ES2931303T3 - Conector de enchufe con pasador secundario para la fijación de piezas de contacto en su soporte de contacto - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una conexión de enchufe (1) con un conector de enchufe (2) y un conector de enchufe (3) correspondiente. El conector enchufable (2) y el conector enchufable opuesto (3) pueden enchufarse entre sí para formar la conexión enchufable (1), donde el conector enchufable (2) tiene un soporte de contacto (4) con al menos una cámara de contacto para recibiendo un socio de contacto, y el soporte de contacto (4) se inserta en una carcasa exterior (5) del conector de enchufe (2). Cada socio de contacto está bloqueado principalmente en la cámara de contacto del socio de contacto, y está previsto un bloqueo secundario (6) para un bloqueo secundario de los socios de contacto en las cámaras de contacto del mismo. La invención se caracteriza porque la cerradura secundaria (6) está formada por un alma longitudinal (16), (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conector de enchufe con pasador secundario para la fijación de piezas de contacto en su soporte de contacto

La invención se refiere a una conexión de enchufe que presenta un conector y un contraconector, pudiéndose ensamblar el conector y el contraconector para formar la conexión de enchufe, presentando el conector de enchufe un soporte de contacto con al menos una cámara de contacto para la recepción de una pieza de contacto e insertándose el soporte de contacto en una carcasa exterior del conector de enchufe, estando cada pieza de contacto bloqueada primariamente en su cámara de contacto y previéndose un pasador secundario para un bloqueo secundario de las piezas de contacto en sus cámaras de contacto, estando el pasador secundario formado por un alma longitudinal, en cuyos ambos extremos se dispone respectivamente un elemento de bloqueo que interactúa con el soporte de contacto de acuerdo con las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Se conocen conectores de enchufe de conexiones de enchufe como éstas que presentan un soporte de contacto. El soporte de contacto presenta al menos una cámara de contacto, por regla general varias cámaras de contacto, en las que se inserta respectivamente una pieza de contacto. La pieza de contacto está dispuesta al final de un conductor eléctrico. Para el funcionamiento fiable del conector de enchufe, la pieza de contacto se bloquea primariamente en su cámara de contacto correspondiente. Esta operación se lleva a cabo, por ejemplo, por medio de una pinza de resorte que se separa de la pieza de contacto y que entra en contacto con un destalonamiento en la cámara de contacto cuando la pieza de contacto se ha insertado en la cámara de contacto en su posición teórica prevista. Además se conoce la posibilidad de que la pieza de contacto no sólo esté bloqueada primariamente en su cámara de contacto, sino que también tenga lugar un así llamado bloqueo secundario. Un bloqueo secundario de este tipo se lleva a cabo, por ejemplo, con lengüetas de bloqueo, pasadores de bloqueo o similares.

Se conoce además la posibilidad de que el pasador secundario esté formado por un alma longitudinal, en cuyos ambos extremos se dispone respectivamente un elemento de bloqueo que interactúa con el soporte de contacto, disponiéndose en el lado superior del alma longitudinal al menos un alma de absorción de fuerza. Con el alma longitudinal se bloquean secundariamente las piezas de contacto en sus cámaras de contacto cuando el pasador secundario se ha movido de una primera a una segunda posición después de haberse insertado las piezas de contacto en sus cámaras de contacto y haberse bloqueado allí en primer lugar primariamente. Para la fijación del pasador secundario en el soporte de contacto, éste último presenta en sus dos extremos sendos elementos de bloqueo que interactúan con una geometría correspondiente en el soporte de contacto.

Para la función de la conexión de enchufe en funcionamiento, es decir, una vez que el conector de enchufe se ha introducido en el contraconector de enchufe, es necesario que estos dos elementos se conecten entre sí de forma permanente y fiable. Con esta finalidad ya se conocen elementos de bloqueo, los así llamados CPA's (connector position assurance).

Sin embargo, para la función del conector de enchufe de la conexión de enchufe también es además necesario que el soporte de contacto esté fijado de forma segura y permanente en su posición teórica prevista en su carcasa exterior. Dependiendo de la forma de realización del conector de enchufe, esta posición teórica prevista puede ser una posición final cuando el soporte de contacto se ha insertado en la carcasa exterior. No obstante, también puede ser una posición de enclavamiento previo en la que la pieza de contacto se coloca en primer lugar con respecto a la carcasa exterior, llevándose a cabo a continuación otros pasos (como, por ejemplo, la inserción de las piezas de contacto) y colocándose sólo entonces el soporte de contacto en su posición final prevista en la carcasa exterior. En ambos casos puede ocurrir de forma desventajosa que, aunque el soporte de contacto se haya insertado en su carcasa exterior, éste pueda volver a moverse fuera de esta posición durante otros procesos de montaje o enchufe, por lo que estos nuevos procesos de montaje o de enchufe no se pueden realizar de forma fiable, es decir, resultan defectuosos.

El documento FR 2831 721 A1 revela el preámbulo de la reivindicación 1.

Por consiguiente, el objetivo de la invención consiste en mejorar un conector de enchufe genérico y en evitar los inconvenientes antes descritos.

Esta tarea se resuelve con las características de la reivindicación 1.

Para la activación del pasador secundario se prevé según la invención disponer en el lado superior del alma longitudinal del pasador secundario al menos un alma de absorción de fuerza, por ejemplo, en forma de una elevación, más especialmente en forma de una elevación rectangular o paralelepipédica, en la que, en caso de un proceso de bloqueo del pasador secundario, se aplica una fuerza que actúa hacia abajo.

En una variante perfeccionada de la invención se prevé que el alma longitudinal del pasador secundario presente un bisel de inserción. Con el bisel de inserción, que preferiblemente se extiende a lo largo de toda el alma longitudinal entre los dos elementos de enclavamiento, es posible insertar sin ningún problema las piezas de contacto en las cámaras de contacto, dado que, durante este proceso de inserción, el alma longitudinal no obstaculiza el movimiento de las piezas de contacto en sus cámaras de contacto cuando la misma se encuentra en su primera posición en el soporte de contacto que aún no provoca ningún bloqueo secundario de las piezas de contacto. Por lo tanto, no hay ninguna superficie de tope contra la que las piezas de contacto podrían chocar al insertarse en sus cámaras de contacto, bloqueando un movimiento de inserción. El bisel de inserción del pasador secundario evita eficazmente este choque y bloqueo.

En una variante perfeccionada de la invención se prevé que el alma longitudinal del pasador secundario presente en la zona de sus elementos de bloqueo un rebajo de desbloqueo. Por medio de estos rebajos de desbloqueo, el pasador secundario puede pasar de su posición bloqueada en el soporte de contacto (en la que bloquea secundariamente las piezas de contacto,) mediante una herramienta que se aplica al soporte de contacto desde el exterior, a una posición desbloqueada en la que se liberan las piezas de contacto (o viceversa), para, por ejemplo, poder sustituirlas o cambiarlas en caso de daños.

En una variante perfeccionada de la invención se prevé que el alma longitudinal del pasador secundario presente una codificación. Por medio de esta codificación se puede determinar, por ejemplo, para qué soporte de contacto se debe utilizar el pasador secundario. La codificación proporciona así información sobre el soporte de contacto en el que se debe insertar el respectivo pasador secundario en dependencia de su número de cámaras de contacto y, por lo tanto, de acuerdo con el número de piezas de contacto. Esta codificación puede consultarse mecánicamente, de manera que el pasador secundario correspondiente (y además también la carcasa exterior correspondiente al soporte de contacto) se pueda seleccionar y montar en función de cada soporte de contacto.

Así, el pasador secundario antes descrito se configura de manera que el soporte de contacto sólo pueda moverse al interior de su carcasa exterior correspondiente e insertarse completamente si el pasador secundario no se encuentra en su primera posición, sino en su posición final prevista en el soporte de contacto, en la que tiene lugar junto el mismo el bloqueo secundario de las piezas de contacto. De este modo se aumenta la seguridad de montaje de todo el conector de enchufe, dado que ahora es posible comprobar si todas las piezas de contacto se han introducido en sus cámaras de contacto según lo previsto y no sólo se han bloqueado allí primariamente, sino también secundariamente. Esto es debido a que el bloqueo secundario no es posible hasta que cada pieza de contacto se ha insertado conforme a lo previsto en su cámara de contacto correspondiente, ya que en tal caso el pasador secundario no se puede accionar y se dispone en el soporte de contacto, permitiendo así una inserción completa y una fijación del soporte de contacto en su carcasa exterior. Además, el pasador secundario según la invención proporciona un soporte robusto para las fuerzas de retención de contacto gracias a las almas de absorción de fuerza en el alma longitudinal. Así se puede conseguir ventajosamente un diseño a modo de miniatura del conector de enchufe. Además, la primera posición (posición de enclavamiento previo) y la segunda posición final prevista (posición de enclavamiento final) del pasador secundario en el soporte de contacto pueden detectarse, es decir, comprobarse, en estas dos posiciones en el estado montado, por lo que son posibles al menos dos opciones de comprobación. También son posibles un bloqueo y desbloqueo sencillos del pasador secundario en el soporte de contacto, dado que ambos se llevan a cabo mediante un simple proceso de enclavamiento. Simplemente moviendo (desbloqueando) el pasador secundario en el soporte de contacto (partiendo de la posición de enclavamiento final, el pasador secundario se desplaza a su posición de enclavamiento previo), las piezas de contacto pueden reemplazarse rápida y fácilmente en el estado completamente montado. Otra ventaja consiste en que el pasador secundario en el estado montado está dispuesto entre el soporte de contacto y la carcasa exterior de manera que no pueda soltarse.

El bisel de inserción antes descrito permite una colocación muy sencilla de las piezas de contacto en sus cámaras de contacto. Dependiendo del diseño geométrico (por ejemplo, la longitud del alma longitudinal y el número de almas de absorción de fuerza) del pasador secundario, éste puede aplicarse independientemente del número de polos del conector de enchufe (el número de polos es igual al número de piezas de contacto). Además, el pasador secundario puede adaptarse fácilmente a las geometrías utilizadas con respecto a las piezas de contacto y a su correspondiente soporte de contacto.

En las figuras se representa un ejemplo de realización de la invención que se explica a continuación más detalladamente.

La figura 1 muestra en una representación detallada una conexión de enchufe 1. Esta conexión de enchufe 1 comprende un conector de enchufe 2 y un contraconector de enchufe 3 que se puede ensamblar con el mismo. Algunos elementos de la conexión de enchufe 1 (como, por ejemplo, los conductores eléctricos, en cuyo extremo se disponen las piezas de contacto) se omiten para una mayor claridad, pero están presentes en la práctica y, en principio, se conocen.

El conector de enchufe 2 está formado por un soporte de contacto 4 que presenta cámaras de contacto no representadas en detalle para las piezas de contacto. El soporte de contacto 4 se inserta en una carcasa exterior 5 (también denominada cuello protector). Las piezas de contacto insertadas en las cámaras de contacto se bloquean primariamente de un modo en sí conocido y adecuado (el así llamado bloqueo primario). Además tiene lugar un bloqueo secundario por medio de un pasador secundario 6 que puede estar presente, pero que no es necesario. Para impermeabilizar y conseguir una estanqueidad longitudinal se inserta entre el soporte de contacto 4 y la carcasa exterior 5 una junta realizada especialmente como un retén labial 7. Otros elementos de la conexión de enchufe 1 pueden ser, aunque no deben estar presentes necesariamente, un elemento de bloqueo 8 (para el soporte de contacto 4) y/o un elemento de bloqueo 9 (para la carcasa exterior 5) y/o un elemento de bloqueo 10 (para el pasador secundario 6). Para conseguir una impermeabilización y una estanqueidad longitudinal se prevé entre el conector de enchufe 2 y el contraconector de enchufe 3 (también denominado base de enchufe) otro elemento obturador, especialmente otro retén labial 11. Para la fijación permanente de la conexión de enchufe 1 ensamblada a partir del conector de enchufe 2 y del contraconector de enchufe 3 está previsto otro elemento de bloqueo, concretamente un CPA 12 en sí conocido.

El montaje de los elementos antes citados se explica a continuación por medio de las figuras 2 a 4.

En la figura 2 se representa la inserción en una pequeña medida del soporte de contacto 4 en su carcasa exterior 5, por lo que el mismo se encuentra en una primera posición, denominada posición de enclavamiento previo, en la carcasa exterior 5. Partiendo de esta posición de enclavamiento previo es posible seguir moviendo el soporte de contacto 4 al interior de la carcasa exterior 5 hasta alcanzar la posición final prevista. En la posición de enclavamiento previo, como se muestra en la figura 2, el soporte de contacto 4 sobresale, por ejemplo, 3,45 mm de la carcasa exterior 5. Naturalmente también son concebibles distancias mayores o menores. Una vez insertadas las piezas de contacto (por ejemplo, los casquillos de contacto) en sus cámaras de contacto correspondientes en el soporte de contacto 4 y bloqueadas allí primariamente, se lleva a cabo el bloqueo secundario de las piezas de contacto en sus cámaras de contacto por medio del pasador secundario 6. A continuación tiene lugar el montaje posterior del conector de enchufe 2 y el ensamblaje del conector de enchufe 2 con su contraconector de enchufe 3. Tan pronto como el soporte de contacto 4, que todavía sobresale de la carcasa exterior 5 en la posición de enclavamiento previo, entra en contacto con una zona de contacto, por ejemplo, una base, del contraconector de enchufe 3, la carcasa exterior 5 también se desplaza hasta la zona de contacto (especialmente la base) del contraconector de enchufe 3, con lo que la carcasa exterior 5 y el soporte de contacto 4 encajan el uno en el otro, de modo que el soporte de contacto 4 se disponga conforme a lo previsto en su posición final en la carcasa exterior 5, formando la carcasa exterior 5 y el soporte de contacto 4 por el lado frontal (es decir, en la dirección del contraconector de enchufe 3) una superficie plana. Mediante este estado representado en la figura 3, el soporte de contacto 4 queda así fijado conforme a lo previsto en su carcasa exterior 5. Esta posición también se denomina posición de enclavamiento final del conector de enchufe 2. A continuación, como se representa en la figura 4, el contraconector de enchufe 3 se inserta en el conector de enchufe 2 preparado del modo antes descrito, de manera que la conexión de enchufe 1 se ensamble. Por último, esta conexión de enchufe 1 se asegura mediante el accionamiento del CPA 12, de manera que no sea posible mover el contraconector de enchufe 3 fuera del conector de enchufe 2 sin soltar el CPA 12.

En la figura 2 se puede ver que el soporte de contacto 4 se ha colocado en una primera posición relativamente con respecto a la carcasa exterior 5 que era la posición de enclavamiento previo descrita. Para evitar eficazmente que el soporte de contacto 4 se pueda mover fuera de la carcasa exterior 5 desde esta posición de enclavamiento previo, la carcasa exterior 5 presenta, según la invención, al menos un gancho de bloqueo 13 que interactúa con el soporte de contacto 4, presentando el soporte de contacto 4 una contrageometría de gancho 14 y estando el al menos un gancho de bloqueo 13 orientado oblicuamente a un eje central de la carcasa exterior 5. Esta opción se representa en la figura 5, mostrándose aquí un ejemplo de realización en el que dos ganchos de bloqueo 13 están dispuestos en la carcasa exterior 5 de forma simétrica al eje central de la carcasa exterior 5.

Al montar (insertar) el soporte de contacto 4 en su carcasa exterior 5, los dos ganchos de bloqueo 13 están separados a izquierda y derecha, de manera que el soporte de contacto 4 pueda insertarse (introducirse) en la carcasa exterior 5 guiado por estos dos ganchos de bloqueo separados 13. Una vez que el soporte de contacto 4 se ha colocado a continuación en su posición prevista (por ejemplo, la posición de enclavamiento previo), los dos ganchos de bloqueo 13 se deforman volviendo a su posición original y entran en contacto con la contrageometría de gancho 14, evitando así que el soporte de contacto 4 pueda moverse de su posición adoptada fuera de la carcasa exterior 5. El proceso de deslizamiento del soporte de contacto 4 a lo largo de los dos ganchos de bloqueo desviados 13 se muestra en la figura 6, pudiéndose ver en la figura 7 que el respectivo extremo libre de los dos ganchos de bloqueo 13 ha entrado en contacto con la contrageometría de gancho 14. En este caso, la orientación de los ganchos de bloqueo 13 es preferiblemente casi idéntica o incluso completamente idéntica antes y después de la inserción del soporte de contacto 4 en su carcasa exterior 5.

En las figuras 8 a 11 se representan otra vez en diferentes vistas en perspectiva tanto los ganchos de bloqueo 13 de la carcasa exterior 5, como también la contrageometría de gancho 14 del soporte de contacto 4.

Con referencia a las figuras 10 y 11 debe explicarse además que la contrageometría de gancho 14 está dispuesta en un extremo de un alma transversal 15 que se extiende desde el eje central del soporte de contacto 4. Como se puede ver muy claramente en la figura 11, el alma transversal 15 con sus dos contrageometrías de gancho 14 dispuestas en los respectivos extremos también se configura simétrica con respecto al eje longitudinal del soporte de contacto 4. También se puede ver que el extremo del alma transversal 15 con su contrageometría de gancho 14 está configurado como un extremo libre que se separa de la superficie del soporte de contacto 4. Por consiguiente, esta contrageometría de gancho 14 se puede fabricar muy bien en un procedimiento de moldeo por inyección de plástico, ya que esta geometría se puede reproducir en la herramienta de moldeo por inyección correspondiente, obteniéndose también una buena capacidad de desmoldeo correspondiente.

Al observar las figuras 12 y 13, que muestran una vez más en detalle la disposición y la interacción de los ganchos de bloqueo 13 con la contrageometría de gancho 14, se puede ver que gracias a la interacción de los ganchos de bloqueo 13 y de la contrageometría de gancho 14 del soporte de contacto 4 se evita que el soporte de contacto 4 se mueva fuera de la carcasa exterior 5 incluso en caso de cargas elevadas. Este movimiento hacia fuera (empuje hacia fuera) debe impedirse especialmente y, por lo tanto, eficazmente cuando el contraconector de enchufe 3 se inserta en el conector de enchufe 2. Esta prevención eficaz se consigue mediante un contorno rebajado de los ángulos a y b que se forman tanto en los extremos libres de los ganchos de bloqueo 13, como también en la superficie de contacto correspondiente de la contrageometría de gancho 14, garantizándose una dirección de carga definida mediante una ligera inclinación de los ganchos de bloqueo 13 en relación con el eje longitudinal de la conexión de enchufe 1. Además, gracias a la interacción de la geometría mostrada y descrita se evita un movimiento de los ganchos de bloqueo fijos 13 (por ejemplo, un despliegue). En este caso, el tope definido d en el soporte de contacto 4 (véase de nuevo la figura 13, representación izquierda inferior) impide que los ganchos de bloqueo 13 se doblen hacia el interior más allá del ángulo c (véase la figura 13, representación izquierda inferior).

Mientras que en las figuras 1 a 4 se han mostrado y descrito la estructura y el funcionamiento de un ejemplo de una conexión de enchufe, en las figuras 5 a 13 se muestra, sobre la base de este ejemplo de realización, el gancho de bloqueo 13, también antes descrito, en el soporte de contacto 4 en relación con la contrageometría de gancho 14 en la carcasa exterior 5.

A continuación se describe, sobre la base de las figuras 14 a 21, el pasador secundario 6 que se puede insertar en el soporte de contacto 4.

Se entiende por sí solo que el ejemplo de realización y la descripción correspondiente con respecto al pasador secundario 6 pueden aplicarse de forma individual en un conector de enchufe, al igual que el gancho de bloqueo 13 en relación con la contrageometría de gancho 14. Por el contrario, en todas las figuras se muestra y describe la combinación de estos dos elementos (pasador secundario 6 y gancho de bloqueo 13).

La figura 14 muestra el pasador secundario 6 en dos vistas diferentes. El mismo se configura básicamente alargado y presenta un alma longitudinal especialmente plana 16. En el extremo de este alma longitudinal 16 se dispone respectivamente un elemento de bloqueo 17. El elemento de bloqueo 17 está configurado como una lengüeta que se extiende aproximadamente en ángulo recto desde el alma longitudinal 16, en cuyo extremo se dispone a su vez un escalón que forma especialmente un destalonamiento. Un lado frontal del alma longitudinal 16 no se configura en ángulo recto con respecto a la superficie mayor del alma longitudinal 16, sino que está biselado, formando así un bisel de inserción 18 a lo largo del cual las piezas de contacto pueden deslizarse durante la inserción en su cámara de contacto y evitando, por consiguiente, un bloqueo durante este proceso de inserción. En el lado superior del alma longitudinal 16 se disponen almas de absorción de fuerza 19. En este ejemplo de realización hay 3 almas de absorción de fuerza 19 dispuestas simétricamente a lo largo de la extensión longitudinal del alma longitudinal 16. Sin embargo, también se pueden prever una, dos o más de tres almas de absorción de fuerza 19, dependiendo el número del diseño del conector de enchufe, especialmente de su número de piezas de contacto. Además, en la zona de los elementos de bloqueo 17 hay un rebajo de desbloqueo 20 en la lengüeta que, partiendo del alma longitudinal 16, se extiende aproximadamente en ángulo recto. En este rebajo de desbloqueo 20 puede introducirse una herramienta de desbloqueo, presentando para ello el soporte de contacto 4 un orificio correspondiente a través del cual no sólo puede insertarse el pasador secundario 6, sino que también puede accionarse el rebajo de desbloqueo 20 con la herramienta de desbloqueo. Finalmente, el pasador secundario 6 representado en este ejemplo de realización presenta una codificación 21. En este caso, la codificación 21 es un rebajo en un lado longitudinal del alma longitudinal 16.

En la figura 15 se representa cómo el bisel de inserción 18 en el estado abierto durante el montaje de los contactos (inserción de las piezas de contacto en sus cámaras de contacto correspondientes) permite un posicionamiento sin fricción de la respectiva pieza de contacto en sus cámaras de contacto correspondientes. En el caso del estado abierto puede tratarse, por una parte, de la posición de enclavamiento previo del pasador secundario 6 en su soporte de contacto 4, en la que es posible insertar las piezas de contacto en las cámaras de contacto, aunque éstas aún no están bloqueadas secundariamente. El bloqueo secundario no se produce hasta que el pasador secundario 6 ha pasado de su posición de enclavamiento previo a su posición de enclavamiento final prevista. Sin embargo, el estado abierto también puede ser un caso en el que el soporte de contacto 4 aún no se ha introducido o sólo se ha introducido en una pequeña medida en la carcasa exterior 5.

La figura 16 muestra el proceso de bloqueo del pasador secundario 6, durante el cual éste pasa de la posición de enclavamiento previo a su posición de enclavamiento final prevista. En este proceso de bloqueo del pasador secundario 6 se aplica a las almas de absorción de fuerza 19 una fuerza que actúa hacia abajo. Dicho proceso se muestra en la figura 16 en la representación izquierda. La absorción de fuerza se indica con las tres flechas. Esta operación puede realizarse, por ejemplo, con o sin una herramienta, de forma manual o mecánica. En este caso, durante el movimiento del pasador secundario 6 desde su posición de enclavamiento previo (que se puede ver en el centro de la figura 16) hasta su posición de enclavamiento final, los dos elementos de bloqueo 17 se separan y vuelven a su posición original en la posición final, a fin de fijar y bloquear secundariamente las piezas de contacto a lo largo del alma longitudinal 16 del pasador secundario 6 que se encuentra entonces en su posición de enclavamiento final. Esto puede verse en la representación de la derecha de la figura 16. Evidentemente se entiende que el pasador secundario 6 se ha introducido en primer lugar en el soporte de contacto 4 y se ha fijado allí en su posición de enclavamiento previo. Los elementos de bloqueo 17, que forman una geometría de enclavamiento o una geometría de destalonamiento, están adaptados en cuanto a su función a una geometría de contraenclavamiento o una geometría de contradestalonamiento del soporte de contacto 4. En el ejemplo de realización según la figura 16, una contrageometría como ésta se configura, por ejemplo, como un borde grueso que sobresale del soporte de contacto En la figura 17 se representa un proceso de desbloqueo del pasador secundario 6. Durante este proceso de desbloqueo del pasador secundario 6, una herramienta de desbloqueo correspondiente se inserta por ambos lados en los rebajos de desbloqueo 20 a través de un recorte correspondiente en el soporte de contacto 4 (y, en su caso, en la carcasa exterior 5, después de que el soporte de contacto 4 se haya introducido completamente y conforme a lo previsto en la carcasa exterior 5), desplazándose el pasador secundario 6 hacia arriba por medio de esta herramienta de desbloqueo (como se puede ver en la figura 17) y desbloqueándose. Como consecuencia de este desbloqueo, es posible cambiar las piezas de contacto (o al menos sólo una o varias piezas de contacto), por ejemplo, en caso de un montaje defectuoso o sustituirlas en caso de deterioro.

En la figura 18 se puede ver que el proceso de inserción del soporte de contacto 4 en su carcasa exterior 5 sólo es posible en el estado cerrado (posición de enclavamiento final) del pasador secundario 6. El movimiento relativo (inserción del soporte de contacto 4 en la carcasa exterior 5) está bloqueado por el pasador secundario 6 aún abierto. En este caso abierto significa que el pasador secundario 6 ya se ha colocado en su posición de enclavamiento previo en el soporte de contacto 4, pero aún no se ha alcanzado la posición de enclavamiento final. El pasador secundario 6 se introduce con las almas de absorción de fuerza 19 tanto en el soporte de contacto 4, como también en la carcasa exterior 5 y evita el desplazamiento de todo el sistema a su posición de enclavamiento final. Esto significa que el soporte de contacto 4 ya se ha introducido en cierta medida en la carcasa exterior 5, pero todavía no es posible un movimiento de inserción adicional debido al bloqueo por parte del pasador secundario 6. En esta posición del soporte de contacto 4 con respecto a la carcasa exterior 5 es posible insertar (equipar) las piezas de contacto en sus cámaras de contacto. En esta posición, las geometrías correspondientes de las piezas de contacto para su bloqueo secundario aún no tienen ningún contacto, especialmente ningún destalonamiento (aún no han entrado en contacto entre sí) con el pasador secundario 6 y, por este motivo, aún no están fijadas en su posición final prevista (bloqueo secundario). Mediante el accionamiento del pasador secundario 6 (también denominado cierre), con el que el pasador secundario 6 pasa de su posición de enclavamiento previo a su posición de enclavamiento final (véase figura 19), el pasador secundario 6 se sumerge por completo en el soporte de contacto 4, de manera que éste ya no sobresalga de la superficie del soporte de contacto 4. Con otras palabras, el pasador secundario 6 ya no se solapa con la carcasa exterior 5. Al mismo tiempo, el pasador secundario 6 crea un destalonamiento con respecto a las geometrías de bloqueo de las piezas de contacto para su bloqueo secundario, garantizando así el posicionamiento correcto, es decir, su posición final prevista, de las piezas de contacto en sus cámaras de contacto. Así, según la figura 19, cada pieza de contacto se bloquea secundariamente en su cámara de contacto correspondiente.

Con referencia a la figura 20 se describe el principio de funcionamiento de las almas de absorción de fuerza 19. La geometría mostrada de las almas de absorción de fuerza 19 garantiza siempre la posición correcta de la respectiva pieza de contacto en su cámara de contacto. En caso de estar sometidas a tracción, las geometrías de bloqueo de las respectivas piezas de contacto (aquí dotadas del número de referencia 22) se ajustan al alma de absorción de fuerza 19 cuando el pasador secundario 6 se encuentra en su posición final prevista en el soporte de contacto 4. De este modo se evita de forma permanente y eficaz un desplazamiento de la pieza de contacto en su cámara de contacto como consecuencia del ajuste al soporte de contacto 4 (más concretamente a sus cámaras de contacto).

En la figura 21 se representa finalmente la situación en la que las piezas de contacto pueden reemplazarse fácil y rápidamente en el estado completamente montado del conector de enchufe 2. Además pueden verse la posición de enclavamiento previo y la posición de enclavamiento final del pasador secundario 6 en el estado montado del conector de enchufe 2. La apertura y el cierre (es decir, el paso del pasador secundario 6 de su posición de enclavamiento previo a su posición de enclavamiento final en el soporte de contacto 4 y viceversa) 6 pueden llevarse a cabo en el estado completamente montado del conector de enchufe 2, en el que el soporte de contacto 4 se ha insertado por completo en la carcasa exterior 5. En este estado o también después de que el soporte de contacto 4 se haya movido fuera de la carcasa exterior 5, el pasador secundario 6 se puede abrir, pudiéndose montar, en caso de falta de una pieza de contacto en una cámara de contacto, una pieza de contacto o pudiéndose sustituir, en caso de daños, una pieza de contacto dañada por una nueva pieza de contacto.

Además, la configuración descrita y la secuencia de montaje del pasador secundario 6 tienen la ventaja de que la posición del pasador secundario 6 puede consultarse en varios puntos y en varios momentos durante el montaje del conector de enchufe 2 para garantizar un montaje sin errores del conector de enchufe 2 o para detectar montajes defectuosos. Si el pasador secundario 6 está insertado en su posición de enclavamiento previo en el soporte de contacto 4, éste puede consultarse en cuatro puntos. Concretamente éstos se encuentran en la parte exterior a la izquierda y a la derecha en los nudos de posición visibles y en el centro a la izquierda y a la derecha en las dos almas bloqueadas. En la posición de enclavamiento final, éstos quedan completamente sumergidos en el soporte de contacto y dejan de ser visibles. Los nudos de posición y las dos almas bloqueadas se pueden ver en la figura 21 en la representación izquierda, mientras que ya no son visibles en la representación derecha de la figura 21, de manera que este cambio de estado pueda consultarse con los elementos de detección adecuados.

Lista de referencias

1 Conexión de enchufe

2 Conector de enchufe

Contraconector de enchufe (base de enchufe)

Soporte de contacto

Carcasa exterior (cuello protector)

Pasador secundario

Retén labial

Elemento de bloqueo del soporte de contacto

Elemento de bloqueo de la carcasa exterior

Elemento de bloqueo del pasador secundario

Retén labial

CPA

Gancho de bloqueo

Contrageometría de gancho

Alma transversal

Alma longitudinal

Elemento de bloqueo

Bisel de inserción

Alma de absorción de fuerza

Rebajo de desbloqueo

Codificación

Pieza de contacto

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. Conexión de enchufe (1) que presenta un conector de enchufe (2) y un contraconector de enchufe (3), pudiéndose ensamblar el conector de enchufe (2) y el contraconector de enchufe (3) formando así la conexión de enchufe (1), presentando el conector de enchufe (2) un soporte de contacto (4) con al menos una cámara de contacto para la recepción de una pieza de contacto e insertándose el soporte de contacto (4) en una carcasa exterior (5) del conector de enchufe (2), siendo posible bloquear primariamente cada pieza de contacto (22) en su cámara de contacto, previéndose un pasador secundario (6) para un bloqueo secundario de las piezas de contacto (22) en sus cámaras de contacto, estando el pasador secundario (6) formado por un alma longitudinal (16), en cuyos dos extremos se dispone respectivamente un elemento de bloqueo (17) que interactúa con el soporte de contacto (4), caracterizada por que en el lado superior del alma longitudinal (16) se dispone al menos un alma de absorción de fuerza (19) a la que se aplica una fuerza que actúa hacia abajo durante un proceso de bloqueo del pasador secundario (6).

2. Conexión de enchufe según la reivindicación 1, caracterizada por que el alma longitudinal (16) del pasador secundario (6) presenta un bisel de inserción (18).

3. Conexión de enchufe según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el alma longitudinal (16) del pasador secundario (6) presenta en la zona de sus elementos de bloqueo (17) al menos un rebajo de desbloqueo (20).

4. Conexión de enchufe según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizada por que el alma longitudinal (16) del pasador secundario (6) presenta una codificación (21).