ES2941656T3 - Material de resina funcional, método de fabricación del mismo y tejido encogible por detección de humedad - Google Patents

Material de resina funcional, método de fabricación del mismo y tejido encogible por detección de humedad Download PDF

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Chun-Hung Lin
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Abstract

Un material de resina funcional se fabrica con los siguientes reactivos, que incluyen un poliol, una poliamina, un primer agente de reticulación, un segundo agente de reticulación y una nanocelulosa. Cada uno del primer agente de reticulación y el segundo agente de reticulación incluye un bloque de isocianato. La nanocelulosa incluye una unidad repetitiva representada por la fórmula (1), (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Material de resina funcional, método de fabricación del mismo y tejido encogible por detección de humedad Antecedentes
Campo de invención
La presente divulgación se refiere a un material textil y, en particular, se refiere a un material de resina funcional, un método de fabricación del material de resina y un tejido encogible por detección de humedad fabricado con el material de resina funcional.
Descripción de la técnica relacionada
Con la mejora del nivel de vida en la actualidad, la demanda de textiles funcionales por parte de la gente aumenta gradualmente, y con la salida continua de diversos textiles funcionales, el desarrollo de textiles funcionales con fines específicos también se ha vuelto cada vez más completo.
Para los textiles vestibles, a menudo se adhieren a la piel del usuario a medida que aumenta el sudor del usuario o la humedad ambiental, lo que da como resultado una reducción significativa en la comodidad de uso. Por lo tanto, cómo reducir la adherencia entre el textil vestible y el cuerpo del usuario y, mejorar así, la comodidad de uso es un tema importante para la industria textil.
El documento EP 1894482 A2 se refiere a tejidos que responden a cambios de humedad o temperatura. Un polímero o material de hidrogel (por ejemplo, partículas) se une al tejido y cualquier encogimiento o expansión del hidrogel afecta la geometría tridimensional del tejido. Por consiguiente, el tejido que incluye este material adaptado para expandirse y/o contraerse, responde a los cambios de humedad relativa y/o a la exposición al sudor líquido.
Sumario
La presente divulgación proporciona un material de resina funcional, que se puede colocar firmemente sobre una tela base, de manera que el tejido encogible por detección de humedad fabricado con el material de resina funcional tenga una buena propiedad de encogimiento por detección de humedad y solidez al lavado.
Según algunas realizaciones de la presente divulgación, el material de resina funcional se fabrica con los siguientes reactivos, que incluyen un poliol, una poliamina, un primer agente de reticulación, un segundo agente de reticulación y una nanocelulosa. Cada uno del primer agente de reticulación y el segundo agente de reticulación incluye un bloque de isocianato. La nanocelulosa incluye una unidad repetitiva representada por la fórmula (1),
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En algunas realizaciones de la presente divulgación, el diámetro de partícula de la nanocelulosa está entre 16 nm y 20 nm.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, el peso molecular promedio de la poliamina está entre 600 g/mol y 8000 g/mol.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, el primer agente de reticulación y el segundo agente de reticulación tienen la misma estructura molecular.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, el peso molecular promedio del poliol está entre 2000 g/mol y 10000 g/mol.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, el poliol es un éter poliol que incluye polietilenglicol, polipropilenglicol o poli(tetrametileno éter) glicol.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, la poliamina incluye amina grasa, polieteramina, poliamida o poliimida.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, la amina grasa es hexametilendiamina, dietilhexametilendiamina, trimetilhexametilendiamina, heptametilendiamina, trimetiletilendiamina, nonametilendiamina, tetrametiletilendiamina, tetraetiletilendiamina, laurilamina dipropilendiamina, dietilentriamina, trietilentetramina o polietilenimina.
Según algunas realizaciones de la presente divulgación, el método de fabricación del material de resina funcional incluye las siguiente etapas. Realizar un primer procedimiento térmico para mezclar un poliol, un primer agente de reticulación y una nanocelulosa, de manera que se forme una primera mezcla, en la que una temperatura de reacción del primer procedimiento térmico está entre 90 °C y 120 °C. Realizar un segundo procedimiento térmico para mezclar la primera mezcla y una segunda mezcla, de manera que se forme el material de resina funcional, en el que la segunda mezcla incluye un segundo agente de reticulación y una poliamina, y la temperatura de reacción del segundo procedimiento térmico está entre 120 °C y 150 °C.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, el primer agente de reticulación y el segundo agente de reticulación tienen la misma estructura molecular.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, cada uno del primer agente de reticulación y el segundo agente
Figure imgf000003_0001
en la que dos o más de Ri, R2 y R3 incluyen un bloque de isocianato.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, la cantidad de uso del primer agente de reticulación está entre 2.2 partes en peso y 2.6 partes en peso, y la cantidad de uso del segundo agente de reticulación está entre 0.4 partes en peso y 0.8 partes en peso.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, la cantidad de uso del poliol está entre 0.5 partes en peso y 1.5 partes en peso, la cantidad de uso de la poliamina está entre 2 partes en peso y 4 partes en peso, y la cantidad de uso la cantidad de nanocelulosa está entre 0.01 partes en peso y 0.05 partes en peso.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, cada uno del primer agente de reticulación y el segundo agente de reticulación incluye un bloque de isocianato, cada uno de los poliol y la nanocelulosa incluye un grupo hidroxilo, y una proporción de un número total de los bloques de isocianato a un número total del grupo hidroxilo está entre 1.0 y 2.5.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, el tiempo de reacción del primer procedimiento térmico está entre 10 minutos y 30 minutos, y el tiempo de reacción del segundo procedimiento térmico está entre 2 minutos y 5 minutos.
Según algunas realizaciones de la presente divulgación, el tejido encogible por detección de humedad se fabrica mediante un método de fabricación que incluye las siguientes etapas. Realizar un primer procedimiento térmico para mezclar un poliol, un primer agente de reticulación y una nanocelulosa, de manera que se forme una primera mezcla, en la que una temperatura de reacción del primer procedimiento térmico está entre 90 °C y 120 °C. Mezclar la primera mezcla y una segunda mezcla, de manera que se forme una tercera mezcla, en la que la segunda mezcla comprende un segundo agente de reticulación y una poliamina. Sumergir una tela base en la tercera mezcla, de manera que la tercera mezcla cubra la tela base y se infiltre en la tela base. Realizar un segundo procedimiento térmico, de manera que la tercera mezcla se forme en un material de resina funcional, y el material de resina funcional se disponga sobre la tela base para formar el tejido encogible por detección de humedad, en el que la temperatura de reacción del segundo procedimiento térmico está entre 120 °C y 150 °C.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, la tela base tiene al menos dos capas, y el material de resina funcional se dispone entre las dos capas de la tela base.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, el diámetro de partícula de la nanocelulosa está entre 16 nm y 20 nm.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, el peso molecular promedio de la poliamina está entre 600 g/mol y 8000 g/mol.
En algunas realizaciones de la presente divulgación, la viscosidad de la tercera mezcla está entre 5 cP y 25 cP.
En las realizaciones mencionadas anteriormente de la presente divulgación, el tejido encogible por detección de humedad incluye la tela base y el material de resina funcional. Dado que el material de resina funcional dispuesto firmemente sobre la tela base tiene una pluralidad de grupos amino y grupos hidroxilo, se puede mejorar la propiedad de encogimiento por detección de humedad del tejido encogible por detección de humedad, y la distancia entre la piel del usuario y el tejido encogible por detección de humedad en un ambiente de alta humedad se puede agrandar, mejorando así la comodidad de uso del usuario. Durante el procedimiento de fabricación del tejido encogible por detección de humedad, se puede garantizar que el material de resina funcional tenga una estructura de red complicada y, de este modo, se disponga firmemente sobre la tela base ajustando la temperatura de reacción de cada etapa del procedimiento térmico de dos etapas, lo cual es beneficioso para mejorar la solidez al lavado del tejido encogible por detección de humedad. De acuerdo con lo anterior, el tejido encogible por detección de humedad de la presente divulgación puede mantener sus funciones bien después de múltiples lavados, y puede usarse ampliamente en el campo de los textiles para prendas de vestir funcionales.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es un diagrama de flujo que ilustra un método de fabricación de un tejido encogible por detección de humedad según algunas realizaciones de la presente divulgación.
Descripción detallada
En la presente divulgación, la estructura de un polímero o un grupo funcional a veces se representa mediante una fórmula básica. Esta representación puede omitir átomos de carbono, átomos de hidrógeno y enlaces carbonohidrógeno. Ciertamente, si el átomo o grupo de átomos está claramente dibujado en la fórmula estructural, prevalecerá el dibujo.
La presente divulgación proporciona un material de resina funcional que tiene una pluralidad de grupos amino y grupos hidroxilo y que puede disponerse firmemente sobre la tela base, mejorando así la propiedad de encogimiento por detección de humedad y la solidez al lavado del tejido encogible por detección de humedad fabricado con el material de resina funcional. En comparación con el tejido encogible por detección de humedad convencional, el tejido encogible por detección de humedad de la presente divulgación tiene una alta proporción de encogimiento por unidad de área, y puede mantener bien su propiedad de encogimiento por detección de humedad después de múltiples lavados.
La figura 1 es un diagrama de flujo que ilustra un método de fabricación de un tejido encogible por detección de humedad según algunas realizaciones de la presente divulgación. Se hace referencia a la figura 1. El método de fabricación del tejido encogible por detección de humedad incluye las etapas S10 a S40. En la etapa S10, se realiza un primer procedimiento térmico, de manera que se forma una primera mezcla. En la etapa S20, se mezclan la primera mezcla y una segunda mezcla, de manera que se forma una tercera mezcla. En la etapa S30, se sumerge una tela base en la tercera mezcla. En la etapa S40, se realiza un segundo procedimiento térmico, de manera que se forman el material de resina funcional y el tejido encogible por detección de humedad. Las etapas mencionadas anteriormente se discutirán adicionalmente en las siguientes descripciones.
En primer lugar, se proporcionan un poliol, una nanocelulosa y un primer agente de reticulación. En algunas realizaciones, el poliol puede ser, por ejemplo, un éter poliol que incluye polietilenglicol (PEG), polipropilenglicol (PPG) o poli(tetrametileno éter) glicol (pTm e G), proporcionando así el material de resina funcional con una buena propiedad de encogimiento por detección de humedad. En algunas realizaciones, el peso molecular promedio del poliol puede estar entre 2000 g/mol y 10000 g/mol. En detalle, dado que el poliol tiene un grupo hidroxilo que se puede conservar en el material de resina funcional formado posteriormente, el poliol puede proporcionar al material de resina funcional una buena propiedad de encogimiento por detección de humedad, mejorando así la proporción de encogimiento por unidad de área del tejido encogible por detección de humedad fabricado con material de resina funcional.
La nanocelulosa incluye una unidad repetitiva representada por la fórmula (1),
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En algunas realizaciones, el diámetro de partícula de la nanocelulosa puede estar entre 16 nm y 20 nm para proporcionar una buena reactividad. En detalle, dado que la nanocelulosa tiene una pluralidad de grupos hidroxilo que se pueden conservar en el material de resina funcional formado posteriormente, la nanocelulosa puede proporcionar al material de resina funcional una buena propiedad de encogimiento por detección de humedad, mejorando así la proporción de encogimiento por unidad de área del material del tejido encogible por detección de humedad fabricado con el material de resina funcional.
En algunas realizaciones, el primer agente de reticulación puede incluir trímero de isocianato. Específicamente, el
Figure imgf000005_0002
En algunas realizaciones, el primer agente de reticulación puede incluir trímero de isocianato alifático (por ejemplo, HDI, TMDI o XDI), trímero de isocianato alicíclico (por ejemplo, IPDI, HMDI o HTDI), trímero de isocianato aromático (por ejemplo, TDI o MDI), o combinaciones de los mismos. El primer agente de reticulación incluye un bloque de isocianato. Por ejemplo, al menos dos terminales del trímero de isocianato pueden tener los bloques de isocianato. Específicamente, en el primer agente de reticulación representado por la fórmula (2), dos o más de R1 , R2 y R3 incluyen los bloques de isocianato.
A continuación, se realiza el primer procedimiento térmico en la etapa S10 para mezclar el poliol, la nanocelulosa y el primer agente de reticulación, de manera que se forme la primera mezcla, en la cual una temperatura de reacción del primer procedimiento térmico está entre 90° C y 120 °C. En algunas realizaciones, la cantidad de uso del poliol puede estar entre 0.5 partes en peso y 1.5 partes en peso, la cantidad de uso de la nanocelulosa puede estar entre 0.01 partes en peso y 0.05 partes en peso, y la cantidad de uso del primer agente de reticulación puede estar entre 2.2 partes en peso y 2.6 partes en peso. En algunas realizaciones, el tiempo de reacción del primer procedimiento térmico puede estar entre 10 minutos y 30 minutos, para garantizar que la reacción prosiga hasta cierto punto.
Durante el primer procedimiento térmico, el primer agente de reticulación puede reaccionar con los grupos hidroxilo del poliol y la nanocelulosa, formando así la primera mezcla. Como se mencionó anteriormente, dado que el peso molecular promedio en peso del poliol puede estar entre 2000 g/mol y 10000 g/mol, el tejido encogible por detección de humedad formado posteriormente puede tener una buena propiedad de encogimiento por detección de humedad, solidez al lavado y suavidad, y los costes de fabricación se pueden reducir de manera efectiva. Específicamente, si el peso molecular promedio del poliol es inferior a 2000 g/mol, el material de resina funcional formado posteriormente puede no estar firmemente dispuesto sobre la tela base y, por tanto, el tejido encogible por detección de humedad tiene una propiedad de encogimiento por detección de humedad y una solidez al lavado deficientes; y si el peso molecular promedio del poliol es superior a 10000 g/mol, el tejido encogible por detección de humedad puede tener poca suavidad y es probable que aumente el tiempo de reacción requerido, lo que no es beneficioso para reducir los costes de fabricación.
Luego, mezclar la primera mezcla y la segunda mezcla en la etapa S20 para formar la tercera mezcla, en la que la segunda mezcla incluye un segundo agente de reticulación y una poliamina. El segundo agente de reticulación puede aumentar la longitud de la cadena y el grado de reticulación del material de resina funcional durante el procedimiento térmico posterior, de manera que el material de resina funcional se disponga aún más firmemente sobre la tela base para mejorar la propiedad de encogimiento por detección de humedad y la solidez al lavado del tejido encogible por detección de humedad. Por otro lado, el grupo amino de la poliamina se puede conservar en el material de resina funcional formado posteriormente para proporcionar al material de resina funcional una buena propiedad de encogimiento por detección de humedad, mejorando así la proporción de encogimiento por unidad de área del tejido encogible por detección de humedad fabricado con el material de resina funcional. En algunas realizaciones, la cantidad de uso del segundo agente de reticulación puede estar entre 0.4 partes en peso y 0.8 partes en peso, y la cantidad de uso de la poliamina puede estar entre 2 partes en peso y 4 partes en peso.
En algunas realizaciones, el segundo agente de reticulación puede incluir trímero de isocianato. Específicamente, el segundo agente de reticulación puede incluir una unidad estructural representada por la fórmula (2),
Figure imgf000006_0001
En algunas realizaciones, el segundo agente de reticulación puede incluir trímero de isocianato alifático (por ejemplo, HDI, TMDI o XDI), trímero de isocianato alicíclico (por ejemplo, IPDI, HMDI o HTDI), trímero de isocianato aromático (por ejemplo, TDI o MDI), o combinaciones de los mismos. El segundo agente de reticulación incluye un bloque de isocianato. Por ejemplo, al menos dos terminales del trímero de isocianato pueden tener los bloques de isocianato. Específicamente, en el segundo agente de reticulación representado por la fórmula (2), dos o más de R1, R2 y R3 incluyen los bloques de isocianato.
En algunas realizaciones, el segundo agente de reticulación y el primer agente de reticulación pueden tener la misma estructura molecular. En algunas realizaciones, la proporción entre la cantidad de uso del segundo agente de reticulación y la cantidad de uso del primer agente de reticulación puede ser, por ejemplo, entre 1:5 y 1:3. En algunas realizaciones, una proporción de un número total de bloques de isocianato a un número total de grupos hidroxilo está entre 1.0 y 2.5.
En algunas realizaciones, la poliamina puede incluir polieteramina, poliamida o poliimida. En algunas otras realizaciones, la poliamina puede incluir amina grasa, para proporcionar mejor al material de resina funcional una buena propiedad de encogimiento por detección de humedad. Específicamente, la amina grasa puede ser, por ejemplo, hexametilendiamina, dietilhexametilendiamina, trimetilhexametilendiamina, heptametilendiamina, trimetiletilendiamina, nonametilendiamina, tetrametiletilendiamina, tetraetiletilendiamina, laurilamina dipropilendiamina, dietilentriamina, trietilentetramina o polietilenimina. En algunas realizaciones, el peso molecular promedio de la poliamina está entre 600 g/mol y 8000 g/mol, y preferiblemente entre 800 g/mol y 5500 g/mol.
Después de eso, sumergir la tela base en la tercera mezcla en la etapa S30, de manera que la tercera mezcla cubra la tela base y se infiltre en la tela base, en la cual la tela base puede incluir tejido de punto, tejido, tejido no tejido, etc. En detalle, cuando la tela base se sumerge en la tercera mezcla, cada ingrediente de la tercera mezcla se puede unir a la superficie de cada fibra o hilo. En algunas realizaciones, un material base de la tela base puede ser, por ejemplo, tereftalato de polietileno, para evitar que la tela base reaccione químicamente con los ingredientes de la tercera mezcla durante el procedimiento térmico posterior. En algunas realizaciones, la viscosidad de la tercera mezcla a una temperatura entre 5 °C y 30 °C puede estar entre 5 cP y 25 cP, siendo así beneficiosa para la inmersión de la tela base. En algunas realizaciones, se pueden usar rodillos dobles para el procedimiento de almohadillado sobre la tela base después de la inmersión, para eliminar el exceso de la tercera mezcla sobre la superficie de la tela base.
A continuación, el segundo procedimiento térmico se realiza en la etapa S40 para formar el material de resina funcional y el tejido encogible por detección de humedad, en el cual la temperatura de reacción del segundo procedimiento térmico está entre 120 °C y 150 °C. En algunas realizaciones, el tiempo de reacción del segundo procedimiento térmico puede estar entre 2 minutos y 5 minutos, para cumplir con los requisitos de postratamiento de la industria. En detalle, durante el segundo procedimiento térmico, el segundo agente de reticulación puede reaccionar con el grupo amino de la poliamina, y los ingredientes de la tercera mezcla pueden cubrir la tela base e infiltrarse en la tela base, para formar el material de resina funcional dispuesto firmemente sobre la tela base, y formando así el tejido encogible por detección de humedad. Como se mencionó anteriormente, dado que el peso molecular promedio de la poliamina puede estar entre 600 g/mol y 8000 g/mol, el tejido encogible por detección de humedad formada posteriormente puede tener buenas propiedades de encogimiento por detección de humedad, solidez al lavado y suavidad, y los costes de fabricación se pueden reducir de manera efectiva. Adicionalmente, dado que el peso molecular promedio de la poliamina está preferiblemente entre 800 g/mol y 5500 g/mol, se puede evitar el amariNeamiento de la poliamina durante el segundo procedimiento térmico.
En algunas realizaciones, la tela base del tejido encogible por detección de humedad tiene al menos dos capas. Específicamente, las capas intermedias de la tela base pueden ser espacios tridimensionales formados naturalmente por hilos o fibras después de ser entretejidos o apilados, y los hilos o fibras pueden entretejerse o enredarse entre las dos capas de la tela base. Por ejemplo, cuando la tela base del tejido encogible por detección de humedad es un tejido, las capas intermedias de la tela base pueden ser espacios tridimensionales formados por los hilos de urdimbre y trama entretejidos. Para otro ejemplo, cuando la tela base del tejido encogible por detección de humedad es un tejido de punto, las capas intermedias de la tela base pueden ser espacios tridimensionales formados después de entrelazar los hilos en bucles de hilo. Para ejemplos adicionales, cuando la tela base del tejido encogible por detección de humedad es un tejido no tejido, las capas intermedias de la tela base pueden ser espacios formados por el apilamiento de hilos (o fibras). En algunas realizaciones, el material de resina funcional se dispone entre las dos capas de la tela base para colocarse firmemente sobre la tela base. A este respecto, el material de resina funcional también puede envolver cada hilo o fibra de la tela base, de manera que quede dispuesto entre las dos capas de la tela base.
Después de realizar las etapas S10 a S40 anteriores, se puede obtener el tejido encogible por detección de humedad de la presente divulgación. Dado que el material de resina funcional en el tejido encogible por detección de humedad tiene los grupos hidroxilo derivados del poliol y la nanocelulosa y los grupos amino derivados de la poliamina, el tejido encogible por detección de humedad tiene una buena propiedad de encogimiento por detección de humedad y una alta proporción de capacidad de encogimiento por unidad de área. Además, el material de resina funcional formado por el procedimiento térmico de dos etapas puede formar una estructura de red complicada en las fibras o hilos de la tela base, de manera que el material de resina funcional se dispone aún más firmemente sobre la tela base. De acuerdo con lo anterior, se puede asegurar que el tejido encogible por detección de humedad tiene buenas propiedades de encogimiento por detección de humedad y solidez al lavado.
En las siguientes descripciones, las características y los efectos de la presente divulgación se describirán más específicamente con referencia a algunas realizaciones y ejemplos comparativos. Se observa que sin exceder el alcance de la presente divulgación, los materiales usados, su cantidad y proporción, los detalles del procesamiento, el flujo de procesamiento, etc. pueden alternarse de manera apropiada. Por lo tanto, la presente divulgación no debe interpretarse de manera restrictiva por las realizaciones proporcionadas a continuación. Los ingredientes y sus contenidos en cada realización y ejemplo comparativo se muestran en la tabla 1. Cada realización se fabrica a través de las etapas S10 a S40 mencionadas anteriormente, en las cuales la temperatura de reacción del primer y segundo procedimiento térmico es respectivamente de 110 °C y 130 °C, y el tiempo de reacción del primer y segundo procedimiento térmico es respectivamente de 15 minutos y 3 minutos. Cabe señalar que el material de resina funcional en cada realización y ejemplo comparativo se dispone sobre la tela base usando un disolvente tal como agua como portador.
Tabla 1
Figure imgf000007_0001
continuación
Figure imgf000008_0001
<Experimento: Prueba de encogimiento por detección de humedad para tejidos>
En este experimento, el tejido de cada realización y ejemplo comparativo se realiza bajo una prueba de proporción de encogimiento por unidad de área. Cabe señalar que la prueba de relación de encogimiento por unidad de área de tejido de cada realización y ejemplo comparativo se realiza en un tejido con un área de 10 cm x 10 cm. Además, cada realización y ejemplo comparativo se sometió además a 50 lavados, y la prueba se realizó de nuevo después de 30 y 50 lavados. Los resultados se muestran en la tabla 2.
Tabla 2
Figure imgf000008_0002
continuación
Figure imgf000009_0001
Como se muestra en la tabla 2, independientemente de que se lave o no, la proporción de encogimiento por unidad de área de tejido de cada realización tiene un mejor rendimiento que la proporción de encogimiento por unidad de área de tejido de cada ejemplo comparativo. Esto demuestra que la adición de nanocelulosa puede mejorar eficazmente la propiedad de encogimiento por detección de humedad de tejido. Adicionalmente, después de comparar las realizaciones 3, 4 y 6, se puede ver que cuanto más nanocelulosa se agrega, mayor es la proporción de encogimiento por unidad de área de tejido. Además, después de comparar las realizaciones 1 a 3, se puede ver que el polietilenglicol y el polipropilenglicol pueden proporcionar al tejido una mayor proporción de encogimiento por unidad de área que el poli(tetrametileno éter) glicol. Además, después de comparar las realizaciones 5 y 6, se puede ver que cuando el peso molecular promedio de la poliamina es mayor, el tejido puede tener una mayor proporción de encogimiento por unidad de área. Por otro lado, la proporción de encogimiento por unidad de área de cada realización después de 50 lavados es aún más alta que la de cada ejemplo comparativo antes del lavado, lo que supera con éxito el problema de la pobre solidez al lavado causada por el uso de aditivos de procesamiento convencionales.
De acuerdo con las realizaciones mencionadas anteriormente de la presente divulgación, el tejido encogible por detección de humedad incluye la tela base y el material de resina funcional. Dado que el material de resina funcional tiene una pluralidad de grupos amino y grupos hidroxilo y está firmemente dispuesto sobre la tela base, se puede mejorar la propiedad de encogimiento por detección de humedad del tejido encogible por detección de humedad, y la distancia entre la piel del usuario y el tejido encogible por detección de humedad en un ambiente de alta humedad se puede agrandar, mejorando así la comodidad de uso del usuario. Durante el procedimiento de fabricación del tejido encogible por detección de humedad, se puede garantizar que el material de resina funcional tenga una estructura de red complicada y, de este modo, se disponga firmemente sobre la tela base ajustando la temperatura de reacción de cada etapa del procedimiento térmico de dos etapas, lo cual es beneficioso para mejorar la solidez al lavado del tejido encogible por detección de humedad. De acuerdo con lo anterior, el tejido encogible por detección de humedad de la presente divulgación puede mantener bien sus funciones después de múltiples lavados, y puede usarse ampliamente en el campo de los textiles para prendas de vestir funcionales.

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Un material de resina funcional, caracterizado por estar fabricado con los siguientes reactivos:
un poliol;
una poliamina;
un primer agente de reticulación, en el que el primer agente de reticulación comprende un bloque de isocianato; un segundo agente de reticulación, en el que el segundo agente de reticulación comprende un bloque de isocianato; y
una nanocelulosa, en el que la nanocelulosa comprende una unidad repetitiva representada por la fórmula (1),
Figure imgf000010_0001
2. El material de resina funcional de la reivindicación 1, caracterizado porque un diámetro de partícula de la nanocelulosa está entre 16 nm y 20 nm.
3. El material de resina funcional de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el peso molecular promedio de la poliamina está entre 600 g/mol y 8000 g/mol.
4. El material de resina funcional de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer agente de reticulación y el segundo agente de reticulación tienen una misma estructura molecular.
5. El material de resina funcional de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un peso molecular promedio del poliol está entre 2000 g/mol y 10000 g/mol.
6. El material de resina funcional de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el poliol es un éter poliol que comprende polietilenglicol, polipropilenglicol o poli(tetrametileno éter) glicol.
7. El material de resina funcional de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la poliamina comprende amina grasa, polieteramina, poliamida o poliimida.
8. El material de resina funcional de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la amina grasa es hexametilendiamina, dietilhexametilendiamina, trimetilhexametilendiamina, heptametilendiamina, trimetiletilendiamina, nonametilendiamina, tetrametiletilendiamina, tetraetiletilendiamina, laurilamina dipropilendiamina, dietilentriamina, trietilentetramina o polietilenimina.
9. Un método de fabricación de un material de resina funcional, caracterizado porque comprende:
realizar un primer procedimiento térmico para mezclar un poliol, un primer agente de reticulación y una nanocelulosa, de manera que se forme una primera mezcla, en el que la temperatura de reacción del primer procedimiento térmico está entre 90 °C y 120 °C; realizar un segundo procedimiento térmico para mezclar la primera mezcla y una segunda mezcla, de manera que se forme el material de resina funcional, en el que la segunda mezcla comprende un segundo agente de reticulación y una poliamina, y la temperatura de reacción del segundo procedimiento térmico está entre 120 °C y 150 °C.
10. El método de fabricación del material de resina funcional de la reivindicación 9, caracterizado porque el primer agente de reticulación y el segundo agente de reticulación tienen una misma estructura molecular.
11. El método de fabricación del material de resina funcional de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada uno del primer agente de reticulación y el segundo agente de reticulación comprende una unidad estructural representada por la fórmula (2),
Figure imgf000011_0001
r 2 fórmula (2)r
en la que cualquiera de dos o más de los Ri, R 2 y R 3 comprenden un bloque de isocianato.
12. El método de fabricación del material de resina funcional de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cantidad de uso del primer agente de reticulación está entre 2.2 partes en peso y 2.6 partes en peso, y la cantidad de uso del segundo agente de reticulación está entre 0.4 partes en peso y 0.8 partes en peso.
13. El método de fabricación del material de resina funcional de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una cantidad de uso del poliol esta entre 0.5 partes en peso y 1.5 partes en peso, una cantidad de uso de la poliamina está entre 2 partes en peso y 4 partes en peso, y una cantidad de uso de la nanocelulosa está entre 0.01 partes en peso y 0.05 partes en peso.
14. El método de fabricación del material de resina funcional de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada uno del primer agente de reticulación y el segundo agente de reticulación comprende un bloque de isocianato, cada uno del poliol y la nanocelulosa comprende un grupo hidroxilo, y una proporción del número total del bloque de isocianato al número total del grupo hidroxilo está entre 1.0 y 2.5.
15. El método de fabricación del material de resina funcional de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un tiempo de reacción del primer procedimiento térmico está entre 10 minutos y 30 minutos, y un tiempo de reacción del segundo procedimiento térmico está entre 2 minutos y 5 minutos.
16. Un tejido encogible por detección de humedad, caracterizada por estar fabricado con un método de fabricación que comprende las siguientes etapas:
realizar un primer procedimiento térmico para mezclar un poliol, un primer agente de reticulación y una nanocelulosa, de manera que se forme una primera mezcla, en el que la temperatura de reacción del primer procedimiento térmico está entre 90 °C y 120 °C; mezclar la primera mezcla y una segunda mezcla, de manera que se forme una tercera mezcla, en el que la segunda mezcla comprende un segundo agente de reticulación y una poliamina; sumergir una tela base en la tercera mezcla, de manera que la tercera mezcla cubra la tela base y se infiltre en la tela base; y
realizar un segundo procedimiento térmico, de manera que la tercera mezcla se transforme en un material de resina funcional, y el material de resina funcional se disponga sobre la tela base para formar el tejido encogible por detección de humedad, en el que la temperatura de reacción del segundo procedimiento térmico está entre 120 °C y 150 °C.
17. El tejido encogible por detección de humedad de la reivindicación 16, caracterizado porque la tela base tiene al menos dos capas, y el material de resina funcional está dispuesto entre las dos capas de la tela base.
18. El tejido encogible por detección de humedad de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un diámetro de partícula de la nanocelulosa está entre 16 nm y 20 nm.
19. El tejido encogible por detección de humedad de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el peso molecular promedio de la poliamina está entre 600 g/mol y 8000 g/mol.
20. El tejido encogible por detección de humedad de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la viscosidad de la tercera mezcla está entre 5 cP y 25 cP.
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