ES3035939T3 - Rolling apparatus and measuring device - Google Patents
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Abstract
Un aparato de laminación (100) y un dispositivo de medición. Un conjunto de laminación (30) en el aparato de laminación (100) está montado de forma móvil sobre un soporte (20) en una primera dirección (a) paralela a una cara de trabajo (11). Cuando se coloca una pieza (200) a laminar sobre la cara de trabajo (11), el conjunto de laminación (30) aplica presión de laminación a dicha pieza (200). Durante el proceso de laminación, el conjunto de laminación (30) se mueve en la primera dirección (a), de modo que la presión de laminación ejercida sobre dicha pieza (200) se mantiene constante y siempre perpendicular a ella. Esto reduce la influencia de factores externos en el proceso de laminación y mejora la precisión de los resultados de medición. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Aparato de laminación y dispositivo de medición
La presente solicitud se refiere a solicitud de patente china n.° 202222960382.5 presentada el 8 de noviembre de 2022 y titulada "ROLLING DEVICE AND MEASURING DEVICE".
SECTOR TÉCNICO
La presente solicitud se refiere al sector técnico de las baterías, y en particular, a un dispositivo de laminación y a un dispositivo de medición.
ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR
Antes de medir la fuerza de corte y la fuerza de unión de una lámina de electrodo, es necesario laminar la lámina de electrodo para que pueda unirse de forma estable a una placa de acero laminada u otra estructura de soporte para la medición posterior.
Actualmente, en un proceso de laminación, a menudo es difícil controlar la magnitud y la dirección de la presión de laminación, lo que fácilmente conduce a cambios en la presión de laminación y da como resultado el problema de una baja precisión del resultado de la medición final.
El documento CN 216683452 U se refiere a un dispositivo de laminación de una placa monopolar de grafito flexible para la producción de pilas de combustible según el preámbulo de la reivindicación 1. El documento CN 213 108351 U se refiere a un equipo de laminación de piezas de polo de baterías de litio.
CARACTERÍSTICAS DE LA INVENCIÓN
En base a esto, es necesario proporcionar un dispositivo de laminación y un dispositivo de medición para resolver el problema de que un proceso de laminación actual no puede proporcionar una presión de laminación constante, lo que da como resultado una baja precisión del resultado de la medición.
En un primer aspecto, se da a conocer un dispositivo de laminación con las características de la reivindicación 1. En la solución técnica de la realización de la presente solicitud, a través de la estructura anterior, el conjunto de laminación es capaz de moverse sobre el soporte en la primera dirección paralela a la superficie de trabajo. En un proceso de movimiento, se proporciona una presión de laminación constante al elemento que se va a laminar colocado sobre la superficie de trabajo, mejorando así la uniformidad del proceso de laminación y mejorando la precisión de la medición posterior de la fuerza de corte y de la fuerza de unión.
Según la invención, el conjunto de laminación incluye un elemento de conexión y un elemento de laminación, el elemento de conexión está montado de forma móvil en el soporte en la primera dirección, el elemento de laminación está dispuesto de forma giratoria en el elemento de conexión alrededor de un eje giratorio y una dirección axial del eje giratorio es paralela a la superficie de trabajo.
En la solución técnica de la realización de la presente solicitud, en el proceso de laminación, el elemento de laminación siempre sigue al elemento de conexión y se mueve en la primera dirección paralela a la superficie de trabajo, y la dirección axial del eje giratorio del elemento de laminación es paralela a la superficie de trabajo; por lo tanto, una fuerza de laminación aplicada por el elemento de laminación al elemento a laminar es siempre perpendicular al elemento a laminar, y no hay ninguna fuerza componente oblicua hacia arriba o hacia abajo. Por lo tanto, la magnitud y la dirección de la presión de laminación se mantienen constantes, de modo que la laminación del elemento a laminar es más uniforme.
En algunas realizaciones, el dispositivo de laminación incluye un elemento de guía dispuesto en el soporte, y una porción coincidente que coincide con el elemento de guía está dispuesta en el elemento de conexión, de modo que el elemento de conexión es capaz de moverse en la primera dirección.
En la solución técnica de la realización de la presente solicitud, a través de la conexión coincidente entre el elemento guía y la porción coincidente, se puede lograr que el elemento de conexión se mueva en la primera dirección sobre el soporte. Por lo tanto, el elemento de laminación es impulsado por el elemento de conexión para moverse en la primera dirección y laminar el elemento que se va a laminar.
En algunas realizaciones, el elemento guía está configurado como un carril de guía que se extiende en la primera dirección, y la porción coincidente está configurada como una corredera que encaja en el carril de guía.
En la solución técnica de la realización de la presente solicitud, al disponer el carril de guía y la corredera en una conexión coincidente entre sí, se puede lograr una conexión estable entre el elemento de conexión y el soporte, y el elemento de conexión es capaz de moverse de manera estable en la primera dirección bajo la guía del carril de guía, asegurando así que el elemento de laminación sea capaz de aplicar una fuerza de laminación estable y uniforme al elemento a laminar.
En algunas realizaciones, el carril de guía incluye un primer subcarril de guía y un segundo subcarril de guía dispuestos a intervalos en una segunda dirección, y la corredera incluye una primera subcorredera y una segunda subcorredera correspondientes al primer subcarril de guía y al segundo subcarril de guía, respectivamente. El elemento de conexión está conectado entre la primera subcorredera y la segunda subcorredera.
La segunda dirección interseca la primera dirección y la segunda dirección es paralela a la superficie de trabajo.
En la solución técnica de la realización de la presente solicitud, a través de la estructura anterior, el elemento de conexión es capaz de disponerse de manera más estable sobre el carril de guía y moverse de manera estable en la primera dirección. En este proceso, el elemento de conexión impulsa el elemento de laminación para que se mueva de manera sincrónica, de modo que el elemento de laminación es capaz de aplicar una fuerza de laminación estable al elemento a laminar colocado sobre la superficie de trabajo, mejorando así la precisión de laminación.
Según la invención, el elemento de conexión incluye un cuerpo principal de conexión así como una primera viga de conexión y una segunda viga de conexión dispuestas respectivamente sobre el cuerpo principal de conexión. La primera viga de conexión y la segunda viga de conexión están ubicadas respectivamente en dos lados opuestos del elemento de laminación en la dirección axial del eje giratorio, y la primera viga de conexión y la segunda viga de conexión están provistas cada una de un orificio pasante para alojar el eje giratorio.
En la solución técnica de la invención, a través de la estructura anterior, se puede lograr que el elemento de laminación gire suavemente alrededor del eje giratorio mientras se mueve en la primera dirección junto con el elemento de conexión. Por lo tanto, en el proceso de laminación, el elemento de laminación es capaz de laminar el elemento a laminar en la primera dirección, de modo que la fuerza sobre el elemento a laminar es uniforme y se mejora la precisión de la laminación.
Según la invención, el orificio pasante está configurado como un orificio en forma de riñón que se extiende en una tercera dirección, y la tercera dirección está dispuesta para intersecar la superficie de trabajo.
En la solución técnica de la realización de la presente solicitud, por medio de la estructura anterior, se puede garantizar que la presión de laminación aplicada al elemento a laminar en el proceso de laminación se mantenga siempre constante, asegurando así la precisión del proceso de laminación y mejorando la precisión de la posterior medición de la fuerza de corte y la fuerza de unión.
En algunas realizaciones, el dispositivo de laminación incluye, además, primeros elementos limitadores de posición dispuestos en extremos opuestos del soporte en la primera dirección, y los primeros elementos limitadores de posición se utilizan para limitar el conjunto de laminación en el soporte en la primera dirección.
En la solución técnica de la realización de la presente solicitud, al disponer los primeros elementos limitadores de posición, el conjunto de laminación puede disponerse en el soporte de forma más estable, asegurando así el avance suave del proceso de laminación.
En algunas realizaciones, se dispone sobre la superficie de trabajo una ranura de alojamiento para colocar al menos una parte del elemento a laminar, y la profundidad de la ranura de alojamiento es menor que el espesor del elemento a laminar.
En la solución técnica de la realización de la presente solicitud, la ranura de alojamiento puede limitar una posición del elemento a laminar colocado sobre la superficie de trabajo. Cuando el elemento a laminar es laminado por el elemento de laminación, la ranura de alojamiento puede evitar que el elemento a laminar se mueva, asegurando así el progreso suave del proceso de laminación.
En algunas realizaciones, la ranura de alojamiento tiene un extremo cerrado y un extremo abierto dispuestos de manera opuesta en la primera dirección, y en una dirección desde el extremo abierto hasta el extremo cerrado, el extremo cerrado es capaz de limitar la posición del elemento que se va a laminar en la ranura de alojamiento.
En la solución técnica de la realización de la presente solicitud, por medio de la estructura anterior, la ranura de alojamiento es capaz de adaptarse a elementos a laminar de diferentes tamaños, de modo que el rango de aplicación del dispositivo de laminación es más amplio.
En algunas realizaciones, un segundo elemento limitador de posición está dispuesto en la base, y el segundo elemento limitador de posición está dispuesto correspondiente al extremo abierto en un intervalo. En una dirección desde el extremo cerrado al extremo abierto, el segundo elemento limitador de posición es capaz de limitar la posición del elemento a laminar colocado en la ranura de alojamiento.
En la solución técnica de la realización de la presente solicitud, cuando el elemento a laminar se coloca en la ranura de alojamiento, y el elemento a laminar es laminado por el elemento de laminación, el extremo cerrado de la ranura de alojamiento puede cooperar con el segundo elemento limitador de posición para realizar la limitación de la posición del elemento a laminar en la primera dirección, asegurando así el progreso suave del proceso de laminación.
En algunas realizaciones, el dispositivo de laminación incluye, además, un elemento operativo dispuesto en el conjunto de laminación, y el elemento operativo se utiliza para proporcionar una posición de aplicación de fuerza en el conjunto de laminación.
En la solución técnica de la realización de la presente solicitud, cuando se requiere laminar, se puede aplicar una cierta fuerza externa al conjunto de laminación a través del elemento operativo, de modo que se mueva en la primera dirección sobre el carril de guía, realizando así la laminación del elemento a laminar.
En un segundo aspecto, la presente solicitud da a conocer un dispositivo de medición con las características de la reivindicación 10, es decir que incluye el dispositivo de laminación mencionado anteriormente.
En el dispositivo de laminación y dispositivo de medición anteriores, el conjunto de laminación está montado de forma móvil en el soporte en la primera dirección paralela a la superficie de trabajo, y cuando el elemento a laminar se coloca sobre la superficie de trabajo, el conjunto de laminación proporciona una presión de laminación al elemento a laminar. En el proceso de laminación, el conjunto de laminación se mueve en la primera dirección, de modo que sea capaz de asegurar que la presión de laminación aplicada al elemento a laminar sea constante y siempre perpendicular al elemento a laminar, es decir, para garantizar que la presión de laminación permanezca constante, reduciendo así la influencia de factores externos en el proceso de laminación y mejorando la precisión de un resultado de medición.
La descripción anterior es sólo un resumen de las soluciones técnicas de la presente solicitud. Para poder comprender más claramente los medios técnicos de la presente solicitud, los medios técnicos se pueden implementar de acuerdo con el contenido de la memoria descriptiva. Además, para hacer más comprensibles los objetivos, características y ventajas anteriores y otros de la presente solicitud, a continuación se ejemplifican implementaciones específicas de la presente solicitud.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Varias otras ventajas y beneficios serán evidentes para los expertos en la materia tras leer la siguiente descripción detallada de las realizaciones. Los dibujos tienen como finalidad ilustrar las realizaciones únicamente y no deben considerarse una limitación a la presente solicitud. Además, los mismos componentes están indicados por los mismos números de referencia en todos los dibujos. En los dibujos:
La Figura 1 es un diagrama estructural tridimensional esquemático de un dispositivo de laminación según una o varias realizaciones;
la Figura 2 es un diagrama estructural tridimensional esquemático de un dispositivo de laminación según una o varias realizaciones;
la Figura 3 es una vista superior de un dispositivo de laminación según una o varias realizaciones;
la Figura 4 es una vista lateral de un dispositivo de laminación según una o varias realizaciones; y
la Figura 5 es una vista superior de una superficie de trabajo según una o varias realizaciones.
100. Dispositivo de laminación; 200. Elemento a laminar; 10. Base; 20. Soporte; 30. Conjunto de laminación; 40. Elemento de guía; 50. Primer elemento limitador de posición; 60. Elemento operativo; 11. Superficie de trabajo; 12. Segundo elemento limitador de posición; 31. Elemento de conexión; 32. Elemento de laminación; 41. Primer subcarril de guía; 42. Segundo subcarril de guía; 111. Ranura de alojamiento; 311. Porción coincidente; 312. Cuerpo principal de conexión; 313. Primera viga de conexión; 314. Segunda viga de conexión; 1111. Extremo cerrado; 1112. Extremo abierto; 3111. Primera subcorredera: 3112. Segunda subcorredera; 3131. Agujero pasante; a. Primera dirección; b. Segunda dirección; c. Tercera dirección.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
A continuación se describirán en detalle realizaciones de las soluciones técnicas de la presente solicitud en conjunto con los dibujos. Las siguientes realizaciones se utilizan únicamente para ilustrar más claramente la solución técnica de la presente solicitud y, por lo tanto, solo se utilizan como ejemplos y no pueden utilizarse para limitar el alcance de protección de la presente solicitud.
A menos que se defina lo contrario, todos los términos técnicos y científicos utilizados en este documento tienen el mismo significado que comúnmente entienden los expertos en la materia perteneciente al sector técnico de la presente solicitud; los términos utilizados en este documento tienen como único fin describir realizaciones específicas y no pretenden limitar la presente solicitud; los términos "incluyendo" y "que tiene" y cualquier variación de los mismos en la especificación y las reivindicaciones de la presente solicitud y en la descripción de los dibujos anteriores tienen como fin abarcar la inclusión no exclusiva.
En la descripción de las realizaciones de la presente solicitud, los términos técnicos "primero", "segundo" y similares se utilizan únicamente para distinguir entre diferentes objetos, y no deben entenderse como que indican o implican una importancia relativa o especifican implícitamente el número, el orden particular o la relación primaria y secundaria de las características técnicas indicadas. En la descripción de las realizaciones de la presente solicitud, el significado de "una pluralidad de" es dos o más, a menos que se defina explícita y específicamente lo contrario.
La referencia en el presente documento a "una realización" significa que un rasgo, estructura o característica particular descritos en relación con la realización puede incluirse en al menos una realización de la presente solicitud. La aparición de esta frase en varios lugares de la memoria descriptiva no se refiere necesariamente a la misma realización, ni es una realización separada o alternativa que sea mutuamente excluyente con otras realizaciones. Los expertos en la materia entienden de forma explícita e implícita que las realizaciones descritas en este documento pueden combinarse con otras realizaciones.
En la descripción de las realizaciones de la presente solicitud, el término "y/o" es únicamente una relación de asociación para describir objetos asociados, lo que indica que pueden existir tres relaciones, por ejemplo, A y/o B pueden representar tres situaciones: A existe solo, existen tanto A como B, y B existe solo. Además, el carácter "/" aquí generalmente significa que los objetos asociados antes y después de él están en una relación "o".
En la descripción de las realizaciones de la presente solicitud, el término "una pluralidad de" se refiere a dos o más (incluidos dos), y de manera similar, "múltiples grupos" se refiere a dos o más (incluidos dos) grupos, y "múltiples láminas" se refiere a dos o más (incluidas dos) láminas.
En la descripción de las realizaciones de la presente solicitud, la orientación o relación de posición indicada por términos técnicos tales como "centro", "longitudinal", "transversal", "longitud", "ancho", "grosor", "superior", "inferior", "frontal", "posterior", "izquierda", "derecha", "vertical", "horizontal", "arriba", "abajo", "interior", "exterior", "sentido horario", "sentido antihorario", "axial", "radial" y "circunferencial" se basan en la orientación o relación de posición mostrada en los dibujos y tienen como objetivo facilitar la descripción de las realizaciones de la presente solicitud y simplificar la descripción únicamente, en lugar de indicar o implicar que el dispositivo o elemento al que se hace referencia deba tener una orientación particular o ser construido y operado en una orientación particular, y por lo tanto no deben interpretarse como limitaciones a las realizaciones de la presente solicitud.
En la descripción de las realizaciones de la presente solicitud, a menos que se especifique y limite expresamente lo contrario, los términos técnicos tales como "montar", "unir", "conectar" y "fijar" deben entenderse en un sentido amplio, tal como, una conexión fija, una conexión desmontable o una conexión integral; una conexión mecánica o una conexión eléctrica; una conexión directa, una conexión indirecta a través de un medio intermedio, una conexión interna de dos elementos o interacción entre dos elementos. Para los expertos en la materia, los significados específicos de los términos anteriores en las realizaciones de la presente solicitud pueden entenderse de acuerdo con situaciones específicas.
En la actualidad, desde la perspectiva del desarrollo de la situación del mercado, las baterías de energía se utilizan cada vez más. Las baterías eléctricas se utilizan en sistemas de almacenamiento de energía tales como centrales hidráulicas, térmicas, eólicas y solares, así como en vehículos eléctricos tales como bicicletas eléctricas, motocicletas eléctricas y coches eléctricos, y en otros sectores. Con la expansión continua del sector de aplicación de las baterías de energía, la demanda del mercado también se expande constantemente.
Una batería generalmente está compuesta por una o varias celdas de batería, es decir, una celda de batería es la unidad más pequeña que constituye una batería. La celda de batería se compone de una cubierta de extremo, una carcasa, un conjunto de celdas y otros componentes funcionales, donde el conjunto de celdas es un componente de la celda de la batería que experimenta reacciones electroquímicas. El conjunto de celdas de batería se forma principalmente enrollando o apilando una lámina de electrodo positivo y una lámina de electrodo negativo, y generalmente se dispone un separador entre la lámina de electrodo positivo y la lámina de electrodo negativo. La lámina de electrodo positivo y la lámina de electrodo negativo pueden denominarse colectivamente láminas de electrodos. Una vez fabricada la lámina de electrodo, es necesario pasar por una serie de procedimientos de prueba para garantizar que la estructura de la lámina de electrodo cumpla con los requisitos de uso.
Es necesario medir la fuerza de corte y la fuerza de unión de la lámina del electrodo. Antes de realizar la medición, primero es necesario laminar la lámina del electrodo para unirla a una placa de acero laminada u otra estructura de soporte para la medición posterior.
En la actualidad, en el proceso de laminación, generalmente se opera manualmente una rueda de presión y se aplica una cierta fuerza de laminación a la lámina de electrodo tirando de la rueda de presión. Sin embargo, en este proceso, cuando se tira manualmente de la rueda de presión, se pueden generar diferentes direcciones de tracción, tal como oblicuamente hacia arriba o hacia abajo, de modo que la presión no actúa de manera completamente perpendicular sobre la lámina del electrodo, lo que da como resultado un resultado de medición posterior inexacto.
Con base en las consideraciones anteriores, para garantizar que la presión de laminación aplicada a la lámina de electrodo permanezca constante en el proceso de laminación, una o varias realizaciones de la presente solicitud proporcionan un dispositivo de laminación, un conjunto de laminación se mueve sobre un soporte en una primera dirección y, en el proceso de movimiento, se hace laminar una lámina de electrodo sobre una superficie de trabajo, a fin de garantizar que la magnitud y la dirección de la presión de laminación permanezcan constantes, reducir la influencia de factores externos y mejorar la precisión de la medición posterior de la fuerza de corte y la fuerza de unión.
Haciendo referencia a la Figura 1, una realización de la presente solicitud da a conocer un dispositivo de laminación 100, que incluye una base 10, un soporte 20 y un conjunto de laminación 30. La base 10 tiene una superficie de trabajo 11 para colocar un elemento a laminar 200, y el soporte 20 está dispuesto sobre la base 10. El conjunto de laminación 30 está montado de forma móvil sobre el soporte 20 en una primera dirección a, y se utiliza para proporcionar una presión al elemento a laminar 200 sobre la superficie de trabajo 11. La primera dirección a es paralela a la superficie de trabajo 11.
Se debe tener en cuenta que cuando el dispositivo de laminación 100 se aplica a una lámina de electrodo, el elemento a laminar 200 se refiere a una lámina de electrodo a laminar y una placa de acero laminada utilizada para fijar la lámina de electrodo. La lámina de electrodo se fija a la placa de acero laminada con una cinta adhesiva de doble cara u otra estructura de conexión, y luego la placa de acero laminada se coloca sobre la superficie de trabajo 11 para lograr la fijación de la lámina de electrodo a la superficie de trabajo 11.
Además, para facilitar la fijación del elemento a laminar 200 a la base 10 y reducir la influencia de una fuerza externa en el proceso de laminación, la superficie de trabajo 11 suele estar dispuesta como superficie superior de la base 10, es decir, cuando la base 10 está fijada sobre la estructura de soporte externa tal como el suelo o un escritorio, la superficie de trabajo 11 es un plano horizontal.
El soporte 20 se monta sobre la base 10. En concreto, el soporte 20 puede ensamblarse a partir de una pluralidad de vigas y carlingas que son perpendiculares entre sí, y las carlingas están dispuestas verticalmente sobre la base 10, y las vigas están conectadas horizontalmente a un extremo de las carlingas alejado de la base 10, es decir, las vigas están dispuestas paralelas a la superficie de trabajo 11.
Además, la viga se extiende en la primera dirección a, y el conjunto de laminación 30 está montado de forma móvil sobre la viga, de modo que el conjunto de laminación 30 es capaz de moverse en la primera dirección a sobre la viga.
El conjunto de laminación 30 se refiere a un componente capaz de proporcionar una presión de laminación al elemento a laminar 200 colocado sobre la superficie de trabajo 11. Cuando el conjunto de laminación 30 se mueve en la primera dirección a sobre la viga, el extremo del conjunto de laminación 30 alejado de la viga entra en contacto con el elemento a laminar 200, y aplica una presión de laminación constante perpendicularmente al elemento a laminar 200. Como resultado, la presión de laminación del elemento a laminar 200 se hace más uniforme, mejorando así la precisión de la medición posterior de la fuerza de corte y de la fuerza de unión.
Gracias a la estructura anterior, el conjunto de laminación 30 es capaz de moverse sobre el soporte 20 en la primera dirección paralela a la superficie de trabajo 11. En el proceso de movimiento, se proporciona una presión de laminación constante al elemento a laminar 200 colocado sobre la superficie de trabajo 11, mejorando de esta manera la uniformidad del proceso de laminación y mejorando la precisión de la medición posterior de la fuerza de corte y de la fuerza de unión.
En algunas realizaciones, el conjunto de laminación 30 incluye un elemento de conexión 31 y un elemento de laminación 32, el elemento de conexión 31 está montado de forma móvil en el soporte 20 en la primera dirección a, el elemento de laminación 32 está dispuesto de forma giratoria en el elemento de conexión 31 alrededor de un eje giratorio, y una dirección axial del eje giratorio es paralela a la superficie de trabajo 11.
El elemento de conexión 31 desempeña una función de conexión entre el soporte 20 y el elemento de laminación 32, de modo que el elemento de laminación 32 es capaz de moverse sincrónicamente en la primera dirección a cuando es impulsado por el elemento de conexión 31.
En concreto, cuando el elemento de conexión 31 se mueve en la primera dirección a en el soporte 20, el elemento de laminación 32 se mueve sincrónicamente con el elemento de conexión 31. Al mismo tiempo, el elemento de laminación 32 presiona hacia abajo contra el elemento a laminar 200 sobre la superficie de trabajo 11, y el elemento de laminación 32 gira alrededor del eje giratorio para lograr el efecto de proporcionar una fuerza de laminación continua sobre el elemento a laminar 200.
En el proceso de laminación, el elemento de laminación 32 siempre sigue al elemento de conexión 31 y se mueve en la primera dirección paralela a la superficie de trabajo 11, y la dirección axial del eje giratorio del elemento de laminación 32 es paralela a la superficie de trabajo 11; por lo tanto, una fuerza de laminación aplicada por el elemento de laminación 32 al elemento a laminar 200 siempre es perpendicular al elemento a laminar 200, y no hay ninguna fuerza componente oblicua hacia arriba o hacia abajo. Por lo tanto, la magnitud y la dirección de la presión de laminación se mantienen constantes, de modo que la laminación del elemento a laminar 200 es más uniforme.
En algunas realizaciones, el dispositivo de laminación 100 incluye un elemento de guía 40 dispuesto en el soporte 20, y una porción coincidente 311 que coincide con el elemento de guía 40 está dispuesta en el elemento de conexión 31, de modo que el elemento de conexión 31 es capaz de moverse en la primera dirección a.
Se debe tener en cuenta que el elemento de guía 40 y el soporte 20 pueden estar dispuestos de manera integral o por separado. Cuando el elemento de guía 40 y el soporte 20 están dispuestos de manera integral, el elemento de guía 40 puede ser una parte del soporte 20, por ejemplo, un canal dispuesto en el soporte 20. Cuando el elemento de guía 40 y el soporte 20 están dispuestos por separado, el elemento de guía 40 puede montarse en el soporte 20, tal como una estructura de viga que tiene un canal, y la estructura de viga que tiene un canal está montada en el soporte 20.
Además, la porción coincidente 311 y el elemento de conexión 31 también pueden estar dispuestos de manera integral o por separado. Cuando la porción coincidente 311 y el elemento de conexión 31 están dispuestos de manera integral, la porción coincidente 311 es en realidad una de las partes del elemento de conexión 31, por ejemplo, cuando la parte del elemento de guía 40 es un canal, la porción coincidente 311 puede ser una estructura saliente en el elemento de conexión 31, y es capaz de acoplarse en el canal. Cuando la porción coincidente 311 y el elemento de conexión 31 están dispuestos por separado, la porción coincidente 311 puede montarse en el elemento de conexión 31, por ejemplo, cuando la parte del elemento de guía 40 es un canal, la porción coincidente 311 puede ser una corredera que sobresale del elemento de conexión 31, y es capaz de acoplarse en el canal.
Por lo tanto, a través de la conexión coincidente entre el elemento de guía 40 y la porción coincidente 311, el elemento de conexión 31 es capaz de moverse en la primera dirección a en el soporte 20. Por lo tanto, el elemento de laminación 32 es impulsado por el elemento de conexión 31 para moverse en la primera dirección a, y hace laminar el elemento a laminar 200.
En algunas realizaciones, el elemento de guía 40 está configurado como un carril de guía que se extiende en la primera dirección a, y la porción coincidente 311 está configurada como una corredera que encaja en el carril de guía.
En concreto, cuando el soporte 20 se ensambla a partir de una viga y una carlinga. La viga se extiende en la primera dirección a y está conectada a un extremo de la carlinga alejado de la base 10, y el carril de guía está montado en la viga en la dirección de extensión de la viga. La corredera del elemento de conexión 31 está en conexión coincidente con el carril de guía del soporte 20, de modo que el elemento de conexión 31 puede moverse sobre el carril de guía. Al mismo tiempo, el elemento de conexión 31 impulsa el elemento de laminación 32 para que se mueva de manera sincrónica, realizando así la acción de laminación del elemento a laminar 200.
Al disponer el carril de guía y la corredera en una conexión coincidente entre sí, se puede lograr una conexión estable entre el elemento de conexión 31 y el soporte 20, y el elemento de conexión 31 puede moverse de manera estable en la primera dirección a bajo la guía del carril de guía, garantizando así que el elemento de laminación 32 pueda aplicar una fuerza de laminación estable y uniforme al elemento a laminar 200.
En algunas otras realizaciones, el elemento de guía 40 y la porción coincidente 311 también pueden configurarse como otras estructuras mutuamente coincidentes, por ejemplo, el elemento de guía 40 puede estar dispuesto como un tornillo de bolas que se extiende en la primera dirección a, y correspondientemente, la porción coincidente 311 está dispuesta como una corredera que se ajusta al tornillo de bolas. Para otro ejemplo, el elemento de guía 40 puede estar dispuesto, además, como un canal que se extiende en la primera dirección a, y correspondientemente, la porción coincidente 311 está dispuesta como una corredera ajustada a presión en el canal, de modo que sea capaz de impulsar el elemento de conexión 31 para moverse en el canal. Por supuesto, el elemento de guía 40 y la porción coincidente 311 también pueden disponerse como otras estructuras de conexión mutuamente coincidentes, que no se describirán en detalle aquí.
En referencia a la Figura 1, la Figura 2 y la Figura 3 juntas, en algunas realizaciones, el carril de guía incluye un primer subcarril de guía 41 y un segundo subcarril de guía 42 dispuestos a un intervalo en una segunda dirección b, y la corredera incluye una primera subcorredera 3111 y una segunda subcorredera 3112 correspondientes al primer subcarril de guía 41 y al segundo subcarril de guía 42, respectivamente. El elemento de conexión 31 está conectado entre la primera subcorredera 3111 y la segunda subcorredera 3112. La segunda dirección b interseca la primera dirección a, y la segunda dirección b es paralela a la superficie de trabajo 11.
Cabe señalar que cuando el carril de guía incluye el primer subcarril 41 y el segundo subcarril 42, dispuestos a intervalos en la segunda dirección b, el soporte 20 puede estar dispuesto como un primer subsoporte y un segundo subsoporte, dispuestos a intervalos en la segunda dirección b. El primer subsoporte y el segundo subsoporte están compuestos cada uno por dos carlingas perpendiculares a la superficie de trabajo 11 y una viga paralela a la superficie de trabajo 11. Además, cada viga está configurada para extenderse en la primera dirección a y está conectada entre dos carlingas correspondientes.
Por lo tanto, el primer subcarril de guía 41 puede montarse en una de las vigas en la primera dirección a, y el segundo subcarril de guía 42 puede montarse en la otra viga en la primera dirección a. La primera subcorredera 3111 y la segunda subcorredera 3112 están conectadas respectivamente a dos extremos opuestos del elemento de conexión 31, la primera subcorredera 3111 está conectada de modo coincidente al primer subcarril de guía 41 y la segunda subcorredera 3112 está conectada de modo coincidente al segundo subcarril de guía 42; es decir, el elemento de conexión 31 se monta entre el primer subcarril de guía 41 y el segundo subcarril de guía 42. Por lo tanto, la disposición del elemento de conexión 31 en el soporte 20 es más estable.
Además, tanto la primera dirección a como la segunda dirección b son paralelas a la superficie de trabajo 11, y la primera dirección a y la segunda dirección b son perpendiculares entre sí, es decir, la primera dirección a y la segunda dirección b son dos direcciones mutuamente perpendiculares en el plano horizontal.
Específicamente, el primer subsoporte y el segundo subsoporte están dispuestos en la base 10 a un intervalo en la segunda dirección b. El elemento de conexión 31 se sitúa a horcajadas del primer subsoporte y el segundo subsoporte a través de la primera subcorredera 3111 y la segunda subcorredera 3112, y el elemento de conexión 31 está dispuesto perpendicularmente al primer subcarril de guía 41 y al segundo subcarril de guía 42.
Gracias a la estructura anterior, el elemento de conexión 31 se dispone de forma más estable sobre el carril de guía y se mueve de forma estable en la primera dirección a. En este proceso, el elemento de conexión 31 impulsa el movimiento sincronizado del elemento de laminación 32, de modo que el elemento de laminación 32 pueda aplicar una fuerza de laminación estable al elemento a laminar 200 colocado sobre la superficie de trabajo 11, mejorando así la precisión de laminación.
Haciendo referencia a la Figura 2 y la Figura 4 juntas, en algunas realizaciones, el elemento de conexión 31 incluye un cuerpo principal de conexión 312 y una primera viga de conexión 313 y una segunda viga de conexión 314 dispuestas respectivamente en el cuerpo principal de conexión 312. La primera viga de conexión 313 y la segunda viga de conexión 314 están ubicadas respectivamente en dos lados opuestos del elemento de laminación 32 en la dirección axial del eje giratorio, y la primera viga de conexión 313 y la segunda viga de conexión 314 están provistas cada una de un orificio pasante 3131 para alojar el eje giratorio.
El cuerpo principal de conexión 312 puede realizar la conexión con el soporte 20. Específicamente, un extremo del cuerpo principal de conexión 312 está conectado a la primera viga de conexión 313 y a la segunda viga de conexión 314, y el otro extremo está conectado a la primera subcorredera 3111 y a la segunda subcorredera 3112 y dispuesto entre el primer subcarril de guía 41 y el segundo subcarril de guía 42 del soporte 20 a través de la primera subcorredera 3111 y la segunda subcorredera 3112.
Además, para que el elemento de laminación 32 accionado por el elemento de conexión 31 sea capaz de girar mejor alrededor del eje giratorio, la dirección axial del eje giratorio está dispuesta paralela a la segunda dirección b, es decir, la primera viga de conexión 313 y la segunda viga de conexión 314 están dispuestas en la segunda dirección b a un intervalo, y el elemento de laminación 32 está dispuesto entre la primera viga de conexión 313 y la segunda viga de conexión 314.
Específicamente, el elemento de laminación 32 puede estar dispuesto como una rueda de presión, y un eje giratorio en la rueda de presión pasa a través de los orificios pasantes 3131 en la primera viga de conexión 313 y la segunda viga de conexión 314, de modo que la rueda de presión es capaz de girar alrededor del eje giratorio en un proceso de movimiento sincrónico en la primera dirección a junto con el elemento de conexión 31, para laminar mejor el elemento a laminar 200.
Gracias a la estructura anterior, se puede lograr que el elemento de laminación 32 gire suavemente alrededor del eje giratorio mientras se mueve en la primera dirección a junto con el elemento de conexión 31. Por lo tanto, en el proceso de laminación, el elemento de laminación 32 es capaz de laminar el elemento a laminar 200 en la primera dirección a, de modo que la fuerza sobre el elemento a laminar 200 es uniforme y se mejora la precisión de laminación.
En referencia a la Figura 1 y la Figura 4, en algunas realizaciones, el orificio pasante 3131 está configurado como un orificio en forma de riñón que se extiende en una tercera dirección c, y la tercera dirección c está dispuesta para intersecar la superficie de trabajo 11.
En concreto, la tercera dirección c es perpendicular a la superficie de trabajo 11, es decir, la tercera dirección c es una dirección vertical. Cuando el elemento de laminación 32 está montado entre la primera viga de conexión 313 y la segunda viga de conexión 314 a través del eje giratorio, el elemento de laminación 32 es capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo en el orificio pasante 3131 en dirección vertical.
De este modo, cuando el elemento a laminar 200 no está colocado sobre la superficie de trabajo 11, el elemento de laminación 32 se apoya sobre la superficie de trabajo 11 bajo la acción de su propia gravedad. Cuando es necesario laminar el elemento a laminar 200, el elemento de laminación 32 se levanta para moverse hacia arriba en el orificio pasante 3131. El elemento a laminar 200 se coloca sobre la superficie de trabajo 11 desde un espacio entre el elemento de laminación 32 y la superficie de trabajo 11 y, en este momento, el elemento de laminación 32 se libera, de modo que el elemento de laminación 32 puede presionar, bajo la acción de su propia gravedad, contra el elemento a laminar 200. En este momento, la presión de laminación aplicada por el elemento de laminación 32 al elemento a laminar 200 es solamente la propia gravedad del elemento de laminación 32, y la propia gravedad del elemento de laminación 32 es un valor fijo. De esta manera se puede garantizar que la presión de laminación aplicada al elemento a laminar 200 se mantenga constante.
Se debe tener en cuenta que a los elementos a laminar 200 de diferentes tamaños puede ser necesario aplicar presiones de laminación de magnitudes diferentes. En vista de esta situación, se pueden aplicar diferentes presiones de laminación a diferentes elementos a laminar 200 sustituyendo los elementos de laminación 32 por otros de diferente gravedad.
Además, la tercera dirección c también puede establecerse como una dirección que interseca pero no es perpendicular a la superficie de trabajo 11. Es decir, la tercera dirección c puede establecerse como cualquier dirección entre la dirección vertical y la superficie de trabajo 11. En este momento, cuando el elemento de laminación 32 está dispuesto entre la primera viga de conexión 313 y la segunda viga de conexión 314 a través de la rotación del eje giratorio, el elemento de laminación 32 todavía es capaz de generar un desplazamiento hacia arriba o hacia abajo en el orificio pasante 3131 para aplicar la propia gravedad del elemento de laminación 32 al elemento a laminar 200.
Gracias a la estructura anterior, se puede garantizar que la presión de laminación aplicada al elemento a laminar 200 durante el proceso de laminación se mantenga siempre constante, garantizando así la precisión del proceso de laminación y mejorando la precisión de la medición posterior de la fuerza de corte y de la fuerza de unión.
En algunas realizaciones, el dispositivo de laminación 100 incluye, además, primeros elementos limitadores de posición 50 dispuestos en extremos opuestos del soporte 20 en la primera dirección a, y los primeros elementos limitadores de posición 50 se utilizan para limitar el conjunto de laminación 30 en el soporte 20 en la primera dirección a.
En concreto, cuando el elemento de conexión 31 impulsa el elemento de laminación 32 para moverse en la primera dirección a sobre el carril de guía, con el fin de evitar que el elemento de conexión 31 se separe del carril de guía durante el proceso de movimiento, se disponen unos primeros elementos limitadores de posición 50 en el soporte 20. Cada dos primeros elementos limitadores de posición 50 forman un grupo y están dispuestos de forma correspondiente a un carril de guía. Es decir, los dos primeros elementos limitadores de posición 50 de cada grupo están dispuestos respectivamente en extremos opuestos del carril de guía correspondiente en la primera dirección a. Cuando el elemento de conexión 31 se mueve en la primera dirección a sobre el carril de guía, los dos primeros elementos limitadores de posición 50 limitan la posición del elemento de conexión 31 para evitar que el elemento de conexión 31 se desprenda del carril de guía, mejorando así la estabilidad del elemento de conexión 31 sobre el carril de guía.
Al disponer los primeros elementos limitadores de posición 50, el conjunto de laminación 30 puede disponerse en el soporte 20 de forma más estable, garantizando así el progreso suave del proceso de laminación.
En algunas realizaciones, una ranura de alojamiento 111 para colocar al menos una parte del elemento a laminar 200 está dispuesta sobre la superficie de trabajo 11, y la profundidad de la ranura de alojamiento 111 es menor que el espesor del elemento a laminar 200.
La ranura de alojamiento puede limitar una posición del elemento a laminar 200 colocado sobre la superficie de trabajo 11. Cuando el elemento a laminar 200 es laminado por el elemento de laminación 32, la ranura de alojamiento puede evitar que el elemento a laminar 200 se mueva, asegurando así el progreso suave del proceso de laminación.
Específicamente, cuando el elemento a laminar 200 es una placa de acero laminada y una lámina de electrodo fijada sobre la placa de acero laminada, la profundidad de la ranura de alojamiento debe ser menor que la suma de los espesores de la placa de acero laminada y la lámina de electrodo. Por lo tanto, cuando la placa de acero laminada y la lámina de electrodo se colocan en la ranura de alojamiento, la lámina de electrodo puede sobresalir de un borde de la ranura de alojamiento y, en este momento, se puede aplicar una presión de laminación constante a la lámina de electrodo a través del elemento de laminación 32.
Por lo tanto, la ranura de alojamiento 111 puede limitar la posición del elemento a laminar 200 para garantizar que la posición del elemento a laminar 200 permanezca estable en el proceso de laminación, de modo que el proceso de laminación sea más suave.
En referencia a las Figuras 1 y 5 juntas, en algunas realizaciones, la ranura de alojamiento 111 tiene un extremo cerrado 1111 y un extremo abierto 1112, dispuestos de forma opuesta en la primera dirección a. En una dirección desde el extremo abierto 1112 hasta el extremo cerrado 1111, el extremo cerrado 1111 puede limitar la posición del elemento a laminar 200 en la ranura de alojamiento 111.
Los diferentes elementos a laminar 200 tienen longitudes diferentes y, por lo tanto, para que la ranura de alojamiento sea capaz de adaptarse a los elementos a laminar 200 en diversas especificaciones, la ranura de alojamiento está provista del extremo cerrado 1111 y el extremo abierto 1112 dispuestos de manera opuesta. Cuando el elemento a laminar 200 se coloca en la ranura de alojamiento, si la longitud del elemento a laminar 200 es mayor que la longitud de la ranura de alojamiento, el elemento a laminar 200 puede estirarse desde el extremo abierto 1112 de la ranura de alojamiento, lo que también es capaz de lograr la limitación de la posición del elemento a laminar 200 a través de la ranura de alojamiento.
Gracias a la estructura anterior, la ranura de alojamiento es capaz de adaptarse a elementos a laminar 200 de diferentes tamaños, de modo que el rango de aplicación del dispositivo de laminación 100 es más amplio.
En algunas realizaciones, la base 10 está provista de un segundo elemento limitador de posición 12, y el segundo elemento limitador de posición 12 está dispuesto en correspondencia con el extremo abierto 1112 en un intervalo. En una dirección desde el extremo cerrado 1111 al extremo abierto 1112, el segundo elemento limitador de posición 12 es capaz de limitar la posición del elemento a laminar 200 en la ranura de alojamiento 111.
En concreto, el segundo elemento limitador de posición 12 es una protuberancia correspondiente al extremo abierto 1112 y dispuesta sobre la base 10 a intervalos. Cuando el elemento a laminar 200 se coloca en la ranura de alojamiento, y el elemento a laminar 200 es laminado por el elemento de laminación 32, el extremo cerrado 1111 de la ranura de alojamiento puede cooperar con el segundo elemento limitador de posición 12 para realizar la limitación de la posición del elemento a laminar 200 en la primera dirección a, asegurando así el progreso suave del proceso de laminación.
En algunas realizaciones, el dispositivo de laminación 100 incluye, además, un elemento operativo 60 dispuesto en el conjunto de laminación 30, y el elemento operativo 60 se utiliza para proporcionar una posición de aplicación de fuerza en el conjunto de laminación 30.
Cuando se requiere laminar, se puede aplicar una cierta fuerza externa al conjunto de laminación 30 a través del elemento operativo 60, de modo que se mueva en la primera dirección a sobre el carril de guía, realizando así la laminación del elemento a laminar 200.
Específicamente, el elemento operativo 60 puede estar configurado como un volante, e incluye dos volantes dispuestos respectivamente en dos extremos opuestos del elemento de conexión 31 en una dirección de extensión del elemento de conexión 31. Por lo tanto, es conveniente aplicar una fuerza externa al elemento de conexión 31, de modo que el elemento de conexión 31 impulse el elemento de laminación 32 para moverse en la primera dirección a, mejorando así la operatividad.
Basándose en el mismo concepto que el dispositivo de laminación 100 mencionado anteriormente, la presente solicitud proporciona un dispositivo de medición, que incluye el dispositivo de laminación 100 mencionado anteriormente.
Cuando se utiliza específicamente la presente aplicación, en primer lugar, se levanta el elemento de laminación 32, de modo que se genera un cierto espacio entre el elemento de laminación 32 y la superficie de trabajo 11, y el elemento a laminar 200 se coloca en la ranura de alojamiento en la superficie de trabajo 11 desde el espacio. Una vez completada la colocación, se libera el elemento de laminación 32, y el elemento de laminación 32 presiona, bajo la acción de su propia gravedad, contra el elemento a laminar 200. Se aplica una fuerza externa en la posición del elemento operativo 60, de modo que el elemento de conexión 31 se mueve en la primera dirección a sobre el carril de guía, e impulsa el elemento de laminación 32 para que se mueva sincrónicamente.
En el proceso de movimiento, el elemento de laminación 32 rueda contra el elemento a laminar 200, y la presión de laminación aplicada al elemento a laminar 200 es la gravedad del elemento de laminación 32. Por lo tanto, la presión de laminación se mantiene siempre constante y se mejora la precisión de la laminación, mejorando así la exactitud de la medición posterior de la fuerza de corte y de la fuerza de unión.
Por último, cabe señalar que las realizaciones anteriores se utilizan únicamente para ilustrar, en lugar de limitar, las soluciones técnicas de la presente solicitud. Aunque la presente solicitud se ha descrito en detalle con referencia a las diversas realizaciones anteriores, los expertos en la materia deben entender que las soluciones técnicas especificadas en las diversas realizaciones anteriores aún pueden modificarse, o algunas o todas las características técnicas en ellas pueden sustituirse de manera equivalente; y dichas modificaciones o sustituciones no hacen que la esencia de las soluciones técnicas correspondientes se aparte del alcance de las soluciones técnicas de las diversas realizaciones de la presente solicitud, que caerán dentro del alcance de las reivindicaciones y la memoria descriptiva de la presente solicitud. En particular, las características técnicas mencionadas en las distintas realizaciones se pueden combinar de cualquier manera siempre que no exista ningún conflicto estructural. La presente solicitud no se limita a las realizaciones específicas dadas a conocer en este documento, sino que incluye todas las soluciones técnicas que caen dentro del alcance de las reivindicaciones.
Claims (10)
1. Dispositivo de laminación (100), que comprende:
una base (10) que tiene una superficie de trabajo (11) para colocar un elemento a laminar (200);
un soporte (20) dispuesto sobre la base (10); y
un conjunto de laminación (30) montado de forma móvil sobre el soporte (20) en una primera dirección (a), utilizándose el conjunto de laminación (30) para proporcionar una presión al elemento a laminar (200) sobre la superficie de trabajo (11);
en el que la primera dirección (a) es paralela a la superficie de trabajo (11); en el que el conjunto de laminación (30) comprende un elemento de conexión (31) y un elemento de laminación (32), el elemento de conexión (31) está montado de forma móvil en el soporte (20) en la primera dirección (a), el elemento de laminación (32) está dispuesto de forma giratoria en el elemento de conexión (31) alrededor de un eje giratorio, y una dirección axial del eje giratorio es paralela a la superficie de trabajo (11);
en el que el elemento de conexión (31) comprende un cuerpo principal de conexión (312) así como una primera viga de conexión (313) y una segunda viga de conexión (314) dispuestas respectivamente en el cuerpo principal de conexión (312), la primera viga de conexión (313) y la segunda viga de conexión (314) están ubicadas respectivamente en dos lados opuestos del elemento de laminación (32) en la dirección axial del eje giratorio, y la primera viga de conexión (313) y la segunda viga de conexión (314) están provistas cada una de un orificio pasante (3131) para alojar el eje giratorio;
caracterizado por que el orificio pasante (3131) está configurado como un orificio en forma de riñón que se extiende en una tercera dirección (c), y la tercera dirección (c) está dispuesta para intersecar la superficie de trabajo (11).
2. Dispositivo de laminación (100), según la reivindicación 1, en el que el dispositivo de laminación (100) comprende un elemento de guía (40) dispuesto en el soporte (20), y una porción coincidente (311) que coincide con el elemento de guía (40) está dispuesta en el elemento de conexión (31), de modo que el elemento de conexión (31) es capaz de moverse en la primera dirección (a).
3. Dispositivo de laminación (100), según la reivindicación 2, en el que el elemento de guía (40) está configurado como un carril de guía que se extiende en la primera dirección (a), y la porción coincidente (311) está configurada como una corredera que encaja en el carril de guía.
4. Dispositivo de laminación (100), según la reivindicación 3, en el que el carril de guía comprende un primer subcarril de guía (41) y un segundo subcarril de guía (42) dispuestos a intervalos en una segunda dirección (b), la corredera comprende una primera subcorredera (3111) y una segunda subcorredera (3112) correspondientes al primer subcarril de guía (41) y al segundo subcarril de guía (42), respectivamente, y el elemento de conexión (31) está conectado entre la primera subcorredera (3111) y la segunda subcorredera (3112); en el que la segunda dirección (b) interseca la primera dirección (a), y la segunda dirección (b) es paralela a la superficie de trabajo (11).
5. Dispositivo de laminación (100), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el dispositivo de laminación (100) comprende, además, primeros elementos limitadores de posición (50) dispuestos en extremos opuestos del soporte (20) en la primera dirección (a), y los primeros elementos limitadores de posición (50) se utilizan para limitar el conjunto de laminación (30) en el soporte (20) en la primera dirección (a).
6. Dispositivo de laminación (100), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que una ranura de alojamiento (111) para colocar al menos una parte del elemento a laminar (200) está dispuesta sobre la superficie de trabajo (11), y la profundidad de la ranura de alojamiento (111) es menor que el espesor del elemento a laminar (200).
7. Dispositivo de laminación (100), según la reivindicación 6, en el que la ranura de alojamiento (111) tiene un extremo cerrado (1111) y un extremo abierto (1112) dispuestos de forma opuesta en la primera dirección (a), y en una dirección desde el extremo abierto (1112) hasta el extremo cerrado (1111), el extremo cerrado (1111) es capaz de limitar la posición del elemento a laminar (200) en la ranura de alojamiento (111).
8. Dispositivo de laminación (100), según la reivindicación 7, en el que un segundo elemento limitador de posición (12) está dispuesto en la base (10), el segundo elemento limitador de posición (12) está dispuesto correspondientemente al extremo abierto (1112) a un intervalo, y en una dirección desde el extremo cerrado (1111) al extremo abierto (1112), el segundo elemento limitador de posición (12) es capaz de limitar la posición del elemento a laminar (200) colocado en la ranura de alojamiento (111).
9. Dispositivo de laminación (100), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el dispositivo de laminación (100) comprende, además, un elemento operativo (60) dispuesto en el conjunto de laminación (30), y el elemento operativo (60) se utiliza para proporcionar una posición de aplicación de fuerza en el conjunto de laminación (30).
10. Dispositivo de medición, que comprende el dispositivo de laminación (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
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