de modelo 3D 420, la guía de usuario 430, un botón SIGUIENTE 440, el comprobador de calidad 450, el botón de selección de orden de trabajo 460, el botón de selección de panel de desbobinador 470, el botón de selección de panel de rebobinador 480, el botón de selección de herramienta de medición de calidad 490 y similares a visualizar en un área específica en la pantalla de visualización, pero no se limitan a lo mismo, y cada texto, imagen, imagen, etc., se puede visualizar en un área arbitraria de la pantalla de visualización, o se pueden superponer.

[0157] El minimapa 410 visualiza esquemáticamente todo el dispositivo cortador para la producción de baterías secundarias, y visualiza una ubicación esquemática del área visualizada en el dispositivo de modelo 3D 420 entre todo el dispositivo cortador en una caja rectangular. Cuando se cambia el dispositivo visualizado en el dispositivo de modelo 3D 420, la ubicación y el tamaño de la caja rectangular visualizada en el minimapa 410 también se pueden cambiar en tiempo real. Por ejemplo, este minimapa puede funcionar como un mapa de guía de ubicación del dispositivo cortador.

[0158] El dispositivo de modelo 3D 420 puede ser una imagen tridimensional, vídeo o similar en el que el equipo de producción de baterías secundarias se implementa en una forma 3D. Por ejemplo, el dispositivo de modelo 3D 420 puede operar basándose en información de condición del usuario, información de manipulación de botón y/o información de comportamiento de usuario introducida por el usuario.

[0160] La guía de usuario 430 incluye información necesaria para operar el dispositivo de modelo 3D 420, información de condición de usuario requerida para resolver un escenario de entrenamiento, información de manipulación de botón e información de comportamiento de usuario, y puede ser información para guiar el siguiente comportamiento del usuario. En otras palabras, incluso cuando el usuario no sabe cómo operar el dispositivo de simulación, el usuario puede usar la guía de usuario 430 para entrenar el método de operación del dispositivo de simulación.

[0162] En el caso de determinar el valor de condición, valor de ajuste, etc., del dispositivo de modelo 3D u operar el dispositivo de modelo 3D 420 usando la guía de usuario visualizada 430 o similar, se resuelve la operación correspondiente y se puede activar el botón SIGUIENTE 440 para continuar a la siguiente operación. El usuario puede seleccionar el botón SIGUIENTE activado 440 mediante una entrada táctil o similar para realizar entrenamiento correspondiente a la siguiente operación.

[0164] El comprobador de calidad 450 puede visualizar o emitir información de calidad asociada con la calidad del material generado por la cortadora 3D. En otras palabras, la información de calidad asociada con la calidad del material medido por la herramienta de comprobación de calidad 490 se puede visualizar en el comprobador de calidad 450. Por ejemplo, información tal como una anchura de parte recubierta y una anchura de parte no recubierta de cada carril del material producido en la cortadora 3D se puede visualizar como imágenes, gráficos, tablas y similares. El comprobador de calidad 450 se puede visualizar o emitir superpuesto en la pantalla del dispositivo de modelo 3D 420 en una forma emergente. El dispositivo simulador (100 en la figura 1) puede determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad del material generado por la cortadora 3D, y mientras se ejecuta la operación de la cortadora 3D, se pueden calcular valores correspondientes a cada uno de los uno o más parámetros de calidad determinados basándose en la operación ejecutada de la cortadora 3D. A continuación, el dispositivo de simulación puede generar y emitir información de calidad asociada con la calidad del material generado por la cortadora 3D basándose en los valores correspondientes a cada uno de los uno o más parámetros de calidad calculados. En el ejemplo ilustrado, el comprobador de calidad puede visualizar información de calidad correspondiente a diversos defectos de anchura de corte, y tales defectos de anchura de corte se pueden determinar por la imagen, vídeo, animación, etc., de la cortadora 3D visualizada en el operario de dispositivo 130, o se pueden determinar por el valor de ajuste del parámetro de ajuste visualizado en el operario de instalación 120. Cuando se cambia el parámetro de ajuste correspondiente al valor de ubicación de EPC visualizado en el operario de instalación 120, la imagen, vídeo, animación, etc., de la cortadora 3D del operario de dispositivo 130 se puede cambiar en respuesta a esto, o la información de calidad relacionada con la calidad de un material visualizado en el comprobador de calidad se puede cambiar.

[0165] El botón de selección de orden de trabajo 460 es un botón para visualizar o emitir la orden de trabajo en la pantalla del operario de dispositivo 130. La orden de trabajo es un documento que incluye valores de ajuste iniciales y valores de condición del dispositivo de modelo 3D 420, y puede estar predeterminado o generado por un algoritmo arbitrario. Por ejemplo, el dispositivo de simulación puede recibir y proporcionar el contenido de la orden de trabajo usada para operar el equipo de producción de baterías secundarias real, o puede generar una nueva orden de trabajo calculando valores de ajuste iniciales y valores de condición del dispositivo de modelo 3D 420 basándose en la pluralidad de órdenes de trabajo de entrada. La orden de trabajo se puede visualizar continuamente en el operario de dispositivo 130, y cuando el usuario toca manipulando el botón de selección de orden de trabajo 460, se puede visualizar en una forma emergente en el dispositivo de modelo 3D, y, a continuación, cuando el usuario toca el botón de selección de orden de trabajo 460 de nuevo, se puede retirar del dispositivo de modelo 3D.

[0167] El botón de selección de panel de rebobinador 470 es un botón manipulado para visualizar un panel de operación de desenrollado en la pantalla del operario de instalación 120, y el botón de selección de panel de rebobinador 480 es un botón manipulado para visualizar una operación de rebobinador en la pantalla del operario de instalación 120. De acuerdo con la manipulación de botón del usuario, el operario de instalación 120 puede visualizar el panel de operación de desbobinador que incluye una pluralidad de ventanas de entrada de valor de ajuste y una pluralidad de botones de manipulación para ejecutar, cambiar y/o corregir la operación de la parte de desbobinador de la cortadora 3D, o puede visualizar el panel de operación de rebobinador que incluye una pluralidad de ventanas de entrada de valor de ajuste y una pluralidad de botones de manipulación para ejecutar, cambiar y/o corregir la operación de la parte de rebobinador de la cortadora 3D.

[0169] La herramienta de medición de calidad 490 visualiza diversos iconos de herramienta para medir la calidad del material producido por el dispositivo de modelo 3D. Cuando el dispositivo de modelo 3D es una cortadora, el icono de herramienta puede incluir una regla de acero o similar.

[0171] La figura 5 es un diagrama que ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida a un operario de instalación asociado con una cortadora 3D de acuerdo con una realización de ejemplo. De acuerdo con una realización de ejemplo, la cortadora se puede referir a un dispositivo para cortar una parte recubierta o parte no recubierta de un electrodo a una anchura deseada pasando un electrodo enrollado entre dos cuchillas superior e inferior giratorias. Una cortadora puede incluir múltiples carriles. En el proceso de corte realizado por una cortadora de este tipo, la anchura de corte especificada en la especificación de la orden de trabajo debe mantenerse constante y cortarse para producir un material de buena calidad, y para este fin, el desbobinador debe funcionar para desbobinar el electrodo a una velocidad constante. Además, después del corte, el rebobinado debe realizarse con una tensión constante para cada carrete. El usuario puede determinar o ajustar diversos parámetros de ajuste para mantener una anchura de corte constante. Para este fin, el operario de instalación 120 puede incluir un área 510 que incluye una pluralidad de ventanas de entrada de valor de ajuste para introducir texto tal como información de material registrada en la orden de trabajo y su información de especificación (por ejemplo, valor de ubicación de EPC, valor de tensión) y un área 520 que incluye una pluralidad de botones de manipulación para tocar mientras se trabaja en la cortadora. El operario de instalación 120 se puede visualizar adicionalmente superponiendo una pluralidad de pantallas que tienen distribuciones separadas mientras se opera el dispositivo de simulación de la presente divulgación. Los nombres de botón se pueden visualizar en cada uno de la pluralidad de botones de manipulación, y cuando el usuario toca un área de botón de manipulación arbitraria, el color, la forma o la imagen del botón de manipulación correspondiente se pueden cambiar durante el toque para reconocer que el estado del botón de manipulación se está cambiando. Además, cuando el usuario toca un área de botón de manipulación arbitraria durante un tiempo predeterminado o más, el color, la forma o la imagen del botón de manipulación correspondiente se puede cambiar para reconocer que se ha cambiado el estado del botón de manipulación correspondiente. Además, cuando se toca un botón, se puede activar un botón vinculado al botón correspondiente. Por ejemplo, cuando el botón TENSIÓN ENCENDIDA y el botón TENSIÓN APAGADA están enclavados, el botón DETENER y el botón MARCHAR están enclavados, y cuando se toca y acciona un botón enclavado, el otro botón enclavado se puede activar y se puede cambiar a un estado táctil.

[0173] La figura 6 es un diagrama que ilustra un ejemplo de una operación de entrenamiento de ajuste de control de posición de borde (EPC) de acuerdo con una realización de ejemplo. El dispositivo de simulación (100 en la figura 1) puede determinar un escenario de entrenamiento de ajuste de condición entre los escenarios de entrenamiento de preparación de operación de la cortadora 3D, y puede cambiar al menos uno de la operación de la cortadora 3D y la información de calidad asociada con la calidad del material basándose en uno o más escenarios de entrenamiento de ajuste de condición determinados. En este punto, la pluralidad de escenarios de entrenamiento de ajuste de condición puede incluir una operación de entrenamiento de ajuste de EPC. Por ejemplo, la operación de entrenamiento de ajuste de EPC se puede referir a una situación en la que la anchura de la parte recubierta y la anchura de la parte no recubierta, es decir, la anchura de corte, del material (rollo rebobinado para cada carril) es diferente de las especificaciones establecidas en la orden de trabajo.

[0175] De acuerdo con una realización de ejemplo, cuando se ejecuta el entrenamiento de ajuste de EPC, el dispositivo de simulación puede cambiar la anchura de la parte recubierta y la anchura de la parte no recubierta del rollo rebobinado enrollado en cada carril generado en la cortadora 3D a valores predeterminados. En este punto, la ubicación del rollo rebobinado enrollado en cada carril de la cortadora 3D incluida en el operario de dispositivo 130 se puede mantener en un estado fijo u, opcionalmente, la ubicación del rollo rebobinado enrollado en cada carril se puede cambiar a un valor predeterminado (por ejemplo, imágenes, vídeos, animaciones, etc., de puntos, líneas, planos, etc., que representan rollos rebobinados). Cuando el defecto de anchura de corte se produce de esta manera, se puede generar una alarma.

[0177] Cuando se produce esta situación de entrenamiento de ajuste de EPC, el usuario puede realizar entrenamiento de ajuste de EPC manipulando el botón de manipulación visualizado en el operario de instalación 120, cambiando el parámetro de ajuste visualizado en el operario de instalación 120, o tocando o arrastrando un área específica de la cortadora 3D visualizada en el operario de dispositivo 130. En otras palabras, el dispositivo de simulación recibe información de manipulación de botón para tocar al menos un botón de manipulación del usuario para detener el accionamiento de la cortadora 3D y liberar la tensión, recibe información de comportamiento de usuario que toca un área específica (botón de selección de orden de trabajo) del operario de dispositivo del usuario para emitir la orden de trabajo, recibe información de comportamiento de usuario tocando un área específica (herramienta de comprobación de calidad) del operario de dispositivo del usuario para emitir una imagen de regla fija, y recibe información de comportamiento de usuario de arrastrar la imagen de regla fija en la imagen de rollo rebobinado enrollado en cada carril del usuario para emitir los valores de anchura de parte recubierta y anchura de parte no recubierta para cada carril. Además, cuando se completa la medición de la anchura de la parte recubierta y la anchura de la parte no recubierta de cada carril para todos los carriles (cuando se recibe información de comportamiento de usuario que toca el botón SIGUIENTE del usuario), como se muestra en la figura 6, los valores de especificación y los valores medidos para la anchura de la parte recubierta y la anchura de la parte no recubierta de todos los carriles se emiten como un gráfico 610 y una tabla 620, y también se emite un método de medición para resolver el error de anchura de corte (por ejemplo, movimiento de 10 mm del rollo gigante en la dirección de instalación (dirección DS)).

[0179] Posteriormente, cuando se recibe información de condición de usuario para cambiar el valor de ajuste del parámetro de ajuste correspondiente al valor de ubicación de EPC del operario de instalación, se puede emitir una animación en la que el área parcial relacionada con EPC del operario de dispositivo se mueve en la dirección de la instalación, y se puede corregir normalmente la información de calidad del material cambiado a defectuoso. El dispositivo de simulación puede determinar si el entrenamiento de ajuste de EPC se ha completado basándose en al menos algunas áreas del material corregido. Por ejemplo, cuando se introduce información de comportamiento de usuario, información de manipulación de botón e información de condición de usuario en un área o valor predeterminado en un orden predeterminado, el dispositivo de simulación puede determinar que se ha completado el entrenamiento de ajuste de EPC. Cuando se determina que se ha completado el entrenamiento de ajuste de EPC, el área predeterminada que indica el defecto de anchura de corte se puede retirar en la imagen, vídeo y/o animación de la cortadora 3D, y el valor de medición de anchura de corte a través de la acción de medir la anchura de la parte recubierta y la anchura de la parte no recubierta para cada carril se puede emitir para que coincida con el valor de especificación.

[0181] La figura 7 es un diagrama que ilustra un ejemplo de una operación de entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico de acuerdo con una realización de ejemplo. El dispositivo de simulación (100 en la figura 1) puede determinar un escenario de entrenamiento de ajuste de condición entre los escenarios de entrenamiento de preparación de operación de la cortadora 3D, y puede cambiar al menos uno de la operación de la cortadora 3D y la información de calidad asociada con la calidad del material basándose en uno o más escenarios de entrenamiento de ajuste de condición determinados. En este punto, la pluralidad de escenarios de entrenamiento de ajuste de condición puede incluir una operación de entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico. Por ejemplo, la operación de entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico se puede referir a una situación en la que se produce una anomalía en el bobinado transversal del rollo rebobinado. El sensor óptico es para determinar la ubicación del extremo del electrodo enrollado en el rollo rebobinado, y cuando la ubicación del sensor óptico es anómala, se puede producir una anomalía en el enrollado transversal del rollo rebobinado.

[0183] De acuerdo con una realización de ejemplo, cuando se ejecuta el entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico, como se muestra en A de la figura 7, el dispositivo de simulación puede cambiar la ubicación de irradiación del sensor óptico 710 a una ubicación anormal predeterminada (por ejemplo, dentro del núcleo del rollo rebobinado 720 para cada carril, no una ranura). Cuando la ubicación de sensor óptico se cambia a una ubicación anómala de esta manera, se puede producir una alarma, y el usuario puede realizar un entrenamiento para corregir la ubicación del sensor óptico a una ubicación normal (una ranura formada en el núcleo del rollo rebobinado 720 para cada carril).

[0184] Cuando se produce una situación de entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico de este tipo, el usuario puede operar el botón de manipulación visualizado en el operario de instalación 120, o cambiar el parámetro de ajuste visualizado en el operario de instalación 120 o tocar o arrastrar un área específica de la cortadora 3D visualizada en el operario de dispositivo 130 para realizar entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico. En otras palabras, el dispositivo de simulación puede recibir información de manipulación de botón para tocar al menos un botón de manipulación del usuario para detener el accionamiento de la cortadora 3D, recibir información de comportamiento de usuario para tocar o arrastrar un área específica del operario de dispositivo (por ejemplo, área del tornillo de fijación del sensor óptico 730) en una dirección de rotación desde el usuario para emitir una imagen para desbloquear el tornillo de fijación del sensor óptico, recibir información de comportamiento del usuario para tocar o arrastrar un área específica (área del sensor óptico 710) del operario de dispositivo del usuario para mover la imagen del sensor óptico 710 y emitirla, y recibir información de comportamiento de usuario para tocar o arrastrar un área específica (por ejemplo, el área del tornillo de fijación de sensor óptico 730) del operario de dispositivo en otra dirección de rotación desde el usuario para emitir una imagen de bloqueo del tornillo de fijación de sensor óptico. A través de esta serie de procesos, la ubicación de irradiación del sensor óptico 710 se puede corregir a una ubicación normal predeterminada (por ejemplo, el extremo del rollo rebobinado 720 para cada carril) como se muestra en la figura 7B.

[0186] El dispositivo de simulación puede realizar repetidamente un entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico para todos los carriles, y después de completar el entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico para un carril, puede corregir automáticamente las ubicaciones de sensor óptico de los tres carriles restantes desde una ubicación anómala (ubicación sin ranura formada en el núcleo de rollo rebobinado de cada carril) a una ubicación normal (ubicación de la ranura formada en el extremo de cada carril, es decir, el núcleo de rollo rebobinado para cada carril).

[0188] De esta manera, el dispositivo de simulación puede determinar si el entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico se completa basándose en el estado del dispositivo de modelo 3D. Por ejemplo, cuando se introduce información de comportamiento de usuario, información de manipulación de botón e información de condición de usuario a un área o valor predeterminado en un orden predeterminado, el dispositivo de simulación puede determinar que se ha completado el entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico. Cuando se determina que se ha completado el entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico, la ubicación del sensor óptico se mueve desde la ubicación anómala predeterminada a la ubicación normal predeterminada, que se puede implementar como una imagen, vídeo y/o animación de una cortadora 3D.

[0190] En la figura 7, una imagen, vídeo y/o animación que representa una parte de la cortadora 3D se visualiza en el operario de dispositivo 130, pero no se limita a lo mismo, y el operario de dispositivo 130 puede incluir una imagen, vídeo y/o animación que tiene la misma forma que la cortadora real. Con una configuración de este tipo, se puede entrenar al usuario con antelación de manera eficaz sobre cómo responder a los problemas que pueden ocurrir en el proceso de corte, y el dispositivo de simulación puede determinar de manera eficaz si el entrenamiento correspondiente se completa basándose en la operación introducida o recibida por el usuario.

[0192] La figura 8 es un diagrama que ilustra un ejemplo de una operación de entrenamiento de ajuste del rodillo nivelador de acuerdo con una realización de ejemplo. El dispositivo de simulación (100 en la figura 1) puede determinar un escenario de entrenamiento de ajuste de condición entre los escenarios de entrenamiento de preparación de operación de la cortadora 3D, y puede cambiar al menos uno de la operación de la cortadora 3D y la información de calidad asociada con la calidad del material basándose en uno o más escenarios de entrenamiento de ajuste de condición determinados. En este punto, la pluralidad de escenarios de entrenamiento de ajuste de condición puede incluir una operación de entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador. Por ejemplo, la operación de entrenamiento de ajuste del rodillo nivelador se puede referir a una situación en la que se produce un hinchamiento en la superficie de la tela de electrodo que ha pasado a través del rodillo nivelador de la parte de desbobinador. Como se muestra en A y B de la figura 8, dependiendo de la ubicación del rodillo nivelador 810, el hinchamiento se puede producir en la dirección de equipo (dirección DS) o la dirección de trabajador (dirección OS) de la superficie de la tela de electrodo 820.

[0194] De acuerdo con una realización de ejemplo, cuando se ejecuta el entrenamiento de ajuste del rodillo nivelador, como se muestra en A y B de la figura 8, el dispositivo de simulación puede cambiar la ubicación a una ubicación anómala predeterminada moviendo el eje de dirección de trabajador (dirección OS) del rodillo de ajuste de nivelación 810 hacia adelante o hacia atrás. Cuando la ubicación del rodillo nivelador 810 se cambia de esta manera, se produce un hinchamiento en la superficie del material (tela de electrodo 820 que pasa a través del rodillo nivelador) producido en la cortadora en una de la dirección de equipo (dirección DS) y la dirección de trabajador (dirección OS). Cuando la ubicación del rodillo de ajuste de nivelación se cambia a la ubicación anómala de esta manera, se puede producir una alarma y el usuario puede realizar entrenamiento para corregir la ubicación del rodillo de ajuste de nivelación a la ubicación normal.

[0196] Cuando se produce una situación de entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador de este tipo, el usuario puede realizar entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador manipulando el botón de manipulación visualizado en el operario de instalación 120, cambiando el parámetro de ajuste visualizado en el operario de instalación 120, o tocando o arrastrando un área específica de la cortadora 3D visualizada en el operario de dispositivo 130. En otras palabras, el dispositivo de simulación recibe información de manipulación de botón para tocar al menos un botón de manipulación del usuario para dar tensión y operar el equipo a baja velocidad, y puede recibir información de comportamiento de usuario para tocar una región específica (por ejemplo, parte de desbobinador) del operario de dispositivo del usuario para emitir una animación en la que se produce un hinchamiento en la superficie de la tela de electrodo que ha pasado a través del rodillo nivelador. Además, el dispositivo de simulación puede recibir información de comportamiento de usuario para tocar o arrastrar un área específica (por ejemplo, la palanca de ajuste de rodillo nivelador) del operario de dispositivo del usuario y emitir una animación para mover la ubicación del rodillo nivelador hacia adelante o hacia atrás, y a medida que se cambia la ubicación del rodillo nivelador de esta manera, el dispositivo de simulación puede corregir la calidad del material (la superficie de la tela de electrodo que ha pasado a través del rodillo nivelador) (retirada del hinchamiento).

[0198] De esta manera, el dispositivo de simulación puede determinar si el entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador se completa basándose en el estado del dispositivo de modelo 3D. Por ejemplo, cuando se introduce información de comportamiento de usuario, información de manipulación de botón e información de condición de usuario en un área o valor predeterminado en un orden predeterminado, el dispositivo de simulación puede determinar que se ha completado el entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador. Cuando se determina que se ha completado el entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador, la ubicación axial en la dirección del trabajador del rodillo nivelador se mueve desde la ubicación anómala predeterminada a la ubicación normal predeterminada, que se puede implementar con imágenes, videos y/o animaciones de la cortadora 3D. A través de este entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador, el usuario puede aprender acerca de la dirección de ajuste y el método de ajuste del eje del rodillo nivelador de acuerdo con si se produce el hinchamiento en la superficie de la tela y dónde.

[0199] En la figura 8, una imagen, vídeo y/o animación que representa una parte de la cortadora 3D se visualiza en el operario de dispositivo 130, pero la presente divulgación no se limita a lo mismo, y el operario de dispositivo 130 puede incluir una imagen, vídeo y/o animación que tiene la misma forma que la cortadora real. Con una configuración de este tipo, se puede entrenar al usuario con antelación de manera eficaz sobre cómo responder a los problemas que pueden ocurrir en el proceso de corte, y el dispositivo de simulación puede determinar de manera eficaz si el entrenamiento se completa basándose en la operación introducida o recibida por el usuario.

[0200] En las figuras 6 a 8, el entrenamiento de ajuste de EPC, el entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico, el entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador, etc., se han descrito anteriormente como existentes, pero una pluralidad de escenarios de entrenamiento de preparación de operación pueden incluir además otro entrenamiento que se puede producir en la cortadora.

[0201] La figura 9 es un diagrama que ilustra un ejemplo en el que se generan información de capacidad de operación 930 y resultados de pruebas 940 de acuerdo con una realización de ejemplo. Como se ha descrito anteriormente, cuando se produce un escenario de entrenamiento, el dispositivo de simulación 100 puede recibir información de condición de usuario 910, información de comportamiento de usuario 920 y similares desde el usuario, y puede determinar si el escenario de entrenamiento se completa basándose en la información de condición de usuario recibida 910, información de comportamiento de usuario 920 y similares.

[0202] De acuerdo con una realización de ejemplo, cuando se determina que se ha completado el escenario de entrenamiento, el dispositivo de simulación 100 puede calcular un tiempo de ejecución y un valor de pérdida mientras el escenario de entrenamiento está en curso, y puede generar información de capacidad de operación 930 para el dispositivo de modelo 3D de la cuenta de usuario basándose en el tiempo de ejecución calculado y el valor de pérdida. En este caso, se puede emitir el resultado de prueba 940 junto con la información de capacidad de operación 930. Por ejemplo, un usuario asociado con la cuenta de usuario correspondiente puede realizar una prueba para cualquier escenario de entrenamiento, y cuando todos los escenarios de entrenamiento asociados con un dispositivo de modelo 3D específico se resuelven de acuerdo con un criterio predeterminado, el dispositivo de simulación 100 puede determinar que el usuario correspondiente ha pasado una prueba de simulación para el dispositivo de modelo 3D específico.

[0203] La figura 10 es un diagrama que ilustra un ejemplo de un método de simulación (S1000) para producción de baterías secundarias de acuerdo con una realización de ejemplo. El método de simulación S1000 para la producción de baterías secundarias se puede realizar por un procesador (por ejemplo, al menos un procesador del dispositivo de simulación). Como se muestra, el método de simulación S1000 para la producción de baterías secundarias se puede iniciar cuando el procesador emite un operario de dispositivo que incluye un dispositivo de modelo 3D asociado con la producción de baterías secundarias, un operario de instalación que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar la operación del dispositivo de modelo 3D y un comprobador de calidad que incluye información de calidad asociada con la calidad del material generado por el dispositivo de modelo 3D (S1010).

[0204] El procesador puede obtener al menos una de la primera información de comportamiento de usuario obtenida a través del operario de dispositivo y la primera información de condición de usuario obtenida a través del operario de instalación (S 1020). En este punto, la primera información de condición de usuario puede incluir información asociada con un valor correspondiente a al menos un parámetro de ajuste entre la pluralidad de parámetros de ajuste.

[0205] El procesador puede determinar la operación del dispositivo de modelo 3D basándose en al menos una de la primera información de comportamiento del usuario obtenida y la primera información de condición de usuario (S 1030). Además, el procesador puede ejecutar una operación del dispositivo de modelo 3D incluido en el operario de dispositivo basándose en la operación determinada (S 1040). Cuando se recibe la primera información de comportamiento de usuario, el procesador puede determinar si la primera información de comportamiento de usuario recibida corresponde a una condición de operación predeterminada del dispositivo de modelo 3D, y cuando se determina que la primera información de comportamiento de usuario corresponde a una condición de operación predeterminada del dispositivo de modelo 3D, puede permitir la operación del dispositivo de modelo 3D.

[0206] De acuerdo con una realización de ejemplo, el procesador puede determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad del material generado por el dispositivo de modelo 3D y, mientras se está ejecutando la operación del dispositivo de modelo 3D, puede calcular un valor correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad determinados basándose en la operación del dispositivo de modelo 3D que se está ejecutando. Además, el procesador puede generar información de calidad asociada con la calidad del material generado por el dispositivo de modelo 3D basándose en un valor correspondiente a cada uno de los uno o más parámetros de calidad calculados.

[0207] De acuerdo con una realización de ejemplo, el procesador puede determinar uno o más escenarios de defectos entre una pluralidad de escenarios de defectos asociados con un mal funcionamiento del dispositivo de modelo 3D, y puede cambiar al menos una de la información de calidad asociada con la calidad del material y la operación del dispositivo de modelo 3D basándose en los uno o más escenarios de defectos determinados. A continuación, el procesador puede recibir al menos una segunda información de comportamiento de usuario y una segunda información de condición de usuario para resolver los uno o más escenarios de defecto determinados, y puede corregir la operación cambiada del dispositivo de modelo 3D basándose en al menos una de la segunda información de comportamiento de usuario recibida y la segunda información de condición de usuario. Además, el procesador puede calcular un valor correspondiente a cada uno de una pluralidad de parámetros de calidad asociados con la calidad de un material generado por el dispositivo de modelo 3D basándose en la operación del dispositivo de modelo 3D que se ejecuta mientras se ejecuta la operación del dispositivo de modelo 3D corregido. En este caso, el procesador puede corregir la información de calidad asociada con la calidad del material generado por el dispositivo de modelo 3D corregido basándose en los valores correspondientes a cada uno de la pluralidad calculada de parámetros de calidad, y puede usar la información de calidad corregida para determinar si se resuelven uno o más escenarios de defectos.

[0209] La figura 11 es un diagrama que ilustra un ejemplo de un método de simulación (S1100) de una cortadora para producción de baterías secundarias de acuerdo con una realización de ejemplo. El método de simulación S1100 de la cortadora para la producción de baterías secundarias se puede realizar por un procesador (por ejemplo, al menos un procesador del dispositivo de simulación). Como se muestra, el método de simulación (S1100) de la cortadora para la producción de baterías secundarias se puede iniciar por el procesador que ejecuta el operario de dispositivo que incluye la cortadora 3D asociada con la producción de la batería secundaria y la información de calidad asociada con la calidad del material generado por la cortadora 3D, y ejecutar el operario de instalación que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar una operación de la cortadora 3D y una pluralidad de botones de manipulación para operar la cortadora 3D (S1110).

[0211] El procesador puede obtener al menos una de la primera información de comportamiento de usuario obtenida a través del operario de dispositivo, la primera información de manipulación de botón obtenida a través del operario de instalación, y la primera información de condición de usuario obtenida a través del operario de instalación (S1120). Además, el procesador puede determinar una operación de corte 3D de al menos una de entrada de rollo gigante, reemplazo de rollo gigante, corte de rollo rebobinado, fin de lote, extracción de rollo rebobinado, entrada de núcleo de rollo rebobinado e inicio de lote basándose en al menos una de la primera información de comportamiento de usuario obtenida, la primera información de manipulación de botón y la primera información de condición de usuario (S1130). Además, el procesador puede ejecutar una operación asociada con la cortadora 3D basándose en la operación determinada (S1140).

[0213] De acuerdo con una realización de ejemplo, el procesador puede cambiar el parámetro de ajuste visualizado en el operario de instalación basándose en la primera información de comportamiento de usuario. Además, cuando se recibe la información de manipulación de botón, cuando se determina que la información de manipulación de botón recibida corresponde a una manipulación de botón predeterminada, el procesador puede permitir la operación de la cortadora 3D.

[0215] De acuerdo con una realización de ejemplo, el procesador puede accionar la cortadora 3D mediante animación basándose en el escenario de entrenamiento de cortadora 3D, cambiar la información de calidad asociada con la calidad del material generado en la cortadora 3D, emitir una guía de comportamiento del usuario para inducir el comportamiento del usuario en el operario de dispositivo, o emitir una guía de manipulación de botón para inducir la manipulación de botón en el operario de instalación o una guía de condición de usuario para inducir una entrada de condición de usuario en el operario de instalación.

[0217] De acuerdo con una realización de ejemplo, el procesador puede determinar uno o más escenarios de entrenamiento entre una pluralidad de escenarios de entrenamiento asociados con el ajuste de condición entre los escenarios de entrenamiento de preparación de operación de la cortadora 3D, y puede cambiar al menos una de la información de calidad asociada con la calidad del material y la operación de la cortadora 3D basándose en los uno o más escenarios de entrenamiento determinados. Por ejemplo, la pluralidad de escenarios de entrenamiento puede incluir entrenamiento de ajuste de EPC, entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico, entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador y similares. En este caso, cada escenario de entrenamiento se puede completar con información de condición de usuario arbitraria, información de manipulación de botón e información de comportamiento de usuario introducida por el usuario.

[0219] La figura 12 es un diagrama que ilustra un ejemplo de un método de cálculo de resultados de prueba (S1200) de acuerdo con una realización de ejemplo. El método de cálculo del resultado de la prueba (S 1200) se puede realizar por un procesador (por ejemplo, al menos un procesador del dispositivo de simulación). Como se muestra, el método de cálculo de resultado de prueba (S 1200) se puede iniciar por el procesador que recibe al menos una segunda información de comportamiento del usuario, segunda información de manipulación de botón y segunda información de condición de usuario para resolver los uno o más escenarios de entrenamiento determinados (S1210).

[0221] Como se ha descrito anteriormente, el procesador puede corregir la operación cambiada del dispositivo de modelo 3D basándose en al menos una de la segunda información de comportamiento de usuario recibida, la segunda información de manipulación de botón y la segunda información de condición de usuario (S 1220). Además, el procesador puede calcular un valor correspondiente a cada uno de una pluralidad de parámetros de calidad asociados con la calidad de un material generado por el dispositivo de modelo 3D basándose en la operación del dispositivo de modelo 3D que se ejecuta mientras se ejecuta la operación del dispositivo de modelo 3D corregido (S1230). En este caso, el procesador puede corregir la información de calidad asociada con la calidad del material generado por el dispositivo de modelo 3D corregido basándose en los valores correspondientes a cada uno de la pluralidad de parámetros de calidad calculados (S 1240).

[0223] A continuación, el procesador puede determinar si uno o más escenarios de entrenamiento se completan usando la información de calidad corregida y/o los valores de ajuste y los valores de condición del dispositivo de modelo 3D y similares (S1250). Cuando se determina que el escenario de entrenamiento no se ha completado, el procesador puede generar u obtener segunda información de comportamiento de usuario, segunda información de manipulación de botón, segunda información de condición de usuario, etc., usando de nuevo la información introducida por el usuario.

[0224] Cuando se determina que uno o más escenarios de entrenamiento se han completado, el procesador puede calcular un tiempo de ejecución y un valor de pérdida de uno o más escenarios de entrenamiento mientras los uno o más escenarios de entrenamiento están en curso (S 1260). Además, el procesador puede generar información de capacidad de operación para el dispositivo de modelo 3D de la cuenta de usuario basándose en el tiempo de ejecución calculado y el valor de pérdida (S 1270). En este punto, la información de capacidad de operación puede incluir, pero sin limitación, la velocidad de ejecución y la precisión calculadas usando el tiempo de ejecución, el valor de pérdida y similares, y puede incluir además la puntuación de la prueba del usuario, si la prueba ha pasado y similares. En este caso, se puede asignar una cuenta de usuario a cada usuario que realiza producción de baterías secundarias, y la información de capacidad de operación generada basándose en el tiempo de ejecución de escenario de entrenamiento del usuario, valor de pérdida, etc., se puede almacenar o gestionar en asociación con la cuenta de usuario.

[0226] La figura 13 es un diagrama que ilustra un dispositivo informático de ejemplo 1300 para realizar el método y/o la realización de ejemplo descritos anteriormente, y similares. De acuerdo con una realización de ejemplo, el dispositivo informático 1300 se puede implementar usando hardware y/o software configurado para interactuar con un usuario. En este punto, el dispositivo informático 1300 puede incluir el dispositivo de simulación anteriormente descrito (100 de la figura 1). Por ejemplo, el dispositivo informático 1300 se puede configurar para soportar un entorno de realidad virtual (RV), realidad aumentada (RA) o realidad mixta (RM) pero no se limita a los mismos. El dispositivo informático 1300 puede incluir un ordenador portátil, un ordenador de escritorio, una estación de trabajo, un asistente digital personal, un servidor, un servidor tipo blade, un ordenador central, etc., pero no se limita a los mismos. Los componentes del dispositivo informático 1300 descritos anteriormente, sus relaciones de conexión y sus funciones tienen como objeto ser ilustrativos y no limitar las implementaciones de la divulgación descrita y/o reivindicada en el presente documento.

[0228] El dispositivo informático 1300 incluye un procesador 1310, una memoria 1320, un dispositivo de almacenamiento 1330, un dispositivo de comunicación 1340, una interfaz de alta velocidad 1350 conectada a la memoria 1320 y un puerto de expansión de alta velocidad, y una interfaz de baja velocidad 1360 conectada al bus de baja velocidad y un dispositivo de almacenamiento. Cada uno de los componentes 1310, 1320, 1330, 1340 y 1350 se puede interconectar usando una diversidad de buses, montados en la misma placa principal o montados y conectados de otra manera adecuada. El procesador 1310 se puede configurar para procesar instrucciones de un programa informático realizando operaciones aritméticas, lógicas y de entrada/salida básicas. Por ejemplo, el procesador 1310 puede procesar instrucciones almacenadas en la memoria 1320, el dispositivo de almacenamiento 1330, etc., y/o instrucciones ejecutadas dentro del dispositivo informático 1300 para visualizar información gráfica en un dispositivo de entrada/salida externo 1370, tal como un dispositivo de visualización conectado a la interfaz de alta velocidad 1350.

[0229] El dispositivo de comunicación 1340 puede proporcionar una configuración o función para que el dispositivo de entrada/salida 1370 y el dispositivo informático 1300 se comuniquen entre sí a través de una red, y puede proporcionar una configuración o función para soportar el dispositivo de entrada/salida 1370 y/o el dispositivo informático 1300 para comunicarse con otros dispositivos externos, etc. Por ejemplo, una solicitud o datos generados por un procesador de un aparato externo de acuerdo con un código de programa arbitrario se pueden transmitir al dispositivo informático 1300 a través de una red bajo el control del dispositivo de comunicación 1340. A la inversa, una señal de control o instrucción proporcionada bajo el control del procesador 1310 del dispositivo informático 1300 se puede transmitir a otro aparato externo a través del dispositivo de comunicación 1340 y una red.

[0231] En la figura 13, se ilustra que el dispositivo informático 1300 incluye un procesador 1310, una memoria 1320 y similares, pero no se limita a los mismos, y el dispositivo informático 1300 se puede implementar usando una pluralidad de memorias, una pluralidad de procesadores y/o una pluralidad de buses, etc. Además, aunque se ha descrito anteriormente que existe un dispositivo informático 1300 en la figura 13, la presente divulgación no se limita a lo mismo, y una pluralidad de dispositivos informáticos pueden interactuar y realizar una operación necesaria para ejecutar el método descrito anteriormente.

[0232] La memoria 1320 puede almacenar información en el dispositivo informático 1300. De acuerdo con una realización de ejemplo, la memoria 1320 puede incluir una unidad de memoria volátil o una pluralidad de unidades de memoria. Adicionalmente o como alternativa, la memoria 1320 puede incluir una unidad de memoria no volátil o una pluralidad de unidades de memoria. Además, la memoria 1320 puede incluir otro tipo de medio legible por ordenador, tal como un disco magnético o un disco óptico. Además, un sistema operativo y al menos un código de programa y/o instrucción se pueden almacenar en la memoria 1320.

[0233] El dispositivo de almacenamiento 1330 puede ser uno o más dispositivos de almacenamiento masivo para almacenar datos para el dispositivo informático 1300. Por ejemplo, el dispositivo de almacenamiento 1330 puede ser un medio legible por ordenador no transitorio que incluye discos magnéticos tales como discos duros, discos extraíbles, discos ópticos, dispositivos de memoria semiconductores tales como memoria de solo lectura programable borrable (EPROM), PROM eléctricamente borrable (EEPROM), dispositivos de memoria flash, CD-ROM y DVD-ROM, o se puede configurar para incluir un medio legible por ordenador no transitorio de este tipo. Además, el programa de ordenador puede estar incorporado de forma tangible en un medio legible por ordenador no transitorio.

[0234] La interfaz de alta velocidad 1350 y la interfaz de baja velocidad 1360 se pueden usar para la interacción con el dispositivo de entrada/salida 1370. Por ejemplo, los dispositivos de entrada pueden incluir dispositivos tales como cámaras, teclados, micrófonos, ratones, etc., incluyendo sensores de audio y/o sensores de imagen, y los dispositivos de salida pueden incluir dispositivos tales como pantallas, altavoces, dispositivos de realimentación háptica y similares. En otro ejemplo, la interfaz de alta velocidad 1350 y la interfaz de baja velocidad 1360 pueden ser medios para interactuar con un dispositivo en el que una configuración o función para realizar entrada y salida, tal como una pantalla táctil, está integrada en uno.

[0235] De acuerdo con una realización de ejemplo, mientras que la interfaz de alta velocidad 1350 gestiona operaciones intensivas en ancho de banda para el dispositivo informático 1300, la interfaz de baja velocidad 1360 puede gestionar operaciones intensivas en ancho de banda menores que la interfaz de alta velocidad 1350, pero tal asignación de funciones es meramente a modo de ejemplo. De acuerdo con una realización de ejemplo, la interfaz de alta velocidad 1350 se puede acoplar a la memoria 1320, al dispositivo de entrada/salida 1370 y los puertos de expansión de alta velocidad que pueden alojar diversas tarjetas de expansión (no mostradas). Además, la interfaz de baja velocidad 1360 se puede acoplar al dispositivo de almacenamiento 1330 y al puerto de expansión de baja velocidad. Adicionalmente, el puerto de expansión de baja velocidad, que puede incluir diversos puertos de comunicación (por ejemplo, USB, Bluetooth, Ethernet, Ethernet inalámbrico) se puede acoplar a uno o más dispositivos de entrada/salida 1370, tales como un teclado, un dispositivo señalador, un escáner o un dispositivo de interconexión en red tal como un enrutador, un conmutador, etc., a través de un adaptador de red o similar.

[0236] El dispositivo informático 1300 se puede implementar en varias formas diferentes. Por ejemplo, el dispositivo informático 1300 se puede implementar como un servidor convencional o un grupo de servidores convencionales de este tipo. Adicionalmente o como alternativa, el dispositivo informático 1300 se puede implementar como parte de un sistema de servidor de bastidor o implementar como un ordenador personal, tal como un ordenador portátil. En este caso, los componentes del dispositivo informático 1300 se pueden acoplar a otros componentes en cualquier dispositivo móvil (no mostrado). Tal dispositivo informático 1300 puede incluir, o estar configurado para comunicarse con, uno o más otros dispositivos informáticos.

[0237] En la figura 13, el dispositivo de entrada/salida 1370 no está incluido en el dispositivo informático 1300, pero no está limitado a lo mismo, y se puede configurar como un único dispositivo con el dispositivo informático 1300. Además, en la figura 13, la interfaz de alta velocidad 1350 y/o la interfaz de baja velocidad 1360 se ilustran como un elemento configurado por separado del procesador 1310, pero no se limita a lo mismo, y la interfaz de alta velocidad 1350 y/o la interfaz de baja velocidad 1360 se puede configurar para incluirse en el procesador.

[0238] Los métodos y/o diversas realizaciones de ejemplo como se han descrito anteriormente se pueden implementar en circuitería electrónica digital, hardware informático, firmware, software y/o combinaciones de los mismos. Las realizaciones de ejemplo de la presente divulgación se pueden implementar como un medio legible por ordenador no transitorio y/o un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador no transitorio o ejecutar por un aparato de procesamiento de datos, por ejemplo, uno o más procesadores programables y/o uno o más dispositivos informáticos. El programa informático como se ha descrito anteriormente se puede escribir en cualquier forma de lenguaje de programación, incluyendo los lenguajes compilados o interpretados, y se puede desplegar en cualquier forma, incluyendo como programa independiente, módulo, subrutina o similar. Un programa informático se puede desplegar a través de un dispositivo informático, múltiples dispositivos informáticos conectados por la misma red y/o múltiples dispositivos informáticos conectados por una pluralidad de redes diferentes.

[0239] Los métodos y/o diversas realizaciones de ejemplo como se han descrito anteriormente se pueden realizar por uno o más procesadores configurados para ejecutar uno o más programas informáticos que procesan, almacenan y/o gestionan cualquier operación, función, etc., mediante la operación o generación de datos de salida basándose en datos de entrada. Por ejemplo, los métodos y/o diversas realizaciones de ejemplo de la presente divulgación se pueden realizar por un circuito lógico de propósito especial tal como una matriz de puertas programables en campo (FPGA) o un circuito integrado específico de la aplicación (ASIC), y el dispositivo y/o sistema para realizar los métodos y las realizaciones de ejemplo de la presente divulgación se pueden implementar como circuitos lógicos de propósito especial tales como FPGA o ASIC.

[0240] Uno o más procesadores para procesar un programa informático pueden incluir microprocesadores de propósito general o especial, y/o cualquiera de los procesadores de cualquier tipo de dispositivo informático digital. Un procesador puede recibir instrucciones y/o datos de una memoria de solo lectura o de una memoria de acceso aleatorio o de ambas. Los componentes de un dispositivo informático para ejecutar los métodos y/o realizaciones de ejemplo de la presente divulgación pueden incluir al menos un procesador para ejecutar instrucciones y uno o más dispositivos de memoria para almacenar instrucciones y/o datos.

[0241] De acuerdo con una realización de ejemplo, un dispositivo informático puede recibir y transmitir datos a uno o más dispositivos de almacenamiento masivo para almacenar datos. Por ejemplo, el dispositivo informático puede recibir datos desde y/o transmitir datos a discos magnéticos o discos ópticos. Un medio legible por ordenador no transitorio adecuado para almacenar instrucciones y/o datos asociados con un programa informático puede incluir cualquier tipo de memoria no volátil que incluye dispositivos de memoria semiconductores tales como memoria de solo lectura programable borrable (EPROM), PROM eléctricamente borrable (EEPROM) y dispositivos de memoria flash, pero no se limita a los mismos. Por ejemplo, el medio legible por computadora no transitorio puede incluir un disco magnético tal como un disco duro interno o un disco extraíble, un disco fotomagnético, un CD-ROM y un disco DVD-ROM. Para proporcionar interacción con un usuario, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo de visualización (por ejemplo, un tubo de rayos catódicos (CRT), una pantalla de cristal líquido (LCD), etc.) para presentar o visualizar información al usuario, y un dispositivo señalador (por ejemplo, un teclado, un ratón, una bola de mando, etc.) a través del que el usuario puede proporcionar entrada y/u órdenes, o similares, en el dispositivo informático, pero no se limita a lo mismo. En otras palabras, el dispositivo informático puede incluir además cualquier otra clase de dispositivo para proporcionar interacción con el usuario. Por ejemplo, el dispositivo informático puede proporcionar cualquier forma de realimentación sensorial al usuario para la interacción con el usuario, incluyendo realimentación visual, realimentación auditiva y/o realimentación táctil y similares. En contraste, el usuario puede proporcionar una entrada al dispositivo informático a través de diversos gestos, tales como la vista, la voz y el movimiento.

[0242] En la presente divulgación, se pueden implementar diversas realizaciones de ejemplo en un dispositivo informático que incluye un componente de extremo trasero (por ejemplo, un servidor de datos), un componente de soporte intermedio (por ejemplo, un servidor de aplicaciones) y/o un componente de extremo frontal. En este caso, los componentes se pueden interconectar mediante cualquier forma o medio de comunicación de datos digitales, tal como una red de comunicación. De acuerdo con una realización de ejemplo, la red de comunicación puede incluir redes alámbricas tales como Ethernet, comunicación por línea eléctrica, aparato de comunicación por línea telefónica y comunicación en serie RS, redes de comunicación móvil, redes inalámbricas tales como WLAN (LAN inalámbrica), Wi-Fi, Bluetooth y ZigBee, o una combinación de las mismas. Por ejemplo, la red de comunicación puede incluir una red de área local (LAN), una red de área extensa (WAN) y similares.

[0243] Un dispositivo informático basado en las realizaciones de ejemplo descritas en el presente documento se puede implementar usando hardware y/o software configurado para interactuar con un usuario, incluyendo un dispositivo de usuario, un dispositivo de interfaz de usuario (IU), un terminal de usuario o un dispositivo de cliente. Por ejemplo, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo informático portátil tal como un ordenador portátil. Adicionalmente o como alternativa, el dispositivo informático puede incluir asistentes digitales personales (PDA), PC de tableta, consolas de juegos, dispositivos ponibles, dispositivos de Internet de las cosas (IoT), dispositivos de realidad virtual (RV), dispositivos de realidad aumentada (RA), pero no se limita a los mismos. El dispositivo informático puede incluir además otros tipos de dispositivos configurados para interactuar con el usuario. Además, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo de comunicación portátil adecuado para comunicación inalámbrica a través de una red tal como una red de comunicación móvil (por ejemplo, un teléfono móvil, un teléfono inteligente, un teléfono celular inalámbrico, etc.) y similares. El dispositivo informático se puede configurar para comunicarse con un servidor de red de manera inalámbrica usando tecnologías de comunicación inalámbrica y/o protocolos tales como radiofrecuencia (RF), frecuencia de microondas (MWF) y/o frecuencia de rayos infrarrojos (IRF).

[0244] En la presente divulgación, son ilustrativas diversas realizaciones de ejemplo que incluyen detalles estructurales y funcionales específicos. Por lo tanto, las realizaciones de ejemplo de la presente divulgación no se limitan a aquellas descritas anteriormente y se pueden implementar en diversas otras formas. Además, los términos usados en el presente documento pretenden simplemente describir algunas realizaciones de ejemplo y no se han de interpretar como limitantes de las realizaciones de ejemplo. Por ejemplo, las palabras singulares y las anteriores se pueden interpretar de modo que incluyan también los plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. A menos que se defina de otra manera en el presente documento, todas las expresiones usadas en el presente documento, incluyendo las expresiones técnicas o científicas, tienen los mismos significados que las entendidas generalmente por un experto en la materia. Además, términos comúnmente usados tales como términos definidos en el diccionario deberían interpretarse como que tienen un significado consistente con el significado en el contexto de la técnica relacionada.

[0245] El alcance de protección de las reivindicaciones adjuntas se ha de interpretar de acuerdo con el art. 69 del protocolo EPC.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Un aparato de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias, que comprende:

a) una memoria (1320) configurada para almacenar al menos una instrucción; y

b) al menos un procesador (1310) configurado para ejecutar la al menos una instrucción almacenada en la memoria (1320) para realizar operaciones (310, 320, 330, 340, 350, 360) que comprenden:

c1) ejecutar (S1010, S1110) un operario de dispositivo de módulo de software (130, 210) que comprende una cortadora 3D asociada con la producción de baterías secundarias e información de calidad relacionada con la calidad de un material generado por la cortadora 3D, en donde la cortadora 3D es una cortadora 3D virtual; c2) ejecutar (S1010, S1110) un operario de instalación de módulo de software (120) que comprende una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar una operación (310, 320, 330, 340, 350, 360) de la cortadora 3D y una pluralidad de botones de operación para accionar la cortadora 3D;

c3) obtener (S1020, S1120) al menos una de la primera información de comportamiento de usuario obtenida a través de un dispositivo de entrada/salida de operario de dispositivo, primera información de manipulación de botón obtenida a través de un dispositivo de entrada/salida de operario de instalación, o primera información de condición de usuario obtenida a través del dispositivo de entrada/salida de operario de instalación; c4) determinar (S1030, S1130) la operación (310, 320, 330, 340, 350, 360) de la cortadora 3D basándose en al menos una de la primera información de comportamiento de usuario, la primera información de manipulación de botón o la primera información de condición de usuario;

c5) ejecutar (S1040, S1140) la operación (310, 320, 330, 340, 350, 360) de la cortadora 3D; y

c6) ejecutar un escenario de entrenamiento de cortadora 3D que incluye un escenario de entrenamiento de preparación de operación basándose en un proceso de operación de la cortadora 3D;

c7) en donde la cortadora 3D realiza el escenario de entrenamiento de preparación de operación donde al menos parte de un valor de ajuste, un valor de condición y la información de calidad correspondiente a los mismos de la cortadora 3D se cambia a un intervalo anómalo.

2. El aparato de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las operaciones comprenden además:

visualizar un panel de operación de desbobinador para determinar una operación de una parte de desbobinador de la cortadora 3D en el dispositivo de entrada/salida de operario de instalación; y

visualizar un panel de operación de rebobinador para determinar una operación (330, 340, 350, 360) de una parte de rebobinador de la cortadora 3D en el dispositivo de entrada/salida de operario de instalación.

3. El aparato de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las operaciones comprenden además:

ejecutar al menos una de visualización de guía de comportamiento de usuario en el dispositivo de entrada/salida de operario de dispositivo, visualización de guía de condición de usuario en el dispositivo de entrada/salida de operario de instalación o visualización de guía de manipulación de botón en el dispositivo de entrada/salida de operario de instalación de acuerdo con el escenario de entrenamiento de cortadora 3D;

obtener al menos una de la primera información de comportamiento de usuario basándose en la visualización de guía de comportamiento de usuario, la primera información de manipulación de botón basándose en la visualización de guía de manipulación de botón, o la primera información de condición de usuario basándose en la visualización de guía de condición de usuario; y

cambiar al menos uno del operario de dispositivo de módulo de software (130, 210) o el operario de instalación de módulo de software (120) basándose en al menos uno de la primera información de comportamiento de usuario basándose en la visualización de guía de comportamiento de usuario, la primera información de manipulación de botón basándose en la visualización de guía de manipulación de botón, o la primera información de condición de usuario basándose en la visualización de guía de condición de usuario.

4. El aparato de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el escenario de entrenamiento de cortadora 3D comprende además un escenario de entrenamiento de operación o un escenario de entrenamiento de comprobación de calidad.

5. El aparato de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el escenario de entrenamiento de operación comprende al menos una de una operación de entrenamiento de carga de rollo gigante, una operación de entrenamiento de reemplazo de rollo gigante (340), una operación de entrenamiento de corte (340) de rollo rebobinado (720), una operación de entrenamiento de fin de lote, una operación de entrenamiento de extracción (340) de rollo rebobinado (720), una operación de entrenamiento de carga de núcleo (340) de rollo rebobinado (720) o una operación de entrenamiento de inicio de lote (340).

6. El aparato de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el escenario de entrenamiento de comprobación de calidad comprende al menos una de una operación

de entrenamiento de medición de anchura (350), una operación de entrenamiento de medición de desajuste (350), una operación de comprobación de cantidad de etiquetas defectuosas (350), una operación de comprobación de nivel de plegado (350) o una operación de comprobación de nivel de hinchamiento (350).

7. El aparato de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el escenario de entrenamiento de preparación de operación comprende al menos una de una operación de entrenamiento de inspección (330), una operación de entrenamiento de ajuste de tensión (330), una operación de entrenamiento de ajuste de EPC (330), una operación de entrenamiento de ajuste de ubicación (330) de sensor óptico (710), una operación de entrenamiento de ajuste (330) de rodillo nivelador (810) o una operación de entrenamiento de ajuste de etiquetadora automática (330).

8. El aparato de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias de acuerdo con la reivindicación 7, en donde las operaciones comprenden además:

determinar una operación de entrenamiento (330, 340, 350) de los escenarios de entrenamiento de preparación de operación de la cortadora 3D; y

cambiar al menos una de la operación (330, 340, 350) de la cortadora 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material a un primer intervalo basándose en la operación de entrenamiento determinada.

9. El aparato de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias de acuerdo con la reivindicación 8, en donde, cuando el escenario de entrenamiento determinado es la operación de entrenamiento de ajuste de EPC (330),

las operaciones (330) incluyen además cambiar una anchura de parte recubierta y una anchura de parte no recubierta de un rollo rebobinado enrollado en un carril de la cortadora 3D para que sea diferente de los valores de especificación predeterminados.

10. El aparato de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias de acuerdo con la reivindicación 8, en donde, cuando el escenario de entrenamiento determinado es la operación de entrenamiento de ajuste de ubicación de sensor óptico (330),

las operaciones (330) comprenden además cambiar una ubicación de irradiación de un sensor óptico (710) a una ubicación distinta de una ubicación de inicio formada en un núcleo de rollo rebobinado enrollado en un carril de la cortadora 3D.

11. El aparato de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias de acuerdo con la reivindicación 8, en donde, cuando el escenario de entrenamiento determinado es la operación de entrenamiento de ajuste de rodillo nivelador (330),

las operaciones (330) comprenden además emitir un hinchamiento en una superficie de una tela de electrodo (820) que ha pasado a través de un rodillo nivelador (810).

12. El aparato de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias de acuerdo con la reivindicación 8, en donde las operaciones comprenden además:

obtener (S1210) al menos una de segunda información de comportamiento de usuario obtenida a través del dispositivo de entrada/salida de operario de dispositivo, segunda información de manipulación de botón obtenida a través del dispositivo de entrada/salida de operario de instalación, o segunda información de condición de usuario obtenida a través del dispositivo de entrada/salida de operario de instalación; y

cambiar (S1220, S1240) al menos una de la operación (360) de la cortadora 3D o la información de calidad relacionada con la calidad del material cambiado del primer intervalo a un segundo intervalo basándose en al menos una de la segunda información de comportamiento de usuario, la segunda información de manipulación de botón o la segunda información de condición de usuario.

13. Un método de simulación de cortadora para la producción de baterías secundarias realizado por al menos un procesador (1310), que comprende:

a) ejecutar (S1010, S1110) un operario de dispositivo de módulo de software (130, 210) que comprende una cortadora 3D asociada con la producción de baterías secundarias e información de calidad relacionada con la calidad de un material generado por la cortadora 3D, en donde la cortadora 3D es una cortadora 3D virtual; b) ejecutar (S1010, S1110) un operario de instalación de módulo de software (120) que comprende una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar una operación (310, 320, 330, 340, 350, 360) de la cortadora 3D y una pluralidad de botones de operación para accionar la cortadora 3D;

c) obtener (S1020, S1120) al menos una de primera información de comportamiento de usuario obtenida a través de un dispositivo de entrada/salida de operario de dispositivo, primera información de manipulación de botón obtenida a través de un dispositivo de entrada/salida de operario de instalación, o primera información de condición de usuario obtenida a través del dispositivo de entrada/salida de operario de instalación;

d) determinar (S1030, S1130) la operación (310, 320, 330, 340, 350, 360) de la cortadora 3D basándose en al menos una de la primera información de comportamiento de usuario, la primera información de manipulación de

botón y la primera información de condición de usuario;

e) ejecutar (S1030, S1140) la operación (310, 320, 330, 340, 350, 360) de la cortadora 3D; y

f) ejecutar un escenario de entrenamiento de cortadora 3D que incluye un escenario de entrenamiento de preparación de operación basándose en un proceso de operación de la cortadora 3D;

g) en donde la cortadora 3D realiza el escenario de entrenamiento de preparación de operación donde al menos parte de un valor de ajuste, un valor de condición y la información de calidad correspondiente a los mismos de la cortadora 3D se cambia a un intervalo anómalo.

14. El método de simulación de cortadora para producción de baterías secundarias de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende además:

visualizar un panel de operación de desbobinador para determinar una operación (310, 320, 330, 340, 350, 360) de una parte de desbobinador de la cortadora 3D en el dispositivo de entrada/salida de operario de instalación; y visualizar un panel de operación de rebobinador para determinar una operación (310, 320, 330, 340, 350, 360) de una parte de rebobinador de la cortadora 3D en el dispositivo de entrada/salida de operario de instalación.

15. El método de simulación de cortadora para producción de baterías secundarias de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende además:

16. Un medio legible por ordenador no transitorio que almacena instrucciones para ejecutar un método para la producción de baterías secundarias, las instrucciones, cuando son ejecutadas por uno o más procesadores, hacen que el uno o más procesadores (1310) realicen operaciones (310, 320, 330, 340, 350, 360) que comprenden:

a) ejecutar (S1010, S1110) un operario de dispositivo de módulo de software (130, 210) que comprende una cortadora 3D asociada con la producción de baterías secundarias e información de calidad relacionada con la calidad de un material generado por la cortadora 3D, en donde la cortadora 3D es una cortadora 3D virtual; b) ejecutar (S1020, S1120) un operario de instalación de módulo de software (120) que comprende una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar una operación (310, 320, 330, 340, 350, 360) de la cortadora 3D y una pluralidad de botones de operación para accionar la cortadora 3D;

c) obtener (S1030, S1130) al menos una de primera información de comportamiento de usuario obtenida a través de un dispositivo de entrada/salida de operario de dispositivo, primera información de manipulación de botón obtenida a través de un dispositivo de entrada/salida de operario de instalación, o primera información de condición de usuario obtenida a través del dispositivo de entrada/salida de operario de instalación;

d) determinar (S1040, S1140) la operación (310, 320, 330, 340, 350, 360) de la cortadora 3D basándose en al menos una de la primera información de comportamiento de usuario, la primera información de manipulación de botón o la primera información de condición de usuario;

e) ejecutar (S1050, S1150) la operación (310, 320, 330, 340, 350, 360) de la cortadora 3D; y