ES2932296T3 - Sistema de separación ciclónico - Google Patents

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Kilsdonk Jaap Van
Eric Holland Schmitt
Ralf Henricus Wilhelmina Jacobs
Henricus Petrus Johannes Simons
Maurits Petrus Maria Jansen
Ward Tollenaar
Hubertus Lourentius Hulsebos
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Abstract

Un sistema de separación de ciclón (1K) para separar insectos vivos transportados por una corriente de aire, que comprende una cámara de ciclón principal (2K) que tiene una parte de cámara superior (3K) y una parte de cámara inferior de forma cónica (4K). La parte de la cámara superior (3K) está conectada a uno o más canales de entrada (5K), cada uno de los cuales está dispuesto para conectarse a una fuente de aire primaria que proporciona una corriente de aire (AK) que comprende insectos vivos. La parte inferior de la cámara (4K) está conectada a una boquilla de descarga (6K) que comprende un extremo de descarga (7K) que tiene un conducto de descarga principal (8K) para descargar los insectos vivos del sistema de separación ciclónico (1K), en el que el extremo de descarga (7K) comprende un elemento de inyección de aire (10K) para la conexión a una fuente de aire secundaria y en el que el elemento de inyección de aire (10K) está configurado para inyectar aire de nuevo en la boquilla de descarga (6K). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de separación ciclónico
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un sistema de separación ciclónico para separar insectos vivos de una corriente de aire. La invención también se refiere al sistema de separación ciclónico dotado de un dispositivo de transporte de insectos para el suministro de insectos vivos al sistema de separación ciclónico. En un aspecto adicional la presente invención se refiere a un método para separar insectos vivos de una corriente de aire y, en particular a un método para proporcionar lotes de insectos vivos.
Técnica anterior
La publicación de patente estadounidense US 2018/0049418 A1 da a conocer un sistema de superestructura de producción de insectos (IPSS) operado por ordenador de escala variable para la producción de insectos para el consumo humano y animal, y para la extracción y el uso de lípidos para aplicaciones que involucran la medicina, la nanotecnología, los productos de consumo y la producción de productos químicos con un mínimo de agua, materias primas e impacto ambiental. Un IPSS puede comprender módulos que incluyen mezclado de materias primas, división mejorada de materias primas, alimentación de insectos, reproducción de insectos, recogida de insectos, trituración de insectos, eliminación de patógenos, mezclado de harina multifuncional y extracción de lípidos. En una realización, un módulo de alimentación de insectos está en comunicación de fluidos con un módulo de evacuación de insectos que comprende un separador que puede ser un ciclón para separar insectos de un gas.
La publicación de patente estadounidense US 5.594.654 da a conocer un sistema automatizado desarrollado para contar y envasar huevos o larvas de insectos beneficiosos e incluye un recipiente en forma de embudo que se asienta en la parte superior de un cabezal de sensor y una plataforma giratoria con múltiples recipientes ubicados debajo del cabezal de sensor, para recoger larvas o huevos a medida que caen a través del cabezal de sensor. El sistema registra con precisión el número y los momentos de detección de cada larva o huevo de insecto a medida que caen a través de un cabezal de sensor.
El documento US 2018/049414 A1 está relacionado con sistemas de superestructura de producción de insectos (IPSS) de escala variable, modulares, fáciles de fabricar, energéticamente eficientes, fiables y operados por ordenador, que pueden usarse para producir insectos para el consumo humano y animal, y para la extracción y el uso de lípidos para aplicaciones relacionadas con la medicina, la nanotecnología, los productos de consumo y la producción química con un mínimo de agua, de materias primas y de impacto medioambiental.
El documento GB 429028 A se refiere a separadores centrífugos para separar y recoger polvo u otras partículas sólidas a partir de aire y gases, y de la clase en la que el aire o el gas cargados de polvo se impulsan al interior de un recipiente de tal manera que se crea un movimiento de vórtice.
El documento RU2336696 se refiere a una unidad de instalación para el cultivo de larvas de moscas sinantrópicas. La unidad de instalación incluye un cuerpo con una ranura transversal montado sobre soportes ajustables en altura para la horizontalidad de la unidad, un depósito de almacenamiento para la alimentación de residuos para gusanos, alimentación de alimentador de residuos al cuerpo, ventilador preventivo de migración prematura que evita la migración de gusanos de la carcasa y la eliminación después de que se completa el periodo de crecimiento, y depósito para gusanos separados.
Sumario de la invención
La presente invención tiene como objetivo proporcionar un sistema de separación ciclónico para separar insectos vivos de una corriente de aire, como larvas neonatas, en el que el sistema de separación ciclónico permite una descarga por lotes eficiente y fiable de insectos vivos del sistema de separación ciclónico al tiempo que mantiene vivos a los insectos vivos y evita que los insectos vivos se peguen o adhieran a las paredes interiores del sistema de separación ciclónico. El sistema de separación ciclónico es ideal para integrarse en una instalación automatizada de procesamiento de insectos vivos.
Según la presente invención, se proporciona un sistema de separación ciclónico del tipo definido en la reivindicación 1, en el que el sistema de separación ciclónico comprende una cámara ciclónica principal que tiene una parte de cámara superior y una parte de cámara inferior de forma cónica. La parte de cámara superior está conectada a uno o más canales de admisión, cada uno de los cuales está dispuesto para conectarse a una fuente de aire principal que proporciona una corriente de aire cargada de insectos vivos, y en el que la parte de cámara inferior está conectada a una boquilla de descarga que comprende un extremo de descarga que tiene un conducto de descarga principal para descargar los insectos vivos (separados) del sistema de separación ciclónico. El extremo de descarga de la boquilla de descarga comprende un elemento de inyección de aire que está dispuesto para conectarse a una fuente de aire secundaria y en el que el elemento de inyección de aire está configurado para inyectar aire de nuevo en la boquilla de descarga para detener la descarga de los insectos vivos separados. Además, también se proporciona un método para proporcionar lotes de insectos vivos según la reivindicación 19.
Según la presente invención, el elemento de inyección de aire del extremo de descarga está configurado para inyectar aire de nuevo en la boquilla de descarga, es decir, en la dirección aguas arriba, de modo que los insectos vivos separados en la boquilla de descarga y que se mueven en una dirección hacia el extremo de descarga, es decir, en la dirección aguas abajo, puede detenerse y suspenderse/amortiguarse en el aire inyectado. A través de la inyección de aire que fluye hacia atrás/aguas arriba en la boquilla de descarga, puede detenerse la descarga de insectos vivos y, como tal, el elemento de inyección de aire actúa como una válvula de aire controlable. Además, el aire inyectado permite que los insectos vivos queden suspendidos/amortiguados en el aire, por ejemplo, que se empujen en la dirección hacia arriba, evitando de este modo que los insectos vivos se peguen a las paredes interiores de la boquilla de descarga y evitando de este modo la formación de aglomeraciones de insectos vivos que posiblemente podrían bloquear la boquilla de descarga.
Otra ventaja del elemento de inyección de aire es que pueden realizarse inyecciones de aire intermitentes, limitadas en el tiempo de nuevo en la boquilla de descarga, logrando de este modo una descarga intermitente de insectos vivos entre dos inyecciones de aire sucesivas. El intervalo de tiempo entre dos inyecciones de aire sucesivas determina entonces un lote de insectos vivos descargados que pueden recogerse y transferirse para un procesamiento posterior. La transferencia de un lote recogido de insectos vivos de este tipo se logra durante tal inyección de aire de tiempo limitado.
En una realización, el elemento de inyección de aire del extremo de descarga comprende una cámara de aire y un conducto de inyección de aire (es decir, un primer conducto de inyección de aire) que conecta de forma fluida (por ejemplo, gaseosa) la cámara de aire y el conducto de descarga principal del extremo de descarga. El conducto de inyección de aire está configurado para proporcionar un flujo de aire inyectado en una dirección de vuelta a la boquilla de descarga cuando se empuja aire a través del conducto de inyección de aire. En esta realización, el conducto de inyección de aire permite que el flujo de aire inyectado se dirija hacia la boquilla de descarga aguas arriba de manera que los insectos vivos queden suspendidos en el aire de manera eficaz, deteniendo de este modo la descarga. Por ejemplo, en una realización, el conducto de inyección de aire está dispuesto en un ángulo de inyección inferior a 60° grados con respecto a un eje longitudinal de la boquilla de descarga, de modo que el flujo de aire que se inyecta se mueve, efectivamente, en una dirección de vuelta a la boquilla de descarga.
Según la presente invención, es posible utilizar una pluralidad de conductos de inyección de aire que están configurados para proporcionar un flujo de aire inyectado en una dirección de vuelta a la boquilla de descarga. Por ejemplo, el elemento de inyección de aire del extremo de descarga puede comprender una segunda cámara de aire o adicional y un segundo conducto de inyección de aire o adicional que conecta de forma fluida (por ejemplo, gaseosa) la cámara de aire segunda/adicional y el conducto de descarga principal del extremo de descarga, en el que el conducto de inyección de aire segundo/adicional está dispuesto para proporcionar un flujo de aire inyectado segundo/adicional en una dirección de vuelta a la boquilla de descarga. Al igual que el conducto de inyección de aire (es decir, el primer conducto de inyección de aire), el conducto de inyección de aire segundo/adicional permite que se dirija un flujo de aire inyectado segundo/adicional hacia la boquilla de descarga aguas arriba de manera que los insectos vivos queden suspendidos o amortiguados de manera eficaz en el aire para detener adicionalmente la descarga de insectos vivos. En una realización, el conducto de inyección de aire segundo/adicional está dispuesto en un ángulo de inyección segundo/adicional inferior a 60° grados con respecto al eje longitudinal de la boquilla de descarga, de modo que el flujo de aire segundo/adicional que se inyecta a través del conducto de inyección de aire segundo/adicional se mueve, efectivamente, en una dirección hacia la boquilla de descarga.
El uso de una pluralidad de conductos de inyección para inyectar aire en el conducto de descarga principal permite una optimización adicional del flujo de aire inyectado. Por ejemplo, en una realización, los conductos de inyección de aire primero y segundo/adicional anteriormente mencionados pueden estar dispuestos en lados opuestos del conducto de descarga principal. Esta realización permite entonces que dos flujos de aire independientes se inyecten de nuevo en la boquilla de descarga para una distribución de flujo mejorada general del aire inyectado en la totalidad de la boquilla de descarga. Esto, a su vez, permite una mejor suspensión/amortiguación distribuida por aire de insectos vivos para detener la descarga de los mismos.
Dado que el elemento de inyección de aire está configurado para conectarse a una fuente de aire secundaria, puede ser ventajoso minimizar y simplificar el número de conexiones físicas de la fuente de aire secundaria al elemento de inyección de aire. Con ese fin, puede considerarse una realización en la que las cámaras de aire primera y segunda están dispuestas en lados opuestos del conducto de descarga principal y están conectadas entre sí de forma fluida (por ejemplo, gaseosa). Es decir, en esta realización, las cámaras de aire primera y segunda están acopladas de forma fluida (por ejemplo, gaseosa) y pueden concebirse para formar una única cámara de aire que rodea circunferencialmente el conducto de descarga principal. Dado que las cámaras de aire primera y segunda forman de manera eficaz una única cámara de aire, es posible utilizar una única entrada de aire configurada para conectarse a la fuente de aire secundaria y en la que la única entrada de aire también se conecta de forma fluida a las cámaras de aire interconectadas primera y segunda.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se comentará con más detalle a continuación, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que
La figura 1 muestra una vista esquemática de un sistema de separación ciclónico según una realización de la presente invención;
La figura 2 muestra una vista tridimensional de una boquilla de descarga según una realización de la presente invención;
La figura 3A muestra una primera sección transversal de una boquilla de descarga según una realización de la presente invención;
La figura 3B muestra una primera sección transversal de un extremo de descarga de una boquilla de descarga según una realización de la presente invención;
La figura 4A muestra una segunda sección transversal de una boquilla de descarga según una realización de la presente invención;
La figura 4B muestra una segunda sección transversal de un extremo de descarga de una boquilla de descarga según una realización de la presente invención;
La figura 5A muestra una vista tridimensional de un conducto de descarga principal con un primer conducto de inyección de aire según una realización de la presente invención;
La figura 5B muestra una vista tridimensional de un conducto de descarga principal con un segundo conducto de inyección de aire según una realización de la presente invención; y
La figura 6 muestra una vista esquemática de un sistema de recuento basado en cámara dispuesto en un extremo de descarga de una boquilla de descarga según una realización de la presente invención;
La figura 7 muestra una tercera sección transversal de una boquilla de descarga según una realización de la presente invención;
La figura 8 muestra una cuarta sección transversal de una boquilla de descarga según una realización de la presente invención;
La figura 9 muestra una vista desde arriba de un extremo de admisión de una boquilla de descarga según una realización de la presente invención;
La figura 10 muestra una quinta sección transversal de una boquilla de descarga según una realización de la presente invención;
La figura 11 muestra otra vista desde arriba de un extremo de admisión de una boquilla de descarga según una realización de la presente invención;
La figura 12 muestra una sección transversal de una boquilla de descarga y un recipiente dispuesto debajo de la boquilla de descarga según una realización de la presente invención;
La figura 13 muestra otra vista esquemática de un sistema de recuento basado en cámara dispuesto en un extremo de descarga de una boquilla de descarga según una realización de la presente invención;
La figura 14 muestra una vista general de una realización de la invención, que muestra un dispositivo 1 de transporte de insectos en una sala 900 acondicionada con aire (“climatizada”). El dispositivo de transporte de insectos está inclinado con respecto a la horizontal en un ángulo a (alfa). Además, se indica un elemento 11 de descarga de insectos, dotado de una cámara 8 y una lámpara 9;
La figura 15 muestra una vista general de un dispositivo 1 de transporte de insectos de la invención que comprende una carcasa 5 aislada térmicamente y una unidad 12 de guiado de gas que proporciona una trayectoria longitudinal uniforme para un flujo laminar de gas, y además muestra el extremo 15 distal de la unidad de guiado de gas que recibe los elementos 20, 20' de descarga de gas a través de una abertura 17 en la carcasa 5;
La figura 16 muestra una vista lateral detallada de un dispositivo 1 de transporte de insectos de la invención en donde termina el extremo proximal de la unidad 12' de guiado de gas y en donde se ubica el elemento de descarga de insectos (véase también 11 en la figura 15) y se acopla a dicho extremo proximal;
La figura 17 muestra una vista interior de un dispositivo de transporte de insectos de la invención. Se muestran elementos 12', 12” de transporte de gas longitudinales que están conectados de manera imbricada en las posiciones 21, 22 y 21', 22'. Cuando dos elementos de transporte de gas consecutivos se acoplan de manera imbricada, se coloca un elemento de descarga de gas (véase 20, 20' en la figura 15 y 114', 114”, 114”' en la figura 18) en la ubicación en donde dichos elementos de transporte de gas se superponen, dicho elemento de descarga de gas está dotado de aberturas 23, 23' para descargar el gas;
La figura 18 muestra una vista general de otra realización de la invención, que muestra un dispositivo 100 de transporte de insectos que comprende una parte de recepción de insectos vivos que está construida por una unidad 112 de guiado de gas que comprende paredes 113 laterales inclinadas en un ángulo obtuso con respecto a la superficie superior de los elementos de guiado de gas. El dispositivo de transporte de insectos de la realización comprende una carcasa 105 aislada térmicamente, teniendo dicha carcasa un lado 102 superior realizado opcionalmente al menos en parte de un material 125 transparente tal como una placa realizada de vidrio;
La figura 19 muestra una parte de una parte de recepción de insectos vivos de un dispositivo 100 de transporte de insectos de la invención, estando la parte de recepción de insectos vivos construida por una unidad 112' de guiado de gas que comprende paredes 113' y 113” laterales inclinadas en un ángulo obtuso relativo a la superficie superior de los elementos de guiado de gas. Además, se muestra el extremo 121” proximal de la unidad 112' de guiado de insectos vivos y los elementos 131 y 131' de descarga de gas adicionales ubicados en el lado superior de las paredes laterales, y el dispositivo 127 de alimentación ubicado sobre la parte de recepción de insectos vivos de la superficie superior de la unidad de guiado de gas;
La figura 20 muestra una vista de un dispositivo 100 de transporte de insectos de la invención a lo largo de las unidades de guiado de gas longitudinales en la dirección hacia el primer elemento de descarga de gas ubicado en la abertura 117. Las unidades de guiado de gas consecutivas están conectadas de manera imbricada y en las posiciones en las que las unidades de guiado de gas se superponen de manera imbricada, elementos de descarga de gas adicionales se ubican para reforzar el primer flujo laminar de gas. La parte de recepción de insectos vivos se muestra y se construye por una unidad 112' de guiado de gas que comprende paredes 113' y 113” laterales inclinadas en un ángulo obtuso con respecto a la superficie superior de los elementos de guiado de gas. Además, se muestran el extremo distal de la unidad de guiado de insectos vivos y los elementos 131' y 131 de descarga de gas adicionales ubicados en el lado superior de las paredes 113” y 131' laterales, respectivamente;
La figura 21 representa un dispositivo 100 de transporte de insectos que comprende una unidad 112 de guiado de gas y paredes 113', 113'' laterales arqueadas convexas dispuestas a lo largo de la misma según una realización de la presente invención;
La figura 22 representa un dispositivo 100 de transporte de insectos que comprende un elemento 132 de cubierta dispuesto sobre y a lo largo de una unidad 112 de guiado de gas según una realización de la presente invención; La figura 23 muestra una carcasa 5 aislada térmicamente de un dispositivo 100 de transporte de insectos según una realización de la presente invención, comprendiendo el dispositivo de transporte de insectos un depósito 128, siendo el depósito un ovisito;
La figura 24 muestra una vista tridimensional de un elemento 11 de descarga de insectos vivos según una realización de la presente invención;
La figura 25 muestra una vista en sección transversal de un elemento 11 de descarga de insectos vivos según una realización de la presente invención;
La figura 26 muestra una vista esquemática de un sistema 1K de separación ciclónico dotado además de un dispositivo 100 de transporte de insectos conectado al elemento 11 de descarga de insectos vivos, según una realización de la presente invención;
La figura 27A muestra una vista desde arriba del sistema 1K de separación ciclónico, comprendido por el dispositivo de transporte de insectos de la invención, que muestra listones laminares que pueden abrirse bajo el control de una unidad de control;
La figura 27B muestra una vista desde arriba/lateral en perspectiva del sistema 1K de separación ciclónico, comprendido por el dispositivo de transporte de insectos de la invención, que muestra listones laminares en la parte 148' superior del sistema 1K;
La figura 27C muestra una vista lateral de parte del sistema 1K de separación ciclónico;
La figura 28A muestra un depósito 128a, que consiste en una jaula para insectos vivos tales como ácaros, comprendiendo la jaula paredes laterales y un suelo inferior que comprende aberturas para el paso de insectos vivos;
La figura 28B muestra una vista interior de un dispositivo de transporte de insectos de la invención. Se muestran elementos 12', 12” de transporte de gas longitudinales que están conectados de manera imbricada en las posiciones 21, 22 y 21', 22'. Cuando dos elementos de transporte de gas consecutivos se acoplan de manera imbricada, se coloca un elemento de descarga de gas (véanse 20, 20' en la figura 15 y 114', 114”, 114”' en la figura 18) en la ubicación en la que dichos elementos de transporte de gas se superponen, estando dicho elemento de descarga de gas dotado de aberturas 23, 23' para descargar gas. El dispositivo de transporte de insectos comprende un depósito 128a, siendo el depósito una jaula para insectos vivos, comprendiendo la jaula paredes laterales y un suelo inferior que comprende aberturas para el paso de insectos vivos;
La figura 28C muestra una carcasa 5 aislada térmicamente de un dispositivo 100 de transporte de insectos según una realización de la presente invención, comprendiendo el dispositivo de transporte de insectos un depósito 128a, siendo el depósito una jaula para insectos vivos, comprendiendo la jaula paredes laterales y un suelo inferior que comprende aberturas para el paso de insectos vivos, comprendiendo la carcasa una pared 2a superior secundaria que define un volumen 135;
La figura 29A muestra un elemento 11a de descarga de insectos acoplado a un tubo 11b, estando el tubo 11b conectado a una unidad 142' amplificadora de aire;
La figura 29B muestra una vista lateral en sección transversal del elemento 11a de descarga de insectos conectado al tubo 11b;
La figura 29C muestra una vista lateral en sección transversal de la unidad 142' amplificadora de aire conectada de forma fluida al tubo 11b, que está conectado en su extremo proximal al elemento 11a de descarga de insectos tal como se muestra en la figura 29B;
La figura 29D muestra una vista esquemática de un dispositivo 100 de transporte de insectos dotado además de un sistema 1K de separación ciclónico conectado de manera fluida al elemento 11a de descarga de insectos vivos a través del conjunto de tubos 11b y la unidad 142' amplificadora de aire, según una realización de la presente invención;
La figura 30A muestra una vista en despiece de un dispositivo 1, 100 de transporte de insectos, que muestra las paredes laterales y la pared superior de la carcasa 5, 105, estando dichas paredes laterales y pared superior dotadas de una capa de material 301-305 térmicamente aislante, en el que la pared 4 lateral es una puerta 4 que puede abrirse;
La figura 30B muestra un dispositivo 1, 100 de transporte de insectos dotado de una carcasa 5, 105, en el que dicha carcasa comprende paredes laterales térmicamente aisladas y una pared superior térmicamente aislada. Para mayor claridad, no se muestra la pared 4 lateral frontal;
La figura 30C muestra un dispositivo 1, 100 de transporte de insectos dotado de una carcasa 5, 105, en el que dicha carcasa comprende paredes laterales térmicamente aisladas y una pared superior térmicamente aislada, según una realización de la invención;
La figura 31 representa un dispositivo 100 de transporte de insectos que comprende una unidad 112 de guiado de gas y paredes 113', 113'' laterales arqueadas convexas dispuestas a lo largo de la misma según una realización de la presente invención;
La figura 32 representa un dispositivo 100 de transporte de insectos que comprende un elemento 132 de cubierta dispuesto sobre y a lo largo de una unidad 112 de guiado de gas, que comprende además una unidad 112 de guiado de gas y paredes 113', 113” laterales arqueadas convexas dispuestas a lo largo de la misma y ranuras 607a y 607b de ventilación dispuestas a lo largo del lado superior de las paredes laterales arqueadas convexas, según una realización de la presente invención;
La figura 33 muestra una vista esquemática de un sistema 1K de separación ciclónico dotado además de un dispositivo 100 de transporte de insectos conectado al elemento 11 de descarga de insectos vivos, según una realización de la presente invención;
La figura 34 muestra una carcasa 5 aislada térmicamente de un dispositivo 100 de transporte de insectos según una realización de la presente invención, comprendiendo el dispositivo de transporte de insectos un depósito 128, siendo el depósito un ovisito;
La figura 35 muestra un elemento 11a de descarga de insectos acoplado a un tubo 11b, estando el tubo 11b conectado a una unidad 142' amplificadora de aire que comprende un controlador 803 (un ventilador), una entrada 802 de aire para aire, un sensor 801 para detectar la temperatura y la humedad del aire;
La figura 36 muestra una vista esquemática de un sistema 1K de separación ciclónico dotado además de un dispositivo 100 de transporte de insectos conectado al elemento 11 de descarga de insectos vivos, en el que la abertura 707 en la parte 3K de cámara superior del sistema 1K de separación ciclónico está esencialmente a la misma altura con respecto a la horizontal que el extremo 121” proximal de la unidad 112 de guiado de gas, el sistema 1K de separación ciclónico está dotado además de un sensor 700 para detectar la humedad del aire y la temperatura del aire dentro del sistema 1K de separación ciclónico, según una realización de la presente invención; y en el que
La figura 37 muestra el sistema 1K de separación ciclónico que comprende cuatro dispositivos 100 de transporte de insectos conectados al sistema 1K de separación ciclónico a través de conectores 707a-707d, en el que las aberturas 707a-d en la parte 3K de cámara superior del sistema 1K de separación ciclónico están esencialmente a la misma altura con respecto a la horizontal que los extremos 121” proximales de las unidades de guiado de gas de los cuatro dispositivos 100 de transporte de insectos.
Descripción de realizaciones
La figura 1 representa una vista esquemática de un sistema 1K de separación ciclónico para separar y descargar por lotes insectos vivos transportados por una o más corrientes AK de aire. El sistema 1K de separación ciclónico comprende una cámara 2K ciclónica principal que tiene una parte 3K de cámara superior y una parte 4K de cámara inferior de forma cónica, por ejemplo, una tolva. La parte 3K de cámara superior está conectada a uno o más canales 5K de admisión, cada uno de los cuales está dispuesto para conectarse a una fuente de aire principal (no mostrada) que proporciona una corriente AK de aire que comprende insectos vivos. Los insectos vivos en consideración pueden verse como materia granular que comprende varios tipos de larvas, tales como larvas neonatas. La parte 4K de cámara inferior está conectada a una boquilla 6K de descarga que comprende un extremo 7K de descarga que tiene un conducto 8K de descarga principal para descargar los insectos vivos separados del sistema 1K de separación ciclónico.
Tal como entenderá el experto, en funcionamiento, el uno o más canales 5K de admisión que transportan las corrientes AK de aire inducen un vórtice principal en la parte 3K de cámara superior que permite la separación centrífuga de los insectos vivos de las corrientes AK de aire (combinadas). Los insectos vivos separados siguen entonces las paredes interiores cónicas de la parte 4K de cámara inferior hacia la boquilla 6K de descarga. Debido a la parte 4K de cámara inferior de forma cónica, se genera un vórtice interior ascendente de aire “limpio” que sale de la parte 3K de cámara superior a través de una salida 9K de aire dispuesta en la misma.
Tal como se ilustra adicionalmente, el extremo 7K de descarga de la boquilla 6K de descarga comprende un elemento 10K de inyección de aire para conectarlo a una fuente de aire secundaria (no mostrada) y en el que el elemento 10K de inyección de aire está configurado para inyectar aire de nuevo en la boquilla 6K de descarga. Según la presente invención, el elemento 10K de inyección de aire del extremo 7K de descarga está configurado para inyectar aire de nuevo en la boquilla 6K de descarga, es decir, en una dirección “UK” aguas arriba, de modo que los insectos vivos separados que se mueven aguas abajo en el extremo 7K de descarga, es decir, en la dirección “DK” aguas abajo, puede detener su descarga a través de la suspensión por el aire inyectado. En virtud de la inyección de aire que fluye hacia atrás o hacia arriba en la boquilla 6K de descarga, puede detenerse la descarga de insectos vivos y, como tal, el elemento 10K de inyección de aire actúa como una válvula de aire controlable que permite que el conducto 8K de descarga principal se abra o cierre a través de una “pared” de aire que fluye aguas arriba.
Además, como el aire inyectado amortigua eficazmente los insectos vivos en el aire, se evita el contacto prolongado de insectos vivos con las paredes interiores de la boquilla 6K de descarga. Esto garantiza que los insectos vivos sean menos propensos a adherirse a las paredes interiores de la boquilla de descarga y, como tal, evitar la formación de aglomeraciones en la misma.
Tal como se comentará con mayor detalle a continuación, otra ventaja del elemento 10K de inyección de aire es que las inyecciones de aire intermitentes y limitadas en el tiempo de vuelta a la boquilla 6K de descarga pueden utilizarse para la descarga intermitente de insectos vivos separados entre dos inyecciones de aire sucesivas cuando el sistema 1K de separación ciclónico está en funcionamiento. El intervalo de tiempo entre dos inyecciones de aire sucesivas determina entonces un lote de insectos vivos descargados que pueden recogerse y transferirse para su posterior procesamiento. La transferencia de un lote recogido de insectos vivos puede lograrse durante una inyección de aire posterior por parte del elemento 10K de inyección de aire.
En una realización, la parte 3K de cámara superior puede conectarse además a un canal 11K de admisión auxiliar dispuesto para recibir aire adicional, denominado “aire piloto”, para optimizar adicionalmente la generación de vórtices dentro de la parte 3K de cámara superior.
Para mantener una presión y flujo de aire suficientes dentro del uno o más canales 5K de admisión, puede proporcionarse una realización en la que cada uno de los canales 5K de admisión comprende una unidad 5aK amplificadora de aire, que está configurada para proporcionar una corriente de aire suplementaria a la corriente AK de aire en una dirección de flujo de la misma.
La figura 2 muestra una vista tridimensional de una boquilla 6K de descarga según una realización de la presente invención, en la que la boquilla 6K de descarga comprende el extremo 7K de descarga mencionado anteriormente, pero puede comprender además un extremo 12K de admisión que puede utilizarse para conectar la boquilla 6K de descarga, por ejemplo, a través de una brida atornillada o una conexión de brida de liberación rápida, a la parte 4K de cámara inferior. Tal como se muestra en la realización representada, el extremo 12K de admisión puede ser circular, coincidiendo con una forma circular de la parte 4K de cámara inferior, y en donde el extremo 7k de descarga puede tener una forma sustancialmente rectangular con un conducto de descarga principal sustancialmente rectangular (no visible). Generalmente, la boquilla 6K de descarga proporciona un paso 13K en forma de embudo que permite que los insectos vivos separados converjan hacia el conducto de descarga principal del extremo 7K de descarga.
Se observa que puede concebirse una realización en la que la parte 4K de cámara inferior y la boquilla 6K de descarga están integradas como una única pieza para reducir el número de puntos máximos en los que los insectos vivos posiblemente podrían adherirse y agruparse.
El elemento 10K de inyección de aire puede comprender además una entrada 14K de aire para conectarse a la fuente de aire secundaria y en donde la entrada 14K de aire está conectada de forma fluida (gaseosa) al conducto 8K de descarga principal que permite que el aire se inyecte de nuevo en la boquilla de descarga.
Obsérvese que la figura 2 indica además una primera vista en sección transversal “III A” y una segunda vista en sección transversal “IV A”, que se representan en la figura 3A y la figura 4A respectivamente.
En particular, la figura 3a muestra la primera sección transversal indicada “III A” de una boquilla 6K de descarga según una realización de la presente invención. En la realización mostrada, el elemento 10K de inyección de aire comprende una cámara 15K de aire, es decir, una primera cámara 15K de aire, y un conducto 16K de inyección de aire, es decir, un primer conducto 16K de inyección de aire, que conecta de forma fluida (gaseosa) la primera cámara 15K de aire y el conducto 8K de descarga principal del extremo 7K de descarga. Tal como se muestra adicionalmente, el primer conducto 16K de inyección de aire está configurado para proporcionar un flujo F1K de aire inyectado, es decir, un primer flujo F1K de aire inyectado, en una dirección de vuelta a la boquilla 6K de descarga. Una ventaja de la primera cámara 15K de aire es que la ubicación y orientación del primer conducto 16K de inyección de aire en el extremo 7K de descarga pueden elegirse más libremente para acomodar un diseño específico de la boquilla 6K de descarga y una forma y dirección particulares del primer flujo F1K de aire de inyección, siempre y cuando el primer conducto 16K de inyección de aire se conecte de forma fluida (gaseosa) a la primera cámara 15K de aire.
En una realización, el primer conducto 16K de inyección de aire está dispuesto en un ángulo a-iK de inyección, es decir, un primer ángulo aiK de inyección, inferior a 60° grados con respecto a un eje LK longitudinal de la boquilla 6K de descarga. El primer ángulo aiK de inyección inferior a 60° garantiza que cuando se inyecta aire en el conducto 8K de descarga principal a través del primer conducto 16K de inyección de aire, que el primer flujo F1K de aire inyectado se dirige a la boquilla 6K de descarga para la suspensión/amortiguación en el aire de insectos vivos y detener la descarga de los mismos. En realizaciones específicas, el primer ángulo aiK de inyección puede ser de 45° o menos para garantizar un buen reflujo de aire inyectado en la boquilla 6K de descarga.
En realizaciones ventajosas, el primer flujo F1K de aire inyectado puede acoplarse a una parte 17K de pared interior, es decir, una primera parte 17K de pared interior, de la boquilla 6K de descarga en forma paralela ya que la mayoría de los insectos vivos descenderán a la parte 4K de cámara inferior y la boquilla 6K de descarga a lo largo de sus paredes. En una realización, la primera parte 17K de pared interior puede estar ubicada en algún lugar a mitad de camino de una sección “CK” convergente de la boquilla 6K de descarga, ya que se habrá producido suficiente convergencia y compactación de insectos vivos en tal ubicación para que el primer flujo F1K de aire inyectado sea adecuado para la suspensión/amortiguación en aire de insectos vivos separados. Se observa que el experto en la técnica entenderá que la sección “CK” convergente puede comprender varios perfiles de la primera parte 17K de pared interior y que el acoplamiento sustancialmente paralelo del primer flujo F1K de aire inyectado con la primera parte 17K de pared interior puede producirse más cerca o más lejos del primer conducto 16K de inyección de aire.
Para permitir el acoplamiento sustancialmente paralelo entre el primer flujo F1K de aire inyectado y la primera parte 17K de pared interior, se proporciona una realización en la que la boquilla 6K de descarga comprende la primera parte 17K de pared interior que está dispuesta, por ejemplo, al menos localmente, formando un ángulo PiK de pared, es decir, un primer ángulo PiK de pared, con respecto al eje LK longitudinal de la boquilla 6K de descarga. El primer ángulo aiK de inyección del primer conducto 16K de inyección de aire es entonces sustancialmente igual/está alineado con el primer ángulo PiK de pared. En esta realización, la primera parte 17K de pared interior está dispuesta al menos localmente en el primer ángulo PiK de pared que coincide sustancialmente con el primer ángulo aiK de inyección. Esta alineación de los ángulos aiK, PiK permite que el primer flujo F iK de aire inyectado se acople a la primera parte i7K de pared interior de forma sustancialmente paralela para una buena suspensión/amortiguación en aire de los insectos vivos separados, ya que la mayoría de los insectos vivos descienden a la boquilla 6K de descarga a lo largo de sus paredes interiores, por ejemplo, la primera parte i7K de pared interior. Esta realización puede aclararse adicionalmente imaginando una línea TiK tangente que coincide con la primera parte i7K de pared interior y en la que la línea TiK tangente está en el primer ángulo PiK de pared interior. Tal como se representa en la Figura 3A, la primera parte i7K de pared interior puede estar (ligeramente) curvada sin desviarse significativamente de la línea TiK tangente. En una realización, el primer ángulo aiK de inyección del primer conducto i6K de inyección de aire no es inferior al primer ángulo PiK de pared para garantizar adicionalmente que se logra un acoplamiento sustancialmente paralelo entre el primer flujo Fi K de aire inyectado y la primera parte i7K de pared interior.
La figura 3B muestra la sección transversal indicada “III B” (véase la figura 3A) de un extremo 7K de descarga de una boquilla 6K de descarga. En esta realización se muestra claramente que el primer conducto i6K de inyección de aire se extiende entre y conecta de forma fluida (gaseosa) la primera cámara i5K de aire y el conducto 8K de descarga principal. Se muestra además que el primer conducto i6K de inyección de aire puede ser un conducto recto que se extiende entre la primera cámara i5K de aire y una parte i8K de pared de conducto de descarga, es decir, una primera parte i8K de pared de conducto de descarga, para proporcionar una trayectoria más corta desde la primera cámara i5K de aire hasta el conducto 8K de descarga principal para minimizar la pérdida de presión y maximizar la intensidad del primer flujo F iK de aire inyectado.
En una realización, el primer conducto i6K de inyección de aire puede tener una anchura, es decir, una primera anchura WiK, entre 0,2 mm y i mm para permitir un flujo de aire lo suficientemente fuerte hacia la boquilla 6K de descarga para la suspensión/amortiguación en aire de insectos vivos separados. Se observa que en esta realización una primera anchura WiK menor dentro de este intervalo generalmente proporcionará un primer flujo F iK de aire inyectado más rápido con menos uso de aire en comparación con tener una primera anchura WiK mayor dentro de este intervalo para el primer conducto i6K de inyección de aire. La elección de valores menores para la primera anchura WiK conllevará, normalmente, una perturbación reducida del flujo de aire dentro de la boquilla 6K de descarga.
Volviendo a la figura 4A, en la que se representa la segunda sección transversal “IV A” indicada (véase la figura 2) de una boquilla 6K de descarga. En la realización mostrada, el elemento i0K de inyección de aire puede comprender una cámara i9K de aire adicional, es decir, una segunda cámara i9K de aire, y un conducto 20K de inyección de aire adicional, es decir, un segundo conducto 20K de inyección de aire, que conecta de forma fluida (gaseosa) la segunda cámara i9K de aire y el conducto 8K de descarga principal. El segundo conducto 20K de inyección de aire se dispone entonces para proporcionar un flujo F2K de aire inyectado adicional, es decir, un segundo flujo F2K de aire inyectado, en una dirección de vuelta a la boquilla 6K de descarga. Al igual que con la primera cámara i5K de aire, una ventaja de la segunda cámara i9K de aire es que la ubicación y la orientación del segundo conducto 20K de inyección de aire pueden elegirse más libremente para acomodar un diseño específico de la boquilla 6K de descarga y una forma y dirección particulares del segundo flujo F2K de aire inyectado siempre y cuando el segundo conducto 20K de inyección de aire se conecte de forma fluida (gaseosa) a la segunda cámara i9K de aire.
En una realización, el segundo conducto 20K de inyección de aire está dispuesto en un ángulo a2K de inyección adicional, es decir, un segundo ángulo a2K de inyección, inferior a 60° grados con respecto a un eje LK longitudinal de la boquilla 6K de descarga. Proporcionar un segundo ángulo a2K de inyección inferior a 60° garantiza que cuando se inyecte aire en el conducto 8K de descarga principal a través del segundo conducto 20K de inyección de aire, que el segundo flujo F2K de aire inyectado se dirija principalmente a la boquilla 6K de descarga para la suspensión/amortiguación en aire de los insectos vivos y detener la descarga de los mismos. En realizaciones específicas, el segundo ángulo a2K de inyección puede ser de 45° o menos para garantizar un buen reflujo de aire inyectado en la boquilla 6K de descarga.
En realizaciones ventajosas, el segundo flujo F2K de aire inyectado puede acoplarse a una parte 2 iK de pared interior adicional, es decir, una segunda parte 2 iK de pared interior, de la boquilla 6K de descarga en forma paralela, ya que la mayoría de los insectos vivos descenderán a la parte 4K de cámara inferior y la boquilla 6K de descarga a lo largo de sus paredes interiores. En una realización, la segunda parte 21K de pared interior puede ubicarse en algún lugar a medio camino de la sección “C” convergente mencionada anteriormente de la boquilla 6K de descarga, ya que en esta ubicación habrá ocurrido suficiente convergencia y compactación de insectos vivos para que el segundo flujo F2K de aire inyectado sea adecuado para la suspensión/amortiguación en aire de insectos vivos separados.
Tal como se mencionó anteriormente, la sección “C” convergente puede comprender varios perfiles de la segunda parte 21K de pared interior y el acoplamiento sustancialmente paralelo entre el segundo flujo F2K de aire inyectado y la segunda parte 21K de pared interior puede producirse más cerca o más lejos del segundo conducto 20K de inyección de aire.
Para facilitar el acoplamiento sustancialmente paralelo entre el segundo flujo F2K de aire inyectado y la segunda parte 21K de pared interior, se proporciona una realización en la que la boquilla 6K de descarga comprende una segunda parte 21K de pared interior que está dispuesta en un ángulo P2K de pared adicional, es decir, un segundo ángulo P2K de pared, con respecto al eje LK longitudinal de la boquilla 6K de descarga. El segundo ángulo a2K de inyección del segundo conducto 20K de inyección de aire es entonces sustancialmente igual/está alineado con el segundo ángulo P2K de pared. En esta realización, la segunda parte 21K de pared interior está dispuesta al menos localmente en el segundo ángulo P2K de pared que coincide sustancialmente con el segundo ángulo a2K de inyección. Esta alineación de los ángulos a2K, P2K permite que el segundo flujo F2K de aire inyectado se acople a la segunda parte 21K de pared interior de manera sustancialmente paralela para una buena suspensión/amortiguación en aire de los insectos vivos separados cuando descienden a la boquilla 6K de descarga a lo largo de sus paredes interiores, por ejemplo, la segunda parte 21K de pared interior. Esta realización puede aclararse adicionalmente imaginando una línea T2K tangente que coincide con la segunda parte 21K de pared interior y en la que la línea T2K tangente está en el segundo ángulo P2K de pared. Tal como se representa en la figura 4A, la segunda parte 21K de pared interior puede estar (ligeramente) curvada sin desviarse significativamente de la línea T2K tangente como se representa. En una realización, el segundo ángulo a2K de inyección del segundo conducto 20K de inyección de aire no es menor que el segundo ángulo P2K de pared para garantizar adicionalmente que se logra un acoplamiento sustancialmente paralelo entre el segundo flujo F2K de aire inyectado y la segunda parte 21K de pared interior.
Además, el elemento 10K de inyección de aire puede comprender una entrada 14K de aire para conectar el elemento 10K de inyección de aire a la fuente de aire secundaria (no mostrada) y en donde la entrada 14K de aire está conectada de forma fluida (gaseosa) al conducto 8K de descarga principal que permite la inyección de aire de vuelta a la boquilla 6K de descarga. En una realización a modo de ejemplo, la entrada 14K de aire puede estar conectada de forma fluida (gaseosa) a la cámara 15K de aire, es decir, la primera cámara 15K de aire, permitiendo de este modo que el flujo F1K de aire inyectado, es decir, el primer flujo F1K de aire inyectado, fluya en una dirección de vuelta a la boquilla 6K de descarga. En una realización adicional a modo de ejemplo, el elemento 10K de inyección de aire puede comprender una entrada de aire adicional (no mostrada), es decir, una segunda entrada de aire, que está conectada de forma fluida (gaseosa) a la segunda cámara 19K de aire, permitiendo de este modo que el segundo flujo F2K de aire inyectado fluya una dirección de vuelta a la boquilla 6K de descarga.
Mediante el uso de entradas de aire primera y segunda es posible proporcionar los flujos F1K, F2K de aire inyectado primeros y segundo a través de los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo.
A partir de las figuras 3A y 4A se observa que, en una realización, las cámaras 15K, 19K de aire primera y segunda pueden estar dispuestas en lados opuestos del conducto 8K de descarga principal, proporcionando aire de manera distribuida por todo el elemento 10K de inyección de aire del extremo 7K de descarga. Luego, en una realización ventajosa, las cámaras 15K, 19K de aire primera y segunda dispuestas de manera opuesta pueden conectarse de forma fluida (gases) entre sí, de modo que puede proporcionarse una única entrada 14K de aire, tal como se muestra en la figura 2 y 4A, para proporcionar aire a ambas cámaras 15K, 19K de aire primera y segunda.
Mediante la conexión fluida (gaseosa) de las cámaras 15K, 19K de aire primera y segunda, puede concebirse una realización en la que las cámaras 15K, 19K de aire primera y segunda forman una cámara de aire dispuesta circunferencialmente que rodea el conducto 8K de descarga principal. Tal cámara de aire dispuesta circunferencialmente permite una distribución de aire más equitativa por todo el elemento 10K de inyección de aire hacia los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo.
En línea con una disposición opuesta de las cámaras 15K, 19K de aire primera y segunda, y tal como se muestra en las figuras 3A y 4A, puede proporcionarse una realización en la que los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo pueden estar dispuestos en lados opuestos del conducto 8K de descarga principal. Al disponer los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo de manera opuesta, es posible proporcionar una combinación de los flujos F1K, F2K de aire inyectados primero y segundo en la boquilla 6K de descarga que es más simétrica y distribuida uniformemente a su través. Al proporcionar una distribución mejorada del aire inyectado de vuelta a la boquilla 6K de descarga facilita una suspensión/amortiguación en aire de insectos vivos separados más uniforme, minimizando de este modo adicionalmente cualquier descarga no deseada de insectos vivos durante un ciclo de inyección de aire del elemento 10K de inyección de aire.
Volviendo a la figura 4B, en esta figura se muestra la sección transversal indicada “IV B” (véase la figura 4A) de un extremo 7K de descarga de una boquilla 6K de descarga. En esta realización, se representa claramente que el segundo conducto 20K de inyección de aire se extiende entre y conecta de forma fluida (por ejemplo, gaseosa) la segunda cámara 19K de aire y el conducto 8K de descarga principal. Se muestra además que el segundo conducto 20K de inyección de aire puede ser un conducto recto que se extiende entre la segunda cámara 19K de aire y una parte 22K de pared de conducto de descarga adicional, es decir, una segunda parte 22K de pared de conducto de descarga, para proporcionar una trayectoria más corta desde la segunda cámara 19K de aire hasta el conducto 8K de descarga principal para minimizar la pérdida de presión y maximizar la intensidad del segundo flujo F2K de aire inyectado.
En una realización, el segundo conducto 20K de inyección de aire puede tener una anchura W2K, es decir, una segunda anchura W2K, entre 0,2 mm y 1 mm para permitir que fluya un volumen de aire lo suficientemente fuerte hacia la boquilla 6K de descarga para la suspensión/amortiguación en aire de insectos vivos separados. Se observa que en esta realización, una segunda anchura W2K menor dentro de este intervalo generalmente proporcionará un segundo flujo F2K de aire inyectado más rápido con menos uso de aire en comparación con tener una segunda anchura W2K más grande en este intervalo para el segundo conducto 20K de inyección de aire. La elección de valores menores para la segunda anchura W2K conllevará, normalmente, una menor perturbación del flujo de aire dentro de la boquilla 6K de descarga.
Cuando los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo están dispuestos en lados opuestos del conducto 8K de descarga principal, esto implica que las partes 18K, 22K de pared de conducto de descarga primera y segunda, en las que terminan los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo, también se disponen de forma opuesta con respecto al conducto 8K de descarga principal.
Para profundizar en las secciones transversales “III A” y “IV A” indicadas en las figuras 2, 3A, 4A, en la figura 5A se muestra una vista tridimensional del conducto 8K de descarga principal con el primer conducto 16K de inyección de aire, y la figura 5B muestra una vista tridimensional del conducto 8K de descarga principal desde un ángulo diferente que muestra el segundo conducto 20K de inyección de aire. Ambas figuras 5A y 5B pertenecen a la misma realización de la boquilla 6K de descarga.
A partir de la figura 5A se observa que en una realización el conducto 16K de inyección de aire, es decir, el primer conducto 16K de inyección de aire, puede ser un conducto en forma de hendidura, lo que permite un primer flujo F1K de aire inyectado ensanchado que proporciona una distribución de aire mejorada para la suspensión/amortiguación en aire de insectos vivos dentro de la boquilla 6K de descarga. El primer conducto 16K de inyección de aire en forma de hendidura se extiende en una dirección lateral indicada por “SK” entre la primera cámara 15K de aire y la primera parte 18K de pared de conducto de descarga del conducto 8K de descarga principal. Esta realización garantiza que se logre un primer flujo F1K de aire ancho/plano para mejorar la suspensión/amortiguación en aire de insectos vivos separados. En una realización adicional, el primer conducto 16K de inyección de aire en forma de hendidura puede tener una anchura W1K de aproximadamente 0,2 mm a 1 mm, lo que permite que fluyan volúmenes de aire suficientemente fuertes hacia la boquilla 6K de descarga.
En la figura 5B se observa que, en una realización, el segundo conducto 20K de inyección de aire puede ser un conducto en forma de hendidura, lo que permite un segundo flujo F2K de aire inyectado ensanchado que proporciona una distribución de aire mejorada para la suspensión/amortiguación en aire de insectos vivos dentro de la boquilla 6K de descarga. Tal como se muestra, el segundo conducto 20K de inyección de aire en forma de hendidura se extiende en una dirección lateral/de lado indicada por “SK” entre la segunda cámara 19K de aire y la segunda parte 22K de pared de conducto de descarga del conducto 8K de descarga principal. Esta realización también garantiza que se logre un segundo flujo F2K de aire ancho/plano para mejorar la suspensión/amortiguación en aire de insectos vivos separados. En una realización adicional, el segundo conducto 20K de inyección de aire en forma de hendidura puede tener una anchura W2K de aproximadamente 0,2 mm a 1 mm, lo que permite que fluya un volumen de aire suficiente hacia la boquilla 6K de descarga.
A partir de las figuras 5A y 5B se observa además que los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo pueden estar dispuestos en lados opuestos del conducto 8K de descarga principal. Es decir, las partes 18K, 22K de pared de conducto de descarga primera y segunda están dispuestas en lados opuestos del conducto 8K de descarga principal. Una disposición opuesta de este tipo de conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo en forma de hendidura permite una distribución uniforme adicional del aire de retorno en la boquilla 6K de descarga para una suspensión/amortiguación en aire óptima de insectos vivos separados. En una realización, tal como se ejemplifica en las figuras 5A y 5B, los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo (por ejemplo, los conductos 16K, 20 en forma de hendidura) pueden desplazarse/desviarse hacia los lados/lateralmente en direcciones opuestas en la dirección “SK” lateral/de lado indicada con respecto a la boquilla 6K de descarga. El desvío lateral/de lado de los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo en la dirección opuesta permite que se genere un vórtice “V” de aire de flujo inverso (véase la figura 2) por los flujos F1K, F2K de aire inyectado primero y segundo, de modo que se consigue una distribución aún más mejorada de la suspensión/amortiguación en aire de insectos vivos.
En una realización ventajosa, los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo están dispuestos para proporcionar un vórtice V de flujo inverso que exhibe una dirección de rotación idéntica a la dirección de rotación del vórtice principal en la parte 3K de cámara superior que es responsable de la separación centrífuga de los insectos vivos de las corrientes A de aire. Tener direcciones de rotación idénticas del vórtice principal y el vórtice V de flujo inverso evita que los insectos vivos que se muevan rotacionalmente y que desciendan hacia la boquilla 6K de descarga puedan posiblemente dejar de rotar debido a un vórtice V de flujo inverso que rota de forma opuesta. Como resultado, los insectos vivos podrían entrar en contacto prolongado con las paredes interiores de la boquilla 6K de descarga, lo que aumenta la posibilidad de formación de aglomeraciones.
En una realización, los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo en forma de hendidura pueden tener cada uno una longitud Ls de como máximo el 50% de una anchura WcK del conducto 8K de descarga principal, permitiendo de este modo que los flujos F1K, F2K de aire inyectados primero y segundo generen un vórtice V inverso dentro de la boquilla 6K de descarga a través de la colocación apropiada de los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo en forma de hendidura. Por ejemplo, mediante el desvío lateral/de lado de los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo en forma de hendidura, y la limitación de la longitud Ls de cada uno de estos conductos 16K, 20K a como máximo el 50% de la anchura WcK del conducto 8K de descarga principal, entonces puede generarse un vórtice V de flujo inverso estable y uniforme a través de los flujos F1K, F2K de aire inyectados primero y segundo para una suspensión/amortiguación en aire de insectos vivos óptima. Por supuesto, en realizaciones adicionales sería posible que los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo en forma de hendidura puedan tener cada uno una longitud Ls de más del 50% de la anchura WcK del conducto 8K de descarga principal, permitiendo de este modo mejoras adicionales de los flujos F1K, F2K de aire inyectados primero y segundo si fuera necesario. En realizaciones todavía adicionales, los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo en forma de hendidura pueden tener cada uno una longitud Ls entre el 0 y el 100% de la anchura WcK del conducto 8K de descarga principal en el caso de requerirse una libertad total de diseño de cada uno de los conductos 16K, 20K para lograr un perfil de aire de flujo inverso específico en la boquilla 6K de descarga.
Por ejemplo, las figuras 5A y 5B muestran una realización en la que el extremo 12K de admisión de la boquilla 6K de descarga es circular mientras que el extremo 7K de descarga es sustancialmente rectangular, es decir, comprende un conducto 8K de descarga principal sustancialmente rectangular. Se observa que ambos conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo son conductos en forma de hendidura, en los que el primer conducto 16K de inyección de aire está dispuesto en el lado izquierdo de una línea “YK” central lateral del conducto 8K de descarga principal mientras que el segundo conducto 20K de inyección de aire está dispuesto en el lado derecho de la línea “YK” central. Entonces, según la vista proporcionada en la figura 5A, el primer conducto 16K de inyección de aire en forma de hendidura se extiende lateralmente en una esquina superior izquierda del conducto 8K de descarga principal sustancialmente rectangular, y según la vista proporcionada en la figura 5B, el segundo conducto 20K de inyección de aire se extiende lateralmente en una esquina inferior derecha del conducto 8K de descarga principal sustancialmente rectangular. Esta realización proporciona entonces un buen vórtice V de flujo inverso para la suspensión/amortiguación en aire de insectos vivos.
Además, dado que la boquilla 6K de descarga cambia de una geometría circular en el extremo 12K de admisión a una geometría rectangular en el extremo 7K de descarga, mejora la generación de un vórtice V de flujo inverso a medida que los flujos F1K, F2K de aire inyectados primero y segundo se acoplan y siguen una curvatura de las partes 17K, 21K de pared interior primera y segunda.
Tal como se ilustra adicionalmente en las figuras 5A y 5B, en una realización, ambos conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo en forma de hendidura pueden tener una longitud Ls menor que la anchura WcK del conducto 8K de descarga principal y que un desvío lateral/de lado opuesto de estos conductos 16K, 20K, es decir, un desvío en direcciones opuestas a lo largo de la dirección SK indicada, se elige de modo que ambos conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo no se extiendan más allá/a través de la línea “YK” central lateral tal como se representa. En tal configuración, los flujos F1K, F2K de aire inyectados primero y segundo no colisionarán directamente y puede generarse un vórtice V de flujo inverso uniforme y uniforme con una turbulencia mínima en el conducto 8K de descarga principal.
Tal como se mencionó anteriormente, en una realización, la boquilla 6K de descarga puede tener un extremo 12K de admisión circular y un extremo 7K de descarga sustancialmente rectangular, es decir, con un conducto 8K de descarga principal sustancialmente rectangular.
Esto no solo facilita la generación de un vórtice V de flujo inverso tal como se explicó anteriormente, sino que tener un conducto 8K de descarga principal sustancialmente rectangular también es ventajoso por razones relacionadas con el recuento fiable del número de insectos vivos que se descargan tal como se explica a continuación.
En particular, la figura 6 muestra una vista esquemática en la dirección “A” tal como se indica en la figura 2, en la que se representa una realización que comprende un sistema 23K de recuento basado en cámara dispuesto en el extremo 7K de descarga de la boquilla 6K de descarga. En esta realización, el sistema 1K de separación ciclónico puede comprender además un sistema 23K de recuento basado en cámara que está dispuesto para contar el número de insectos vivos que se descargan desde el conducto 8K de descarga principal cuando el sistema 1K de separación ciclónico está en funcionamiento. Luego, en función de los insectos vivos contados, el elemento 10K de inyección de aire puede activarse para detener momentáneamente la descarga de insectos vivos desde la boquilla 6K de descarga de modo que se recoja un lote de insectos vivos y pueda transferirse para un procesamiento posterior.
Por ejemplo, en las figuras 1 y 6 se representa el sistema 23K de recuento basado en cámara y un recipiente 24K está dispuesto en un sistema 25K de transporte, por ejemplo, una cinta transportadora, un transportador de rodillos y similares. Al dejar el sistema 1K de separación ciclónico en funcionamiento, los insectos vivos se separan y descargan desde la boquilla 6K de descarga a través del conducto 8K de descarga principal del mismo. El sistema 23K de recuento basado en cámara está activo y cuenta el número de insectos vivos que pasan a través de su campo “FVK” de visión triangular. En algún momento se recoge una cantidad deseada de insectos vivos en el recipiente 24K y debe transferirse para un procesamiento posterior. Con ese fin, el elemento 10K de inyección de aire se activa durante una cantidad de tiempo predeterminada suficiente para mover el recipiente 24K fuera del camino y colocar otro recipiente 24K o recipiente diferente debajo de la boquilla de descarga 7K. Por tanto, el sistema 23K de recuento basado en cámara facilita además un control preciso de los lotes de insectos vivos que se descargan en función del número real de insectos vivos descargados y contados, de modo que el elemento 10K de inyección de aire puede activarse momentáneamente para suspender/amortiguar en aire insectos vivos dentro de la boquilla 6K de descarga para detener la descarga. Una vez que se detiene la descarga, el recipiente 24K con insectos vivos recogidos puede sustituirse por otro recipiente diferente, que puede estar o no vacío, por ejemplo, al sostener algo de comida para que los insectos vivos se descarguen en el recipiente. Una vez que el otro recipiente o uno diferente se coloca correctamente, el elemento 10K de inyección de aire puede desactivarse para reanudar la recogida de insectos vivos separados que se descargan desde la boquilla 6K de descarga.
Ahora, para facilitar la operación precisa y fiable del sistema 23K de recuento basado en cámara, en una realización ventajosa, el conducto 8K de descarga de boquilla principal es rectangular, de modo que los insectos vivos descargados a su través forman una “cortina” o “nube” relativamente ancha pero más delgada de insectos vivos. Es decir, tener una corriente más ancha y más delgada de insectos vivos descargados desde la boquilla 6K de descarga reduce la posibilidad de que los insectos vivos más cerca de una cámara bloqueen la vista de los insectos vivos detrás de ellos. Por tanto, al garantizar que el campo FVK de visión se extienda a través del lado más ancho del conducto 8K de descarga principal rectangular, se facilita el recuento preciso de los insectos vivos descargados.
En otra realización ventajosa, el sistema 23K de recuento basado en cámara define un campo FVK de visión triangular plano y en el que el conducto 8K de descarga principal comprende una sección transversal en forma de trapecio que tiene dos lados 25K, 26K opuestos no paralelos, cada uno de los cuales es paralelo a un borde 27K del campo FVK de visión triangular plano. Esto garantiza que toda la sección transversal en forma de trapecio del conducto 8K de descarga principal pueda monitorizarse por el sistema 23K de recuento basado en cámara y que no existan esquinas ciegas del conducto 8K de descarga principal a través de las que puedan descargarse insectos vivos sin ser detectados.
Por supuesto, en caso de que el conducto 8K de descarga principal sea rectangular, es decir, todos sus lados sean perpendiculares, entonces se necesitaría un campo FVK de visión triangular más amplio para evitar las esquinas ciegas del conducto 8K de descarga principal.
En una realización, el sistema 23K de recuento basado en cámara comprende una fuente 28K de luz dispuesta de manera opuesta al conducto 8K de descarga principal para una detección más fácil a través de la iluminación de insectos vivos que pasan a través del campo FVK de visión. En una realización adicional, la fuente 28K de luz puede ser una fuente 28K de luz de línea alargada, que permite una intensidad de luz sustancialmente igual a lo largo de la sección transversal del conducto 8K de descarga principal. En una realización adicional, el sistema 23K de recuento basado en cámara puede comprender una cámara de exploración de línea que permite el campo FVK de visión triangular plano mencionado anteriormente.
Con referencia a la figura 3A, 3B, que muestra una realización del primer conducto 16K de inyección de aire en la primera parte 18K de pared de conducto de descarga, vale la pena señalar que no es necesario elegir el ángulo aiK de inyección de aire para alinearlo con el primer ángulo (P1K) de pared para detener eficazmente la descarga de insectos vivos inyectando aire de nuevo en la boquilla 6K de descarga a través del primer conducto 16K de inyección.
En particular, la figura 8 muestra otra sección transversal de una boquilla 6K de descarga según una realización de la presente invención. En la realización mostrada, puede elegirse un mayor ángulo a-iK de inyección de aire de modo que el primer flujo F1K de aire inyectado incida en una parte 22aK de pared de conducto de deflexión opuesta del conducto 8K de descarga, en donde la parte 22aK de pared de conducto de deflexión opuesta está dispuesta de manera opuesta a la primera parte 18K de pared de conducto de descarga. La parte 22aK de pared de conducto de deflexión puede verse como la segunda parte 22K de pared de conducto de descarga tal como se mencionó anteriormente. Al permitir que el primer flujo F1K de aire inyectado incida sobre la parte 22aK de pared de conducto opuesta, es decir, la segunda parte 22K de pared de conducto de descarga, el primer flujo F1K de aire inyectado se desvía desde la parte 22aK de pared de conducto de deflexión formando un primer flujo F1aK de aire inyectado desviado. De esta forma, se consigue un flujo de aire transversal mediante los flujos F1K, F1aK de aire, lo que permite una forma eficaz y fiable de bloquear temporalmente la descarga de insectos vivos desde el conducto 8K de descarga principal.
En una realización a modo de ejemplo, para lograr tal flujo transversal tal como se muestra en la figura 8, se proporciona una realización en la que el primer ángulo aiK de inyección se encuentra entre 40° y 60° grados con respecto al eje LK longitudinal de la boquilla 6K de descarga, por ejemplo, en el que el primer ángulo aiK de inyección es de aproximadamente 45° grados. Esta realización permite elegir el primer ángulo aiK de inyección de modo que el primer flujo F1K de aire inyectado incida sobre la parte 22aK de pared de conducto de deflexión produciendo el primer flujo F1aK de aire inyectado desviado.
Vale la pena señalar que, en realizaciones adicionales, también pueden concebirse primeros ángulos aiK de inyección mayores, por ejemplo, entre 60° y 90°, para lograr el impacto del primer flujo F1K de aire inyectado en la parte 22aK (22K) de pared de conducto de deflexión opuesta de modo que se obtenga un flujo F1K, F1aK transversal para bloquear temporalmente la descarga de insectos vivos desde conducto 8 de descarga principal.
Haciendo referencia a la figura 4A y 4B, obsérvese que de la realización anterior se deduce que también puede proporcionarse un segundo ángulo a2K de inyección mayor para lograr un segundo flujo F2K de aire inyectado desviado transversalmente. Es decir, en una realización, el segundo ángulo a2K de inyección se encuentra entre 40° y 60° grados con respecto al eje LK longitudinal de la boquilla 6K de descarga, por ejemplo, en el que el segundo ángulo a2K de inyección es de aproximadamente 45° grados. En esta realización, el segundo flujo F2K de aire inyectado incide en la primera parte 18K de pared de conducto de manera similar al primer flujo F1K de aire inyectado, logrando de este modo un flujo transversal para detener temporalmente la descarga de insectos vivos desde el conducto 8K de descarga principal.
En realizaciones adicionales, pueden concebirse segundos ángulos a2K de inyección mayores, por ejemplo, entre 60° y 90°, para lograr el impacto del segundo flujo F2K de aire inyectado en la primera parte 18K de pared de conducto opuesta, de modo que se obtenga un flujo transversal para detener temporalmente la descarga de insectos vivos desde el conducto 8K de descarga principal.
Lograr flujos F1K, F2K de aire inyectados primero y segundo desviados puede ser ventajoso en una realización en la que los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo en forma de hendidura están dispuestos en lados opuestos del conducto (8K) de descarga principal y están desviados lateralmente/de lado en la dirección opuesta. Esto daría como resultado flujos de aire desviados compensados a lo largo del conducto 8K de descarga principal para detener temporalmente la descarga de insectos vivos.
En una realización mencionada anteriormente, los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo en forma de hendidura pueden tener cada uno una longitud LsK de como máximo el 50% de una anchura WcK del conducto 8K de descarga principal. Entonces, al desviar los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo en forma de hendidura a lo largo del conducto 8K de descarga principal, puede lograrse un bloqueo de aire completo del mismo.
En una realización ventajosa, también es posible utilizar un único conducto de inyección de aire con forma de hendidura, por ejemplo, utilizando únicamente un primer conducto 16K de inyección de aire en forma de hendidura tal como se muestra en la figura 7. Esta figura representa otra sección transversal de una boquilla 6 de descarga en la que el primer conducto 16K de inyección de aire en forma de hendidura tiene una longitud LsK de más del 50% de una anchura WcK del conducto 8K de descarga principal, por ejemplo, más del 75%, por ejemplo, más del 90%, por ejemplo, más del 95%, por ejemplo, el 100% de la anchura WcK. En esta realización, el aumento de la longitud LsK mejora el bloqueo de insectos vivos cuando se está inyectando aire por el primer conducto 16K de inyección de aire en forma de hendidura. Tal como se muestra en la figura 7, en una realización a modo de ejemplo, la longitud LsK del primer conducto 16K de inyección de aire en forma de hendidura es al menos el 90% de la anchura WcK del conducto 8K de descarga principal para proporcionar una “cortina” de aire para detener temporalmente la descarga insectos vivos. Obsérvese que esta realización permite que el primer flujo F1K de aire inyectado se extienda a lo largo de todo el conducto 8K de descarga principal.
La figura 9 muestra una vista desde arriba de un extremo 12K de admisión de la boquilla 8K de descarga, en la que la longitud LsK del primer conducto 16K de inyección de aire en forma de hendidura es de al menos el 90%, por ejemplo, el 95%, de la anchura WcK del conducto 8K de descarga principal de manera que el primer flujo F1K de aire inyectado se extienda sustancialmente a lo largo de toda la longitud del conducto 8K de descarga principal.
En lugar de usar un único primer conducto 16K de inyección de aire a lo largo del conducto 8K de descarga principal tal como se ejemplifica en la figura 7 y 9, también es posible utilizar una disposición alterna de una pluralidad de conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y segundo opuestos tal como se muestra en las figuras 10 y 11, en las que la figura 10 muestra otra sección transversal de una boquilla 6K de descarga y en las que la figura 11 muestra otra vista desde arriba de un extremo 12K de admisión de una boquilla 6K de descarga según una realización de la presente invención.
En las realizaciones representadas, el primer conducto 16K de inyección de aire puede comprender una pluralidad de primeras secciones 16aK de conducto y en las que el segundo conducto 20K de inyección de aire puede comprender una pluralidad de segundas secciones 20aK de conducto, en las que la pluralidad de las secciones 16aK, 20aK de conducto primera y segunda están desviadas lateralmente/de lado de manera alterna a lo largo de una anchura WcK del conducto 8K de descarga principal. En esta realización, las secciones 16aK, 20aK de conducto primera y segunda pueden proporcionar una disposición alternativa de flujos F1K y F2K de aire inyectados primero y segundo opuestos tal como se muestra en la figura 11 para bloquear temporalmente la descarga de insectos vivos.
Con referencia nuevamente a la figura 7 y la figura 10, en las realizaciones representadas, el elemento 10K de inyección de aire del extremo 7K de descarga puede comprender dos cámaras 30K de aire auxiliares opuestas y dos conductos 29K de inyección auxiliares opuestos, cada uno de los cuales conecta de forma fluida una de las dos cámaras 30K de aire auxiliares con el conducto 8K de descarga principal del extremo 7K de descarga. Cada conducto 29K de inyección auxiliar se dispone entonces para proporcionar un flujo G1K, G2K de aire inyectado auxiliar en una dirección de vuelta a la boquilla 6K de descarga. En esta realización, se considera que el conducto 8K de descarga principal tiene una forma sustancialmente rectangular, por ejemplo, una sección transversal sustancialmente rectangular tal como se muestra en la figura 9 y 11, en donde las dos cámaras 30K de aire auxiliares opuestas y los dos conductos 29K de inyección auxiliares opuestos están dispuestos a lo largo (de manera opuesta) de los lados SsK más cortos del conducto 8K de descarga principal de forma sustancialmente rectangular. En esta realización, tener dos flujos G1K, G2K de aire inyectados auxiliares en los lados SsK más cortos del conducto 8K de descarga principal evita la acumulación de insectos vivos en las partes de pared interior de los lados SsK más cortos. En particular, dado que los flujos F1K, F2K de aire inyectados primero y/o segundo a lo largo de los lados más largos del conducto 8K de descarga principal, tal como se muestra, pueden no ser capaces de proporcionar suficiente flujo de aire a lo largo de estas partes de pared interior, los dos flujos G1K, G2K de aire inyectado auxiliares pueden mejorar la eliminación de insectos vivos a lo largo de los lados SsK más cortos además de los flujos F1K, F2K de aire inyectado primero y/o segundo.
Para evitar aún más la acumulación de insectos vivos, se proporciona una realización ventajosa en la que cada uno de los dos conductos 29K de inyección de aire auxiliares está dispuesto en un ángulo y1K de inyección auxiliar entre 10° y 50° grados con respecto al eje LK longitudinal de la boquilla 6K de descarga. En esta realización, el ángulo y1K de inyección auxiliar de los dos conductos 29K de inyección de aire auxiliares puede elegirse para evitar la separación de los dos flujos G1K, G2K de aire inyectado auxiliares desde una superficie 31K interior de los lados SsK más cortos, superficie 31K interior que se extiende desde los lados SsK más cortos en el paso 13K en forma de embudo. Por tanto, cuando los dos flujos G1K, G2K de aire inyectado auxiliares permanecen unidos a la superficie 31K interior, se mejora el flujo de aire entre los mismos y, como tal, se evita la acumulación de insectos vivos en la superficie SsK interior de los lados SsK más cortos del conducto 8K de descarga principal. En una realización a modo de ejemplo, el ángulo y1K de inyección auxiliar es de aproximadamente 45° grados, o incluso 35° grados, para evitar la separación de los dos flujos G1K, G2K de aire inyectado auxiliares de la superficie 31K interior de los lados SsK más cortos del conducto 8K de descarga principal.
Haciendo referencia brevemente a la figura 1, se mencionó anteriormente que puede proporcionarse el sistema 23K de recuento basado en cámara y puede colocarse un recipiente 24K debajo de la boquilla 6K de descarga en un sistema 25K de transporte para recoger un lote de insectos vivos. Cuando el sistema 1K de separación ciclónico está en funcionamiento y los insectos vivos se separan y descargan desde la boquilla 6K de descarga a través del conducto 8K de descarga principal, el sistema 23K de recuento basado en cámara puede contar la cantidad de insectos vivos que pasan por el campo “FVK” de visión del sistema 23K de recuento basado en cámara. Una vez que se ha recogido el número deseado de insectos vivos en el recipiente 24K, la descarga de insectos vivos puede detenerse temporalmente inyectando aire de nuevo en la boquilla 6K de descarga a través de los conductos 16K, 20K de inyección de aire primero y/o segundo. Durante ese tiempo, puede colocarse un nuevo recipiente debajo de la boquilla 6K de descarga.
Sin embargo, cuando se descargan insectos vivos en el recipiente 24K, es posible que varios insectos vivos no se descarguen paralelos al eje LK longitudinal de la boquilla 6K de descarga. Es decir, un número particular de insectos vivos podría posiblemente descargarse desde el conducto 8K de descarga principal en forma diagonal tal como se muestra en la figura 12, que muestra otra realización de una boquilla 6K de descarga y un recipiente 24K dispuesto debajo de la misma. Tal como se representa, los insectos vivos posiblemente podrían seguir una ruta/trayectoria PK de descarga diagonal a través del conducto 8K de descarga principal y, como resultado, los insectos vivos en cuestión no se descargarían en el recipiente 24K.
Según la presente invención, para evitar que insectos vivos pierdan el recipiente 24K, se proporciona una realización en la que la boquilla 6K de descarga comprende además un elemento 32K de guiado de descarga montado en/debajo del extremo 7K de descarga de la boquilla 6K de descarga. El elemento 32K de guiado de descarga comprende un canal 33K de guiado de expansión acoplado de forma fluida al conducto 8K de descarga principal para recibir insectos vivos cuando el sistema 1K de separación ciclónico está en funcionamiento. En esta realización, el canal 33K de guiado se expande en la dirección DK aguas abajo tal como se representa. Esta realización permite que los insectos vivos sigan la trayectoria PK de descarga fuera del conducto 8K de descarga principal pero que sean desviados por el canal 33K de guiado y sigan una trayectoria PaK de descarga desviada hacia el interior del recipiente 24K. El elemento 32K de guiado de descarga garantiza, por tanto, que los insectos vivos se descarguen en el recipiente 24K al desviar los insectos vivos del conducto 8K de descarga principal en una trayectoria PaK desviada hacia el recipiente 24K.
A partir de la figura 12 se observa adicionalmente que en una realización preferida, el elemento 32K de guiado de descarga y el canal 33K de guiado del mismo pueden acoplarse a una parte 24aK de reborde circunferencial del recipiente 24K, minimizando de este modo un hueco GK vertical entre el elemento 32K de guiado de descarga y el recipiente 24K para garantizar que todos los insectos vivos se atrapen por el recipiente 24K.
En una realización, el elemento 32K de guiado de descarga puede comprender además una parte 35K de reborde circunferencial inferior, por ejemplo, una parte de pestaña circunferencial, que se acopla con la parte 24aK de reborde circunferencial del recipiente 24K. La parte 35K de reborde circunferencial inferior puede usarse, por ejemplo, para cubrir una parte del recipiente 24K cuando el canal 33K de guiado es menos ancho que el recipiente 24K, es decir, menos ancho que una abertura superior del recipiente 24K.
Tal como se representa adicionalmente en la figura 12, la boquilla 6K de descarga comprende una abertura 34K alargada que se extiende lateralmente dispuesta entre el elemento 32K de guiado de descarga y el extremo 7K de descarga, y en donde la abertura 34K alargada que se extiende lateralmente se extiende paralelamente a lo largo del conducto 8K de descarga principal. La abertura 34K alargada que se extiende lateralmente tiene una anchura WoK de abertura igual a o mayor que una anchura WcK del conducto 8K de descarga principal. La abertura 34K alargada que se extiende lateralmente permite contar los insectos vivos que salen del conducto 8K de descarga principal. Dado que la anchura WoK de abertura es al menos igual a la anchura WcK del conducto 8K de descarga principal, se garantiza que puedan observarse todos los insectos vivos existentes en el conducto 8K de descarga principal.
La figura 13 muestra otra vista esquemática de un sistema 23K de recuento basado en cámara dispuesto en un extremo 7K de descarga de una boquilla 6K de descarga según una realización de la presente invención. Tal como se muestra, el sistema 23K de recuento basado en cámara puede comprender una fuente 28K de luz dispuesta en un lado opuesto de la abertura 34K alargada que se extiende lateralmente a través de la que el campo FVK de visión puede extenderse entre el sistema 23K de recuento basado en cámara y la fuente 28k de luz. Esto permite contar con precisión los insectos vivos que salen del conducto 8K de descarga principal sin ninguna interferencia. Vale la pena señalar que en una realización ventajosa, la altura HoK de abertura de la abertura 34K alargada que se extiende lateralmente puede ser pequeña para evitar que cualquier insecto vivo escape a través de la abertura 34K alargada que se extiende lateralmente.
Con referencia a las figuras 1 y 2K, en un aspecto adicional, la presente invención se refiere a un método para separar insectos vivos de una corriente AK de aire, y en particular a un método para proporcionar lotes de insectos vivos, en el que el método comprende las etapas de a) proporcionar un sistema 1K de separación ciclónico según la invención descrita anteriormente, y b) conectar cada uno del uno o más canales 5K de admisión a una fuente de aire principal que proporcione una corriente AK de aire que comprende insectos vivos y conectar el elemento 10K de inyección de aire a una fuente de aire secundaria.
Luego, suponiendo que el sistema 1K ciclónico está en funcionamiento, el método continúa con la etapa de c) recoger insectos vivos separados que se descargan desde la boquilla 6K de descarga. Cuando se ha recogido un número prescrito de insectos vivos, entonces la etapa posterior del método comprende la etapa de d) inyectar aire de nuevo en la boquilla 6K de descarga con el elemento 10K de inyección de aire durante un periodo de tiempo predeterminado para detener temporalmente la descarga de insectos vivos desde la boquilla 6K de descarga. En esta etapa, el elemento 10K de inyección se despliega temporalmente para detener la descarga de insectos vivos por suspensión/amortiguación en aire a través del flujo F1K de aire inyectado, es decir, el primer flujo F1K de aire inyectado, o el primer flujo de aire inyectado y uno F2K adicional, es decir, el segundo flujo F2K de aire inyectado. Luego, durante el periodo de tiempo predeterminado cuando la inyección de aire está activa, el método continúa con la etapa de e) transferir los insectos vivos recogidos lejos de la boquilla 6K de descarga, etapa que puede estar asociada con el intercambio de un recipiente 24K cargado por uno vacío.
En una realización, cuando se ha completado la etapa e) del método, entonces el método puede comprender además la etapa de f) repetir las etapas c) a e), es decir, a c) recoger insectos vivos separados y cuando se ha recogido el número deseado de insectos, d) inyectar aire de nuevo en la boquilla 6K de descarga durante un periodo de tiempo predeterminado, y durante este periodo de tiempo predeterminado, e) transferir los insectos vivos recogidos lejos de la boquilla 6K de descarga.
La presente invención se ha descrito anteriormente con referencia a una serie de realizaciones a modo de ejemplo tal como se muestra en los dibujos. Son posibles modificaciones e implementaciones alternativas de algunas partes o elementos, y se incluyen en el alcance de la protección tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Con referencia a la figura 14, se proporciona una vista general de una realización de la invención, que muestra un dispositivo 1 de transporte de insectos vivos. El dispositivo de transporte de insectos vivos se inclina opcionalmente con respecto a la horizontal en un ángulo a (alfa). Además, se indica un elemento 11 de descarga de insectos, dotado de una cámara 8 y una lámpara 9 en el extremo 10 proximal del elemento 11 de descarga de insectos vivos, que está acoplado en su extremo 10' distal a la abertura en la pared 7 lateral de la carcasa 5, en el extremo 26 proximal del dispositivo 1 de transporte de insectos vivos. La cámara 8 es un elemento de obtención de imágenes de alta velocidad capaz de detectar, obtener y almacenar imágenes a la velocidad requerida para contar y dosificar las larvas que salen del dispositivo de transporte de insectos vivos a través de la abertura del elemento de descarga de insectos vivos ubicado en el extremo 10 proximal. También podrían realizarse, por ejemplo, otras medidas como la determinación del contenido de lípidos mediante la aplicación de espectroscopia de infrarrojo cercano. El dispositivo de transporte de insectos vivos está acoplado a un armazón 16, entre otros con el fin de inclinar el dispositivo de transporte sobre dicho ángulo a (alfa). La colocación del dispositivo 1 de transporte sobre dicho ángulo evita que las larvas contaminen la lámpara 9, colocada en las proximidades de la abertura del elemento 11 de descarga de insectos vivos. El dispositivo de transporte de insectos vivos comprende una unidad 12 de guiado de gas que comprende paredes 13 laterales verticales. El dispositivo de transporte comprende además una carcasa 5 que cubre, por ejemplo una carcasa 5 aislada térmicamente, la unidad de guiado de gas y la disposición de alimentación (no mostrada), comprendiendo la carcasa una pared 2 superior, paredes 3, 4, 4A, 7 laterales. Opcionalmente, las paredes laterales y la pared superior están dotadas de una capa de material termoaislante, de manera que la carcasa aísla térmicamente el interior del dispositivo de transporte de insectos definido por las paredes laterales y la pared superior de la carcasa y por el/los elemento(s) de guiado de gas. En el extremo 6 distal del dispositivo 1 de transporte de insectos vivos, se encuentra el extremo 15 distal de la unidad 12 de guiado de gas. En este caso, se ubica un primer elemento de descarga de gas (no mostrado), que está configurado para conectarse a una fuente 200 de gas. La fuente de gas comprende una bomba o un compresor 14', y el gas se proporciona al dispositivo de transporte de insectos vivos a través de tubos o tuberías 14, que conectan la fuente de gas a los elementos de descarga de gas. En una realización, la pared 4 lateral es una puerta que puede abrirse para proporcionar acceso al interior del dispositivo de transporte de insectos, desde el lado exterior. Por ejemplo, la carga del dispositivo 1 de transporte de insectos con uno o más depósitos 128 se realiza a través de la puerta 4 abierta. La puerta 4 está dotada de una empuñadura 4' y un pivote 4”.
Ahora con referencia a la figura 15, se muestra un dibujo que proporciona una vista general de un dispositivo 1 de transporte de insectos vivos de la invención que comprende una carcasa 5 aislada térmicamente y una unidad 12 de guiado de gas que proporciona una trayectoria longitudinal uniforme para un flujo laminar de gas, y además muestra el extremo 15 distal de la unidad de guiado de gas que recibe los elementos 20, 20' de descarga de gas a través de una abertura 17 en la carcasa 5. Los elementos 20, 20' de descarga de gas están acoplados a una fuente de gas (no mostrada) con tubos 19 y 19', estando dichos tubos acoplados a los elementos de descarga de gas con acopladores 18, 18'. El dispositivo de transporte de insectos vivos está dotado además de un elemento 11 de descarga de insectos vivos. La pared 4 lateral de la carcasa 5 es una puerta 4 que puede abrirse dotada de una empuñadura 4' y un pivote 4”, para proporcionar acceso al interior del dispositivo de transporte de insectos, por ejemplo para la entrega de un depósito o para la extracción de un depósito vacío después del funcionamiento del dispositivo de transporte de insectos. La pared superior y la pared lateral de la carcasa 5 son, por ejemplo, paredes térmicamente aisladas, dotadas de una capa de material termoaislante, de manera que el volumen definido por la carcasa y la(s) unidad(es) de guiado de gas dentro del dispositivo de transporte de insectos está térmicamente aislado.
Ahora con referencia a la figura 16, se muestra un dibujo que proporciona una vista lateral detallada de un dispositivo 1 de transporte de insectos en donde termina el extremo 26 proximal de la unidad 12' de guiado de gas y en donde se ubica el elemento de descarga de insectos (véase también 11 en la figura 15) y se acopla a dicho extremo proximal con la parte 10' de extremo distal del elemento de descarga de insectos vivos. El elemento de descarga de insectos vivos tiene forma similar a un embudo, configurado para proporcionar una corriente estrecha de insectos vivos que fluyen en el flujo de gas que sale del dispositivo de transporte de insectos. El estrechamiento de la corriente de insectos vivos proporciona el beneficio de una sección transversal menor del flujo de gas que comprende los insectos vivos, en apoyo del recuento, clasificación y/o dosificación de los insectos. El elemento de guiado de gas comprende paredes 13' laterales verticales. La zona de recepción de insectos vivos se proporciona por la superficie superior lisa del elemento 12' de guiado de gas.
Ahora con referencia a la figura 17, se muestra un dibujo que proporciona una vista interior de un dispositivo de transporte de insectos. Se muestran elementos 12', 12” de transporte de gas longitudinales que están conectados de manera imbricada en las posiciones 21, 22 y 21', 22'. Cuando dos elementos de transporte de gas consecutivos están acoplados de manera imbricada, un elemento de descarga de gas (no mostrado; véanse 20, 20' en la figura 15 y 114', 114”, 114” en la figura 18) se coloca en la ubicación en donde dichos elementos de transporte de gas se superponen, estando dicho elemento de descarga de gas dotado de aberturas 23, 23' para descargar gas. En esta realización, la parte de recepción de insectos vivos se proporciona por la superficie superior lisa de cuatro unidades de guiado de gas acopladas de manera imbricada, dos de las cuales se indican con 12' y 12”. El dispositivo de transporte tiene paredes 13' verticales rectas. El flujo laminar de gas está en la dirección de las flechas, fluyendo hacia el extremo 21” proximal del elemento 12' de guiado de gas proximal. La disposición de alimentador (véase 127 en la figura 19) recibió en este caso un armazón 30, 30', que abarcaba un depósito 128 para liberar insectos vivos por encima de la parte de recepción de insectos vivos proporcionada por la superficie superior lisa de la unidad de guiado de gas.
Con referencia ahora a la figura 18, se muestra un dibujo que proporciona una vista general de otra realización, que muestra un dispositivo 100 de transporte de insectos que comprende una parte de recepción de insectos vivos que está construida por una unidad 112 de guiado de gas que comprende paredes 113 laterales inclinadas en un ángulo obtuso con respecto a la superficie superior de los elementos de guiado de gas. El dispositivo de transporte de insectos de la realización comprende una carcasa 105, comprendiendo dicha carcasa paredes laterales 103, 104 térmicamente aisladas y un lado 102 superior, estando el lado superior realizado al menos en parte de un material 125 transparente tal como una placa realizada de vidrio, un polímero transparente o una mezcla de polímeros, etc. El dispositivo 100 de transporte de insectos está dotado de un elemento 111 de descarga de insectos vivos, acoplado al dispositivo de transporte en su extremo 110' distal en una abertura 107 ubicada en el extremo 126 proximal del dispositivo de transporte, comprendiendo el elemento de descarga de insectos vivos además un extremo proximal en donde el flujo laminar de gas que comprende insectos vivos sale del elemento de descarga. El dispositivo de transporte de insectos se proporciona en un armazón 106, 116. Los elementos 114', 114” y 114”' de descarga de gas están acoplados a una fuente de gas a través de tubos 114, comprendiendo la fuente de gas una unidad 124 de compresor que comprende una unidad 140 de control de presión. Los elementos 114', 114” y 114''' de descarga de gas están configurados para proporcionar un flujo de gas para reforzar el flujo laminar de gas descargado en el elemento de transporte de insectos en el extremo distal de la unidad de guiado de gas.
Con referencia ahora a la figura 19, se muestra un dibujo que proporciona una vista de parte de una parte de recepción de insectos vivos de un dispositivo 100 de transporte de insectos, estando la parte de recepción de insectos vivos construida por una unidad 112' de guiado de gas que comprende paredes 113' y 113” laterales inclinadas en un ángulo obtuso (P (beta)) con respecto a la superficie superior de los elementos de guiado de gas. Además, se muestra el extremo 121” proximal de la unidad 112' de guiado de insectos vivos y los elementos 131 y 131' de descarga de gas adicionales ubicados en el lado superior de las paredes laterales, y la disposición 127 de alimentación ubicada sobre la parte de recepción de insectos vivos de la superficie superior de la unidad de guiado de gas. Se proporciona un primer flujo laminar de gas, tal como un flujo laminar de aire, en la dirección de las flechas c hacia la dirección de la ubicación del extremo 121” proximal de la unidad 112' de guiado de insectos vivos. En la dirección de las flechas a y b se proporciona un flujo laminar de gas adicional, todavía a una presión más baja y/o a una velocidad más baja en m3/seg, que la presión y/o la velocidad del gas en el primer flujo laminar, proporcionado por los elementos 131' y 131 de descarga de gas, respectivamente, en donde el gas se descarga a través de las aberturas 129' y 129, respectivamente. La disposición 127 de alimentación recibió armazones, que abarcaban un depósito 128, 128' para liberar insectos vivos por encima de la parte de recepción de insectos vivos proporcionada por la superficie superior lisa de la unidad de guiado de gas.
Ahora con referencia a la figura 20, se muestra un dibujo que proporciona una vista de un dispositivo 100 de transporte de insectos a lo largo de las unidades de guiado de gas longitudinales en la dirección hacia el primer elemento de descarga de gas ubicado en la abertura 117 en la pared 4, 106 lateral del dispositivo 100 de transporte. Las unidades de guiado de gas consecutivas están conectadas de manera imbricada y en posiciones en las que las unidades de guiado de gas se superponen de manera imbricada, elementos de descarga de gas adicionales se sitúan para reforzar el primer flujo laminar de gas. La parte de recepción de insectos vivos se muestra y está construida por una unidad 112 de guiado de gas que comprende paredes 113' y 113” laterales, por ejemplo, paredes 113', 113” laterales planas, inclinadas en un ángulo obtuso con respecto a la superficie superior de los elementos de guiado de gas. Además, se muestran el extremo distal de la unidad de guiado de insectos vivos y los elementos 131' y 131 de descarga de gas adicionales ubicados en el lado superior de las paredes 113” y 131' laterales, respectivamente. Los elementos de descarga de gas ubicados en posiciones en las que los elementos de guiado de gas consecutivos se superponen de manera imbricada, es decir, las posiciones 121', 122' (es decir, la superposición entre el extremo 121' proximal de un primer elemento de guiado de gas y el extremo 122' distal de un elemento de guiado de gas consecutivo) y 121, 122 (es decir, la superposición entre el extremo 121 proximal del segundo elemento de guiado de gas y el extremo 122 distal de un tercer elemento de guiado de gas consecutivo), se dotan de aberturas 123', 123 para proporcionar el primer flujo laminar de gas en la dirección de las flechas c. Elementos 131' y 131 de descarga de gas adicionales están dotados de aberturas 129' y 129, para liberar gas de manera que se proporciona un flujo laminar de gas sobre la superficie de las paredes 113” y 113' laterales inclinadas en la dirección de las flechas, perpendicular a la dirección del primer flujo laminar de gas. Los elementos de descarga de gas están acoplados a una fuente de gas, tal como aire comprimido, o un accionador para accionar el aire a través de los elementos de descarga de gas, tal como una bomba o un ventilador, a través de tubos o tuberías 114, comprendiendo la fuente de gas opcionalmente una unidad 124 de control por ejemplo para controlar la presión de gas a la entrada del dispositivo de transporte de insectos vivos y/o para controlar la velocidad del gas proporcionado para la formación de los flujos laminares de gas primero y adicionales.
La figura 21 muestra una realización alternativa de la realización mostrada en la figura 20 de un dispositivo 100 de transporte de insectos, en el que la parte de recepción de insectos vivos comprende además paredes 113', 113” laterales convexas, es decir, dos paredes 113', 113” laterales convexas opuestas, ubicadas a lo largo de los lados longitudinales del al menos un elemento 12', 12”, 12'” de guiado de gas longitudinal, por ejemplo, tres elementos 12', 12”, 12'” de guiado de gas longitudinales, en donde cada pared 113', 113” lateral convexa tiene un lado superior y un lado inferior, y una superficie 115 convexa lisa dispuesta y que se extiende entre los mismos, y en donde el lado inferior está conectado a un lado longitudinal del al menos un elemento 12', 12”, 12'” de guiado de gas longitudinal. Tal como se ilustra adicionalmente, el lado superior de cada pared 113', 113” lateral convexa está dotado de un segundo elemento 131, 131' de descarga de gas que comprende un conector configurado para conectar el segundo elemento 131, 131' de descarga de gas a una fuente de gas para proporcionar un segundo flujo laminar de gas sobre la superficie 115 de la pared 113', 113” lateral convexa desde el lado superior de la misma hasta el al menos un elemento 12', 12”, 12'” de guiado de gas durante el funcionamiento del dispositivo de transporte de insectos.
En contraste con la realización que se muestra en la figura 20, en la realización de la figura 21 cada pared 113', 113” lateral es una pared 113, 113” lateral convexa que tiene un lado superior dotado de un segundo elemento 131, 131' de descarga de gas que comprende aberturas 129, 129' para descargar un gas, por ejemplo, aire, de manera que el segundo flujo laminar de gas sigue la superficie 115 convexa hacia el al menos un elemento 12', 12”, 12'” de guiado de gas longitudinal.
Las paredes 113', 113” laterales convexas exhiben el efecto ventajoso de que cuando un gas, tal como el aire, fluye sobre las paredes 113', 113” laterales convexas hacia la superficie superior del al menos un elemento 12', 12”, 12'” de guiado de gas, la velocidad del gas se mantiene en un grado mayor en comparación con el gas que fluye sobre las paredes 113', 113” laterales planas, tal como se muestra en la realización de la figura 20.
Por ejemplo, cuando un gas como el aire se descarga desde los segundos elementos 131, 131' de descarga de gas a una velocidad de 4 m/s sobre las paredes 113', 113” laterales planas tal como se muestra en la figura 20, entonces el aire puede acercarse a la superficie superior del al menos un elemento 12', 12”, 12'” de guiado de gas a una velocidad de aproximadamente 2 m/s. Por otro lado, para las paredes 113', 113” laterales convexas tal como se muestra en la figura 21, para alcanzar una velocidad del aire de 2 m/s en la superficie superior del al menos un elemento 12', 12”, 12'” de guiado de gas, entonces puede descargarse aire de los segundos elementos 131, 131' de descarga de gas a una velocidad más baja de, por ejemplo, 3 m/s
En un ejemplo adicional, en caso de que se descargue aire de los segundos elementos 131, 131' de descarga de gas a una velocidad de aproximadamente 1,2 m/s, entonces el aire puede acercarse a la superficie superior de los elementos de guiado de gas a una velocidad de aproximadamente 0,4 m/seg, que es suficiente para mantener la suspensión de insectos vivos en el primer flujo laminar de gas, por ejemplo, aire, sobre la superficie superior del al menos un elemento 12', 12”, 12'” de guiado de gas.
Por tanto, el gas que fluye sobre las paredes 113', 113” laterales convexas mantiene su velocidad en un grado mucho mayor y los segundos elementos 131, 131' de descarga de gas deben descargar menos gas para facilitar el flujo laminar sobre la superficie superior del al menos un elemento 12', 12”, 12'” de guiado de gas para el transporte de insectos vivos.
Como las paredes 113', 113” laterales convexas permiten que el aire se descargue a velocidades más bajas desde los segundos elementos 131, 131' de descarga de gas con una pérdida mínima de impulso, el aire descargado tiene menos impacto, por ejemplo, en las condiciones ambientales (por ejemplo, temperatura, humedad) que rodea los depósitos que comprenden los insectos vivos. Por ejemplo, cuando se proporciona una carcasa 5 aislada térmicamente que cubre la unidad 112 de guiado de gas y la disposición de alimentación tal como se mencionó anteriormente, entonces las paredes 113', 113” laterales convexas permiten que el aire se descargue hacia la superficie superior del al menos un elemento 12', 12”, 12'” de guiado con un impacto reducido sobre las condiciones ambientales en el lado interior de la carcasa 5.
Se observa además que cuando un gas tal como el aire fluye sobre las paredes 113', 113” laterales convexas, entonces el gas tiende a seguir de cerca y “pegarse” a las paredes 113', 113” laterales convexas de forma sustancialmente laminar de modo que la turbulencia se mantiene al mínimo. Como resultado, el flujo laminar sobre las paredes 113', 113” laterales convexas reduce la cantidad de aire acondicionado que se perturba o extrae del al menos un depósito 128, 128' (véase la figura 19) y, como tal, el flujo laminar sobre las paredes 113', 113'' laterales convexas reduce la cantidad de aire acondicionado que se perturba o se extrae de los huevos de insectos contenidos en el al menos un depósito 128, 128'.
En una realización, las paredes 113', 113” laterales convexas se acoplan con la superficie superior del al menos un elemento 12', 12”, 12'” de guiado de gas formando un ángulo (P) entre 45 y 60°, de modo que el aire (laminar) que fluye sobre las paredes 113', 113” laterales convexas provoca una perturbación mínima del aire acondicionado alrededor de los huevos de insectos contenidos en el al menos un depósito 128, 128'.
Por ejemplo, la humedad relativa del aire a 1 bar alrededor de los huevos de insectos o alrededor de insectos vivos tales como los ácaros puede ser del 80-85% a una temperatura de 28 °C a 35 °C /- 0,5 °C. Los segundos elementos 131, 131' de descarga de gas pueden descargar un gas, por ejemplo, aire, a 1 bar a una temperatura de 20 °C a 30 °C y con una humedad relativa del 40% - 55%, por ejemplo, del 45%. A medida que el aire descargado fluye de forma sustancialmente laminar sobre las paredes 113', 113'' laterales convexas con control de temperatura, se evita la condensación. La condensación de vapor de agua dentro de la carcasa 5 en cualquier superficie del interior del dispositivo de transporte de insectos se evita adicionalmente debido a la provisión de paredes laterales y una pared superior térmicamente aisladas de la carcasa. Los inventores establecieron que durante el funcionamiento del dispositivo de transporte de insectos dotado del canal 5a de alimentación de aire, parte del aire de “climático” húmedo alimentado al dispositivo por el canal 5A de alimentación, permanece en la cabina y parte del aire climático húmedo es absorbido por el flujo de aire laminar. El volumen del aire climático húmedo es aproximadamente del 20% al 40% del volumen del aire que forma el flujo de aire laminar y, por tanto, el aire climático que tiene una humedad más alta que el aire de “transporte” en el flujo de aire laminar está suficientemente diluido en el aire de transporte menos húmedo, de modo que se evita la condensación de vapor de agua, por ejemplo dentro del dispositivo de transporte de insectos y también cuando el aire de transporte que comprende una fracción del aire climático se enfría, por ejemplo, a temperatura ambiente de 18 °C - 23 °C al salir del dispositivo de transporte de insectos y al entrar en tubos, etc.
La figura 31 muestra una realización alternativa de la realización que se muestra en la figura 21 de un dispositivo 100 de transporte de insectos, en la que los elementos 131 y 131' de descarga de gas adicionales ubicados en el lado superior de las paredes laterales en la realización de la figura 20 ahora se reemplazan por elementos 600a y 600b de descarga de gas, que comprenden hendiduras 607a y 607b alargadas respectivamente, para descargar gas, por ejemplo, aire con temperatura y humedad absoluta controladas, en las direcciones 129' sobre la superficie convexa de las paredes 113', 113” laterales convexas. Los elementos 600a y 600b de descarga de gas están conectados a tubos o tuberías 601a y 601b, respectivamente, conectados conjuntamente al accionador 603 tal como un ventilador 603, accionador 603 que acciona el aire ambiental a través de tubos o tuberías 601a y 601b hacia las hendiduras 607a y 607b. El aire accionado por el ventilador 603 es aire con temperatura controlada y aire con humedad absoluta o humedad relativa controlada. La temperatura y la humedad se controlan con el sensor 602. La temperatura del aire y la humedad del aire se mantienen dentro de los límites de temperatura y dentro de los límites de humedad adecuados para mantener vivos a los insectos que se transportan a través del dispositivo 100 de transporte de insectos y el sistema 1K de separación ciclónico.
La figura 22 representa un dispositivo 100 de transporte de insectos que comprende un elemento 132 de cubierta alargado dispuesto sobre y a lo largo de una unidad 112 de guiado de gas. Además, se proporciona material 301-303 termoaislante en las paredes laterales de la carcasa 5 para ayudar a evitar la condensación de agua dentro del dispositivo de transporte de insectos durante el funcionamiento, cuando pueden producirse caídas de temperatura en el aire que rodea al dispositivo de transporte de insectos.
En la realización que se muestra, el dispositivo 100 de transporte de insectos puede considerarse como el mismo que el que se muestra en la figura 21, pero en el que se proporciona un elemento 132 de cubierta que se extiende por encima y a lo largo de la unidad 112 de guiado de gas a una distancia “C” de separación, por tanto, en el que el elemento 132 de cubierta se extiende a lo largo y por encima del al menos un elemento 12', 12”, 12'” de guiado de gas a una distancia “C” de separación con respecto al mismo. La distancia “C” de separación es suficientemente grande para permitir que el primer flujo laminar de aire con insectos vivos, por ejemplo, larvas o ácaros vivos, fluya libremente sobre la superficie superior de cada uno del al menos un elemento 12', 12”, 12'” de guiado de gas que se extiende por debajo del elemento 132 de cubierta.
El elemento 132 de cubierta evita que el primer flujo laminar sobre la unidad 112 de guiado de gas, es decir, el al menos un elemento 12', 12”, 120” de guiado de gas, arrastre demasiado aire acondicionado hacia la salida del dispositivo 100 de transporte de insectos en un extremo proximal del mismo. En caso de que se arrastre demasiado aire junto con el primer flujo laminar, esto produciría demasiada turbulencia en la salida debido a la capacidad de flujo limitada a su través, lo que provoca que el aire se levante hacia arriba en el extremo proximal del dispositivo 100 de transporte de larvas de insectos vivos.
Por tanto, el elemento 132 de cubierta mantiene una distribución homogénea de aire acondicionado alrededor de los huevos de insectos o ácaros vivos en el al menos un depósito 128, 128', 128a, 128a' al minimizar la cantidad de aire acondicionado que se arrastra hacia afuera y/o hacia abajo del mismo junto con el primer flujo laminar sobre la unidad 112 de guiado de gas.
En una realización, el elemento 132 de cubierta tiene una altura tal que se extiende y permanece debajo del al menos un depósito 128, 128', 128a, 128a' de modo que se evita que el aire acondicionado alrededor de los huevos de insectos o alrededor de los ácaros sea arrastrado con el primer flujo laminar sobre la unidad 112 de guiado de gas.
En otra realización, el elemento 132 de cubierta puede comprender además un techo 133 inclinado para evitar que los insectos vivos se acumulen en el elemento 132 de cubierta cuando caen desde el al menos un depósito 128, 128', 128a, 128a' sobre el elemento 132 de cubierta, garantizando de ese modo que los insectos vivos alcancen el primer flujo laminar de gas sobre la unidad 112 de guiado de gas.
En una realización adicional, el elemento 132 de cubierta comprende una pluralidad de paredes 134 laterales de cubierta, por ejemplo, paredes 134 laterales de cubierta dispuestas de manera opuesta, en donde cada pared 134 lateral de cubierta se extiende hacia arriba y en la dirección a lo largo/longitudinal a lo largo de una de las paredes 113', 113” laterales convexas para reducir adicionalmente cualquier succión o arrastre de aire acondicionado por el primer aire laminar que fluye sobre la unidad 112 de guiado de gas. Obsérvese que los bordes más inferiores de cada pared 134 lateral de cubierta están dispuestos por encima del elemento 112 de guiado de gas en la distancia C de separación anteriormente mencionada. En una realización adicional, el elemento 132 de cubierta comprende un lado inferior (no visible en la figura 22) que puede ser un lado inferior abierto o cerrado. En caso de que el lado inferior esté cerrado, entonces el lado inferior se extiende a lo largo y por encima de la unidad 112 de guiado de gas en la distancia C de separación anteriormente mencionada.
En una realización a modo de ejemplo, el elemento 132 de cubierta tiene una anchura wc que puede ser sustancialmente la misma que la anchura Wg de la unidad 112 de guiado de gas. Dado que el elemento 132 de cubierta está dispuesto por encima de la unidad 112 de guiado de gas a la distancia C de separación, se proporciona una hendidura “S” entre el elemento 132 de cubierta y cada una de las paredes 113', 113” laterales convexas. Estas hendiduras S todavía permiten que el aire descargado de los segundos elementos 131, 131' de descarga de gas fluya de forma laminar sobre las paredes 113', 113” laterales convexas y pase a través de estas hendiduras S hacia cada uno del al menos un elemento 12', 12”, 12'” de guiado de gas.
En una realización a modo de ejemplo, el elemento 132 de cubierta puede tener una altura entre 10 cm a 20 cm, por ejemplo, 20 cm y una anchura Wc de 3 cm a 7 cm, por ejemplo, 5cm
La figura 32 muestra una realización de un dispositivo 100 de transporte de insectos con una configuración similar a la del dispositivo 100 de transporte de insectos representado en la figura 22, en donde en la figura 32 los elementos 131 y 131' de descarga de gas adicionales ubicados en el lado superior de las paredes laterales en la realización de la figura 20 ahora se reemplazan por elementos 600a y 600b de descarga de gas, que comprenden hendiduras 607a y 607b alargadas respectivamente, para descargar gas, por ejemplo, aire con temperatura y humedad absoluta controladas, en las direcciones 129' sobre la superficie convexa de las paredes 113', 113” laterales convexas, similar a la realización de la figura 31. De nuevo, al accionar aire sobre la superficie convexa, aire que ha controlado y establecido la temperatura y la humedad, y además controlando la velocidad del aire mediante el ventilador 603, con el dispositivo 100 de transporte de insectos que se muestra en las figuras 31 y 32, ahora es posible mejorar el mantenimiento vivos insectos tales como larvas de mosca soldado negra neonatas durante su tiempo de vuelo comenzando en el ovisito del que eclosionan y terminando en una jaula 24K que comprende alimentación de larvas a una humedad y temperatura adecuadas favorables para el desarrollo de los insectos vivos.
Tal como se mencionó anteriormente, el al menos un depósito 128, 128', 128a, 128a' que comprende insectos vivos, por ejemplo, huevos de insectos o ácaros, deben mantenerse a una temperatura y humedad relativa del aire controladas y predeterminadas para estimular y facilitar la eclosión óptima o la eliminación óptima de los ácaros a través de los orificios pasantes en el suelo inferior de la jaula 128a, 128a' de ácaros, de tal manera que se logra una liberación óptima de insectos vivos desde el al menos un depósito 128, 128', 128a, 128a' hacia la parte de recepción de insectos vivos.
Para proporcionar condiciones óptimas de temperatura y humedad relativa, la figura 23 muestra una carcasa 5 de un dispositivo 100 de transporte de insectos según una realización. En la realización representada, el dispositivo 100 de transporte de insectos comprende una carcasa 5 aislada térmicamente que cubre la unidad 112 de guiado de gas en el lado interior de la carcasa 5, las paredes 113', 113” laterales planas o convexas, y la disposición 127 de alimentación en la que se recibe el al menos un depósito 128, 128', 128a, 128a'. La carcasa 5 comprende una pared 2 superior térmicamente aislada y paredes 3, 4, 4A, 7 laterales térmicamente aisladas que definen el lado interior, y en particular un espacio interior cerrado o volumen “V” en el que la temperatura puede controlarse así como la humedad relativa para proporcionar un entorno para el al menos un depósito 128, 128', 128a, 128a' para estimular y facilitar la eclosión óptima o para estimular y facilitar la migración óptima de ácaros a través de aberturas en el suelo inferior de las jaulas 128a, 128a'. Para proporcionar aire de una temperatura y/o humedad relativa particular, el dispositivo 100 de transporte de insectos comprende además un canal 5a de alimentación de aire, que comprende un tubo 401 y un conector 403 conectado a la pared 2 superior a través de la abertura 402 de la carcasa 5 para proporcionar aire de una temperatura y/o humedad relativa deseada, bajo el control de la unidad de control de temperatura y la unidad 404 de control de humedad relativa del aire, al lado interior de la carcasa 5 y en particular al volumen V interior.
En una realización, la carcasa 5 puede estar dotada de una pared 2a superior secundaria dispuesta debajo de la pared 2 superior a una distancia Dw de la misma de manera que se define un espacio 135 de cavidad entre la pared 2 superior y la pared 2a superior secundaria. La pared 2a superior secundaria comprende además una o más hendiduras 136 de manera que el aire del conducto 5a de alimentación de aire que entra en la cavidad/espacio 135 de amortiguación puede fluir hacia el volumen V interior. Es decir, la una o más hendiduras 136 conectan fluidamente el cavidad/espacio 135 de amortiguación y el volumen V interior de la carcasa 5. La una o más hendiduras 136 proporcionadas en la pared 2a superior secundaria permiten que entre aire, por ejemplo, aire con temperatura y/o humedad controlada, que va a proporcionarse al volumen V interior de forma distribuida para minimizar la turbulencia en el volumen interior. Por tanto, el espacio 135 de cavidad junto con una o más hendiduras 136 permiten que el aire del conducto 5a de alimentación de aire entre en el volumen V interior con la máxima homogeneidad. La carcasa 5 está dotada de una pared superior y paredes laterales térmicamente aislantes.
En una realización, una o más hendiduras 136 están dispuestas de forma longitudinal, es decir, en una dirección “L” longitudinal tal como se muestra, proporcionando de este modo aire acondicionado de forma homogénea a lo largo de la unidad 112 de guiado de gas. En una realización a modo de ejemplo, cada una de la una o más hendiduras 136 se extiende a lo largo del 70% al 90%, por ejemplo, el 80%, de una longitud del primer flujo laminar de gas, por ejemplo, aire, sobre la superficie superior del al menos un elemento 12', 12”, 12'” de guiado de gas. En una realización a modo de ejemplo, cada una de la una o más hendiduras 136 tiene una longitud de entre 50 cm y 100 cm, por ejemplo, 60 cm, 65 cm, 70 cm. En una realización adicional a modo de ejemplo, cada una de la una o más hendiduras 136 tiene una anchura de aproximadamente 3 cm a 6 cm, por ejemplo, 4 cm o 5 cm, para facilitar adicionalmente la distribución homogénea del aire acondicionado que entra en el volumen V interior de la carcasa 5 aislada térmicamente.
En una realización ventajosa, la una o más hendiduras 136 se extienden por encima del al menos un depósito 128, 128', 128a, 128a' que contiene los insectos vivos, por ejemplo, huevos de insectos o ácaros vivos, para los que debe proporcionarse aire acondicionado para una eclosión optimizada o una migración hacia abajo optimizada en la jaula 128a, 128a' de ácaros.
En otra realización, cada una de la una o más hendiduras 136 comprende una pluralidad de perforaciones que cubren del 40% al 60%, por ejemplo, el 50%, de un área superficial de la hendidura 136. En realizaciones adicionales, cada una de las perforaciones es una perforación sustancialmente circular que tiene un diámetro de aproximadamente 4, 5 o 6 mm, por ejemplo.
En una realización, la pared 2a superior secundaria con la una o más hendiduras 136 está dispuesta por encima del al menos un depósito 128, 128' a una altura de 5 cm a 15 cm, por ejemplo, 10 cm para proporcionar el aire acondicionado al al menos un depósito 128. 128'.
Tal como se mencionó anteriormente, el dispositivo 100 de transporte de insectos puede comprender un dispositivo 8 de recuento de insectos vivos, por ejemplo, una cámara, para contar insectos vivos en el primer flujo laminar que sale del dispositivo 100 de transporte de insectos en el extremo proximal del elemento 11 de descarga de insectos vivos tal como se muestra en las figuras 13A, 1B y 14. En una realización, el elemento 11 de descarga de insectos vivos puede ser un elemento 11 de descarga en forma de embudo, por ejemplo, que tiene una sección transversal rectangular, configurado para proporcionar una corriente estrecha de gas para contar con precisión los insectos vivos que salen del dispositivo 100 de transporte de insectos.
Para mejorar adicionalmente la precisión y la fiabilidad del recuento de insectos vivos que salen del dispositivo 100 de transporte de insectos, pueden concebirse realizaciones adicionales del elemento 11 de descarga de insectos vivos, tal como se comentó anteriormente. Por ejemplo, la figura 24 muestra una vista tridimensional de un elemento 11 de descarga de insectos vivos y la figura 25 muestra una vista en sección transversal del elemento 11 de descarga de insectos vivos.
En las realizaciones representadas, el elemento 11 de descarga de insectos vivos puede comprender una parte 137 de garganta dispuesta entre el extremo 10' distal, es decir, el primer extremo, y un extremo 10” proximal, es decir, el segundo extremo, del elemento 11 de descarga de insectos vivos. Es decir, un canal 139 de descarga del elemento 11 de descarga de insectos vivos se extiende entre el extremo 10' distal y el extremo 10” proximal del mismo y comprende una parte 140 de canal constreñida u obstruida en la parte 137 de garganta. En este caso, el primer extremo/distal 10' está configurado para conectarse al dispositivo 100 de transporte de insectos de manera que los insectos vivos que salen del dispositivo 100 de transporte de insectos pueden desplazarse a través del canal 139 de descarga entrando en el primer extremo/distal 10' y saliendo por el segundo extremo/proximal 10”.
Tal como se muestra, la parte 137 de garganta está dotada de un orificio 138 pasante, por ejemplo, en forma de hendidura 138 (alargada), que se extiende lateralmente/de lado a través de la parte 137 de garganta. El orificio pasante/hendidura 138 permite que el dispositivo 3 de recuento, por ejemplo, una cámara, que se colocará junto al orificio 138 pasante en forma de hendidura y tendrá un campo de visión en el canal 139 de descarga, en particular la parte 140 de canal constreñida, para contar el número de insectos vivos que pasan a través del elemento 11 de descarga de insectos vivos según salen del dispositivo 100 de transporte de insectos.
La ventaja de tener el orificio 138 pasante en forma de hendidura en la parte 140 de canal constreñida es que se desarrollará una caída de presión en la parte 140 de canal constreñida según el efecto Venturi o el principio Venturi. Es decir, la parte 140 de canal constreñida induce un efecto Venturi que permite que el aire “A” de exterior sea aspirado/succionado al interior de la parte 140 de canal constreñida a través del orificio 138 pasante en forma de hendidura cuando una corriente de aire que transporta insectos vivos fluye a través del canal 139 de descarga. Como resultado, la succión en el orificio 138 pasante en forma de hendidura permite que el dispositivo 3 de recuento cuente los insectos vivos al tiempo que evita que los insectos vivos escapen del elemento 11 de descarga de insectos vivos a través del orificio 138 pasante en forma de hendidura.
Para un funcionamiento mejorado del dispositivo 8 de recuento, por ejemplo, una cámara, puede proporcionarse una fuente de luz tal como una lámpara 9 tal como se mencionó anteriormente con referencia a la figura 13A, 13B. Para mejorar el funcionamiento del dispositivo 8 de recuento, la figura 25 muestra una realización de una fuente 9 de luz, tal como una lámpara alargada dispuesta al lado de y que se extiende a lo largo del orificio 138 pasante en forma de hendidura en un lado opuesto del elemento 11 de descarga de insectos vivos con respecto al dispositivo 8 de recuento. En particular, el dispositivo 8 de recuento está dispuesto en un primer lado S1 mientras que la fuente 9 de luz está dispuesta en un segundo lado S2 opuesto del elemento 11 de descarga de insectos vivos. La luz de la fuente 9 de luz puede pasar a través del orificio 138 pasante en forma de hendidura y alcanzar el dispositivo 8 de recuento. La parte 140 de canal constreñida evita que los insectos vivos escapen a través del orificio 138 pasante en forma de hendidura en virtud del efecto de succión explicado anteriormente cuando una corriente de aire que transporta insectos vivos pasa a través del canal 139 de descarga.
Obsérvese que la succión en el orificio 138 pasante en forma de hendidura permite que el dispositivo 3 de recuento se disponga en ambos lados S1, S2 , por ejemplo, por encima o por debajo, del canal 11 de descarga de insectos vivos y la fuente 9 de luz puede disponerse entonces por debajo o por encima del canal 11 de descarga de insectos vivos, respectivamente. En cualquier caso, la parte 140 de canal constreñida evita que los insectos vivos escapen a través del orificio 138 pasante en forma de hendidura en ambos lados S1, S2 del elemento 11 de descarga de insectos vivos. Dado que los insectos vivos no pueden escapar a través del orificio 138 pasante en forma de hendidura, se elimina la contaminación del dispositivo 8 de recuento y/o la fuente 9 de luz, lo que permite que el dispositivo 8 de recuento y la fuente 9 de luz se coloquen a ambos lados S1, S2 del elemento 11 de descarga de insectos vivos al tiempo que se permite un recuento preciso del número de insectos vivos que salen del dispositivo 100 de transporte de insectos.
La figura 34 muestra una carcasa 5 de un dispositivo 100 de transporte de insectos según una realización similar a la realización esbozada en la figura 24, con la diferencia de que, de manera similar a las realizaciones de las figuras 31 a 33, en las que los elementos 131 y 131' de descarga de gas adicionales ubicados el lado superior de las paredes laterales en la realización de la figura 20 y la figura 24 ahora se reemplazan por elementos 600a y 600b de descarga de gas, que comprenden hendiduras 607a y 607b alargadas respectivamente, para descargar gas, por ejemplo, aire con temperatura y humedad absoluta controladas, en las direcciones 608 sobre la superficie convexa de las paredes 113', 113” laterales convexas. Los elementos 600a y 600b de descarga de gas están conectados a tubos o tuberías 601a y 601b, respectivamente, conectados conjuntamente a un accionador 603 (véase la figura 31 y la figura 33) tal como un ventilador 603, accionador 603 que acciona aire ambiental a través de tubos o tuberías 601a y 601b hacia las hendiduras 607a y 607b. El aire accionado por el ventilador 603 es aire con temperatura controlada y aire con humedad absoluta o humedad relativa controlada. La temperatura y la humedad se controlan con el sensor 602. La temperatura del aire y la humedad del aire se mantienen dentro de los límites de temperatura y dentro de los límites de humedad adecuados para mantener vivos a los insectos que se transportan a través del dispositivo 100 de transporte de insectos y el sistema 1K de separación ciclónico.
Tal como se muestra en las figuras 24 y 25, en una realización, la parte 140 de canal constreñida comprende una sección transversal rectangular, que permite que una corriente de aire relativamente estrecha y alargada de insectos vivos pase a través de la parte 140 de canal constreñida para que el dispositivo 8 de recuento pueda contar el número de insectos vivos con mucha más precisión con un número mínimo de insectos vivos no contados, que podrían haber sido bloqueados por otro insecto vivo en el campo de visión del dispositivo 8 de recuento.
Para obtener un campo de visión lo más óptimo en la parte 140 de canal constreñida, se proporciona una realización en la que el orificio 138 pasante en forma de hendidura tiene una longitud de al menos el 90% por ciento de una anchura de la parte 140 de canal constreñida en la dirección lateral del orificio 138 pasante en forma de hendidura. Esta realización minimiza el número de insectos vivos que posiblemente podrían eludir el campo de visión del dispositivo 8 de recuento.
En una realización, el orificio 138 pasante en forma de hendidura comprende un borde 141 interior aguas abajo achaflanado o redondeado, es decir, que se extiende en la dirección longitudinal del orificio 138 pasante en forma de hendidura en un lado aguas abajo del mismo, reduciendo de este modo la turbulencia y manteniendo el flujo laminar dentro de la parte 140 de canal constreñida cuando el aire A se está arrastrando hacia la parte 140 de canal constreñida en la dirección del aire que fluye del primer extremo 10' al segundo extremo 10”.
El elemento 11 de descarga de insectos vivos con el orificio 138 pasante en forma de hendidura que permiten un campo de visión en la parte 140 de canal constreñida permite un dispositivo 8 de recuento extremadamente útil que puede contar con precisión el número de insectos vivos que salen del dispositivo 100 de transporte de insectos. En particular, debido a que ahora es posible contar con precisión los insectos vivos por medio del elemento 11 de descarga de insectos vivos, puede deducirse información sobre las características de eclosión y desarrollo de los insectos vivos en el dispositivo 100 de transporte de insectos. Por ejemplo, al contar el número de insectos vivos que pasan por el elemento 11 de descarga de insectos vivos, es posible deducir cuáles son los efectos de la temperatura y/o la humedad relativa en los insectos vivos (por ejemplo, huevos de insectos, ácaros maduros) y su tiempo de eclosión (por ejemplo, cuando huevos de, por ejemplo, moscas soldado negras están presentes en los ovisitos 128, 128') o su tiempo de migración (por ejemplo, cuando los ácaros están presentes en el/los depósito(s) 128a, 128a') en el al menos un depósito 128, 128a. Por tanto, el elemento 11 de descarga de insectos vivos y el dispositivo 8 de recuento permiten obtener más información sobre las características de eclosión de insectos vivos o las características de migración de insectos vivos.
Aunque la parte 140 de canal constreñida evita que los insectos vivos escapen a través del orificio 138 pasante en forma de hendidura, una corriente Ao de aire saliente con insectos vivos que salen del elemento 11 de descarga de insectos vivos en su segundo extremo/proximal 10” es generalmente más lenta que una corriente Ai de aire entrante que entra en el primer extremo/distal 10'. Para compensar esta pérdida de velocidad, se proporciona una realización en la que el segundo extremo/proximal 10” del elemento 11 de descarga de insectos vivos está dotado de una unidad 5aK amplificadora de aire que está configurada para inyectar más aire Af en el segundo extremo 10” del elemento 11 de descarga de insectos vivos. Esto garantiza que una corriente Ao de aire saliente con insectos vivos tenga suficiente velocidad e impulso para fluir a otras partes del dispositivo de transporte de insectos, tal como un sistema 1K de separación ciclónico, conectado al segundo extremo 10” del elemento 11 de descarga de insectos vivos.
En una realización a modo de ejemplo, la unidad 5aK amplificadora de aire comprende una cámara 143 circunferencial acoplada de forma fluida a una conexión 144 de alimentación de aire para conectarse a una alimentación de aire que permite inyectar más aire Af en el segundo extremo 10” proximal del elemento 11 de descarga de insectos vivos, y en el que una o más salidas 145 amplificadoras de aire están dispuestas circunferencialmente en una pared 147 interior del segundo extremo 10” del elemento 11 de descarga de insectos vivos y en el que la una o más salidas 145 amplificadoras de aire están conectadas de forma fluida a la cámara 143 circunferencial. En esta realización, la una o más salidas 145 amplificadoras de aire permiten una inyección uniforme del aire Af adicional en el segundo extremo 10” de manera que se minimiza la turbulencia. En una realización a modo de ejemplo, puede proporcionarse una única salida 145 amplificadora de aire en forma de una hendidura circunferencial en la pared 147 interior acoplada de forma fluida a la cámara 143 circunferencial, lo que permite inyectar incluso más Af.
Tal como se mencionó anteriormente, la unidad 5aK amplificadora de aire permite que una corriente Ao de aire saliente con insectos vivos que tiene suficiente velocidad e impulso fluya a otras partes de un sistema, tal como un separador 1K ciclónico, conectado al segundo extremo 10” del elemento 11 de descarga de insectos vivos.
La figura 26 muestra una vista en sección transversal de un sistema 1K de separación ciclónico conectado a uno o más dispositivos 100 de transporte de insectos según una realización. En la realización que se muestra, el dispositivo 100 de transporte comprende el elemento 11 de descarga de insectos vivos descrito anteriormente, por ejemplo, que comprende la parte 137 de garganta con el orificio 138 pasante en forma de hendidura y la parte 140 de canal constreñida para evitar que los insectos vivos escapen a su través en virtud del efecto Venturi. Puede proporcionarse un dispositivo 8 de recuento junto al orificio 138 pasante en forma de hendidura, posiblemente con una fuente 9 de luz tal como una lámpara en un lado opuesto de la parte 137 de garganta. El orificio 138 pasante en forma de hendidura permite que el dispositivo 8 de recuento tenga un campo de visión en la parte 140 de canal constreñida para contar los insectos vivos que pasan a través del elemento 11 de descarga de insectos vivos. La fuente 9 de luz puede proporcionar iluminación adicional a través del orificio 138 pasante en forma de hendidura.
Tal como se muestra, un sistema 1K de separación ciclónico está conectado a uno o más dispositivos 100 de transporte de insectos para separar insectos vivos de una corriente Ao de aire saliente de cada elemento 11 de descarga de insectos vivos. El sistema 1K de separación ciclónico comprende una cámara 2K ciclónica principal que tiene una parte 3K de cámara superior y una parte 4K de cámara inferior de forma cónica, en donde la parte 3K de cámara superior está conectada a uno o más canales 5K de admisión, cada uno de los cuales está dispuesto para conectarse a un fuente de aire principal que proporciona una corriente de aire que comprende insectos vivos. En este caso, la corriente de aire proporcionada por la fuente de aire principal es una corriente Ao de aire saliente de un elemento 11 de descarga de insectos vivos tal como se describió anteriormente. Por tanto, cada uno del uno o más canales 5K de admisión está dispuesto para conectarse a un dispositivo 100 de transporte de insectos del uno o más dispositivos 100 de transporte de larvas de insectos.
Obsérvese que solo se representa un dispositivo 100 de transporte de larvas de insectos con fines de claridad y el experto en la técnica comprenderá que cada uno de los primeros extremos 10' representados de los elementos 11 de descarga de insectos vivos está conectado a un dispositivo 100 de transporte de insectos.
La parte 4K de cámara inferior del sistema 1K de separación ciclónico está conectada a una boquilla 6K de descarga que comprende un extremo de descarga que tiene un conducto de descarga principal (no mostrado) para descargar los insectos vivos del sistema 1K de separación ciclónico. El extremo de descarga comprende un elemento 7K de inyección de aire para su conexión a una fuente 10K de aire secundaria y en donde el elemento 7K de inyección de aire está configurado para inyectar aire de nuevo en la boquilla 6K de descarga. Inyectar aire de nuevo en la boquilla 6K de descarga detiene la descarga de insectos vivos.
En una realización ventajosa, el elemento 7K de inyección de aire está configurado para una inyección de aire intermitente en la boquilla 6K de descarga.
Cada uno del uno o más dispositivos 100 de transporte de insectos proporciona una corriente Ao de aire saliente con insectos vivos que pasan a través de un elemento 11 de descarga de insectos vivos hacia el sistema 1K de separación ciclónico, que posteriormente descarga insectos vivos separados por lotes mediante el funcionamiento intermitente del elemento 7K de inyección de aire. Cuando se desea, el sistema 1K de separación ciclónico descarga insectos vivos separados de forma continua mediante el funcionamiento continuo del elemento 7K de inyección de aire.
Tal como entenderá el experto en la técnica, en funcionamiento, el uno o más canales 5K de admisión que transportan las corrientes Ao de aire saliente inducen un vórtice principal en la parte 3K de cámara superior que permite la separación centrífuga de los insectos vivos de las corrientes Ao de aire saliente combinadas en la parte 3K de cámara superior. Los insectos vivos separados siguen una pared interior cónica de la parte 4K de cámara inferior hacia la boquilla 6K de descarga. Debido a la parte 4K de cámara inferior de forma cónica, se genera un vórtice interior ascendente de aire “limpio” que sale de la parte 3K de cámara superior a través de una salida 9K de aire dispuesta en la misma.
Los insectos vivos descargados pueden recogerse en un recipiente 24K dispuesto debajo de la boquilla 6K de descarga y en el que el recipiente 24K puede moverse por medio de un sistema 25K transportador. Por ejemplo, tal recipiente es una caja dotada de sustrato de alimentación para insectos vivos tales como larvas de insectos, tales como, por ejemplo, larvas neonatas de mosca soldado negra. Por ejemplo, en caso de que el recipiente 24K contenga un número deseado de insectos vivos, entonces el elemento 7K de inyección de aire puede activarse para inyectar aire de nuevo en la boquilla 6K de descarga como resultado de lo cual se detiene temporalmente la descarga de insectos vivos. Cuando se detiene la descarga de insectos vivos, el recipiente 24K puede reemplazarse por otro recipiente y, una vez que el otro recipiente se haya colocado correctamente, el elemento 7K de inyección de aire puede desactivarse para reanudar la descarga de insectos vivos separados del sistema 1K de separación ciclónico. De esta manera, es posible una dosificación precisa, controlable y constante de, por ejemplo, insectos adultos vivos, tales como ácaros vivos.
En una realización, el sistema 1K de separación ciclónico puede comprender un dispositivo 23K de recuento adicional, por ejemplo, una cámara adicional, dispuesta junto a la boquilla 6K de descarga para contar el número de insectos vivos que se descargan desde el mismo. La activación y desactivación del elemento 7K de inyección de aire puede controlarse basándose en el número contado de insectos vivos que se están descargando. Opcionalmente, puede proporcionarse una fuente 28K de luz adicional para mejorar las condiciones de iluminación para el dispositivo 23K de recuento adicional.
Tal como se muestra adicionalmente, el segundo extremo 10” de cada elemento 11 de descarga de insectos vivos puede estar dotado de una unidad 5aK amplificadora de aire para impulsar la corriente Ao de aire saliente de modo que alcance suficiente velocidad e impulso.
Ventajosamente, una pluralidad de dispositivos 100 de transporte de insectos están conectados a un número correspondiente de canales 5K de admisión para que el sistema 1K de separación ciclónico pueda operar continuamente sin interrupción del flujo de insectos vivos que entran al sistema 1K de separación ciclónico. De esta forma, el sistema 1K de separación ciclónico puede ampliarse para lograr la descarga por lotes de cualquier número deseado de insectos vivos. Obsérvese que la parte 3K de cámara superior puede conectarse a un canal 11K de admisión auxiliar configurado para proporcionar una corriente de aire “piloto” en la parte 3K de cámara superior para optimizar adicionalmente la separación centrífuga de los insectos vivos que entran al cuerpo 2K ciclónico principal.
Estas realizaciones de dispositivos de transporte de insectos de la invención son todas adecuadas para el transporte de larvas neonatas vivas de la mosca soldado negra, larvas que tienen un diámetro corporal de entre 1 mm y 4 mm y una longitud corporal que oscila entre 5 mm y 12 mm. Además, estas realizaciones de dispositivos de transporte de insectos de la invención son todas adecuadas para el transporte de insectos vivos tales como ácaros.
Aunque la invención se ha descrito en cuanto a varias realizaciones, se contempla que alternativas, modificaciones, permutaciones y equivalentes de la misma resultarán evidentes para un experto en la técnica al leer la memoria descriptiva y al estudiar los dibujos. La invención no se limita de ningún modo a las realizaciones ilustradas. Pueden realizarse cambios sin alejarse del alcance que se define por las reivindicaciones adjuntas.
La figura 33 muestra una vista en sección transversal de un sistema 1K de separación ciclónico de este tipo conectado a uno o más dispositivos 100 de transporte de insectos según una realización similar a la realización esbozada en la figura 26. En la realización de la figura 33, el dispositivo 100 de transporte comprende elementos 600a y 600b de descarga de gas, que comprenden hendiduras 607a y 607b alargadas respectivamente, para descargar gas, por ejemplo, aire con temperatura y humedad absoluta controladas, en las direcciones 129' sobre la superficie convexa de las paredes 113', 113” laterales convexas, de manera similar a la realización de las figuras 31 y 32. De nuevo, al accionar aire sobre la superficie convexa, aire que tiene una temperatura y humedad controladas y establecidas, y además controlando la velocidad del aire mediante el ventilador 603, con el dispositivo 100 de transporte de insectos que se muestra en las figuras 31 y 32, ahora es posible mantener vivos a insectos tales como larvas de mosca soldado negra neonatas de mejor manera durante su tiempo de vuelo comenzando en el ovisito del que eclosionan y terminando en una caja 24K que comprende alimentación de larvas a una humedad y temperatura adecuadas favorables para el desarrollo de los insectos vivos. La unidad 5aK amplificadora de aire de cada uno de los dispositivos 100 de transporte de insectos ahora comprendidos por el sistema 1K de separación ciclónico está en esta realización conectada a través de conectores 706 a un tubo o tubería 705, tubos o tuberías 705 que están conectados a un accionador tal como un ventilador a través del conector 704 dotado de una unidad 703 de control de temperatura de aire y una unidad 704 de control de humedad absoluta de aire 703, para controlar la temperatura y la humedad del aire del aire 701 (ambiental) accionado por el ventilador 702 a través de las tuberías 705 hacia los amplificadores 5aK de aire. De esta forma, la temperatura y la humedad del aire del aire aplicado para amplificar la corriente de aire soplada desde la dirección del dispositivo 100 de transporte de insectos hacia la parte superior 3K de cámara superior ciclónica y que comprende insectos vivos tales como larvas neonatas, se mantiene dentro de los límites de temperatura y límites de humedad absoluta del aire favorables para mantener vivos a los insectos transportados y, al mismo tiempo, evitar que estos insectos toquen las paredes o los lados interiores de los tubos, etc., y evitar que los insectos se adhieran a los lados de las tuberías interiores, tubos, cámaras ciclónicas, etc. Preferiblemente, el sistema 1K de separación ciclónico y el sistema 1K de separación ciclónico que comprenden uno o más dispositivos 100 de transporte de insectos y los dispositivos 100 de transporte de insectos se mantienen en una sala con aire acondicionado. Preferiblemente, en la sala con aire acondicionado, la temperatura del aire y la humedad absoluta del aire son tales que cuando este aire se proporciona por el ventilador 702 y/o el ventilador 603 dentro del sistema 1K de separación ciclónico a una velocidad de aire adecuada para transportar larvas vivas y para mantener las larvas vivas y transportadas por aire, la temperatura del aire y la humedad del aire contribuyen a la salud de los insectos y ayudan a mantener los insectos vivos durante el transporte, el recuento y la dosificación.
Volviendo a la figura 27A, se muestra la vista desde arriba del sistema 1K de separación ciclónico, el sistema de separación ciclónico está comprendido por el dispositivo de transporte de insectos de la invención, en donde la vista desde arriba muestra listones 311 laminares que pueden abrirse bajo el control de una unidad 313 de control. Los listones están conectados de manera pivotante a la parte 148' superior del sistema de separación ciclónico, a través de los pivotes 312. El funcionamiento de los listones 311 proporciona la posibilidad de ajustar y, por ejemplo, aumentar temporalmente la presión del aire dentro del sistema de separación ciclónico independientemente de la contribución a la presión del aire por el aire de transporte que entra en el sistema de separación ciclónico desde el elemento de descarga de insectos vivos, cerrando parcial o totalmente los listones laminares. La figura 27B muestra una vista en perspectiva desde arriba/lateral del sistema 1K de separación ciclónico, comprendido por el dispositivo de transporte de insectos de la invención, que muestra listones laminares en la parte 148' superior del sistema 1K y la figura 27C muestra una vista lateral de parte del sistema 1K de separación ciclónico. Al dotar al sistema de separación ciclónico de estos listones laminares, el funcionamiento del dispositivo de transporte de insectos, en la medida en que se considere el flujo laminar de aire, es independiente del funcionamiento del dispositivo de transporte de insectos en la medida en que se considera la dosificación por lotes de insectos vivos mediante el uso del sistema de separación ciclónico. Por tanto, la presión del aire y la velocidad del flujo de aire con respecto al flujo de aire laminar dentro de la carcasa 5, 105 puede controlarse y ajustarse sin influir en la operación de dosificación de insectos vivos del sistema de separación ciclónico que forma parte del dispositivo de transporte de insectos.
En vista de lo anterior, por tanto, puede proporcionarse una realización en la que el sistema 1K de separación ciclónico comprende una salida 9K de aire dispuesta en la parte 3K de cámara superior y en la que la salida 9K de aire comprende listones 311 dispuestos de forma pivotante, por ejemplo, listones 311 que pueden abrirse con pivotes 312, permitiendo de este modo el ajuste de la presión del aire dentro del sistema 1K de separación ciclónico. En una realización todavía adicional, la salida 9K de aire puede comprender una unidad 313 de control/accionadora de funcionamiento de listones para mover los listones 311 entre un estado abierto y un estado cerrado.
El dispositivo de insectos vivos de la invención proporciona una dosificación eficiente, precisa y constante de insectos vivos tales como huevos de insectos, embriones, larvas neonatas, larvas, prepupas, pupas, imago, insectos adultos, por ejemplo, larvas de moscas neonatas tales como larvas de moscas soldado negro de 1 segundo - 1 día de vida, preferiblemente de 10 segundos - 2 horas de vida, o por ejemplo imago tales como ácaros. Para aplicar el dispositivo 1, 100 de transporte de insectos para contar, la dosificación tal como dosificación por lotes, por ejemplo, de imago tales como ácaros, se proporciona un depósito 128a adaptado para el suministro de tales ácaros al flujo de aire laminar. La figura 28A muestra un depósito 128a, que consiste en una jaula 128a para insectos vivos tales como ácaros, comprendiendo la jaula 128a paredes 31a-31d laterales y un suelo 32a inferior que comprende aberturas 33a para el paso de insectos vivos. Las aberturas en el suelo 32a inferior de la jaula 128a se proporcionan habitualmente como agujeros 33a pasantes, hendiduras 33a, una malla 33a, un tamiz 33a, etc., en donde las aberturas tienen dimensiones adecuadas para el paso de insectos vivos en la etapa y edad deseadas de su desarrollo, como los ácaros adultos. La figura 28B muestra una vista interior de un dispositivo 1, 100 de transporte de insectos de la invención. Se muestran elementos 12', 12” de transporte de gas longitudinales que están conectados de manera imbricada en las posiciones 21, 22 y 21', 22'. Cuando dos elementos de transporte de gas consecutivos se acoplan de manera imbricada, se coloca un elemento de descarga de gas (véase 20, 20' en la figura 15 y 114', 114”, 114'” en la figura 18) en la ubicación en donde dichos elementos de transporte de gas se solapan, estando dicho elemento de descarga de gas dotado de aberturas 23, 23' para descargar gas. El dispositivo 1, 100 de transporte de insectos comprende un depósito 128a, es decir, una jaula 128a para guardar ácaros, comprendiendo la jaula 128a paredes 31a-31d laterales y un suelo 32a inferior que comprende aberturas 33a para el paso de insectos vivos. La jaula 128a está soportada por el elemento 30a de soporte, es decir, un armazón 30a para recibir la jaula 128a. También se muestra un armazón 30a' adicional para recibir una jaula (depósito) 128a' adicional. La figura 28C muestra una carcasa 5 aislada térmicamente de un dispositivo 100 de transporte de insectos según una realización de la presente invención, comprendiendo el dispositivo de transporte de insectos un depósito 128a, siendo el depósito una jaula 128a para insectos vivos, tales como imago, tales como ácaros, comprendiendo la jaula 128a, 128a' paredes 31a-d laterales y un suelo 32a inferior que comprende aberturas 33a para el paso de insectos vivos, comprendiendo la carcasa 5 una pared 2a superior secundaria que define un volumen 135.
La figura 29A muestra un elemento 11a de descarga de insectos acoplado a un tubo 11b, estando el tubo 11b conectado a una unidad 142' amplificadora de aire. La figura 29B muestra una vista lateral en sección transversal del elemento 11a de descarga de insectos conectado al tubo 11b que se muestra en la figura 29A. La figura 29C muestra una vista lateral en sección transversal de la unidad 142' amplificadora de aire que se muestra en la figura 29A, conectada de forma fluida al tubo 11b, que está conectado en su extremo proximal al elemento 11a de descarga de insectos tal como se muestra en la figura 29B. La figura 29D muestra una vista esquemática de un dispositivo 100 de transporte de insectos dotado además de un sistema 1K de separación ciclónico conectado de forma fluida al elemento 11a de descarga de insectos vivos a través de tubos 11b y la unidad 142' amplificadora de aire, según una realización de la presente invención.
La figura 35 muestra un elemento 11a de descarga de insectos acoplado a un tubo 11b, estando el tubo 11b conectado a una unidad 142' amplificadora de aire, de manera similar al elemento 11a de descarga de insectos tal como se describe en la figura 29A, aunque con el accionador 803 adicional tal como un ventilador 803, para accionar gas tal como aire 802 ambiental hacia el conector 144' que conecta el ventilador con el amplificador 142' de aire. El sensor 801 detecta y/o controla la temperatura y la humedad del aire del aire 802 accionador por el accionador 803 hacia el amplificador 142' de aire y hacia el sistema 1K de separación ciclónico.
De manera similar al sistema 1K de separación ciclónico de la realización que se muestra en la figura 29D, la figura 36 muestra una vista esquemática de un sistema 1K de separación ciclónico dotado además de un dispositivo 100 de transporte de insectos conectado de forma fluida al elemento 11a de descarga de insectos vivos a través de tubos 11b y una unidad 142' amplificadora de aire, según una realización de la presente invención. La realización de la figura 36 difiere de la realización de la figura 29D en que la parte ciclónica que abarca la cámara 3K ciclónica superior comprende un conector 707 para conectar el dispositivo 100 de transporte de insectos a la cámara 3K ciclónica que está a la misma altura con respecto a la horizontal que el extremo 121” proximal de la unidad 112 de guiado de gas. En este caso, insectos vivos tales como ácaros y larvas de mosca soldado negra son transportados a través de tubos o tuberías orientados de manera esencialmente horizontal, preferiblemente tuberías rígidas desde la parte del dispositivo 100 de transporte de insectos hacia y dentro de la cámara 3K ciclónica superior del sistema 1K de separación ciclónico. De esta manera, se reduce adicionalmente el riesgo y la posibilidad de que los insectos golpeen las paredes laterales internas de los tubos, tuberías, etc. Además, con tubos y tuberías rectos, el riesgo de turbulencias de aire dentro de los tubos y tuberías se reduce o incluso desaparece, de modo que se evita que los insectos vivos transportados por el aire se bloqueen, vuelen hacia las paredes interiores, se acumulen en ciertos puntos del sistema, etc.
La realización que se muestra en la figura 37 se asemeja al sistema 1K de separación ciclónico que se muestra en la figura 37, ahora con cuatro dispositivos 100 de transporte de insectos acoplados al extremo 121” proximal de las unidades 112 de guiado de gas (véase la figura 36) a la cámara 3K ciclónica superior a través de conectores 707a-d. Por tanto, estos puntos de conexión proporcionados por los conectores 707a-d para conectar los dispositivos 100 de transporte de insectos a la cámara 3k ciclónica superior, y los extremos 121” proximales de las unidades 112 de guiado de gas están esencialmente a la misma altura con respecto a la horizontal. Al distribuir los dispositivos de transporte de insectos a distancias más o menos iguales alrededor de la parte de cámara ciclónica central del dispositivo 1K de separación ciclónico, por ejemplo para cuatro dispositivos 100 de transporte de insectos en una orientación más o menos este, sur, oeste, norte, las tuberías y/o tubos que conectan la cámara ciclónica con los dispositivos de transporte de insectos están esencialmente en una orientación horizontal. Tal como se ha comentado, esta orientación horizontal ayuda a un transporte fluido, uniforme de los insectos vivos transportados por aire y contribuye a mantener vivos a los insectos durante el transporte, ya que se evita que se peguen a las paredes interiores y choquen con los lados interiores.
La figura 30A muestra una vista en despiece de un dispositivo 1, 100 de transporte de insectos, que muestra las paredes 3, 4, 4A, 7 laterales y la pared 2 superior de la carcasa 5, 105, estando dichas paredes 3, 4, 4A, 7 laterales y pared 2a superior dotadas de una capa 303, 302, 304, 301, 305 de material termoaislante respectivamente, en donde la pared 4 lateral es una puerta 4 que puede abrirse dotada de un pomo o empuñadura 4' y pivotes 4”. La figura 30B muestra un dispositivo 1, 100 de transporte de insectos dotado de una carcasa 5, 105, en la que dicha carcasa comprende paredes 3, 4, 4A, 7 laterales térmicamente aisladas y una pared 2 superior térmicamente aislada. Para mayor claridad, no se muestra la pared 4 lateral frontal. Para las paredes 3 y 7 laterales y para la pared 2 superior, se visualizan las capas de material 301, 303 y 305 termoaislante. La disposición de alimentación dentro de la carcasa es visible, así como el elemento 132 de cubierta dentro de la carcasa. En la pared 2 superior de la carcasa, se visualiza el orificio 402 pasante, junto con el conector 403, que forma parte del canal 5a de alimentación de aire (véanse la figura 23 y la figura 28C). La figura 30C muestra un dispositivo 1, 100 de transporte de insectos dotado de una carcasa 5, 105, en el que dicha carcasa comprende paredes laterales 2, 3, 4, 4A térmicamente aisladas y una pared 2 superior térmicamente aislada, según una realización de la invención. La pared 4 lateral es una puerta 4 que puede abrirse dotada de una empuñadura 4' y pivotes 4”. La pared 2 superior de la carcasa comprendida por el dispositivo de transporte de insectos comprende la abertura 402 para recibir la parte 403 de conexión del canal 5a de alimentación de aire.

Claims (19)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema (1K) de separación ciclónico para separar insectos vivos transportados por una corriente de aire, que comprende:
una cámara (2K) ciclónica principal que tiene una parte (3K) de cámara superior y una parte (4K) de cámara inferior de forma cónica, en el que la parte (3K) de cámara superior está conectada a uno o más canales (5K) de admisión cada uno de los cuales está dispuesto para conectarse a una fuente de aire principal que proporciona una corriente (AK) de aire que comprende insectos vivos, y en el que la parte (4K) de cámara inferior está conectada a una boquilla (6K) de descarga que comprende un extremo (7K) de descarga que tiene un conducto (8K) de descarga principal para descargar los insectos vivos del sistema (1K) de separación ciclónico, y caracterizado porque
el extremo (7K) de descarga comprende un elemento (10K) de inyección de aire para conectarse a una fuente de aire secundaria y en el que el elemento (10K) de inyección de aire está configurado para inyectar aire de nuevo en la boquilla (6K) de descarga para detener la descarga de los insectos vivos separados.
2. El sistema de separación ciclónico según la reivindicación 1, en el que el elemento (10K) de inyección de aire del extremo (7K) de descarga comprende una primera cámara (15K) de aire y un primer conducto (16K) de inyección de aire que conecta de forma fluida la primera cámara (15K) de aire y el conducto (8K) de descarga principal del extremo (7K) de descarga, en el que el primer conducto (16K) de inyección de aire está dispuesto para proporcionar un primer flujo (F1K) de aire inyectado en una dirección de vuelta a la boquilla (6k ) de descarga.
3. El sistema de separación ciclónico según la reivindicación 2, en el que el primer conducto (16K) de inyección de aire está dispuesto en un primer ángulo (aiK) de inyección inferior a 60° grados con respecto a un eje (LK) longitudinal de la boquilla (6K) de descarga,
preferiblemente, en el que el primer ángulo (aiK) de inyección se encuentra entre 40° y 60° grados con respecto al eje (LK) longitudinal de la boquilla (6K) de descarga, por ejemplo, en el que el primer ángulo (aiK) de inyección es de aproximadamente 45° grados.
4. El sistema de separación ciclónico según la reivindicación 3, en el que la boquilla (6K) de descarga comprende una primera parte (17K) de pared interior que está dispuesta en un primer ángulo de pared con respecto al eje (LK) longitudinal de la boquilla (6K) de descarga, y en el que el primer ángulo de inyección (aiK) del primer conducto (16) de inyección de aire está sustancialmente alineado con/es igual al primer ángulo (PiK) de pared.
5. El sistema de separación ciclónico según cualquiera de las reivindicaciones 2-4, en el que el primer conducto (16K) de inyección de aire es un conducto en forma de hendidura que se extiende en la dirección lateral entre la primera cámara (15K) de aire y una primera parte (18K) de pared de conducto de descarga del conducto (8K) de descarga principal, preferiblemente, en el que el primer conducto (16K) de inyección de aire en forma de hendidura tiene una anchura (WiK) de aproximadamente 0,2 mm a 1 mm,
más preferiblemente en el que el primer conducto (16K) de inyección de aire en forma de hendidura tiene una longitud (LsK) de más del 50% de una anchura (WcK) del conducto (8K) de descarga principal, por ejemplo, más del 75%, por ejemplo, más del 90%, por ejemplo, más del 95%, por ejemplo, el 100% de la anchura (WcK).
6. El sistema de separación ciclónico según cualquiera de las reivindicaciones 2-5, en el que el elemento (10K) de inyección de aire del extremo (7K) de descarga comprende una segunda cámara (19K) de aire y un segundo conducto (20K) de inyección de aire que conecta de forma fluida la segundo cámara (19K) de aire y el conducto (8K) de descarga principal del extremo (7K) de descarga, en el que el segundo conducto (20K) de inyección de aire está dispuesto para proporcionar un segundo flujo (F2K) de aire inyectado en una dirección de vuelta a la boquilla (6K) de descarga.
7. El sistema de separación ciclónico según la reivindicación 6, en el que el segundo conducto (20K) de inyección de aire está dispuesto en un segundo ángulo (a2K) de inyección inferior a 60° grados con respecto a un eje (LK) longitudinal de la boquilla (6K) de descarga.
8. El sistema de separación ciclónico según la reivindicación 7, en el que el segundo ángulo (a2K) de inyección se encuentra entre 40° y 60° grados con respecto al eje (LK) longitudinal de la boquilla (6K) de descarga, por ejemplo, en el que el segundo ángulo (a2K) de inyección es de aproximadamente 45° grados.
9. El sistema de separación ciclónico según la reivindicación 7, en el que la boquilla (6K) de descarga comprende una segunda parte (21K) de pared interior que está dispuesta en un segundo ángulo (P2K) de pared con respecto al eje (LK) longitudinal de la boquilla (6K) de descarga, y en el que el segundo ángulo (a2K) de inyección del segundo conducto (20K) de inyección de aire está sustancialmente alineado con el segundo ángulo (P2K) de pared.
10. El sistema de separación ciclónico según cualquiera de las reivindicaciones 6-9, en el que el segundo conducto (20K) de inyección de aire es un conducto en forma de hendidura que se extiende entre la segunda cámara (19K) de aire y una segunda parte (22K) de pared de conducto de descarga del conducto (8K) de descarga principal,
preferiblemente, en el que el segundo conducto (20K) de inyección de aire en forma de hendidura tiene una anchura (W2K) de aproximadamente 0,2 mm a 1 mm.
11. El sistema de separación ciclónico según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, en el que los conductos (16K, 20K) de inyección de aire primero y segundo están dispuestos en lados opuestos del conducto (8K) de descarga principal.
12. El sistema de separación ciclónico según la reivindicación 11, en el que los conductos (16K, 20K) de inyección de aire primero y segundo están desviados lateralmente/de lado en la dirección opuesta, preferiblemente, cuando depende de las reivindicaciones 5 y 10, en el que los conductos (16K, 20K) de inyección de aire en forma de hendidura primero y segundo tienen cada uno una longitud (LsK) de como máximo el 50% de una anchura (WcK) del conducto (8K) de descarga principal.
13. El sistema de separación ciclónico según la reivindicación 11, en el que el primer conducto (16K) de inyección de aire comprende una pluralidad de primeras secciones (16aK) de conducto y en el que el segundo conducto (20K) de inyección de aire comprende una pluralidad de segundas secciones (20aK) de conducto, en el que la pluralidad de secciones (16aK, 20aK) de conducto primera y segunda están desviadas lateralmente/de lado de manera alterna a lo largo de una anchura (WcK) del conducto (8K) de descarga principal.
14. El sistema de separación ciclónico según cualquiera de las reivindicaciones 1-13, cuando depende de las reivindicaciones 2 y 8, en el que las cámaras (15K, 19K) de aire primera y segunda están dispuestas en lados opuestos del conducto (8K) de descarga principal y están conectadas de manera fluida entre sí.
15. El sistema de separación ciclónico según cualquiera de las reivindicaciones 1-14, en el que un extremo (12K) de admisión de la boquilla (6K) de descarga es circular y en el que el conducto (8K) de descarga principal de la boquilla (6K) de descarga es sustancialmente rectangular.
preferiblemente, cuando depende de la reivindicación 2, en el que el elemento (10K) de inyección de aire del extremo (7K) de descarga comprende dos cámaras (30K) de aire auxiliares opuestas y dos conductos (29K) de inyección auxiliares opuestos, cada uno de los cuales conecta de forma fluida una de las dos cámaras (30K) de aire auxiliares con el conducto (8K) de descarga principal del extremo (7K) de descarga,
en el que cada conducto (29K) de inyección auxiliar está dispuesto para proporcionar un flujo (G1K, G2K) de aire inyectado auxiliar en una dirección de vuelta a la boquilla (6K) de descarga, y
en el que las dos cámaras (30K) de aire auxiliares opuestas y los dos conductos (29K) de inyección auxiliares opuestos están dispuestos a lo largo de los lados (SsK) más cortos del conducto (8K) de descarga principal de forma sustancialmente rectangular.
16. El sistema de separación ciclónico según cualquiera de las reivindicaciones 1-15, que comprende además un sistema (23k) de recuento basado en cámara dispuesto en el extremo (7K) de descarga de la boquilla (6K) de descarga,
preferiblemente, en el que el sistema (23K) de recuento basado en cámara define un campo (FVK) de visión triangular plano y en el que el conducto (8K) de descarga principal comprende una sección transversal en forma de trapecio que tiene dos lados (25K, 26K) opuestos no paralelos cada uno de los cuales es paralelo a un borde (27K) del campo (FVK) de visión triangular plano.
17. El sistema de separación ciclónico según cualquiera de las reivindicaciones 1-16, en el que cada uno de los canales (5K) de admisión comprende una unidad (5aK) amplificadora de aire para proporcionar una corriente de aire suplementaria a la corriente (AK) de aire en una dirección de flujo de la misma.
18. El sistema de separación ciclónico según cualquiera de las reivindicaciones 1-17, en el que la boquilla (6K) de descarga comprende además un elemento (32K) de guiado de descarga montado en el extremo (7K) de descarga de la boquilla (6K) de descarga,
en el que el elemento (32K) de guiado de descarga comprende un canal (33K) de guiado de expansión acoplado de forma fluida al conducto (8K) de descarga principal para recibir insectos vivos cuando el sistema (1K) de separación ciclónico está en funcionamiento,
preferiblemente, en el que la boquilla (6K) de descarga comprende una abertura (34K) alargada que se extiende lateralmente dispuesta entre el elemento (32K) de guiado de descarga y el extremo (7K) de descarga, y en el que la abertura (34K) alargada que se extiende lateralmente se extiende además en paralelo a lo largo del conducto (8K) de descarga principal y a lo largo de una anchura (WoK) de abertura igual a o mayor que una anchura (WcK) del conducto (8K) de descarga principal,
más preferiblemente, en el que el elemento (32K) de guiado de descarga puede comprender además una parte (35K) de reborde circunferencial inferior, por ejemplo, una parte de pestaña circunferencial, configurada para acoplarse con una parte (24aK) de reborde circunferencial de un recipiente (24K).
19. Un método para proporcionar lotes de insectos vivos, que comprende
a) proporcionar un sistema (1K) de separación ciclónico según cualquiera de las reivindicaciones 1-18;
b) conectar cada uno del uno o más canales (5K) de admisión a una fuente de aire principal que proporciona una corriente (AK) de aire que comprende insectos vivos y conectar el elemento (10K) de inyección de aire a una fuente de aire secundaria;
c) recoger los insectos vivos separados que se descargan desde la boquilla (6K) de descarga; y cuando se haya recogido el número deseado de insectos vivos,
d) inyectar aire de nuevo en la boquilla (6K) de descarga con el elemento (10K) de inyección de aire durante un periodo de tiempo predeterminado para detener temporalmente la descarga de insectos vivos desde la boquilla (6K) de descarga; y durante el periodo de tiempo predeterminado,
e) transferir los insectos vivos recogidos lejos de la boquilla (6K) de descarga.
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