ES2969380T3

ES2969380T3 - Aparato y método para ajustar el grosor de corte de un aparato de corte de alimentos

Info

Publication number: ES2969380T3
Application number: ES20702559T
Authority: ES
Inventors: Keith Barber; Richard J Ruegg
Original assignee: Frito Lay North America Inc
Current assignee: Frito Lay North America Inc
Priority date: 2019-01-09
Filing date: 2020-01-07
Publication date: 2024-05-17
Anticipated expiration: 2040-01-07
Also published as: US20200215711A1; CN113508015A; AU2020205629A1; US11173622B2; EP3894151A1; WO2020146363A1; EP3894151B1; CN113508015B; CA3126425A1; MX2021008384A

Abstract

Se divulga un aparato para cortar productos alimenticios. El aparato incluye un cabezal de corte que comprende una herramienta de corte que puede girar entre una pluralidad de posiciones para cambiar el espesor de corte de la herramienta de corte. El cabezal de corte también incluye un elemento de desviación que desvía la herramienta de corte en una posición, y un tope móvil configurado para cooperar con el elemento de desviación para mantener la primera herramienta de corte en cualquiera de la pluralidad de posiciones. El elemento de desviación puede ser un resorte mecánico. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato y método para ajustar el grosor de corte de un aparato de corte de alimentos

Referencia cruzada a las solicitudes relacionadas

Campo técnico

La presente descripción se refiere generalmente a métodos y equipos para cortar productos alimenticios.

Antecedentes

Se conocen diversos tipos de equipos para cortar productos alimenticios, tales como vegetales, frutas, lácteos y productos cárnicos. Este equipo puede rebanar, desmenuzar, o preparar de otro modo los productos alimenticios para su posterior procesamiento. Un tipo de equipo de rebanado está disponible comercialmente de Urschel Laboratories, Inc., con el nombre de la línea de máquinas Urschel Model CC®, que incluye rebanadoras de tipo centrífugo capaces de rebanar uniformemente productos alimenticios.

El documento US-2004.237.747 A1 describe un aparato para cortar productos alimenticios, comprendiendo el aparato: un cabezal de corte que comprende una pluralidad de herramientas de corte dispuestas alrededor de un eje central, incluyendo cada herramienta de corte una cuchilla de corte situada en un primer extremo, y una superficie trasera situada en un segundo extremo opuesto al primer extremo, en donde la superficie trasera de una primera herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte actúa conjuntamente con la cuchilla de corte de una segunda herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte, para definir una abertura de corte. El cabezal de corte comprende medios de ajuste para ajustar la abertura de corte.

Resumen

Según un aspecto de la descripción, se describe un aparato para cortar productos alimenticios. El aparato incluye un cabezal de corte que comprende una herramienta de corte que puede girar entre una pluralidad de posiciones para cambiar el grosor de corte de la herramienta de corte. El cabezal de corte también incluye un elemento de presión tal como, por ejemplo, un resorte mecánico, y un tope móvil configurado para actuar conjuntamente con el elemento de presión para mantener la primera herramienta de corte en cualquiera de la pluralidad de posiciones. En algunas realizaciones, el aparato puede incluir un mecanismo de ajuste que es operable para mover la herramienta de corte antes o durante una operación de corte. En algunas realizaciones, el cabezal de corte puede incluir una pluralidad de herramientas de corte, y pudiendo cada herramienta de corte girar entre una pluralidad de posiciones para cambiar el grosor de corte de cada herramienta de corte. Además, en algunas realizaciones, el aparato puede incluir un mecanismo de ajuste que es operable para mover todas las herramientas de corte antes o durante una operación de corte.

Según la invención, un aparato para cortar productos alimenticios comprende un cabezal de corte que comprende una pluralidad de herramientas de corte dispuestas alrededor de un eje central. Cada herramienta de corte incluye una cuchilla de corte situada en un primer extremo, y una superficie trasera situada en un segundo extremo opuesto al primer extremo. La superficie trasera de una primera herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte actúa conjuntamente con la cuchilla de corte de una segunda herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte, para definir una abertura de corte. La primera herramienta de corte puede girar entre una primera posición en la que la abertura de corte sea un primer grosor de corte, y una segunda posición en la que la abertura de corte sea un segundo grosor de corte que sea diferente del primer grosor de corte. El cabezal de corte incluye un elemento de presión que empuja la primera herramienta de corte hacia la primera posición. El cabezal de corte incluye un mecanismo de ajuste operable para girar la primera herramienta de corte entre la primera posición y la segunda posición.

En algunas realizaciones, el segundo grosor de corte puede ser menor que el primer grosor de corte, de manera que el cabezal de corte se configura para producir lonchas de productos alimenticios que son más delgadas cuando la primera herramienta de corte se sitúa en la segunda posición que cuando la primera herramienta de corte se sitúa en la primera posición.

En algunas realizaciones, la superficie trasera de la primera herramienta de corte puede ubicarse una primera distancia radial desde el eje central cuando la primera herramienta de corte se sitúa en la primera posición, y una segunda distancia radial desde el eje central cuando la primera herramienta de corte se sitúa en la segunda posición. La segunda distancia radial puede ser diferente de la primera distancia radial. En algunas realizaciones, la primera distancia radial es menor que la segunda distancia radial.

En algunas realizaciones, el aparato puede comprender, además, un anillo anular que se extiende alrededor del eje central. El elemento de presión puede ser un resorte que tenga un primer extremo que se acople al anillo anular, y un segundo extremo que se acople al segundo extremo de la primera herramienta de corte. El resorte puede ser una correa elástica que se extienda entre el anillo anular y la primera herramienta de corte.

En algunas realizaciones, el aparato puede comprender, además, un anillo anular que se extiende alrededor del eje central. Cada herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte puede acoplarse de manera giratoria al anillo anular. La primera herramienta de corte puede incluir, además, una base que se extienda desde el primer extremo de la primera herramienta de corte hasta el segundo extremo de la primera herramienta de corte. La base puede estar acoplada de manera giratoria al anillo anular en una primera junta que se ubique en una línea radial imaginaria que se extienda desde el eje central. La cuchilla de corte de la primera herramienta de corte puede incluir un borde delantero que se ubique en la línea radial imaginaria. El borde delantero de la cuchilla de corte puede estar separado radialmente hacia dentro de la primera junta. La primera junta puede incluir una bisagra integral que conecte la base al anillo anular.

En algunas realizaciones, el mecanismo de ajuste puede incluir una leva que sea giratoria alrededor de un eje de leva entre una primera posición de giro, en la que la primera herramienta de corte se ubique en la primera posición, y una segunda posición de giro en la que la primera herramienta de corte se ubique en la segunda posición. La leva puede acoplarse al segundo extremo de la primera herramienta de corte. La leva puede incluir una pared exterior oblonga curvada que se acople a la primera herramienta de corte. En algunas realizaciones, la superficie exterior oblonga curvada puede incluir una sección semicircular y una sección semielíptica.

En algunas realizaciones, el mecanismo de ajuste puede incluir, además, un primer cuerpo acoplado a la leva y un segundo cuerpo acoplado al primer cuerpo. El primer cuerpo puede estar configurado para girar y puede tener una primera pluralidad de dientes de engranaje. El segundo cuerpo puede estar configurado para girar y puede tener una segunda pluralidad de dientes de engranaje interdigitados con la primera pluralidad de dientes de engranaje. El giro del segundo cuerpo puede provocar el giro del primer cuerpo y el giro de la leva entre la primera posición de giro y la segunda posición de giro. El segundo cuerpo puede configurarse para girar alrededor de un eje de giro que se extiende paralelo al eje central. El segundo cuerpo puede configurarse para girar alrededor de un eje de giro que se extiende coincidente con el eje central.

En algunas realizaciones, la leva puede acoplarse con cada una de la pluralidad de herramientas de corte. Cada leva puede ser giratoria alrededor de un eje de leva, para provocar el giro de una herramienta de corte correspondiente de la pluralidad de herramientas de corte. Un primer cuerpo puede acoplarse a cada leva y al segundo cuerpo. El giro del segundo cuerpo puede causar el giro de cada primer cuerpo y el giro de cada leva, para provocar el giro de cada herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte. El eje de leva puede extenderse paralelo al eje central.

En algunas realizaciones, el aparato puede comprender, además, una placa operable para girar alrededor del eje central. El cabezal de corte puede situarse en una periferia exterior de la placa, y puede actuar conjuntamente con la placa para definir una cámara dimensionada para recibir uno o más productos alimenticios.

En algunas realizaciones, cada una de la pluralidad de herramientas de corte puede ser operable para girar con respecto a las otras herramientas de corte. El mecanismo de ajuste puede incluir un cuerpo anular acoplado de manera giratoria a la pluralidad de herramientas de corte, y el giro del cuerpo anular puede provocar el giro de cada una de la pluralidad de herramientas de corte. El mecanismo de ajuste puede incluir un tope móvil acoplado a la primera herramienta de corte.

Según otro aspecto de la descripción, se describe un aparato para cortar productos alimenticios. El aparato comprende un cabezal de corte que comprende una pluralidad de herramientas de corte dispuestas alrededor de un eje central. Cada herramienta de corte incluye una cuchilla de corte situada en un primer extremo, y una superficie trasera situada en un segundo extremo opuesto al primer extremo. La superficie trasera de una primera herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte actúa conjuntamente con la cuchilla de corte de una segunda herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte, para definir una abertura de corte. La superficie trasera de la primera herramienta de corte puede girar entre una primera posición en la que la abertura de corte sea un primer grosor de corte, y una segunda posición en la que la apertura de corte sea un segundo grosor de corte que sea diferente del primer grosor de corte. El cabezal de corte incluye un elemento de presión que empuja la primera herramienta de corte hacia la primera posición. El cabezal de corte incluye un mecanismo de ajuste acoplado a la primera herramienta de corte. El mecanismo de ajuste incluye un tope móvil operable para girar la primera herramienta de corte entre la primera posición y la segunda posición.

En algunas realizaciones, el tope móvil puede acoplarse al segundo extremo de la primera herramienta de corte. Además, en algunas realizaciones, el tope móvil puede incluir una superficie exterior oblonga curvada que se acople a la primera herramienta de corte. En algunas modalidades, el aparato puede incluir un anillo exterior, y la superficie exterior oblonga curva puede acoplarse al anillo exterior.

En algunas realizaciones, el mecanismo de ajuste puede incluir, además, un primer cuerpo acoplado al tope móvil, y un segundo cuerpo acoplado al primer cuerpo. El primer cuerpo puede estar configurado para girar y puede tener una primera pluralidad de dientes de engranaje. El segundo cuerpo puede estar configurado para girar y puede tener una segunda pluralidad de dientes de engranaje interdigitados con la primera pluralidad de dientes de engranaje. El giro del segundo cuerpo puede provocar el giro del primer cuerpo para operar el tope móvil para girar la primera herramienta de corte entre la primera posición y la segunda posición.

En algunas realizaciones, el tope móvil es uno de una pluralidad de topes móviles. Cada tope móvil puede ser operable para provocar el giro de una herramienta de corte correspondiente de la pluralidad de herramientas de corte. El primer cuerpo puede ser uno de una pluralidad de primeros cuerpos. Cada primer cuerpo puede acoplarse a un tope móvil correspondiente y al segundo cuerpo. El giro del segundo cuerpo puede provocar el giro de cada primer cuerpo para operar los topes móviles para provocar el giro de la pluralidad de herramientas de corte.

Según otro aspecto, se describe un aparato para cortar productos alimenticios. El aparato comprende un cabezal de corte que comprende una pluralidad de herramientas de corte dispuestas alrededor de un eje central. Cada herramienta de corte incluye una cuchilla de corte situada en un primer extremo, y un segundo extremo situado opuesto al primer extremo. El segundo extremo de cada herramienta de corte actúa conjuntamente con la cuchilla de corte de una herramienta de corte adyacente, para definir una abertura de corte. Cada herramienta de corte puede girar entre una primera posición en la que la abertura de corte sea un primer grosor de corte, y una segunda posición en la que la abertura de corte sea un segundo grosor de corte que sea diferente del primer grosor de corte. El cabezal de corte incluye un mecanismo de ajuste operable para girar múltiples herramientas de corte de la pluralidad de herramientas de corte entre la primera posición y la segunda posición.

En algunas realizaciones, el cabezal de corte puede incluir una pluralidad de elementos de presión. Cada elemento de presión puede configurarse para empujar una herramienta de corte correspondiente en la primera posición. La pluralidad de elementos de presión puede incluir una correa elástica. La pluralidad de elementos de presión puede incluir una bisagra integral.

En algunas realizaciones, el mecanismo de ajuste puede ser operable para girar todas las herramientas de corte de la pluralidad de herramientas de corte conjuntamente. El mecanismo de ajuste puede incluir una pluralidad de topes móviles, una pluralidad de primeros cuerpos, y un segundo cuerpo acoplado a la pluralidad de primeros cuerpos. Cada tope móvil puede ser operable para provocar el giro de una herramienta de corte correspondiente de la pluralidad de herramientas de corte. Cada primer cuerpo puede tener una primera pluralidad de dientes de engranaje, y puede acoplarse a un tope móvil correspondiente, para girar con los topes móviles correspondientes. El segundo cuerpo puede configurarse para girar, y puede tener una segunda pluralidad de dientes de engranaje interdigitados con la primera pluralidad de dientes de engranaje de cada primer cuerpo. El giro del segundo cuerpo puede provocar el giro del primer cuerpo para operar los topes móviles para girar las herramientas de corte entre su primera posición respectiva y la segunda posición. La pluralidad de topes móviles puede incluir una pluralidad de levas.

En algunas realizaciones, el aparato puede comprender, además, una pluralidad de elementos de presión. Cada elemento de presión puede configurarse para empujar una herramienta de corte correspondiente en la primera posición.

Según otro aspecto, se describe un aparato para cortar productos alimenticios. El aparato comprende un cabezal de corte que comprende una pluralidad de herramientas de corte dispuestas alrededor de un eje central. Cada herramienta de corte incluye una cuchilla de corte situada en un primer extremo, y una superficie trasera situada en un segundo extremo opuesto al primer extremo. La superficie trasera de una primera herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte actúa conjuntamente con la cuchilla de corte de una segunda herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte, para definir una abertura de corte. La superficie trasera de la primera herramienta de corte puede girar entre una pluralidad de posiciones. La pluralidad de posiciones incluye una primera posición, en la que la abertura de corte es un primer grosor de corte, y una segunda posición en la que la abertura de corte es un segundo grosor de corte que es diferente del primer grosor de corte. El cabezal de corte incluye un elemento de presión que empuja la primera herramienta de corte en la primera posición. El cabezal de corte incluye un tope móvil configurado para actuar conjuntamente con el elemento de presión para mantener la primera herramienta de corte en cualquiera de la pluralidad de posiciones.

Breve descripción de los dibujos

La descripción detallada se refiere particularmente a las siguientes figuras, en las que:

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un cabezal de corte de un aparato para cortar productos alimenticios;

la Figura 2 es una vista superior de una sección del cabezal de corte de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista similar a la de la Figura 2, que muestra una sección de un anillo de montaje del cabezal de corte de la Figura 1;

la Figura 4 es una vista en perspectiva de una herramienta de corte del cabezal de corte de la Figura 1;

la Figura 5 es una vista en planta superior de una sección del cabezal de corte de la Figura 1, que muestra una herramienta de corte colocada en una posición de corte;

la Figura 6 es una vista similar a la Figura 5, que muestra la herramienta de corte colocada en otra posición de corte;

la Figura 7 es una vista en sección transversal de un aparato para cortar productos alimenticios, que incluye el cabezal de corte de la Figura 1;

la Figura 8 es una vista en perspectiva en sección transversal parcial del cabezal de corte y el aparato de la Figura 7:

la Figura 9 es una vista en planta superior de una sección de otra realización de un cabezal de corte;

la Figura 10 es una vista en planta superior de una sección de otra realización de un cabezal de corte que muestra una herramienta de corte colocada en una posición de corte;

la Figura 11 es una vista similar a la Figura 10, que muestra la herramienta de corte colocada en otra posición de corte;

la Figura 12 es una vista en planta superior de una sección de otra realización de un cabezal de corte, que muestra una herramienta de corte colocada en una posición de corte; y

la Figura 13 es una vista en planta en sección transversal parcial de la modalidad de la Figura 12.

Descripción detallada

Con referencia ahora a la Figura 1, un cabezal 10 de corte para un aparato para cortar productos alimenticios incluye una pluralidad de herramientas 12 de corte configuradas para cortar productos alimenticios en lonchas o tiras. El cabezal 10 de corte se configura para montarse coaxialmente con un impulsor 14 (véanse las Figuras 7-8) que gira con respecto al cabezal 10 de corte para dirigir los productos alimenticios al acoplamiento con las herramientas 12 de corte, como se describe con mayor detalle a continuación. En la realización ilustrativa, el cabezal 10 de corte incluye una pluralidad de mecanismos 16 de ajuste, que pueden operarse para cambiar las posiciones de las herramientas 12 de corte y, por lo tanto, cambiar los grosores de las rodajas de alimentos producidas por el cabezal 10 de corte.

El cabezal 10 de corte incluye un bastidor 20 de montaje superior y un bastidor 22 de montaje inferior que está separado del bastidor 20 de montaje superior a lo largo de un eje longitudinal o central 24 del cabezal 10 de corte. Las herramientas 12 de corte se disponen alrededor del eje central 24 y se sitúan entre los bastidores 20, 22. Los bastidores 20, 22 y las herramientas 12 de corte actúan conjuntamente para definir una cavidad central 26 en la que se sitúa el impulsor 14.

Como se muestra en la Figura 2, cada herramienta 12 de corte se fija a los bastidores 20, 22 a través de un número de fijaciones 28. Cada fijación 28 es, de manera ilustrativa, un perno 28, que se extiende a través de cada herramienta 12 de corte y los bastidores 20, 22. Debe apreciarse que en otras realizaciones las herramientas de corte pueden fijarse a los bastidores a través de otros medios, tales como, por ejemplo, soldadura o el retenedor de fricción.

Cada uno de los bastidores 20, 22 es un componente integral individual formado a partir de un material metálico, tal como, por ejemplo, acero inoxidable. Debe apreciarse que, en otras realizaciones, uno o ambos bastidores 20, 22 pueden formarse como componentes independientes que luego se montan para formar cada bastidor. Además, los componentes de cada bastidor pueden formarse de diferentes materiales, incluyendo otros materiales metálicos o polímeros. En la realización ilustrativa, la configuración del bastidor 22 de montaje inferior es idéntica a la configuración del bastidor 20 de montaje superior, de manera que solo la configuración del anillo de montaje superior se describe con mayor detalle.

Con referencia ahora a la Figura 3, el bastidor 20 incluye un anillo 40 exterior anular que se extiende alrededor del eje central 24. El anillo exterior 40 tiene una pared exterior 42 que define la circunferencia exterior del bastidor 20, y una pared interior 44 que está orientada hacia el eje central 24. El bastidor 20 también incluye una pluralidad de brazos 46 de montaje que están dispuestos alrededor del eje central 24 y situados radialmente hacia dentro (es decir, más cerca del eje central 24) de la pared interior 44. Cada brazo 46 de montaje se configura para fijarse a uno de los extremos de una herramienta 12 de corte, como se describe con mayor detalle a continuación.

Cada brazo 46 de montaje incluye un cuerpo alargado 50 que se extiende desde un extremo delantero 52 hasta una punta trasera 54. La punta trasera 54 de cada brazo 46 de montaje está separada del extremo delantero 52 del siguiente brazo 46 de montaje adyacente, de manera que se define una ranura 56 entre cada extremo 52 y cada punta 54. Cada cuerpo alargado 50 incluye una pared exterior 48 que está separada de la pared interior 44 del anillo exterior 40, de manera que se define un canal 58 entre cada cuerpo 50 y la pared interior 44. Cada ranura 56 desemboca en uno de los canales 58, como se muestra en la Figura 3.

En la realización ilustrativa, el bastidor 20 también incluye una bisagra integral 60 que conecta el extremo delantero 52 de cada brazo 46 a la pared interior 44 del anillo exterior 40. Las bisagras integrales 60 se sitúan en cada extremo de cada canal 58, de manera que se define una abertura en forma de L entre la pared interior 44 y cada par de brazos 46 de montaje. Cada bisagra integral 60 se configura para permitir que la punta trasera 54 de su brazo 46 de montaje correspondiente (y, por lo tanto, la herramienta 12 de corte) gire o pivote con respecto al anillo exterior 40. Debe apreciarse que, en otras realizaciones, uno o más de los brazos de montaje pueden conectarse al anillo exterior a través de otros tipos de conexiones, mediante el uso de pasadores, chavetas u otras fijaciones para acoplar cada brazo 46 al anillo exterior 40.

Cada bisagra integral 60 incluye una vara 62 que se extiende desde la pared interior 44 del anillo exterior 40 hasta el extremo delantero 52 de cada brazo 46. En la realización ilustrativa, la vara 62 es la junta que acopla de manera giratoria cada herramienta 12 de corte al anillo exterior 40. La vara 62 está dimensionada y conformada para flexionarse elásticamente cuando la punta trasera 54 de su brazo 46 de montaje correspondiente se pivote o se gire en la dirección indicada por la flecha 70 en la Figura 3. Cada brazo 46 de montaje y cada vara 62 se muestran en sus posiciones de reposo en la Figura 3, y una distancia 64 se define entre cada punta trasera 54 y la pared interior 44 del anillo exterior 40. Cada vara 62 se ubica en una línea 66 radial imaginaria que se extiende desde el eje central 24.

Cuando cada vara 62 se flexiona desde su posición de reposo, ejerce una fuerza en la dirección opuesta a la flecha 70 para resistir la flexión adicional. De esa manera, la vara 62 es un elemento de presión que empuja cada brazo 46 de montaje hacia la posición mostrada en la Figura 3. Como se usa en la presente memoria, el término “elemento de presión” se refiere a estructuras o dispositivos resilientes o elásticos que ejercen una fuerza opuesta cuando se comprimen, se estiran o se flexionan de otro modo desde sus posiciones de reposo. Además de la vara 62, otros elementos de presión incluyen resortes mecánicos y tapones o cuerpos elastoméricos. Aunque los bastidores 20, 22 incluyen solo dos elementos de presión (es decir, varas 62 superior e inferior) para cada brazo 46 de montaje, debe apreciarse que en otras realizaciones el cabezal 10 de corte puede que incluya adicionales o menos elementos de presión para cada brazo 46 de montaje (y, por lo tanto, cada herramienta 12 de corte). También debe apreciarse que en otras realizaciones pueden incluirse combinaciones adicionales de elementos de presión.

Como se describió anteriormente, cada brazo 46 de montaje se configura para fijarse a uno de los extremos de una herramienta 12 de corte. En la realización ilustrativa, cada brazo 46 de montaje incluye un número de orificios 72 que corresponden a, y están dimensionados para recibir, el número de pernos 28 que aseguran cada herramienta 12 de corte a los bastidores superior 20 e inferior 22. Cada orificio 72 se extiende a través del cuerpo alargado 50 de cada brazo 46 de montaje paralelo al eje central 24 del cabezal 10 de corte. Debe apreciarse que, en otras realizaciones, cada brazo de montaje puede tener adicionales o menos orificios, dependiendo del número y naturaleza de las fijaciones utilizadas para asegurar los cabezales de corte a los brazos de montaje.

Con referencia ahora a la Figura 4, se muestra una de las herramientas 12 de corte. En la realización ilustrativa, la configuración de cada herramienta de corte es idéntica, de modo que solo se describe con mayor detalle una única herramienta de corte. Cada herramienta 12 de corte incluye una base 80 que se extiende desde un extremo longitudinal 82 de la herramienta 12 hasta un extremo 84 longitudinal opuesto. La base 80 también tiene un número de orificios 86 que están dimensionados para recibir los pernos 28, y que se extienden a través de la base 80 paralela al eje central 24 del cabezal 10 de corte. Cada orificio 86 se sitúa para alinearse con un orificio 72 correspondiente de los bastidores superior 20 e inferior 22.

Cada herramienta 12 de corte también incluye un cuchillo o cuchilla 88 de corte que se fija a la base 80 en el extremo longitudinal 82. Una abrazadera 90 asegura la cuchilla 88 de corte a la base 80. La cuchilla 88 de corte se extiende hacia afuera desde la base 80 hasta un borde 92 de corte, que se configura para cortar productos alimenticios que se hacen avanzar para acoplarse con la cuchilla 88 de corte mediante el impulsor 14.

Volviendo a la Figura 2, el borde 92 de corte de la cuchilla 88 de corte se sitúa adyacente a una pared interior 94 de la base 80, en la línea 66 radial imaginaria que se extiende a través de la vara 62. Debe apreciarse que, en otras realizaciones, el borde 92 de corte puede estar desplazado de la línea radial 66 o ubicarse en otras posiciones con respecto a los bastidores 20, 22 de montaje. En la realización ilustrativa, la pared interior 94 es una pared curva cóncava que se extiende desde el extremo longitudinal 82 hasta el otro extremo longitudinal 84. La pared interior 94 también incluye una superficie trasera 96 que se sitúa en el extremo 84. Como se describe con mayor detalle a continuación, la superficie trasera 96 de una herramienta 12 de corte actúa conjuntamente con el borde 92 de corte de la siguiente herramienta 12 de corte adyacente, para formar una abertura 98 de corte que define el grosor de las lonchas producidas entre esas herramientas de corte. El cabezal 10 de corte incluye una pluralidad de mecanismos 16 de ajuste que son operables para mover las herramientas 12 de corte para ajustar el tamaño de la abertura 98 de corte.

En la realización ilustrativa, cada mecanismo 16 de ajuste incluye un tope móvil en forma de árbol alargado 100, que se sitúa en los canales 58 de los bastidores 20, 22 de montaje superior e inferior. Como se muestra en la Figura 1, cada árbol 100 tiene un extremo 102 situado encima del bastidor 20 de montaje superior, y que se extiende hacia abajo desde el extremo paralelo 102 al eje central 24 a través de los bastidores 20, 22 de montaje superior e inferior. Como se muestra en las Figuras 1-2, cada árbol 100 tiene una superficie 104 exterior oblonga que se acopla a la pared interior 44 de cada anillo exterior 40 y las paredes exteriores 48 de los brazos 46 de montaje correspondientes de los bastidores 20, 22 de montaje superior e inferior.

La superficie 104 exterior oblonga de cada árbol 100 tiene forma ovalada, y tiene un diámetro menor 106 y un diámetro principal 108. El diámetro menor 106 está dimensionado para ser mayor que la distancia 64 definida entre cada brazo 46 de montaje y el anillo exterior 40, cuando el brazo 46 de montaje esté en su posición de reposo. De esa manera, los árboles 100 se configuran para precargar las varas 62 de las bisagras integrales 60, desplazando los brazos 46 de montaje (y, por lo tanto, sus herramientas de corte) desde sus posiciones de reposo hasta la posición de corte mostrada en la Figura 2 y la Figura 5. En esa posición de corte, la superficie 104 exterior oblonga se acopla a cada brazo 46 de montaje y el anillo exterior 40, a lo largo de su diámetro menor 106, y la vara 62 correspondiente ejerce una fuerza de presión en la dirección indicada por la flecha 110 en las Figuras 5-6. Cada árbol 100 se configura para girarse por separado alrededor de su eje a la posición de corte mostrada en la Figura 6, con la superficie 104 exterior oblonga de cada árbol 100 actuando como una leva para mover el brazo 46 de montaje con respecto al anillo exterior. En la posición de corte de la Figura 6, la superficie 104 exterior oblonga se acopla a cada brazo 46 de montaje y el anillo exterior 40, a lo largo de su diámetro principal 108, y la vara 62 correspondiente ejerce una fuerza de presión más fuerte en la dirección indicada por la flecha 110.

Como se muestra en las Figuras 5-6, cada árbol 100 se configura para funcionar independientemente para que ajuste por separado cada abertura 98 de corte. Por ejemplo, cuando una de las herramientas de corte (herramienta 112 de corte en las Figuras 5-6) esté en la posición de corte mostrada en la Figura 5, la abertura 98 de corte tiene un grosor 114, que afecta el grosor de la loncha de producto alimenticio resultante. Cuando la herramienta 112 de corte se coloca en la posición de corte mostrada en la Figura 6, la abertura 98 de corte tiene un grosor 116 más pequeño, lo que dará como resultado una loncha de producto alimenticio de menor grosor durante el funcionamiento. Para mover la herramienta 112 de corte entre la posición mostrada en la Figura 5 y la posición mostrada en la Figura 6, un usuario puede agarrar el árbol 100 que se acopla a la herramienta 112 de corte, y girar el árbol 100 en la dirección indicada por la flecha 118. A medida que se gira el árbol 100 y la superficie 104 exterior oblonga pasa desde el diámetro menor 106 hasta el diámetro principal 108, la punta trasera 54 del brazo 46 de montaje se mueve hacia el eje central 24 del cabezal 10 de corte y lejos del anillo exterior 40. El borde 92 de corte de la cuchilla 88 de corte de la herramienta 112 de corte se hace avanzar hacia la superficie trasera 96 de la herramienta de corte adyacente (herramienta 120 de corte en las Figuras 5-6) para estrechar la abertura 98 de corte.

Debe apreciarse que el árbol 100 puede girarse a cualquier posición angular entre las dos posiciones mostradas en las Figuras 5-6, de manera que la herramienta 112 de corte pueda situarse en cualquier número de posiciones de corte, para permitir la creación de lonchas de producto alimenticio que tengan una variedad de diferentes grosores de corte. En cada posición de corte, la vara 62 que conecta la herramienta 112 de corte al anillo exterior 40 ejerce una fuerza de presión en la dirección indicada por la flecha 110, para empujar el brazo 46 de montaje en acoplamiento con el árbol alargado 100. Cuando el árbol 100 gira en la dirección indicada por la flecha 122 en la Figura 6, la fuerza de presión ejercida por la vara 62 empuja la punta trasera 54 hacia la pared interior 44 del anillo exterior 40, provocando así que el borde 92 de corte de la cuchilla 88 de corte se aleje de la superficie trasera 96 de la herramienta 120 de corte, y ensanche la abertura 98 de corte.

Los componentes de las herramientas de corte se forman por separado y se montan como se muestra en las Figuras 1-6. En la realización ilustrativa, cada cuchilla de corte está formada por un material metálico, tal como, por ejemplo, acero inoxidable. Cada árbol alargado 100 está formado por un material metálico, tal como, por ejemplo, acero inoxidable. En otras realizaciones, los árboles pueden estar formados por, por ejemplo, un material polimérico.

Con referencia ahora a la Figura 7, el cabezal 10 de corte está incluido en un aparato 150 para cortar productos alimenticios en lonchas o tiras. El aparato 150 es, de manera ilustrativa, una rebanadora centrífuga que incluye un impulsor 14 que se sitúa en la cavidad 26 del cabezal 10 de corte. La rebanadora 150 también incluye una tolva 152 de alimentación que se coloca por encima de la cavidad 26 del cabezal 10 de corte. La tolva 152 de alimentación está dimensionada para recibir productos alimenticios, y dirigirlos hacia abajo en la cavidad 26 y en contacto con el impulsor 14.

El cabezal 10 de corte está asegurado a un bastidor 154 de la rebanadora 150, y es estacionario. El impulsor 14 se configura para girar con respecto al cabezal 10 de corte alrededor del eje 24. Como se muestra en la Figura 7, el impulsor 14 está montado en un eje 156 de transmisión que está conectado a una caja 158 de engranajes. La caja de engranajes está conectada a un motor (no mostrado). El motor, la caja de engranajes y el eje de transmisión son operables para girar el impulsor 14. Debe apreciarse que, en otras realizaciones, la rebanadora 150 puede incluir componentes adicionales para girar el impulsor.

Como se muestra en la Figura 8, el impulsor 14 incluye una placa 160 y una pluralidad de paletas 162 que se extienden hacia arriba desde la placa 160. Cada una de las paletas 162 se dispone alrededor del eje central 24, y se extiende radialmente hacia fuera hacia el cabezal de corte 10. Cada paleta 162 se sitúa para dirigir productos alimenticios en acoplamiento con las herramientas 12 de corte del cabezal 10 de corte, que están dispuestas a lo largo de la periferia exterior de la placa 160.

En uso, los productos alimenticios 168 se hacen avanzar a través de la tolva 152 de alimentación hacia la cavidad 26 mientras el impulsor 14 gira. El giro del impulsor 14 empuja los productos alimenticios 168 en contacto con las paletas 162, y la fuerza centrífuga hace que los productos alimenticios 168 avancen radialmente hacia fuera en contacto con las herramientas 12 de corte. Como se muestra en la Figura 8, las cuchillas 88 de corte de las herramientas 12 de corte recortan cada producto alimenticio 168 entre el borde 92 de corte de una herramienta 12 de corte y la superficie trasera 96 de la herramienta 12 de corte adyacente, y la porción retirada (p. ej., la loncha 170) del producto alimenticio 168 avanza a través de la abertura 98 de corte para recogerse en el aparato 150 para su posterior procesamiento. Como se describió anteriormente, un usuario puede operar el mecanismo 16 de ajuste de cada herramienta 12 de corte para ajustar el tamaño de cada abertura 98 de corte girando cada árbol 100 para variar la posición de la cuchilla 88 de corte. La posición de los árboles 100 permite al usuario operar cualquiera de los mecanismos 16 de ajuste mientras opera el aparato 150.

Como se describió anteriormente, el cabezal de corte puede incluir diferentes elementos de presión configurados para precargar cada herramienta de corte, por ejemplo, como se muestra en la Figura 9, un cabezal 210 de corte incluye un resorte, que es, de manera ilustrativa, una correa elástica 212 que se extiende entre un anillo exterior 240 y un brazo 246 de montaje. El brazo 246 de montaje se acopla de manera giratoria al anillo exterior 240 a través de un pasador 248 de giro que se extiende a través del brazo 246 de montaje y el anillo exterior 240. La correa elástica 212, como la vara 62 descrita anteriormente con respecto al cabezal 10 de corte, está dimensionada y conformada para estirarse elásticamente cuando la punta trasera 254 del brazo 246 de montaje se hace pivotar o girar alrededor del pasador 248 en la dirección indicada por la flecha 70 en la Figura 9. De esa manera, la correa 212 ejerce una fuerza de presión en la dirección opuesta, para empujar el brazo 246 de montaje en acoplamiento con el árbol alargado 100.

Con referencia ahora a las Figuras 10-11, se muestra una parte de otra realización de un cabezal de corte (en adelante, el cabezal 310 de corte). Algunas de las estructuras del cabezal 310 de corte son similares a las estructuras descritas anteriormente con respecto al cabezal 10 de corte. Esas estructuras se identifican con los mismos números de referencia en las Figuras 10-11. El cabezal 310 de corte incluye una pluralidad de herramientas 312 de corte y un mecanismo 316 de ajuste, que puede operarse para cambiar las posiciones de todas las herramientas 312 de corte, para cambiar los grosores de las lonchas de alimentos producidas por el cabezal 310 de corte.

Similar al cabezal 10 de corte, el cabezal 310 de corte incluye un bastidor 20 de montaje superior y un bastidor de montaje inferior (no mostrado), que está separado del bastidor de montaje superior a lo largo de un eje central 24. En la realización ilustrativa, la configuración del bastidor de montaje inferior del cabezal 310 de corte es idéntica a la configuración del bastidor 20 de montaje superior.

Cada herramienta 312 de corte incluye una base 80 que se extiende desde un extremo longitudinal 82 de la herramienta 312 hasta un extremo 84 longitudinal opuesto. Cada herramienta 312 de corte también incluye un cuchillo o cuchilla 88 de corte que está fijada a la base 80 en el extremo longitudinal 82. La cuchilla 88 de corte tiene un borde 92 de corte que se configura para cortar productos alimenticios que se hacen avanzar para acoplarse con la cuchilla 88 de corte mediante el impulsor 14.

El borde 92 de corte de la cuchilla 88 de corte se sitúa adyacente a una pared interior de la base 80. En la realización ilustrativa, la pared interior 94 incluye una superficie 392 curvada cóncava que se extiende desde el extremo longitudinal 82 hasta el borde 84. Como se muestra en las Figuras 10-11, la superficie 392 curvada cóncava de una herramienta 312 de corte actúa conjuntamente con el borde 92 de corte de la siguiente herramienta 312 de corte adyacente, para formar una abertura 398 de corte que define el grosor de las lonchas producidas entre esas herramientas de corte.

En la realización ilustrativa, el cabezal 310 de corte incluye un mecanismo 316 de ajuste que es operable para mover las herramientas 312 de corte para ajustar el tamaño de la abertura 398 de corte. El mecanismo 316 de ajuste incluye una pluralidad de topes móviles en forma de árboles alargados 400, que se sitúan en los canales 58 de los bastidores de montaje superior e inferior. Como se muestra en las Figuras 10-11, cada árbol 400 tiene una superficie 404 exterior oblonga que se acopla a la pared interior 44 del anillo exterior 40 y las paredes exteriores 48 de sus brazos 46 de montaje correspondientes de la estructura de montaje superior e inferior. Cada árbol alargado está formado por un material metálico, tal como, por ejemplo, acero inoxidable. Cada árbol 400 tiene un eje longitudinal que se extiende paralelo al eje central 24, y se configura para girar alrededor de su eje longitudinal.

La superficie 404 exterior oblonga de cada árbol 400 incluye una sección semicircular 408 y una sección semielíptica 406 que actúan conjuntamente para definir un diámetro menor 410 y un diámetro principal 412. El diámetro 410 menor está dimensionado para ser mayor que la distancia 64 definida entre cada brazo 46 de montaje y el anillo 40 exterior, cuando el brazo 46 de montaje esté en su posición de reposo. De esa manera, los árboles 400 se configuran para precargar las varas 62 de las bisagras integrales 60, desplazando los brazos 46 de montaje (y, por lo tanto, sus herramientas de corte) desde sus posiciones de reposo hasta la posición de corte mostrada en la Figura 10. En esa posición de corte, la superficie 404 exterior oblonga se acopla a cada brazo 46 de montaje y el anillo exterior 40, a lo largo de su diámetro menor 410 (es decir, la sección semicircular 408) y la vara 62 correspondiente ejerce una fuerza de presión en la dirección indicada por la flecha 110 en las Figuras 10-11. Como se describe con mayor detalle a continuación, el mecanismo 316 de ajuste es operable para girar los árboles 400 alrededor de sus respectivos ejes a la posición de corte mostrada en la Figura 11, actuando las superficies 404 exteriores oblongas como levas para mover los brazos 46 de montaje con respecto al anillo exterior 40. En esta posición de corte, la superficie 404 exterior oblonga se acopla a cada brazo 46 de montaje y el anillo exterior 40, a lo largo de su diámetro principal 412, y la vara 62 correspondiente ejerce una fuerza de presión más fuerte en la dirección indicada por la flecha 110.

Como se muestra en las Figuras 10-11, cada árbol 400 se configura para funcionar independientemente para ajustar por separado cada abertura 398 de corte. Por ejemplo, cuando una de las herramientas de corte (herramienta 312 de corte en las Figuras 10-11) está en la posición de corte mostrada en la Figura 10, la abertura 398 de corte tiene un grosor 314, que afecta el grosor de la loncha de producto alimenticio resultante. Además, cuando una de las herramientas de corte (herramienta 312 de corte en las Figuras 10-11) está en la posición de corte mostrada en la Figura 11, la abertura 398 de corte tiene un grosor 318, que afecta el grosor de la loncha de producto alimenticio resultante.

Como se muestra en las Figuras 10-11, cada árbol 400 tiene un pasador 420 que se extiende hacia afuera desde el bastidor 20 de montaje superior. Debe apreciarse que cada árbol puede tener un pasador correspondiente que se extiende desde el bastidor de montaje inferior. El mecanismo 316 de ajuste incluye un engranaje 422 que se acopla a cada pasador 420. Cada engranaje 422 está asegurado a su pasador 420 correspondiente de tal manera que los engranajes 422 y los árboles 400 giren conjuntamente. Cada engranaje 422 incluye una pluralidad de dientes 424 que se forman alrededor de la circunferencia exterior del engranaje. Cada engranaje está formado, de manera ilustrativa, a partir de un material metálico, tal como, por ejemplo, acero inoxidable.

El mecanismo 316 de ajuste también incluye un anillo exterior 430 que se extiende alrededor del eje central 24 del cabezal 310 de corte. El anillo exterior 430 también se forma a partir de un material metálico, tal como, por ejemplo, acero inoxidable en esta realización. El anillo exterior 430 se acopla de forma móvil al bastidor 20 de montaje superior y se configura para girar alrededor de un eje de giro que coincide con el eje central 24. El anillo exterior 430 tiene una pared interior 432 y una pluralidad de dientes 434 que están definidos en la pared interior 432. Como se muestra en las Figuras 10-11, los dientes 434 del anillo 430 están interdigitados con los dientes 424 de los engranajes 422. Cuando el anillo exterior 430 gira con respecto al bastidor 20 de montaje superior, el acoplamiento entre los dientes 424, 434 hace que los engranajes 422 (y, por lo tanto, los árboles 400) giren entre las posiciones de corte. En la realización ilustrativa, el mecanismo 316 de ajuste también incluye un mango 436 que se extiende desde el anillo exterior 430. El mango 436 se puede utilizar para girar el anillo exterior 430 en las direcciones indicadas por las flechas 440, 442 y, de ese modo, operar el mecanismo 316 de ajuste para mover todas las herramientas 312 de corte entre las posiciones de corte. Debe apreciarse que el mango puede unirse a un mecanismo automatizado para permitir el ajuste automático de todas las herramientas 312 de corte.

Debe apreciarse que el cabezal de corte puede incluir otros mecanismos de ajuste utilizables para cambiar las posiciones de las herramientas de corte. Por ejemplo, los anillos exteriores pueden incluir una o más superficies interiores inclinadas que se acoplen a los extremos traseros de cada brazo de montaje para hacer que las herramientas de corte giren o pivoten. En otras realizaciones, el cabezal de corte puede incluir un brazo de palanca que se conecte en un extremo de cada leva y en el extremo opuesto a un brazo de montaje correspondiente. Un punto de pivote en el brazo de palanca puede ubicarse de manera que los movimientos más grandes de la leva y/o el anillo exterior puedan entregar movimientos más pequeños al brazo o brazos de montaje, proporcionando así un mecanismo de ajuste fino para accionar cambios de resolución más alta en el tamaño de abertura. Una realización de tal diseño se muestra en las Figuras 12-13.

Con referencia ahora a las Figuras 12-13, se muestra una parte de otra realización de un cabezal de corte (en adelante, el cabezal 450 de corte). Algunas de las estructuras del cabezal 450 de corte son similares a las estructuras descritas anteriormente con respecto al cabezal 10, 310 de corte. Esas estructuras se identifican con los mismos números de referencia en las Figuras 12-13. El cabezal 450 de corte incluye una pluralidad de herramientas 452 de corte y un mecanismo 460 de ajuste, que puede operarse para cambiar las posiciones de todas las herramientas 452 de corte para cambiar los grosores de las lonchas producidas por el cabezal 450 de corte.

De manera similar a los cabezales 10, 310 de corte, el cabezal 450 de corte incluye un bastidor de montaje superior (no mostrado) y un bastidor 454 de montaje inferior que está separado del bastidor de montaje superior a lo largo de un eje central 24 del cabezal 450 de corte. En la realización ilustrativa, la configuración del bastidor de montaje superior del cabezal 450 de corte es idéntica a la configuración del bastidor 454 de montaje inferior.

De manera similar a las herramientas de corte descritas anteriormente, cada herramienta 452 de corte incluye una base 80 que se extiende desde un extremo longitudinal 82 de la herramienta 452 hasta un extremo 84 longitudinal opuesto. Cada herramienta 452 de corte también incluye un cuchillo o cuchilla 88 de corte que está fijada a la base 80 en el extremo longitudinal 82. La cuchilla 88 de corte tiene un borde 92 de corte que se configura para cortar productos alimenticios que se hacen avanzar para acoplarse con la cuchilla 88 de corte mediante el impulsor 14 y una superficie trasera 456 colocada en el extremo 84. La superficie trasera 456 de una herramienta 452 de corte actúa conjuntamente con el borde 92 de corte de la siguiente herramienta de corte adyacente 452, para formar una abertura 458 de corte que define el grosor de las lonchas producidas entre esas herramientas de corte.

Cada uno de los bastidores de montaje incluye un anillo 40 exterior anular que se extiende alrededor del eje central 24. Cada anillo exterior 40 tiene una pared interior 44 que está orientada hacia el eje central 24. Una pluralidad de brazos 46 de montaje se disponen alrededor del eje central 24 y se sitúan radialmente hacia dentro (es decir, más cerca del eje central 24) de la pared interior 44. Cada brazo 46 de montaje se configura para fijarse a uno de los extremos de una herramienta 452 de corte, como se muestra en las Figuras 12-13. Cada brazo de montaje incluye un extremo delantero 52 conectado al anillo exterior 40 y una punta trasera 54.

En la realización ilustrativa, cada bastidor 20 también incluye una bisagra integral 60 que conecta el extremo delantero 52 de cada brazo 46 al anillo exterior 40. Cada bisagra integral 60 se configura para permitir que la punta trasera 54 de su brazo 46 de montaje correspondiente (y, por lo tanto, la herramienta 12 de corte) gire o pivote con respecto al anillo exterior 40. Debe apreciarse que, en otras realizaciones, uno o más de los brazos de montaje pueden conectarse al anillo exterior a través de otros tipos de conexiones, mediante el uso de pasadores, chavetas u otras fijaciones para acoplar cada brazo 46 al anillo exterior 40.

Como se muestra en la Figura 13, cada bisagra integral 60 incluye una vara 62 que se extiende desde el anillo exterior 40 hasta el extremo delantero 52 de cada brazo 46. En la realización ilustrativa, la vara es la junta que acopla de manera giratoria cada herramienta 12 de corte al anillo exterior 40. La vara está dimensionada y conformada para flexionarse elásticamente cuando la punta trasera 54 de su brazo 46 de montaje correspondiente se pivote o se gire. Como con las otras realizaciones, debe apreciarse que pueden utilizarse estructuras distintas de las bisagras integrales para empujar los brazos de montaje en posición y/o resistir la flexión de los brazos de montaje.

Como se describió anteriormente, el cabezal 450 de corte incluye un mecanismo 460 de ajuste que es operable para mover las herramientas 452 de corte para ajustar el tamaño de la abertura 458 de corte. Debe apreciarse que, como la realización de las Figuras 10-11, el cabezal 450 de corte puede incluir mecanismos de ajuste independientes que funcionen para ajustar por separado el tamaño de la abertura 458 de corte definido entre un solo par de herramientas 452 de corte o grupos de herramientas 452 de corte que incluyan menos de todas las herramientas 452 de corte.

El mecanismo 460 de ajuste incluye una pluralidad de árboles alargados 462, que están situados entre los bastidores de montaje superior e inferior. Como se muestra en la Figura 13, cada árbol 462 tiene una superficie 464 exterior oblonga similar a los árboles alargados 100. Cada árbol alargado está formado por un material metálico, tal como, por ejemplo, acero inoxidable. Cada árbol 462 tiene un eje longitudinal que se extiende paralelo al eje central 24 y se configura para girar alrededor de su eje longitudinal.

Como se muestra en las Figuras 12-13, cada árbol 462 tiene un pasador 466, y un engranaje 468 se acopla a cada pasador 466. Cada engranaje 422 está asegurado a su pasador 466 correspondiente de tal manera que los engranajes 422 y los árboles 462 giren conjuntamente. Cada engranaje 422 incluye una pluralidad de dientes 424 que se forman alrededor de la circunferencia exterior del engranaje. Cada engranaje está formado, de manera ilustrativa, a partir de un material metálico, tal como, por ejemplo, acero inoxidable.

El mecanismo 460 de ajuste también incluye un anillo exterior 472 que se extiende alrededor del eje central 24 del cabezal 450 de corte. El anillo exterior 472 también se forma a partir de un material metálico, tal como, por ejemplo, acero inoxidable en esta realización. El anillo 472 exterior se acopla de forma móvil a los bastidores de montaje y se configura para girar alrededor de un eje de giro que coincide con el eje central 24. El anillo exterior 472 tiene una pared interior 432 y una pluralidad de dientes 434 que están definidos en la pared interior 432. Como se muestra en las Figuras 12-13, los dientes 434 del anillo 472 están interdigitados con los dientes 424 de los engranajes 422.

Cuando el anillo 472 exterior gira con respecto a los bastidores de montaje, el acoplamiento entre los dientes 424 provoca que los engranajes 422 (y, por lo tanto, los árboles 462) giren entre las posiciones de corte. En la realización ilustrativa, el mecanismo 460 de ajuste también incluye un mango (no mostrado) que se extiende desde el anillo exterior 472. El mango puede usarse para girar el anillo exterior 472 para operar el mecanismo 460 de ajuste y, de este modo, mover todas las herramientas 452 de corte entre las posiciones de corte. Debe apreciarse que el mango puede unirse a un mecanismo automatizado para permitir el ajuste automático de todas las herramientas 452 de corte.

El mecanismo 460 de ajuste también incluye una pluralidad de mangos 474 de pivote que se acoplan de manera pivotante a los bastidores de montaje. Cada mango 474 de pivote incluye un cuerpo 476 que se extiende desde un extremo delantero 478 acoplado a una punta trasera 54 de uno de los brazos 46 de montaje a un extremo trasero 480 situado adyacente a uno de los árboles alargados 462. Cada mango de pivote está formado de manera ilustrativa a partir de un material metálico, tal como, por ejemplo, acero inoxidable. Como se muestra en la Figura 13, un pasador alargado 482 se extiende a través del extremo delantero 478 de cada mango 474 de pivote y la punta trasera 54 del brazo 46 de montaje correspondiente, para acoplar de manera giratoria el mango 474 de pivote al brazo 46 de montaje correspondiente.

El mecanismo 460 de ajuste también incluye un pasador alargado 484 que se extiende a través del cuerpo 476 de cada mango 474 de pivote y en los anillos exteriores 40 de los bastidores de montaje superior e inferior. De esa manera, los pasadores 484 acoplan de manera giratoria los mangos 474 de pivote a los bastidores de montaje. En la realización ilustrativa, el pasador 484 se conecta a cada cuerpo 476 de mango entre el extremo delantero 478 y el extremo trasero 480 del mango de pivote.

En la realización ilustrativa, el mecanismo 460 de ajuste incluye un árbol roscado 486 que se acopla a cada mango 474 de pivote. Cada árbol roscado 486 tiene una punta 488 que se acopla a la superficie 464 exterior oblonga del árbol alargado 462, y cada punta 488 se sitúa adyacente al mango 474 de pivote correspondiente. Como se muestra en la Figura 13, cada árbol roscado 486 está unido al extremo trasero 480 del mango de pivote, y puede girarse con respecto al mango de pivote para ajustar la posición de la punta 488 del árbol. Cuando se gira, la punta 488 del árbol roscado 486 puede desplazarse desde el mango 474 de pivote para, de este modo, desplazar el extremo 480 desde ese pivote del árbol alargado 462. Como se describe con mayor detalle a continuación, el movimiento del extremo del mango de pivote ajusta el tamaño de una de las aberturas 458 de corte del cabezal 450 de corte. De esa manera, la combinación de los mangos de pivote, los árboles alargados y los árboles roscados, forman una pluralidad de topes móviles para el cabezal 450 de corte.

En uso, el anillo 472 exterior del mecanismo 460 de ajuste puede girarse en cualquier dirección indicada por las flechas 490. Cuando se gira, el acoplamiento entre los dientes 424, 434 hace que los engranajes 422 (y, por lo tanto, los árboles 462) giren, lo que hace que diferentes secciones de la superficie 464 exterior oblonga de cada árbol 462 entren en contacto con el árbol roscado 486 del mango 474 de pivote correspondiente. Con la superficie 464 exterior oblonga de cada árbol 462 que actúa como una leva acoplada con el árbol 486, cada mango 474 de pivote gira alrededor de su pasador alargado 482 con respecto a los bastidores de montaje, cambiando así la posición radial del extremo delantero 478 de cada mango 474 de pivote. Como los extremos delanteros 478 de los mangos 474 de pivote cambian de posición, las puntas traseras 56 de los brazos 46 de montaje y los bordes de corte de las herramientas de corte cambian sus posiciones radiales para cambiar los tamaños de las aberturas 458 de corte. Las superficies oblongas y la capacidad para cambiar la posición de cada árbol roscado permiten ajustes finos de cada tamaño de abertura de corte. Debe apreciarse que las bisagras 60 se configuran para resistir cualquier flexión o desplazamiento de los brazos 46 de montaje desde la posición de reposo de las bisagras 60 mostradas en las Figuras 12-13.

Realizaciones adicionales

Las siguientes realizaciones descriptivas se ofrecen en un soporte adicional de la invención descrita.

La invención está orientada a un aparato para cortar productos alimenticios, comprendiendo el aparato: un cabezal de corte que comprende una pluralidad de herramientas de corte dispuestas alrededor de un eje central, incluyendo cada herramienta de corte una cuchilla de corte situada en un primer extremo, y una superficie trasera situada en un segundo extremo opuesto al primer extremo, en donde la superficie trasera de una primera herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte actúa conjuntamente con la cuchilla de corte de una segunda herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte, para definir una abertura de corte, en donde la primera herramienta de corte puede girar entre una primera posición, en la que la abertura de corte es un primer grosor de corte, y una segunda posición, en la que la abertura de corte es un primer grosor de corte que es diferente del primer grosor de corte, en donde el cabezal de corte incluye un elemento de presión que empuja la primera herramienta de corte hacia la primera posición, y en donde el cabezal de corte incluye un mecanismo de ajuste operable para girar la primera herramienta de corte entre la primera posición y la segunda posición.

En otro aspecto de la primera realización, la descripción está orientada a un aparato para cortar productos alimenticios, comprendiendo el aparato: un cabezal de corte que comprende una pluralidad de herramientas de corte dispuestas alrededor de un eje central, incluyendo cada herramienta de corte una cuchilla de corte situada en un primer extremo y una superficie posterior situada en un segundo extremo opuesto al primer extremo, en donde la superficie posterior de una primera herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte actúa conjuntamente con la cuchilla de corte de una segunda herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte, para definir una abertura de corte, en donde la primera herramienta de corte puede girar entre una primera posición, en la que la abertura de corte es un primer grosor de corte, y una segunda posición, en la que la abertura de corte es un primer grosor de corte que es diferente del primer grosor de corte, en donde el cabezal de corte incluye un elemento de presión que empuja la primera herramienta de corte hacia la primera posición, en donde el cabezal de corte incluye un mecanismo de ajuste operable para girar la primera herramienta de corte entre la primera posición y la segunda posición, y en donde el aparato para cortar productos alimenticios comprende una o más limitaciones seleccionadas de las siguientes:

en donde el segundo grosor de corte es menor que el primer grosor de corte, de tal manera que el cabezal de corte se configura para producir lonchas de los productos alimenticios que son más delgadas cuando la primera herramienta de corte se sitúa en la segunda posición que cuando la primera herramienta de corte se sitúa en la primera posición;

en donde la superficie posterior de la primera herramienta de corte se ubica (i) una primera distancia radial del eje central cuando la primera herramienta de corte se sitúa en la primera posición, y (ii) una segunda distancia radial del eje central cuando la primera herramienta de corte se sitúa en la segunda posición, siendo la segunda distancia radial diferente de la primera distancia radial;

que comprende, además, un anillo anular que se extiende alrededor del eje central, en donde el elemento de presión es un resorte que tiene un primer extremo que se acopla al anillo anular, y un segundo extremo que se acopla al segundo extremo de la primera herramienta de corte;

en donde el resorte es una correa elástica que se extiende entre el anillo anular y la primera herramienta de corte; que comprende, además, un anillo anular que se extiende alrededor del eje central, estando cada herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte acoplada de manera giratoria al anillo anular;

en donde el elemento de presión incluye una bisagra integral que acopla la primera herramienta de corte al anillo anular;

en donde la primera herramienta de corte incluye, además, una base que se extiende desde el primer extremo de la primera herramienta de corte hasta el segundo extremo de la primera herramienta de corte, estando la base acoplada de manera giratoria al anillo anular en una primera junta que se ubica en una línea radial imaginaria que se extiende desde el eje central, y la cuchilla de corte de la primera herramienta de corte incluye un borde delantero que se ubica en la línea radial imaginaria;

en donde el borde delantero de la cuchilla de corte está separado radialmente hacia dentro de la primera junta; en donde la primera junta incluye una bisagra integral que conecta la base al anillo anular;

en donde el mecanismo de ajuste incluye una leva que puede girar alrededor de un eje de leva entre una primera posición de giro en la que la primera herramienta de corte se ubica en la primera posición, y una segunda posición de giro en la que la primera herramienta de corte se ubica en la segunda posición;

en donde la leva se acopla al segundo extremo de la primera herramienta de corte;

en donde la leva incluye una superficie exterior oblonga curvada que se acopla a la primera herramienta de corte; que comprende, además, un anillo exterior, y la superficie exterior oblonga curvada se acopla al anillo exterior; en donde el mecanismo de ajuste incluye, además, (i) un primer cuerpo acoplado a la leva, estando configurado el primer cuerpo para girar y tener una primera pluralidad de dientes de engranaje, y (ii) un segundo cuerpo acoplado al primer cuerpo, estando configurado el segundo cuerpo para girar y tener una segunda pluralidad de dientes de engranaje interdigitados con la primera pluralidad de dientes de engranaje, y el giro del segundo cuerpo provoca el giro del primer cuerpo y el giro de la leva entre la primera posición de giro y la segunda posición de giro;

en donde el segundo cuerpo se configura para girar alrededor de un eje de giro que se extiende paralelo al eje central; en donde el segundo cuerpo se configura para girar alrededor de un eje de giro que se extiende coincidente con el eje central;

en donde el mecanismo de ajuste incluye: una leva acoplada con cada una de la pluralidad de herramientas de corte, pudiendo cada leva girar alrededor de un eje de leva para provocar el giro de una herramienta de corte correspondiente de la pluralidad de herramientas de corte, y un primer cuerpo se acopla a cada leva y el segundo cuerpo, en donde el giro del segundo cuerpo provoca el giro de cada primer cuerpo y el giro de cada leva, para provocar el giro de cada herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte;

en donde el eje de leva se extiende paralelo al eje central;

además: una placa operable para girar alrededor del eje central, en donde el cabezal de corte se sitúa en una periferia exterior de la placa y actúa conjuntamente con la placa, para definir una cámara dimensionada para recibir uno o más productos alimenticios;

en donde cada una de la pluralidad de herramientas de corte es operable para girar con respecto a las otras herramientas de corte, y el mecanismo de ajuste incluye un cuerpo anular acoplado de manera giratoria a la pluralidad de herramientas de corte, y el giro del cuerpo anular provoca el giro de cada una de la pluralidad de herramientas de corte;

en donde el mecanismo de ajuste incluye un tope móvil acoplado a la primera herramienta de corte.

En una segunda realización, la descripción está orientada a un aparato para cortar productos alimenticios, comprendiendo el aparato: un cabezal de corte que comprende una pluralidad de herramientas de corte dispuestas alrededor de un eje central, incluyendo cada herramienta de corte una cuchilla de corte situada en un primer extremo, y una superficie trasera situada en un segundo extremo opuesto al primer extremo, en donde la superficie trasera de una primera herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte actúa conjuntamente con la cuchilla de corte de una segunda herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte, para definir una abertura de corte, en donde la superficie trasera de la primera herramienta de corte puede girar entre una primera posición, en la que la abertura de corte es un primer grosor de corte, y una segunda posición, en la que la abertura de corte incluye un segundo grosor de corte que es diferente del primer grosor de corte, en donde el cabezal de corte incluye un elemento de presión que empuja la primera herramienta de corte hacia la primera posición, y en donde el cabezal de corte incluye un mecanismo de ajuste acoplado a la primera herramienta de corte, incluyendo el mecanismo de ajuste un tope móvil operable para girar la primera herramienta de corte entre la primera posición y la segunda posición.

En otro aspecto de la segunda realización, la descripción está orientada a un aparato para cortar productos alimenticios, comprendiendo el aparato: un cabezal de corte que comprende una pluralidad de herramientas de corte dispuestas alrededor de un eje central, incluyendo cada herramienta de corte una cuchilla de corte situada en un primer extremo, y una superficie trasera situada en un segundo extremo opuesto al primer extremo, en donde la superficie trasera de una primera herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte actúa conjuntamente con la cuchilla de corte de una segunda herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte, para definir una abertura de corte, en donde la superficie trasera de la primera herramienta de corte puede girar entre una primera posición, en la que la abertura de corte es un primer grosor de corte, y una segunda posición en la que la abertura de corte es un segundo espesor de corte diferente del primer espesor de corte, en donde el cabezal de corte incluye un elemento de presión que empuja la primera herramienta de corte hacia la primera posición, y en donde el cabezal de corte incluye un mecanismo de ajuste acoplado a la primera herramienta de corte, incluyendo el mecanismo de ajuste un tope móvil operable para girar la primera herramienta de corte entre la primera posición y la segunda posición, y en donde el aparato para cortar productos alimenticios comprende una o más limitaciones seleccionadas de las siguientes:

en donde el tope móvil se acopla al segundo extremo de la primera herramienta de corte;

en donde el tope móvil incluye una superficie exterior oblonga curvada que se acopla a la primera herramienta de corte;

que comprende un anillo exterior, y la superficie exterior oblonga curvada se acopla al anillo exterior;

en donde el mecanismo de ajuste incluye, además, (i) un primer cuerpo acoplado al tope móvil, estando configurado el primer cuerpo para girar y tener una primera pluralidad de dientes de engranaje, y (ii) un segundo cuerpo acoplado al primer cuerpo, estando configurado el segundo cuerpo para girar y tener una segunda pluralidad de dientes de engranaje interdigitados con la primera pluralidad de dientes de engranaje, y el giro del segundo cuerpo provoca el giro del primer cuerpo para operar el tope móvil para girar la primera herramienta de corte entre la primera posición y la segunda posición;

en donde el tope móvil es uno de una pluralidad de topes móviles, pudiendo funcionar cada tope móvil para provocar el giro de una herramienta de corte correspondiente de la pluralidad de herramientas de corte, el primer cuerpo es uno de una pluralidad de primeros cuerpos, acoplándose cada primer cuerpo a un tope móvil correspondiente y el segundo cuerpo, y el giro del segundo cuerpo provoca el giro de cada primer cuerpo para operar los topes móviles para provocar el giro de la pluralidad de herramientas de corte.

En una tercera realización, la descripción está orientada a un aparato para cortar productos alimenticios, el aparato para cortar productos alimenticios, comprendiendo el aparato: un cabezal de corte que comprende una pluralidad de herramientas de corte dispuestas alrededor de un eje central, incluyendo cada herramienta de corte una cuchilla de corte situada en un primer extremo y un segundo extremo situado opuesto al primer extremo, en donde el segundo extremo de cada herramienta de corte actúa conjuntamente con la cuchilla de corte de una herramienta de corte adyacente, para definir una abertura de corte, en donde cada herramienta de corte puede girar entre una primera posición, en la que la abertura de corte es un primer grosor de corte, y una segunda posición, en la que la abertura de corte es un segundo grosor de corte que es diferente del primer grosor de corte, y en donde el cabezal de corte incluye un mecanismo de ajuste operable para girar múltiples herramientas de corte de la pluralidad de herramientas de corte entre la primera posición y la segunda posición.

En otro aspecto de la tercera realización, la descripción está orientada a un aparato para cortar productos alimenticios, el aparato para cortar productos alimenticios, comprendiendo el aparato un cabezal de corte que comprende una pluralidad de herramientas de corte dispuestas alrededor de un eje central, incluyendo cada herramienta de corte una cuchilla de corte situada en un primer extremo y un segundo extremo situado opuesto al primer extremo, en donde el segundo extremo de cada herramienta de corte actúa conjuntamente con la cuchilla de corte de una herramienta de corte adyacente, para definir una abertura de corte, en donde cada herramienta de corte puede girar entre una primera posición, en la que la abertura de corte es un primer grosor de corte, y una segunda posición, en la que la abertura de corte es un segundo grosor de corte que es diferente del primer grosor de corte, en donde el cabezal de corte incluye un mecanismo de ajuste operable para girar múltiples herramientas de corte de la pluralidad de herramientas de corte entre la primera posición y la segunda posición, y en donde el aparato para cortar productos alimenticios comprende una o más limitaciones seleccionadas de las siguientes:

en donde el cabezal de corte incluye una pluralidad de elementos de presión, cada elemento de presión configurado para empujar una herramienta de corte correspondiente en la primera posición;

en donde la pluralidad de elementos de presión incluye una tira elástica;

en donde la pluralidad de elementos de presión incluye una bisagra integral;

en donde el mecanismo de ajuste es operable para girar todas las herramientas de corte de la pluralidad de herramientas de corte conjuntamente;

en donde el mecanismo de ajuste incluye una pluralidad de topes móviles, siendo cada tope móvil operable para provocar el giro de una herramienta de corte correspondiente de la pluralidad de herramientas de corte, una pluralidad de primeros cuerpos, teniendo cada primer cuerpo una primera pluralidad de dientes de engranaje, y acoplado a un tope móvil correspondiente para girar con los topes móviles correspondientes, un segundo cuerpo acoplado a la pluralidad de primeros cuerpos, estando el segundo cuerpo configurado para girar y tener una segunda pluralidad de dientes de engranaje interdigitados con la primera pluralidad de dientes de engranaje de cada primer cuerpo, y el giro del segundo cuerpo provoca el giro del primer cuerpo para operar los topes móviles para girar las herramientas de corte entre su primera posición respectiva y la segunda posición;

en donde la pluralidad de topes móviles incluye una pluralidad de levas;

que comprende, además, una pluralidad de elementos de presión, cada elemento de presión configurado para empujar una herramienta de corte correspondiente en la primera posición.

En una cuarta realización, la descripción está orientada a un aparato para cortar productos alimenticios, comprendiendo el aparato un cabezal de corte que comprende una pluralidad de herramientas de corte dispuestas alrededor de un eje central, incluyendo cada herramienta de corte una cuchilla de corte situada en un primer extremo, y una superficie trasera situada en un segundo extremo opuesto al primer extremo, en donde la superficie trasera de una primera herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte actúa conjuntamente con la cuchilla de corte de una segunda herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte, para definir una abertura de corte, en donde la superficie trasera de la primera herramienta de corte puede girar entre una pluralidad de posiciones, incluyendo la pluralidad de posiciones una primera posición en la que la abertura de corte es un primer grosor de corte, y una segunda posición en la que la abertura de corte es un segundo grosor de corte que es diferente del primer grosor de corte, en donde el cabezal de corte incluye un elemento de presión que empuja la primera herramienta de corte en la primera posición, y en donde el cabezal de corte incluye un tope móvil configurado para actuar conjuntamente con el elemento de presión para mantener la primera herramienta de corte en cualquiera de la pluralidad de posiciones.

Claims

REIVINDICACIONES

i.Un aparato para cortar productos alimenticios, comprendiendo el aparato:

un cabezal (10) de corte que comprende una pluralidad de herramientas (12) de corte dispuestas alrededor de un eje central, incluyendo cada herramienta de corte una cuchilla (88) de corte situada en un primer extremo (82), y una superficie posterior (96) situada en un segundo extremo (84) opuesto al primer extremo,

en donde la superficie trasera de una primera herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte actúa conjuntamente con la cuchilla de corte de una segunda herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte, para definir una abertura (98) de corte,

en donde la primera herramienta de corte puede girar entre una primera posición, en la que la abertura de corte es un primer grosor de corte, y una segunda posición, en la que el abertura de corte es un segundo grosor de corte que es diferente del primer grosor de corte, en donde el cabezal de corte incluye un elemento (60, 62, 212) de presión que empuja la primera herramienta de corte hacia la primera posición, y

en donde el cabezal de corte incluye un mecanismo (16, 316, 460) de ajuste operable para girar la primera herramienta de corte entre la primera posición y la segunda posición.
2. El aparato de la reivindicación 1, en donde el segundo grosor de corte es menor que el primer grosor de corte, de tal manera que el cabezal de corte se configura para producir lonchas de los productos alimenticios que son más delgadas cuando la primera herramienta de corte se sitúa en la segunda posición que cuando la primera herramienta de corte se sitúa en la primera posición.
3. El aparato de las reivindicaciones 1 o 2, en donde la superficie trasera de la primera herramienta de corte se ubica (i) una primera distancia radial del eje central cuando la primera herramienta de corte se sitúa en la primera posición, y (ii) una segunda distancia radial del eje central cuando la primera herramienta de corte se sitúa en la segunda posición, siendo la segunda distancia radial diferente de la primera distancia radial.
4. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además, un anillo anular (40, 240) que se extiende alrededor del eje central, en donde el elemento de presión es un resorte que tiene un primer extremo que se acopla al anillo anular, y un segundo extremo que se acopla al segundo extremo de la primera herramienta de corte.
5. El aparato de la reivindicación 4, en donde el resorte es una correa elástica (212) que se extiende entre el anillo anular y la primera herramienta de corte.
6. El aparato de las reivindicaciones 1, 2, 3 o 4, que comprende, además, un anillo anular que se extiende alrededor del eje central, estando cada herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte acoplada de manera giratoria al anillo anular.
7. El aparato de la reivindicación 6, en donde el elemento de presión incluye una bisagra integral que acopla la primera herramienta de corte al anillo anular (60, 62, 212).
8. El aparato de la reivindicación 6, en donde:

la primera herramienta de corte incluye, además, una base (80) que se extiende desde el primer extremo de la primera herramienta de corte hasta el segundo extremo de la primera herramienta de corte, estando la base acoplada de manera giratoria al anillo anular en una primera junta que se ubica en una línea radial imaginaria que se extiende desde el eje central, y

la cuchilla de corte de la primera herramienta de corte incluye un borde delantero que se ubica en la línea radial imaginaria.
9. El aparato de la reivindicación 8, en donde:

(a) el borde delantero de la cuchilla de corte está separado radialmente hacia dentro desde la primera junta; o

(b) la primera junta incluye una bisagra integral que conecta la base al anillo anular.
10. El aparato de las reivindicaciones 1, 2, 3 o 4, en donde el mecanismo de ajuste incluye una leva (100, 400) que puede girar alrededor de un eje de leva entre una primera posición de giro, en la que la primera herramienta de corte se ubica en la primera posición, y una segunda posición de giro, en la que la primera herramienta de corte se ubica en la segunda posición.
11. El aparato de la reivindicación 10, en donde:

(a) la leva se acopla al segundo extremo de la primera herramienta de corte;

(b) el eje de leva se extiende paralelo al eje central; o

(c) la leva incluye una superficie exterior oblonga curva que se acopla a la primera herramienta de corte, que comprende, opcionalmente, además, un anillo exterior, y la superficie exterior oblonga curva se acopla al anillo exterior.

El aparato de la reivindicación 10, en donde:

el mecanismo de ajuste incluye, además, (i) un primer cuerpo acoplado a la leva, estando configurado el primer cuerpo (422) para girar y tener una primera pluralidad de dientes (424) de engranaje, y (ii) un segundo cuerpo (430) acoplado al primer cuerpo, estando configurado el segundo cuerpo para girar y tener una segunda pluralidad de dientes (434) de engranaje interdigitados con la primera pluralidad de dientes (424) de engranaje, y

el giro del segundo cuerpo provoca el giro del primer cuerpo y el giro de la leva entre la primera posición de giro y la segunda posición de giro.

El aparato de la reivindicación 12, en donde el segundo cuerpo está configurado para girar alrededor de un eje de giro que se extiende paralelo al eje central; o un eje de giro que se extiende coincidente con el eje central.

El aparato de la reivindicación 13, en donde el mecanismo de ajuste incluye:

una leva acoplada con cada una de la pluralidad de herramientas de corte, pudiendo girar cada leva alrededor de un eje de leva para provocar el giro de una herramienta de corte correspondiente de la pluralidad de herramientas de corte, y

un primer cuerpo está acoplado a cada leva y al segundo cuerpo,

en donde el giro del segundo cuerpo provoca el giro de cada primer cuerpo y el giro de cada leva, para provocar el giro de cada herramienta de corte de la pluralidad de herramientas de corte.

El aparato de las reivindicaciones 1, 2, 3 o 4:

(a) en donde cada una de la pluralidad de herramientas de corte es operable para girar con respecto a las otras herramientas de corte, y el mecanismo de ajuste incluye un cuerpo anular acoplado de manera giratoria a la pluralidad de herramientas de corte, y el giro del cuerpo anular provoca el giro de cada una de la pluralidad de herramientas de corte;

(b) en donde el mecanismo de ajuste incluye un tope móvil (100, 400) acoplado a la primera herramienta de corte; o

(c) que comprende, además, una placa (160) operable para girar alrededor del eje central, en donde el cabezal de corte se coloca en una periferia exterior de la placa, y actúa conjuntamente con la placa para definir una cámara dimensionada para recibir uno o más productos alimenticios.